KR100356375B1 - 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법 - Google Patents

재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100356375B1
KR100356375B1 KR1020020036265A KR20020036265A KR100356375B1 KR 100356375 B1 KR100356375 B1 KR 100356375B1 KR 1020020036265 A KR1020020036265 A KR 1020020036265A KR 20020036265 A KR20020036265 A KR 20020036265A KR 100356375 B1 KR100356375 B1 KR 100356375B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cement
granular fertilizer
concrete
fertilizer
vegetation
Prior art date
Application number
KR1020020036265A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020062257A (ko
Inventor
박승범
Original Assignee
박승범
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박승범 filed Critical 박승범
Priority to KR1020020036265A priority Critical patent/KR100356375B1/ko
Publication of KR20020062257A publication Critical patent/KR20020062257A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100356375B1 publication Critical patent/KR100356375B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00758—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for agri-, sylvi- or piscicultural or cattle-breeding applications
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

본 발명은 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트를 하천호안 및 연안지역의 무분별한 개발과 오염물질 유입량 증가에 따른 환경오염과 생태계 피해 지역에 적용함으로서 식물과 생물의 착상 및 성장에 필요한 영양분을 원활히 공급하여 식생기반의 확보 및 조기 성장을 유도하여 자연생태계의 식물연쇄에 의한 환경복원 효과가 뛰어나고, 폐콘크리트로부터 제조한 재생골재를 사용함으로서 폐기물의 유효활용을 통한 자원의 재활용 및 환경오염을 감소시키는 기술개발을 목표로한 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식재용 포러스콘크리트를 제조하는 방법이다.
본 발명의 제조방법은 고로슬래그 미분말 함량이 30%인 고로시멘트 및 보통 포틀랜트 시멘트를 사용하고 골재는 크기가 5∼10mm, 10∼25mm, 25∼40mm의 부순돌 및 재생골재를 사용하며, 물-결합재비는 24∼30%, 공극률을 18∼30%로 하며, 이에 산업부산물으로서 실리카흄과 플라이애시를 혼화재로 사용하고, 혼입률은 시멘트 중량비로 각각 5∼20%, 10∼30% 혼입하였다. 또한 시멘트의 분산작용에 의해 콘크리트의 성질을 개선시키는 혼화제로서 고성능 AE감수제를 시멘트 중량비로 0.5∼3.0% 혼입하며, 포러스콘크리트에 식물과 생물의 착상 및 성장을 원활하게 하기 위하여 질소계 및 인계의 무기질 비료로서 크기가 1.0∼4.0mm의 입상비료를 사용하고, 배합시와 수중에 침지하였을 경우 비료가 쉽게 용해되는 것을 방지하기 위하여 입상비료를 시멘트 페이스트로 표면처리하여 포러스콘크리트에 혼입한 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트를 제조하는 것을 특징으로 한다.

