KR100337505B1 - Low pressure moulding apparatus having improved dies - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Abstract
어떠한 부재의 교체 없이도 캐비티 내에 연소 가스를 잔류시키지 않으며, 따라서 저압 주조의 공수를 단축시키고 저압 주조 비용을 감소시킬 수 있는 저압 주조 장치를 개시한다. 본 저압 주조 장치는, 용탕이 유입되는 탕구가 하부에 형성되고, 상면에 제 1 형합면을 가지는 하부 금형; 하면에 제 2 형합면을 가지며, 제 1 형합면과 제 2 형합면이 서로 접할 때 하부 금형과 함께 내부에 캐비티를 형성하는 상부 금형; 기체의 압력에 의해 용탕이 탕구를 통하여 캐비티 내로 유입될 수 있도록 하는 용탕 주입 수단; 및 캐비티 내에 설치되어 유입되는 용탕을 요구되는 형상으로 성형하기 위한 중자를 포함하며, 제 1 형합면 및 제 2 형합면 중의 적어도 어느 하나에는 캐비티로부터 상부 및 하부 금형의 외부 공간을 연통시켜 잔류 가스를 배출시키는 'V'자 형태의 단면을 가진 다수의 가스 배출용 홈이 형성된다.A low pressure casting apparatus is disclosed that does not leave combustion gas in the cavity without replacing any member, and thus can shorten the maneuver of the low pressure casting and reduce the low pressure casting cost. The present low pressure casting apparatus includes: a lower mold having a molten metal in which a molten metal flows in a lower portion thereof, and having a first mating surface on an upper surface thereof; An upper mold having a second mating surface on a lower surface thereof and forming a cavity therein together with the lower mold when the first mold surface and the second mold surface are in contact with each other; Molten metal injection means for allowing the molten metal to flow into the cavity through the molten metal by the pressure of the gas; And a core for forming the molten metal introduced into the cavity into a desired shape, wherein at least one of the first and second mold surfaces is in communication with the external spaces of the upper and lower molds from the cavity to provide residual gas. A plurality of gas discharge grooves having a 'V' shaped cross section for discharging are formed.
Description
본 발명은 저압 주조 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 어떠한 부재의 교체 없이도 캐비티 내에 연소 가스를 잔류시키지 않으며, 따라서 저압 주조의 공수를 단축시키고 저압 주조 비용을 감소시킬 수 있는 저압 주조 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a low pressure casting apparatus, and more particularly, to a low pressure casting apparatus which does not leave combustion gas in a cavity without replacing any member, and thus can shorten the maneuver of low pressure casting and reduce the low pressure casting cost. .
자동차의 실린더나 엔진 블럭등은 주조, 그 중에서도 저압 주조에 의하여 흔히 만들어 지는 데, 저압 주조란 저압의 공기 또는 가스 압력에 의해 알루미늄 용탕을 금속 금형의 캐비티 내로 주입시킴에 의해 요구되는 형상의 제품을 주조하는 가공 방법을 말한다.The cylinders and engine blocks of automobiles are often made by casting, especially low pressure casting. Low pressure casting is a product of the shape required by injecting aluminum molten metal into the cavity of a metal mold by low pressure air or gas pressure. The processing method to cast.
도 1 에 도시된 일반적인 저압 주조 장치의 개략적인 측면도를 참조하면, 종래의 저압 주조 장치는, 상부 금형(32)과 하부 금형(31), 하부 금형(31) 아래에 연결된 스토크 관(13) 및 스토크 관(13)의 하단이 수용되는 보온로(11)을 포함한다. 보온로(11)의 측벽에는 가스 덕트(12)가 형성되어 있으며, 가스 덕트(12)는 보온로 (11) 내부의 용탕(20)의 상부 공간(14)에 연통된다.Referring to the schematic side view of the general low pressure casting apparatus shown in FIG. 1, a conventional low pressure casting apparatus includes a stoke tube 13 connected to an upper mold 32, a lower mold 31, and a lower mold 31. And a heat retaining furnace 11 in which the lower end of the stoke tube 13 is accommodated. The gas duct 12 is formed in the side wall of the heat retention furnace 11, and the gas duct 12 communicates with the upper space 14 of the molten metal 20 inside the heat retention furnace 11.
