KR100354129B1 - 서류철을 위한 펀치기능을 갖는 잉크젯 프린터 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 잉크젯 프린터에 구멍을 뚫을 수 있는 장치를 장착하고, 사용자가 프린터로 인쇄되는 출력물에 서류철에 맞는 구멍의 개수, 위치 등을 설정함에 따라 출력물에 구멍을 뚫는 작업을 수행하는 서류철을 위한 펀치기능을 갖는 잉크젯 프린터에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 구멍형성부가 마이크로 인젝팅 디바이스가 장착된 캐리지에 일체로 형성되어 기록용지의 소정위치에 구멍을 형성하고, 라인피드 카운트부에서 마이크로 인젝팅 디바이스가 이동하는 라인 피드의 양을 카운트하며, 구멍정보 검출부는 외부로부터 구멍정보가 입력되면, 구멍정보를 잉크젯 프린터에서 해석가능한 정보로 변환하여 구멍의 위치를 검출하고, 중앙처리부는 외부로부터 수신된 인쇄 데이터에 따라 마이크로 인젝팅 디바이스를 구동하여 인쇄작업을 수행하면서 구멍정보 검출부에서 검출된 구멍위치에 마이크로 인젝팅 디바이스가 도달하면 구멍형성부를 구동시켜서 기록용지에 구멍을 형성하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 사용자가 임의대로 지정한 구멍의 개수와 위치에 대응하여 프린터에서 인쇄되는 출력물에 구멍이 형성되기 때문에, 사용자는 출력물을 그대로 서류철에 보관할 수 있는 사용상의 편리함을 제공한다.
Description
본 발명은 서류철을 위한 펀치기능을 갖는 잉크젯 프린터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잉크젯 프린터에 구멍을 뚫을 수 있는 장치를 장착하고, 사용자가 프린터로 인쇄되는 출력물에 서류철에 맞는 구멍의 개수, 위치 등을 설정함에 따라 출력물에 구멍을 뚫는 작업을 수행하는 서류철을 위한 펀치기능을 갖는 잉크젯 프린터에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 프린터(Inkjet Printer)는 도트 프린터(Dot Printer)와는 달리 잉크 카트리지(Ink Cartridge)에 구비된 마이크로 인젝팅 디바이스(Micro Injecting Device)를 사용하고 있어, 칼라 구현이 가능하고 소음이 적으며 인자 품질이 미려한 장점을 가진다.
잉크젯 프린터는 잉크 카트리지가 탑재되는 캐리어(Carrier)의 이송과 용지의 라인 피드(line feed)를 기본동작으로 하게 되는데, 라인 피드는 공급된 용지가 라인피드 모터의 동력으로 구동되는 피드 롤러(feed roller)와 피드 롤러에 접촉하도록 위치되어 압력을 가하는 마찰 롤러(friction roller) 사이를 통과하면서 수행된다.
라인피드 모터가 구동을 멈추어 용지의 이송이 중지된 상태에서 캐리어에 탑재된 잉크 카트리지가 이송하면서 마이크로 인젝팅 디바이스에 형성된 미세한 노즐을 통하여 잉크를 분사하여 한 밴드(band)씩 인쇄가 수행되는데, 한 밴드의 인쇄가 완료되면 피드 롤러에 의해 인쇄된 밴드의 간격만큼 용지가 이송되며, 용지의 이송이 완료되면 다시 마이크로 인젝팅 디바이스에 의해 다음 밴드가 인쇄된다.
이와 같은 잉크젯 프린터를 통하여 인쇄되는 출력물을 서류철(binder)에 보관하기 위해서는 출력물에 다른 별도의 도구를 이용하여 서류철에 맞는 구멍을 뚫어서 보관한다. 이때 출력물에 구멍을 뚫는 작업은 사람의 손에 의하여 수동적으로 이루어지기 때문에 사용상의 불편함과 위치의 오차가 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점(들)을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 마이크로 인젝팅 디바이스가 장착되는 캐리지의 일측 단부에 인쇄 용지에 구멍을 뚫는 장치를 장착하고, 사용자가 입력한 구멍의 개수와 위치에 따라 인쇄되는 출력물의 소정위치에 구멍을 뚫는 서류철을 위한 펀치기능을 갖는 잉크젯 프린터를 제공함에 있다.
