KR100356714B1 - 폴리에스테르와 폴리부틸렌테레프탈레이트를 함유하는가발용 섬유 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가발용 섬유에 관한 것이다. 본 발명에서 제공하는 가발용 섬유는, 40 내지 70 중량%의 폴리에스테르(PET)와 30 내지 60 중량%의 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)를 함유하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 가발용 섬유는, PET 수지의 양호한 탄성율, 색상 및 광택성 및 세팅능력등의 장점을 유지하면서도, 수지의 강성을 감소시켜 가발용 섬유에 인모와 유사한 부드러운 느낌을 주는 효과가 있다.

Description

폴리에스테르와 폴리부틸렌테레프탈레이트를 함유하는 가발용 섬유{Fiber for a wig comprising PET and PBT}

본 발명은 가발용 섬유에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리에스테르(PET)와 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)를 함유하는 가발용 섬유에 관한 것이다.

인조 가발용 섬유를 만드는 재료(Resin)로서는 PVC 수지, MODACRYL 수지, P.P (폴리프로필렌) 수지, PET (폴리에스테르) 수지 등이 사용되고 있는데, 이중에서도 PET 수지로 만든 가발용 섬유는 탄성율 양호, 색상 및 광택성 양호, 열고착후 세팅이 잘되는 장점으로 인해 종래부터 많이 사용되고 있다.

그러나, PET 수지는 강성이 너무 강하여 다소 부드러운 느낌을 주지 못하며, 컬링시에 섬유의 끝이 피부를 자극하는 문제점이 있었다. 그러므로, 다른 수지를 혼합하여 가발용 섬유에 다소 부드러운 느낌을 줄 필요가 있어왔다.

그러나, 각 수지끼리는 용융온도가 상이하여 골고루 분산이 안되어 압출 방사가 안됨으로 인해 서로 잘 융합하지 않는 문제점이 있었으며, 잘 융합되는 수지라 할지라도 혼합비율에 따라 상이한 방사성 및 원사 물성 차이를 발생시키는 문제점이 있었다.

본 발명자들은 상기 문제점들을 해결하기 위해 예의 노력을 한 결과, PET 수지와 전혀 성질이 상이한 P.P, 나일론, PVC 등의 수지와는 혼합이 불가능하므로, PET와 공중합 화합물의 혼합이 필요한 바, 기존 공중합 화합물로서는 PBT (폴리부틸렌 테레프탈레이트), PTT (폴리트리메틸렌 테레프탈레이트), PNT (폴리나프탈레이트 테레프탈레이트) 등이 있으나, PTT는 섞었을 경우 너무 유연한 성질을 나타내고, PNT는 너무 강성이 강해지는 경향이 있으며, PBT가 가장 인모에 유사한 유연성을 나타냄을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 가발용 섬유에 사용되는 PET 수지의 문제점을 해결하기 위한 것으로, PET 수지의 양호한 탄성, 색상 및 광택성 및 세팅능력등의 장점을 유지하면서도, 수지의 강성을 감소시켜 인모와 유사한 부드러운 느낌을 주는 가발용 섬유를 제공함을 목적으로 하고 있다.

도 1은 본 발명의 가발용 섬유의 비컬링시 유연성을 측정하기 위한 실험의 설명도이고,

도 2는 본 발명의 가발용 섬유의 컬링시의 유연성을 측정하기 위한 실험의 설명도이고,

도 3은 본 발명의 가발용 섬유의 유연성 실험 결과를 나타내는 그라프이다.

전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서 제공하는 가발용 섬유는, 40 내지 70 중량%의 PET와 30 내지 60 중량%의 PBT를 함유하는 것을 특징으로 한다.

본발명의 가발용 섬유에서, 30 중량% 미만의 PBT를 함유하는 경우에는 부드러워지지가 않고, 60 중량% 초과의 PBT를 함유하는 경우에는 너무 부드러워 처지게 된다. 본 발명의 가발용 섬유는 바람직하게는 40 중량%의 PET와 60 중량%의 PBT를 함유한다.

본 발명의 혼합 가발용 섬유를 만들기 위해, 본 발명자들은 PBT와 PET를 직접 혼합하여 용융방사하여 본 결과 용융온도 차이가 너무 커서 (10 ∼ 25 ℃), 방사가 잘 되지 않았다.

