RU2358867C2

RU2358867C2 - Injection device

Info

Publication number: RU2358867C2
Application number: RU2006137375/12A
Authority: RU
Inventors: Маттео ЗОППАС (IT); Маттео ЗОППАС; Дениз ДЖАКОМАДЗИ (IT); Дениз ДЖАКОМАДЗИ; Лука ВЕНДРАЗКО (IT); Лука ВЕНДРАЗКО; Карло КОРОКЕР (IT); Карло КОРОКЕР
Original assignee: С.И.П.А Сосьета` Индустриалидзационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А.
Priority date: 2004-03-24
Filing date: 2005-03-24
Publication date: 2009-06-20
Also published as: ITRM20040154A1; CN1933956A; BRPI0509188A; CA2560662A1; US20070134367A1; EP1732742B1; WO2005090051A1; DE602005011590D1; RU2006137375A; BRPI0509188B1; ATE416903T1; CN100542777C; CA2560662C; ES2318479T3; EP1732742A1; PT1732742E

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: injector contains hollow matrix allowing socket and at least jet orifice for plastic in the area of the mentioned socket, provided for feeding of molten plastic into mould, elongated bush, allowing jointly with inner heated wall of socket, with heated end, outfitted by discharge opening, which pass inside the socket and forms with this socket accumulative chamber, in which there are made channels. Accumulative chamber allows narrow section, which separates accumulative chamber on rear end and front element. Pipe installed around heated end, nearby jet orifice and not contacting to heated wall. Open end of pipe forms with heated walls of socket narrow section, at that pipe sweep one exhaust opening at the distance, which is required for providing spaces for plastic discharge. Additionally plastic stream, outgoing from the discharge opening, is in hollow matrix and passed to jet orifice.

EFFECT: reduction of beading formation and other invisible defects on the verge of moulding detail.

4 cl, 7 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к устройствам для формовки деталей из расплавленных материалов, в частности пластмасс, когда требуется предотвратить или, по меньшей мере, уменьшить загрязнение формуемых деталей в условиях формовки деталей сначала одним формовочным материалом, затем другими материалами, например, при сменной работе, когда изготавливают различные производственные партии деталей.The present invention relates to devices for molding parts from molten materials, in particular plastics, when it is necessary to prevent or at least reduce contamination of the molded parts under the conditions of forming the parts, first with one molding material, then with other materials, for example, during shift work, when manufactured various production batches of parts.

Уровень техникиState of the art

В так называемой «технологии горячей подачи» применительно к инжекционной формовке пластмассы расплавленная пластмасса, выходящая из шнека для пластификации, подается в нагретую полость - «горячую половину», от которой отходит ряд каналов, подающих пластмассу в отдельные полости или отливочные формы.In the so-called “hot feed technology” as applied to injection molding of plastic, molten plastic exiting from the auger for plasticization is fed into a heated cavity - the “hot half”, from which a number of channels supplying the plastic into separate cavities or injection molds depart.

При этом расплавленную пластмассу продавливают в отдельные отливочные формы через канал инжектора, имеющего нагретый наконечник, прикрепленный к основанию держателя с помощью центрирующей кольцевой гайки.In this case, molten plastic is pressed into separate casting molds through the channel of the injector having a heated tip attached to the base of the holder using a centering ring nut.

Когда отливочная форма находится в рабочем положении, наконечник введен внутрь цилиндрической полости, имеющей постоянную температуру и образованной матрицей отливочной формы.When the casting mold is in the working position, the tip is inserted into the cylindrical cavity having a constant temperature and formed by the mold of the casting mold.

Основание держателя наконечника предназначено для подачи пластмассы и удерживания ее горячей с применением, в случае необходимости, электрического нагревательного элемента, расположенного внутри накопительной полости. Центрирующая кольцевая гайка устанавливает конец наконечника по центру инжекционного отверстия, которое зачастую выполнено относительно небольшим, менее миллиметра, а также фиксирует наконечник и предотвращает утечку расплавленной пластмассы, которая в противном случае может выйти из накопительной полости.The base of the tip holder is designed to supply the plastic and keep it hot using, if necessary, an electric heating element located inside the storage cavity. A centering ring nut sets the tip end in the center of the injection hole, which is often made relatively small, less than a millimeter, and also fixes the tip and prevents leakage of molten plastic, which otherwise could escape from the storage cavity.