도 1은 본 발명에 의한 펀치기능을 갖는 잉크젯 프린터의 구성을 개략적으로 블록도이고,
도 2는 도 1의 구멍형성부를 나타낸 사시도이며,
도 3은 도 1의 구멍형성부의 동작상태를 나타낸 사시도이고,
도 4는 본 발명에 의한 잉크젯 프린터에서 서류철을 위한 펀치기능을 수행하기 위한 동작흐름도이다.
이와 같은 목적(들)을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 마이크로 인젝팅 디바이스가 장착된 캐리지가 기록용지의 이송방향에 대하여 직교하는 방향으로 이동하면서 기록용지에 데이터를 인쇄하는 잉크젯 프린터에 있어서: 마이크로 인젝팅 디바이스가 장착된 캐리지에 일체로 형성되어 기록용지의 소정위치에 구멍을 형성하는 구멍형성부와, 마이크로 인젝팅 디바이스가 이동하는 라인 피드의 양을 카운트하는 라인피드 카운트부와, 외부로부터 구멍정보가 입력되면, 구멍정보를 잉크젯 프린터에서 해석가능한 정보로 변환하여 구멍의 위치를 검출하는 구멍정보 검출부와, 외부로부터 수신된 인쇄 데이터에 따라 마이크로 인젝팅 디바이스를 구동하여 인쇄작업을 수행하면서 구멍정보 검출부에서 검출된 구멍위치에 마이크로 인젝팅 디바이스가 도달하면 구멍형성부를 구동시켜서 기록용지에 구멍을 형성하도록 제어하는 중앙처리부를 포함한다.
여기서, 구멍형성부는 캐리지의 일측면부에 형성된 솔레노이드와, 솔레노이드의 로드 끝단부에 형성되어 솔레노이드의 로드에 변위가 발생함에 따라 기록용지를 압착하는 펀치날와, 펀치날이 삽입되도록 기록용지의 이송경로 하단부에 설치된 호울더를 포함하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다. 또한, 하기의 설명에서는 구체적인 회로의 구성소자 등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1을 참조하면, 중앙처리장치(10)는 설정된 동작 프로그램에 따라 시스템을 전반적으로 제어하며, 특히 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 사용자가 지정한 구멍정보에 따라 출력물에 구멍을 뚫도록 각 구성부를 전반적으로 제어한다.
입/출력부(20)는 프린터와 외부기기를 연결하는 부분으로, 외부기기, 예컨대컴퓨터로부터 인쇄 데이터 및 프린터에서 인쇄되는 출력물의 소정위치에 구멍을 형성하기 위한 구멍정보를 입력받는다.
메모리(30)는 중앙처리장치(10)의 동작 프로그램 및 일반적인 제어 프로그램과 프로그램 수행에 따른 데이터를 저정한다. 또한, 사용자가 입력한 구멍정보 및 프린터에서 해석 가능하도록 변환된 구멍정보를 저장한다.
마이크로 인젝팅 디바이스 제어로직(40)은 중앙처리장치(10)의 제어에 따라 메모리(30)에 저장된 데이터 및 데이터에 대한 위치정보의 제어신호를 마이크로 인젝팅 디바이스(45)로 전송하며, 마이크로 인젝팅 디바이스(45)는 마이크로 인젝팅 디바이스 제어로직(40)의 제어에 따라 해당 노즐을 통해 잉크를 분사하여 기록용지에 인쇄한다.
