KR200288769Y1

KR200288769Y1 - Mold of Vacuum Molding Machine

Info

Publication number: KR200288769Y1
Application number: KR2019980025303U
Authority: KR
Inventors: 강명순
Original assignee: 강명순
Priority date: 1998-12-17
Filing date: 1998-12-17
Publication date: 2002-10-19
Also published as: KR20000012353U

Abstract

본 고안은 진공주형기의 몰드에 관한 것으로, 종래에는 몰드의 상부와 하부사이에 온도분포가 상부가 높고 하부가 낮으므로, 경화과정에서 재료의 경화속도가 몰드의 상·하부에 따라 차이가 생기게 되어 경화시에 상부에서부터 경화가 이루어져 수축보진이 잘 되지않아 표면에 수축, 함몰, 미성형등 제품불량이 되는 문제가 있었다.The present invention relates to a mold of a vacuum casting machine, and in the related art, since the temperature distribution is high and the lower part is lower between the upper and lower parts of the mold, the curing rate of the material varies depending on the upper and lower parts of the mold during the curing process. There was a problem that the product is cured from the top at the time of curing, shrinkage maintenance is not good, the product defects such as shrinkage, depression, unmolding on the surface.

본 고안은 예시도면 도 3 내지 도 5와 같이, 진공주형기(20)내에서 용융상태의 성형재료를 부어 형을 굳히도록 한 몰드(30)의 상·중·하부 외주면(32)에 발열저항선이 들어 있는 밴드식 히터(34)를 다수 설치하고, 상기한 몰드(30)의 상부에 공기압을 제공토록 하는 가압장치(40)를 장착하며, 외부의 온도제어장치(36)에 상기한 밴드식 히터(34)를 연결한 것으로, 용융상태의 성형재료가 몰드(30)내에 주입되어져서 경화될 때 몰드의 온도분포차를 감지한 온도제어장치(36)가 이를 조절토록 하여 제품의 경화시에 발생할 수 있는 수축부분을 최대한 줄일 수 있어서, 제품의 불량을 최소화하고 성형물의 조직밀도를 조밀하게 하여 전기적, 기계적 특성을 증진시키는 효과를 얻도록 한 것이다.3 through 5, the heating resistance wire is formed on the upper, middle and lower outer peripheral surfaces 32 of the mold 30 in which the molding material in the molten state is poured in the vacuum molding machine 20 to harden the mold. A plurality of band heaters 34 are provided, and a pressurizing device 40 for providing air pressure to the upper part of the mold 30 is mounted, and the band type heater is attached to an external temperature control device 36. By connecting the heater 34, when the molten molding material is injected into the mold 30 and cured, the temperature control device 36 which senses the temperature distribution difference of the mold is adjusted so that it can be adjusted at the time of curing of the product. By reducing the shrinkage that can occur as much as possible, it is to minimize the defects of the product and to densify the tissue density of the molding to obtain the effect of improving the electrical and mechanical properties.

Description

Mold of vacuum-type casting machine

본 고안은 진공주형기의 몰드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 예비탈포시킨 혼합 성형재료를 몰드에 부어서 경화시킬 때 몰드온도의 분포를 적정하게 조절할 수 있어서 불량을 최대한 줄일 수 있는 진공주형기의 몰드이다.The present invention relates to a mold of a vacuum molder, and more particularly, a mold of a vacuum molder that can reduce the defect as much as possible by properly adjusting the distribution of mold temperature when the pre-defoamed mixed molding material is poured into the mold and cured. to be.

일반적으로 플라스틱 성형은 재료를 가열해서 용융상태로 만든 후 이것에 압력을 가하거나 주형몰드에 흘려넣어, 몰드속에서 바라는 형상의 것으로 굳힌 후 꺼내는 작업으로 이루어진다.In general, plastic molding consists of heating a material into a molten state, applying pressure to it or pouring it into a mold mold, solidifying it into a desired shape in the mold and taking it out.

예시도면 도 1에 이러한 공정의 일례를 나타낸 것과 같이, 주원료통(10)내의 액상의 주원료와 경화제통(12)의 경화제를 진공상태를 유지하는 탈포기(14)로 보내어 혼합 교반시키고 동시에 기포를 제거하는 예비탈포를 시킨 다음, 이 혼합 성형재료를 진공주형기(20)로 보내거나 외부 몰드(22)에 부어 굳히도록 하므로써 제품을 만들고 있다.As an example of such a process in FIG. After removing the pre-defoaming to remove, the mixed molding material is sent to the vacuum molding machine 20 or poured into the outer mold 22 to be hardened to make a product.