Наконечник может иметь различную форму в зависимости от типа расплавленной пластмассы и его основным назначением является сохранение расплавленной пластмассы в жидком состоянии в зоне, не подвергаемой нагреву, с использованием электрических элементов. На практике, за счет подачи расплавленной пластмассы из накопительной полости в формовочную полость литейной формы через достаточно малое инжекционное отверстие или, в более общем виде, за счет подходящей конструкции канала инжектора и выбора теплового режима можно добиться так называемого «теплового отрыва» литника, т.е. избежать, или, в любом случае, существенно уменьшить образование наплывов, образующих точки привязки, или другие невидимые дефекты в точке (точках) инжекции на краю отливаемой пластмассовой детали, благодаря чему линия разграничения пластмассы, которая всегда остается в расплавленном состоянии в накопительной полости, и пластмассы затвердевающей отлитой детали располагается точно на уровне инжекционного отверстия.The tip may have a different shape depending on the type of molten plastic and its main purpose is to keep the molten plastic in a liquid state in an area not exposed to heat using electrical elements. In practice, by supplying molten plastic from the storage cavity to the mold cavity of the mold through a sufficiently small injection hole or, more generally, due to the suitable design of the injector channel and the choice of the thermal regime, it is possible to achieve the so-called “thermal separation” of the gate, i.e. e. to avoid, or, in any case, significantly reduce the formation of sagging, forming anchor points, or other invisible defects at the injection point (s) on the edge of the molded plastic part, due to which the line of demarcation of the plastic, which always remains in the molten state in the storage cavity, and The hardened molded part plastic is positioned exactly at the level of the injection hole.

Для обеспечения этого наконечник должен быть изготовлен из материала с высокой теплопроводностью.To ensure this, the tip should be made of a material with high thermal conductivity.

Поскольку литейная форма имеет соответствующую форму, то при формовке расплавленная пластмасса заполняет все полости, включая накопительную полость, затвердевая вблизи холодных стенок - подобно тому, как это происходит на матрице, и оставаясь жидкой вблизи горячих стенок - подобно тому, как это происходит на наконечнике.Since the mold has a corresponding shape, when molten, molten plastic fills all cavities, including the storage cavity, hardening near the cold walls - just like it happens on the die, and remaining liquid near the hot walls - like it happens on the tip.

В ходе процесса инжекции в накопительной полости может возникнуть рециркуляция пластмассы, т.е. расплавленная пластмасса может вытекать из канала внутри наконечника в накопительную полость и снова попадать в формовочную полость.During the injection process, plastic recycling may occur in the storage cavity, i.e. molten plastic may leak from the channel inside the tip into the storage cavity and fall back into the molding cavity.

Это явление представляет особую проблему при сменной работе, когда происходит переход в ходе производства деталей с пластмассы одного цвета на пластмассу другого цвета: в этом случае остатки пластмассы прежнего цвета могут вытекать из накопительной полости даже после нескольких начальных операций формовки новой производственной партии деталей, и в итоге эти следы вызывают загрязнение некоторого количества отлитых деталей до тех пор, пока данное явление не прекратится.This phenomenon presents a particular problem during shift work when there is a transition during the production of parts from plastic of one color to plastic of a different color: in this case, the remnants of the plastic of the same color can leak out of the storage cavity even after several initial operations of molding a new production batch of parts, and as a result, these traces cause contamination of a certain amount of molded parts until this phenomenon ceases.

Это явление рециркуляции вредно также тогда, когда формовочные материалы особенно чувствительны к ухудшению процесса: если определенное количество пластмассы остается на поверхности накопительной полости, то это может ухудшить процесс и замедлить разъединение, что приведет к загрязнению концов отлитых деталей.This recirculation phenomenon is also harmful when molding materials are particularly sensitive to process deterioration: if a certain amount of plastic remains on the surface of the storage cavity, this can degrade the process and slow down the separation, which will lead to contamination of the ends of the molded parts.

Для решения упомянутых проблем были предложены «оправки» в виде изготовленных из пластмассы литниковых втулок, которые расплавляются при более высокой температуре, чем температура в накопительной полости, и которые имеют форму упомянутой полости. В этом случае «оправки» заполняют всю полость и не позволяют расплавленной пластмассе занять ее.To solve these problems, “mandrels” were proposed in the form of sprue bushings made of plastic, which melt at a higher temperature than the temperature in the storage cavity, and which have the shape of the said cavity. In this case, “mandrels” fill the entire cavity and do not allow molten plastic to occupy it.

