KR100326551B1

KR100326551B1 - 기밀을 유지하는 소성로 배출장치

Info

Publication number: KR100326551B1
Application number: KR1019990040567A
Authority: KR
Inventors: 김재일
Original assignee: 김명식; 거성종합로 주식회사
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2002-03-12
Also published as: KR20000000134A

Abstract

본 발명은 소성로의 소성효율의 증대, 원료의 절감, 작업환경의 획기적 개선과 같은 효과를 갖도록 하는 소성로 배출장치에 관한 것으로, 본 발명의 배출장치는 소성로의 배출콘 하단과 연결되어 배출콘으로부터 낙하/저장되는 생석회를 작동유압으로 밀어내는 푸셔부와; 푸셔의 전진 동작시 그 홀을 개방하며 푸셔의 후진동작이 이루어진 때로부터 약 3~5초 후 폐쇄되어 소성로의 기밀을 유지하는 1차 게이트를 구비한 1차 게이트부와; 상기 1차 게이트가 완전 폐쇄된 후 개방되어 컨베이어 벨트로 제품을 낙하/이송시키고, 폐쇄시에 기밀을 유지하게 되는 2차 게이트를 구비한 2차 게이트부와; 상기 푸셔에 의해 후방으로 밀려온 생석회를 배출하기 위한 보조 댐퍼와; 낙하/이송된 생석회를 다음 공정을 위하여 이송시키는 이송부와; 각 유압실린더에 작동 유압을 제공하는 유압유닛과; 배출장치를 제어하기 위한 컨트롤 패널로 구성된다.

Description

기밀을 유지하는 소성로 배출장치{Exhaust apparatus of lime kiln for keeping tight air}

본 발명은 기밀을 유지하는 소성로 배출장치에 관한 것으로, 상세하게는 석회석 등의 각종 무기물질의 원료를 고온으로 소성하여 제품으로 생산하는 수직형 소성로의 배출부에 별도의 배출장치를 결합시켜, 연소 공기 유입시 고압으로 송풍되는 공기가 외부로 누설되는 것을 근본적으로 차단할 수 있게 함과 동시에 소성로 내부의 기밀을 항시 유지할 수 있게 함으로서 소성로의 소성효율의 증대, 원료 절감, 작업환경의 획기적인 개선을 달성할 수 있게 한 소성로 배출장치에 관한 것이다.

일반적으로 소성로는 석회석, 도로마이트, 마그네사이트 등의 광물 또는 각종 무기물질을 환합 성형하여 만든 분말, 입자 또는 분말 덩어리 원료를 고온으로 소성하여 제품으로 생산하는 기술분야에서 이용된다.

일례로, 석회석을 소성로를 통해 고온으로 소성(약 1200℃에서 8 시간 정도)시키면 생석회를 얻게 되며, 얻어진 생석회를 2차 가공하면 소석회를 얻게 된다.

이러한 생석회 혹은 가공된 소석회는 정화용 물질, 페인트 원료, 식품첨가물, 제련용 제강 재료, 화장품 원료, 비료, 건축용 자재 원료 등에 쓰이게 된다.

특히, 소성로를 통해 고온으로 소성되어 얻어지는 생석회는 칼슘성분의 함유율에 의해 그 순도가 결정되는데, 고순도의 생석회는 2차 가공에 사용되는 생석회의 좋은 원자재가 되므로 가격 우위를 확보할 수 있다. 소성로를 통해 고순도의 생석회를 얻기 위해서는 가열에 필요한 고압 공기를 소성로의 내부로 공급하게 되는데, 이 공급공기가 외부로 누출되지 않도록 기밀을 유지하면서 공기를 공급하여야만 고순도의 생석회를 얻을 수 있다.

종래 소성로에는 별도의 배출장치 없이 사용되거나, 소성로의 배출부에 왕복운동식 배출기, 진동식 배출기, 원판 회전식 배출기 등이 사용되었다.

왕복 운동식 배출기는 홈통 구조의 평판 기기를 소성로의 하부 배출콘에 설치하고, 이 장치를 원판에 고정되어 있는 링크에 의해 왕복운동을 시킴으로서 소성로 내부에서 직하 압력을 받으며 내려오는 생석회를 앞으로 밀어 내게 되는 구조로 되어 있으며,

진동식 배출기는 진동 모터 또는 진동자에 의해 진동되는 홈통구조의 기기로 생석회에 진동을 주어서 그 힘으로 생석회가 앞으로 배출하게 되는 구조이다.

