KR100345340B1 - 관끝성형장치 - Google Patents

Abstract

개시된 내용은 관끝성형장치에 관한 것으로 특히 금속판재의 관끝(Bell mouth)가공시 일종의 금형수단인 받침틀을 도입하고 피가공물을 가용접없이 지지시키는 지지수단이 제공되며, 관끝가공후 컬링(curling)이 가능해진 관끝성형장치에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 기대(100); 후레임(200); 상기 후레임(200)의 중간부에 설치되고, 승하강용 제 2실린더(211)와, 전후진용 제 3실린더(212)와,그 중심축을 중심으로 좌우로 소정각도 회동되는 제 4실린더(213)와, 압착용 롤러(214)를 구비한 굽힘수단(210); 상기 기대(100) 선단측에 고정판(131)을 설치하고, 이 고정판 (131)상면에는 소정의 롤러(132)를 원형으로 배치하며, 이 롤러(132)상면에는 회전판(133)을 설치하고, 이 회전판(133)은 회전축(105)에 연결되어 회전축(105)의 구동으로 회전판(133)저면이 슬라이딩되면서 회전되므로써 받침틀이 회전되도록 하는 받침틀 지지수단(130); 및 상기 지지수단(130)에 안착,고정되도록 저면에 지지볼트 (131)를 구비한 소정형태의 받침틀(120)을 포함하는 관끝성형장치.

Description

관끝성형장치{Bell mouth forming apparatus}

본 발명은 관끝성형장치에 관한 것으로 특히 금속판재의 관끝(Bell mouth)가 공시 일종의 금형수단인 받침틀을 도입하고 관끝가공후 컬링(curling)이 이루어지는 관끝성형장치에 관한 것이다.

종래 알려진 관끝성형장치는 대부분 하부몸체를 이루는 기대와, 이 기대 상부에 다수의 실린더와 롤러를 구비하여 상부몸체를 이루는 후레임구조로 이루어진 장치는 알려져 있었다.

그러나 이와같은 알려진 장치는 회전정반위에 피가공물의 원통체를 고정시킨 뒤 원통체의 내측에서 제 1롤러를, 외측에서 이에 대응하는 제 2롤러를 각각 위치한 뒤 압착시킴과 동시에 회전함으로써 나팔모양의 관끝을 가공하여 왔다.

그러나 이와같은 관끝성형장치로는 한계가 있었다. 즉, 최근에는 관끝가공시 그 연부의 컬링처리가 증가하고 있으나 상기 장치로는 이를 해결할 수 없었다. 특히 이와같은 종래 장치는 회전정반에 원통체를 가용접등으로 이를 고정시킨 뒤 압착회전가공하는 것이므로 가공후 용접부분을 재용접하여 분리시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와같은 종래 관끝성형장치가 갖는 문제점을 감안하여 원통체가 아닌 금속판재로도 원형의 나팔모양 가공이 가능하도록 하며,동시에 그 하연부 혹은 상연부에서의 컬링형성이 동시에 이루어지고 또한, 피가공물이 가용접이 아닌 간단한 장착구조로 고정가능하게 되는 다양한 기능이 구현되고, 수평판재로도 나팔모양의 관끝가공이 가능해지는 관끝성형장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명 받침틀구조가 적용된 관끝성형장치의 전체 측면도

도 2는 본 발명 관끝성형장치의 개략 평면도

도 3a는 본 발명 관끝성형장치의 받침틀 지지와 회전구조를 발췌한 요부확대도이고, 도 3b는 본 발명 관끝성형장치의 받침틀을 지지하기 위한 판체의 개략 평면도이며, 도 3c는 본 발명 관끝성형장치의 받침틀 지지볼트가 지지되는 홈의 요부단면도이며, 도 3d는 본 발명에 적용된 받침틀의 개략 단면도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100:기대 200:후레임