Недостатком этого технического решения является ухудшение состояния оправок под действием высоких рабочих температур, относительно высокая стоимость самих оправок и необходимость периодически останавливать установку для их замены.The disadvantage of this technical solution is the deterioration of the mandrel under the action of high operating temperatures, the relatively high cost of the mandrels themselves and the need to periodically stop the installation to replace them.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задачей настоящего изобретения является создание инжекционного устройства для работы с пластмассой, которое предотвращает или, по меньшей мере, уменьшает явление рециркуляции, описанное выше, и улучшает работу известных до настоящего времени инжекционных устройств.An object of the present invention is to provide an injection device for working with plastic that prevents or at least reduces the recirculation phenomenon described above and improves the operation of injection devices known to date.

Согласно настоящему изобретению указанная задача решена посредством устройства инжекционной формовки, содержащего:According to the present invention, this problem is solved by means of an injection molding device comprising:

- полую матрицу, имеющую углубление и, по меньшей мере, одно инжекционное отверстие в зоне упомянутого углубления, при этом упомянутое, по меньшей мере, одно инжекционное отверстие предназначено для подачи формовочного материала в полость литейной формы;- a hollow matrix having a recess and at least one injection hole in the region of said recess, wherein said at least one injection hole is for supplying molding material to the mold cavity;

- по меньшей мере, один нагреваемый наконечник, который введен внутрь углубления, формируя вместе с самими углублением, по меньшей мере, часть накопительной полости, при этом наконечник выполнен с возможностью нагрева формовочного материала, который возможно имеется в накопительной полости;- at least one heated tip, which is inserted inside the recess, forming together with the recess itself, at least a part of the storage cavity, while the tip is made with the possibility of heating the molding material, which may be in the storage cavity;

- питающее устройство, предназначенное для подачи формовочного материала в накопительную полость.- a feeding device designed to feed the molding material into the storage cavity.

Упомянутое устройство характеризуется тем, что накопительная полость содержит узкую секцию, которая разделяет заднюю часть накопительной полости, удаленную от зоны или зон, в которые питающее устройство подает формовочный материал в накопительную полость, от передней части удерживающей полости, расположенной вблизи зоны или зон, в которые питающее устройство подает формовочный материал в накопительную полость, при этом части канала, по которым подается формовочный материал в узкую секцию накопительной полости, существенно меньше частей канала нисходящего и восходящего потоков материала и, по меньшей мере, окружающей зоны.The said device is characterized in that the storage cavity contains a narrow section that separates the back of the storage cavity, remote from the zone or zones into which the feeding device feeds molding material into the storage cavity, from the front of the holding cavity located near the zone or zones into which the feeding device feeds the molding material into the storage cavity, while the parts of the channel through which the molding material is fed into a narrow section of the storage cavity is substantially less than an hour s downlink and uplink channel material flow and at least surrounding area.

Таким образом можно разделить рабочую полость на две части, одна с очень большим оборотом жидкого формовочного материала, другая с меньшим оборотом или даже нулевым оборотом материала; узкая секция уменьшает или полностью предотвращает обмен жидким формовочным материалом между двумя частями, уменьшая за счет этого явление рециркуляции и загрязнение отлитых деталей при запуске новой производственной партии с использованием различных формовочных материалов, например различных типов пластмасс.Thus, it is possible to divide the working cavity into two parts, one with a very large turnover of the liquid molding material, the other with a lower revolution or even zero revolution of the material; a narrow section reduces or completely prevents the exchange of liquid molding material between the two parts, thereby reducing the phenomenon of recirculation and contamination of cast parts when starting a new production batch using various molding materials, for example various types of plastics.

Другие преимущества, обеспечиваемые посредством устройства согласно настоящему изобретению, станут более очевидными для специалистов в данной области техники из нижеследующего подробного описания предпочтительного варианта выполнения настоящего изобретения со ссылкой на соответствующие чертежи, приведенного в качестве примера и не ограничивающего сущность настоящего изобретения.Other advantages provided by the apparatus of the present invention will become more apparent to those skilled in the art from the following detailed description of a preferred embodiment of the present invention with reference to the corresponding drawings, given by way of example and not limiting the essence of the present invention.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Настоящее изобретение поясняется чертежами, на которых представлено:The present invention is illustrated by drawings, on which:

фиг.1 - разрез инжекционного устройства согласно первому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения;FIG. 1 is a sectional view of an injection device according to a first preferred embodiment of the present invention; FIG.

