KR100342047B1 - Plasma display device and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
플라즈마 디스플레이 장치를 개시한다. 본 발명에 따르면, 상호 대향하여 접합되는 전면 유리 기판 및 배면 유리 기판과; 상기 전면 유리 기판 및 상기 배면 유리 기판의 내표면에 상호 직각되는 방향으로 형성된 스트립 형태의 디스플레이 전극 및, 어드레스 전극과; 상기 디스플레이 전극 및 상기 어드레스 전극을 덮도록, 상기 전면 유리 기판 및, 상기 배면 유리 기판의 내표면에 형성된 유전층과; 상기 배면 유리 기판상의 유전층 위에 형성된 격벽과; 상기 격벽에 의해 형성된 셀에 도포된 형광체;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 격벽의 상부에 상기 전면 유리 기판을 가열 봉착시키도록 상기 격벽의 상부에 형성된 프리트 글라스층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치가 제공된다.A plasma display device is disclosed. According to the present invention, a front glass substrate and a back glass substrate are bonded to each other; A display electrode having a strip shape and an address electrode formed in directions perpendicular to the inner surfaces of the front glass substrate and the back glass substrate; A dielectric layer formed on an inner surface of the front glass substrate and the rear glass substrate to cover the display electrode and the address electrode; Barrier ribs formed over the dielectric layer on the rear glass substrate; And a phosphor coated on a cell formed by the barrier rib, wherein the plasma display device further comprises a frit glass layer formed on the barrier rib to heat seal the front glass substrate on the barrier rib. A plasma display device is provided.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 장치에 구비된 배면 유리의 격벽 상부에 프리트 글라스를 도포함으로써 격벽에 대한 전면 유리 기판의 접합이 보다 안정적으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display device, and more particularly, to a plasma display device in which a glass plate is more stably bonded to a partition wall by applying frit glass on a partition wall of a back glass provided in the plasma display device. .
통상적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하여, CRT를 대체할 수 있는 패널로 각광을 받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.In general, a plasma display device is used to display an image using a gas discharge phenomenon, and is excellent in various display capacities such as display capacity, brightness, contrast, afterimage, viewing angle, etc., and has been spotlighted as a panel that can replace CRT. . In such a plasma display device, a discharge is generated in a gas between the electrodes by a direct current or an alternating voltage applied to the electrode, and the phosphor emits light by exciting the phosphor by radiation of ultraviolet rays.
플라즈마 디스플레이 장치는 방전 메카니즘에 의하여 교류형(AC형)과 직류형(DC형)으로 양분될 수 있다. 직류형은 플라즈마 표시 패널을 구성하는 각 전극들이 방전셀에 봉입되는 가스층에 직접적으로 노출되어 그에 인가되는 전압이 그대로 방전 가스층에 인가되는 것이고, 교류형은 각 전극들이 방전 가스층과 유전체층에 의하여 분리되어 방전 현상시 발생되는 하전입자들을 상기 전극들이 흡수하지 않고 벽전하를 형상하게 되며, 이와 같은 벽전하를 이용하여 다음 방전을 일으키는 것이다.The plasma display device can be divided into an alternating current type (AC type) and a direct current type (DC type) by a discharge mechanism. In the DC type, each electrode constituting the plasma display panel is directly exposed to the gas layer encapsulated in the discharge cell, and the voltage applied thereto is applied to the discharge gas layer as it is. In the AC type, the electrodes are separated by the discharge gas layer and the dielectric layer. The charged particles generated during the discharge phenomenon are not absorbed by the electrodes to form wall charges, and the next discharge is generated by using such wall charges.
도 1에는 일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 장치의 구조에 대한 개략적인 분해 사시도가 도시되어 있다.FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a structure of a general AC plasma display device.
