KR100351666B1 - 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재 제조방법 및 그방법에 의해 제조된 마루용 바닥재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마루용 바닥재의 다종다양한 재질(즉 대나무, 나무, 원목, 합성수지나 금속류)에 의해 형성되는 마루용 바닥재의 재료에 구애되지 않고 무늬나 문양을 표현하고 천연적 소재의 질감을 충분히 발휘, 표현할 수 있는 효과는 물론, 시공된 마루 전반에 걸쳐 단락되는 현상없이 문양이나 무늬를 표현할 수 있도록 하여 사용상 심미감을 충족할 수 있도록 함은 물론, 제품의 고품격화, 제품의 자연미와 미감을 현저하게 향상시킬 수 있는 장점을 기대하고, 장시간 사용하더라도 표현된 문양이나 무늬의 탈색, 변형등을 미연에 방지함은 물론, 하나의 셋트로 되는 단위편재에 의해 마루를 시공하게 되므로, 그 문양을 표현함에 있어 대단히 쉽게 모자이크 조립식으로 조립하여 큰 규모의 문양을 표현할 수 있음은 물론이거니와, 마루 시공작업에 있어서도 손쉽게 작업할 수 있어, 마루시공 공기를 대폭적으로 절감할 수 있음은 물론 이에 따른 생산가를 현저하게 줄일수 있는 등의 경제적 효과 또한 기대할 수 있는 장점을 기대하기 위한 것으로, 나무, 대나무 또는 원목, 합판, MDF나 합성수지류, 금속류, 광석류등을 이용하여서 되는 바닥재에 상감무늬편 또는 함침상감무늬편 제법에 의해 문양을 표현하여 형성되는 마루용 바닥재에 있어서,

상감박피무늬편이나 함침상감박피무늬편으로 박피무늬편시트(10)를 얻는 제1공정과(S1), 상기 박피무늬편시트(10)에 의해 무늬판재를 제조하는 제2공정과(S2),마루용 바닥재(1)의 요소인 단일조립편(100)을 다수개 교호 조립하여서 되는 단위편재 (200)를 제조하는 제3공정과(S3), 상기 제3공정에 의해 생성된단위편재(200)를 교호조립하여 마루를 완성하는 마루시공 공정인 제4공정(S4)으로 이루어져 상감박피무늬편 또는 함침상감박피무늬편에 의해 문양을 소정의 원하는 크기로 형성하여서 되는 박피무늬편시트(10)를 단일조립편(100)의 두께보다 작은 판재상에 가열압착한 후 소정의 형상으로 컷팅되는 무늬판재(110)를 형성하고, 다수개의 단일조립편(100)에 의해 형성된 단위편재(200)에 상기 무늬판재(110)와 동일한 형상으로 홈(210)을 천공가공한 후 무늬판재(110)를 상기 홈(210)상에 삽입, 저면층(300)에 접착제(310)와 접착하여 바닥재(1)를 결합하여 마루를 시공하기 위한 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 마루용 바닥재에 관한 것이다.

Description

무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 마루용 바닥재{The borad to private use a wooden floor manufacture method was completed to pattern block insertion and that the borad to privat use a wooden floor}

본 발명은 마루용 바닥재에 관한 것으로, 상세하게는 상감 또는 함침에 의해 모자이크 형성하여서 되는 여러색상, 여러문양을 갖는 얇은 박피무늬편을 생성한 후, 위 박피무늬편의 색상과 무늬결 및 특성의 훼손을 방지하기 위해 열접착성 실등의 접착수단을 이용, 완성된 박피무늬편시트나 함침 박피무늬편시트를 얻고, 바닥재를 제작하기 위해 각각 취부되는 단일조립편보다 두께가 작은, 즉 상기 박피무늬편시트의 두께를 상계시킨 두께의 판재 상면에 접착제를 도포하여 박피무늬편시트를 적층 가열압착하여서 된 무늬판재를 얻은 다음, 상기 무늬판재를 다수의 단일조립편에 의해 형성되는 단위편재에 삽입한 후 상기 단위편재 상호간을 교호 결합하여 저면부의 합성수지판등으로 되는 저면층에 접착제등을 이용하여 된 것으로, 장시간 사용하더라도 색상변화나 채색면이 벗겨지는 것을 방지하고 천연적 미감을 충분히 발휘 할 수 있도록 함은 물론 바닥재와 바닥재의 단위편간에 발생되는 단편적 문양표현으로부터 탈피하여 무늬나 문양을 전체적으로 표현하되 문양의 단락을 방지함으로써, 마루등에 사용되는 바닥재의 심미감과 의장미를 한층 부각시켜 제품의 고품격화를 달성할 수 있도록 한 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재 에 관한 것이다.

