KR100341833B1 - 마스킹테이프절삭장치 - Google Patents

Abstract

종래의 마스킹 테이프 절삭장치는 리시빙 롤 위에서 팽팽해진 마스킹 테이프를 절단하였기 때문에 X, Y 그리고 Z 방향으로만 고정되어야 했다.

상기 언급된 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 마스킹 테이프 절삭 장치는 마스킹 테이프 가이딩 하기 위한 가이드 롤(62), 금속 스트립(J) 위에 마스킹 테이프를 부착하기 위한 압력 점착 롤(61), 압력 점착 롤(61)과 가이드 롤(62) 사이의 절삭 장치(10), 그리고 압력 점착 장치(60)방향으로 금속 스트립(J)을 가이딩 하기위한 가이드 유닛(20)을 갖추고 있다.

마스킹 테이프는 가이드 롤(62)과 압력 점착 롤(61)의 사이에서 주어진 압력으로 팽창되어지는 동안에 마스킹 테이프 절삭 장치에 의해 절삭된다. 그러므로 마스킹 테이프의 절삭저항은 감소되고 절삭 정밀도는 증가한다.

그 결과, 절삭기(11)의 위치 조정은 가로방향으로 마스킹 테이프를 조정해 주어야만 가능하다. 금속 스트립을 위한 가이드 유닛의 제공은 절삭기(11)의 위치를 쉽게 조정할 수 있게 한다.

Description

마스킹 테이프 절삭 장치

본 발명은 마스킹 테이프 절삭장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 도금될 부분 이외의 스트립 부분을 보호하기 위하여 금속 스트립 상에 마스킹 테이프를 부착하는 장치로 이용되는 마스킹 테이프 절삭 장치에 관한 것이다.

스트라이프 플레이티드 스트립(Stripe plated strip)은 집적회로 리드 프레임과 다양한 컨넥터 터미날들의 재료로 쓰인다. 스트라이프 형상으로 도금된 스트립은 도금된 부분과 비도금 부분이 연속적인 줄무의 모양으로 형성되도록, 동합금, 스테인레스 스틸, 니켈 또는 그와 유사한 종류의 기다란 금속 스트립을 길이 방향으로 도금함으로서 제조되는 스트립 베이스이다.

스트라이프 플레이티드 스트립(Stripe plated strip)은 비도금 부분을 형성하기 위하여 금속 스트립 상에 절삭된 마스킹 테이프를 부착하는 테핑 단계와, 금·은 또는 땜납으로 금속 스트립을 도금하는 단계에 의해서 만들어진다. 또한 테핑 단계 이전에 구리 또는 니켈 도료를 도금하는 예비단계를 더욱 포함할 수 있다. 집적회로에서 대규모 집적회로로의 집적 정도가 증가됨에 따라, 리드 프레임 재료로 사용되는 스트라이프 플레이티드 스트립간의 도금 폭과 간격의 정밀도가 중요시 된다. 플레이팅 포지션의 필요 정밀도는 통상 0.05mm 또는 그 이하이다. 플레이팅 포지션과 폭의 정밀도는 마스킹 테이프 부착 정밀도에 의해 바로 결정된다.

마스킹 테이프를 부착하는 종래의 단계예서, 마스킹 테이프 부착의 정밀도를 개선하기 위하여 마스킹 테이프를 지정된 폭만큼 고정밀도로 절단 가능한 절삭장치가 필요하였다.

종래 마스킹 테이프 절삭장치의 일예가 일본 특허공개 평3-178796호에 개시되어 있다.(도 4 참조)

마스킹 테이프(MT)는 리시빙 롤(104) 상으로 공급되면서 다양한 폭을 가진 다수의 기다란 테이프로 길이방향으로 절삭된다. 절삭은 절삭 블레이드(105)에 의해 이루어진다. 절삭블레이드(105)는 절삭블레이드(105)의 블레이드 면과 평행하게 위치하는 X-축 스테이지 (112), X-축 스테이지(112)에 대해 수직으로 설치된 Y-축 스테이지(111), 그리고 X, Y-축 스테이지(112)와 (111)에 대해 수직으로 설치전 Z-축 스테이지(110)으로 구성된 지지기구에 의해 지탱된다.

