CN110132753A - 多工位板材弯曲试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位板材弯曲试验机，包括基座、立柱、固定横梁、移动横梁以及传动机构；还包括压头和承压板，所述压头为T字型，上部与压头基座上的燕尾槽滑接配合，压头基座螺接在移动横梁上；还包括多工位旋转台，多工位旋转台通过旋转轴与基座连接，在多工位旋转台上设有多个承压板；所述承压板为U型，通过螺接或焊接或滑接的方式与多工位旋转台配合。在多工位旋转台上设有定位槽，在基座上设有定位销，在定位销下端设有拉把。本发明具有定位准、效率高和强度高的优点，提高了测试结果的准确性和时间性。
Description
技术领域
本发明属于材料测试装置技术领域，具体涉及一种多工位板材弯曲试验机，用于对金属材料板材试样进行弯曲性能检测。
背景技术
目前，国内在进行金属材料板材的弯曲试验时，通常是采用电子万能试验机或电液式万能试验机。传统的万能试验机如长春新特试验机厂生产的WDW10型微机控制双向电子万能试验机，包括基座、立柱、固定横梁、移动横梁和力传感器，以及控制移动横梁升降的控制机构和传动机构等。现有的万能试验机在进行金属材料弯曲试验时压头插接在压头基座，压头基座通过连接杆与上夹具连接后用销子固定；承压板与下夹具连接。
现有的万能试验机在进行金属材料弯曲试验时存在不足：1.弯曲夹具都是通过插销或螺纹旋紧方式进行上方弯曲压头的固定，这两种锁紧方式，均存在结构间隙与定位偏差；2.对于不同厚度的试板，需要更换不同尺寸的弯曲压头，安装弯曲压头时存在方向定位偏差；3.不同试样厚度需要调整承压台上两个承压立板之间的距离，同时也存在左右定位及方向定位偏差问题；4.弯曲夹具上下部分安装完成后需进行预压对齐，存在设备的运行风险；5.试验操作步骤繁琐，不适合进行大规模、批量化的弯曲试验。针对现有万能试验机的上述不足，本发明旨在解决上述问题，开发出一种专用的金属材料板材弯曲试验机。
发明内容
本发明的目的是提供一种多工位板材弯曲试验机，对金属材料板材进行弯曲性能检测，以提高压头和承压板的安装精度，以及提高试验效率。
本发明的目的是这样实现的：一种多工位板材弯曲试验机，包括基座、立柱、固定横梁、移动横梁和力传感器，以及传动机构；技术要点在于：还包括压头和承压板，所述压头为T字型，上部与压头基座上的燕尾槽滑接配合，压头基座螺接在移动横梁上；
还包括多工位旋转台，多工位旋转台通过旋转轴与基座连接，在多工位旋转台上设有多个承压板；所述承压板为U型，通过螺接或焊接或滑接的方式与多工位旋转台配合。
进一步的：在多工位旋转台上设有定位槽，在基座上设有定位销，在基座侧面设有耳部，定位销滑接在耳部内，且在定位销和耳部之间设有弹簧，在定位销下端设有拉把。
进一步的：所述定位槽为圆锥槽，与其配合的定位销头部为圆锥状。
进一步的：在多工位旋转台上沿径向设有滑槽，承压板滑接在滑槽内，并通过螺栓与滑槽固定。
本发明具有如下优点：1.定位准：压头部分结构压头和移动横梁一体连接结构，无间隙，无偏差；下部采用旋转盘及限位槽方式限位，限位准确，无左右定位及方向定位偏差问题；2.效率高：多工位的承压板替代了传统的需要手动更换的单一承压板，更换快捷；压头部分采用燕尾槽插拔形式，安装更换速度快，节约了时间，提高了效率；同时减少了现有结构弯曲夹具上下部分安装完成后需进行预压对齐的步骤和风险；3.强度高：采用T形压头，提高压头的抗弯承受能力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1的承压座部分结构示意图；
图4为图1的A部分放大结构示意图。
附图标记说明：1为基座，2为立柱，3为固定横梁，4为传动机构，5为移动横梁，6为力传感器，7为压头基座，8为压头，9为多工位旋转台，10为承压板，11为耳部，12为定位销，13为定位槽，14为弹簧，15为拉把，16为滑槽，17为螺栓。
具体实施方式