인간이 생활을 영위하는데 중요한 부분을 차지하고 있는 것중의 하나가 주(主)에 해당되는 건축구조물이며, 이와같은 건축구조물 중 마루나 장판등을 구성하는 바닥재의 구성물이나 재질등에 따라 신체에 유익하거나 또는 유해하게 작용되므로, 최근에는 신체와 직접 맞닿는 바닥재(마루, 장판등)에 대한 고안, 발명등이 많이 출원되거나 실시되고 있는 실정이다.

특히 상기 바닥재의 기능 이외에도 미적 감각을 충분히 발휘하여 쾌적한 환경에서 주거생활을 영위하기 위해 조형미를 추구하는 추세 이어서 마루용 바닥재등에 무늬나 문양등을 프린팅하여서 된 무늬층을 바닥재에 도포하거나 또는 바닥재에 무늬나 문양등을 전사하여 시각적 화려함과 아름다움을 제공하여 바닥재의 고품격화를 이루고 있는 실정이다.

한편 상기 종래의 마루용 바닥재를 성형함에 있어서, 목재를 이용하여 평평하게 구성하는 여러가지 방법을 사용하고 있으나 통상 일정길이와 폭을 갖는 목판재를 구비하고 상기 목판재의 일측에 길이 방향으로 요홈을 성형하고, 그 대향측에는 상기 요홈에 삽입되는 길이상의 돌기부를 형성하여, 작업자가 상기 요홈 및 돌기부를 상호 결합하여 이루어지는 것이 일반적이나, 이와같은 마루등의 바닥재를 형성함에 있어서, 목판재만을 사용하여 마루를 조립성형하게 되므로 목재가 갖고 있는 나무결 자체의 천연무늬 이외에는 조형미를 표현하지 못하는 문제점이 있다.

이와같은 문제점을 감안하여 마루판의 의장미를 돋보이게 할 목적으로 표면층에 비교적 얇은 목무늬 판층으로 형성하고 그 이면층은 상대적으로 두꺼운 경질의 합성수지판층으로 형성하여 목무늬판층의 이면과 합성수지판층의 표면사이에 접착제를 게재하여 일체로 접합하여서되는 목무늬 마루판이 대한민국 특허청 실용신안 공보 제 90-10043 호등이 있다.

이와같이 종래 기출원되거나 실시되고 있는 바닥재는 주로 일정폭과 길이로 되는 단일조립편을 소정길이로 길게 형성하여 각각의 단일조립편간을 조립하되 그 표면층에 문양이나 무늬등을 프린팅 전사시켜 그 문양에 따라 상기 단일조립편을 조합 조립하여 전체적으로 마루의 바닥재에 문양을 표현하거나, 또는 미리 단일조립편간을 상호 조립하여 마루를 형성한 후 그 마루판 표면층 위에 얇은 박피무늬층을 가열압착하여 전체적으로 마루에 문양을 표현하고 있으며, 한편 이와는 달리 먼저 마루에 표현될 문양을 설계한 후 각각의 단일조립편 표면층에 상기 문양의 일부분등으로 되는 박피무늬층을 가열압착시킨 후 부분으로 된 박피무늬층이 형성된 단일조립편을 타일조립방식 또는 퍼즐조립방식과 같이 모자이크 조립하여 바닥(마루) 전체에 문양을 표현하여서 된다.

그러나 상기의 종래 마루재 또는 바닥재의 경우, 문양을 프린팅하거나 전사하여서 되는 바닥재나 마루판의 경우에는 오랜시간 경과후 전사된 문양이 벗겨지거나, 옷이나 피부등에 묻어나는 예가 비일비재하여 일정시간 경과후 재차 문양을 프린팅 또는 전사하여야 하는 문제점이 있으며, 단일조립편에 부분적인 문양으로 된 박피무늬편을 가열압착하여서 되는 바닥재나 마루판의 경우에는 단일조립편과 단일조립편이 당접되는 부위 부분에 표현된 문양이 단락되는 현상을 해결할 수 없어 미감을 해치는 문제점이 있어 왔다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 마루용 바닥재에 문양과 무늬를 표현함에 있어 단일조립편과 단일조립편간의 당접되는 부위에서 상기 문양이나 무늬가 상호 단락되는 현상을 배제하도록 하여, 마루용 바닥재에 의해 마루를 형성할 시 사용자로 하여금 심미감을 충족시키고 제품의 고품격화를 이루고자 하는데 본 발명의 목적이 있다.

