KR100337429B1

KR100337429B1 - 직기의마찰로울러용고무테이프의성형방법

Info

Publication number: KR100337429B1
Application number: KR1019980029228A
Authority: KR
Inventors: 배병규
Original assignee: 배병규
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2002-11-23
Also published as: KR19990014014A

Abstract

본 발명은 마찰면을 이루는 다수의 돌기(56)를 갖는 직기용 고무테이프(18)를 성형하는 직기의 마찰로울러용 고무테이프의 성형방법이다. 이 방법은 다수의 미세세석(38)이 부착된 통상의 연마용 샌드페이퍼테이프(12)에 대하여 실리콘고무생지테이프(10)를 가열가압하여 실리콘고무생지테이프(10)에 샌드페이퍼테이프(12)의 미세세석(38)의 형상에 상응하는 다수의 요구(48)를 갖는 성형면이 형성된 실리콘고무테이프(14)를 성형하는 단계와, 다수의 요구(48)를 갖는 성형면이 형성된 실리콘고무테이프(14)에 대하여 이 실리콘고무테이프(14)를 구성하는 실리콘고무의 경도보다 낮은 경도의 물성을 갖는 고무생지테이프(16)를 가열가압하고 가황처리하여 실리콘고무테이프(14)의 요구(48)의 형상에 상응하는 다수의 돌기(56)을 갖는 마찰면이 형성된 고무테이프(18)를 성형하는 단계로 구성된다.

Description

직기의 마찰로울러용 고무테이프의 성형방법{Method and apparatus for forming a rubber tape for friction roller of textile machine}

본 발명은 직기 등이 섬유기계에서 직물을 마찰에 의하여 끌어당길 수 있도록 하는데 사용되는 마찰로울러의 고무테이프를 성형하는 방법에 관한 것이다.

이러한 종류의 고무테이프는 표면에 미세돌기가 형성되어 있고 직물을 권취로울러에 권취시 직기로부터 공급되는 직물을 끌어당겨 주는 기능을 갖는다.

종래 이러한 고무데이프는 고무생지테이프가 주면에 다수의 미세요철면이 형성된 성형드럼에 공급되어 그 일측면에 다수의 미세돌기가 성형되도록 한 것이 소개된 바 있다(실용신안등록 제17844호, 공고번호 80-212). 그러나 이러한 성형장치에 있어서는 성형드럼의 주면에 기계가공으로 다수의 미세요구를 형성하므로서 이러한 성형드럼에 의하여 가압가열되어 가황처리되는 고무테이프에 그 구조가 대체로 산형(山形)인 미세돌기가 형성된 바, 이들은 사용할 때 마모가 진행되면서 직물에 대한 마찰력이 크게 떨어진다. 또한 이러한 성형장치에 있어서는 성형드럼의 가공에 많은 시간과 비용이 소요되며 성형드럼의 요철성형면이 쉽게 마모되어 성형드럼의 수명이 짧은 결점이 있다.

이러한 종래기술을 감안하여 성형드럼에 미세요구를 갖는 요철성형면을 기계적으로 가공하지 아니하고 성형드럼의 표면에 수지접착층을 도층한 후 부정형의 미세세석을 접착하여 미세세석이 요철성형면을 형성토록 하여 이 요철성형면에 의하여 고무생지테이프의 일측면에 미세돌기가 성형될 수 있도록 한 것이 알려진 바 있다(실용신안둥록 제101794호, 공고번호 96-8090). 이러한 종래기술은 도14와 도15에 도시되어 있다. 즉 성형드럼(1)의 주면에 도층되는 수지접착층(2)에 1-0.5mm 정도의 모양이 일정치 아니한 미세세석(3)이 다수 접착된다. 이로부터 성형되는 고무테이프(4)의 일측면의 요철면은 미세세석(3)에 의한 미세세석 형상의 요구(5)와 미세세석(3) 사이의 형상에 이한 미세돌기(6)가 요철면을 형성하며, 실질적으로 미세돌기(6)들이 고무테이프(4)의 마찰면을 구성한다. 그러나 이러한 고무테이프(4)의 마찰면을 구성하는 미세돌기(6)는 이들의 상단부가 성형드럼(1)의 주면에 도층된 수지접착층(2)의 상부면형상에 의하여 그 형상이 결정되므로 미세돌기(6)의 각 상단부는 거의 동일평면상에 놓이게 되어 이를 마찰로울러의 사용할 때 초기 슬립현상이 두드러지게 나타나는 결점이 있다.