도면을 참조하면, 전면 유리 기판(11)과 배면 유리 기판(12) 사이에 투명한 디스플레이 전극인 제 1 전극(13a)과 어드레스 전극인 제 2 전극(13b)이 형성된다. 도면 번호 13c로 표시된 것은 버스 전극이다. 제 1 전극(13a)과 제 2 전극(13b)은 전면 유리 기판(11) 및 배면 유리 기판(12)의 내표면에 각각 스트립 형상으로 형성되며, 기판(11,12)이 상호 조립되었을 때 상호 직각으로 교차하게 된다. 전면 유리 기판(11)의 내표면에는 유전층(14)과 보호층(15)이 차례로 적층된다. 한편, 배면 유리 기판(12)에는 유전층(14')의 상부 표면에 격벽(17)이 형성되며, 격벽(17)에 의해 셀(19)이 형성된다. 셀(19)내에는 아르곤과 같은 불활성 개스가 충전된다. 또한 각각의 셀(19)을 형성하는 격벽(17)의 내측에는 소정 부위에 형광체(18)가 도포된다.Referring to the drawings, a first electrode 13a which is a transparent display electrode and a second electrode 13b which is an address electrode are formed between the front glass substrate 11 and the rear glass substrate 12. Designated by reference numeral 13c is a bus electrode. The first electrode 13a and the second electrode 13b are formed in strip shapes on the inner surfaces of the front glass substrate 11 and the back glass substrate 12, respectively, and are mutually bonded when the substrates 11 and 12 are assembled to each other. Cross at right angles. The dielectric layer 14 and the protective layer 15 are sequentially stacked on the inner surface of the front glass substrate 11. On the other hand, in the back glass substrate 12, the partition 17 is formed on the upper surface of the dielectric layer 14 ', and the cell 19 is formed by the partition 17. The cell 19 is filled with an inert gas such as argon. In addition, the phosphor 18 is applied to a predetermined portion inside the partition wall 17 forming each cell 19.
위와 같은 구성을 가지는 플라즈마 디스플레이 장치의 작동을 개략적으로 설명하면, 우선 전극(13a,13b)의 방전을 일으킬 수 있도록 소위 트리거 전압(trigger voltage)이라 불리우는 고전압이 인가된다. 트리거 전압에 의해 유전층(14)에 양이온이 축전되면 방전이 발생하게 된다. 트리거 전압이 쓰레숄드 전압(threshold voltage)을 넘어서면 셀(19)내에 충전된 아르곤 개스등은 방전에 의해 플라즈마 상태가 되며, 전극들 사이에서 안정적인 방전 상태를 유지할 수 있다. 안정된 방전 상태에서는 방전광중에서 자외선 영역의 광들이 형광체(18)에 충돌하여 발광하게 되며, 그에 따라서 셀(19)별로 형성되는 각각의 화소는 화상을 디스플레이할 수 있게 된다.Referring to the operation of the plasma display device having the above configuration schematically, first, a high voltage called a trigger voltage is applied to cause the discharge of the electrodes 13a and 13b. Discharge occurs when cations are stored in the dielectric layer 14 by the trigger voltage. When the trigger voltage exceeds the threshold voltage, the argon gas or the like charged in the cell 19 becomes a plasma state by discharge, and maintains a stable discharge state between the electrodes. In the stable discharge state, light in the ultraviolet region collides with the phosphor 18 in the discharge light to emit light, so that each pixel formed for each cell 19 can display an image.
통상적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 제작 이후의 저압 조건 신뢰성을 확보하기 위하여 약 150 Torr 이하의 극 저압 조건에서 파손되지 않고 견딜 수 있을 것이 요구된다. 이러한 조건은 해발 8000 ft 의 대기하에서 장치의 작동이 정상적으로 이루어지는 조건에 해당한다. 그런데 상기에 설명된 플라즈마 디스플레이 장치는 격벽(17)의 상부에 전면 유리 기판(21)이 지지되어 있는 상태이기는 하지만격벽(17)과 전면 유리 기판(21)이 상호 접합된 상태는 아니다. 전면 유리 기판(11)과 배면 유리 기판(12)은 그 사이의 가장 자리에 프리트 글라스를 도포하여 융착시킴으로써 상호 접합 상태를 유지한다. 완성된 플라즈마 디스플레이 장치 내부의 압력은 외부의 압력보다 상대적으로 낮기 때문에 기판(11,12)의 가장 자리만을 프리트 글라스로 융착시키는 것에 의해서도 충분히 진공 상태의 기밀이 유지될 수 있다.In general, the plasma display apparatus is required to be able to withstand damage under extreme low pressure conditions of about 150 Torr or less in order to secure reliability under low pressure conditions after fabrication. These conditions correspond to the conditions under which the unit operates normally under an atmosphere of 8000 ft above sea level. In the above-described plasma display apparatus, the front glass substrate 21 is supported on the partition 17, but the partition 17 and the front glass substrate 21 are not bonded to each other. The front glass substrate 11 and the back glass substrate 12 maintain the mutual bonding state by applying and fusing the frit glass to the edge between them. Since the pressure inside the completed plasma display device is relatively lower than the external pressure, airtightness in a sufficiently vacuum state can be maintained even by fusing only edges of the substrates 11 and 12 with frit glass.