하부 금형(31)의 하면에는 탕구(15)가 형성되고, 탕구(15)에는 스토크 관(stalk tube; 13)이 연결된다. 도면 부호 33 은 상부 금형(32)과 하부 금형(31)이 서로 접하는 형합면을 지시하며, 상부 금형(32)과 하부 금형(31)에 의하여 형성되는 캐비티(36) 내에는 중자(35)가 내장된다. 중자(35)는, 일반적으로 모래에 수지를 피복한 재질로 되어 있어서, 고온의 용탕(20)과 접촉시 수지의 연소로 인한 가스를 발생시킨다.The lower surface of the lower die 31 is formed with a spout 15, and a stalk tube 13 is connected to the spout 15. Reference numeral 33 denotes a mating surface where the upper mold 32 and the lower mold 31 are in contact with each other, and the core 35 is formed in the cavity 36 formed by the upper mold 32 and the lower mold 31. It is built. The core 35 is generally made of a material coated with resin in sand to generate gas due to combustion of the resin when it comes into contact with the hot molten metal 20.
상부 금형(32)에는 다수의 벤트 부재(vent member; 34)가 연직 방향으로 박혀 있으며, 이는 도 2 에 더욱 자세히 도시되어 있다. 벤트 부재(34)는 원통형의 부재로서, 그 내부에 길이 방향으로 연장하는 많은 관통공(through hole; 41)이 형성되어 있다.The upper mold 32 is embedded with a plurality of vent members 34 in the vertical direction, which is shown in more detail in FIG. The vent member 34 is a cylindrical member in which a number of through holes 41 extending in the longitudinal direction are formed.
이상과 같은 구조로 된 종래의 저압 주조 장치에 의한 저압 주조 과정을 설명하면, 먼저, 보온로(11) 내에 고온의 용탕(20)이 담겨지도록 한 후, 가스 덕트(12)를 통하여 저압의 공기 또는 불활성 가스를 주입한다. 주입되는 가스의 압력이 소정의 값이 되면, 용탕(20)은 스토크 관(13) 및 탕구(15)를 통하여 캐비티(36) 내로 주입된다. 캐비티(36) 내로 주입된 용탕(20)은 중자(35)와 금형(31) 사이의 공간으로 유입되고, 따라서 중자(35)에 의해 주조되는 제품의 내부 형상이 성형된다.Referring to the low pressure casting process by the conventional low pressure casting device having the above structure, first, the high temperature molten metal 20 is contained in the heating furnace 11, and then the air of low pressure through the gas duct 12 Or inert gas. When the pressure of the injected gas reaches a predetermined value, the molten metal 20 is injected into the cavity 36 through the stoke tube 13 and the spout 15. The molten metal 20 injected into the cavity 36 flows into the space between the core 35 and the mold 31, and thus the internal shape of the product cast by the core 35 is molded.
이 때, 중자(35)는 고온의 용탕(20)과 접촉하여 그 수지 성분의 연소로 인하여 가스를 발생시키며, 이 연소 가스는 벤트 부재(34)의 관통공들(41)을 통하여 상부 금형(32)의 외부로 방출되게 된다.At this time, the core 35 is in contact with the hot melt 20 to generate a gas due to the combustion of the resin component, the combustion gas is passed through the through-holes 41 of the vent member 34, the upper die ( 32) to be released to the outside.