본 발명에 있어서는 종래의 이와 같은 결점을 감안하여 창안한 것으로, 고무테이프의 마찰면이 초기 슬립현상을 보이지 아니하며 또한 사용할 때 마찰면의 미세돌기가 마모된다하여도 효과적인 마찰이 이루어질 수 있도록 하는 고무테이프를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 있어서 실질적으로 고무테이프에 요철면을 성형하는 것은 이러한 요철면을 성형하는 요철성형면을 갖는 실리콘고무테이프이며, 이러한 실리콘고무테이프에 요철성형면을 성형하는 것은 다수의 미세세석이 부착되어 있는 연마용 샌드페이퍼이다.

연마용 샌드페이퍼는 직물류의 기재상에 수지접착제층이 도층되고 이에 번수(番數)에 따른 입자크기를 갖는 부정형의 미세세석이 다량 부착되어 있다. 이에 대하여 실리콘고무생지테이프가 가압가열되면서 실리콘고무생지테이프의 일측면에 샌드페이퍼테이프의 미세세석과 이들 사이의 공간에 상응하는 보상적인 요철성형면이 성형된다. 이러한 요철성형면이 일측면에 성형된 것을 실리콘고무생지테이프에 대하여 "실리콘고무테이프"라 하였다. 이러한 실리콘고무테이프의 요철성형면은 샌드페이퍼테이프의 미세세석에 의하여 성형되는 미세요구와 미세세석 사이의 공간에 의하여 성형되는 미세돌기로 구성된다.

실리콘고무생지테이프는 샌드페이퍼와 함께 상품명 로토큐어(Rotocure)라 불리는 가황장치에 공급되어 이 가황장치의 히터내장형 메인로울러에 의하여 가열가압되면서 일측면에 요철성형면이 성형된다.

이어서, 요철성형면이 형성된 실리콘고무테이프와 고무생지테이프가 동일한 가황장치에 공급되어 고무생지테이프에는 샌드페이퍼테이프의 미세세석분포 및 형상과 일치하는 요철면이 성형되어 마찰로울러에 사용되는 고무테이프가 성형되는 것이다.

본 발명에 따라서, 마찰면을 이루는 다수의 돌기를 갖는 직기용 고무테이프를 성형하는 직기의 마찰로울러용 고무테이프의 성형방법이 제공되는 바, 이 방법이 다수의 미세세석이 부착된 통상의 연마용 샌드페이퍼테이프에 대하여 실리콘고무생지테이프를 가열가압하여 실리콘고무생지테이프에 샌드페이퍼테이프의 미세세석의 형상에 일치하는 다수의 요구를 갖는 성형면이 형성된 실리콘고무테이프를 성형하는 단계와, 다수의 요구를 갖는 성형면이 형성된 실리콘고무테이프에 대하여 이 실리콘고무테이프를 구성하는 실리콘고무의 경도보다 낮은 경도의 물성을 갖는고무생지테이프를 가열가압하고 가황처리하여 실리콘고무테이프의 요구의 형상에 일치하는 다수의 돌기를 갖는 마찰면이 형성된 고무테이프를 성형하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

실리콘고무테이프를 성형하는 단계는 히터내장형의 메인로울러와 이 메인로울러의 주면에 가압되면서 지나는 무단스틸밴드로 구성되는 가황장치에서 샌드페이퍼테이프와 실리콘고무생지테이프를 가황장치의 메인로울러와 무단스틸밴드 사이에 공급하여 가열가압하는 단계로 구성된다.