또한 본 발명은 문양이 형성되는 단위편재에 의해 마루용 바닥재를 형성하도록 하여, 마루 시공시 간단하게 시공할 수 있도록 하여 시공공기를 대폭적으로 단축되도록 하는데 본 발명의 또다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

나무, 대나무 또는 원목, 합판, MDF나 합성수지류, 금속류, 광석류등을 이용하여서 되는 바닥재에 상감무늬편 또는 함침상감무늬편 제법에 의해 문양을 표현하여 형성되는 마루용 바닥재에 있어서,

상감박피무늬편이나 함침상감박피무늬편으로 박피무늬편시트(10)를 얻는 제1공정과(S1),

상기 박피무늬편시트(10)에 의해 무늬판재를 제조하는 제2공정과(S2),

마루용 바닥재(1)의 요소인 단일조립편(100)을 다수개 교호 조립하여서 되는 단위편재 (200)를 제조하는 제3공정과(S3),

상기 제3공정에 의해 생성된 단위편재(200)를 교호조립하여 마루를 완성하는마루시공 공정인 제4공정(S4)으로 이루어져 상감박피무늬편 또는 함침상감박피무늬편에 의해 문양을 소정의 원하는 크기로 형성하여서 되는 박피무늬편시트(10)를 단일조립편(100)의 두께보다 작은 판재상에 가열압착한 후 소정의 형상으로 컷팅되는 무늬판재(110)를 형성하고, 다수개의 단일조립편(100)에 의해 형성된 단위편재(200)에 상기 무늬판재(110)와 동일한 형상으로 홈(210)을 천공가공한 후 무늬판재(110)를 상기 홈(210)상에 삽입, 저면층(300)에 접착제(310)와 접착하여 바닥재(1)를 결합하여서 된 것으로 마루에 형성되는 무늬나 문양(11)이 상호 단락되지 않고 연결되는 상태로 형성되는 것을 구성상 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 마루용 바닥재의 제조공정을 도시한 공정도이고,

도 2는 본 발명에 의한 바닥재가 일부 결합된 상태를 도시한 사시도이고,

도 3은 상감 또는 함침에 의해 생산된 박피무늬편을 도시한 분리사시도이고,

도 4는 상기 박피무늬편을 열접착성등의 실을 이용하여 분리된 상태의 박피무늬편을 조립, 상호 부착되는 것을 보인 도면이며,

도 5는 박피무늬편 또는 함침박피무늬편시트를 가압접착하여서 되는 무늬판재를 도시한 확대 단면도이고,

도 6은 도 5에의해 형성되는 무늬판재의 분리사시도면이며,

도 7은 무늬판재를 문양에 따라 절단하여서 되는 것을 도시한 사시도면이고,

도 8은 단일조립편에 의해 형성된 단위편재를 도시한 사시도이고,

도 9는 상기 단위편재에 상기의 무늬판재를 위치시키기 위한 위치에 형상을 갖는 무늬판재가 삽입될 수 있도록 하는 홀이 천공된 상태에서 무늬판재가 삽입되는 상태를 도시한 사시도이고,

도 10은 단위편재를 생성하기 위한 타 실시예도이며,

도 11은 단위편재를 생성하기 위한 또다른 타 실시예도이고,

도 12는 상기 단위편재를 합성수지층등으로 되는 저면층에 부착 및 조립하는 과정을 도시한 사시도이고,

도 13은 도8의 요부 확대 단면도이다.

※ 도면중 주요부호에 대한 간단한 설명

1: 바닥재 2: 접착테이프 10: 박피무늬편시트 11: 문양

12: 박피무늬편 20: 접착수단 100: 단일조립편 110: 판재

120: 접착제 130: 돌출부 200,200': 단위편재 210: 홈

220: 요홈 300: 저면층 310: 접착제

이하 본 발명의 일실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 마루용 바닥재의 제조공정을 도시한 공정도이고, 도 2는 본 발명에 의한 바닥재가 일부 결합된 상태를 도시한 사시도이고, 도 3은 상감 또는 함침에 의해 생산된 박피무늬편을 도시한 분리사시도이고, 도 4는 상기 박피무늬편을 열접착성등의 실을 이용하여 분리된 상태의 박피무늬편을 조립, 상호 부착되는 것을 보인 도면이며, 도 5는 박피무늬편 또는 함침박피무늬편시트를 가압접착하여서 되는 무늬판재를 도시한 확대 단면도이고, 도 6은 도 5에의해 형성되는 무늬판재의 분리사시도면이며, 도 7은 무늬판재를 문양에 따라 절단하여서 되는 것을 도시한 사시도면이고, 도 8은 단일조립편에 의해 형성된 단위편재를 도시한 사시도이고, 도 9는 상기 단위편재에 상기의 무늬판재를 위치시키기 위한 위치에 형상을 갖는 무늬판재가 삽입될 수 있도록 하는 홀이 천공된 상태에서 무늬판재가 삽입되는 상태를 도시한 사시도이고, 도 10은 단위편재를 생성하기 위한 타 실시예도이며, 도 11은 단위편재를 생성하기 위한 또다른 타 실시예도이고, 도 12는 상기 단위편재를 합성수지층등으로 되는 저면층에 부착 및 조립하는 과정을 도시한 사시도이고, 도 13은 도8의 요부 확대 단면도이다.