절단위치에서, 마스킹 테이프는 장력을 가지고 리시빙 롤(104) 상에 놓여지게 된다. 이 상태에서 절단 블레이드(105)가 마스킹 테이프에 작동되지 않으면 테이프는 쉽게 절단될 수 없다.

따라서 절단 블레이드(105)에 가해진 절단 저항력이 증가하므로, 절단 블레이드(105)에 마스킹 테이프의 점착부가 붙게 되기도 한다. 따라서, X-축 스테이지 (112)는 커팅 블레이드(105)상의 마스킹 테이프의 점착부의 점착으로 인해 절삭력이 감소되는 것을 방지하기 위하여 커팅 블레이드(105)를 연속적으로 이동시켜 주도록 설계되어 있다. 리시빙 롤(104) 상의 마스킹 테이프를 절단하려는 커팅 블레이드(105)에 가해지는 편향력이 지나치게 강하면, 커팅 블레이드는 리시빙 롤(104)과 간섭하게 된다. 반대로, 커팅 블레이드(105)에 가해지는 편향력이 약하다면 커팅 블레이드(105)는 마스킹 테이프를 절단할 수 없다. Y-축 스테이지(111)는 리시빙 롤(104)과 커팅 블레이드(105) 사이의 간섭을 막아주고, 마스킹 테이프상에 가해지는 편향력을 미세하게 조절해 주도록 설계되어 있다.

커트와 같은 수량을 가진 커팅 블레이드(105)는 절단된 테이프의 폭과 상응하는 간격을 가지도록 설계되어 있다. Z-축 스테이지(110)는 금속 스트립(J)와 일직선 상에 있는 마스킹 테이프의 가로 방향으로 커팅 블레이드(105)의 조립체를 이동시킬 수 있게 되어 있다. 길이가 1cm인 블레이드 페이스가 금속 스트립(J)이 매 10m씩 이동함에 따라 화살표 W 방향으로 1mm씩 움직이면, 이러한 커팅 블레이드에 의해 절단되는 금속 스트립의 최대길이는 100m가 된다. 이러한 방법으로는, 커팅 블레이드의 블레이드 페이스 길이가 제한되어 있기 때문에, 금속 스트립의 총길이가 최대길이보다 긴 경우, X-축 스테이지(112)의 이동비율은 미리 설정된 값보다적어지게 된다. 따라서 금속 스트립의 길이가 길어질수록 X-축 스테이지(112)의 이동비율은 적어지게 되고, 그 결과 블레이드의 움직임이 둔해지게 된다. 때때로 잘못된 이동비율로 인하여 테이핑 작업이 종료되기 전에 이동마진이 소멸되는 경우가 있어서 테이핑이 둔해진 블레이드(105)를 이용하여 지속되어야 하는 경우도 있다.

Y-축 스테이지(111)에 가해지는 편향력을 조절해주는 것은 매우 중요하기 때문에 이러한 까다로운 조작을 실행하는 숙련된 기술이 요구된다. 과도한 편향력은 커팅 블레이드(105)와 리시빙 롤(104)의 마찰을 유발하기 때문에 커팅 블레이드 (105)가 손상을 입게 되고, 반대로 편향력이 매우 약하면 커팅 블레이드가 마스킹테이프를 절단하지 못하게 한다.

선행기술의 상기 언급된 문제점들을 개선하고 절삭저항을 감소시키며 절삭 기의 위치조절이 용이한 마스킹 테이프 절삭 장치를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

미리 조정된 폭을 가진 다수의 테이프 내부에 위치한 마스킹 테이프의 절삭 장치는 기다란 금속 스트립상에서 절삭된 테이프를 세로방향으로 연속적으로, 가로방향으로 비연속적으로 부착하기 위한 장치이며, 일정한 장력으로 팽팽해지는 마스킹 테이프를 지탱하기 위해 일정한 간격을 지닌 한 쌍의 롤로 구성되어 있다.