фиг.1А - часть устройства по фиг.1 в увеличенном масштабе;figa - part of the device of figure 1 on an enlarged scale;

фиг.2 - пространственное изображение цилиндрического корпуса и центрального стержня нагреваемого наконечника по фиг.1 в разобранном виде;figure 2 - spatial image of the cylindrical body and the Central rod of the heated tip of figure 1 in an exploded view;

фиг.3 и 4 - вид сбоку части инжекционного устройства согласно второму и третьему предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения;3 and 4 are a side view of a portion of an injection device according to a second and third preferred embodiment of the present invention;

фиг.5 - разрез деталей устройства по фиг.4 при конкретном режиме работы;5 is a sectional view of the details of the device of FIG. 4 in a particular mode of operation;

фиг.6 - втулка по фиг.5 в увеличенном масштабе.6 - the sleeve of figure 5 on an enlarged scale.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

На фиг.1, 1А и 2 показано инжекционное устройство согласно первому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения. В данном варианте инжекционное устройство содержит основание держателя наконечника 4 и нагреваемый наконечник, закрепленный на нем посредством центрирующей кольцевой гайки 3. Нагреваемый наконечник содержит втулку 2, внутри которой выполнен канал 8, который для подачи расплавленной пластмассы сообщается с горячей половиной формы через соответствующие проходы. Позицией 7 обозначен конец канала 8 на боковой поверхности горячей половины.1, 1A and 2 show an injection device according to a first preferred embodiment of the present invention. In this embodiment, the injection device comprises a base of the tip holder 4 and a heated tip fixed to it by means of a centering ring nut 3. The heated tip contains a sleeve 2, inside which a channel 8 is made, which communicates with the hot half of the mold through the corresponding passages for supplying molten plastic. Position 7 marks the end of the channel 8 on the side surface of the hot half.

Позицией 13 обозначена полая матрица вблизи литьевой полости литьевой формы (не показана).Position 13 denotes a hollow matrix near the injection cavity of the injection mold (not shown).

В ходе процесса инжекции пластмасса, выходящая из горячей половины литьевой формы по внутреннему каналу 8, поступает из втулки 2 сквозь наружное отверстие 14 и, направляемая коническими стенками выемки 16 на матрице, достигает инжекционного отверстия 6, далее - литьевой полости, выполненной так, чтобы придать формуемой детали ее окончательную форму. Основание держателя наконечника 4 и втулка 2 в данном варианте конструкции нагреваются посредством соответствующего электрического устройства (не показано), чтобы сохранить в жидком состоянии, по меньшей мере, большую часть пластмассы, которая заполняет накопительную полость 5, окружающую втулку 2 и определяемую стенками выемки 16, втулкой 2, центрирующей кольцевой гайкой 3 и трубкой 1, последняя более подробно описана ниже.During the injection process, the plastic exiting the hot half of the injection mold through the internal channel 8, enters from the sleeve 2 through the outer hole 14 and, guided by the conical walls of the recess 16 on the matrix, reaches the injection hole 6, then the injection cavity, which is designed to give molded part its final shape. The base of the tip holder 4 and the sleeve 2 in this embodiment are heated by means of an appropriate electrical device (not shown) in order to keep at least a large part of the plastic that fills the storage cavity 5 surrounding the sleeve 2 and defined by the walls of the recess 16, sleeve 2, centering ring nut 3 and tube 1, the latter is described in more detail below.

Как уже упоминалось, подходящий малый размер инжекционного отверстия 6 и соответствующий тепловой режим обеспечивают упомянутый выше «тепловой отрыв» литника или точки привязки частей отливки.As already mentioned, a suitable small size of the injection hole 6 and the corresponding thermal regime provide the above-mentioned "thermal separation" of the gate or the attachment points of the parts of the casting.