Description

재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법{Manufacturing Methods of Planting Porous Concrete Utilizing Cement Coated Granular Fertilizer and Recycled Aggregate and Crushed Aggregate}
본 발명은 하천호안 및 연안지역의 환경오염에 의한 생태계 피해를 조기에 회복시키기 위한 기술개발을 목표로 한 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트를 제조하기 위한 것으로 폐기물의 유효활용을 통한 자원의 재활용 및 환경오염의 방지를 위해 폐콘크리트로부터 제조한 재생골재를 사용하고, 포러스콘크리트의 알칼리 용출을 억제하기 위하여 시멘트는 고로슬래그 미분말 함량이 30%인 고로시멘트 및 보통 포틀랜트 시멘트를 사용한다. 또한 콘크리트의 강도 및 내구성 증진을 위하여 산업부산물인 실리카흄 및 플라이애시등의 혼화재를 사용하며, 시멘트 페이스트로 표면처리된 질소계와 인계의 입상비료를 혼입하여 포러스콘크리트에 식물과 생물의 원활한 착상 및 조기 성장에 의한 식생기반을 확보하고, 자연적 식물연쇄에 의한 주변환경 복원효과를 높이는 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법에 관한 것이다.
최근 산업화 및 도시화로 인한 환경오염에 대한 인식이 확산되어 환경보존의 필요성이 대두되고 있다. 사회기반시설인 도로, 철도, 항만, 상수도 등의 토목구조물 및 건축 구조물에 사용되어온 콘크리트는 경제와 문화 발전에 크게 공헌하여 왔다. 그러나 이들 콘크리트는 기능을 추구하는데 그쳐 자연을 파괴하고 동식물의 서식을 방해하여 환경문제에 있어 부정적으로 인식되고 있다. 특히 하천호안 및 연안지역의 호안블록이나 수중콘크리트 구조물은 육상생태계와 수중생태계의 단절로 인한 생태계의 파괴 및 환경오염을 가속화시키는 원인이 되고 있다. 따라서 기존의 호안블록이나 수중콘크리트 구조물의 기능 및 장점을 유지하고, 생태계에 피해를 주지 않으며, 훼손된 자연환경을 조기에 회복시키는 기술 및 제품의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 하천호안 및 연안지역의 무분별한 개발과 오염물질 유입량 증가에 따른 환경오염 및 생태계의 피해를 조기에 회복시키기 위하여 각종 혼화재 및 시멘트 페이스트로 표면처리한 질소계, 인계의 비료를 연속공극이 형성된 포러스콘크리트에 혼입하여 식물과 생물의 원활한 착상 및 조기 성장에 의한 식생기반을 확보하고, 자연적 식물연쇄에 의한 주변환경 복원효과를 높이며, 폐콘크리트로부터 제조한 재생골재를 사용하여 폐기물의 유효활용을 통한 자원의 재활용 및 환경오염을 감소시키는 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조개발을 목적으로 한 것이다.
도 1은 재생골재와 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의
제조 흐름도
도 2는 재생골재와 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의
단면도
도 3은 시멘트 표면처리 입상비료의 구성 단면도
도 4는 시멘트 표면처리 입상비료
도 5a, b, c는 본 발명에 의해 제조된 패널형 식재용 블록-A형 (사시도, 평면도, 측면도)
도 6a, b, c는 본 발명에 의해 제조된 패널형 식재용 블록-B형 (사시도, 평면도, 측면도)
도 7a, b, c는 본 발명에 의해 제조된 패널형 식재용 블록-C형 (사시도, 평면도, 측면도)도 8a, b, c는 본 발명에 의해 제조된 패널형 식재용 블록-D형 (사시도, 평면도, 측면도)도 9a, b, c는 본 발명에 의해 제조된 구형 식재용 블록 (정면도, 배치도, 연결부 상세도)
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
10 : 골재, 20 : 시멘트 페이스트, 30 : 연속공극,
40 : 시멘트 표면처리 입상비료, 50 : 입상비료,
60 : 시멘트 페이스트 코팅층, 70 : 식생용 포러스콘크리트 블록의 구체