120:받침틀 130:받침틀 지지수단

131:고정판체 132:롤러

133:회전판체 134:홈

상기한 본 발명의 목적은 관끝성형장치에 있어서, 구동수단을 구비한 기대와; 상기 기대상면에 소정의 간격을 두고 설치되며, 일측하단을 상기 기대에 고정하고, 선단은 기대로 부터 이격하여 소정간격 떠있으며, 좌,우 대향으로 설치되는 고정후레임; 상기 후레임의 중간부에 설치되고, 승하강용 제 2실린더와, 전후진용 제 3실린더와,그 중심축을 중심으로 좌우로 소정각도 회동되는 제 4실린더와, 압착용 롤러를 구비한 굽힘수단; 후레임의 선단부에 수직방향에서 상하동되도록 제 1실린더를 설치하고, 상기 제 1실린더의 피스톤로드 하단부에는 공회동 베어링부재를 설치하며, 이 베어링부재에는 소정의 압착부재를 교체가능하게 설치한 압착수단; 상기 기대 선단측에 고정판을 설치하고, 이 고정판상면에는 소정의 롤러를 원형으로 배치하며, 이 롤러상면에는 회전판을 설치하고, 이 회전판은 회전축에 연결되어 회전축의 구동으로 회전판저면이 슬라이딩되면서 회전되므로써 받침틀이 회전되도록 하는 받침틀 지지수단; 및 상기 지지수단에 안착,고정되도록 저면에 지지볼트를 구비한 소정형태의 받침틀을 포함하는 관끝성형장치로서 달성된다. 상기 후레임의 하부에 형성된 가이드를 타고 승하강되면서 전후진 이동되는 슬라이드암과, 이 슬라이드암의 후단에 설치되어 이송축이 회전됨으로써 전후진 및 회전되는 구동모터와, 상기 슬라이드암을 승하강하기 위한 제 5실린더와, 상기 슬라이드암의 선단에서 피가공물의 연부를 가공하기 위한 소정의 컬링용지그로 이루어진 컬링수단을 더 포함함이 바람직하다.

따라서 받침틀과 같은 피가공물의 기본형태를 갖춘 금형구조물을 소정의 회전가능한 지지수단위에 설치한 상태에서 피가공물을 회전시키면서 굽힘가공함으로써 소정의 나팔모양 관끝을 가공하게 되어 종래 관끝성형장치가 갖는 구조적으로복잡한 단점 및 가공후 관끝부분의 컬링처리가 불가능하던 한계점을 극복하여 보다 기능이 다양해지고 성능이 우수한 관끝성형가공장치를 제공하게 된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 상세하게 설명한다.

첨부 도면중 도 1은 본 발명 받침틀구조가 적용된 관끝성형장치의 전체 측면도이고, 도 2는 본 발명 관끝성형장치의 개략 평면도이며, 도 3a는 본 발명 관끝성형장치의 받침틀 지지와 회전구조를 발췌한 요부확대도이고, 도 3b는 본 발명 관끝성형장치의 받침틀을 지지하기 위한 판체의 개략 평면도이며, 도 3c는 본 발명 관끝성형장치의 받침틀 지지볼트가 지지되는 홈의 요부단면도이며, 도 3d는 본 발명에 적용된 받침틀의 개략 단면도이다.

상기 도면에서 도시하는 바와같이 본 발명은 기대(100)와, 받침틀(120)과, 상기 기대 상방에 설치되는 후레임(200)과, 상기 받침틀(120)위에 위치한 판재 (300)를 압착지지하기 위하여 상기 후레임(200)의 일측에 설치된 굽힘수단(210)과, 상기 받침틀(120)위에서 상기 판재(300)의 중심을 지지하기 위하여 상기 후레임 (200)의 선단에서 하방으로 설치되는 압착수단(220)과, 상기 후레임(200)의 일측에서 상기 받침틀(120)에 놓인 판재(300)가 굽혀진 상태에서 그 하연부를 구부러지게 접촉하는 컬링수단(230)과, 상기 받침틀(120)을 회전가능하게 상기 기대위에 설치되는 받침틀 지지수단(130)으로 이루어진다.

구체적으로 기대(100)는 수개의 지지각(101), 평판(102), 평판(102)의 저부에 위치하는 구동모터(103), 감속기(104) 및 회전축(105)으로 이루어진다. 즉,수평 설치된 구동모터(103)가 구동되면 감속기(104)가 속도를 제어하면서 방향을 바꾸어회전축(105)을 회동시키게 되고 이 회전축(105)에 고정된 지지수단(130)이 회전되는 구조로 된다.