그러나 위와 같은 구조의 플라즈마 디스플레이 장치가 상대적으로 낮은 외부 압력 조건하에 방치되면 위의 상황은 반전된다. 격벽(17)은 더 이상 전면 유리 기판(11)을 지지하지 못하게 되며, 그에 따라서 전면 유리 기판(11)이 격벽(17)으로부터 들떠 있는 상태가 된다. 더욱이 압력 차이가 커질 경우 기판의 가장 자리에 위치한 프리트 글라스는 강한 응력을 받게 되며, 이러한 응력이 임계점을 지나게 되면 파손이 발생하게 된다. 한편, 플라즈마 디스플레이 장치에서 방전 발광 효율을 높이기 위해서는 방전 개스의 압력이 더욱 높아질 필요가 있다. 이렇게 될 경우, 플라즈마 디스플레이 패널은 고압의 개스 주입을 견뎌야 하는 문제를 가지게 되나, 기존의 가장 자리 접합 방식으로는 고압의 방전 개스 압력을 견딜 수 없다는 문제점이 있다. 한편, 장치 화면이 대형화될수록 유리 기판의 변형이 발생하기가 쉬우며, 또한 장치내의 발열에 의해 유리 기판이 변형되기 쉽다는 문제점이 있다.However, the above situation is reversed when the plasma display device having the above structure is left under relatively low external pressure conditions. The partition wall 17 can no longer support the front glass substrate 11, and thus the front glass substrate 11 is lifted from the partition wall 17. In addition, when the pressure difference increases, the frit glass positioned at the edge of the substrate is subjected to a strong stress, and when the stress passes the critical point, breakage occurs. On the other hand, in order to increase the discharge luminous efficiency in the plasma display device, it is necessary to further increase the pressure of the discharge gas. In this case, the plasma display panel has a problem of withstanding high-pressure gas injection, but there is a problem that the conventional edge bonding method cannot withstand the high-pressure discharge gas pressure. On the other hand, the larger the screen of the device is, the more likely the deformation of the glass substrate is to occur, and the glass substrate is more likely to be deformed due to heat generation in the device.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 기판의 접합성이 향상된 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a plasma display device with improved bonding of the substrate.
본 발명의 다른 목적은 격벽위에 도포된 프리트 글라스로 기판을 상호 접합시킨 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a plasma display device in which substrates are bonded to each other by frit glass coated on a partition wall.