80 : 연결고리, 90 : 관통공, 100 : 결속구멍, 110 : 결속선, 120 : 정착부
본 발명의 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 재료를 사용한다.
본 발명에 사용된 시멘트는 고로슬래그 미분말 함량이 30%, 분말도가 4,000 ∼ 4,100cm2/g, 비중이 2.9∼3.1인 고로시멘트와 비중 3.14∼3.16인 보통 포틀랜트 시멘트를 사용하며, 골재는 비중 2.65∼2.75, 단위용적중량 1,490∼1,530kg/m3, 실적률 55∼58%, 공극률 42∼45%이고 입도범위가 5∼10mm, 10∼25mm, 25∼40mm인 부순돌과, 비중 2.3∼2.4, 단위용적중량 1,330∼1,400kg/m3, 실적률 52∼56%, 공극률 46∼48%이고 입도범위가 5∼10mm, 10∼25mm, 25∼40mm인 폐콘크리트 재생골재를 사용한다. 산업부산물으로서 실리카흄은 분말도 240,000∼270,000cm2/g, 입도가 0.1∼0.5μm, 비중 2.1∼2.2의 것을 사용하고, 플라이애시는 분말도 3,000∼3,200cm2/g, 입도가 4.0×10-2∼4.4 × 10-2mm이고 비중이 1.9∼2.3인 것을 사용한다.
입상비료는 질소분 45∼47%, 수분 0.4∼0.6%인 질소계 비료와 수용성인산 15∼17%, 석회 23∼26%, 규산 15∼17%인 인계 비료로서 크기가 1.0∼4.0mm것을 사용하고, 시멘트 표면처리 입상비료는 분당회전속도가 90∼150인 Omni mixer와 강제식 믹서를 사용하여 물-시멘트비 10∼25%의 시멘트 페이스트를 제조하고 이에 입상비료를 투입하여 고속 회전시켜 0.2∼0.5mm 두께의 시멘트 페이스트 막이 형성되도록 제조한다.
본 발명에서 사용된 배합은 물-결합재비를 24∼30%로 하고, 포러스콘크리트의 품질특성에 가장 큰 영향을 미치는 공극률을 18∼30%로 변화시키면서 이에 대해 산업부산물인 실리카흄과 플라이애시등의 혼화재를 사용하고, 혼입률은 시멘트 중량비로 각각 5∼20%, 10∼30%로 혼입하며, 시멘트의 분산작용에 의해 콘크리트의 성질을 개선시키는 혼화제로서 고능성 AE감수제를 시멘트 중량비로 0.5∼3.0% 혼입한다.
또한 포러스콘크리트에 식물과 생물의 착상 및 성장을 원활하게 하기 위하여 입상비료를 시멘트 페이스트로 표면처리하여 시멘트 중량비로 3∼20% 혼입한다.
혼합방법은 시멘트, 혼화재, 물, AE감수제를 투입하여 혼합하고 이에 시멘트 페이스트로 표면처리된 입상비료를 투입하여 혼합한 후 골재를 투입하여 다시 혼합하는 분할투입 방법을 사용하였다. 양생은 소정의 재령까지 23℃±2℃에서 수중양생을 실시하였다.
본 발명에서는 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 품질특성을 파악하기 위하여 다음과 같은 실험을 수행하였다. 시멘트 페이스트로 표면처리된 입상비료의 침지수 차이에 따른 용해율을 파악하기 위하여 증류수와 해수 100㎖에 입상비료를 각각 3g의 비율로 넣고 60, 120, 180일에 용해율을 측정하였다. 공시체 제작에 따른 시멘트 표면처리 입상비료의 파괴율을 측정하기 위하여, 비료 및 골재만으로 혼합하는 방법(A방법)과 시멘트 페이스트에 미리 혼입한후 골재와 혼합하는 방법(B방법)으로 나누어 실험하였으며, 혼합시간을 3분으로 하고 1분마다 일정량의 시료를 채취하여 중량에 의한 파괴율을 측정하였다. 또한 입상비료를 혼입한 포러스콘크리트의 비료성분 용출량 시험은ψ15×30cm의 공시체를 제작하여 해수에 30일, 90일 침지한후 공시체를 꺼내어, 7리터의 활성탄 처리한 수돗물에 넣고 일정기간후 공시체로부터 용출되는 질소계의 암모니아 농도 및 인계의 인산농도를 측정하였으며, pH도 같이 측정하였다. 압축강도시험방법은ψ15×30cm 원주형 공시체를 제작하여 KS F 2408『콘크리트의 압축강도 시험방법』에 준하여 실험하였다. 또한 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트의 육상식물에 대한 식생 능력을 평가하기 위하여 공시체(40×40×10cm)를 제작하여 이에 보수재 및 배양토등을 혼합한 충진재를 내부공극에 충진하고, 3cm가량의 복토를 실시하여 초본류인 퍼레니얼 라이그라스(Paranial Ryegrass)를 파종하였으며, 파종후 재령 및 비료의 혼입 여부에 따른 성장상태를 관측하여 식생능력을 평가하였다. 입상비료를 혼입한 포러스콘크리트의 해양식물에 대한 식생능력을 평가하기 위하여 공시체(40×40×10cm)를 제작하여 자연 해수에 침지하고, 침지후 4개월후에 꺼내서 공시체에 부착된 해양식물의 착상면적을 측정하여 식생능력을 평가하였다.
