KR100327933B1 - 후크앤드루프체결시스템을위한스펀본드루프재료 - Google Patents

후크앤드루프체결시스템을위한스펀본드루프재료 Download PDF

Info

Publication number
KR100327933B1
KR100327933B1 KR1019960702278A KR19960702278A KR100327933B1 KR 100327933 B1 KR100327933 B1 KR 100327933B1 KR 1019960702278 A KR1019960702278 A KR 1019960702278A KR 19960702278 A KR19960702278 A KR 19960702278A KR 100327933 B1 KR100327933 B1 KR 100327933B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
loop
diameter
filter
filament
spunbond web
Prior art date
Application number
KR1019960702278A
Other languages
English (en)
Inventor
에드워드 폴 불륀켈
레온 유진 2세 챔버스
로버트 질레트 기어
제이 쉘돈 슐츠
Original Assignee
로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로날드 디. 맥크레이, 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 로날드 디. 맥크레이
Application granted granted Critical
Publication of KR100327933B1 publication Critical patent/KR100327933B1/ko

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0003—Fastener constructions
    • A44B18/0011—Female or loop elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0237—Filter rod forming processes by extrusion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/62—Mechanical fastening means, ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/622—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/627—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop characterised by the loop
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/145—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes with stitches drawn from loose fibres, e.g. web-knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2435/00—Closures, end caps, stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0632—Fasteners of the touch-and-close type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

훅 및 루프 연결 시스템을 위한 스펀본드 루프 재료는 1) 배면 재료 및 2) 배면 재료에 부착되어 있으며 약 0.5 내지 3 ㎜의 직경을 갖는 서로 얽혀있는 다수의 루프 스프링을 형성하도록 랜덤하게 놓여있는 약 25 내지 약 100 미크론의 직경을 갖는 서로 얽혀있는 다수의 연속 필라멘트를 포함하는 부직포 스펀본드 웹으로 구성되어 있다.