캐리어모터 제어로직(50)은 중앙처리장치(10)의 제어에 따라 캐리어 모터(55)를 구동시키고, 캐리어 모터(55)는 캐리어모터 제어로직(50)의 제어에 따라 마이크로 인젝팅 디바이스(45)가 탑재된 캐리어를 좌우로 이동시킨다.
라인피드 모터 제어로직(60)은 중앙처리장치(10)의 제어에 따라 라인피드 모터(65)를 구동시키고, 라인피드 모터(65)는 라인피드 모터 제어로직(60)의 제어에 따라 피드롤러(미도시)를 회전시켜서 인쇄용지를 이동시킨다.
라인피드 카운트부(70)는 라인피드 모터(65)에 의해 회전되는 피드 롤러에 의해 이동되는 인쇄용지의 이동량을 체크하는 부분으로, 피드 롤러에 의해 이동되는 인쇄용지의 라인 피드 량을 카운트한다.
구멍정보 검출부(80)는 사용자가 입력한 구멍정보(예컨대, 구멍의 개수와 구멍의 위치)를 프린터에서 해석가능한 데이터인 라인 피드(line feed)량으로 변환한다.
구멍 형성부(90)는 중앙처리장치(10)의 제어에 따라 구멍정보 검출부(80)에서 변환된 구멍정보에 대응하는 구멍을 인쇄용지 상에 형성한다.
이를 도 2 및 도 3을 참조하여 좀더 상세히 살펴보면, 구멍 형성부(90)는 데이터에 따라 노즐을 통해 잉크를 인쇄용지에 분사하는 마이크로 인젝팅 디바이스(45)가 장착되는 캐리어(100)의 일측면부에 장착된다.
구멍 형성부(90)는 수평이동축(110)에 장착되어 캐리어 모터(Carrier Motor)(55)와 이동벨트(115)를 통해서 용지의 이송방향에 대하여 직교하는 방향으로 이동하는 캐리어(100)에 의해 이동된다.
이러한 구멍 형성부(90)는 전원이 인가됨에 따라 변위가 발생하는 솔레노이드(91)와, 솔레노이드(91)의 로드 끝단부에 형성되어 솔레노이드(91)의 로드에 변위가 발생할 때마다 인쇄용지를 압착하여 구멍을 형성하는 펀치날(92)과, 인쇄용지를 압착하여 구멍을 형성한 펀치날(92)이 삽입되는 호울더(93)를 포함한다.
이때, 캐리어(100)의 일측면부에 장착된 솔레노이드(91)는 캐리어(100)의 이동에 따라 인쇄용지의 이송방향에 대하여 직교하는 방향으로 이동하며, 호울더(93)는 인쇄용지의 이송경로의 하단면에 고정 설치된다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 동작을 첨부도면 도 4를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 중앙처리장치(10)는 입/출력부(20)를 통하여 외부기기로부터 인쇄 데이터가 수신되면(S401), 프린터에서 인쇄되는 출력물에 구멍을 형성하는 구멍정보가 수신되는지 확인한다(S402).
여기서, 출력물에 구멍을 형성하는 구멍정보를 입력하는 방법은, 사용자는 프린터와 인터페이스가 가능한 외부기기의 응용 프로그램에서 작성된 문서를 프린터로 전송할 때, 프린터 드라이버에서 각종 인쇄정보를 선택하게 된다.
이때, 프린터 드라이버에서 제공하는 각종 인쇄정보에는 프린터에서 인쇄되는 출력물에 구멍을 형성하기 위한 구멍정보를 입력하는 구멍정보 설정항목이 포함된다. 구멍정보 설정항목에는, 출력물에 구멍을 형성할 것인지의 여부와 구멍을 형성하는 경우 구멍의 개수와 구멍의 위치를 입력하는 항목을 포함하는 것이 바람직하다.
확인결과, 외부기기로부터 구멍정보가 수신되면, 구멍정보 검출부(80)는 외부기기로부터 수신된 구멍정보를 프린터에서 해석가능한 라인 피드 량의 데이터로 변환한다(S403).