그리고, 원판 회전식 배출기는 수직형 소성로 하부의 배출콘에서 구동 장치에 의해 구동되는 원판이 회전하게 되고, 이 원판 위에 배출을 유도하는 스크레퍼에 의해 소성된 생석회가 상기 원판의 밖으로 유도되고, 유도된 생석회는 밖으로 배출되는 구조이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 소성로에 사용되는 왕복 운동식 배출기는 가장 저가이나 연소 및 냉각의 효과를 위하여 유입되는 공기의 높은 압력으로 인하여 장치의 기밀을 유지 할 수가 없었다. 이에 따라 냉각 효과가 떨어지고, 또한 연소 공기의 유입이 원활하지 않으므로 유입되는 공기량의 제어가 용이하지 않았다. 결국, 석회의 미소성 현상이 발생되어 생석회의 품질을 저하되고, 기밀을 유지하지 못하여 외부로 누설되는 공기와 함께 미세한 생석회 분말이 배출되어 주위의 작업장 환경을 오염시키게 되고, 이에 따라 작업자의 건강에 악영향을 끼치는 문제를 유발하였다.

또한, 진동식 배출기는 저가로 제작/설치가 가능하지만 역시 상기 왕복 운동식 배출기의 문제점을 그대로 가지고 있으며, 원판 회전식 배출기는 이 배출기 하부에 별도의 보조 기구를 설치하여야 하고, 배출량의 조절 및 연소용 공기의 유입시 소성로의 기밀을 완벽하게 유지하지 못하는 문제가 있었다.

즉, 종래 사용되는 소성로의 각종 배출장치는 연소 공기의 유입량을 원활하게 조절할 수 없기 때문에 생산 제품의 품질관리가 어렵고, 강한 송풍 압력으로 유입되는 연소 공기가 외부로 유출되면서 분말화된 생석회나 먼지 등이 틈새와 배출구로 동시에 배출되므로서 주위의 작업장 환경을 오염시키고, 작업자의 건강에 악영향을 주었을 뿐만 아니라, 이로 인하여 발생하는 석회의 미소성 현상은 무엇보다도 생산되는 생석회의 품질을 현저하게 저하시킨다는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 종래의 각종 소송로 배출장치에서 제기된 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 수직형 소성로의 배출부에 별도의 배출장치를 설치하여 강한 압력으로 송풍 유입되는 연소공기가 외부로 유출되지 않도록 기밀을 유지할 수 있게 하여 종래의 배출장치에서 제기된 유입하는 연소공기가 외부로 누출되면서 분말화된 생석회나 혹은 먼지 등이 공기와 함께 배출되어 발생되는 악형향을 해소 할 수 있게 하는데 있으며, 무엇보다도 송풍 공기 유입시에도 배출장치 내부의 기밀을 유지하여 송풍공기의 유입량 조절을 용이하게 하여 고품질의 생석회를 얻도록 하는, 기밀을 유지하는 소성로의 배출장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 기밀을 유지하는 소성로 배출장치는 소성로의 배출부와 결합된 배출콘 하단과 연결되어 배출콘으로부터 낙하되는 생석회를 유압으로 밀어 내는 푸셔를 구비한 푸셔부와; 상기 푸셔의 전진동작시에 그 홀을 개방하여 이송된 생석회를 하방 이송시키며, 푸셔의 후진동작이 이루어진 때로부터 약 3~5초 후에 폐쇄되어 소성로의 내부압력을 완전 차단하는 1차 게이트를 구비한 1차 게이트부와; 상기 1차 게이트의 완전 폐쇄가 이루어진 때로부터 약 2~3초 후 낙하되어 이송된 생석회를 컨베이어 벨트로 이송시키기 위하여 개방되며, 폐쇄시에 소성로의 내부압력을 완전 차단하는 2차 게이트를 구비한 2차 게이트부와; 상기 푸셔의 후진동작에 따라 배출장치의 후방으로 밀린 잔여 생석회를 배출하기 위한 보조 댐퍼와; 상기 2차 게이트와 보조 댐퍼로부터 낙하/이송되는 생석회를 다음 공정으로 이송하기 위한 컨베이어 벨트를 구비한 이송부와; 상기 푸셔, 1차 게이트, 2차 게이트, 보조 댐퍼를 작동시키는 유압실린더에 작동 유압을 적시에 공급하기 위한 유압유닛과; 상기 유압유닛 및 배출장치를 제어하는 컨트롤 패널을 구비하여 이루어진다.