본 발명은 도 1에서 보는바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예를 실시함에 있어, 박피무늬편시트제조공정인 제1공정과, 제1공정에 의해 무늬판재를 제조하기 위한 제2공정과, 상기 제3공정에 의해 단위편재를 제조하기 위한 제3공정과, 상기 제3공정에 의한 단위편재로 되는 바닥재를 이용하여 마루를 조립하기 위한 제4공정으로 나뉘어지는바, 첨부한 도면을 참조하여 각 공정별로 상세히 설명하는바, 본 발명의 실시예는 본 출원인이 동일자 출원하는 발명(명칭 - 무늬편을 삽입하여서 된 돗자리 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 돗자리)과 유사한 제조방법에 의해 형성된다.

(제 1 공정 - 박피무늬편 시트 제조공정 ; S1)

먼저 본 공정은 본 발명의 마루용 바닥재(1)의 표면층에 압착 접착하여 문양이나 무늬를 표현하는데 필요로 하는 박피무늬편시트(10)를 제조하기 위해, 무늬편으로 형성하고자 하는 0.1mm 이상의 두께를 갖는 절삭된 습식 및 건식 건조된 천연, 인조등의 박피무늬목이나 금속류, 합성수지계류, 광석류, 세라믹류등의 재료등으로 되는 박피편을 준비하고, 상기 박피편에 천연무늬나 색상, 질감등을 이용하여 각각 동이(同異) 재료에 의해 표현하고자 하는 문양이나 색상등으로 이루어지도록 디자인하고 천연으로 표현할 수 없는 색상은 염료나 안료등을 사용하여 고온의 물에 삶거나 진공, 증착하여 임의의 색상을 착색하여 임의대로 각각의 특성을 이용하여서 되는 두께가 매우 얇은 재질의 박피편에 상감(象嵌 - inlaying) 또는 함침(含浸 - impregnation)방법에 의해 여러 색상으로 되는 문양을 형성하여 각각의 문양(11)을 갖는 박피무늬편(12)을 얻는다.

여기서 상감(象嵌 - inlaying)이라 함은 평면 또는 곡면상의 패널이나 용기 등의 기재상에 소정 형상의 홈을 파고, 이 홈속에 다양한 재질이나 색상의 조각편을 삽입 또는 매입 부착하는 방법이나, 또는 얇은 박피편에 형성되는 작은 틈새등에 여러 색상을 삽입 매입하여서 되는 장식무늬편을 이용하여 문양을 표현 하는 것을 말하고, 상기의 함침(含浸 - impregnation)이라 함은 공동(空洞) 조직에 액상(液狀)의 것을 침윤(浸潤)시키기 위한 방법으로 예컨데 수지(樹脂)를 직물, 종이, 목재, 권면(勸勉)등의 구조속에 형성되는 틈새에 여러 색상등을 채워 넣는 것을 말하는 것으로 함침처리시 열접착성 수지등으로 함침처리를 할 경우 고열에 의해 접착력을 갖음은 물론 재료에 발수성이나 방수성을 부여하고 내구성을 증대시키게 된다.

이때 상기의 무늬편을 제조하기 위한 재질은 나무나 대나무 또는 원목이나 합성수지 또는 금속류에 무관하게 적용될 수 있으며, 두께가 매우 얇은 박피편을 얻을 수 있는 재질이면 족하며, 상기와 같이 얻어지는 박피무늬편 (12)의 크기의대소를 구별하지 않고 원하는 문양에 따라 제작한다.

한편 이와같이 하여서 된 박피무늬편(12)은 문양(11)이 형성된 틀을 따라 커팅하거나 또는 의도하는 모양에 의해 커팅처리하여 박피무늬편(12)의 모양을 형성하게 되는바, 상기의 각각 박피무늬편(12)의 특성을 고려하여 실톱등을 이용하거나 또는 레이져 커팅, 길호징 등의 절단기를 이용하여 박피무늬편(12)을 디자인 커팅절단하여 채취한다.

