KR100353022B1 - 탄화된 오염물 세정용 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄화된 오염물 세정용 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로 물 75 ~ 85중량%, KOH 11 ~ 15중량%, 글루콘산 0.008 ~ 0.012중량%, 계면활성제 0.1 ~ 0.3중량%, 트리에틸아민 0.4 ~ 0.8중량%, 메틸알콜 0.003 ~ 0.07중량%, 소맥 3 ~ 7중량%을 함유하는 본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물은 세정력이 우수할 뿐만 아니라 환경친화성 구성성분인 소맥을 함유하여 환경오염을 최소로 하는 뛰어난 효과가 있다.
Description
본 발명은 탄화된 오염물 세정용 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 소맥이 함유되어 탄화된 오염물에 대해 우수한 세척력을 나타내고 환경친화적인 세정용 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
섬유산업에 있어서 가연기의 역할은 매우 중요한데 특히 폴리에스테르 (POLYESTER)의 방사유제가 가연기의 히터(HEATER) 표면에 탄화되어 흡착되면 가연사의 절사 및 모우 발생과 더불어 히터의 열효율을 저하시켜 생산 제품의 품질에 문제를 야기시키게 된다. 모우라는 것은 수십 수백가닥의 필라멘트로 꼬여져 있는원사의 필라멘트가 한 두개 정도 끊어지는 현상을 말하며 필라멘트가 끊어지면 보푸라기가 일어난다. 이러한 문제를 해결하기 위해 히터의 표면은 청결하게 유지되어야 하며 모든 가연업체에서는 히터의 표면을 정기적으로 세척해야만 한다.
초기 대부분의 업체에서는 신주봉 및 대나무로 히터 표면의 탄화물을 물리적으로 제거하여 왔으나 점차 물이 사용되었고 그러다가 산 및 가성소다 등의 약제를사용하여 표면 세척작업을 하였다. 그러나 설비 표면의 부식 등 각종 부작용으로 말미암아 더 이상 사용할 수 없게 되었으며 대체품으로 여러가지 수용성 세척제가 사용되어 왔다. 그러나 대부분의 일반 수용성 세제는 세정효과가 매우 약하여 세정작업에 큰 도움을 주지 못하였고 스프레이 캔(SPRAY CAN; AIRJOL) 타입으로 만들어진 것으로 세정력이 우수한 제품이 있으나 고소비성, 높은 가격으로 인한 원가부담이 크며 분무시 날리어 피부흡착 및 소화, 흡입되어 인체에 피해를 야기하는 관계로 소비자의 선호도가 높지 않았다.
현재까지 섬유산업의 DTY 가연사 공정에서 타르(TAR)의 생성이 생산성에 미치는 악영향은 여전히 큰 문제점으로 남아 있다. 상기 타르(TAR)라 함은 화섬사의 원사 생산공정에서 원사의 신축성과 유연성을 높이기 위해 방사유제를 원사에 묻혀주는데 이 원사에 열이 가해지면 원사의 방사유가 탄화되어 히터 표면에 흡착하게 되고 이 흡착된 오염물이 이 공정에서 타르의 개념으로 알려져 있다.
본 발명자들은 DTY 가연사 공장의 여러가지 문제점을 해결한 완벽한 제품을 개발하여 소비자의 만족도를 충족시키고자 하였다. 이에 스프레이(SPRAY)가 아닌 순수 액상의 제품으로 가열된 히터 표면에 세척제를 분사하면 거품을 형성하고 점증제와 같은 역할을 하는 제품을 개발하고자 하였다. 상기와 같은 제품은 DTY 가연사 공장이 국내에서도 많이 증설되고 있어 수요가 증가되고 있지만 대만이나 중국등에서는 DTY 가연기의 규모가 국내시장의 수십배가 되므로 향후 본격적인 수출이 진행되면 본 발명 제품에 대한 수요가 매우 클 것이다.
본 발명자는 기존 수용성 타입 세정제의 단점과 스프레이 캔(SPRAY CAN;AIRJOL)타입 세정제의 단점을 보완하기 위해 세정력이 우수하면서도 사용이 간편하고 사용 후에는 환경오염이 없는 세정제를 개발하여 소비자의 만족도를 향상시키기 위해 연구한 결과, 세정용 구성성분으로 소맥을 함유시킴으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 소맥을 함유하므로써 세정력이 우수하고 환경친화적인 탄화된 오염물 세정용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 탄화된 오염 세정용 조성물의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 상기 목적은 물, KOH, 글루콘산, 계면활성제, 트리에틸아민, 메틸알콜 등을 함유하는 세정료 혼합물에 전분을 함유하는 소맥을 혼합하여 본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물을 제조하고 상기 세정용 조성물의 효율성과 생산성을 조사함으로써 달성되었다.
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 설명한다.