도 1 은 본 발명이 적용된 수직형 소성로의 설치 및 작동 상태도.

도 2 는 본 발명이 적용된 배출장치의 작동상태를 보인 정단면도.

도 3 은 본 발명이 적용된 배출장치의 작동상태를 보인 평단면도.

도 4 는 본 발명이 적용된 배출장치의 일실시예에 대한 주요부의 외부 사시도.

도 5 는 본 발명이 적용된 배출장치의 유압유닛의 설치 및 작용구조를 보인 일시예.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 **

10,10' : 소성로 11,11' : 배출콘

12,12' : 공급팬 13,13' : 유압제어기

14 : 배출 팬 15 : 여과 필터

10-1 : 공급대부 10-2 : 예열대부

10-3 : 소성대부 10-4 : 냉각대부

10-5 : 배출부

20 : 푸셔부 21 : 푸셔

22 : 가이드 레일

30 : 1차 게이트부 31 : 1차 게이트

40 : 2차 게이트부 41 : 2차 게이트

50 : 보조 댐퍼부 51 : 보조 댐퍼

60 : 이송부 61 : 컨베이어 벨트

62 : 컨베이어 로울러

70 : 환봉구 80 : 유압유닛

90 : 수평막 91 : 위치막

23,23',32,42,52 : 유압실린더 H : 유압 호스

따라서, 본 발명에 따른 기밀을 유지하는 소성로 배출장치는 소성로(10,10`)의 배출콘(11,11`) 하단과 연결되어 배출콘(11,11`)으로부터 낙하되는 생석회를 유압으로 밀어 내는 푸셔(21)를 구비한 푸셔부(20)와; 상기 푸셔(21)의 전진 동작시에 그 홀을 개방하여 이송된 생석회를 하방 이송시키며, 푸셔(21)의 후진동작이 이루어진 때로부터 약 3~5초 후 폐쇄되어 소성로(10,10`)의 내부압력을 완전 차단하여 기밀을 유지하는 1차 게이트(31)가 구비된 1차 게이트부(30)와; 상기 1차 게이트(31)의 완전 폐쇄가 이루어진 때로부터 약 2~3초 후 낙하/이송된 생석회를 컨베이어 벨트(61)로 이송시키기 위하여 개방하며, 폐쇄시에 소송로의 내부압력을 완전 차단하여 기밀을 유지하는 2차 게이트(41)가 구비된 2차게이트부(40)와; 상기 푸셔(21)의 후진동작에 따라 배출장치의 후방으로 밀린 잔여 생석회를 배출하기 위한 보조 댐퍼(51)를 구비한 보조댐퍼부(50)와; 상기 2차게이트와 보조댐퍼로부터 낙하/이송되는 생석회를 다음 공정으로 이송하는 컨베이어 벨트(61)가 구비된 이송부(60)와; 상기 푸셔, 1차게이트, 2차 게이트, 보조 댐퍼를 작동시키는 유압실린더(23,23`,32,42,52)에 작동유압을 적시에 공급하기 위한 유압유닛(80)과; 상기 유압유닛 및 배출장치를 제어하는 컨트롤 패널로 구성됨을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 기밀을 유지하는 소성로 배출장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 수직형 소성로의 설치 및 작동 상태도이며, 도 2는 본 발명에 따른 소성로 배출장치의 작동상태를 보인 정단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 소성로 배출장치의 작동상태를 보인 평단면도이다.

또한, 도 4는 본 발명에 따른 배출장치의 외부 사시도이며, 도 5는 본 발명의 배출장치에 사용되는 유압유닛에 대한 사시도이다.

본 발명이 적용되는 기밀을 유지하는 소성로 배출장치는 도 1에 도시된 바와 같은 수직형 소성로(10,10`)이다.