또한, 고무테이프를 성형하는 단계는 하터내장형의 메인로울러와 이 메인로울러의 주면에 가압되면서 지나는 무단스틸밴드로 구성되는 가황장치에서 실리콘고무테이프와 고무생지테이프를 가황장치의 메인로울러와 무단스틸밴드 사이에 공급하여 가열가압하고 가황처리하는 단계로 구성된다.

본 발명에 따른 실시형태의 변형형태로서, 실리콘고무테이프를 성형하는 단계가 히터내장형의 하부고정프레스판과 상부가동프레스판으로 구성되는 프레스성형장치에서 하부고정프레스판상에 샌드페이퍼테이프를 고정부착하고 이 샌드페이퍼테이프와 상부가동프레스판 사이에 실리콘고무생지테이프를 공급하여 상부가동프레스판으로 가열가압하는 단계로 구성될 수 있다.

또한, 고무테이프를 성형하는 단계가 히터내장형의 하부고정프레스판과 상부가동프레스판으로 구성되는 프레스성형장치에서 하부고정프레스판상에 실리콘고무테이프를 고정부착하고 이 실리콘고무테이프와 상부가동프레스판 사이에 고무생지테이프를 공급하여 상부가동프레스판으로 가열가압하고 가황처리하는 단계로 구성될 수 있다.

본 발명은 고무테이프의 마찰면을 구성하는 돌기의 형상이 샌드페이퍼테이프의 미세세석의 형상과 동일한 것이 특징이다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명 방법을 수행하기 위한 장치를 보인 것으로, 본 발명 방법의 제1성형단계가 수행되는 장치의 개략구성도

도2는 제2성형단계가 수행되는 장치의 개략구성도

도3-도11은 본 발명 방법의 전과정을 설명하는 설명도

도12는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치의 다른 실시예를 보인 개략구성도

도13은 본 발명에 따랄 성형된 고무테이프를 이용하여 구성한 직기용 마찰로울러의 정면도

도14와 도15는 종래기술에 따라 고무테이프가 성형되는 것을 보인 단면도

도면의 주요부분에 대한 부호설명

10...실리콘고무생지테이프 12...샌드페이퍼테이프

14...실리콘고무테이프 16...고무생지테이프

18...고무테이프 38...미세세석

48...요구 56...돌기

도1과 도2는 각각 본 발명에 따라 실리콘고무생지테이프(10)가 샌드페이퍼테이프(12)에 의하여 요철성형면을 갖는 실리콘고무테이프(14)로 성형되고, 고무생지테이프(16)가 실리콘고무테이프(14)에 의하여 요철면을 갖는 고무테이프(18)로 성형되는 가황장치(20)를 보인 것이다.

가황장치(20)는 상품명 "로토큐어"로 알려진 형태의 장치로서, 이는 히터내장형의 메인로울러(22). 이 메인로울러(22)의 상하측에 배치된 상부 및 하부가압로울러(24)(26)와, 메인로울러(22)의 후방에 배치된 텐션로울러(28)로 구성되며, 무단스틸밴드(30)가 가압로울러(24)(26)와 텐션로울러(28)에 권취되고 무단스틸밴드(30)의 일부가 메인로울러(22)의 상부와 하부 그리고 배면측에 가압되면서 지나고 그 배후에 원호형의 보조히터(32)가 배치되어 있다.

도1은 이러한 가황장치(20)에 실리콘고무생지테이프(10)와 샌드페이퍼테이프(12)가 공급되어 실리콘고무테이프(14)에 요철성형면이 성형되는 과정을 보인 것이다.