В соответствии с настоящим изобретением на конце нагреваемого наконечника в наиболее близкой точке к инжекционному отверстию 6 и выпускному отверстию 14 установлен цилиндр 1 - в данном примере выполнения изобретения цилиндрический шланг или просто шланг, открытый конец которого 17, ближайший к инжекционному отверстию, вместе со стенками выемки 16 образует узкую секцию 52 (фиг.1А), которая разделяет накопительную полость 5 на две части, переднюю часть 50 - ближайшую к наружному отверстию 14 и инжекционному отверстию 6, и заднюю часть 51, отдаленную от наружного отверстия 14 и инжекционного отверстия 6, при этом части канала, по которым подается формовочный материал в накопительную полость 5, в узкой секции 52 существенно меньше, чем части канала в направлении потока и против потока материала и, по меньшей мере, в окружающей зоне.In accordance with the present invention, a cylinder 1 is installed at the end of the heated tip at the closest point to the injection hole 6 and the outlet 14 — in this embodiment, a cylindrical hose or simply a hose whose open end 17 is closest to the injection hole, together with the walls of the recess 16 forms a narrow section 52 (Fig. 1A), which divides the storage cavity 5 into two parts, the front part 50 closest to the outer hole 14 and the injection hole 6, and the rear part 51 remote about t of the outer hole 14 and the injection hole 6, while the portions of the channel through which the molding material is fed into the storage cavity 5 in the narrow section 52 is substantially smaller than the portions in the direction of flow and against the flow of material and at least in the surrounding area .

В данном варианте выполнения трубка 1 и стенка выемки 16 имеют строго аксиально-симметричную форму по отношению к продольной центральной оси AL (фиг.1А) нагреваемого наконечника и, следовательно, узкая секция 52 имеет точно форму кольца, также аксиально-симметричного относительно центральной оси.In this embodiment, the tube 1 and the wall of the recess 16 have a strictly axially symmetric shape with respect to the longitudinal central axis AL (FIG. 1A) of the heated tip and, therefore, the narrow section 52 has exactly the shape of a ring also axially symmetric with respect to the central axis.

В данном варианте выполнения настоящего изобретения трубка 1 образует цилиндрическую стенку 53 вокруг выпускного отверстия 14 наконечника и направляет нисходящий поток по направлению к инжекционному отверстию 6, при этом узкая секция 52 располагается в нисходящем потоке выпускного отверстия 14, в этом случае передняя часть 50 накопительной полости 5 очень эффективно обтекается потоком жидкой пластмассы, поступающей из отверстия 14, гарантируя очень быстрый оборот упомянутой пластмассы в передней части 50 полости, а задняя часть 51 полости из-за ее частичной изоляции от узкой секции 52 имеет намного меньший оборот пластмассы, поступающей из передней части 50 полости.In this embodiment of the present invention, the tube 1 forms a cylindrical wall 53 around the outlet of the nozzle 14 and directs the downward flow towards the injection hole 6, while the narrow section 52 is located in the downward flow of the outlet 14, in this case the front part 50 of the storage cavity 5 very efficiently flows around the flow of liquid plastic coming from the hole 14, guaranteeing a very fast turn of the mentioned plastic in the front part 50 of the cavity, and the rear part 51 of the cavity its partial isolation from the narrow section 52 has a much lower turnover of plastic coming from the front portion 50 of the cavity.

В предпочтительном варианте выполнения трубка 1 изготовлена из материала с относительно низкой теплопроводностью, в любом случае ее теплопроводность ниже, чем у втулки 2, или у центральной части нагреваемого наконечника, вокруг которого размещен цилиндрический шланг, в результате чего пластмасса, накопленная в задней части 51, стремится затвердеть быстрее, чем пластмасса, находящаяся в передней части 50; за счет этого уменьшается или полностью блокируется смешивание или обмен пластмассой между передней и задней частями, что ведет в некоторых случаях к образованию втулки из затвердевшей пластмассы в задней части 51.In a preferred embodiment, the tube 1 is made of a material with relatively low thermal conductivity, in any case its thermal conductivity is lower than that of the sleeve 2, or the central part of the heated tip, around which a cylindrical hose is placed, as a result of which the plastic accumulated in the rear 51 tends to harden faster than the plastic in front of 50; due to this, the mixing or exchange of plastic between the front and rear parts is reduced or completely blocked, which in some cases leads to the formation of a sleeve of hardened plastic in the rear 51.