Description

후크 앤드 루프 체결 시스템을 위한 스펀본드 루프 재료
발명의 분야
본 발명은 후크 앤드 루프 체결 시스템 (Hook and loop fastening system)에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 후크 앤드 루프 체결 시스템의 루프 부분으로서 사용할 수 있는 부직 웹에 관한 것이다.
발명의 배경
후크 앤드 루프 기계적 패스너는 각종 제품에서 널리 사용되는 재료가 되고 있다. 각종 후크 재료 및 루프 재료는 상당량의 움직임, 꼬임 및 회전이 필요한 분야에서 널리 사용되고 있다. 그러한 용도 중 하나가 아기 기저귀 및 실금자 용품과 같은 개인 위생 흡수 용품이다. 그러한 용품은 일반적으로 보통 수시간 범위내인 비교적 단기간 사용 후 폐기되는 1회용 제품이다. 따라서, 상기 용품의 고안시 고가의 구성 요소의 사용을 피하는 것이 바람직하다, 반대로, 이들 기계적 패스너는 후크 요소와 루프 요소의 분리없이 가혹한 사용 조건을 견딜 수 있어야 한다. 그러므로, 경제성과 효용성간의 균형을 맞추어야 한다.
루프 재료로부터 후크가 조기 분리되는 이유는, 루프 재료의 표면으로부터 "z"축 배향(90°)을 유지하여 후크 요소가 루프에 맞물리도록 하고 보다 많은 개개 후크와 루프의 맞물림을 촉진시키기 위한 루프 섬유의 파손으로 인하여 다수의 개개 후크와 루프의 맞물림이 적절한 부착성을 제공하기에 불충분하기 때문이다.
조기 분리에 대해 제시된 다른 이유는, 특히 통상의 부직 재료를 루프로서 사용할 때, 루프 재료의 루프가 사용하는 동안 빠져서 후크와 루프의 맞물림이 보다 적어지게 된다는 것이다.
결론적으로, 비교적 저렴한 후크 앤드 루프 체결 시스템을 위한 루프 부분을 제공할 필요가 있다. 루프 섬유를 갖는 후크 앤드 루프 체결 시스템의 루프 부분이 루프 재료의 표면으로부터 "z"축 배향(90°)을 유지하도록 하는 것이 필요하다. 또한 사용하는 동안 잘 빠지지 않는 루프를 갖는 루프 재료가 필요하다.
정의
본 명세서에서 사용된 용어, "부직 웹"이란 개재되어 있으나 확인 가능한 반복 방식이 아닌 방식으로 끼워진 개개의 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직 웹은 과거 당업계의 기술자들에게는 공지되어 있는, 예를 들면 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정 및 카디드 (carded) 웹 공정 등의 다양한 공정으로부터 형성되어 왔다.
본 명세서에서 사용된 용어, "스펀본드 웹"란 용융된 열가소성 재료를 통상적으로 원형인 방사구내의 미세 오리피스(orifice)로부터 필라멘트로서 압출시키고, 이후 이 압출된 필라멘트의 직경을, 예를 들면 비추출 또는 추출 유체 연신 메카니즘 또는 기타 익히 공지된 스펀본딩 메카니즘으로 급속히 감소시킴으로써 형성된 소직경의 섬유 및(또는) 필라멘트의 웹을 나타낸다. 스펀본드 부직 웹의 제조는 예를 들면, 미합중국 특허 제 4,340,563호(Appel 등), 미합중국 특허 제 3,692,618호(Dorschner 등), 미합중국 특허 제 3,338,992호 및 동 제 3,341,394호(Kinney),미합중국 특허 제 3,276,944호(Levy), 미합중국 특허 제 3,502,538호(Peterson), 미합중국 특허 제 3,502,763호(Hartman), 미합중국 특허 제 3,542,615호(Dobo 등), 및 캐나다 특허 제 803,714호(Harmon)에 기재되어 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "열가소성 물질" 및 "열가소성 중합체"란 가열될 때 연화되고 실온까지 냉각시킬 때 본래 상태로 되돌아 가는 장쇄 중합체를 의미한다. 열가소성 물질의 예로는 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리플루오로카르본, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 알콜, 카프롤락탐: 에틸렌 및 하나 이상의 비닐 단량체의 공중합체(이를 테면, 폴리(에틸렌 비닐아세테이트)), 에틸렌 및 n-부틸 아크릴레이트의 공중합체(이를 테면, 에틸렌 및 n-부틸 아크릴레이트) 및 아크릴계 수지를 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용된 용어 "기계 방향"이란 웹의 형성동안 섬유가 퇴적되는 성형 표면의 이동 방향으로 존재하는 부직 섬유 웹의 평면 방향을 나타낸다.
본 명세서에서 사용된 용어 "횡-기계방향"이란 상기 정의한 기계 방향에 수직인 방향으로 존재하는 부직 섬유 웹의 평면 방향을 의미한다.
본 명세서에서 사용된 용어 "중합체"로는 일반적으로 단독중합체, 공중합체(예: 블럭 공중합체, 그래프트 공중합체, 랜덤 공중합체 및 교호(alternating) 공중합체), 삼원공중합체 등, 및 이의 혼합물 또는 개질물이 포함되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 별도의 언급이 없는 한, 용어 "중합체"란 중합체 물질의 모든 가능한 기하학적 구조를 포함하여야 할 것이다. 이들 구조로는이소택틱(isotactic), 신디오택틱(syndiotactic) 및 랜덤 대칭체를 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용된 용어 "필수적으로 이루어진"이란 해당 조성물 또는 용품의 목적하는 특성에 부정적인 영향을 별로 주지 않는 추가 물질의 존재를 배제하고자 하는 것이 아니다. 이러한 종류의 물질의 예로는 안료, 산화방지제, 안정화제, 계면활성제, 왁스, 유동 촉진제, 및 조성물 가공성을 향상시키기 위해 첨가되는 미립자 또는 물질을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
발명의 요약
본 발명은 후크 앤드 루프 체결 시스템을 위한 루프 재료를 제공함으로써 상술한 문제점들을 해결하고자 한다. 이 루프 재료는 1) 백킹 재료 및 2) 백킹 재료에 부착된 부직 스펀본드 웹 층으로 구성되어 있다. 부직 스펀본드 웹은 서로 얽혀있는 다수의 루프 스프링을 한정하기 위해 형성된 다수의 스펀본드 섬유 또는 필라멘트를 함유하고 있다. 보다 구체적으로 기술하자면, 부직 웹은 일반적으로 통상의 스펀본드 필라멘트의 직경보다 큰 직경 또는 약 18 내지 25 마이크론의 직경을 갖는 다수의 필라멘트로부터 제조된다. 필라멘트는 실질적으로 연속적이며 서로 얽혀있다. 필라멘트는 이동 벨트에 랜덤하게 놓여져 서로 얽혀 있는 일련의 단순한 루프 스프링을 갖는 웹을 형성한다. 기술된 실시 태양에서 유용한 필라멘트는 그 직경이 약 25 내지 약 100 마이크론이며 약 0.5 내지 3 ㎜의 직경을 갖는 서로 얽혀 있는 루프 스프링을 형성한다. 바람직하게는, 필라멘트는 약 25 내지 약 40 마이크론의 직경을 가질 수 있으며 약 1 내지 2 ㎜의 직경을 갖는 서로 얽혀 있는 루프스프링을 형성할 수 있다.
기술된 필라멘트 루프 구조의 상기 섬유 직경을 갖는 부직 스펀본드 웹은 목적하는 특성과 함께 개방도를 제공하는 것으로 여겨진다. 예를 들면, 상술한 부직웹은 직물의 파손을 방지하기 위한 탄성 (Resilience) 및 내압축성과 함께 (후크 앤드 루프형 패스너를 위한) 기계적 후크의 바람직한 침입을 허용하는 것으로 생각되는 일정 수준의 개방도를 갖는다. 또한, 루프는 기계적 후크 패스너의 맞물림을 제공하는 것으로 생각된다.
다른 실시예에서, 상술한 부직 웹은 직물을 파손시키지 않고 고용적의 유체(즉, 액체 및(또는) 기체)의 여과를 허용하는 것으로 간주되는 일정 수준의 개방도를 갖는다.
일반적으로 말하자면, 필라멘트는 예를 들면, 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르 등의 열가소성 중합체로부터 형성될 수 있다. 폴리올레핀은 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체일 수 있다.
본 발명의 일면에 따르면, 루프 재료는 예를 들면, 기저귀, 배변 연습용 팬츠등과 같은 개인 위생 흡수 용품을 위한 외부 커버로서 사용할 수 있다. 바람직하게는, 상기 외부커버는 상술한 백킹 재료 및 부직 스펀본드 웹 층으로 구성되어 있다. 보다 더 바람직하게는, 외부커버의 백킹 재료는 필름층 또는 필름-유사 재료층이다.
제1도는 스펀본드 필라멘트의 부직 웹을 제조하기 위한 예사적 장치의 도식이다.
제2도는 예시적 스펀본드 웹의 부분 단면 투시도이다.
제3도는 예시적 스펀본드 웹의 평단면도이다.
제4도는 제3도에 예시된 웹을 형성하는 필라멘트의 기하학적 형상을 나타낸다.
제5도는 예시적 후크 앤드 루프 체결 시스템의 루프 재료의 투시도이다.
제6도는 예시적 후크 앤드 루프 체결 시스템의 후크 소재와 맞물리는 루프 재료의 횡단면도이다.
바람직한 실시태양의 상세한 기술
제1도를 참조하여, 제1도에는 다수의 실질적으로 연속적인 필라멘트로부터 스펀본드 웹(12)을 형성하기 위한 웹 형성기(10)을 도시하고 있다. 이 웹 형성기(10)는 중합체 공급물(14)를 보유하기 위한 공급 용기(16)을 갖추고 있는 스펀본드 스테이션(15)를 포함한다. 스펀본드 스테이션 (15) 에서 이 공급 용기(16)은 통상의 압출기 (18)로 중합체를 공급한다. 중합제를 가열하고 방사구(도시되어 있지않음) 중 다수의 구멍을 통해 필라멘트의 형태로 압출시킨다(18). 방사된 필라멘트는 인취기(22)에 의해 연신된다.