다음 표 2는 시멘트 페이스트로 표면처리한 입상비료의 용해율을 파악하기 위하여 증류수 및 해수 100㎖당 입상비료를 3g의 비율로 넣고, 침지후 60일, 120일, 180일에 대하여 용해율을 측정한 것이다
침지수 차이에 따른 시멘트 페이스트로 표면처리한 입상비료의 용해율 시험 결과를 살펴보면 증류수에 침지하였을 경우 침지 시간이 60, 120, 180일로 증가함에 따라 질소의 용해율은 25.4∼65.2%, 인의 용해율은 19.8∼25.1%로 증가하는 경향을 나타냈으며, 해수에 침지하였을 경우에는 질소의 용해율은 16.3∼64.6%, 인의 용해율은 12.3∼22.4%로 증가하였다. 또한 60, 120일동안 침지하였을 경우 용해율은 비료성분에 관계없이 증류수에 침지한 경우가 해수에 침지한 경우보다 높은 것으로 나타났으나, 180일에서는 침지수 차이에 따른 용해율의 차이는 미비하였다.
따라서, 시멘트 표면처리 입상비료를 포러스콘크리트에 적용하였을 경우 초기 침지시는 물론 장기간 침지한 경우에서도 지속적인 영양분을 공급해줌으로서 식물 및 생물의 착상은 물론 빠른 성장에도 유효할 것으로 판단된다.
다음의 표 3은 시멘트 페이스트로 표면처리한 입상비료의 혼합방법 및 혼합시간에 따른 파괴율을 측정한 시험결과이다.
시멘트 페이스트로 표면처리한 입상비료의 혼합방법 및 혼합시간에 따른 파괴율 시험결과를 살펴보면, 비료종류에 관계없이 혼합시간이 증가함에 따라 파괴율은 증가하였으며, B방법이 A방법에 비하여 파괴율이 작은 것으로 나타났다. 이러한 원인은 시멘트 페이스트를 먼저 제조한후 입상비료를 투입하여 혼합한 경우가 골재와 비료만으로 혼합한 방법보다 유동성이 뛰어나기 때문으로 사료되며, 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트의 제조시 B방법에 의한 혼합방식이 적당한 것으로 판단된다.
다음의 표 4는 해수에 침지한 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트의 비료성분 용출량을 측정한 시험결과이다.
재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트 공시체(ψ15×30cm)를 제조하여 해수에 30일과 90일 동안 침지한 경우의 비료 용출량 시험결과를 살펴보면, 입상비료를 혼입하지 않은 포러스콘크리트의 암모니아 용출량은 침지 30일에서는 0.09∼0.1㎖, 침지 90일에서는 0.15∼0.21㎖의 용출량을 나타냈으며, 인산 용출량은 침지 30일에 0.02㎖, 침지 90일에서는 0.03∼0.04㎖의 용출량을 나타내 극히 적은 것은 것으로 나타났다. 입상비료를 혼입한 포러스콘크리트의 경우 암모니아 용출량은 침지 30일의 경우 53.3∼62.3㎖, 침지 90일의 경우 72.3∼80.1㎖의 용출량을 나타냈으며, 인산 용출량은 침지 30일의 경우 0.09∼0.19㎖, 침지 90일의 경우 0.13∼0.24㎖의 용출량을 나타내 입상비료를 혼입한 포러스콘크리트의 비료성분 용출량은 입상비료를 혼입하지 않은 경우에 비하여 월등히 크게 나타났으며, 침지 30일은 물론 침지 90일에서도 지속적인 비료성분의 용출량이 나타나고 있어 환경오염에 의한 생태계 피해 지역에 입상비료를 혼입한 포러스콘크리트를 적용함으로서 조기의 식물과 생물의 착상은 물론 성장에 필요한 영양분을 원활히 공급하여 생태계 복원효과가 클 것으로 사료된다. 또한 골재의 종류(부순돌, 재생골재), 입도 및 혼화재의 종류와 혼입률 차이에 따른 비료성분의 용출량 차이는 미비한 것으로 나타났다.
다음의 표 5는 해수에 침지한 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트의 알칼리 용출량(pH)을 측정한 시험결과이다.