그러나, 가스 배출을 유도하기 위한 관통공들(41)의 직경은, 용탕(20)의 유출을 방지할 수 있도록, 0.4 mm 이하로 되어 있으며, 따라서 수지 성분의 연소재나 기타 이물질들로 인하여 관통공들(41)이 막히는 일이 흔히 발생한다. 관통공들(41)이 일단 막히게 되면, 연소 가스는 캐비티(36) 내부에 잔류하게 되고, 이에 따라 저압 가스에 의한 용탕(20)의 상승력에 저항을 제공하여 용탕의 충전성에 악 영향을 주게된다.However, the diameter of the through-holes 41 for inducing gas discharge is set to 0.4 mm or less so as to prevent the outflow of the molten metal 20, so that the through-holes are penetrated due to the combustion material or other foreign substances of the resin component. It is common that the balls 41 are blocked. Once the through-holes 41 are blocked, the combustion gas remains inside the cavity 36, thereby providing resistance to the upward force of the molten metal 20 by the low pressure gas, which adversely affects the filling properties of the molten metal. .
이를 방지하기 위해서는, 수시로 벤트 부재(34)를 교체해주어야 하므로, 종래의 저압 주조 장치는, 벤트 부재(34)의 교체에 따른 비용이 증가하고 작업이 번잡해져서 공수가 늘어나는 단점이 있다.In order to prevent this, it is necessary to replace the vent member 34 from time to time, the conventional low-pressure casting apparatus has the disadvantage that the cost increases due to the replacement of the vent member 34 and the work is complicated and the number of labor.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 따라서 본 발명의 목적은, 어떠한 부재의 교체 없이도 캐비티 내에 연소 가스를 잔류시키지 않으며, 따라서 저압 주조의 공수를 단축시키고 저압 주조 비용을 감소시킬 수 있는 저압 주조 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and therefore the object of the present invention is not to leave combustion gas in the cavity without replacing any member, thus shortening man-hours of low pressure casting and low pressure casting cost. It is to provide a low pressure casting apparatus that can reduce the.
도 1 은 일반적인 저압 주조 장치의 개략적인 측면도이며,1 is a schematic side view of a general low pressure casting device,
도 2 는 종래의 저압 주조 장치에 이용되는 상부 금형의 역전 상태에서의 개략적인 사시도이며,2 is a schematic perspective view of an inverted state of an upper mold used in a conventional low pressure casting apparatus,
도 3 은 도 2 의 상부 금형에 구비되는 벤트의 확대 사시도이며,3 is an enlarged perspective view of the vent provided in the upper mold of FIG.
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치에 이용되는 상부 금형의 역전 상태에서의 개략적인 사시도이며, 그리고4 is a schematic perspective view of an inverted state of an upper mold used in a low pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and
도 5 는 도 4 의 상부 금형에 형성되는 가스 배출용 홈의 하나의 홈의 확대 사시도이다.FIG. 5 is an enlarged perspective view of one groove of the gas discharge groove formed in the upper mold of FIG. 4.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
11 : 보온로 12 : 가스 덕트11: insulation furnace 12: gas duct
13 : 스토크 관 14 : 내부 공간13: stoke tube 14: internal space
15 : 탕구 20 : 용탕15: molten metal 20: molten metal
31 : 하부 금형 32, 132 : 상부 금형31: lower mold 32, 132: upper mold
33, 133 : 형합면 34 : 벤트33, 133: mating surface 34: vent
35 : 중자 36 : 캐비티35: middle 36: cavity
41 : 관통공 134 : 가스 배출구41: through hole 134: gas outlet
141 : 가스 배출용 홈141: groove for gas discharge
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명이 제공하는 저압 주조 장치는, 용탕이 유입되는 탕구가 하부에 형성되고, 상면에 제 1 형합면을 가지는 하부 금형; 하면에 제 2 형합면을 가지며, 제 1 형합면과 제 2 형합면이 서로 접할 때 하부 금형과 함께 내부에 캐비티를 형성하는 상부 금형; 기체의 압력에 의해 용탕이 탕구를 통하여 캐비티 내로 유입될 수 있도록 하는 용탕 주입 수단; 및 캐비티 내에 설치되어 유입되는 용탕을 요구되는 형상으로 성형하기 위한 중자를 포함하며, 제 1 형합면 및 제 2 형합면 중의 적어도 어느 하나에는 캐비티로부터 상부 및 하부 금형의 외부 공간을 연통시켜 잔류 가스를 배출시키는 'V'자 형태의 단면을 가진 다수의 가스 배출용 홈이 형성된다.In order to achieve the above object, the low-pressure casting apparatus provided by the present invention, the molten metal inlet is formed in the lower portion, the lower mold having a first mating surface on the upper surface; An upper mold having a second mating surface on a lower surface thereof and forming a cavity therein together with the lower mold when the first mold surface and the second mold surface are in contact with each other; Molten metal injection means for allowing the molten metal to flow into the cavity through the molten metal by the pressure of the gas; And a core for forming the molten metal introduced into the cavity into a desired shape, wherein at least one of the first and second mold surfaces is in communication with the external spaces of the upper and lower molds from the cavity to provide residual gas. A plurality of gas discharge grooves having a 'V' shaped cross section for discharging are formed.