본 발명은 물 50 ~ 70중량%, KOH 20 ~ 40중량%, 글루콘산 1 ~ 4중량%, 계면활성제 0.3 ~ 0.8중량%, 트리에틸아민 0.05 ~ 0.15중량%, 메틸알콜 0.05 ~ 0.15중량%를 혼합교반하여 제 1차 세정료 혼합물을 제조하는 단계; 상기 제조한 제 1차세정료 혼합물 30 ~ 50중량%에 소맥분말을 물에 1:10의 비율로 혼합, 희석한 소맥분말 용해물 50 ~ 70중량%를 혼합, 교반하여 2차 세정료 혼합물인 본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물을 제조하는 단계; 및 상기 제조한 본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물의 완권율과 세척력을 조사하는 단계로 구성된다.
상기 구성에 따른 본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물의 전체 조성비율은 물 75 ~ 85중량%, KOH 11 ~ 15중량%, 글루콘산 0.008 ~ 0.012중량%, 계면활성제 0.1 ~ 0.3중량%, 트리에틸아민 0.4 ~ 0.8중량%, 메틸알콜 0.003 ~ 0.07중량%, 소맥 분말 3 ~ 7중량%이다.
본 발명에서 사용한 소맥은 수분 5 ~ 15중량%, 화분 0.5 ~ 2.5중량%, 섬유 1 ~ 3중량%, 지방 1 ~ 3중량%, 단백질 7 ~ 15중량%, 전분 40 ~ 70중량%, 가용성 당유 1 ~ 3중량%, 펜토산 및 탄수화물 4 ~ 8중량%, 비타민 B10.2 ~ 0.6중량%, 비타민 B20.1 ~ 0.2중량%, 니코틴산 2 ~ 6중량%을 함유하는 것은 어느 것이나 사용 가능하다.
본 발명의 탄화된 오염물 세정용 조성물은 금속 표면에 유분이 탄화되어 눌어 붙은 것을 제거하는 데 특히 효과가 있으며 알루미늄을 비롯한 대부분의 금속에 대해 적용 시간을 증감조절하면 안전하게 사용할 수 있다.
본 발명의 탄화된 오염물 세정용 조성물은 수용성으로서 증발성이 강한 유기용제의 해독을 줄였으며 빠르고 강력한 세척력으로 작업이 용이하고 중금속 성분이 없어 폐수처리시 간편히 중화배출 가능하고 수용성이므로 인화성이 없는 효과가 있다. 즉, 본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물은 뛰어난 세척력으로 열판(HEAT PLATE)의 홈이 깨끗이 세척됨으로써 절사현상이 없어지고 보푸라기도 일어나지 않으며 작업상 열판의 홈을 황동막대로 긁는 작업이 필요 없어져 번거로운 작업에서 벗어나므로 작업인원을 줄일 수 있었다.
본 발명의 탄화된 오염물 세정용 조성물이 상기와 같은 효과를 최대로 나타내는 조건은 온도 65 ~ 85℃이며 적용 범위는 텐타밸브카본, 가연기의 열판(HEAT PLATE), 폴로머(POLYMER) 필터, 동식물성 기름이 탄화된 것, 그릴, 오븐, 후라이팬 등이다.
본 발명의 탄화된 오염물 세정용 조성물 사용시에는 액상으로 제조하여 분무하거나 담금법을 실시 또는 솔질 후 물로 헹구어 낼 수 있고 점도를 높혀 점상으로 제조한 후 분무하거나 솔질 후 헹군 후 닦아낼 수 있다.
이하, 본 발명의 구체적인 방법을 실시예를 들어 상세히 설명하고자 하지만 본 발명의 권리범위는 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 본 발명 세정용 조성물 제조
제 1 공정: 제 1차 세정료 혼합물 제조
물 60중량%에 KOH 30중량%를 투입시켜 약 30분간 교반용해시킨 후 글루콘산 2중량%, 계면활성제 0.5중량%, 트리에틸아민(TEA) 0.1중량%, 고급알콜 0.1중량%를 투입하고 약 20분간 교반하여 세정력이 강한 액상의 수용성 세정료 혼합물을 제조하였다.
제 2 공정: 제 2차 세정료 혼합물 제조
상기 1차 반응에서 얻어진 혼합물은 자체로도 카본(CARBON) 제거력이 우수하여 세척제로 쓸 수 있으나 세정력을 좀 더 향상시키고 점도를 높혀 수직 표면에 도포부착시킬 수 있도록 하기 위해 환경친화적이며 인체에 무해한 소맥분말 용해물을 제 1차 세정료 혼합물에 함유시켰다.