본 발명의 다른 목적은 기판의 접합성이 향상된 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plasma display device having improved adhesion of a substrate.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 장치의 개략적인 분해 사시도.1 is a schematic exploded perspective view of a typical plasma display device.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 개략적인 분해 사시도.2 is a schematic exploded perspective view of a plasma display device according to the present invention;
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 ><Brief Description of Major Codes in Drawings>
11.12 기판 13a,13b 전극11.12 Substrates 13a and 13b Electrodes
14. 유전층 15 보호층14. Dielectric layer 15 protective layer
17. 격벽 18. 형광체17. Bulkhead 18. Phosphor
19. 셀 21.22. 기판19. Cell 21.22. Board
23a,23b.23c. 전극 24.24'. 유전층23a, 23b. 23c. Electrode 24.24 '. Dielectric layer
25. 보호층 31. 프리트 글라스25. Protective Layer 31. Frit Glass
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 상호 대향하여 접합되는 전면 유리 기판 및 배면 유리 기판과; 상기 전면 유리 기판 및 상기 배면 유리 기판의 내표면에 상호 직각되는 방향으로 형성된 스트립 형태의 디스플레이 전극 및, 어드레스 전극과; 상기 디스플레이 전극 및 상기 어드레스 전극을 덮도록, 상기 전면 유리 기판 및, 상기 배면 유리 기판의 내표면에 형성된 유전층과; 상기 배면 유리 기판상의 유전층 위에 형성된 격벽과; 상기 격벽에 의해 형성된 셀에 도포된 형광체;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서, 상기 격벽의 상부에 상기 전면 유리 기판을 가열 봉착시키도록 상기 격벽의 상부에 형성된 프리트 글라스층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치가 제공된다.In order to achieve the above object, according to the present invention, a front glass substrate and a back glass substrate bonded to each other; A display electrode having a strip shape and an address electrode formed in directions perpendicular to the inner surfaces of the front glass substrate and the back glass substrate; A dielectric layer formed on an inner surface of the front glass substrate and the rear glass substrate to cover the display electrode and the address electrode; Barrier ribs formed over the dielectric layer on the rear glass substrate; And a phosphor coated on a cell formed by the barrier rib, wherein the plasma display device further comprises a frit glass layer formed on the barrier rib to heat seal the front glass substrate on the barrier rib. A plasma display device is provided.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판의 봉착 이후에 상기 격벽의 상부에 도포된 프리트 글라스의 폭이 상기 격벽 상부의 폭에 대해서 약 10 내지 100 % 이다.According to one aspect of the invention, the width of the frit glass applied to the upper portion of the partition after the sealing of the front glass substrate and the rear glass substrate is about 10 to 100% of the width of the upper portion of the partition wall.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판의 봉착 이후에 상기 프리트 글라스의 두께가 1 내지 50 마이크로미터이다.According to another feature of the invention, the thickness of the frit glass after sealing the front glass substrate and the back glass substrate is 1 to 50 micrometers.
또한 본 발명에 따르면, 전면 유리 기판 및 배면 유리 기판의 내표면에 상호교차하는 전극과 상기 전극들을 덮는 유전층을 형성하는 단계; 상기 배면 유리 기판의 유전층 상부에 격벽을 형성하고 형광체를 도포하는 단계; 상기 격벽의 상부에 프리트 글라스를 도포하여 건조시키는 단계; 상기 프리트 글라스를 가열하여 상기 전면 유리 기판의 내표면에 대하여 봉착시키는 단계; 상기 봉착된 상태의 기판 결합체내에 방전 개스를 주입하여 봉지시키는 단계;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법이 제공된다.According to the present invention, there is also provided a method, comprising: forming an electrode crossing each other on an inner surface of a front glass substrate and a back glass substrate and a dielectric layer covering the electrodes; Forming a partition on the dielectric layer of the rear glass substrate and applying a phosphor; Applying frit glass to the upper portion of the barrier rib and drying the frit glass; Heating the frit glass to seal the inner surface of the front glass substrate; A method of manufacturing a plasma display device is provided, comprising the steps of: injecting and encapsulating a discharge gas into the encapsulated substrate assembly.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 봉착 단계는 상기 기판들을 상호 고정시킨 상태로 대기압하에서 수행되며, 상기 봉지 단계 이전에 상기 봉착된 기판들 사이의 공간에 포함된 개스를 가열 배기시키는 단계를 더 구비한다.According to another feature of the invention, the sealing step is carried out under atmospheric pressure with the substrates fixed to each other, further comprising the step of heating and exhausting the gas contained in the space between the sealed substrates before the sealing step do.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 봉착 단계는 상기 기판들을 이격시킨 상태로 진공 챔버내에 배치함으로써 가열 배기한 이후에 상기 기판들을 상호 결합함으로써 수행된다.According to another feature of the invention, the encapsulation step is carried out by mutually joining the substrates after heat exhaust by placing them in a vacuum chamber with the substrates spaced apart.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings.
도 2에는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 개략적인 분해 사시도가 도시되어 있다.2 is a schematic exploded perspective view of the plasma display device according to the present invention.