도 2는 본 발명의 배출장치에 대한 구성 및 작용 구조를 설명하기 위한 정단면도로서, 도 1에 도시된 소성로(10,10`)의 냉각대부(10-4)와 연결된 배출부(10-5)와 연통된 배출콘(11,11`)의 하단부는 도 2에 도시된 배출장치와 연결/결합/설치된다.

도 2에서 배출장치는 소성로(10,10`)의 내부로부터 일정 압력으로 직하강되는 제품(생석회)을 1차적으로 타측으로 밀어 배출하기 위한 푸셔(21)를 구비한 푸셔부(20)가 도 1의 배출콘(11,11`) 하단과 연결되어 있다.

상기 푸셔부(20)의 푸셔(21)를 양측으로 밀고(즉, 전진) 당김(즉, 후진)으로써 푸셔(21)를 전진 및 후진시키는 유압실린더(23,23`)가 상기 푸셔(21)의 후방 양측에 구비되어 있으며, 상기 푸셔(21)의 전/후진을 안내하는 가이드 레일(22, 도 3 참조)이 설치되어 있다.

도 3에는 가이드 레일(22)이 푸셔부(20)의 양측 내면에 설치되어 있으나, 다른 실시예로 전차의 철로와 같이 가이드 레일(22)을 푸셔부(20)의 하면에 레일 형식으로 설치할 수도 있다.

또한, 푸셔부(20)의 푸셔(21)가 전/후진하는 작동 거리는 푸셔(21)가 위치된 배출콘(11,11`)의 일측면 하단부터 상기 1차 게이트(31)가 설치된 곳 바로 앞까지로, 상기 거리는 낙하되는 생석회를 타측으로 충분히 밀어 낼 수 있는 거리를 의미한다.

상기 푸셔부(20)의 정비를 용이하게 하기 위하여, 푸셔부(20)의 하부 또는 측면을 쉽게 개방하고, 결합이 용이할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 푸셔부(20) 상부의 외측면에는, 상기 배출콘(11,11`)으로부터 생석회가 낙하되는 공간을 차단하기 위한 다수의 환봉구(70)가 하우징의 양측면에 일정 간격으로 대향 형성되어 있다(도 4 참조). 이 대향하는 각각의 환봉구(70)에 다수의 환봉을 삽입/거치하여 소성로(10,10`) 내부에서 일정 압력으로 직하강되는 생석회를 차단할 수 있어 생석회의 이송을 일시적으로 차단시킨 후 배출장치를 정비할 수 있고, 또는 장치가 장시간 가동되지 않을 때 안전을 도모할 수 있다.

따라서, 상기 환봉구(70)는 소성로(10,10`)가 가열/작동 될 때에는 환봉구를 밀폐시키는 환봉캡(미도시 됨)으로 막아서 장치 내부의 기밀을 유지시킬 수 있음 과 아울러, 장치를 일시적으로 정비할 경우 또는 소성로(10,10`)가 장시간 정지될 경우에는 환봉캡을 제거하고 상기 환봉구(70)에 각각에 환봉을 삽입/결합/거치시켜 배출콘(11,11`) 내부에서 낙하되는 생석회를 차단한다.

본 발명의 배출장치에는 상기 푸셔부(20) 외에, 상기 푸셔(21)가 작동될 경우 생석회를 하방 이송시키며, 이송로 내부의 기밀을 유지하게 하는 1차 게이트(31)와 2차 게이트(41) 및 보조 댐퍼(51)가 구비되어 있고, 컨베이어 벨트(61)가 구비된 이송부(60)와, 유압유닛(80) 및 장치를 제어하기 위한 컨트롤 패널이 구비되어 있다.

상기 푸셔부(20) 푸셔(21)의 전진 동작과 동시에 상기 1차 게이트(31)는 그 홀이 개방되어 생석회를 하방 이송시키며, 이에 따라 상기 푸셔(21)는 전진 동작을 통하여 배출콘(11,11`)으로부터 낙하된 생석회를 타단으로 이송시키게 되고, 이송된 생석회는 2차 게이트(41) 방향으로 낙하되어 이송된다.

또한, 상기 푸셔(21)의 후진 동작이 이루어진 때로부터 약 3~5초 후에 개방되었던 1차 게이트(31)는 폐쇄되어 소성로(10,10`) 내부의 기밀 압력을 유지한다.