如1-4所示为本发明一种多工位板材弯曲试验机，包括基座1、立柱2、固定横梁3、移动横梁5和力传感器6，以及传动机构4；还包括压头8和承压板10；所述压头为T字型，上部横梁为燕尾状，上部横梁与设置在压头基座7上的燕尾槽滑接配合，垂直于视图方向插入和移出，压头基座直接或间接固定在移动横梁上；燕尾状的配合使配合尺寸更加准确，不易偏离，且T型的结构，抗弯承受能力强。
力传感器6的设置与现有技术相同，可以设置在传动机构上，也可以设置在压头基座与移动横梁之间，如后者，则压头基座螺接在力传感器上，力传感器固定在移动横梁上。本发明取消了现有的销轴连接的夹具座，在夹具座的位置直接设置成与移动横梁连接的压头基座，避免了销轴连接所带来了间隙和偏差。
还包括多工位旋转台，多工位旋转台通过旋转轴与基座连接，且二者之间为面接触，滑动配合，以提供足够的支撑力；在多工位旋转台上设有多个承压板，承压板的位置与压头相对应；所述承压板为U型，通过螺接或焊接或滑接的方式与多工位旋转台配合。焊接的方式适合较常应用的承压板，可在一个多工位旋转台上焊接4-6个相同或不同规格的承压板，螺接或滑接的方式可以实现承压板的更换。本发明改变了现有结构的由两片铁板螺接在基座上而形成承压座的方式，采用U型结构的一体式结构，避免了两片铁板受力后，单侧铁板滑动从而导致定位不准的问题。
优选的：在多工位旋转台上设有定位槽13，在基座上设有定位销12，在基座侧面一体或焊接设有耳部11，耳部内设有滑道，定位销滑接在耳部内，且在定位销和耳部之间设有弹簧14，给定位销向上锁紧的力，在定位销下端设有拉把15，可将定位销向下拉出定位槽，以方便多工位旋转盘转动。
进一步的：所述定位槽为圆锥槽或定位槽的底部为圆锥状，与其配合的定位销头部为圆锥状。
优选的：在多工位旋转台上沿径向设有滑槽16，承压板滑接在滑槽内，并通过螺栓17与滑槽固定，所述螺栓为沉头螺栓。
本发明的工作过程如下：
将所需的承压座滑接在多工位旋转台上，并用沉头螺栓固定，沉头螺栓仅用于限定径向位置，其与径向垂直的横向位置通过与滑槽的紧密配合来实现，从而达到准确定位的作用。将相对应的压头插入到压头座的燕尾槽中，二者紧密配合，从而达到准确定位的作用。旋转多工位旋转台，使承压板到达压头的正下方，此时，多工位旋转台下方的定位槽与基座上的定位销位置相对应，定位销在弹簧的作用下向上弹起，与定位槽相配合。定位销与耳部滑接配合，耳部螺接或焊接在基座上，从而使定位销的运行可靠，不会产生晃动，提高定位的准确性。圆锥状的配合面还具有定位准确，精确度高的作用。调整完成后，即可将待测试材料放置在承压板上，驱动压头向下运动，完成对板材的弯曲过程并进行测试工作，当试件达到需要的弯曲角度，停止试验，将压头8复位升起，取出试件，试验结束。
本发明多工位板材弯曲试验机，有效解决了现有技术中存在的定准不准，更换麻烦，试验效率低下的问题。同时还提高了测试结构的准确性。
Claims (4)
1.一种多工位板材弯曲试验机，包括基座、立柱、固定横梁、移动横梁和力传感器，以及传动机构；其特征在于：还包括压头和承压板，所述压头为T字型，上部与压头基座上的燕尾槽滑接配合，压头基座螺接在移动横梁上；
还包括多工位旋转台，多工位旋转台通过旋转轴与基座连接，在多工位旋转台上设有多个承压板；所述承压板为U型，通过螺接或焊接或滑接的方式与多工位旋转台配合。
2.根据权利要求1所述的多工位板材弯曲试验机，其特征在于：在多工位旋转台上设有定位槽，在基座上设有定位销，在基座侧面设有耳部，定位销滑接在耳部内，且在定位销和耳部之间设有弹簧，在定位销下端设有拉把。
3.根据权利要求2所述的多工位板材弯曲试验机，其特征在于：所述定位槽为圆锥槽，与其配合的定位销头部为圆锥状。
4.根据权利要求1所述的多工位板材弯曲试验机，其特征在于：在多工位旋转台上沿径向设有滑槽，承压板滑接在滑槽内，并通过螺栓与滑槽固定。
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