이미 언급된 바와 같이, 그리고 도3에서 그 단면을 설명을 위하여 비교적 과장되게 표현한 바와 같이, 샌드페이퍼테이프(12)는 직물류로 된 기다란 기재(34)상에 수지접착제층(35)이 도층되고 이에 다수의 부정형 미세세석(38)이 부착된 일반적 형태의 연마용 샌드페이퍼와 같은 구조로 되어 있다. 이러한 샌드페이퍼테이프(12)는 표면의 부정형 미세세석(38)이 돌기를 이루고 이들 사이에 요구가 형성된 것으로 이해될 수 있다.

실리콘고무생지테이프(10)는 그 물성의 하나로서 250℃까지의 내열성을 가지고 또한 경도(Shore A)가 82°인 실리콘고무가 사용되었다. 그밖에 본 발명에서 사용된 실리콘고무의 물성을 다음과 같다.

시릴콘고무의 물성

품명 실리콘 GP800

비중(25℃) 1.22

경도(Shore A) 82°

인장강도(kgf/cm) 83

압축영구줄음율(%) 35

신율(%) 250

내열성 250℃

내한성 -70℃

이러한 물성의 실리콘고무를 이용하여 두께 약 4mm인 실리콘고무생지테이프(10)를 얻는다.

고무생지테이프(16)은 그 물성의 하나로서 경도가 상기 실리콘고무의 경도보다 낮은 경도(Shore A) 69°의 고무생지가 사용되었다. 그밖에 본 발명에서 사용된고무생지의 물성은 다음과 같다.

고무생지의 물성

품명 NBR

비중(25℃) 1.09

경도(Shore A) 69°

인장강도(kgf/cm) 57

압축영구줄음율(%) 30

신율(%) 200

내열성(Max) 100℃

내한성(Min) -25℃

이러한 물성의 고무생지는 NBR을 주원료로 하고 보강재로서 카본과 충전제, 가황제, 연화제, 가소제, 노화방지제, 가황촉진제 등이 적량 첨가되고 캐런더링 기계를 통과시켜 필요로 하는 두께, 예를들어 4~5mm 정도의 두께를 갖는 고무생지테이프(16)를 얻는다.

상기 언급된 샌드페이퍼테이프, 실리콘고무생지테이프 및 고무생지테이프자체의 구성 또는 조성은 본 발명을 구성하는 것은 아니며, 다만 이후 상세한 설명에서 이해되는 바와 같이 고무생지테이프의 경도가 실리콘고무생지테이프의 경도보다 낮은 것이 요구된다.

이상의 설명은 본 발명의 방법을 수행하기 위한 구성요소로서 가황장치(2)를 설명하고 이러한 가황장치(20)를 통하여 고무 테이프(18)를 얻기 위한 샌드페이퍼테이프(12), 실리콘고무테이프(14)와 고무생지테이프(16)의 구성과 물성 등을 설명한 것이다.

이제, 고무테이프의 성형방법을 설명키로 한다.