가이드는 상기의 늘어난 금속 스트립을 정해진 위치로 유도하는 것을 말하고, 절삭은 상기의 롤 사이에서 가로의 방향으로 상기의 마스킹 테이프의 절삭위치와 상응한 위치에 배치된 다수의 플레이트를 가진 블레이드부를 포함한다.

상기 블레이드부를 지탱하는 지지부, 상기 마스킹 테이프의 가로 방향에 있는 지지부를 미끄러지듯 지탱하는 슬라이드부, 상기 슬라이드부의 위치를 정교하게 조정하며, 늘어난 금속 스트립이 측정에 의하여 지정된 장소와 관련해 미리 정해진 위치로 상기의 블레이드부를 이동시키기 위한 측정부, 상기 기다란 금속 스트립에 따른 상기의 슬라이드부를 고정하는 고정부 등이 마스킹 테이프 절삭 장치에 포함된다.

상기 가이드 수단은 바람직하게 기다란 금속 스트립이 세로와 가로로 끼워진 사이에 한 쌍의 롤을 지니고 있다.

도 1은 본 발명의 마스킹 테이프 절삭장치 일실시예를 보여주는 개략 정면도이다.

도 2는 도 1의 절삭장치를 화살표 A의 방향으로 본 도면이다.

도 3은 금속 스트립을 위한 가이드 유닛을 보여주는 사시도이다.

도 4는 종래의 절삭장치를 보여주는 개략 정면도이다.

본 발명의 마스킹 테이프 절삭장치는 가이딩 마스킹 테이프를 가이딩 하기 위한 가이드 록 (62), 금속 스트립(J) 위의 마스킹 테이프를 가압하기 위한 압력 점착 롤(61), 바이어싱 롤(61)과 가이드 롤(62) 사이의 절단장치(10), 그리고 압력 점착장치(60) 상의 지정된 위치에 금속 스트립(J)을 가이딩하기 위한 가이드 유닛 (20) 등으로 주로 구성되어 있다.

절삭장치(10)은 주로 커터(11), 커터(11)를 지탱하기 위한 홀딩 메카니즘, 홀딩 메카니즘을 금속 스트립(J)의 가로방향으로 미끄러지게 하는 슬라이드 메카니즘, 정밀한 조정을 위해 가로 방향으로 커터(11)의 위치를 정확하게 측정해주는 측정 메카니즘, 그리고 슬라이드 길이에 따라 지정된 위치로 커터(11)를 고정해주는 고정 메카니즘 등으로 구성된다.

커터(11)는 어깨부분(11f)의 양쪽에 배치되는 길고 짧은 샤프트(shaft)들을가지며, 상기 샤프트들의 양 끝에 형성된 나삿니부를 가지는 생크(11e)와; 섕크 (11e)의 긴 샤프트가 연장하여 지지되는 다수의 커터 블레이드(11a)와; 생크(11e)가 연장하여 지지되는 커터 블레이드(11a) 사이의 다수의 스페이서(11b)와; 커터 블레이드(11a)와 스페이서(11b)를 일체로 고정하게 하기 위해 생크(11e)의 긴 샤프트의 팁 부분에 나사결합 되어있는 너트(11c)와; 그리고 너트(11c)가 풀리는 것을 방지하는 와셔(11d)를 포함한다.

스페이서(11b)의 가로넓이는 커터(11)가 조립된 상태에서 커터 블레이드 (11a)의 팁 사이 공간이 절삭된 마스킹 테이프의 가로넓이와 대응되도록 조절된다.

홀딩 메카니즘은 도 2에서 보는 바와 같이 본체의 상단 좌측에서 돌출된 홀더(13b)를 지닌 커터 홀더(13)와, 금속 스트립(J)의 가로방향으로 연장하며 홀더 (13b)의 선단에 위치한 마운팅 홀(13a)로 구성된다.