상기 2차 게이트(41)는 1차 게이트(31)가 폐쇄된 때로부터 2~3초 후 그 홀을 개방하며, 상기 1차 게이트(31)로부터 낙하되어 이송된 생석회를 컨베이어 벨트(61)가 있는 이송부(60)로 하방 이송하게 된다.

다만, 상기 1차 게이트(31)가 개방된 상태에서는 2차 게이트(41)는 반드시 닫힌 상태로 기밀을 유지하여야 하며, 2차 게이트(41)가 개방된 상태에서는 1차 게이트(31)가 반드시 닫혀진 상태로 그 기밀을 유지하여야 한다.

상기 푸셔(21)의 전진 동작 후 다시 후진되면서 배출장치의 후방쪽에 떨어진 잔여 생석회를 보조 댐퍼(51)로 낙하시켜 이송한다.

보조 댐퍼(51)로 이송된 잔여 생석회의 양은 많지 않으므로, 그 개방시기를 임으로 조절할 수 있다.

다시 말하면, 푸셔(21)가 완전히 후진된 후 바로 보조 댐퍼(51)는 개방되어 이송된 생석회를 컨베이어 벨트(61)로 이송하도록 하거나, 푸셔(21)의 후진 동작이 일정 회수 이상 이루어진 후, 보조 댐퍼(51)가 개방되어 이송된 생석회를 컨베이어 벨트(61)로 이송할 수 있게 설정 할 수도 있다.

상기 보조 댐퍼(51)는 소형 로타리 밸브로 대체하여 타이머의 설정으로 일정시간 간격으로 가동/정지를 반복할 수 있다.

다만, 상기 1차 게이트(31), 2차 게이트(41) 및 보조 댐퍼(51)가 모두 폐쇄되었을 때에는 소성로(10,10`)에 가해지는 내부압력이 외부와 완전히 차단되어 기밀을 유지할 수 있도록 하는 것이 좋다.

따라서, 상기 1차 게이트(31)와 2차 게이트(41)가 폐쇄시, 서로 연결된 장치의 각 요소에는 내부와의 기밀을 유지하기 위하여 패킹 수단이 장착된다. 이러한 패킹 수단의 예로는 고열 및 개폐 충격에도 내구성이 충분한 내열 실리콘 고무를 사용할 수 있다.

본 발명의 배출장치에 사용되는 내열 실리콘 고무는 직경이 20mm 정도로 적어도 250℃의 고열에도 내구성이 충분히 유지되어야 한다.

도 2에서는 각각의 게이트(31,41)를, 도 4는 도 2의 2차 게이트(41)와 보조 댐퍼(51)를 통해 이송된 생석회를 다음 공정(포장공정 등)을 위하여 다시 이송시키는 컨베이어 벨트(61)가 구비된 이송부(60)를 잘 도시하고 있다.

또한 도 1에는, 소성로(10,10`)로 공급된 석회석이 공급/예열/소성/냉각/배출단계를 거쳐 생석회로 제조된 다음, 이송부(60)와 그 다음 공정으로 이송되는 단계를 도시하고 있고, 소성로(10,10`)의 작용과 구조 상태를 도시하고 있다.

도 2에는 수평막(90)과 위치막(91)이 도시되어 있는데 이는 모두 소성로에서 석회석이 머무는 시간이 일정하도록 하기 위한 것이라 할 수 있다. 즉, 배출콘 하부로 낙하되어 퇴적되는 석회석이 가능한 동시에 배출장치에 의하여 배출되도록 하기 위한 것이다. 배출장치에 설치된 수평막(90)은 공급되는 석회석이 여러 단계를 거쳐 배출콘(11,11`)의 하부로 낙하될 경우에, 생석회의 낙하시간이 일정하지 않을 경우 발생될 수 있는 문제점을 방지하기 위한 것으로, 상기 푸셔(21)가 전진작동을 시작하는 위치 부분의 배출콘(11,11`) 측면으로부터 일정 길이 만큼 연장/돌출시켜 형성시킨 것이다. 여기서 '일정 길이'란 수평막(90)이 푸셔(21)의 최초 작동위치로부터 1차 게이트(31)까지의 거리를 모두 덮지 않는 것을 최대치로, 또한 낙하되는 생석회의 균등한 퇴적을 달성할 수 있는 것을 최소치로 한다.