연신된 연속 필라멘트(20)은 이격된 롤(26, 28)상에서 이동하고 무한 연속 이동성 다공성 캐리어 벨트(24) 상에, 서로 얽혀 있는 단순한 루프 스프링으로서 실질적으로 랜덤한 방식으로 퇴적되어 웹(12)을 형성한다. 이하에 및 특히 미합중국 특허 제 4,340,563호(Appel 등)에 기술된 바와 같이, 스펀본드 공정은 예를 들면 필라멘트 직경, 필라멘트 퀀칭 속도 및 필라멘트 유형을 포함하는 제어 가능한 요소에 대응하여 상기와 같은 루프 스프링을 형성하기에 적합할 수 있다. 캐리어 벨트(24) 상에서 웹 형성을 촉진시키기 위해 적절한 흡인 수단(도시되어 있지 않음)을 이용할 수 있다. 웹(12)은 형성되어 롤(32)에 감긴다.
스펀본드 스테이션(15)는 중합체 연속 필라멘트를 형성하고 이들 필라멘트를 랜덤한 인터레이싱(interlacing) 방식으로 캐리어 벨트(24)상에 퇴적시켜 루프 스프링을 형성시키는 하나 이상의 방사구를 갖는 통상의 압출기일 수 있다. 스펀본드 스테이션(15)은 공정 속도 및 사용되는 특정 중합체에 따라 하나 이상의 방사구 헤드를 포함할 수 있다. 스펀본드 스테이션(15)는 또한 연속 다성분 필라멘트를 제조하기에 적합한 스펀본드 스테이션일 수 있다. 상기 다성분 필라멘트의 제조방법 및 상기 다성분 필라멘트로 구성된 부직가, 예를 들면 본원에서 참고 문헌으로서 인용하고 있는, 미합중국 특허원 제 07/933,444호(출원일: 1992년 8월 21일; 명칭: "Nonwoven Multicomponent Polymeric Fabric And Method For Making The Same")에 기재되어 있다.
연속 필라멘트를 사용하여 제조된 스펀본드 재료는 일반적으로 적어도 3 가지의 공통된 특징을 갖는다. 첫째, 중합체는 방사구를 통하여 연속 압출되어 개별필라멘트를 형성한다. 둘째, 이어서 중합체 필라멘트를 분자적으로 배향시키고 강성도를 얻기 위해 필라멘트를 파손 없이 기계적으로 또는 공기압식으로 연신시킨다. 세째, 연속 필라멘트를 실질적으로 랜덤한 방식으로 캐리어 벨트상에 퇴적시켜웹을 형성한다.
스펀본드 필라멘트로 된 통상의 부직 웹은 일반적으로 약 18 내지 25 마이크론의 필라멘트 직경을 갖는다. 이러한 통상의 필라멘트 웹을 후속적으로 결합(열결합)시켜 결합 직물을 제공한다. 필라멘트 직경이 25 마이크론보다 크면 일반적으로 1회용 부직 제품 용도로 사용되는 부직 웹에 요구되는 특성이 결여된 것으로 간주되어 왔으며, 공정 조건은 그러한 큰 직경의 스펀본드 필라멘트의 제조를 감소시키거나 피하도록 조정된다.
상술한 바와 같이, 통상의 열가소성 필라멘트 웹으로부터 후크 앤드 루프 체결 시스템의 루프 재료를 형성하기 위한 종전의 시도에 있어서 공통된 한 가지 결함은 루프의 크기 및 퍼엄니스(firmness)가 충분치 못하여 후크 요소가 루프 요소를 붙잡아 유지시키지 못한다는 것이다. 즉, 충분치 못한 크기의 루프는 후크 요소의 표적으로서는 너무 작다. 퍼엄니스가 충분치 못한 루프는 후크 요소가 루프 재료중으로 압력을 받아 끌려 들어가는 체결 단계동안에 무너져 내리거나 주저 않는 경향이 있다.
본 발명에 따르면, 25 마이크론보다 큰 직경을 갖는 스펀본드 필라멘트로 제조되고 루프 스프링 구조로 배열된 비결합 부직 웹은 후크 앤드 루프 체결 시스템에서 루프 재료로 유용한 것으로 생각된다. 이들 웹은 만족할 만한 정도의 루프 크기 및(또는) 퍼임니스를 제공하는 것으로 생각된다. 일반적으로 기술하자면, 퀀칭실에서의 압력차, 중합체 유속 및 성형 간격과 같은 변수는 목적하는 필라멘트 직경을 제공하기 위해 압출되는 중합체에 따라 다르다.
제2도는 투시형으로 본 웹(12)의 부분 단면도이다. 개별적인 연속 필라멘트는 단순 루프 형태로 랜덤하게 퇴적되어 웹 중에 서로 얽혀있다. 웹(12)를 구성하는 필라멘트는 결합되어 있지 않으며 서로에 대해 자유롭게 미끄러지듯 움직인다.
제3도는 제2도에서 도시한 바와 같은 웹의 평면이다. 필라멘트는 웹 평면에 일련의 무한한 단순 루프 또는 히치(hitch) 형태로 배열되어 있다. 요약하자면, 이 기하학적 형태는 스펀본드 웹이 제4도에 도시한 바와 같이 원형 고리 (hoop) 또는 스프링의 집합체로 간주될 수 있다는 사실을 암시하고 있다. 어느 특정 이론에 얽매이지 않고, 이와 같은 원형 스프링은 내변형성을 갖는 것으로 믿어진다.
제5도에는 후크 앤드 루프 체결 시스템의 루프 재료 성분(100)이 도시되어 있다. 가장 간단한 형태로 보면, 루프 재료 또는 구조(100)은 백킹 재료 (102) 및 부직 스펀본드 재료(104)로 구성되어 있다. 백킹 재료(102)는 각종 재료로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 백킹 재료(102)는 압축 탄성을 갖는 재료로 제조될 수 있다. 별법으로 및(또는) 추가로, 백킹 재료(102)는 압축 탄성을 갖는 제품의 일부위에 놓이거나 또는 이에 부착될 수 있다. 적합한 백킹 재료로는 이에 한정되는 것은 아니나, 스펀본디드, 멜트블로운, 에어-레이드(air-laid), 펠티드(felted) 및 카디드(carded) 웹과 같은 섬유상 부직 웹 재료가 포함된다. 발포 재료(연속 기포 및 독립 기포 모두 해당)가 또한 본 발명에서 사용될 수 있다. 또한, 전술한 재료의 혼합물을 사용하여 다양한 정도의 강도, 탄성 및 기초 중량을 얻을 수 있다. 예를 들면, 다층 복합재를 사용하여 백킹 재료(102)를 형성할 수 있다. 통상적으로, 백킹 재료(102)는 그 기초 중량이 약 5 내지 100 g/㎡(gsm)일 것이다. 그런데, 실제기초 중량은 특정 최종 용도에 따라 다양할 수 있다.
백킹 재료(102)가 부직포인 실시 태양에서, 백킹 재료(102)는 섬유로 압출될 수 있는 임의의 중합체 또는 화합물, 가장 통상적으로는 열가소성인 중합체 또는 화합물로부터 형성될 수 있다. 단지 예시의 목적으로서 그러한 중합체로는, 이에 한정되는 것은 아니나, 폴리올레핀, 폴리에스테르 및 폴리아미드를 들 수 있다. 일반적으로 연속적인 형태 (스펀본드, 멜트블로운 및 토우(tow) 웹)로 사용하든 또는 스테이플 형태 (카디드 웹)로 사용하든 간에 이들 중합체는 보통 약 1 내지 100 마이크론의 섬유 직경을 갖는다. 그러나, 이들 직경을 변화시킬 수 있거나, 또는 상이한 직경과 중합제를 조합함으로써 특정 필요성을 충족시킬 수 있다. 스테이플 섬유가 사용되는 경우, 섬유 길이는 일반적으로 약 5내지 80 ㎜일 것이다. 또한, 섬유는 자가 결합, 열결합 또는 화학적 결합되어 재료의 강도를 증가시킬 수 있다. 백킹 재료(102)가 압축 탄성을 갖는 경우, 섬유를 함께 결합시킬 때 압축 탄성이 유지되도록 주의를 기울여야 한다.
백킹 재료(102)는 또한 연속 기포 또는 독립 기포형의 발포체 형태를 취할 수 있다. 그러한 발포체는 또한, 단지 예시의 목적으로서, 폴리우레탄 및 폴리에틸렌을 포함하는 재료로부터 제조될 수 있다. 일반적으로, 이들 발포체는 약 0.300 내지 5 ㎜의 두께를 가질 것이다.
백킹 재료(102)은 또한 필름 또는 필름-유사 재료일 수 있다. 필름은 특히 루프 재료가 개인 위생 용품용 외부 커버로서 사용되는 실시 태양에서 유용하다. 그러한 용도에서, 압축 탄성은 백킹에 의해서만 제공될 필요는 없다. 대신, 압축탄성은 필름에 의해, 또한 흡수 코어, 탄성 허리 밴드, 탄성 다리 커프스 등과 같이 필름이 위치한 용품의 부분에 의해 제공될 수 있다.
예를 들면, 루프 재료는 후크 앤드 루프 체결 시스템을 위한 통상의 루프 재료로서의 기능을 가질 수 있으며 또한 개인 보호 용품의 외부 커버로서 작용할 수 있다. 루프 재료는 백킹 재료로서 기능할 수 있는 하나 이상의 연장 가능한 필름층 또는 필름-유사 재료층 및 상술한 바와 같은 한 층 이상의 스펀본드 재료층을 다수의 이격된 위치에서 함께 결합된 상태로 함유하는 벌크성이 있는 연속되는 필로우(pillow)형 라미네이트일 수 있다.
백킹 재료(102)는 상면(106), 하면(108), 길이(110) 및 너비(112)를 갖는다. 상면(106)을 통한 하면(108)로부터의 상면 (106)으로 부직 스펀본드 재료 층(104)으로부터 형성된 다수의 루프(114)가 있다. 본 발명의 재료를 위한 루프(114)를 형성하기 위해, 상술한 스펀본드 재료 층(104)는 백킹 재료(102)의 하면(108)과 접촉되도록 한다. 가장 통상적으로, 이 부직 스펀본드 층(104)은 백킹 재료(102)의 하면상에 형성되거나 또는 퇴적된다.
루프 재료(100)를 형성하기 위한 한 방법은 백킹 재료(102)의 하면(108)상에 부직 스펀본드 층(104)를 직접 형성하는 것이다. 부직 스펀본드 층(104)은 또한 독립적으로 형성하며 니들링(needling) 또는 스티치 결합하기 직전에 백킹 재료(102)와 합쳐질 수 있다.
일단, 루프 섬유가 백킹 재료에 대어지면, 이들이 백킹 재료(102)의 두께(116)를 통해 니들링 또는 스티치 결합되어 백킹 재료의 상면(106)로부터 연장되는 다수의 루프를 형성하게 된다. 이와 같은 니들링은 공기압식 또는 기계적 수단에 의해 행해질 수 있다. 통상적으로, 플랫 펠트 니들링 직기(flat felt needling loom)를 사용하여 루프를 형성할 수 있다. 그러한 장치 및 그의 용도는 익히 공지되어 있으며 본원에서 상세히 기술할 필요는 없다. 플랫 펠트 니들링 직기는 유입 및 유출 재료 구동 롤, 왕복 니들 빔, 상부 스트리퍼(stripper) 플레이트 및 하부의 베드 플레이트로 구성되어 있다. 재료를 유입 닙을 통해 도입시켜 스트리퍼 플레이트와 베드 플레이트 사이를 통과시킨다. 스트리퍼 플레이트 및 베드 플레이트는 니들 빔상의 각각의 니들 위치에 따라 접합되는 천공 금속 표면이다. 니들 빔은 플레이트로 한정되는 평면에 대해 90°로 또는 "z"축을 따라 왕복한다. 니들은 하향 이동시에 스트리퍼 플레이트, 부직 스펀본드 재료(104) 및 백킹 재료(102) 및 최종적으로는 베드 플레이트를 관통한다. 니들 상의 미늘(barb)은 루프 재료 섬유와 맞물려 그들이 서로 얽히게 하거나 또는 본원에서와 같이 백킹 재료(102)를 통해 섬유를 밀어넣는다. 니들 빔이 되돌아갈 때, 섬유는 백킹 재료(102)의 상면(106)상에 루프(114)로 형성된다. 루프 높이 및 루프 밀도와 같은 루프 특성은 각종 니들링 변수에 의해 조절된다. 통상적으로, 백킹 재료를 통한 니들의 관통 깊이 및 니들 상의 미늘의 위치는 루프 높이의 지표가 된다. 니들 빔의 왕복 횟수, 직기를 통과하는 재료의 속도, 및 니들 임 상의 니들 밀도는 루프 밀도(관통수/in2또는 PPI)의 척도가 된다.