본 공정에서 실시하는 2차반응 메커니즘은 먼저 표 1에 나타낸 바와 같이 수분 10.25중량%, 화분 1.8중량%, 섬유 2.3중량%, 지방 1.8중량%, 단백질 12중량%, 전분 58.5중량%, 가용성당유 2중량%, 펜토산 및 탄수화물 6.5중량%, 비타민 B10.4 중량%, 비타민 B20.15중량%, 니코틴산 4.2중량%를 함유하는 소맥분말을 물에 1:10의 비율로 혼합하고 30분간 응집된 것이 전혀 남지 않도록 교반하여 소맥분말 용해물을 제조하였다. 상기 소맥분말 용해물에 제 1차 세정료 혼합물을 서서히 투입하면서 교반, 혼합하였다. 혼합비율은 소맥분말 용해물 55중량%, 제 1차 세정료 혼합물이 45중량%였다. 결과적으로 본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물의 전체 구성성분 비율은 표 2에 나타낸 바와 같았다.
| 성 분 명 | 함 유 율(중량%) |
| 수 분 | 10.25 |
| 화 분 | 1.8 |
| 섬 유 | 2.3 |
| 지 방 | 1.8 |
| 단백질 | 12 |
| 전분 | 58.5 |
| 가용성당유 | 2 |
| 펜토산 및 탄수화물 | 6.6 |
| 비타민 B1 | 0.4 |
| 비타민 B2 | 0.15 |
| 니코틴산 | 4.2 |
| 성 분 명 | 함 유 율(중량%) |
| H2O | 80.655 |
| KOH | 13.5 |
| 글루콘산 | 0.01 |
| 계면활성제 | 0.225 |
| 트리에틸아민 | 0.605 |
| 메틸알콜 | 0.005 |
| 소맥분말 | 5 |
시험예 1: 본 발명 세정용 조성물 세척효과 조사
본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물의 세척효과를 조사하기 위해 비교대조군으로 영진화학(주)에서 제조한 가성소다를 사용하였다.
본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물과 비교대조군 세정용 조성물로 가연기 열판(heat plate)의 홈을 세척하고 완권율(가동율)을 구하여 효율성을 산출하고 상기 세척시 소요되는 시간을 각각 조사하였다. 실험결과, 세척시 소요되는 시간은비교대조군은 4시간이였으며 본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물은 2시간이였다. 따라서 가연기 열판을 이용한 1일 섬유 생산량을 계산하면 먼저 시간당 생산량은 125kg이 되고 본 발명 탄화된 오염물 세정제 조성물은 세척시간이 2시간으로 비교 대조군보다 2시간 적게 소요되므로 125 × 2로 계산하여 250kg의 이익을 얻을 수 있고 이는 금액으로 환산하면 kg당 1,500원의 이윤으로 계산하여 250kg × 1,500원으로 계산하므로써 375,000원의 이익을 얻을 수 있었으며 이를 월 2회 실시하므로 가연기 1대당 750,000원의 생산성이 재고됨을 알 수 있다. 완권율은 본 발명 세정용 조성물로 세척한 가연기(3톤) 1대의 성능이 2% 향상됨을 알고 이를 금액으로 계산한 결과 생산량 3톤/1일 × 2%는 60kg이 되고 kg당 1,500원의 이익을 보는 경우 60kg × 1,500원의 계산에 의해 1대당 90,000원의 수익 증가를 얻을 수 있고 월 생산 효율은 90,000 × 30일로 계산하여 1대당 2,700,000원의 수익증가를 얻을 수 있었다.
이상, 상기 실시예와 실험예를 통하여 설명한 바와 같이 본 발명 탄화된 오염물 세정용 조성물은 세정력이 우수할 뿐만 아니라 환경친화성 구성성분인 소맥분말을 함유하여 환경오염을 최소로 하는 뛰어난 효과가 있으므로 세제 및 환경 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
Claims (2)
- (a) 물 50 ~ 70중량%에 KOH 20 ~ 40중량%를 투입하여 교반용해시킨 후 글루콘산 1 ~ 4중량%, 계면활성제 0.3 ~ 0.8중량%, 트리에틸아민(TEA) 0.05 ~ 0.15중량%, 메틸알콜 0.05 ~ 0.15중량%를 투입하고 교반시켜 제 1차 세정료 혼합물을 제조하는 단계;(b) 소맥분말을 물에 1:10의 비율로 혼합, 희석시키고 응집된 것이 전혀 남지 않도록 교반시켜 소맥분말 용해물을 제조하는 단계;(c) (a)단계에서 제조된 제 1차 세정료 혼합물 30 ~ 50중량%를 (b) 단계에서 제조된 소맥분말 용해물 50 ~ 70중량%에 투입하면서 교반, 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화된 오염물 세정용 조성물의 제조방법.
- 물 75 ~ 85중량%, KOH 11 ~ 15중량%, 글루콘산 0.008 ~ 0.012중량%, 계면활성제 0.1 ~ 0.3중량%, 트리에틸아민 0.4 ~ 0.8중량%, 메틸알콜 0.003 ~ 0.07중량%, 소맥분말 3 ~ 7중량%을 함유하는 탄화된 오염물 세정용 조성물.
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|---|---|---|---|
| KR1020000011342A KR100353022B1 (ko) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 탄화된 오염물 세정용 조성물 및 그 제조방법 |
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| KR20000030568A KR20000030568A (ko) | 2000-06-05 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR890000649A (ko) * | 1987-06-25 | 1989-03-16 | 마루다 요시오 | 알칼리 세정제용 첨가제 및 이를 함유하는 조성물 |
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-
2000
- 2000-03-07 KR KR1020000011342A patent/KR100353022B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
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| JPH01279999A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-10 | Katayama Chem Works Co Ltd | 洗浄剤 |
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