이를 구체적으로 설명하면, 푸셔(21)는 먼저 낙하된 생석회를 배출하기 때문에, 푸셔가 반복적으로 전/후진하면서 작동을 개시하는 최초 위치에는 공급되어 퇴적되는 석회석의 높이가 푸셔(21)의 상기 최초 위치로부터 차츰 낮아짐에 따라 기울어지게 된다.

다시 말하면, 푸셔(21)의 동작이 개시되는 최초 위치에서는 생석회의 낙하 시간이 다른 곳에 비해 상대적으로 길게 되어, 푸셔(21)의 반복적인 전/후진 동작으로 인하여 공급되어 퇴적된 석회석의 수위는 수평으로 유지되지 않게 된다. 이렇게 석회석의 높이가 수평이 아닐 경우에는 석회석의 배출되는 시간에 차이가 생겨 소성시간 및 소성압력을 모든 석회석에 대하여 일정하게 유지할 수 없게 된다. 이러한 문제점을 방지하기 위하여 상기 수평막(90)을 배출장치에 도입하므로써 이러한 석회석의 퇴적 높이를 일정하게 유지할 수 있다.

이와 더불어, 상기 위치막(91)은 1차 게이트(31)가 연결된 배출콘(11,11`)의 하부로부터 일정 길이 만큼 직하방으로 연장/돌출되어 있어, 생석회의 낙하 위치가 일정 위치를 넘지 않도록 하는 역할을 한다. 여기서 '일정 길이'란 상기 위치막(91)이 배출콘(11,11')과 배출장치의 연결 지점으로부터 푸셔(21)이 전/후진 동작이 이루어지는 가상의 통로까지의 거리를 최대치로 하고, 1차 게이트 개방시 원하지 않는 생석회가 게이트의 홀로 유입되는 것을 방치할 수 있는 길이를 최소치로 한다.

다시 말하면, 상기 위치막은 하방으로 연장 돌출되어 있어, 그 연장된 길이만큼 공간을 분리/차단하기 때문에 낙하되는 생석회가 1차 게이트(31)가 개방될 경우에 1차 게이트 홀로 생석회가 낙하되는 것을 방지할 수 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 배출장치에는 컨베이어 벨트(61)가 구비된 이송부(60)가 설치되어 있으며, 상기 컨베이어 벨트(61)는 컨베이어 로울러(62)를 따라 슬라이딩하면서 2차 게이트(41)와 보조 댐퍼(51)로부터 낙하되어 이송되는 생석회를 다음 공정을 위하여 이송되도록 한다.

본 발명의 배출장치는 상기 푸셔(21), 1차 게이트(31), 2차 게이트(41), 보조 댐퍼(51)에 설치된 각각의 유압실린더(23,23`,32,42,52)의 작동 시간과, 생석회의 배출량 등을 제어하기 위한 컨트롤 패널을 구비하고 있다.

특히, 각각의 유압실린더(23,23`,32,42,52)는 도 5에 도시된 바와 같은 유압유닛(80)에 의해 해당 실린더로 작동 유압을 적시에 공급/조절받게 되며, 상기 유압유닛(80)은 상기된 컨트롤 패널에 의해 조작/제어된다.

물론, 본 발명의 배출장치에 설치된 각각의 유압실린더(23,23`,32,42,52)는 에어 실린더로 대체 가능하며, 그 공급 공압은 컴프레서를 통해 공급되는 고압의 에어로도 각각의 실린더를 충분히 작동/제어할 수 있다.

에어 실린더로 대체 할 경우에는, 푸셔부(20)의 구조상 같은 직경의 에어 실린더로 충분한 힘을 발휘 할 수 없기 때문에 큰 힘을 낼 수 있는 에어 실린더를 외부에 장착한 후 롯드바를 연결하여 푸셔(21)를 작동할 수 있게 하여야 한다.

다음으로 본 발명이 적용된 소성로(10,10`) 배출장치에 대한 작용을 설명하도록 한다.

본 발명의 배출장치를 이루는 주요 구성요소는 상기한 바와 같이, 푸셔(21), 1차 게이트(31), 2차 게이트(41), 보조 댐퍼(51), 유압유닛(80), 컨베이어 벨트를 구비하는 이송부(60), 컨트롤 패널 등으로, 이상에서 각 구성요소에 대한 설명만으로도 대략적인 배출장치의 작용을 충분히 예측할 수 있다.