별법으로, 본 발명의 루프 재료를 형성하기 위해서 다른 유형의 니들링 장치를 사용할 수도 있다. 이러한 유형의 니들링은 익히 공지되어 있는 것으로 구조화된 니들펀칭으로서 불리며, 본원에서 상세히 기술할 필요는 없을 것이다. 이러한 유형의 니들 직기는 플랫 펠트 니들링 직기와 유사성이 많으나, 플랫 펠트 니들링에서 사용되는 베드 플레이트 대신, 재료와 동일한 속도로 기계 방향으로 이동하는 브러쉬 벨트를 사용하고 있다. 브러쉬 벨트는 그 밀도 및 균일성의 측면에서 엄정한 표준 형태로 제조된다. 이 방법은 브러쉬가 백킹 재료(102)의 상면(106)과는 다른 루프(114)의 수직 또는 "z"축 방향을 유지하기 때문에 루프 재료를 니들링하기 위한 특히 바람직한 방법이다. 또한, 브러쉬 벨트는 재료와 함께 이동하기 때문에, 중량이 보다 가볍기 때문에 보다 저가인 재료를 사용할 수 있다. 하기에서 논의한 실시예에서는 본 발명의 재료를 Dilo Di-Lour II 구조화 니들펀칭기(미합중국 노쓰 캐롤라이나주 찰로 소재의 Dilo Inc. 제품)상에서 제조한다.
루프(114)가 니들펀칭법 및(또는) 스티치결합법 등의 기술에 의해 형성되면, 이들은 백킹 재료에 고정되어 후크(103)의 분리가 백킹 재료(102)로부터 루프(114)를 끌어 당기지 않도록 하여야 한다. 이를 달성하기 위해서는 백킹 재료(102)의 하면(108) 상에 남아있거나 또는 인접하는 섬유/후크(114) 부분이 상기 하면 (108)에 결합되어야 한다. 바람직하게는, 부직 스펀본드 재료(104)의 섬유는 접착제, 열결합법, 초음파 결합법 등의 수단 또는 상기 수단의 조합에 의해 백킹 재료(102)의 하면(108)에 결합된다. 예를 들면, 용매-기재, 수-기재, 고온 용융 접착제 및 감압성 접착제를 포함하는 각종 접착제를 사용할 수 있으나, 여기에 한정되는 것이 아니다. 또한 분말형 접착제를 재료에 도포한 다음 가열하여 분말 접착제를 활성화시키고 완전한 접착을 행할 수 있다. 통상적으로, 접착제 도포량은 10 내지 40 ㎎/in2(15 gsm 내지 61 gsm)의 범위일 것이다.
특정한 상황에서, 백킹 재료(102)에 부직 스펀본드 재료(104)의 섬유/루프(114)를 결합시키는데 단순히 접착제를 사용하면 충분한 강도를 제공할 수 없다. 결과적으로, 백킹층(102)에 부직 스펀본드 재료(104)의 섬유를 고정시키기 위해 사용된 동일한 또는 추가의 접착제를 사용하여 백킹 층(102)에 대향하여 있는 부직스펀본드 재료(104)의 한 면에 지지층을 첨가할 수 있다.
부직 스펀본드 재료(104)의 섬유/루프(114)를 백킹층에 결합시키기 위해 접착제를 사용하는 경우, 감압성 접착제를 사용하는 것이 유익할 수 있다. 또한, 생성된 루프 재료(100)를 예를 들면 기저귀의 외부 커버와 같은 다른 구조체에 부착시키기 위해 감압성 접착제를 사용하는 것도 하나의 장점이다.
그런데, 루프 재료를 형성하는 가장 용이한 방법은 상술한 부직 스펀본드 재료(104)를 압출 코팅하거나 또는 이 부직 스펀본드 재료(104)에 필름을 열 적층시키는 방법이다. 루프의 벌크성 및 위치를 향상시키기 위해, 부직 스펀본드 재료를(백정 재료로서의 기능을 가질 수 있는) 다수의 이격된 위치에서 결합되어 있는, 한 층 이상의 연신 가능한 필름층 또는 필름-유사 재료층 및 상술한 바와 같은 한층 이상의 스펀본드 재료층을 함유하는 벌크성이 있는 연속되는 필로우형 라미네이트를 형성하도록 하는 방식으로 필름에 결합시켜 다수의 결합 및 비결합 부위를 포함하는 라미네이트를 형성할 수 있다.
그러한 벌크성이 있는 연속되는 필로우형 라미네이트는 제1 연신층(예를 들면, 필름층)을 본래의 길이로부터 확장된 길이로 연장(이때 연장된 길이는 본래 길이보다 5% 이상 큼)시켜 제조할 수 있다. 연신 정도에 따라서, 제1 연신층은 영구적으로 변형될 수 있다. 그 다음, 제1층이 여전히 연장된 길이로 존재하는 동안, 재료의 제2층 (이를 테면, 상술한 바와 같은 부직 스펀본드 재료)을 제1층과 병렬 상태로 위치시킨 다음 2개 층을 다수의 이격된 결합 부위에서 서로 결합시켜 다수의 결합 및 비결합 부위를 포함하는 라미네이트를 형성한다. 라미네이트가 형성되면, 제1층을 제1층의 처음 길이보다 통상 더 긴 제3의 길이로 늘린다. 제1층이 확장된 상태로 존재하는 동안 제2층을 제1층에 부착시킨 결과, 라미네이트가 수축하면, 제1층은 모아져 주름이 잡히며, 따라서 동일한 2개 재료의 단순 비연신된 라미네이트와 비교하여 훨씬 벌크성이 큰 재료가 형성된다.
즉, 층중 한 층(이를 테면, 필름)은 연신되며 어떠한 경우에는 제1 길이 또는 본래 길이 L1으로부터, 본래의 길이보다 더 긴 제2 길이 L2로 영구적으로 변형된다. 제1층을 연신시킨 후, 제1층이 여전히 인장 상태로 존재하는 동안, 제 2층(이를 데면, 부직 스펀본드 재료)은 제1층에 부착시킨다. 제 1층의 연신 성질 때문에, 제 1층은 여전히 어느 정도의 복귀성을 갖는다. 결과적으로, 2개 층이 서로 부착되는 경우, 인장성이 없어지며, 층들은 제1 층의 제1 길이 또는 본래 길이 L1보다는 길지만 제1 층의 연신된 제2 길이 L2보다는 약간 짧은 제3의 길이 L3로 약간 수축된다. 제1 층의 복귀성이 작기 때문에, 제2 층은 함께 모아져 필로우를 형성함으로써 벌크성이 있는 보다 우수한 3차원 외관을 복합체에 부여하게 된다. 이는제2층이 복합체의 동일한 단위 면적 당 제1 층보다 더 큰 표면적을 갖기 때문이다. 물론, 라미네이트는 2층으로만 한정되지 않아야 한다. 2층을 초과하는 층이 용이하게 사용되어 다층 라미네이트를 구성할 수 있는 것으로 고려된다.
일반적으로 기술하자면, 제2층은 부직 스펀본드 재료로 구성된다. 스펀본드 재료의 서로 얽혀 있는 루프 스프링은, 함께 모아져 필로우를 형성하고 제2층의 표면적을 별도로 증가시킴으로써, 기계적 후크에 의한 관통성을 향상시키고 후크 앤드 루프 체결 시스템의 기계적 후크에 의한 맞물림을 촉진시키는 방식으로 위치(이를 데면, "존재")될 것으로 간주된다.
여러 층을 서로 부착시키는 방법은 접착제, 초음파 결합법, 열-기계적 결합법, 스티칭법 등의 각종 수단에 의해 달성될 수 있다. 적합한 접착제로는 수 기재접착제, 용매 기재 접착제, 감압성 접착제 및 고온 용융 접착제가 포함된다.
제1층의 연신율은 제1층 본래 길이의 5%와 같이 적은 비율 내지 1,200%라는 높은 비율일 수 있다. 통상, 제1층을 수백% 이상 연신시키면, 제1층은 연신력의 이완시 초기에 연신되는 제1층 구간의 작은 부분만이 수축되도록 영구적으로 변형될 것이다. 결과적으로, 수축된 또는 제3의 길이는, 예를 들면, 연장 길이의 약 80 내지 98%일 수 있다.
제5도를 참조하여, 상면(106)과 루프(114)의 선단(107)간의 거리는 약 1 내지 10㎜이어야 한다. 후크가 루프와 맞물릴 때, 특히 백킹 재료가 탄성 백킹 재료이거나 또는 부직 스펀본드 재료가 상술한 바와 같이 벌크성이 있고 필로우형이며 함께 모아지는 경우에는, 백킹 재료의 지지 효과로 인한 직립 배향을 유지하고 있는 루프의 선단(107)과 후크가 먼저 만나게 된다. 이러한 후크에 대한 루프의 존재는 그 자체가 후크/루프 맞물림 수를 증가시키게 된다. 또한, 백킹층 상에서 돌출하게 되는 후크 선단은, (특히 탄성 백킹 재료가 사용되는 경우) 백킹 재료의 "z"축을 따라 백킹 재료를 포함할 수 있어, 더 많은 루프 구조가 노출되어 맞물림에 사용된다. 탄성 백킹 재료의 압축복귀성은 후크를 맞물리게 하는 섬유의 "록킹(locking)"을 촉진시키는 작용을 하여 전단 수치 및 박리 수치를 상승시키도록 맞물려진 후, 바람직한 "재결합(rebounding)"을 제공한다.
제6도를 참조하여, 제6도는 예시되는 후크 앤드 루프 체결 시스템에서 후크요소에 완전히 맞물린 루프 재료(100)(제5도에 도시됨)의 횡단면도이다. 후크 재료(120)는 기본층(122), 및 일반적으로 그로부터 수직으로 연신되는 다수의 후크부재(124)를 포함한다. 후크 부재(124)는 기본 재료 (122)의 상면(126)으로부터 후크 부재(124)상의 최고점까지 측정된 평균 총 높이를 갖는다. 예시된 후크 부재(124)는 Telcar 102 Hook ＃15로서 미국 뉴 헴프셔주 맨체스터 소재의 Velcro, USA로부터 구입할 수 있다. 이 재료의 너비는 4 인치이고 평균 높이는 약 0.889 ㎜이다.
