KR100332451B1 - 관 연결용 플랜지편 및 그 부착방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관 연결용 플랜지편에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 상하수도 등 여러 용도에 사용하는 관을 연결하기 형성하는 플랜지편과 그 부착방법에 관한 것이다.

본 발명의 관 연결용 플랜지편은 관 삽입홈(11)과 상기 관 삽입홈(11)에 설치되는 유체 주입구(12)와 공기 흡출구(13)로 구성되고, 관 삽입홈(11)에 관(20)을 끼우고, 외부 열압착밴드(31)로 관 연결용 플랜지편(10)과 관(20)에 결착하고, 내부 열압착밴드(32)로 상기 관 연결용 플랜지편(10)과 상기 관(20)에 결착하고, 공기 흡출구(13)으로부터 공기를 흡입하면서 유체 주입구(12)로부터 유체를 상기 관 삽입홈(11)으로 밀실하게 주입하고, 상기 관 삽입홈(11)에 주입된 유체가 고화된 후 외부 열압착밴드(31)와 내부 열압착밴드(32)를 제거하고, 상기 공기 흡출구(13) 와 상기 유체 주입구(12) 근처의 표면을 마무리하는 단계로 구성되는 플랜지 가공방법이다.

Description

관 연결용 플랜지편 및 그 부착방법{Pipe flange and fixing method}

본 발명은 관 연결용 플랜지편에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 상하수도 등 여러 용도에 사용하는 관을 연결하기 형성하는 플랜지편과 그 부착방법에 관한 것이다.

일반적으로 토목공사에서는 오수 및 폐수의 배수를 위해 지중에 매설되는 관을 사용한다. 지중에 매설되는 관으로는 합성수지관 또는 각종 조립식 접속관이 개발되어 폭넓게 사용되고 있다.

매설하려는 구간이 한 개의 관으로 시공될 수 없기 때문에 연결수단을 필요로 한다. 보통 연결수단으로 관의 양단부를 두툼하게 융착하여 성형한 플랜지에 볼트나 밴드 등 각종 조임수단을 사용하여 결합하는 방식을 채택하고 있다.

제5도는 기존 합성수지관의 사시도로서, 종래에는 합성수지관에 플랜지를 형성하기 위하여 합성수지관에 용융수지를 압착하거나 덧붙여 성형하는데 장치 및 덧붙임 과정이 복잡하여 제품의 정밀성이 떨어지며 플랜지 성형된 수지의 내부결정구조가 균일하지 못하여 강도와 신율이 떨어지는 문제점이 있다.

또한 용융수지 덧붙임 및 고화하는데 필요한 장치가 복잡하여 작업능률이 떨어지며 작업시간이 많이 소요되고, 플랜지가 깔끔하게 성형되지 않기 때문에 작업 후 마무리 공정에서도 많은 작업시간이 요구된다.

또 다른 문제점은 수지를 용융 상태로 가공, 융착, 덧붙임을 하므로 고분자재료 자체 및 그 조합에 제약이 있어서 대량가공을 하기 어렵다.

본 발명의 목적은 강도와 신율이 우수하고, 가공작업이 간편해서 경제적이고 품질관리가 쉬우며, 대량가공이 용이한 관 연결용 플랜지편 및 그 설치방법을 제공하는데 있다.

도1은 본 발명의 관 연결용 플랜지편의 사시도이다.

도2는 본 발명의 관 연결용 플랜지편의 절단 사시도이다.

도3은 본 발명의 관 연결용 플랜지편에 관이 삽입된 상태의 절단 사시도이다.

도4는 본 발명의 관 연결용 플랜지편에 관이 삽입되고 열압착밴드가 조여진 상태의 절단 사시도이다.

도5는 기존 합성수지관의 사시도이다.

<도면의 부호에 대한 간단한 설명>

10. 관 연결용 플랜지편 11. 관 삽입홈

12. 유체 주입구 13. 공기 흡출구

20. 관 31. 외부 열압착밴드

32. 내부 열압착밴드

첨부한 구체예의 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

제1도는 상기 관 연결용 플랜지편의 사시도이다.