도1에서, 제1의 단계로 가황장치(20)의 메인로울러(22)(화살표방향으로 회전구동됨)와 상부가압로울러(24) 사이에서 무단스틸밴드(30)와 평활주면을 갖는 메인로울러(22) 사이에 샌드페이퍼테이프롤(40)로부터의 샌드페이퍼테이프(12)와 실리콘고무생지테이프롤(42)로부터의 실리콘고무생지테이프(10)가 함께 공급된다. 이미 언급된 바와 같이. 샌드페이퍼테이프(12)는 기재(34)상에 부정형의 미세세석(38)이 수지접착제층(36)으로 다수 부착되어 있는 구조이다(도3 참조). 샌드페이퍼테이프(12)는 미세세석(38)이 부착되어 있는 면이 실리콘고무생지테이프(10)를 향하도록 배치된 상태에서 가황장치(20)에 공급된다(도4 참조). 샌드페이퍼테이프(12)와 실리콘고무생지테이프(10)가 가황장치(20)의 메인로울러(22)에 공급될 때 메인로울러(22)와 무단스틸밴드(30) 사이에서 가열가압된다(도5 참조). 이때에 샌드페이퍼테이프(12)의 미세세석(38)이 부착된 면이 실리콘고무생지테이프(10)에 대하여 압착되므로서 미세세석(38)이 실리콘고무생지테이프(10)측으로 파고 들어간다. 이와 같이 가황장치(20)에서 서로 압착된 샌드페이퍼테이프(12)와 실리콘고무생지테이프(10)는 메인로울러(22)와 하부가압로울러(26) 사이로 나와서 분리로울러(44)까지 합체된 상태로 이동한 후에 여기에서 분리되면서 샌드페이퍼테이프(12)는 샌드페이퍼테이프회수롤(46)에 권취되고, 샌드페이퍼테이프(12)의 미세세석(38)에 의하여 이에 일치하는 요구(48)와 미세세석(38) 사이의공간에 일치하는 돌기(50)가 성형된 실리콘고무테이프(14)가 실리콘고무테이프롤(52)에 권취된다.

이와 같이, 샌드페이퍼테이프(12)에 의하여 요구(48)와 돌기(50)가 성형된 실리콘고무테이프(14)는 도7에 상세히 도시되어 있다.

제2단계에서, 제1단계의 가황장치(20)를 이용하여 가황장치(20)에 메인로울러(22)와 상부가압로울러(24) 사이에서 메인로울러(22)와 무단스틸밴드(30) 사이에 요구(48)와 돌기(50)가 성형된 성형면을 갖는 실리콘고무테이프롤(52)로부터의 실리콘고무테이프(14)와 고무생지테이프롤(54)로부터의 고무생지테이프(16)가 공급된다. 이때에 실리콘고무테이프(14)의 성형면은 고무생지테이프(16)를 향하여 배치된 상태로 공급된다(도8 참조).

이미 언급된 바와 같이, 실리콘고무테이프(14)를 구성하는 실리콘고무의 경도가 고무생지테이프(16)을 구성하는 고무생지의 경도보다 높으므로 실리콘고무테이프(14)의 성형면을 이루는 요구(48)와 돌기(50)는 변형됨이 없이 이에 대하여 고무생지테이프(16)가 압착되어 성형된다(도9 참조). 이러한 성형과정에서 고무생지테이프(16)는 가황처리되어 고무테이프(18)로 완성되며 이 고무테이프(18)에는 실리콘고무테이프(14)의 요구(48)에 일치하는 보상형태의 돌기(55)와 실리콘고무테이프(14)의 돌기(50)에 일치하는 보상형태의 요구(58)가 성형된다(도10 참조). 이러한 고무테이프(18)의 돌기(56)는 실리콘고무테이프(14)를 매개로 하여 샌드페이퍼테이프(10)의 미세세석(38)의 형상과 동일한 형상으로 성형된 것이며 요구(58)는 미세세석(38) 사이의 공간에 일치하는 동일형상으로 성형된 것이다.

이와 같이 실리콘고무테이프(14)에 의하여 돌기(56)와 요구(58)가 성형된 고무테이프(18)는 분리로울러(44)를 지나면서 실리콘고무테이프(14)와 분리되어 고무테이프롤(60)에 권취되고 실리콘고무테이프(14)는 실리콘고무테이프회수롤(62)에 권취된다.

이러한 고무테이프(18)는 세폭으로 절단된 후에 도13에서 보인 바와 같은 직기용 마찰로울러(64)에 권취되어 사용된다.