하기 실시예와 연관시켜 부직 스펀본드 웹을 기술하고자 한다. 이들 부직 스펀본드 웹은 각각이 약 25 내지 약 100 마이크론의 직경을 갖는 서로 얽혀 있는 다수의 연속 필라멘트를 포함하며, 이 다수의 필라멘트는 각각이 약 0.5 내지 약 3 ㎜의 직경을 갖는 서로 얽혀있는 다수의 루프 스프링을 형성하도록 랜덤하게 놓인다. 실시예에서, 웹을 필터 막대로 전환시켜 압력 강하 및 퍼엄니스를 측정한다.이후에 나타내는 바와 같이, 이들 특정 특성은 서로 얽혀있는 루프 스프링을 갖는 부직 스펀본드 웹의 성질에 달려 있는 것으로 생각된다. 하기 실시예가 필터 막대적용에 관한 것이긴 하지만, 데이타 및 분석은 부직 스펀본드 웹 (서로 얽혀있는 그의 루프 스프링은 언급된 특정 치수를 가짐)의 기본 특성에 중점을 둔다. 상기 기술에서 명백한 바와 같이, 언급된 특정 치수를 갖는 서로 얽혀있는 루프 스프링이 있는 부직 스펀본드 웹은 후크 앤드 루프 체결 시스템을 위한 루프 재료 및 필터 재료로서의 용도를 갖는다. 따라서, 하기 실시예가 본 발명을 이들 실시 태양으로 한정하고자 하는 것이 아니라는 사실이 이해될 것이다. 반대로, 모든 별법, 변형 및 등가물이 선행된 기술 부분에서 기술하고 첨부된 특허 청구의 범위에서 정의한 바와 같은 본 발명의 본질 및 범주내에 포함될 수 있다는 사실을 이해할 것이다.
실시예
단순 스펀본드 웹을 엑손(Exxon) 시판용 등급 폴리프로필렌 중합체를 사용하여 제조하였다, 웹은 일반적으로 400개의 구멍이 있는 다이 팩을 갖는 선형 연신시스템 장치를 사용하여 상기에서 언급한 바 있는 미합중국 특허 제 4,340,563호의 교시에 따라 제조하였다. 유입 융점은 약 218.3℃ (425 °F)이며 처리량을 중합체약 0.8 g/구멍/분이었다. 다이 팩 온도는 약 221.1℃ (430°F)이었다. 웹의 기초 중량은 약 27 g/㎡ (0.8 oz/yd2(osy))이었다. 상이한 필라멘트 직경은 퀀칭에서 덕트(duct) 압력 차를 변화시킴으로써 얻었다.
필터 막대는 통상의 담배 필터 막대 제조 장치를 이용하여 약 17 내지 약 39 마이크론의 필라멘트 직경을 갖는 0.8 osy (27 gsm)의 비결합 웹으로부터 제조하였다. 필터를 킴벌리-클라크 코포레이션에서 시판하고 있는 SPW-310이라는 상품명의 비다공성 플러그 랩을 사용하여 감았다. 필터 중량, 퍼엄니스 및 압력 강하 시험을 필터상에서 행하여 스펀본드 웹의 루프 스프링의 성능을 평가하였다. 각 시험을 하기에 기술하였다.
본 명세서에서 사용된 용어 "기초 중량"이란 개개 필터 내로 혼입된 웹 질량의 측정치를 의미한다. 필터 중량은 플러그 랩 종이의 중량을 제외한 순수 필터 중량(NFW: 단위: ㎎/㎝(필터 길이))으로 표시하였다. 일반적으로 기술하자면, 본 발명의 재료가 통상의 담배 필터와 같은 용도에서 사용하는 경우, 필터 중량은 80 ㎎/㎝(필터 길이) 미만이 될 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "퍼엄니스"란 인가된 힘에 대응하는 변형성 재료(이를 테면, 담배 필터 막대)의 편향도(deflection)를 나타낸다. 보다 구체적으로, 담배 필터 시료의 퍼엄니스는 이스트만 퍼엄니스 게이지(Eastman Firmness Gause; 미국 테네시주 킹스포트 소재의 Eastman Kodak Company의 지국인 Eastman Chemical Products, Inc.사 제품)를 사용하여 측정하였다. 이 장치는 시험 필터에 350 g의 중량을 적용시킨다. 중량은 다이알 인디케이터 (미국 로드 아일랜드주 프로비던스 소재의 Federal Products Company사에서 시판)의 샤프트를 통해, 필터 상에 직접 위치하고 있는 약 12.5 ㎜(1/2 인치)의 직경을 갖는 원형 푸트(foot)에 가해졌다. 350 g의 중량을 시험 필터에 가하지 않고 시료와 접촉하도록 낮춘 푸트의아래에 필터를 위치시켰다. 다이알 인디케이터는 니들점이 0에 위치하도록 조정하였다. 옵셋 캠(cam)에 의해 350 g의 중량을 덜어내어 필터에 적용하였다. 5초후에 페데랄(Federal) 다이알을 읽어 편향도가 10분의 몇 밀리미터인지를 측정하였다. 10.0이란 시험 필터가 350 g의 중량에 의해 1.0 ㎜ 만큼 침하된다는 것을 의미한다. 일반적으로 기술하자면, 약 3 내지 8(즉, 0.3 내지 0.8 ㎜의 편향도)의 시험 결과가 담배 필터에 바람직한 범위이다. 보다 바람직하게는, 시험 결과는 4 내지 8(즉, 0.3 내지 0.8 ㎜의 편향도)이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "필터 압력 강하"란 필터를 통해 약 1,050 ㎤/분의 공기를 흡기시키는 데 필요한 진공량(물의 ㎝ 단위로서 표시)을 의미한다. 일반적으로 기술하자면, 압력 강하는 물의 ㎝ 단위로서 표시되며 실제 필터 길이로 나눈 필터의 단위 길이로 표준화할 수 있다. 본 발명에 따르면, 필터의 압력 강하는 1.0 내지 4.5 ㎝의 물/㎝(필터 길이)의 범위가 바람직하다. 보다 바람직하게는, 압력 강하는 약 1.5 내지 3.5 ㎝의 물/㎝(필터 길이)의 범위이다.
각 필터의 원주는 필트로나 모델(Filtrona Model) MTG 102 테이프 게이지(미국 버지니아주 리치몬드 소재의 Fidus Instruments Corporation에서 시판)를 사용하여 측정하였다.
하기 표 1은 필라멘트 직경이 상술한 바와 같이 17 내지 39마이크론인 스펀본드 웹으로부터 제조한 담배 필터의 시험 결과를 나타낸 것이다. 순수한 필터 중량(NFW)의 단위는 ㎎/㎝(필터 길이)이며 필터 랩의 중량을 제외한 값이다. 압력 강하는 필터 길이 ㎝ 당 물 ㎝ 단위로 기록하였다. 퍼엄니스는 ㎜의 편향도로 표시하였다.
표 1
* 필터 길이 ㎝ 당 물의 ㎝
표 1의 데이타를 근거로 하면, 시료 C, D 및 E는 후크 앤드 루프 체결 시스템을 위한 루프 재료에 적절한 퍼엄니스를 갖는 서로 얽혀 있는 루프 스프링을 갖는 스펀본드 웹을 제공할 것으로 기대된다. 플러그 A 및 B는 보다 높은 정도의 압력강하를 나타내었다. 보다 높은 정도의 압력 강하는 스펀본드 웹의 루프 스프링에 대한 퍼엄니스 정도를 보다 낮출 수 있어, 후크 앤드 루프 체결 시스템에서의 루프재료에는 충분치 못하다는 사실을 입증하는 것으로 추정된다.
본 발명을 어느 특정 이론에 국한시키고자 하는 것은 아니지만, 형성된 바람직한 플러그 퍼엄니스 및 압력 강화에 대한 l가지 가능한 설명은 웹을 포함하는 스펀본드 필라멘트가 제4도에 도시한 바와 같은 원형 루프 또는 스프링의 집합체로서 작용하는 것을 고려해볼 때 이해될 수 있을 것이다. 이러한 웹이 필터 막대를 제조하도록 재구성되는 경우, 이들 원형 스프링의 내변형성은 필터의 파괴를 방지한다.
이러한 스프링의 내변형성 또는 강도(S)는 필라멘트 직경(d)의 4승에 비례하며 원형 스프링 직경(D)의 3승에 반비례하는 것이 하기 등식으로부터 공지된다.
S = k d4/D3(등식 1)
상기 식에서, k는 사용된 특정 중합체의 필라멘트 모듈러스를 도입시킨 비례상수이다.
대부분의 스프링 직경(D)이 스펀본드 웹에서 대략적으로 일정하다는 사실을 고려해 볼 때, 이 인자는 등식 (1)의 상수 k로 분류되어 간단한 강도 등식을 얻을 수 있다.
S = k' d4(등식 2)
이어서, 등식 2는 각각의 필라멘트 직경을 최소 필라멘트 직경(웹 A)으로 나누어 표준 직경을 얻음으로써 표 2의 비결합 웹 A 내지 E에 적용될 수 있다. 이를 행할 경우, 강도 향상도는 이들 표준 직경을 단순히 4승하여 계산할 수 있다. 결과를 하기에 나타낸다.
표 2
상기와 같은 스프링 분석은 종래의 담배 필터를 제조하기 위해 사용된 섬유/필라멘트 토우 (tow)의 거동을 예견하는 데 유용할 수 있다. 일반적으로 기술하자면, 기계 방향(MD) 배향도가 높은 섬유/필라멘트 토우는 확인 가능한 스프링-유사구조가 아니라, 비교적 균일한 소 직경을 특징으로 하는, 스프링 구조와 유사한 훨씬 덜 구조를 갖는 것 같다 [즉, 스프링-유사 구조가 존재하면, 이들 구조는 매우 큰 직경(D)을 갖게 될 것임] 이 정보를 등식 1로 대체한다면, 스프링 구조의 강도는 낮은 것으로 계산되는데, 그 이유는 데노미네이터(denominator)에서 원형 스프링 직경의 3승치가 매우 클것이기 때문이다.
본 발명자는 조작 또는 실시의 특정 이론에 얽매이지 않고, 본 발명의 부직스펀본드 웹의 제조시, 연속 스펀본드 필라멘트는 스펀본드 공정의 성형 섹션에서 과도한 연신에 의해 "연신(drawn out)"되지 않아야 하는 것으로 간주된다. 과도한 연신의 방지는 일반적으로 본 발명에 따라 제조된 스펀본드 웹 중에 존재하는 원형스프링-유사 구조(비교적 균일한 소직경을 갖고 있음)의 파괴를 방해할 것이다.
스펀본드 공정에 적합한 어떠한 열가소성 중합체라도 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 것으로 기대된다. 바람직하게는, 부직 웹은 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리올레핀으로루터 형성될 수 있다. 폴리올레핀의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체를 들 수 있다. 보다 바람직하게는, 폴리올레핀은 이소택틱 폴리프로필렌이다.
첨가제(예: 탄산칼슘)를 중합제에 용이하게 내부 도입할 수 있거나 또는 중합제가 압출될 때 용융된 중합체 표면 상에 용이하게 송풍 적용시켜 스펀본드 웹의 구조를 변화시켜 필터 소재의 성능을 변화시킬 수 있는데, 이는 스펀본드 열성형 공정의 성질에 기인한 것이다. 또한, 성형 후 스펀본드 웹은 특정의 목적하는 특성을 제공하기 위해 건조 또는 액체 형태의 보조제를 사용하여 공지된 바와 같이 용이하게 후처리시킨다.
본 발명이 그의 특정 실시 태양과 관련하여 기술되긴 하였지만, 상기 발명의 상세한 설명 면에서 볼 때, 본발명의 다양한 별법, 변형 및 변경은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 그러한 모든 별법, 변형 및 변경은 첨부된 특허 청구의 범위에서 정의한 바와 같은 본 발명의 본질 및 광범위한 범주내에 포함될 것이다.