여기서 탈포기(14)와 진공주형기(20)내를 진공상태로 유지하는 것은 탈포기(14)에서 몰드에 재료가 이송되는 과정에서 진공상태 유지가 어려워서 리-크발생소지가 있어 진공상태에서 몰드에 주입하더라도 완전 탈포가 어렵고 공기가 혼입되기 때문에 제품의 불량을 일으키게 되어 미리 이러한 기포를 제거하기 위한 것이다.Here, maintaining the inside of the degassing machine 14 and the vacuum molder 20 in a vacuum state is difficult to maintain the vacuum state in the process of transferring the material from the degassing machine 14 to the mold, so that there is a possibility of leaking, in the vacuum state. Even if it is injected into the mold, it is difficult to completely defoaming and air is mixed to cause a defect of the product to remove such bubbles in advance.

상기한 공정에 있어서 예시도면 도 2에 종래의 진공주형기 및 그 내부의 몰드를 나타낸 바, 탈포기(14)로 부터 성형재료가 종래의 진공주형기(20)로 공급되어 몰드(22)에 부어지면 시간이 경과함에 따라 재료의 표면에서부터 내부로 서서히 경화되어 형이 굳혀지게 된다.2 shows a conventional vacuum molder and a mold therein, the molding material is supplied from the degassing machine 14 to the conventional vacuum molder 20 and is supplied to the mold 22. When poured, the mold slowly hardens from the surface of the material into the interior over time.

미설명부호 24는 진공주형기(20)내를 밀폐토록 하는 덮개이고, 26은 경화상태 및 작동상태 관찰을 위한 투시창이며, 28은 몰드 받침판이다.Reference numeral 24 denotes a cover for sealing the inside of the vacuum molder 20, 26 is a viewing window for observing the hardened state and the operating state, and 28 is a mold support plate.

그러나, 이러한 탈포공정에도 불구하고 몰드(22)에 부은 용융상태의 성형재료를 부을때 몰드(22)의 상부와 하부사이에 온도분포가 상부가 높고 하부가 낮으므로, 경화과정에서 재료의 경화속도가 몰드의 상·하부에 따라 차이가 생기게 되어 경화시에 상부에서부터 경화가 이루어져 수축보진이 잘 되지않아 표면에 수축, 함몰, 미성형등 제품불량이 되는 문제가 있었다.However, in spite of this defoaming process, the temperature distribution between the upper and lower parts of the mold 22 is high and the lower part is lower when the molten molding material poured into the mold 22 is poured. There is a problem that the difference between the upper and the lower part of the mold is hardened from the top at the time of curing, so that shrinkage retention is not good and the product is defective, such as shrinkage, depression, or unmolding.

이에 본 고안은 상기 문제점을 해소하기위해 안출된 것으로, 용융상태의 성형재료를 몰드에 부어서 경화시킬 때 몰드온도의 분포를 조절가능하도록 함으로써 불량을 최대한 줄이고, 제품의 전기적 기계적 특성을 증진시키게 한 진공주형기의 몰드를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.In order to solve the above problems, the present invention is designed to control the distribution of the mold temperature when the molten molding material is poured into the mold and cured to minimize defects and to improve the electrical and mechanical properties of the product. The purpose is to provide a mold of a mold machine.

이를 위해 본 고안은 진공주형기내에서 용융상태의 성형재료를 부어 형을 굳히도록 한 몰드의 상·하부의 외주면에 발열저항선이 들어 있는 밴드식 히터를 다수 설치하고, 상기 몰드상부에는 공기압 제공을 위한 가압장치를 장착하며, 상기한 밴드식 히터가 온도제어를 목적으로 하는 온도제어장치에 의해서 제어되도록 장치된 것이다.To this end, the present invention installs a plurality of band heaters containing heating resistance wires on the outer circumferential surface of the upper and lower parts of the mold to pour the molding material in a molten state in the vacuum molder to harden the mold. Equipped with a pressure device, the band-type heater is provided to be controlled by a temperature control device for the purpose of temperature control.

따라서, 본 고안은 용융상태의 성형재료가 몰드내에 주입되어져서 경화시킬 때 몰드의 온도분포차를 감지한 온도제어장치가 이를 조절토록 하여 제품의 경화시에 발생할 수 있는 수축부분을 최대한 줄이고 제품의 조직밀도를 조밀하게 하여 전기적 기계적 특성을 증진시키도록 하는 효과를 얻고자 하는 것이다.Therefore, the present invention allows the temperature control device that detects the temperature distribution difference of the mold when the molding material in the molten state is injected into the mold to cure, thereby controlling the shrinkage part that may occur during the curing of the product as much as possible. In order to achieve the effect of densifying tissue density to improve the electrical and mechanical properties.