이와 같이 실리콘고무테이프(14)를 매개화하여 통상 연마용으로 그 형상에 있어서 우수한 마찰효과를 갖는 샌드페이퍼테이프(12)의 미세세석(38)과 동일한 형상의 마찰면을 갖는 고무테이프(18)가 성형될 수 있으며, 이러한 고무테이프(18)의 실질적으로 마찰면을 구성하는 돌기(56)는 직물에 대하여 우수한 마찰효과를 가지며 초기 슬립현상이 없고 마모의 진행시에도 돌기(56)의 부정형 형상에 의해 마찰효과가 그대로 유지될 수 있는 잇점이 있다.

도12는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치의 다른 실시형태를 보인 것으로, 이 장치는 프레스성형장치(66)이며 이는 히터내장형의 하부고정프레스판(68)과 상부가동프레스판(70)으로 구성된다.

이를 이용하여 본 발명의 방법을 수행함에 있어서는, 제1의 단계로서 하부고정프레스판(68)의 상면에 샌드페이퍼테이프(12)가 일정한 길이로 절단되어 부착고정되고 이에 실리콘고무생지테이프(10)가 간헐적으로 공급되어 샌드페이퍼테이프(12)의 미세세석부착면에 대하여 실리콘고무생지테이프(10)가 상부가동프레스판(70)에 의하여 가열가압되므로서 성형면을 갖는실리콘고무테이프(14)를 얻을 수 있다. 이후 제2단계로서 동일한 프레스성형장치(66)를 이용하여 하부고정프레스판(68)에 성형면을 갖는 일정길이의 실리콘고무테이프(14)를 부착하고 이에 고무생지테이프(16)를 공급하고 상부가동프레스판(70)에 의하여 가열가압으로 가황처리하여 샌드페이퍼테이프(12)의 마찰면과 동일한 마찰면형상을 갖는 고무테이프(18)를 얻는다.

이러한 실시형태에 의하여 수행되는 방법은 그 성형시간이 선행실시형태보다는 긴 것을 제외하고는 동일하게 수행된다고 볼 수 있다.

이와 같이 본 발명은 실리콘 고무테이프를 매개로 하여 통상연마용으로 사용되며 우수한 마찰효과를 갖는 샌드페이퍼테이프이 미세세석과 동일한 형상의 마찰면을 갖는 고무테이프가 성형될 수 있으며, 이러한 고무테이프의 실질적으로 마찰면을 구성하는 돌기는 직물에 대하여 우수한 마찰효과를 가지고 초기 슬립현상이 없으면 마모진행시에도 돌기의 부정형 형상에 의해 마찰효과가 그대로 유지되는 잇점이 있다. 또한 고무테이프의 마찰면을 구성하는 돌기는 이러한 고무테이프로 구성되는 마찰로울러에 의하여 처리되는 직물의 종류에 따라 그 크기가 달라질 수 있다. 예를들어 실크와 같은 견직물의 경우 다른 종류의 직물에 사용되는 경우보다 돌기의 크기가 작은 것을 사용할 수 있다.

Claims

마찰면을 이루는 다수의 돌기(56)를 갖는 직기용 고무테이프(18)를 성형하는 직기의 마찰로울러용 고무테이프의 성형방법에 있어서, 다수의 미세세석(38)이 부착된 통상의 연마용 샌드페이퍼데이프(12)에 대하여 실리콘고무생지테이프(10)를 가열가압하여 실리콘고무생지테이프(10)에 샌드페이퍼테이프(12)의 미세세석(38)의 형상에 일치하는 다수의 요구(48)를 갖는 성형면이 형성된 실리콘고무테이프(14)를 성형하는 단계와, 다수의 요구(48)를 갖는 성형면이 형성된 실리콘고무테이프(14)에 대하여 이 실리콘고무테이프(14)를 구성하는 실리콘고무의 경도보다 낮은 경도의 물성을 갖는 고무생지테이프(16)를 가열가압하고 가황처리하여 실리콘고무테이프(14)를 요구(48)의 형상에 일치하는 다수의 돌기(56)을 갖는 마찰면이 형성된 고무테이프(18)를 성형하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 직기의 마찰로울러용 고무테이프의 성형방법.