Пример ситуации, которая может возникнуть в устройстве, согласно настоящему изобретению показан на фиг.5 и 6: в конкретных рабочих условиях, показанных на упомянутых фигурах, расплавленная пластмасса затвердевает в зоне, наиболее близко расположенной к стенке 16 углубления матрицы, образуя грубую цилиндрическую внешнюю втулку PL из затвердевшей, но, в любом случае, более упругой пластмассы. Около стенок втулки 2, которые являются более теплыми, расплавленная пластмасса остается жидкой или, в любом случае, более жидкой (относительно PL). В конкретной рабочей ситуации, показанной на фиг.5, 6, твердая пластмассовая втулка PS полностью затыкает узкую часть 52, предотвращая все переходы жидкой пластмассы между передней частью 50 и задней частью 52 накопительной полости.An example of a situation that may occur in the device according to the present invention is shown in FIGS. 5 and 6: under the specific operating conditions shown in the figures, the molten plastic hardens in the region closest to the recess wall 16 of the matrix, forming a rough cylindrical outer sleeve PL from hardened, but in any case, more resilient plastic. Near the walls of the sleeve 2, which are warmer, the molten plastic remains liquid or, in any case, more liquid (relative to PL). In the specific operating situation shown in FIGS. 5, 6, the solid plastic sleeve PS completely plugs the narrow portion 52, preventing all transitions of liquid plastic between the front portion 50 and the rear portion 52 of the storage cavity.

На практике возможны другие ситуации и режимы работы, не выходящие, однако, за пределы предмета настоящего изобретения.In practice, other situations and modes of operation are possible without, however, going beyond the scope of the present invention.

В данном случае проблема рециркуляции пластмассы, собранной в накопительной полости 5, в значительной степени решена, в частности решена проблема, связанная с последовательной сменой партий выпускаемых деталей, когда требуется переход процесса формовки с пластмассы одного цвета на пластмассу другого цвета: в соответствии с настоящим изобретением для получения формованной детали без цветных меток, или, во всяком случае, без полос пластмассы предыдущей партии деталей требуется значительно меньше операций по очистке устройства, чем в устройстве без трубки 1.In this case, the problem of recycling the plastic collected in the storage cavity 5 is largely resolved, in particular, the problem associated with the successive change of batches of manufactured parts when the transition of the molding process from plastic of one color to plastic of a different color is required: in accordance with the present invention to obtain a molded part without color marks, or, in any case, without stripes of plastic from a previous batch of parts, significantly less cleaning operations are required than oystve without the tube 1.

В сравнении с другими известными «оправками» или пластмассовыми втулками с более высокой точкой плавления в устройстве согласно настоящему изобретению можно уменьшить стоимость операции очистки, не рискуя при этом загрязнить формовочную пластмассу остатками легкоплавкой пластмассы оправок, возможно худших по качеству; кроме этого, существенно уменьшается время простоя и технологического обслуживания установки, поскольку любые отложения твердой пластмассы, имеющиеся в установке согласно настоящему изобретению, не требуют немедленного удаления или замены или в любом случае остаются в накопительной полости 5 достаточно длительное время.Compared to other known “mandrels” or plastic sleeves with a higher melting point in the device according to the present invention, it is possible to reduce the cost of the cleaning operation without risking contaminating the molding plastic with residues of low-melting mandrel plastic, possibly of inferior quality; in addition, the downtime and technological maintenance of the installation is significantly reduced, since any deposits of hard plastic present in the installation according to the present invention do not require immediate removal or replacement, or in any case remain in the storage cavity 5 for a sufficiently long time.

На фиг.3, 4 показаны два других предпочтительных варианта выполнения настоящего изобретения.Figures 3, 4 show two other preferred embodiments of the present invention.

В предпочтительном варианте выполнения, показанном на фиг.3, край открытого конца трубки 11, который формирует узкую секцию, имеет в основном цилиндрическую форму, вместо формы, изогнутой по направлению к центральной продольной оси AL нагреваемого наконечника (фиг.1).In the preferred embodiment shown in FIG. 3, the edge of the open end of the tube 11, which forms a narrow section, has a generally cylindrical shape, instead of a shape curved towards the central longitudinal axis AL of the heated tip (FIG. 1).

В варианте, показанном на фиг.4, край открытого конца трубки 12, который формирует узкую секцию, имеет в основном изогнутую форму по направлению к наружной стороне нагреваемого наконечника, открываясь наружу подобно раструбу.In the embodiment shown in FIG. 4, the edge of the open end of the tube 12, which forms a narrow section, has a substantially curved shape toward the outside of the heated tip, opening outward like a bell.

Предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения могут быть усовершенствованы или изменены различными способами, оставаясь при этом в рамках предмета настоящего изобретения.Preferred embodiments of the present invention can be improved or modified in various ways, while remaining within the scope of the subject invention.