고정후레임(200)은 두짝이 대향하여 상기 기대(100)상면에 일정간격을 두고ㄱ형으로 설치되며, 하단 일측은 상기 기대(100)일측에 고정된다. 고정되지 않은 선단부분은 기대(100)의 상기 지지수단(130) 직상방으로 판재 가공의 공간간격을 형성하면서 수평방향으로 뻗어있다. 따라서 본 발명의 기본틀은 하부몸체를 구성하는 기대(100)와 상부몸체를 구성하는 후레임(200)으로 이루어진다.

후레임(200)에는 상술한 지지수단(130)상방의 가공공간에 위치한 피가공물인 판재를 여러각도와 방향에서 압착,절단,구부림을 하기 위하여 굽힘수단(210),압착수단(220),컬링수단(230)이 설치되어 있다.

상기 압착수단(220)은 후레임(200)의 선단부에 수직방향으로 이동가능하게 가이드레일(부호생략)을 설치하고 이 가이드레일을 타고 상하동되도록 제1실린더 (221)를 설치하며, 상기 제 1실린더(221)는 피스톤로드(222)가 하강하여 피가공물을 고정하게 된다. 이때 피스톤로드(222) 하단부에는 공회동 베어링부재(223)가 설치되어 피가공물의 회전이 가능하게 한다. 이와같은 상하동구조의 선단에는 소정의 압착부재(224)를 착탈가능하게 구비한다. 따라서 받침틀(120)위에 이송된 피가공물 (금속판재)의 중심을 압착수단(220)이 압착지지시켜 피가공물의 굽힘,컬링 가공중 유동을 방지하게 된다.

상기 굽힘수단(210)은 상기 후레임(200)의 대략 중간부에 제 2실린더(211)를 수평방향설치된다. 따라서 측벽 내면을 타고 전후진되는 제 2실린더(211)의 롯드상에는 승하강용 제 3실린더(212)가 설치된다. 이때 제 3실린더(212)를 좌우로 소정각도 왔다갔다 회동돠도록 제 4실린더(213)를 후레임(200)상에 고정한 뒤 그 롯드선단을 상기 제 3실린더(212)의 본체에 연결한다. 따라서 제 2실린더(211)로써 전후진된 제 3실린더(212)는 상하동하게 되며 다시 제 4실린더(213)를 작동시켜 상하위치를 설정한 제 3실린더(212)를 축점을 기준으로 소정각으로 각도 이동시킨 뒤 최종 굽힘각도를 설정하게 된다. 이 제 3실린더(212)의 하단에는 굽힘용 롤러(214)가 착탈가능하게 설치되어 있다. 따라서 받침틀(120)위에 놓인 피가공물을 회전시킴과 동시에 소정의 각도선상에서 압착함으로써 받침틀(120)과 같은 형태의 굽힘가공이 이루어진다.

상기 컬링수단(230)은 상기 후레임(200)의 하부에 내벽을 타고 승하강되는 가이드구조(부호생략)를 형성하며, 이 가이드를 타고 전후진 이동되는 슬라이드암 (231)을 설치한다. 슬라이드암(231)은 후단의 구동모터(232)에 의하여 LM가이드의 이송축(부호생략)이 회전됨으로써 회전되는 구조이다. 이슬라이드암(231)전체는 후레임(200)상에 고정된 제 5실린더(233)에 의하여 승하강된다. 이 슬라이드암(231)의 선단에는 소정의 컬링용지그(234)가 교체가능하게 설치된다.따라서 굽힘가공이 끝난 피가공물의 하연부 위치로 슬라이드암(231)이 근접하도록 제 5실린더(233)를 작동시키고 이어서 구동모터(232)를 구동시켜 이송축을 회전시키면서 피가공물의 하연부 컬링에 맞는 작동을 하게 된다(컬링시에는 필요한 지그를 선택하여 부착하게 됨).