다만, 본 발명의 배출장치를 효율적으로 운영하기 위한 장치의 운영적인 측면이나 각 구성부품이 상호작용하여 얻어지는 효과, 본 발명의 장치가 설치된 후 종래의 배출장치에 비해 획기적으로 달라진 점은 부연 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 배출 장치의 작동 순서를 설명하기에 앞서, 이송부(60)의 컨베이어 벨트(61)는 항시 작동되어 있어야 하고, 초기 작동시나 보수/점검 후 재작동시에는 2차 게이트(41)를 열어 댐퍼 내부에 잔존할 수 있는 생석회를 배출/제거시켜야 한다.

2차 게이트(41)의 개방과 동시에 본 발명의 배출장치의 제1 사이클은 시작되며, 개방된 2차 게이트(41)가 닫혀지면 센서(미도시 됨)는 2차 게이트의 폐쇄를 감지하여 램프에 신호를 보낸다.

2차 게이트(41)의 폐쇄 상태가 확인된 후, 푸셔(21)의 작동과 동시에 1차 게이트(31)는 개방된다.

푸셔(21)는 전진 동작이 완료되면 곧바로 후진 동작을 시작하나, 1차 게이트(31)는 생석회의 충분한 배출시간을 위해 약 3~5초 정도가 지난후에 닫히게 된다.

1차 게이트(31)의 개방되었다는 전기적인 신호와, 타이머에 의해 일정한 시간이 지난 후 폐쇄 신호가 감지되면 2차 게이트(41)는 비로서 개방된다.

2차 게이트(41)가 개방되여 생석회를 컨베이어 벨트(61)로 낙하시켜 이송되게 하는 동안 푸셔(21)는 후진 동작을 종료하게 되며, 후진이 종료된 후 보조 댐퍼(51)는 미리 설정된 시간이 지난 후 개방되고, 열려진 2차 게이트(41)는 폐쇄된다.

이로서 본 기기의 작동 1사이클은 종료하게 되며, 가동 시간과 정지 시간의 설정은 컨트롤 패널의 트윈 타이머에 의해 조절된다.

또한, 본 배출장치의 생석회 배출량은 작동시간과 정지시간의 조정으로 결정되며, 그 제어는 각각의 타이머로 조절할 수 있다.

본 배출장치를 통한 바람직한 배출량은 약 0.015 m³로서, 상기 사이클이 약 66회 정도 반복되면 1 m³정도의 생석회 량을 배출한다.

또한, 배출콘(11,11`)으로부터 낙하되는 제품(생석회)은 본 발명의 배출장치에 의해 소성로(10,10`) 내부의 기밀을 유지하면서, 컨베이어 벨트(61)가 있는 이송부(60)로 자연스럽게 이송되게 됨으로써 장치의 효율을 극대화한다.

특히, 푸셔(21)의 작동과 동시에 1차 게이트(31) 및 2차 게이트(41)는 연속적인 개방/폐쇄 작용을 하고, 보조 댐퍼(51)와 수평막(90) 및 위치막(91)과 각 게이트에 설치된 내열 실리콘 고무는 상호 작용하여, 본 발명의 배출장치가 소성로(10,10`)의 기밀을 충분히 유지함과 동시에 생산된 제품(생석회)을 배출 할 수 있게 한다.

따라서, 본 발명의 배출장치를 적용한 소성로(10,10`)는, 소성로(10,10`)의소성효율을 획기적으로 증대함과 동시에 작업환경을 개선할 수 있게 하고, 기기의 수명을 연장할 수 있게 하는 작용을 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 기밀을 유지하는 소성로 배출장치는 무엇보다도 소성로의 소성 효율을 증대시켜 생산량을 적어도 20 ~ 30% 이상 증대할 수 있도록 하며, 송풍공기의 유입 및 생석회의 배출시에도 소성로 내부의 기밀을 충분히 유지하여 소성 온도의 조절을 용이하게 함은 물론, 그 온도의 상승효과로 제품의 품질(순도)을 획기적으로 증대시킬 수 있게 한다.