본 발명의 관 연결용 플랜지편(10)은 몸체에 형성된 돌기(14), 삽입홈(11), 상기 관 삽입홈(11)의 내부표면으로부터 관 연결용 플랜지편의 외부면으로 수직관통 하는 유체 주입구(12), 공기 흡출구(13)로 구성된다.

본 발명의 관 연결용 플랜지편(10)은 전체적으로 속이 빈 원기둥으로 외형은 원의 지름이 원기둥의 중간부분에서 한 단계 줄어 단차가 생기는 형상이다.

상기 관 연결용 플랜지편(10)은 기존 합성수지관을 연결하여 사용하기 위한 것으로 플랜지 부분을 하나의 부품으로 제작하여 관의 양 끝에 부착설치하는 것이다.

제2도는 상기 관 연결용 플랜지편(10)의 부분 절단 사시도이고, 제3도는 상기 관 연결용 플랜지편(10)에 관이 삽입된 부분 절단 사시도이다.

상기 관 삽입홈(11)은 원기둥의 양단부 중 지름이 작은 쪽 단부의 살 속으로 상기 단부로부터 지름이 큰 쪽 단부 가까이 까지 단면의 형상이 목 짧은 병처럼 생긴 홈이 원기둥의 둘레를 따라 연속해서 파여진 형상이다.

상기 관 삽입홈(11)은 관이 상기 관 연결용 플랜지편(10)에 삽입되는 홈으로, 관과의 접합을 좋게 하기 위해 홈의 표면이 주름진 파형 또는 나사산 형상으로 할 수 있다.

상기 유체 주입구(12)는 상기 관 삽입홈(11)의 표면 중 상기 지름이 큰 쪽 단부 가까이 있는 표면상의 한 점으로부터 상기 원기둥의 속이 빈 내부표면으로 수직관통 하거나 상기 지름이 큰 쪽 단부로 수직관통 하는 작은 구멍이다.

상기 유체 주입구(12)는 상기 관 연결용 플랜지편(10)의 둘레에 여러 개 설치되며 유체를 주입하는 구멍이며, 주입되는 유체는 상기 관 연결용 플랜지편(10) 또는 상기 관(20)의 재질과 동일 또는 유사한 재료의 용융물이다.

상기 공기 흡출구(13)는 상기 관 삽입홈(11)의 표면 중 상기 지름이 작은 쪽 단부 쪽에 있는 표면상의 한 점으로부터 상기 원기둥의 외부표면으로 수직관통 하는 작은 구멍이다.

상기 공기 흡출구(13)에 감지기를 부착하고 상기 유체 주입구(12)에 조금씩 유체를 넣어 가면서 상기 감지기에 의해 측정되는 유체의 고화에 따른 부피변화가 과다하지 않도록 공기를 상기 공기 흡출구(13)로 주입하여 공기압력을 가해 주면서 결합 가공을 할 수 있다.

제4도는 관 연결용 플랜지편(10)을 적용한 플랜지 부착방법의 구체예이다.

본 발명의 플랜지 가공방법은 관 삽입홈(11)에 관(20)을 끼우고, 외부 열압착밴드(31)로 관 연결용 플랜지편(10)과 관(20)에 결착하고, 내부 열압착밴드(32)로 상기 관 연결용 플랜지편(10)과 관(20)에 결착하고, 공기 흡출구(13)으로부터 공기를 흡입하여 일정 압력을 유지하면서 유체 주입구(12)로부터 유체를 상기 관 삽입홈(11)으로 밀실하게 주입하고, 상기 관 삽입홈(11)에 주입된 유체가 고화된 후 외부 열압착밴드(31)와 내부 열압착밴드(32)를 제거하고, 상기 공기 흡출구(13) 또는 상기 유체 주입구(12) 근처의 표면을 마무리하는 단계로 구성된다.상기 열압착밴드(31, 32)는 각각 반원호의 단면형상을 가지는 1쌍의 결착판으로 구성되며, 상기 관 연결용 플랜지편(10)에 끼워진 관(20) 끝 단부 내외면에 고정된 후 상기 결착판이 스프링 연결되어 상기 관 연결용 플랜지편(10)과 관(20)에 결착된다.상기 열압착밴드(31, 32)는 유체의 주입에 의하여 상기 관 연결용 플랜지편(10)이 팽창하는 것을 방지하고, 상기 관 삽입홈(11)에 주입된 유체가 새어 나오지 않도록 관(20) 끝 단부 내외면을 밀폐시키게 된다.한편, 유체의 주입량이 많을 경우에는 유체의 주입이 끝나기 전에 먼저 주입된 유체가 고화될 수가 있다. 이렇게 유체가 불균일하게 고화되는 것은 상기 관 연결용 플랜지편(10)과 관(20)의 접합상 좋지 않으므로 이를 방지할 필요가 있다. 따라서 상기 열압착밴드의 내부에는 열선을 내장하여 상기 관 삽입홈(11)에 주입된유체가 균일하게 고화할 수 있도록 고화시간을 조절하는 것이 바람직하다.상기 열압착밴드(31, 32)에 내장된 열선에 공급되는 전원은 현장 상황에 따라 발전기, 축전지 등 다양하게 적용할 수 있다.