받침틀(120) 지지수단(130)은 상기 기대(100) 선단측에 고정판(131)를 설치하고, 이 고정판(131)상면에는 소정의 롤러(132)를 원형으로 배치하여 받침틀(120)의 저면이 슬라이딩 가능하게 하며, 받침틀(120)의 하부 중심을 상기 기대(100)의 회전축(105)에 연결하여 받침틀(120)의 회전을 가능하게 한다. 이때 받침틀(120)의 저부에는 소정의 지지볼트(121)가 고정되어 있고 이 볼트(121)들은 상기 회전축 (105)상부의 회전판(133)에 형성된 수개의 홈(134)에 간격을 조정하면서 적절히 삽착된다. 따라서 회전판(133)상에 받침틀(120)을 고정한 상태에서 피가공물을 재치시킨 뒤 상기 압착수단(220)으로 지지함으로써 완료된다.

이후 회전축(105)을 회전시킴으로써 받침틀(120)이 피가공물과 함께 회전되고 굽힘수단(210)의 적절한 굽힘작용으로 피가공물이 소정의 굽힘가공이 이루어진다. 필요에 따라 이와같은 굽힘가공이 끝난 피가공물의 하연부상에 상기 컬링수단 (230)을 접촉시켜 소정의 컬링형태를 가공가능하게 된다.

본 발명은 받침틀과 같은 피가공물의 기본형태를 갖춘 금형구조물을 소정의 회전가능한 지지수단위에 설치한 상태에서 피가공물을 회전시키면서 굽힘가공함으로써 소정의 나팔모양 관끝을 가공하게 되어 종래 관끝성형장치가 갖는 구조적으로 복잡한 단점 및 가공후 관끝부분의 컬링처리가 불가능하던 한계점을 극복하여 보다 기능이 다양해지고 성능이 우수한 관끝성형가공장치를 제공하게 되는 효과를 갖는다.

Claims (3)

1. 관끝성형장치에 있어서,

   구동수단을 구비한 기대(100);

   상기 기대(100)상면에 소정의 간격을 두고 설치되며, 일측하단을 상기 기대 (100)에 고정하고, 선단은 기대(100)로 부터 이격하여 소정간격 떠 있으며, 좌, 우 대향으로 설치되는 고정후레임(200);

   상기 고정후레임(200)의 선단부에 수직방향으로 이동가능하게 가이드레일을 설치하고 이 가이드레일을 타고 상하동되도록 제1실린더 (221)를 설치하며, 상기 제 1실린더(221)는 피스톤로드(222)하단부에는 압착부재(223)을 구비한 공회동 베어링부재(223)를 갖는 압착수단(220);

   상기 후레임(200)의 중간부에 설치되고, 승하강용 제 2실린더(211)와, 전후진용 제 3실린더(212)와,그 중심축을 중심으로좌우로 소정각도 회동되는 제 4실린더(213) 와, 압착용 롤러(214)를 구비한 굽힘수단(210);

   상기 기대(100) 선단측에 고정판(131)을 설치하고, 이 고정판(131)상면에는 소정의 롤러(132)를 원형으로 배치하며, 이롤러(132)상면에는 회전판(133)을 설치하고, 이 회전판(133)은 회전축(105)에 연결되어 회전축(105)의 구동으로 회전판(133)저면이 슬라이딩되면서 회전되므로써 받침틀이 회전되도록 하는 받침틀 지지수단(130); 및

   상기 지지수단(130)에 안착,고정되도록 저면에 지지볼트(131)를 구비한 소정형태의 받침틀(120)을 포함하는 관끝성형장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 후레임(200)의 하부에 형성된 가이드를 타고 승하강되면서 전후진 이동되는 슬라이드암(231)과, 이 슬라이드암(231)의 후단에 설치되어 이송축이 회전됨으로써 전후진 및 회전되는 구동모터(232)와, 상기 슬라이드암(231)을 승하강하기 위한 제 5실린더(233)와, 상기 슬라이드암(231)의 선단에서 피가공물의 연부를 가공하기 위한 소정의 컬링용지그(234)로 이루어진 컬링수단(230)을 더 포함하는 관끝성형장치.