바람직하게는, 각 가스 배출용 홈의 간극은 용탕의 누설을 방지할 만큼 충분히 작다.Preferably, the gap of each gas discharge groove is small enough to prevent leakage of the molten metal.
또한, 상부 금형의 측벽은 활주면을 따라 활주하여 이동될 수 있으며, 활주면에는 가스 배출용 홈이 형성된다.In addition, the side wall of the upper mold can be moved by sliding along the slide surface, the groove for gas discharge is formed on the slide surface.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치에 대해 설명한다. 도 4 에는 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치에 이용되는 상 금형의 역전 상태에서의 개략적인 사시도가 도시되었으며, 도 1 에는 도 4 의 상 금형이 채택될 수 있는 일반적인 저압 주조 장치의 개략적인 측면도가 도시되었다.Hereinafter, a low pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 4 is a schematic perspective view showing an inverted state of a phase mold used in a low pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 schematically shows a general low pressure casting apparatus in which the phase mold of FIG. 4 may be adopted. Phosphorus side view is shown.
도 1 및 도 4 를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치는, 상부 금형(upper die; 132)과 하부 금형(lower die; 31)을 포함한다. 상부 금형(132)은 하면에 형합면(133)을 가지며, 형합면(133)에 가스 배출용 홈(serration; 134)이 형성된다. 별도로 도시되지는 않았지만, 하부 금형(31) 역시 상면에 형합면(33)을 가지며, 용탕(20)이 유입되는 탕구(15)가 하부에 형성된다. 상부 금형(132)의 형합면과 하부 금형(31)의 형합면이 서로 접할 때, 상부 금형(132)과 하부 금형(31) 내부에는 캐비티(cavity; 36)가 형성된다.1 and 4, a low pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention includes an upper die 132 and a lower die 31. The upper mold 132 has a mating surface 133 on a lower surface thereof, and a gas discharge groove 134 is formed in the mold surface 133. Although not separately shown, the lower mold 31 also has a mating surface 33 on the upper surface, and a molten iron 15 into which the molten metal 20 flows is formed at the lower portion. When the mating surface of the upper mold 132 and the mating surface of the lower mold 31 contact each other, a cavity 36 is formed inside the upper mold 132 and the lower mold 31.
상기 캐비티(36) 내에는 유입되는 용탕(20)을 요구되는 형상으로 성형하기 위한 중자(中子; insert; 35)가 삽입된다. 중자(35)는, 일반적으로 모래에 수지(resin)를 피복한 재질로 되어 있어서, 고온의 용탕과 접촉시 수지의 연소로 인한 가스를 발생시킨다.In the cavity 36, an insert 35 is formed to mold the molten metal 20 flowing into the required shape. The core 35 is generally made of a material coated with resin in sand, and generates gas due to combustion of the resin in contact with hot molten metal.