상기와 같이 얻은 박피무늬편(12)은 도 3에서 보는바와 같이 서로 각각 분리되는 상태로 얻어지게 되므로 각각의 색상과 문양을 갖는 박피무늬편(12)을 모자이크 조합, 조립하여 하나의 완성된 박피무늬편(12)을 얻은 다음, 이와같이 되는 박피무늬편(12)이 상호 분리되거나 탈거, 탈리되는 것을 방지하기 위해 도 4에서 보는바와 같이 상기의 박피무늬편(12) 배면측에 실리콘계 본드 또는 아크릴계 본등의 접착수단(20)을 이용하여 조각 박피무늬편(12)들의 이음부위를 접착하거나 또는 열접착성 실등의 접착수단(20)을 이용하여 상기 조각 박피무늬편(12)들의 이음부위를 엮어 박피무늬편(12)이 외부조건에 의해 수축, 팽창, 뒤틀림등의 변형을 방지하도록 하여 하나의 완성된 박피무늬편시트(10)를 얻도록 한다.

이때 하나의 완성된 박피무늬편시트(10)를 얻기 위해 모자이크 조립작업 할시 상기 박피무늬편(12)의 이탈이나 흐트러짐을 방지할 수 있도록 하는 박피무늬편 (12) 전체크기와 동일하고 일정두께로 천설되는 홈이 형성된 작업치구(미도시)을 이용하여 무늬편의 모자이크 조합작업을 용이하도록 할 수 있으며, 또한 점착성을 갖는 비닐이나 종이등의 재료(미도시)를 곧게 편 상태에서 그 위에 상기 무늬편을모자이크 조립 조합 할 수 있는바, 그 작업내용은 제작시 여건이나 작업자의 숙련정도를 고려하여 사용하기 용이한 방법을 선택적으로 채택하여 실시할 수 있도록 한다.

이와같이 하여서 되는 상기의 과정을 반복수행하여 동일 문양(11)의 박피무늬편시트(10)를 지속하여 얻을 수 있으며, 또한 다른 문양(11)의 박피무늬편시트 (10)를 상술한 과정을 반복수행하여 얻을 수 있음은 물론, 그 크기에 구애됨 없이 다량 생산하여 박피무늬편시트(10)를 얻게 된다.

(제 2 공정 - 무늬판재 제조공정 ; S2)

이하 본 공정은 상감 또는 함침에 의해 제조되어 제1공정(S1)을 거쳐 생산되는 박피무늬편시트(10)를 판재(110)에 결착하여 무늬판재(110)를 형성하기 위한 공정(S2)에 관한 것으로, 먼저 단일조립편(100)이나 단위편재(200)의 두께보다 작은 즉 상기 제1공정에 의해 생산된 박피무늬편시트(10)의 두께를 상계하여서 된 판재(110)를 구비하고, 도 5내지 도 6에서 보는바와 같이 상기 판재(110) 표면층에 접착제(120)를 도포하여 상기 박피무늬편시트(10)를 접착하여서 된다.

따라서 이와같이 된 무늬판재(110)는 단일조립편(100)이나 단위편재(200)의 판재(110)두께와 동일하게 형성되어지는바, 이와는 달리 무늬판재(110)가 단일조립편(100)이나 단위편재(200)의 판재(110)두께보다 더욱 돌출되어 형상화 할 수도 있다.

이때 상기 판재(110)와 박피무늬편시트(10)간의 접착 작업시 박피무늬편(12)의 특성에 맞는 열압, 냉압 또는 고주파 등을 이용하여 접착완료하되, 접착제(120)와 박피무늬편(12)과의 열이나 인장변형 또는 휨등의 변형률을 감안하여 접착된 상태의 판재(110)를 상호 다수개 대향적층하여 접착제(120)가 완전히 건조되거나 판재(110)가 완전히 냉각될때까지 일정시간 적층가압하는바, 콜드 프레스(미도시)등으로 가압하는 것이 변형률의 최소화를 위해 바람직하다.

상기와 같이 하여서 된 무늬판재(110)의 표면층으로 표출된 오물(예컨데 접착과정시 무늬판재의 표면층으로 돌출되는 접착제, 오물등)등을 연마포를 사용하여 소지샌딩 작업을 한 후 무늬판재(110)의 표면층을 곱게 가공하고, 투명도료등을 이용하여 하도, 중도, 상도등 요구되는 바에 따라 무늬판재(110)의 표면층을 코팅 처리하도록 한다.

이때 상기의 무늬판재(110)는 아직 마루용 바닥재(1)에 조립되기 전의 상태로 모양을 갖추지 않은 사각형상으로 된 무늬판재(110)를 소정의 폭으로 절단, 커팅되지 않은 상태에서 상기의 과정을 통해 무늬판재(110)를 완성한다.

(제 3 공정 - 단위편재 제조공정 ; S3)

본 공정은 상기 제2공정(S2)에 의해 생성되는 무늬판재(110)를 이용하여 마루용 바닥재(1)를 교호조립하여 완성된 마루로 조립하기 위한 바닥재의 단위편재(200)를 생성하기 위한 공정으로 상기 단위편재(200)를 제조하는데 따른 실시예를 몇가지를 예로 들어 설명하고자 한다.