도 1 은 본 고안에 관련된 전체 공정도,1 is an overall process diagram related to the present invention,

도 2 는 종래의 진공주형기 및 몰드의 사시도,2 is a perspective view of a conventional vacuum molder and a mold,

도 3 은 본 고안에 따른 몰드를 진공주형장치내에 설치한 상태를 보인 일부절개 사시도,3 is a partially cutaway perspective view showing a state in which a mold according to the present invention is installed in a vacuum molding apparatus;

도 4 는 본 고안에 따른 몰드의 사시도,4 is a perspective view of a mold according to the present invention,

도 5 는 도 4의 A-A선 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

20 - 진공주형기, 30 - 몰드,20-vacuum molder, 30-mold,

32 - 외주면, 34 - 밴드식 히터,32-outer circumference, 34-band heater,

36 - 온도제어장치, 38 - 요홈,36-temperature control, 38-groove,

40 - 가압장치, 42 - 캡,40-pressurizer, 42-cap,

44 - 압력게이지, 46 - 공압호오스,44-pressure gauge, 46-pneumatic hose,

48 - 공압밸브.48-pneumatic valve.

이하 첨부된 예시도면과 함께 본 고안을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 고안은 진공주형기(20)내에서 용융상태의 성형재료를 부어 형을 굳히도록 한 몰드(30)의 상·하부 외주면(32)에 발열저항선이 들어 있는 밴드식 히터(34)를 다수 설치하고, 상기한 몰드(30)의 상부에 공기압을 제공토록 하는 가압장치(40)를 장착하며, 외부의 온도제어장치(36)에 상기한 밴드식 히터(34)를 연결하여 경화시 몰드(30)의 온도분포차를 두어 가압보진토록 한 진공주형기의 몰드이다.According to the present invention, a plurality of band heaters 34 including heating resistance wires are installed on the upper and lower outer peripheral surfaces 32 of the mold 30 to pour the molten molding material in the vacuum molder 20 to harden the mold. And a pressurizing device 40 for providing air pressure to the upper part of the mold 30, and the band heater 34 connected to the external temperature control device 36 to cure the mold 30. It is a mold of a vacuum molder which is pressurized by the temperature distribution difference of).

예시도면 도 3은 본 고안에 따른 몰드를 진공주행장치내에 설치한 상태를 보인 것이다.3 is a view showing a state in which a mold according to the present invention is installed in a vacuum driving apparatus.

여기서, 진공주형기(20)내에 설치되는 몰드(30)는 탈포기에서 기체를 제거한 상태로 공급되어진 성형재료가 부어져서 원하는 형을 이루도록 하는 틀로써, 성형재료가 겔화되면서 경화되는 부위이다.Here, the mold 30 installed in the vacuum molder 20 is a mold which forms a desired mold by pouring a molding material supplied in a state in which a gas is removed from a degassing machine, to form a desired mold.

이러한 몰드(30)는 외주면(32)을 감싸는 형상으로 밴드식 히터(34)가 장착되는 바, 이 밴드식 히터(34)는 그 내부에 니크롬선과 같이 전기통전으로 저항열을 발하게 된 것이다.The mold 30 is a band heater 34 is mounted in a shape surrounding the outer circumferential surface 32, the band heater 34 is to heat the resistance by electric current, such as nichrome wire therein.

이러한 밴드식 히터(34)는 몰드(30)의 크기에 따라 외주면(32)의 상·중·하부에 3개 이상 설치될 수도 있는 바, 설치개소는 사용자의 임의로 정할 수 있다.Three or more band heaters 34 may be installed on the upper, middle, and lower portions of the outer circumferential surface 32 according to the size of the mold 30, and the installation place can be arbitrarily determined by the user.

이와 더불어 몰드(30)의 상부에는 몰드내로 주입된 성형재료에 공기압을 제공토록 하는 가압장치(40)가 장착되는 바, 상기한 가압장치(40)는 상부가 개방된 몰드(30)를 밀폐시키도록 한 덮개형상의 캡(42)과, 압력게이지(44), 외부로부터 공압을 제공하는 공압호오스(46) 및 개폐제어용 공압밸브(48)로 이루어진 것이다.In addition, the upper part of the mold 30 is equipped with a pressurizing device 40 to provide air pressure to the molding material injected into the mold, the pressurizing device 40 is to seal the mold 30 is open at the top. The cap 42, the pressure gauge 44, the pneumatic hose 46 for providing air pressure from the outside, and the pneumatic valve 48 for opening and closing control.