해수에 침지한 포러스콘크리트의 알칼리 용출량(pH) 시험 결과를 살펴보면, 고로슬래그 미분말 함량이 30%인 고로시멘트에 실리카흄 및 플라이애시등의 혼화재 혼입률을 증가시킴에 따라 알칼리 용출량은 감소하는 경향을 나타냈으며, 침지 90일에서는 알칼리 용출량이 8.5∼9.2로 나타나 식물과 생물의 착상 및 성장에 적합한 알칼리 용출량을 나타냈다. 이러한 결과는 저알칼리성의 고로시멘트를 사용함과 더불어 실리카흄과 플라이애시등의 혼화재가 시멘트의 주요성분인 유리석회와 포졸란 반응을 일으켜 콘크리트 중의 Ca(OH)2의 양을 감소시켜 알칼리 용출량이 감소한 것으로 판단된다. 따라서 적정량의 혼화재 혼입은 포러스콘크리트를 중화시켜 식물과 생물의 착상 및 성장에 유효할 것으로 판단된다. 또한 골재종류(부순돌, 재생골재)와 골재 입도(5∼10, 10∼25mm)의 차이에 따른 알칼리 용출량의 차이는 미비한 것으로 나타났다.
다음의 표 6은 재령 28일에서 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트의 압축강도 시험결과이다.
압축강도 시험결과를 살펴보면 부순돌을 사용한 경우 5∼10mm 입도에서는 189∼225kg/cm2, 10∼25mm 입도에서는 139∼168kg/cm2의 강도를 발현하였으며, 폐콘크리트 재생골재를 사용한 경우 5∼10mm 입도에서는 170∼203kg/cm2, 10∼25mm 입도에서는 125∼151kg/cm2의 강도를 발현하여 부순돌의 경우에 비해 90%정도의 강도를 나타내, 우수한 강도를 발현하는 것으로 나타났다. 또한 혼화재 혼입에 따른 강도특성을 살펴보면, 실리카흄을 혼입한 경우 골재 입도 및 종류에 관계없이 실리카흄 혼입률이 증가함에 따라 강도는 증가하는 것으로 나타났으며, 실리카흄을 10% 혼입하였을 경우 혼입하지 않은 경우에 비하여 10∼17%의 강도증진을 나타냈다. 따라서 적절한 혼화재의 혼입은 포러스콘크리트의 강도 증진은 물론 내구성 증진에도 유효할 것으로 판단된다.
다음의 표 7은 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트의 육상식물에 대한 식생능력을 평가하기 위하여 재령별 초장을 측정하여 식생능력을 측정한 결과이다.
재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트의 육상식물에 대한 식생능력 측정결과를 살펴보면, 입상비료를 혼입한 경우가 혼입하지 않은 경우에 비하여 식생능력이 우수한 것으로 나타났으며, 5∼10mm 입도에서는 입상비료를 혼입한 경우가 혼입하지 않은 경우에 비해 파종후 90일에서의 초장이 4.5∼6.4cm 더 컸으며, 10∼25mm 입도에서는 3.7∼6.1cm 더 크게 나타났다. 따라서 포러스콘크리트에 입상비료를 혼입함으로서 식물의 성장에 필요한 영양분을 원활하게 공급하여 식생능력이 향상된 것으로 판단된다. 또한, 골재종류(부순돌, 재생골재)에 관계없이 골재 입도 10∼25mm의 경우가 5∼10mm의 경우보다 식생능력이 우수한 것으로 나타났으며, 이러한 원인은 공극경의 차이에 기인한 것으로 판단된다.
다음의 표 8은 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트를 연안지역의 해수에 3개월 동안 침지한 후 꺼내어 공시체 표면에 착상된 해양식물의 면적을 공시체 전체 면적에 대한 비율로 나타낸 것이다.
재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트의 해양식물에 대한 식생능력 측정결과를 살펴보면, 골재의 종류, 입도 및 혼화재 종류에 관계없이 입상비료를 혼입한 것이 입상비료를 혼입하지 않은 경우에 비해 우수한 식생능력을 나타냈으며, 부순돌을 사용한 경우 5∼10mm의 경우 12∼15%, 10∼25mm의 경우 13∼15%의 식생능력이 향상되는 것으로 나타났으며, 재생골재를 사용했을 경우에는 5∼10mm의 경우 11∼15%, 10∼25mm의 경우 12∼14%의 식생능력이 향상되는 것으로 나타났다. 따라서 포러스콘크리트에 입상비료를 혼입함으로서 해양식물의 착상에 필요한 영양분을 원활하게 공급하여 식생능력이 향상된 것으로 판단된다.