- 제 1 실시예 -

먼저 상기와 같이 제 2 공정에 의해 완성된 무늬판재(110)를 요구되는 소정의 모양으로 컷팅처리하고, 일정폭을 갖는 단일조립편(100)을 소정폭으로 형성하도록 상호 교호조립한 후, 상기 무늬판재(110)를 삽치하기 위한 홈(210)을 천공하여 무늬판재(110)를 홈(210)에 삽입하여서 되는 일정한 단위편재(200)를 형성하게 되는바, 이때 상기의 단일조립편(100)은 도 13등에서 보는바와 같이 통상적으로 상단 주연부측으로 모따기를 하여 외관상 심미감을 제공할 수 있도록 할 수 있으며, 또한 상기한 바와 같이 모따기를 하지 않은 상태로 단일조립편(100)을 형성 할 수도 있다.

먼저, 이와같은 작업을 수행하기 위해 상기와 같이 미리 형성되어 있는 무늬판재 (110)를 마루에 취부할수 있도록 하기 위해 일정폭으로 구비되는 단일조립편(100)을 상호 교호되는 상태로 다수개 조립하고, 조립된 상태의 단일조립편(100)간을 접착테이프(2)등을 이용하여 다수의 단일조립편(100)을 묶어 하나의 셋트로 고정하여 도 8에서 보는바와 같이 단위편재(200)를 구성한다.

여기서 상기 단위편재(200)의 양측단부로 마루 시공작업시 작업과정을 보다 용이하게 하기 위해 단일조립편(100)이 보다 더 돌출되는 돌출부(130)가 형성되도록 하고, 상기 돌출부(130)가 타 단위편재(200)와 상호 결합을 위해 형성되는 결합홈(140)이 형성되도록 각각 단일조립편(100)을 교호 조립한다.

이때 상기 접착테이프(2)는 단일조립편(100)간의 분리등을 막고 하나의 셋트로 구성하기 위한 것으로 마루에 바닥재(1)를 결합 완성한 후 전면부측으로 형성되는 부위를 절단칼날등으로 절단 분리하여 마무리하게 된다.

상기의 단위편재(200)는 일정한 규격으로, 즉 단일조립편(100)을 일정한 개수로 형성할 수도 있으며 또한 무늬판재(110)의 크기와 마루에 형성되는 무늬등을 고려하여 다양한 규격으로 형성할 수도 있는바, 마루를 시공하기 위한 작업자나 사용자의 의도에 의해 그 구성을 달리 할 수 있다.

이와같이 하여서 되는 단위편재(200)에 상기의 무늬판재(110)를 삽입하기 위하여 무늬판재(110)와 동일한 외곽 형상으로 홈을 컷팅수단을 이용하여 천공한다.

그런다음 상기의 홈(210)에 무늬판재(110)를 삽입한 상태에서 단위편재(200)를 이루는 단일조립편(100)과 단일조립편(100)간에 당접되어 형성되는 요홈(220)을 따라 무늬판재(110) 표면층에 표시를 한 후 재차 상기 무늬판재(110)를 단위편재 (200)의 홈(210)으로부터 취출하여 절단수단에 의해 표시된 부위를 따라 재단하고, 절단되는 각 무늬판재(110) 부위를 상기 홈(210)에 삽입한다.

이때 상기의 무늬판재(110)에 무늬나 문양(11)을 형상화 할때 무늬판재(110)를 재단할시 발생되는 부분의 페출폭만큼 보상하기 위해 문양(11)을 고려하여 표현하도록 하는 것이 바람직하다.

이와같이 된 상태에서 단위편재(200)의 저면부측에 접착테이프(2) 또는 양면테이프등을 이용하여 분리된 상태의 무늬판재(110) 조각들이 단위편재(200)로부터 분리되지 않도록 견고하게 결착시켜 하나의 단위로 되는 단위편재(200)를 형성한다.

상기의 단위편재(200)는 도 8에서 보는바와 같이 형성되어지는바, 양측방으로 단일조립편(100)의 일부가 돌출되어 돌출부(130)를 갖도록 하는 형상으로 이루어지도록 하여 후술하는 각각의 단위편재(200)를 마루시공시 조립하기 용이하도록 한다.

- 제 2 실시예 -

한편 상술한 제1실시예와 달리 단위편재(200)를 구성할 수 있는바, 도 10에서 보는바와 같이 먼저 제 2 공정(S2)에 의해 형성된 무늬판재(110)를 구비하고 상기 무늬판재(110) 외주면부와 대응되는 단면을 갖는 각각의 단일조립편(100')을 형성한다.