한편, 탕구(15)에는 스토크 관(stalk tube; 13)이 연결되며, 스토크 관(13)은 하측으로 연장하여 보온로(heating furnace; 11) 내에 내장된다. 보온로(11)의 내부에는 용탕(20)이 수용되며, 스토크 관(13)의 하단이 용탕(20) 내에 잠긴다. 보온로(11)의 측벽에는 용탕(20)의 상부 공간(14)에 연통된 가스 덕트(12)가 형성되어 있다.On the other hand, the stalk tube (13) is connected to the spout (15), the stalk tube (13) extends downward and is embedded in a heating furnace (11). The molten metal 20 is accommodated in the thermal furnace 11, and the lower end of the stoke tube 13 is locked in the molten metal 20. The gas duct 12 which communicates with the upper space 14 of the molten metal 20 is formed in the side wall of the heat retention furnace 11.
한편, 다시 도 4 를 참조하면, 형합면(133)에 형성된 가스 배출구(134)은, 캐비티(136) 즉, 형합면(133)의 내측단으로부터, 상부 및 하부 금형(132, 31)의 외부 공간 즉, 형합면의(133)의 외측단까지 연장하는 다수의 홈(groove; 141)을 포함한다. 각각의 가스 배출용 홈(141)은 도 5 에 도시된 바와 같이 'V' 형 단면을 가진다. 실시예에 따라서는, 반드시 'V'형 단면 형상의 홈이 아닌, 반원형 기타 다른 형상의 홈일 수도 있다. 가스 배출용 홈(141)의 각각의 간극 또는 틈새는 용탕(20)이 누설되지는 않을 정도의, 예를 들어 0.4 mm 와 같은, 충분히 작은 칫수을 가진다.On the other hand, referring again to Figure 4, the gas outlet 134 formed in the mating surface 133, from the inner end of the cavity 136, that is, the mating surface 133, the outside of the upper and lower molds (132, 31) It includes a plurality of grooves 141 extending to a space, that is, to the outer end of the mating surface 133. Each gas discharge groove 141 has a 'V' shaped cross section as shown in FIG. Depending on the embodiment, not necessarily a groove having a 'V' cross-sectional shape, but also a groove having a semicircular other shape. Each gap or gap of the gas discharge groove 141 has a sufficiently small dimension, such as 0.4 mm, such that the molten metal 20 does not leak.
또한, 도시되지는 않았지만, 상부 금형(132)의 측벽의 중간의 소정의 위치에는 활주면이 형성되고, 그 측벽이 활주면을 따라 활주하여 이동될 수 있도록 구성될 수 있으며, 이 때 이 활주면에 가스 배출용 홈이 형성될 수 있다.In addition, although not shown, a sliding surface is formed at a predetermined position in the middle of the side wall of the upper mold 132, and the side wall may be configured to slide and move along the sliding surface, wherein the sliding surface The gas discharge groove may be formed in the.
이하에서는, 이상과 같은 구성을 구비한 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 주조 장치의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation of the low-pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention having the above configuration will be described.
저압 주조시에 먼저, 보온로(11) 내에 고온의 용탕(20)이 담겨지도록 한 후, 가스 덕트(12)를 통하여 저압의 가스를 주입한다. 이 때, 주입 가스로는 대개 불활성 가스 또는 공기를 이용한다. 주입되는 가스의 압력이 소정의 값이 되면, 용탕(20)은 스토크 관(13) 및 탕구(15)를 통하여 캐비티(36) 내로 주입된다.At the time of low pressure casting, the high temperature molten metal 20 is soaked in the heat retention furnace 11, and low pressure gas is inject | poured through the gas duct 12. Then, as shown in FIG. At this time, an inert gas or air is usually used as the injection gas. When the pressure of the injected gas reaches a predetermined value, the molten metal 20 is injected into the cavity 36 through the stoke tube 13 and the spout 15.