상술한 바와 같이 본 발명은 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트를 하천호안 및 연안지역의 무분별한 개발과 오염물질 유입량 증가에 따른 환경오염과 생태계 피해 지역에 적용함으로서 식물과 생물의 착상 및 성장에 필요한 영양분을 원활히 공급하여 식생기반의 확보 및 조기 성장을 유도하여 자연생태계의 식물연쇄에 의한 환경복원 효과가 뛰어나며, 폐콘크리트로부터 제조한 재생골재를 사용함으로서 폐기물의 유효활용을 통한 자원의 재활용 및 환경오염을 감소시키는 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조시 고로슬래그 미분말 함량이 30%이고 비중 2.9∼3.1인 고로시멘트와 비중 3.14∼3.16인 보통 포틀랜트 시멘트를 사용하고, 입도범위 5∼10mm, 10∼25mm, 25∼40mm이고 비중 2.3∼2.4인 폐콘크리트로 제조된 재생골재와 입도범위 5∼10mm, 10∼25mm, 25∼40mm의 비중 2.65∼2.75인 부순돌을 사용하며, 산업부산물으로서 비중 2.1∼2.2의 실리카흄과, 비중 1.9∼2.3의 플라이애시를 사용하고, 감수제등의 혼화제 및 시멘트 표면처리 입상비료를 사용하며, 배합설계는 물-결합재비를 24∼30%, 공극률을 18∼30%로 하며, 제조순서는 시멘트, 산업부산물, 물, 감수제등의 혼화제를 투입하여 혼합한 다음 시멘트 표면처리 입상비료를 투입하여 혼합한후 골재를 투입하고, 이를 다시 혼합하여 소요의 워커빌리티를 확보하도록 혼합·성형하는 것을 특징으로 하는 제조방법
  2. 제1항에 있어서,
    식생용 포러스콘크리트에 혼입되는 입상비료는 크기가 1.0∼4.0mm이고 질소분이 45∼47%인 질소계 비료와 수용성인산 15∼17%인 인계 비료를 물-시멘트비 10∼25%의 시멘트 페이스트를 제조하여 분당회전속도가 90∼150인 Omni mixer와 강제식 믹서에 입상비료와 같이 투입하여 고속회전시켜 0.2∼0.5mm 두께의 시멘트 페이스트 표면층을 형성시켜, 시멘트 중량의 3∼20%를 포러스콘크리트에 혼입하는 것을 특징으로 하는 제조방법
  3. 제1항에 있어서,
    재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조시 혼화재는 산업부산물인 실리카흄 및 플라이애시를 각각 시멘트 중량비로 5∼20%, 10∼30%로 혼입하고, 시멘트 페이스트의 유동성과 내구성을 높이기 위하여 고성능 AE감수제를 시멘트 중량비로 0.5∼3.0% 혼입하는 것을 특징으로 하는 제조방법
  4. 제1항에 있어서,
    재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법에 의하여 개발된 식생용 포러스콘크리트 패널형 블록은 도 5, 6, 7, 8에 도시한 것과 같으며, 치수는 가로폭(B) 40∼120cm, 세로폭(L) 40∼120cm, 높이(H)는 10∼40cm이며, 블록구체에 삽인된 연결고리에 의해 블록 설치시 상호간에 일체가 되도록 하는 것을 특징으로 하며, 도 9에 도시한 구형블록은 지름이 10∼50cm이며 구형블록구체의 전후, 좌우, 상하에 결속구멍을 형성시키고, 이에 결속선을 삽입하여 블록과 블록을 연결하고 단부에 정착부(연결링, 넛트)를 형성시켜 설치시 블록 상호간에 일체가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 식생용 포러스콘크리트 구형블록.
KR1020020036265A 2002-06-27 2002-06-27 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법 KR100356375B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020036265A KR100356375B1 (ko) 2002-06-27 2002-06-27 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020036265A KR100356375B1 (ko) 2002-06-27 2002-06-27 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020062257A KR20020062257A (ko) 2002-07-25
KR100356375B1 true KR100356375B1 (ko) 2002-10-14