Claims (21)

  1. 백킹 재료, 및
    백킹 재료에 부착된 부적 스펀본드 웹 층을 포함하며, 상기 부직 스펀본드 웹은 각각 25 내지 100 마이크론의 직경을 갖는 서로 얽혀있는 다수의 연속 필라멘트를 포함하며, 이 다수의 필라멘트는 각각 0.5 내지 3 ㎜의 직경을 갖는 서로 얽혀있는 다수의 루프 스프링을 형성하도록 랜덤하게 놓여있는, 후크 앤드 루프 체결시스템을 위한 루프 재료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 필라멘트의 직경이 25 내지 40 마이크론인 루프재료.
  3. 제1항에 있어서, 서로 얽혀있는 다수의 루프 스프링의 직경이 각각 1 내지 2 ㎜인 루프 재료.
  4. 제1항에 있어서, 필라멘트가 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르중에서 선택된 열가소성 중합체로부터 형성된 것인 루프 재료.
  5. 제4항에 있어서, 필라멘트가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체 중에서 선택된 열가소성 폴리올레핀 중합체로부터 형성된 것인 루프 재료.
  6. 제1항에 따른 백킹 재료 및 부직 스펀본드 웹 층으로 구성된 루프 재료를 포함하는 개인 위생 흡수 용품용 외부 커버.
  7. 제6항에 있어서, 백킹 재료가 필름층인 외부 커버.
  8. 제7항에 있어서, 제1항에 따른 한층 이상의 필름층 및 한층 이상의 부직 스펀본드 웹층이 다수의 이격로 위치에서 벌크성이 있는 연속되는 필로우(pillow)형 라미네이트로 함께 결합된 것인 외부 커버.
  9. 각각 25 내지 100 마이크론의 직경을 갖는 서로 얽혀 있는 다수의 연속적인 필라멘트를 포함하며, 이 다수의 필라멘트는 각각 0.5 내지 3 ㎜의 직경을 갖는 서로 얽혀있는 다수의 루프 스프링을 형성하도록 랜덤하게 놓여있는, 후크 앤드 루프 체결 시스템을 위한 루프 재료를 형성하기에 적합한 부직 스펀본드 웹.
  10. 제9항에 있어서, 필라멘트의 직경이 25 내지 40 마이크론인 부직 스펀본드 웹.
  11. 제9항에 있어서, 서로 얽혀있는 다수의 루프 스프링의 직경이 각각 1 내지 2 ㎜인 부직 스펀본드 웹.
  12. 제9항에 있어서, 필라멘트가 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르 중에서 선택된 열가소성 중합체로부터 형성된 것인 부직 스펀본드 웹.
  13. 제12항에 있어서, 필라멘트가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체 중에서 선택된 열가소성 폴리올레핀 중합체로부터 형성된 것인 부직 스펀본드 웹.
  14. 백킹 재료 및 제9항에 따른 부직 스펀본드 웹 층으로 구성된 루프 재료를 포함하는 개인 위생 흡수 용품용 외부 커버.
  15. 제14항에 있어서, 백킹 재료가 필름층인 외부 커버.
  16. 흡연 용품에 장착시키기에 적합한 실린더를 포함하며, 각각 25 내지 100 마이크론의 직경을 갖는 서로 얽혀있는 다수의 연속 필라멘트(이 다수의 필라멘트는 각각 0.5 내지 3 ㎜의 직경을 갖는 서로 얽혀있는 다수의 루프 스프링을 형성하도록 랜덤하게 퇴적됨)의 부직 스펀본드 웹으로부터 형성된 흡연 용품용 필터.
  17. 제16항에 있어서, 필라멘트의 직경이 25 내지 40 마이크론인 필터.
  18. 제16항에 있어서, 서로 얽혀있는 다수의 루프 스프링의 직경이 각각 1 내지 2 ㎜인 필터.
  19. 제16항에 있어서, 필터 ㎝당 1 내지 4.5 ㎝ 물의 압력 강하를 갖고, 0.3 내지 0.8 ㎜의 편향 수치로 표시되는 퍼엄니스(firmness)를 갖는 필터.
  20. 제19항에 있어서, 0.4 내지 0.8 ㎜의 편향 수치로 표시되는 퍼엄니스를 갖고, 필터 ㎝ 당 1.5 내지 3.5 ㎝ 물의 압력 강하를 갖는 필터.
  21. 제16항에 있어서, 서로 얽혀있는 연속 필라멘트의 부직 스펀본드 웹 전반에 걸쳐 분포된 1종 이상의 첨가제를 함유하는 필터.
KR1019960702278A 1993-11-03 1994-11-03 후크앤드루프체결시스템을위한스펀본드루프재료 KR100327933B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/148,078 US5538019A (en) 1993-11-03 1993-11-03 Spunbond cigarette filter
US08/148,078 1993-11-03
PCT/US1994/012593 WO1995012702A1 (en) 1993-11-03 1994-11-03 Spunbond loop material for hook and loop fastening systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100327933B1 true KR100327933B1 (ko) 2002-07-03