따라서, 본 발명의 혼합 가발용 섬유를 제조하는 방법으로서, PBT와 PET를 1차 용융 압출하고, 이를 펠렛(pellet)화한 후, 다시 2차로 용융 방사하는 방법을 채택하였으며, 그 결과 쉽게 방사할 수 있었다.

이때, 압출기의 온도는 260 내지 280 ℃, 압출기 압력은 50 내지 100 Kg/cm²이 바람직하다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예들을 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하나, 본 발명의 보호범위가 이들 실시예에 한정되도록 해석되어져서는 안될 것이다.

(실시예 1)

PBT 30%와 PET 70%를 알출기 온도 C₁265 ℃, C₂270 ℃, C₃280 ℃, 다이스(노즐) 265 ℃에서 압출기 압력 50 ∼ 100 Kg/cm²로 1차 용융 압출하고, 이를펠렛(pellet)화한 후, 다시 2차로 용융 방사하여 본 발명의 가발용 섬유를 제조하였다.

(실시예 2 내지 4)

PBT 와 PET의 함량을 하기 표와 같이 함유하는 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 본 발명의 가발용 섬유를 제조하였다.

	PBT 함량	PET 함량
실시예 2	40 %	60 %
실시예 3	50 %	50 %
실시예 4	60 %	40 %

(비교예 1 내지 5)

PBT 와 PET의 함량을 하기 표와 같이 함유하는 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 비교예의 가발용 섬유를 제조하였다.

비교예 1	10 %	90 %
비교예 2	20 %	80 %
비교예 3	70 %	30 %
비교예 4	80 %	20 %
비교예 5	90 %	10 %

본 발명의 가발용 섬유의 유연성 효과를 시험하기 위하여 다음과 같은 시험 방법은 실시하였다.

1) 비 컬링시의 유연성 시험 방법

도 1에 도시된 바와 같이, 같은 굵기 (50 D × 120 × 10 = 60000 Denier), 같은 길이 (10 cm)의 섬유의 한쪽 끝을 수평하게 잡고 다른 쪽 끝이 밑으로 처진 길이(A)를 측정하였다. 길이(A)가 클수록 가발용 섬유는 더 부드럽다.

2) 컬링시의 유연성 시험 방법

도 2에 도시된 바와 같이, 직경 15 cm 굵기의 AL 파이프에 60000 D의 섬유를 돌려 감고, 90 ℃에서 45 분간 세팅한 후, 10 일 경과 후 늘어진 길이(B)를 측정하였다. 길이 (B)가 클수록 가발용 섬유는 더 부드럽다.

3) 실시예 1 내지 8의 시험 결과

도 3에 도시된 바와 같이, PBT 30 % 혼합까지는 길이 (A) 및 길이 (B)에 크게 변동이 없으며, PBT 60 % 혼합까지는 길이 (A) 및 길이 (B)가 적당하여 부드러운 상태를 유지하였으며, PBT 60%를 초과하면 길이 (A) 및 길이 (B)가 급격히 증가하여 처지는 상태가 증가하였다.

따라서, 본 발명에 따른 가발용 섬유는 종래의 PET 수지의 강성 문제점을 해결하여, PET 수지의 양호한 탄성율, 색상 및 광택성 및 세팅능력등의 장점을 유지하면서도, 인모와 유사한 부드러운 느낌을 주는 뛰어난 효과를 나타낸다.

Claims (4)

1. 40 내지 70 중량%의 폴리에스테르와 30 내지 60 중량%의 폴리부틸렌테레프탈레이트를 1차로 용융 압출하고, 용융 압출물을 펠렛(pellet)화하고, 펠렛을 다시 2차로 용융 방사하여 제조되는 것을 특징으로 하는 가발용 섬유.
2. 제 1 항에 있어서, 바람직하게는 40 중량%의 폴리에스테르와 60 중량%의 폴리부틸렌테레프탈레이트를 함유하는 것을 특징으로 하는 가발용 섬유.
3. 40 내지 70 중량%의 폴리에스테르와 30 내지 60 중량%의 폴리부틸렌테레프탈레이트를 1차로 용융 압출하는 단계, 용융 압출물을 펠렛(pellet)화하는 단계, 및 펠렛을 다시 2차로 용융 방사하는 단계를 포함하는 가발용 섬유의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 압출기의 온도는 260 내지 280 ℃이고, 압출기 압력은 50 내지 100 Kg/cm²인 것을 특징으로 하는 가발용 섬유의 제조방법.