또한, 소성로에서 연소에 필요한 최적의 공기만을 유입시키면 되므로 이산화탄소의 회수율을 종래 20% 정도에서 45%까지 향상시킬 수 있으며,

이와 더불어 내부의 분진이 외부로 유출시키지 않으므로 작업환경을 획기적으로 개선함과 동시에, 유출되는 분진으로 기기의 수명이 단축되는 위험을 방지할 수 있고, 내화물의 수명이 연장되게 하는 등의 부가가치를 창출한다.

Claims

수직형 소성로(10,10`) 하부의 배출콘(11,11`) 하단과 연결/결합되어 배출콘(11,11`)으로부터 낙하되는 생석회를 작동유압으로 밀어 내는 푸셔(21)를 구비한 푸셔부(20)와; 상기 푸셔(21)의 전진동작시에 그 홀을 개방하여 이송된 생석회를 하방 이송시키며, 상기 푸셔(21)의 후진동작이 이루어진 때로부터 3~5초 후에 폐쇄되어 소성로(10,10`) 내부의 압력을 외부와 완전 차단시키는 1차 게이트(31)를 구비하는 1차 게이트부(30)와; 상기 1차 게이트(31)의 완전 폐쇄가 이루어진 때로부터 2~3초 후 낙하/이송된 생석회를 컨베이어 벨트(61)로 이송시키도록 그 홀을 개방시키며, 폐쇄시에 소성로(10,10`) 내부의 압력을 외부와 완전차단시키는 2차 게이트(41)를 구비하는 2차 게이트부(40)와; 상기 푸셔(21)의 후진동작에 따라 배출장치의 후방으로 밀진 잔여 생석회를 컨베이어 벨트(61)로 낙하/이송시키며, 폐쇄시에 외부와 기밀을 유지하도록 된 보조 댐퍼(51)를 구비한 보조댐퍼부(50)와; 상기 2차 게이트(41)와 보조 댐퍼(51)로부터 낙하/이송되는 생석회를 다음 공정으로 이송하기 위해 컨베이어 벨트(61)를 구비하는 이송부(60)와; 상기 푸셔(21), 1차 게이트(31), 2차 게이트(41), 보조 댐퍼(51)를 작동시키도록 연결된 각 유압실린더(23,23`,32,42,52)에 작동 유압을 공급하는 유압유닛(80)과; 상기 유압유닛(80) 및 배출장치를 제어하는 컨트롤 패널을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 기밀을 유지하는 소성로의 배출장치.
제 1 항에 있어서, 상기 푸셔부(20)는 상기 푸셔(21)의 전/후진 동작을 안내하도록 푸셔의 내측면 또는 하면에 설치된 가이드 레일(22)을 더 포함하여 이루어지고, 푸셔부의 하방 및 측면을 개방할 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 기밀을 유지하는 소성로의 배출장치.
제 1 항에 있어서, 상기 푸셔부(20)와 연결/결합된 배출콘(11,11`) 내의 하부에는

생석회의 낙하시간을 균일하게 하여 공급/퇴적되는 석회석의 높이를 평형으로 유지하도록 상기 푸셔(21)의 작동 개시 위치 부분의 배출콘(11,11`)의 최하단 측면으로부터 연장/돌출된 수평막(90)과; 상기 1차 게이트(31)와 연결된 부위의 배출콘(11,11`) 하부에는 생석회의 낙하 위치가 일정 위치를 넘지 않도록 하방으로 연장/돌출된 위치막(91)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 기밀을 유지하는 소성로 배출장치.
제 1 항에 있어서, 상기 1차 게이트부(30)와 2차 게이트부(40)에는 각 게이트가 폐쇄될 경우 배출장치 내부의 기밀을 유지하기 위하여 해당 게이트가 결합된 부위에 고열 및 개폐시의 충격에 대한 충분한 내구성을 갖는 내열 실리콘 고무로 패킹되어 있는 것을 특징으로 하는 기밀을 유지하는 소성로 배출장치.
제 1 항에 있어서, 상기 푸셔부(20)의 외측 상부에는 생석회가 낙하되는 공간을 차단하기 위한 환봉이 삽입/관통/고정되는 다수의 환봉구(70)가 형성되어 있고, 각 환봉구(70)는 평시에 환봉캡으로 밀봉되어 있는 것을 특징으로 하는 기밀을 유지하는 소성로 배출장치.