커터홀더(13)의 마운팅 홀(13a)에 짧은 샤프트 부분을 삽입하고, 금속 스트립(J)에 대한 커터(11)의 앵글을 미리 조절하고, 와셔(18a)가 너트(18)과 홀더 (13b)의 사이에 위치하도록 패스닝 너트(18)을 조임으로써 커터(11)가 커터 홀더 (13)에 설치된다.

슬라이드 메카니즘은 마스킹 테이프 부착 장치의 본체에 고정된 플레이트 (19)와 금속 스트립(J)의 가로방향으로 미끄러지는 플레이트(19)위에 리니어 가이드 메카니즘을 가진 스테이지(12)로 구성된다. 커터홀더(13)은 스테이지(12)위에 설치된다.

측정 메카니즘은 도 2에서 보는 바와 같이 플레이트(19)의 아래면에 설치된마이크로미터 마운팅 브래킷(17)과 마이크로미터 마운팅 브래킷(17)에 고정된 마이크로미터(16)으로 구성된다.

고정 메카니즘은 마이크로미터(16) 맞은편의 플레이트(19)에 위치하고 스테이지(12)의 슬라이드 방향으로 뻗은 나사홀을 가진 한 쌍의 베이스(15b)와, 베이스 (15b)의 나사홀에 나사 결합되는 바이어싱 볼트(15)와 그리고 바이어싱 볼트(15)를 지정된 위치에 고정하는 로킹 너트(15a)로 구성된다.

마이크로미터(16)의 마이크로미터 손잡이(16b)의 회전에 의해서 플런저(16a)가 지정된 위치로 이동한 후, 스테이지(12)는 바이어싱 볼트(15)를 조여줌으로써 고정되며, 바이어싱 볼트(15)는 로킹 너트(15a)에 의해 잠겨진다. 따라서 절삭기 (11)가 고정되게 된다.

각각의 절삭장치(10)는 마스킹 테이프가 가이드롤러(62)와 압력 점착롤(61) 사이에서 정해진 인장력을 가지면 마스킹 테이프를 절단하도록 제작되었다. 마스킹 테이프(MT)는 절단된 후 즉시 커터 블레이드(11a) 두께의 절반 정도 되는 거리만큼 좌측과 우측으로 이동하기 때문에 절단된 마스킹 테이프에 대한 저항력이 작아진다. 그에 따라 커팅 블레이드(11a) 상의 마스킹 테이프 점착 위험성은 감소하게 된다. 절삭 저항이 줄어들기 때문에 절삭기의 진동도 발생하지 않는다. 절삭정밀도는 조립된 커터 블레이드의 팁의 정확도에 의해 좌우된다. 커터 홀더(13)는 나비볼트 (14)에 의해 스테이지(12)에 고정된다. 절삭기(11)는 커터 홀더(13)에 장착되어진 상태에서 스테이지(12)에 안전하고 손쉽게 장착되거나, 스테이지(12)로부터 제거될 수 있다.

가이드 유닛(20)은 그 사이에 가로방향으로 금속 스트립(J)가 놓여지는 상기 롤들(21)중 하나가 지지되는 수직 샤프트를 가지며 금속 스트립(J)의 가로방향으로 슬라이드 가능한 슬라이더 롤 흘더(22)와;

상기 롤(21)중 다른 롤을 회전가능하게 지지하는 수직 샤프트를 갖는 고정 롤 홀더(23)와;

슬라이드 롤 홀더(22)가 금속 스트립(J)의 가로방향으로 미끄러지는 것을 가능하게 하는 리니어 가이드 메카니즘을 가진 슬라이드 베이스(24)와;

고정 롤러 홀더(23)를 장착하기 위한 마운트 및 마스킹 테이프 부착장치의 본체에 슬라이드 베이스(24)를 고정하기 위한 다수의 마운팅 구멍(29)과;

그리고 슬라이드 베이스(24)의 리니어 가이드 메카니즘을 미끄러지게 하는 손잡이(28)를 포함한다.

선택적으로 롤(21)이 수직방향으로 설치되어 질 수 있다. 롤(21)은 바람직하게 그 외부 주변에 홈을 갖출 수 있고, 홈에는 금속 스트립의 맞은편 가장자리가 고정되어 있다.