Family

ID=27727049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020036265A KR100356375B1 (ko) 2002-06-27 2002-06-27 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100356375B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100837184B1 (ko) 2007-04-25 2008-06-13 주식회사 이노블록 투수성 콘크리트 블록 및 그 제조방법
CN103992075A (zh) * 2014-04-24 2014-08-20 青岛理工大学 建筑垃圾制备的植物生长型中强混凝土以及制备方法
CN104150842A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 郑州大学 一种用二次再生细骨料配制的c30混凝土及其制备方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040014717A (ko) * 2002-08-10 2004-02-18 한국토지공사 하수암거용 고내구성 콘크리트 조성물
KR100404495B1 (en) * 2002-11-06 2003-11-05 Hanjun Dev Co Ltd High-strength concrete composition incorporated with aggregate recycled from waste utility pole
KR100681717B1 (ko) * 2005-01-27 2007-02-15 만경토건 주식회사 식생백이 부착된 사면보호블록 및 이를 이용한 구조물시공방법
KR100724340B1 (ko) * 2005-09-07 2007-06-04 쌍용양회공업(주) 저가의 폐기물 고형화용 고기능 특수시멘트
KR100746940B1 (ko) * 2005-11-23 2007-08-07 박현준 폐콘크리트를 이용한 염분차단재 및 그 제조방법
KR100813216B1 (ko) * 2007-04-30 2008-03-18 (주)동산 숯 분말과 도로마이트 재활용골재를 이용한 친환경 식재형블록의 제조방법
CN112456913A (zh) * 2020-12-08 2021-03-09 成都精准混凝土有限公司 一种生物相容型混凝土及其制备方法与应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100837184B1 (ko) 2007-04-25 2008-06-13 주식회사 이노블록 투수성 콘크리트 블록 및 그 제조방법
CN103992075A (zh) * 2014-04-24 2014-08-20 青岛理工大学 建筑垃圾制备的植物生长型中强混凝土以及制备方法
CN104150842A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 郑州大学 一种用二次再生细骨料配制的c30混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020062257A (ko) 2002-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102060480B (zh) 一种河道疏浚淤泥复合固化剂
US20080179253A1 (en) Porous Particulate Material For Fluid Treatment, Cementitious Composition and Method of Manufacture Thereof
CN106977160A (zh) 一种水下不分散混凝土及其制备方法
KR101367790B1 (ko) 친환경 저알칼리성 콘크리트 형성용 조성물
KR100917452B1 (ko) 다성분계 혼합시멘트, Ｎａ형―인공Ｚｅｏｌｉｔｅ및 성능향상용 신소재를 이용한 고내구성의 친환경 고기능성 콘크리트의 제조방법
US8163668B2 (en) Inorganic electrolyte setting agent capable of rendering heavy metal ion nonhazardous and method of treatment for utilization as resource therewith
KR100356375B1 (ko) 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트의 제조방법
WO2011132841A1 (en) Cured material of soil, industrial waste, sea sand and desert sand and method of preparing the same
KR100840602B1 (ko) 수질정화용 콘크리트 제조 방법
KR101078715B1 (ko) 폐목탄을 이용한 수질정화기능을 갖는 친환경 포러스 콘크리트블록
KR101863044B1 (ko) 녹화토양 안정제 조성물 및 그를 이용한 녹화 시공방법
KR20000049749A (ko) 저발열시멘트계 고화제 조성물과 그 제조방법
JP2003193462A (ja) 土壌の固化処理方法
JP2003034562A (ja) 水硬性組成物及び水和硬化体
JP7133281B2 (ja) 浚渫土の改質方法
CN112500101A (zh) 一种防开裂钻井液岩屑固化剂及使用方法
KR100356460B1 (ko) 수지처리 입상비료를 이용한 고기능 식생용포러스콘크리트의 제조방법
JP4438301B2 (ja) 可塑性軽量注入材の製造方法および充填工法
KR102148423B1 (ko) 자연토와 흙 고화제를 이용한 친환경 하천 하상 차수공법, 바닥면 포장공법, 및 구조체 제조방법
KR100901004B1 (ko) 습식 도로 시공용 조성물
Chen et al. Effects of Diatomite on the Physiological and Purification Performance of Diatomite-Zeolite Vegetation Concrete
Vu et al. Effects of additives on the results of improving peat soil: A case study at Mekong delta in Vietnam
KR100727654B1 (ko) 연약지반용 고화재
Tian et al. Application of new-type soil stabilizer Q2 in subgrade construction
Fu et al. Experimental study on strength characteristics of zinc contaminated soil solidified by cement-metakaolin-limestone

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120831

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130902

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140829

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150901

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160825

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170822

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190829

Year of fee payment: 18