본 발명의 관 연결용 플랜지편을 제공함으로서 관을 연결할 때 가공이 쉽고 경제적이고 관 연결부의 품질의 안정성이 높아지게 되었다.

Claims (5)

1. 전체적으로 속이 빈 원기둥으로 외형은 원의 지름이 원기둥의 중간부분에서 한 단계 줄어 든 돌기(14)가 형성된 몸체;

   상기 몸체의 원기둥의 양단부 중 지름이 작은 쪽 단부의 살 속으로 상기 단부로부터 지름이 큰 쪽 단부 가까이 까지 단면의 형상이 목 짧은 병처럼 생긴 홈이 원기둥의 둘레를 따라 연속해서 파여진 관 삽입홈(11);

   상기 관 삽입홈(11)의 표면 중 상기 지름이 큰 쪽 단부 가까이에 있는 표면상의 한 점으로 부터 상기 원기둥의 속이 빈 내부표면으로 수직관통 하거나 상기 지름이 큰 쪽 단부로 수직관통 하는 유체 주입구(12); 그리고,

   상기 관 삽입홈(11)의 표면 중 상기 지름이 작은 쪽 단부 쪽에 있는 표면상의 한 점으로부터 상기 원기둥의 외부표면으로 수직관통 하는 공기 흡출구(13);

   로 구성되는 것을 특징으로 하는 관 연결용 플랜지편.
2. 제1항에서 상기 관 삽입홈(11)의 내부 표면은 주름진 파형 또는 나사산 형상인 것을 특징으로 하는 관 연결용 플랜지편.
3. 관 삽입홈(11)에 관(20)을 끼우고;

   외부 열압착밴드(31)로 관 연결용 플랜지편(10)과 관(20)에 결착하고;

   내부 열압착밴드(32)로 상기 관 연결용 플랜지편(10)과 상기 관(20)에 결착하고;

   공기 흡출구(13)로 공기를 흡입하면서 유체 주입구(12)로부터 유체를 상기 관 삽입홈(11)으로 밀실하게 주입하고;

   상기 관 삽입홈(11)에 주입된 유체가 고화된 후 외부 열압착밴드(31)와 내부 열압착밴드(32)를 제거하고; 그리고,

   상기 공기 흡출구(13) 와 상기 유체 주입구(12) 근처의 표면을 마무리하는 단계;

   로 구성되는 것을 특징으로 하는 플랜지 가공방법.
4. 제3항에서, 상기 외부 열압착밴드(31), 내부 열압착밴드(32)는 밴드 내부에 열선을 더 포함하는 것인 것을 특징으로 하는 플랜지 가공방법
5. 제3항에서, 상기 공기 흡출구(13)에 감지기를 부착하고 상기 유체 주입구(12)에 조금씩 유체를 넣어 가면서 상기 감지기에 의해 측정되는 유체의 고화에 따른 부피변화가 과다하지 않도록 공기를 상기 공기 흡출구(13)로 주입하여 공기압력을 가해주는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 가공방법.