도면을 참조하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 전체적인 구조는 도 1에 도시된 통상적인 플라즈마 디스플레이 장치의 구조와 유사하다. 즉, 전면 유리 기판(21)과 배면 유리 기판(22) 사이에 투명한 디스플레이 전극인 제 1 전극(23a)과 어드레스 전극인 제 2 전극(23b)이 형성된다. 도면 번호 23c로 표시된것은 버스 전극이다. 제 1 전극(23a)과 제 2 전극(23b)은 전면 유리 기판(21) 및 배면 유리 기판(22)의 내표면에 각각 스트립 형상으로 형성되어, 상호 직각으로 교차하게 된다. 전면 유리 기판(21)의 내표면에는 유전층(24)과 보호층(25)이 차례로 적층된다. 한편, 배면 유리 기판(22)에는 유전층(24')의 상부 표면에 격벽(27)이 형성되며, 격벽(27)에 의해 셀(29)이 형성된다. 셀(19)내에는 아르곤과 같은 불활성 개스가 충전되며, 격벽(27)의 내측에는 소정 부위에 형광체(28)가 도포된다.Referring to the drawings, the overall structure of the plasma display device of the present invention is similar to that of the conventional plasma display device shown in FIG. That is, the first electrode 23a as a transparent display electrode and the second electrode 23b as an address electrode are formed between the front glass substrate 21 and the back glass substrate 22. Designated by reference numeral 23c is a bus electrode. The first electrode 23a and the second electrode 23b are formed in strips on the inner surfaces of the front glass substrate 21 and the back glass substrate 22, respectively, and cross each other at right angles. The dielectric layer 24 and the protective layer 25 are sequentially stacked on the inner surface of the front glass substrate 21. On the other hand, in the back glass substrate 22, the partition 27 is formed on the upper surface of the dielectric layer 24 ', and the cell 29 is formed by the partition 27. The cell 19 is filled with an inert gas such as argon, and a phosphor 28 is applied to a predetermined portion inside the partition 27.
본 발명의 특징에 따르면, 격벽(27)의 상부에는 프리트 글라스(31)가 도포되며, 이것은 융착을 통해서 전면 유리 기판(21)의 내표면에 접합된다. 즉, 격벽(27)이 전면 유리 기판(21)을 지지하는 작용과 함께, 격벽(27)의 상부에 도포된 프리트 글라스(31)가 전면 유리 기판(21)에 대하여 접합된다. 이와 같은 격벽(27) 상부에서의 접합은 기판 가장 자리에서의 접합과 함께 병행됨으로써 접합 강도를 향상시키는 효과를 가져온다.According to the feature of the present invention, frit glass 31 is applied to the upper part of the partition 27, which is bonded to the inner surface of the front glass substrate 21 through fusion. That is, with the action of the partition 27 supporting the front glass substrate 21, the frit glass 31 coated on the upper part of the partition 27 is bonded to the front glass substrate 21. Bonding in the upper part of the partition 27 is parallel with the bonding at the edge of the substrate, thereby bringing an effect of improving the bonding strength.
프리트 글라스(31)의 도포는 인쇄 방식에 의해 수행될 수 있으며, 도포 이후에는 충분한 시간을 두고 건조시킨다. 다음에 전면 유리 기판(21)과 배면 유리 기판(22)을 클립등으로 상호 고정시킨 상태에서 대기압하에서 가열함으로써 프리트 글라스(31)가 전면 유리 기판(21)의 내표면에 봉착되게 한다. 기판의 봉착 이후에는 충분한 시간동안 가열 배기가 이루어져야만 한다. 즉, 프리트 글라스의 융해시에 발생하는 불순한 개스가 봉착된 플라즈마 패널 장치의 셀(29)이나 격벽, 형광체, 유전체등의 내표면 미소 공극에 잔류할 수 있으므로, 이를 종래의 공정보다 긴 시간 동안 가열하여 배기할 필요성이 있는 것이다. 가열 배기 이후에는 배기관을통해서 방전 개스를 주입하게 되며, 최종적으로 배기관을 봉지하게 된다.Application of the frit glass 31 can be performed by a printing method, and after application, it is dried with sufficient time. Next, the frit glass 31 is sealed to the inner surface of the front glass substrate 21 by heating under atmospheric pressure while the front glass substrate 21 and the back glass substrate 22 are fixed to each other with a clip or the like. After sealing the substrate, heating and exhausting must be performed for a sufficient time. That is, the impurity gas generated during melting of the frit glass may remain in the inner surface micro voids of the cell 29, the partition wall, the phosphor, the dielectric, and the like of the sealed plasma panel device, so that it is heated for a longer time than the conventional process. There is a need to exhaust. After the heat exhaust, the discharge gas is injected through the exhaust pipe, and finally the exhaust pipe is sealed.