캐비티(36) 내로 주입된 용탕(20)은 중자(35)와 금형(132, 31) 사이의 공간으로 유입되고, 따라서 중자(35)에 의해 제품의 내부 형상이 성형된다. 이 때, 중자(35)는 전술한 바와 같이 모래에 수지를 피복한 재질로 되어 있기 때문에, 고온의 용탕(20)과 접촉하여 수지의 연소로 인한 가스를 발생시키며, 이 연소 가스는 상부 금형(132)과 하부 금형(31) 사이에 형성된 가스 배출구(134)을 통하여 누설된다. 따라서, 캐비티(36) 내에는 연소 가스가 잔류하지 않으며, 그 결과 캐비티(36) 내로 주입되는 용탕(20)에 저항력을 작용시키지 않고 용탕이 요구되는 형상으로 잘 충전될 수 있게 한다.The molten metal 20 injected into the cavity 36 flows into the space between the core 35 and the molds 132 and 31, and thus the internal shape of the product is molded by the core 35. At this time, since the core 35 is made of a material coated with resin in the sand as described above, the core 35 comes into contact with the hot molten metal 20 to generate gas due to the combustion of the resin, and this combustion gas is used in the upper mold ( Leak through the gas outlet 134 formed between the 132 and the lower mold (31). Therefore, no combustion gas remains in the cavity 36, and as a result, the molten metal can be well filled to the required shape without applying a resistance to the molten metal 20 injected into the cavity 36.
또한, 전술한 바와 같이, 가스 배출용 홈(141)의 각각의 간극 또는 틈새는 용탕(20)이 누설되지는 않을 정도의 충분히 작은 칫수를 가지기 때문에, 금형(132, 31) 외부로의 용탕(20)의 누출은 없으며, 가스 배출구(134)의 홈(141)들이 수지의 재 기타 오물에 의해 막히는 일이 발생하더라도, 어떠한 부재의 교환을 할 필요도 없이 단지 가스 배출구(134)을 청소해 주는 일 만에 의해, 저압 주조 장치가 재 사용될 수 있다.In addition, as described above, each gap or gap of the gas discharge groove 141 has a dimension sufficiently small that the molten metal 20 does not leak, so that the molten metal outside the molds 132 and 31 ( 20) there is no leak, even if the grooves 141 of the gas outlet 134 is blocked by ash or other dirt of the resin, it is only necessary to clean the gas outlet 134 without having to replace any member By doing this, the low pressure casting device can be reused.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 어떠한 부재의 교체 없이도 캐비티 내에 연소 가스를 잔류시키지 않으며, 따라서 저압 주조의 공수를 단축시키고 저압 주조 비용을 감소시킬 수 있는 저압 주조 장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a low pressure casting apparatus which does not leave combustion gas in the cavity without replacing any member, and thus can shorten the maneuver of the low pressure casting and reduce the low pressure casting cost.
이상에서는, 본 발명을 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 설명하였지만, 본 발명은 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상과 특허 청구 범위에 의해 한정되는 기술적 범위의 범주 내에서 다양한 변형과 수정이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에게는 명백하다.In the above, the present invention has been described in accordance with one preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the described embodiments, but variously within the scope of the technical scope defined by the spirit and claims of the present invention. Modifications and variations are apparent to those skilled in the art.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990049981A KR100337505B1 (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Low pressure moulding apparatus having improved dies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990049981A KR100337505B1 (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Low pressure moulding apparatus having improved dies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010046274A KR20010046274A (en) | 2001-06-15 |
| KR100337505B1 true KR100337505B1 (en) | 2002-05-23 |
Family
ID=19619608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990049981A KR100337505B1 (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Low pressure moulding apparatus having improved dies |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR100337505B1 (en) |
-
1999
- 1999-11-11 KR KR1019990049981A patent/KR100337505B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010046274A (en) | 2001-06-15 |
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