즉, 상기 무늬판재(110)를 중심으로 양측방으로 돌출되는 단일조립편(100')을 구성하되, 상기 무늬판재(110)의 측면부측과 당접되는 단일조립편(100')의 일단부를 절단가공하여 무늬판재(110)의 측면부와 면밀하게 당접되도록 하는 것인바, 이와같이 무늬판재(110)의 양측단면부측과 긴밀하게 당접되는 단일조립편(100')을 다수개 가공처리한 후 이와같이 되는 각각의 단일조립편(100')을 무늬판재(110)의 양측면부에 각각 접착제등을 이용하여 접착가공하여 상술한 단위편재(200)의 형상을 갖도록 할 수 있다.

이때에도 제1실시예와 마찬가지로 단위편재(200)의 양측단부로 각각 돌출부(130)를 형성하고, 각각의 돌출부(130)가 취부되는 결합홈(140)이 형성될 수 있도록 단일조립편(100')을 각각 가공 결합하여서 된다.

- 제 3 실시예 -

한편 상술한 제1,2실시예와 달리 단위편재(200)를 구성할 수 있는바, 도 11에서 보는바와 같이 먼저 제1공정에 의해 형성되는 상감박피무늬편시트나 함침상감박피무늬편시트(10)를 형성하기 위한 박피편 제조시 그 크기를 상기 단위편재(200)의 크기와 동일하게 하여 문양(11)이 형성되거나 또는 일부만 문양을 형성하고 상술한 제1,2실시예와 같이 단일조립편(100)의 효과를 나타내도록 하는 박피무늬편시트(10)를 형성한 후 도 11의 (가)도와 같이 상술한 단위편재(200)와 동일한 두께,폭, 길이를 갖는 절단되지 않은 상태의 무늬판재(110)를 접착제등을 이용하여 압착접착한다.

그런다음, 이와같이 단위편재(200)의 크기와 동일한 박피무늬편시트(10)를 제2공정(S2)에서와 같이 하여서 되는 무늬판재(110)를 형성하고, 이와같이 된 무늬판재(110)를 돗자리(1)의 단일조립편(100)과 동일폭을 갖도록 각각 길이방향으로 도11의 (나)도에서 보는바와 같이 절단처리하거나 또는 필요에 의해 세로방향으로 동시에 절단처리하여 도 11의 (다)도와 같은 제1,2실시예와 동일한 단위편재(200)를 얻을 수 있으며, 본 실시예에 의하면 그 단위편재(200)를 제작하는 과정을 대폭 줄일수 있다.

따라서 이와같이 단위편재를 제조하는데 있어 여러 실시예를 들어 설명하였으나, 마루용 바닥재를 제조하여 마루시공 작업을 시행하는 작업자 또는 수요자의 요구등에 따라 다양한 실시예로 작업 처리할 수 있음은 물론이다.

(제 4 공정 - 마루시공 공정 ; S4)

한편 상기의 작업에 의해 형성된 단위편재(200)를 이용하여 바닥재(1)를 완성하여 마루를 시공할 수 있게 되는바, 최종적으로 형성된 단위편재(200)를 소정의 폭과 길이로 형성되어 마루의 규격에 따라 이루어지는 저면층(예컨데 합성수지층)(300)에 결합 취부하여 완성된 마루를 형성토록 하되, 저면층(300)의 4군데 모서리부와 외주면부측에는 일측면에 돌출부(130)를 구비하지 않는 단위편재(200')를 위치시켜 단위편재(200') 저면부측에 접착제(310)등을 도포한 후 상기 저면층(300)에 견고하게 고정 결착한다.

이와같이 저면층(300)의 모서리부와 외주면부측에 일정 문양(11)이 있으면서 일측방으로 돌출부(130)를 갖지 않는 단위편재(200')의 고정 접착과정이 완료되면, 도 8에서 보는바와 같이 내부로 양측방으로 돌출부(130)와 결합홈(140)를 갖는 일정폭과 길이로 형성되는 단위편재(200)를 소정의 요구에 따라 교호 조립하여 합성수지층등으로 되는 저면층(300)과 견고하게 고정 접착되도록 접착제(310)를 사용하여 고정결착시켜 바닥재에 의한 마루의 시공을 완료한다.