다른 예에서는, 격벽(27)의 상부에 인쇄등의 방법으로 프리트 글라스(31)를 도포 및, 건조하고, 기판의 상호 봉착 이전에 기판들을 진공 챔버(미도시)내에서 가열한다. 즉, 기판(21,22)들을 상호 이격된 상태에서 가열함으로써 발생되는 불순한 개스를 진공 챔버 외부로 배기시킬 수 있도록 하는 것이다. 이후에 진공 챔버내에서 기판(21,22)들을 상호 봉착 및, 냉각시킨다. 다음에 배기관을 통해서 방전 개스를 주입하고 배기관을 봉지하게 된다.In another example, the frit glass 31 is applied and dried on the upper part of the partition 27 by printing or the like, and the substrates are heated in a vacuum chamber (not shown) prior to mutual sealing of the substrates. That is, the impurity gas generated by heating the substrates 21 and 22 in the spaced apart state can be exhausted to the outside of the vacuum chamber. Subsequently, the substrates 21 and 22 are sealed to each other and cooled in the vacuum chamber. Next, the discharge gas is injected through the exhaust pipe and the exhaust pipe is sealed.
도 2에서 격벽(27)의 상단부에 프리트 글라스(31)를 도포하는 폭과 두께는 봉착 이후의 상태를 고려하여 결정하는 것이 바람직스럽다. 즉, 봉착 이후에 프리트 글라스(31)의 폭이 격벽(27) 상부의 폭에 대해서 약 10 내지 100 % 에 해당하도록 프리트 글라스(31)를 도포한다. 또한 봉착 이후에 프리트 글라스(31)의 두께가 1 내지 50 마이크로미터 이도록 프리트 글라스(31)를 도포하는 것이 바람직스럽다.In FIG. 2, the width and thickness of applying the frit glass 31 to the upper end of the partition 27 are preferably determined in consideration of the state after sealing. That is, after sealing, the frit glass 31 is coated such that the width of the frit glass 31 corresponds to about 10 to 100% of the width of the upper portion of the partition wall 27. In addition, it is preferable to apply the frit glass 31 so that the thickness of the frit glass 31 is 1 to 50 micrometers after sealing.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 격벽의 상부와 전면 유리 기판의 내표면이 프리트 글라스로써 접합되어 있기 때문에 기판들의 접합성이 향상된다는 장점이 있다. 따라서 외부 압력이 저압인 상태에서도 전면 유리 기판이 격벽으로부터 이탈되지 아니하며, 기판의 가장 자리에 형성된 프리트 글라스에 가해지는 응력이 현저하게 줄어들게 된다. 또한 방전 효율을 향상시키기 위해서 방전 개스를 고압으로 주입하더라도 이를 감당할 수 있으며, 장치내에서 발생하는 열에 의해 기판이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 아울러 넓은 면적의 기판을 사용할 수 있게되므로 장치의 대형화를 가능하게 한다.Plasma display device according to the present invention has the advantage that the adhesion of the substrate is improved because the upper surface of the partition wall and the inner surface of the front glass substrate are bonded by frit glass. Therefore, even when the external pressure is low, the front glass substrate is not separated from the partition wall, and the stress applied to the frit glass formed at the edge of the substrate is significantly reduced. In addition, even if the discharge gas is injected at a high pressure in order to improve the discharge efficiency, it can handle this, it is possible to prevent the substrate is deformed by the heat generated in the device. In addition, it is possible to use a large area of the substrate it is possible to increase the size of the device.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, it is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
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