예컨대, 외부기기로부터 수신된 구멍정보가 구멍 개수는 2개이고 구멍의 위치는 각각 10cm, 20cm라고 가정하면, 구멍정보 검출부(80)는 이를 프린터에서 해석가능한 데이터로 변환한다.
즉, 라인피드 모터(65)에 의해 구동된 피드 롤러에 의해 인쇄용지가 1인치 (inch)에 1200라인을 이동한다면, 1인치는 2.54cm이므로 구멍정보 검출부(80)는 제1 구멍위치를 1200 X (10 ÷2.54)로 산출하고, 제2 구멍위치를 1200 X (20 ÷2.54)로 산출한다.
이와 같이, 구멍정보 검출부(80)에서 구멍정보를 프린터에서 해석가능한 데이터로 변환하는 작업이 완료되면, 중앙처리장치(10)는 메모리(30)에 저장된 데이터 및 데이터 정보를 검출하여 마이크로 인젝팅 디바이스 제어로직(40)과 캐리어모터 제어로직(50)으로 전송하여 인쇄작업을 수행한다(S404). 즉, 마이크로 인젝팅 디바이스 제어로직(40)은 중앙처리장치(10)로부터 전송되는 데이터에 따라 마이크로 인젝팅 디바이스(45)를 구동시켜 잉크를 분사하며, 캐리어모터 제어로직(50)은 캐리어 모터(55)를 구동시켜서 마이크로 인젝팅 디바이스(45)를 탑재한 캐리어(100)를 인쇄용지의 이송방향에 대하여 직교하는 방향으로 이동시킨다.
중앙처리장치(10)의 제어에 따라 인쇄작업을 수행하면, 라인피드 카운트부(70)는 라인피드 모터(65)에 의해 회전되는 피드 롤러에 의해 이동되는 인쇄용지의 이동량, 즉 라인 피드 량을 카운트하고(S405), 중앙처리장치(10)는 라인 피드 카운트부(70)에서 카운트된 라인 피드의 양이 구멍정보 검출부(80)에서 검출된 구멍의 위치에 도달하는지 확인한다(S406).
중앙처리장치(10)는 현재 카운트된 라인 피드의 양이 구멍정보 검출부(80)에서 검출된 구멍의 위치에 도달하면 캐리어모터 제어로직(50)을 제어하여 캐리어(100)를 홈 위치로 이동시킨 후(S407), 구멍 형성부(90)를 구동시켜서 기록용지에 구멍을 형성한다(S408).
즉, 중앙처리장치(10)는 라인피드 카운트부(70)에서 카운트된 라인 피드의 양이 사용자가 설정한 구멍위치에 도달하면, 캐리어(100)를 홈 위치에 이동시킨 후, 솔레노이드(91)에 전원을 인가한다. 이때, 솔레노이드(91)에 인가되는 전원은마이크로 인젝팅 디바이스(45)의 노즐에 전원을 인가하기 위한 PCB에서 공급받는다.
전원이 입력된 솔레노이드(91)의 로드에 변위가 발생되고, 이에 따라 로드의 끝단부에 설치된 펀치날(92)은 로드와 동일한 방향으로 이동되어 인쇄용지를 압착하게 된다.
솔레노이드(91)의 로드와 동일한 방향으로 이동하는 펀치날(92)은 인쇄용지의 이송경로 하단면에 고정 설치된 호울더(93)로 삽입하게 되어 인쇄용지에 구멍을 형성하게 된다(도 3b 참조).
중앙처리장치(10)는 인쇄용지에 구멍이 형성되면 솔레노이드(91)에 인가된 전원을 차단한다. 전원이 차단된 솔레노이드(91)의 탄성부재(예컨대, 압축스프링)가 복원됨에 따라 솔레노이드(91)의 로드가 복원되고, 이에 따라 호울더(93)로 삽입된 펀치날(92)은 원래의 위치로 복원된다(도 3a 참조).