Например, формовочное устройство можно использовать также для литья иных материалов, чем пластмассы; трубка 1 заданной длины может быть заменена другим устройством, сконструированным так, чтобы удерживать и направлять поток формовочного или инжектируемого материала, выходящего из выпускного отверстия 14 по направлению к инжекционному отверстию 6, по меньшей мере, также как узкая секция; трубка 1 может формировать общую часть наконечника или может быть установлена на нем по всей его длине либо только на части длины, она может иметь цилиндрическую или иную подходящую форму. Трубка 1 может быть закреплена различными способами: приклеена, обжата, привинчена или посажена с натягом. Внутри углубления матрицы могут быть размещены различные насадки 2, они могут быть скомбинированы с соответствующими выпускными отверстиями, из которых вытекает пластмасса.For example, a molding device can also be used for casting materials other than plastics; the tube 1 of a given length can be replaced by another device designed to hold and direct the flow of molding or injectable material exiting the outlet 14 towards the injection hole 6, at least as well as a narrow section; the tube 1 can form a common part of the tip or can be installed on it along its entire length or only on a part of the length, it can have a cylindrical or other suitable shape. Tube 1 can be fixed in various ways: glued, crimped, screwed or tightened. Various nozzles 2 can be placed inside the recess of the matrix, they can be combined with the corresponding outlet openings from which the plastic flows.

В зависимости от назначения и вида формовочной пластмассы применяют насадки различной формы, не выходя при этом за предмет настоящего изобретения. На конце насадки 2 выполнено одно или несколько выпускных отверстий, при этом каждое отверстие объединено с наконечником для передачи тепла, полученного от нагреваемой насадки 2, насколько возможно ближе расположенной к инжекционному отверстию. В некоторых вариантах насадок с одним наконечником объединены различные каналы для выпускного потока.Depending on the purpose and type of molding plastic, nozzles of various shapes are used, without departing from the subject of the present invention. At the end of the nozzle 2, one or more outlet openings are provided, each opening being combined with a tip for transferring heat received from the heated nozzle 2 as close to the injection hole as possible. In some embodiments of nozzles with one tip combined various channels for the exhaust stream.

Наконечники могут быть расположены не только вблизи инжекционного отверстия 6 и на свободном краю насадки 2, но также в других зонах насадок, например вблизи их основания, или формовочная пластмасса может вводиться от питающего канала насадки 2 в накопительную полость или свободное пространство 5, которое заканчивается в выпускном отверстии 14, посредством других устройств подачи материала.The tips can be located not only near the injection hole 6 and on the free edge of the nozzle 2, but also in other areas of the nozzles, for example near their base, or molding plastic can be introduced from the supply channel of the nozzle 2 into the storage cavity or free space 5, which ends in the outlet 14, by means of other material supply devices.

Claims

1. An injection device for molding plastic parts containing a hollow matrix (13) having a recess (16) and at least one injection hole (6) for plastic in the zone of said recess; an elongated sleeve (2) located inside the recess (16), provided at one end with at least one heated tip, and each heated tip is equipped with at least one plastic outlet (14) and a corresponding injection hole (6 ) for plastic, an elongated sleeve (2), which forms, together with the inner wall of the recess (16) and the centering ring nut (3) of the annular shape, a free space in the said recess (16), as well as a tube (1) installed around the aforementioned at least one tip near the injection hole, and the tube (1) has an open end (17) closest to the injection hole (6), characterized in that the tube (1) does not contact the said heated wall and the open end ( 17) forms together with the walls (16) of the recess a narrow section (52), while the tube (1) surrounds at least one outlet (14) at such a distance that is necessary to provide space for the exit of plastic, and the flow of plastic emerging from at least one outlet outlet (14) is stored and transmitted to at least one injection hole, while a narrow section (52) separates the first part (51) of the aforementioned free space, remote from the injection hole (6), from the second part (50 ) free space close to the injection hole (6), while the zone of the narrow section (52) is significantly less than the corresponding zone sections of the said approximate and remote parts.

2. The device according to claim 1, characterized in that the open end (7) of the tube (1) is made mainly cylindrical or curved towards the central longitudinal axis of at least one tip, or curved towards the outside of the tip .

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the tube (1) provides heating of the plastic in the remote part (51) of the free space to a lesser extent than in the proximal part (50) of the free space.

4. The device according to claim 3, characterized in that said tube has lower thermal conductivity than the elongated sleeve (2).