또한, 상기한 밴드식 히터(34)는 진공주형기(20)의 외부에 있는 온도조절장치(36)와 연결되어 있어서, 상기한 온도조절장치(36)는 성형재료가 주입된 몰드(30)내부의 온도분포를 감지하여 온도분포차를 줄일 수 있게 전압을 흘리도록 하여 재료의 경화가 아래로부터 위 또는 위로부터 아래로 이루어지게 된다.In addition, the band heater 34 is connected to the temperature control device 36 that is external to the vacuum molder 20, the temperature control device 36 is a mold 30 is injected molding material By sensing the internal temperature distribution and letting the voltage flow to reduce the temperature distribution difference, the curing of the material takes place from top to bottom or from top to bottom.

예시도면 도 4 와 도 5 는 본 고안에 따른 몰드를 보인 것으로, 상기한 밴드식 히터(34)는 몰드(30)의 외주면(32)에 형성시킨 다수의 요홈(38)에 설치되어서, 밴드식 히터(34)의 몰드(30)와의 접촉면적을 넓혀서 열전도 효과를 높일수 있게 할 수 있다.4 and 5 show a mold according to the present invention, the band heater 34 is installed in a plurality of grooves 38 formed on the outer peripheral surface 32 of the mold 30, the band type It is possible to increase the heat conduction effect by widening the contact area of the heater 34 with the mold 30.

상기와 같이 구성된 본 고안의 몰드(30)내에 가압장치(40)의 캡(42)이 분리된 상태에서 탈포된 성형재료를 주입 후, 상기 캡(42)으로 덮어서 적정한 공압으로 가압하면서 재료를 경화시키는데, 이때 용융상태의 성형재료가 겔화되면서 표면부터 경화되는 바, 이때 온도조절장치(36)에서 몰드(30)의 여러부분에서 온도분포차가 발생함을 감지하게 된다.After injecting the degassed molding material in the state in which the cap 42 of the press device 40 is separated into the mold 30 of the present invention configured as described above, the cap 42 is covered with the cap 42 to cure the material while pressing at an appropriate pneumatic pressure. In this case, the molding material in the molten state is hardened from the surface while gelling, and at this time, the temperature control device 36 senses that a temperature distribution difference occurs in various parts of the mold 30.

이때 몰드(30)의 상부는 하부보다 온도가 상대적 고온이기 때문에 상부에는 적은 열을 가해주고, 하부에는 보다 높은 온도를 가해주면서 몰드(30)전체에 온도분포차를 하부에서 위로 또는 위에서 하부로 편차를 두어 경화시에 온도분포차에 따라 생기는 표면수축을 가압보진으로 발생치 않게 한다.In this case, since the temperature of the upper part of the mold 30 is relatively higher than the lower part, a small amount of heat is applied to the upper part and a higher temperature is applied to the lower part. In order to prevent surface shrinkage caused by temperature distribution difference during curing, pressurization will not occur.

상기한 바와 같이, 본 고안은 용융상태의 성형재료가 몰드(30)내에 주입되어 경화될때 몰드의 온도분포차를 감지한 온도제어장치(36)가 이를 조절토록 하여 제품의 경화시에 발생할 수 있는 수축부분을 최대한 줄일 수 있어서, 제품의 불량을 최소화하고, 경화되는 과정에서 하부에서부터 경화되도록 하며, 상부에서는 가압하므로써 재료의 수축보진 및 성형물의 조직을 조밀하게 하여 전기적 기계적 특성을 증진시키는 등의 효과가 있다.As described above, the present invention allows the temperature control device 36 that detects the temperature distribution difference of the mold when the molding material in the molten state is injected into the mold 30 and cured so that it can occur when the product is cured. The shrinkage part can be reduced as much as possible, minimizing the defect of the product, hardening from the bottom during the curing process, pressurization on the upper side to increase the shrinkage of the material and compact the structure of the molding to enhance the electrical mechanical properties, etc. There is.

Claims

In the vacuum molder 20, a plurality of band heaters 34, each having a heating resistance wire, are provided on the upper and lower outer peripheral surfaces 32 of the mold 30 to pour the molten molding material to harden the mold. Equipped with a pressurizing device 40 to provide air pressure on the top of one mold 30, the temperature of the mold 30 at the time of curing by connecting the band heater 34 to the external temperature control device 36 A mold of a vacuum molder which makes the shrinkage pressurized with a difference in distribution.

2. The pressurization device (40) according to claim 1, wherein the pressurizing device (40) includes a cap (42) shaped to seal the mold (30) having an open top, a pressure gauge (44), and a pneumatic hose (46) for providing air pressure from the outside. And a pneumatic valve 48 for opening and closing control.