홈(21a) 안쪽으로 금속 스트립(J)의 맞은편 가장자리를 끼움으로써 금속 스트립(J)의 안정된 움직임이 가능하게 된다.

가이드 유닛(20)은 손잡이(28)를 회전시켜서 슬라이드 롤 홀더(22)를 미끄러지게 하여 서로 다른 폭을 지닌 여러 가지 금속 스트립을 가이딩 할 수 있다.

손잡이(28)는 손잡이 회전각의 눈금표시 또는 손잡이 각도 움직임에 상응하는 슬라이드 길이가 주어지는 것이 바람직하다. 선택적으로, 측정기구가 슬라이드롤 홀더(22)의 슬라이드 길이를 직접 측정 가능하도록 제공될 수 있다.

절삭기(10) 중에서 슬라이드 메카니즘의 홈 포지션은 가이드 유닛(20)의 고정롤 홀더(23) 위에서 움직이는 롤(21)과 연관되어 정해지고 이러한 방법으로 마이크로미터 손잡이(28)의 눈금도 정해지다. 조작자는 마이크로미터(28)의 눈금을 기준으로 하여 금속 스트립(J)의 위치를 쉽게 판단하여 절삭기(11)의 위치를 조정할 수 있다.

본 발명 마스킹 테이프 절삭 장치는 마스킹 테이프가 가이드 롤과 압력 점착롤 사이에서 정해진 압력으로 팽팽해지는 동안 마스킹 테이프를 절단한다. 따라서 마스킹 테이프의 절삭저항은 감소된다. 그래서 커터 블레이드에 작용하는 마스킹 테이프의 점착력이 감소하게 된다.

절삭저항이 감속되기 때문에 절삭기의 진동이 발생하지 않는다. 또한, 절단넓이의 정밀도는 조립된 커터 블레이드의 블레이드 팁의 정확도에 의해 좌우된다. 그러므로 가로방향의 마스킹 테이프의 조정은 절삭기의 위치를 조절함으로써 가능하다. 절삭기 위치 조정은 금속 스트립의 가이드 장치의 제공에 의해서만 쉽게 실행될 수 있다.

이상과 같이 절삭저항을 감소시키며 절삭기의 위치조절이 용이한 마스킹 테이프 절삭 장치를 제공할 수 있게 된 점이 본 발명의 효과이다.

Claims (2)

1. 마스킹 테이프를 일정한 가로폭을 가지는 다수의 테이프로 절삭하는 장치, 즉, 상기 절삭된 테이프를 길이방향으로 연속적으로 그리고 가로방향으로 비연속적으로 길다란 금속 스트립에 부착하는 장치에 이용되는 마스킹 테이프 절삭장치로서,

   일정한 장력을 가지도록 상기 마스킹 테이프를 지지하는 공간을 두고 떨어진한 쌍의 롤과;

   상기 기다란 금속 스트립을 일정위치로 가이드 하기 위한 가이드 수단과;그리고

   상기 롤들 사이에 위치하며, 상기 마스킹 테이프의 절삭위치에 대응하는 위치에 상기 가로방향으로 배치되는 다수의 블레이드를 가지는 블레이드부와, 상기 블레이드부를 지지하는 지지부와, 상기 지지부를 마스킹 테이프의 가로방향으로 슬라이드 가능하게 지지하는 슬라이드부와, 상기 슬라이드부를 정밀히 조절하고 측정함으로써, 상기 기다란 금속 스트립이 제공되는 위치에 대하여 미리 정해진 위치로 상기 블레이드부를 이동시키는 측정부와, 그리고 상기 길다란 금속스트립에 대하여 상기 슬라이드부를 고정하는 고정부를 포함하는 절삭수단을 포함하는 그러한 마스킹 테이프 절삭장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 가이드 수단은 상기 길다란 금속 스트립이 수직 또는 가로로 끼워지는 한 쌍의 롤을 포함하는, 마스킹 테이프 절삭장치.

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