상술한 예는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능하다는 점을 예측할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명에 의하면, 종래와 같이 바닥재에 형상화된 문양의 탈색, 변형등을 방지하고 고품격화한 마루용 바닥재를 제공하기 위해 단일조립편의 한정된 폭내에서 문양을 상감 또는 함침방법에 의해 무늬편을 형성하여 삽입하여 전체적인 마루에 문양을 표현하되, 문양이 단락된 상태에서 표현될 수 밖에 없거나 또는 마루에 일정 문양의 착색, 도포등의 방법에만 의존하는 것에서 탈피하여, 마루용 바닥재의 다종다양한 재질(즉 대나무, 나무, 원목, 합성수지나 금속류)에 의해 형성되는 마루용 바닥재의 재료에 구애되지 않고 무늬나 문양을 표현하고 천연적 소재의 질감을 충분히 발휘, 표현할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한 본 발명은 시공된 마루 전반에 걸쳐 단락되는 현상없이 문양이나 무늬를 표현할 수 있도록 하여 사용상 심미감을 충족할 수 있도록 함은 물론, 제품의 고품격화, 제품의 자연미와 미감을 현저하게 향상시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

또한 본 발명은 장시간 사용하더라도 표현된 문양이나 무늬의 탈색, 변형등을 미연에 방지함은 물론, 하나의 셋트로 되는 단위편재에 의해 마루를 시공하게 되므로, 그 문양을 표현함에 있어 대단히 쉽게 모자이크 조립식으로 조립하여 큰 규모의 문양을 표현할 수 있음은 물론이거니와, 마루 시공작업에 있어서도 손쉽게 작업할 수 있어, 마루시공 공기를 대폭적으로 절감할 수 있음은 물론 이에 따른 생산가를 현저하게 줄일수 있는 등의 경제적 효과 또한 기대할 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims (9)

1. 나무, 대나무 또는 원목, 합성수지나 금속류, 광석류에 의해 제조되는 바닥재에 상감무늬편 또는 함침상감무늬편 제법에 의해 문양을 표현하여 형성되는 마루용 바닥재를 제조함에 있어서,

   상감박피무늬편이나 함침상감박피무늬편으로 박피무늬편시트(10)를 얻는 제 1공정과(S1),

   상기 박피무늬편시트(10)에 의해 무늬판재를 제조하는 제2공정과(S2),

   마루용 바닥재(1)의 요소인 단일조립편(100)을 다수개 교호 조립하여서 되는 단위편재(200)를 제조하는 제3공정과(S3),

   상기 제3공정에 의해 생성된 단위편재(200)를 교호조립하여서 되는 마루용 바닥재에 의해 마루의 조립을 완료하는 제4공정(S4)으로 구성된 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 무늬판재(110)는 얇은 두께의 박피무늬편(12)를 고려하여 단위편재(200) 또는 단일조립편(100)의 두께보다 작게 형성되되, 상기 박피무늬편(12)의 두께에 의해 상쇄되어 접착될시 상기 단위편재(200) 또는 단일조립편(100)의 판재(110) 두께와 동일두께를 이루도록 하거나 돌출되는 형상을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 단위편재(200)는 일정폭과 길이를 갖는 다수개의 단일조립편(100)에 의해 상호 교호조립하되 돌출부(130)와 상기 돌출부(130)가 타 단위편재(200)와 결합용이하도록 결합홈(140)이 동시에 형성되도록 단일조립편(100)을 상호 교호조립하여서 되는 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 단위편재(200)는 상기 무늬판재(110)를 중심으로 양측방으로 돌출되는 단일조립편(100')을 구성하되, 상기 무늬판재(110)의 측면부측과 당접되도록 단일조립편(100')의 일단부를 각각 절단가공처리하여 무늬판재(110)의 측면부에 각각 돌출부(130)와 결합홈(140)이 형성되도록 하여 고정결합되는 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 단위편재(200)의 크기와 동일하게 하여 문양(11)이 형성되거나 또는 일부만 문양을 형성하여 단일조립편(100)의 효과를 나타내도록 하는 박피무늬편시트 (10)를 형성하여 무늬판재(110)를 형성한 후, 마루용 바닥재(1)의 단일조립편(100)과 동일폭과 길이을 갖도록 각각 절단처리하여 단위편재(200)를 얻도록 하는 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 단위편재(200)를 형성하는 단일조립편(100)의 폭에 따라 단일조립편(100)과 단일조립편(100)이 상호 당접되어져 형성되는 요홈(220)을 따라 상기 무늬판재(110)를 절결 분리하여 부착포(300)에 고정 부착되는 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재의 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 단위편재(200)에 모양과 형상이 완성된 무늬판재(110)의 형상에 따라 홈(210)을 천공하여 상기 홈(210)에 무늬판재(110)를 삽입, 부착포(300)와 접착고정하여서 되는 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재의 제조방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 무늬판재(110)를 절결 분리하지 않은 상태에서 원형 그대로 단위편재 (200)의 홈(210)에 삽입 결착하여 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입한 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재의 제조방법.
9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 무늬편을 삽입하여서 된 마루용 바닥재.