Family

ID=22524168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960702278A KR100327933B1 (ko) 1993-11-03 1994-11-03 후크앤드루프체결시스템을위한스펀본드루프재료

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5538019A (ko)
EP (1) EP0726977B1 (ko)
KR (1) KR100327933B1 (ko)
CN (1) CN1054411C (ko)
AU (1) AU677477B2 (ko)
BR (1) BR9407961A (ko)
CA (2) CA2116481A1 (ko)
DE (1) DE69424945T2 (ko)
ES (1) ES2146735T3 (ko)
PL (1) PL174979B1 (ko)
WO (1) WO1995012702A1 (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5669900A (en) * 1993-11-03 1997-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Spunbond loop material for hook and loop fastening systems
US5614281A (en) * 1995-11-29 1997-03-25 Kimberly-Clark Corporation Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems
ZA969572B (en) * 1995-11-29 1997-06-02 Kimberly Clark Co Creped hydroentangled nonwoven laminate and process for making
US5888607A (en) * 1997-07-03 1999-03-30 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Soft loop laminate and method of making
US6586066B1 (en) 2000-03-21 2003-07-01 Awi Licensing Company Preglued underlayment composite and associated flooring installation system
US7805818B2 (en) 2001-09-05 2010-10-05 The Procter & Gamble Company Nonwoven loop member for a mechanical fastener
US6863074B2 (en) * 2002-08-30 2005-03-08 Philip Morris Usa Inc. Cigarette filters comprising unfunctionalized porous polyaromatic resins for removing gas phase constituents from mainstream tobacco smoke
US9091005B2 (en) 2006-02-24 2015-07-28 Mitsui Chemicals, Inc. Nonwoven web for fastener female member
US8925556B2 (en) 2006-03-31 2015-01-06 Philip Morris Usa Inc. Banded papers, smoking articles and methods
US7790264B2 (en) * 2007-04-17 2010-09-07 Aplix, Inc. Loop material for loop and hook type fastener used in a disposable article or garment
WO2008154303A1 (en) 2007-06-07 2008-12-18 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
WO2008154300A1 (en) 2007-06-07 2008-12-18 Velcro Industries B.V. Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
WO2009016513A2 (en) * 2007-08-01 2009-02-05 Philip Morris Products S.A. Degradable cigarette filters
US8701682B2 (en) 2009-07-30 2014-04-22 Philip Morris Usa Inc. Banded paper, smoking article and method
US11707082B2 (en) 2010-12-13 2023-07-25 Altria Client Services Llc Process of preparing printing solution and making patterned cigarette wrapper
WO2012082757A2 (en) 2010-12-13 2012-06-21 Altria Client Services Inc. Process of preparing printing solution and making patterned cigarette wrappers
US10905154B2 (en) 2011-05-16 2021-02-02 Altria Client Services Llc Alternating patterns in cigarette wrapper, smoking article and method
WO2013028251A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Velcro Industries B.V Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods
CN103889261B (zh) 2011-08-25 2017-05-10 维尔克有限公司 可接合环的紧固件及相关的系统和方法
BR112014028225A2 (pt) 2012-05-16 2017-06-27 Altria Client Services Inc envoltório de cigarro com novo padrão
CA2873533A1 (en) 2012-05-16 2013-11-21 Altria Client Services Inc. Cigarette wrapper with novel pattern
EP4140323A1 (en) 2012-05-16 2023-03-01 Altria Client Services LLC Novel banded cigarette wrapper with opened area bands