이와 같이 구멍 형성부(90)를 구동시켜서 기록용지에 구멍을 형성하는 작업이 완료되면, 중앙처리장치(10)는 인쇄가 완료되었는지 확인하고(S409), 인쇄가 완료되었으면 인쇄작업을 종료한다(S410).
여기서, 인쇄가 완료되지 않았으면, 단계 404(S404)로 복귀하여 인쇄작업을 수행한다.
한편, 외부기기로부터 프린터에서 인쇄되는 출력물에 구멍을 형성하는 구멍정보가 수신되는지 확인하는 단계 402(S402)에서의 확인결과 구멍정보가 수신되지 않으면, 중앙처리장치(10)는 외부기기로부터 수신된 인쇄 데이터에 따라 일반적인인쇄작업을 수행한다(S411).
따라서, 프린터를 통하여 인쇄되는 출력물에는 사용자가 원하는 위치에 원하는 개수만큼의 구멍이 형성되어 있기 때문에 서류철에 보관하기가 용이하다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술되는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 서류철을 위한 펀치기능을 갖는 잉크젯 프린터에 따르면 사용자가 임의대로 지정한 구멍의 개수와 위치에 대응하여 프린터에서 인쇄되는 출력물에 구멍이 형성되기 때문에, 사용자는 출력물을 그대로 서류철에 보관할 수 있는 사용상의 편리함을 제공한다.
Claims (2)
- 마이크로 인젝팅 디바이스가 장착된 캐리지가 기록용지의 이송방향에 대하여 직교하는 방향으로 이동하면서 상기 기록용지에 데이터를 인쇄하는 잉크젯 프린터에 있어서:상기 마이크로 인젝팅 디바이스가 장착된 캐리지에 일체로 형성되어 상기 기록용지의 소정위치에 구멍을 형성하는 구멍형성부;상기 마이크로 인젝팅 디바이스가 이동하는 라인 피드의 양을 카운트하는 라인피드 카운트부;외부로부터 상기 구멍정보가 입력되면, 상기 구멍정보를 상기 잉크젯 프린터에서 해석가능한 정보로 변환하여 상기 구멍의 위치를 검출하는 구멍정보 검출부;상기 외부로부터 수신된 인쇄 데이터에 따라 상기 마이크로 인젝팅 디바이스를 구동하여 인쇄작업을 수행하면서, 상기 구멍정보 검출부에서 검출된 상기 구멍위치에 상기 마이크로 인젝팅 디바이스가 도달하면 상기 구멍형성부를 구동시켜서 상기 기록용지에 구멍을 형성하도록 제어하는 중앙처리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 서류철을 위한 펀치 기능을 갖는 잉크젯 프린터.
- 제 1 항에 있어서, 상기 구멍형성부는,상기 캐리지의 일측면부에 형성된 솔레노이드;상기 솔레노이드의 로드 끝단부에 형성되어 상기 솔레노이드의 로드에 변위가 발생함에 따라 상기 기록용지를 압착하는 펀치날;상기 펀치날이 삽입되도록 상기 기록용지의 이송경로 하단부에 설치된 호울더를 포함하는 것을 특징으로 하는 서류철을 위한 펀치기능을 갖는 잉크젯 프린터.
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0740293A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Pentel Kk | 複写紙穿孔装置 |
JPH07277585A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Toraiyaan:Kk | 事務機器 |
KR19990020075A (ko) * | 1997-08-30 | 1999-03-25 | 윤종용 | 페이퍼펀치기능을 갖는 잉크젯 프린터 및 펀칭 구현방법 |
KR20000019948U (ko) * | 1999-04-23 | 2000-11-25 | 김종수 | 프린터용 펀칭장치 |
-
1999
- 1999-12-06 KR KR1019990055070A patent/KR100354129B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20010054301A (ko) | 2001-07-02 |
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