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US439004A (en) * 1890-10-21 Edward marshall harris
US2966156A (en) * 1956-03-02 1960-12-27 Richard P Scholfield Card supporting device
US3148101A (en) * 1958-06-26 1964-09-08 Celanese Corp Process for making non-woven batt
US3226795A (en) * 1959-08-12 1966-01-04 Celanese Corp Method for producing a high bulk filamentary material
US3338992A (en) * 1959-12-15 1967-08-29 Du Pont Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers
US3110642A (en) * 1960-09-09 1963-11-12 Eastman Kodak Co Method of producing a fibrous product from extruded organic thermoplastic filaments
US3329544A (en) * 1961-05-11 1967-07-04 Cigarette Components Ltd Method of producing filter cores
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
NL297313A (ko) * 1962-08-30 1900-01-01
US3502538A (en) * 1964-08-17 1970-03-24 Du Pont Bonded nonwoven sheets with a defined distribution of bond strengths
US3393685A (en) * 1965-10-24 1968-07-23 Eastman Kodak Co Self-crimping, self-bonding fibrous polyolefin tobacco smoke filter
US3396733A (en) * 1966-03-23 1968-08-13 Lorillard Co P Cigarette tip
US3407822A (en) * 1966-02-07 1968-10-29 Eastman Kodak Co Tobacco smoke filters containing polyethylene encapsulated cellulose particles
DE1560800A1 (de) * 1966-02-10 1971-01-07 Lutravil Spinnvlies Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischvliesen durch Schmelzspinnen
US3397700A (en) * 1966-05-16 1968-08-20 American Tobacco Co Flavor enhanced cigarettes and cigars
US3704192A (en) * 1966-09-21 1972-11-28 Celanese Corp Process of making tobacco smoke filters from extruded polymer and binder
US3341394A (en) * 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
US3461882A (en) * 1967-05-08 1969-08-19 Celanese Corp Method of filtering tobacco smoke
US3542615A (en) * 1967-06-16 1970-11-24 Monsanto Co Process for producing a nylon non-woven fabric
US3538920A (en) * 1967-08-09 1970-11-10 Polymer Corp Polyamide smoke filter
DE1924495A1 (de) * 1968-05-15 1969-11-27 Mitsubishi Acetate Co Ltd Zigarettenfilter
DE1757611A1 (de) * 1968-05-24 1971-12-23 Lutravil Spinnvlies Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen und daraus hergestelle Filterstaebe
US3595245A (en) * 1968-08-14 1971-07-27 Exxon Research Engineering Co Cigarette filter from polypropylene fibers
US3978185A (en) * 1968-12-23 1976-08-31 Exxon Research And Engineering Company Melt blowing process
US3667478A (en) * 1969-07-17 1972-06-06 Nelson J Waterbury Filter cigarette incorporating vitamin a
DE1950669C3 (de) * 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US3861404A (en) * 1970-03-23 1975-01-21 Monsanto Chemicals Tobacco smoke filter
US3939849A (en) * 1970-11-18 1976-02-24 Monsanto Chemicals Limited Filter elements
CA956537A (en) * 1970-11-18 1974-10-22 Monsanto Chemicals Limited Filtering elements
US3749685A (en) * 1972-01-26 1973-07-31 Philip Morris Inc Microporous vinyl chloride polymers and process for producing
JPS519039B2 (ko) * 1972-03-23 1976-03-23
US3930077A (en) * 1972-03-24 1975-12-30 Celanese Corp Filters
GB1442593A (en) * 1972-04-20 1976-07-14 British Ropes Ltd Filter material
US4059121A (en) * 1973-04-20 1977-11-22 Rothmans Of Pall Mall Canada Limited Filter for tobacco smoke
GB1381800A (en) * 1972-04-26 1975-01-29 Rothmans Of Pall Mall Filter for tobacco smoke
US3887730A (en) * 1972-08-21 1975-06-03 Philip Morris Inc Microporous styrene polymers and method of making same
GB1482216A (en) * 1974-04-11 1977-08-10 Monsanto Ltd Cigarette filters
DE2623844A1 (de) * 1976-05-28 1977-12-08 Hoechst Ag Zigarettenfilter
FR2462111B1 (fr) * 1979-07-26 1988-08-12 Job Ets Bardou Job Pauilhac Procede pour la realisation d'une structure filtrante, notamment pour filtres a cigarettes et filtres obtenus
ZA804948B (en) * 1979-08-28 1981-06-24 British American Tobacco Co Smoke filtration
ZA804947B (en) * 1979-08-28 1981-06-24 British American Tobacco Co Smoke filtration
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
CS237872B1 (en) * 1983-06-09 1985-11-13 Rudolf Simo Cigarette filtration stick filling and method of this filling making
US4729391A (en) * 1985-11-14 1988-03-08 R. J. Reynolds Tobacco Company Microporous materials in cigarette filter construction
US4715390A (en) * 1985-11-19 1987-12-29 Philip Morris Incorporated Matrix entrapment of flavorings for smoking articles
US4961415A (en) * 1987-01-16 1990-10-09 Kimberly-Clark Corporation Controlled draft and efficiency filter element for smoking articles
US4903714A (en) * 1987-08-25 1990-02-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article with improved mouthend piece
US5053740A (en) * 1990-01-11 1991-10-01 General Electric Company Porcelain enamel temperature sensor for heating ovens
US5326612A (en) * 1991-05-20 1994-07-05 The Procter & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same
JPH0633359A (ja) * 1992-07-15 1994-02-08 Kuraray Co Ltd 面ファスナー雌材
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
CA2097630A1 (en) * 1992-12-29 1994-06-30 Ann Louise Mccormack Stretch-pillowed, bulked laminate

Also Published As

Publication number Publication date
AU1047695A (en) 1995-05-23
PL314180A1 (en) 1996-08-19
EP0726977B1 (en) 2000-06-14
US5538019A (en) 1996-07-23
ES2146735T3 (es) 2000-08-16
DE69424945T2 (de) 2000-12-28
CN1139463A (zh) 1997-01-01
WO1995012702A1 (en) 1995-05-11
CA2116481A1 (en) 1995-05-04
BR9407961A (pt) 1996-12-03
AU677477B2 (en) 1997-04-24
EP0726977A1 (en) 1996-08-21
DE69424945D1 (de) 2000-07-20
CN1054411C (zh) 2000-07-12
PL174979B1 (pl) 1998-10-30
CA2175568A1 (en) 1995-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100327933B1 (ko) 후크앤드루프체결시스템을위한스펀본드루프재료
US5669900A (en) Spunbond loop material for hook and loop fastening systems
US5763041A (en) Laminate material
US9840794B2 (en) Elastic nonwoven fibrous webs and methods of making and using
US4656081A (en) Smooth nonwoven sheet
US5624729A (en) Increased pile density composite elastic material
US5516572A (en) Low rewet topsheet and disposable absorbent article
JP3405991B2 (ja) 縫合せ製品およびその製造方法
US20070026753A1 (en) Differential basis weight nonwoven webs
PL176063B1 (pl) Zespół mocujący typu haczyka i pętelki, zwłaszcza do wyrobu absorbcyjnego higieny osobistej
CN101060822B (zh) 起圈的非织造纤维网、其制造方法以及包含该纤维网的制品
KR100666255B1 (ko) 면 패스너 루프재용 부직포와 그 제조방법
CA2086033A1 (en) Laminated non-woven fabric and process for producing the same
JP2009542930A (ja) 積層不織布構造
CA2236325A1 (en) Creped hydroentangled nonwoven laminate and process for making
JP2001527163A (ja) 超軽量で寸法的に安定な不織布
JP2009542928A (ja) 不織布構造およびその製造方法
JP5567836B2 (ja) 偏芯中空複合長繊維、それからなる長繊維不織布及びその用途
CN107920943B (zh) 环紧固材料
CN107847378B (zh) 环紧固材料
JP2815899B2 (ja) 複合不織布およびその製造方法
JPH09105060A (ja) 積層不織布およびその製法
JP2009542929A (ja) 不織布構造およびその製造方法
CA2077247C (en) Increased pile density composite elastic material
JPH02251650A (ja) 不織布及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100211

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee