KR100322481B1 - 배합사료용 균체효소 사료첨가제의 제조방법 - Google Patents

배합사료용 균체효소 사료첨가제의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배합사료용 균체효소 사료첨가제의 제조방법에 관한 것으로 도축장에서 배출되는 가축 동물의 위(胃)내용 추출물에 조미료공장에서 배출되는 발효부산물인 프로테일 향미정유(Aromatic Essential Oil), 식물추출액을 분무 탈취(脫臭)한 후, 말분, 소맥피등 농산가공 부산물과 목탄, 야자껍질숯 등의 탄소분말, 미네랄등을 혼합하여 적절히 수분을 조절하고 이에 국균(Aspeergillus Oryzae,) 효묘균등의 강력한 발효종국 균주를 첨가하여 자외선이 조사되는 다단 밸트 컨베이어가 설치된 발효실에서 12~24시간 정치(靜置)하여 균사가 충분히 뻗어나 성장하면서 단백질을 합성하고 각종 효소가 최대한 생성분비되게하며 제1일이 경과한 후부터는 밸트 컨베이어에 의하여 순차적으로 상부에서부터 단단으로 이동 낙하시키어 발효덩어리를 부서트리면서 교반되게 하고 36~48시간에 걸쳐 발효하면서 컨베이어의 하단에 도달된 것을 자외선으로 멸균하여 본 발명의 균체효소 사료첨가제를 제조하여서 가축의 사료에 첨가하므로서 가축의 발육성장을 촉진시킬 수 있게 한 것이다.

Description

배합사료용 균체효소 사료첨가제의 제조방법{ADDITIVES FOR ASSORTED FEEDS COMPRISING THE ENEYMES}
본 발명은 배합사료용 균체효소 사료첨가제의 제조방법에 관한 것이다.종래에 가축 사료에 각종 발효균을 접종하여 교반하면서 발효시킨 사료를 가축동물에 공급하므로서 발육을 촉진하는 사실이 알려져 있다.
또 농산가공 부산물이나 유기질 산업부산물을 이용하여 사료에 첨가하는 발효물질도 여러가지 알려져 있다.
그러나 대부분 사료자체를 발효하는 것으로 사료전체를 매번 발효처리하는데 많은 품과 시간이 들어 불편한 문제점이 있었다. 또 사료첨가제를 발효하는 것도 있으나 발효조에 배양물을 넣고 계속적으로 교반하면 균사가 뻗어나갈 여유가 없도록 발효시키는 방법이므로 역가 높은 품질의 첨가제 생산이 어렵고 또한 연속적인 제조가 어려운 문제점이 있으며 또한 가축에 대한 발육 촉진에 대한 효과도 별로 높지 않다.
본 발명은 종래 사료자체를 발효하는 것과는 달리 배합사료에 첨가하는 새로운 균체효소 사료 첨가제를 개발하였다.
본 발명의 목적은 환경오염을 일으키는 각종 유기질물을 원료로 사용하여 연속적인 강력한 발효숙성에 의하여 가축의 발육촉진과 젖소의 경우 유질의 향상 및 체질적 건강에 유효한 사료첨가제를 제공하려는데 있다.
즉 도축장에서 환경 오염물질로 배출되던 폐기물중 위(胃)내용 추출물과 조미료공장에서 배출되는 프로테일(MSG 발효부산물)과 히코리나무의 향미정유(Aromatic Essential Oil)및 식물 추출물(Ex. Liquid)을 분무 도포하여 탈취(脫臭)한 다음 말분, 소맥피, 맥쇄, 옥분, 쌀겨, 깻묵, 한약박등의 농산가공 부산물과 목탄, 야자껍질탄소분말등을 배합하여 적절히 수분을 조절하고 종국균주를 첨가하여 자외선으로 멸균할 수 있게 된 다단 밸트 컨베이어가 설치된 발효실에서 소정의 두께로 밸트위에 깔고 20~37℃의 온도에서 발효하되 12~24시간동안은 정치(靜置)하여 균사가 충분히 뻗어나가 성장하면서 균체 단백질을 합성하고 각종 효소를 최대한으로 생성 분비되게 한다.
제1일이 경과한 후 벨트 컨베이어를 작동하여 7단, 6단, 5단에 펼처 있던 덩어리가 4단, 3단, 2단으로 떨어지면서 깨어진 것을 다시 펴지게 하여 2일째의 발효를 계속한다.
제3일째는 벨트 컨베이어의 1단의 벨트에 떨어진 배양물에 자외선(파장수 2700-3100Å)을 조사(照射)하며 이때 세균이 멸군되면서 동시에 비타민 D2가 생성된다. 이것을 건조분말화하거나 과립하여 본발명의 배합사용 균체효소 첨가제를 얻는다.
본 발명에서 사용되는 첨가제의 원료별 성분은 다음표와 같다.
(1)위(胃)내용추출물(소화위액 및 잔류사료 등 도축부산물)-건물
조 단백 조섬유 가용무질소물 조회분 가소화에너지 기타10-20% 30-40% 38% 8-13% 2,670kcal/kg UGF
(2) 프로테일과 Sucrose, Saccharin, Yeast
수분 총고형물 조단백 조회분 NPN 산도 비중 점도
35-39% 58% 43-46% 4-5% 4- 5% 6-7 1.3 700-1000CP
(3) 향미정유 및 식물추출액(히코리나무)
페놀유도체, 방향족유도체, 산유도체, 케톤유도체, 과일조합향등의 휘발성식물유
Odour(냄새) Substance pH 총밀도kg/㎥ 용해도
Characteristic Appetizing 6.7-7.3 0.46-0.59 분산성
식물추출액
Odour Acidity pH 비중 25℃ Density Color
Smokey 6.5-7.0 2-3 1.042-1.048 8.67-8.73 Amber
(4) 농산가공부산물과 탄소분말
농산 가공 부산물:소맥피, 쌀겨, 옥분, 맥쇄, 말분, 깻묵, 한약박탄소분말: 목탄분말, 야자껍질 숯 분말
(5) 발효종국균주
국균(麴菌, Aspergillus Oryzae), 납두균(納豆菌 Bacillus Natto), 고초균(枯草菌,Bacillus Subtilis), 유산균(乳酸菌, Lactobacillus), 효모균(酵母菌, Sacchromyces)
본 발명에서 사용되는 상기 위(胃)내용 추출물은 공해유발의 폐기물이기 때문에 공해방지 및 자원이용에 의한 일석 이조의 이점을 따른다. 또 프로테일은 유기질 사업폐기물로서 버리지 않고 사료첨가제로 사용하므로서 경제성을 높일 수 있다.
또 농산가공 부산물 및 탄소분말등은 균주의 고지역할을 하며 잡균의 번식을 억제하고 균의 성장을 촉진한다.
본 발명에서 사용하는 국균은 청주나 양조에 사용되는 균으로 대부분 황록색을 띠며 발육 적정온도는 37℃ 로서 발육에 따른 분비효소중의 중요한 것은 아미라제, 말타제, 인벨타제 (글루코삭카라제), 셀루라제, 이누리나제, 펙티나제, 파파인, 트립신, 에립신, 리파제, 아시도키에스타제, 카타라제등이다. 이중 파파인은 단백질 분해효소로서 단백질, 페프티드를 분해하여 알브모스, 페프틴에서 아미노산을 생성한다. 이들 균의 분비물은 각종 비타민을 생성하여 영양가를 높힌다.
납두균은 매주나 콩장의 생성에 중요한 점액균이다. 단백질의 분해효소로 작용하여 가축의 소화 및 영양흡수를 도와준다.
고초균은 토양중의 균으로 주로 낙엽에 붙어 살며 육류, 우유등을 부폐시키는 세균이다. 유산균과 유사한 호기성 균으로서 제라틴 액화력, 우유응고력, 유지분해력이 있다.
효모균은 다량의 비타민 엘고스테린, 인슈린, 글루타디온 핵산 헤민등을 함유하여 식생활에 유용한 균이다.
본 발명의 사료첨가제를 첨가하여 사육하였을 경우 소화력이 증진되고 생산성이 높아진다. 소의 경우, 유량 및 유질의 향상, 체세포의 감소, 수태율 향상, 혈 및 우유내 요소농도 감소, 반추내에서 단백질의 by-pass효과, 휘발성 지방산, 전분흡수율, 암모니아 가스 발생감소등의 효과가 있었다. 닭의 경우에는 특히 자외선에 의한 비타민 D2형성은 병아리 발육과 산란을 중대시키는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 다단 벨트 켄베이어가 설치된 발효실의 측면 예시도
도 2는 동 정면도
[도면중 중요한 부분에 대한 부호 설명]
본 발명의 실시예는 다음과 같다.
위 내용 추출물 41.00%(이하중량%)
프로테일(발효부산물) 12.00%
히코리나무 향미정유 추출액 0.50%
소맥피 41.00%
야자각 탄소분말 5.49%
국균 0.01%
상기 원료를 혼합한 배양물의 수분 40-50% pH 5.0 으로 조절한다.
도 1에 표시된 바와 같이 평판의 7단 벨트 컨베이어(1)가 설치된 발효실(2)에서 컨베이어(1)의 벨트(1a)상에 상기 배양물(S)을 두깨 10-20Cm로 깔고 발효실온도를 20-37℃ 의 공기를 순환시킨다. 1단에는 살균자외선등(3)이 설치되어 있다.
제1일은 컨베이어를 움직이지 않고 정치하다. 배양시간은 약 36-48시간이다. 발효실의 컨베이어 밸트 7단, 6단, 5단상에 깔아 둔채로 12-24시간이 경과하면서 균사가 뽀얗게 발생되는 것이 보이고 아포자(芽包子)를 형성하면서 각종 효소가 분비된다.
이때 분비물은 아미라제(Amylase), 말타제(Maltase), 인벨타제(Invertase), 셀루라제(Cellulase), 이누리나제(Inulinase), 펙티나제(Pectinase), 파파인(Papain), 트립신(Thripsin), 에립신(Erepsin), 리파제(Lipase), 아시도키에스타제(Acidoki 이때 발효열이 40-65℃까지 상승하므로 일반 잡균은 소멸되고 냄새가 향기롭다. estase), 카타라제(Katalase : peroxidase)이다.
이때 발효열이 40-65℃까지 상승하므로 일반 잡균은 소멸되고 냄새가 향기롭다.
2일째는 컨베이어(1)을 가동하여 7단 6단 5단의 배양물(S)이 4단 3단 2단으로 낙하되게 한다. 낙하된 배양물 덩어리는 부서지면서 교반되어 벨트(1a)에 납작하게 깔린다. 이때 발효열 때문에 수분이 계속 증발되어 서서히 온도도 떨어지고 함수율이 25% 정도로 감소되어 발효종료단계에 도달하게 된다. 발효경과 36시간 경과후 부터는 컨베이어(1)의 1단에서 파장 2700-3100Å의 자외선램프로 조사하여 잔류잡균을 사멸하는 동시 비타민 D2가 생성되며 본 발명의 사료첨가제를 얻는다.
본 발명의 사료첨가제를 소의 배합사료에 첨가사용한 시험결과는 다음과 같다.
(1)단백질의 by-pass효과
시험두수: 수소 2마리
시험기간: 10일간 사양후 샘플채취
첨가량: 1두당 1일 본 발명의 사료첨가제 500g첨가
사료성분: 수수 5kg
서로 다른 단백질원으로 구성된 사료 3.6kg
(해바라기박 20.5%, 채종박21%, 대두박 18%-모두 기를 제거)
단백질 소비량(UDPg/day):
해바라기박 채종박 대두박
대조군 194.90 510.70 485.70
시험구 233.00 598.80 511.20
차(%) 19.55 17.25 5.25
*UDP: Undegradabie protein (불해성 단백질)
본 발명의 첨가제를 첨가한 시험구의 단백질 소비량이 큰 것을 알 수 있다.
(2) 제1위(胃) 암모니아 생성효과(mg/100L)
6시간후 48시간후
대조구 24.2 40.3
시험구 4.8 6.8
시험구의 암모니아 생성량이 현저하게 적은 사실을 알 수 있다.
(3) 요소농도
시험두수: 첫출산 후 70-90일된 젖소 9마리
축종: itallian Friesian
첨가량: 1일 본 발명의 사료첨가제 500g
사료성분: 옥수수 사일리지 52%, 건초 20%, 농후사료 28%,
결과:
혈액 요소 농도(mmol/L) 우유 요소 농도(mmol/L)
대조구 4.9 5.3
시험구 4.6 4.7
시험구에서 요소농도가 낮은 사실을 알 수 있다.
(4) 전분에 대한 효과
시험두수: 젖소 3마리 (제1위에 피스툴라를 장치한 암소)
축종: Friesian 평균체중 500kg
첨가량: 체중 100kg당 1일 본 발명 사료첨가제 100g
사료성분: 옥수수 사일리지 6-8kg, 건초 7-8kg, 농후사료 3kg
제1위 옥수수 전분 흡수율(%):
(비닐백에서 3. 9. 24 시간 배양후)
3시간 후 9시간후 24시간 후
대조구 60.0 89.8 92.1
시험구 52.7 78.4 88.1
차(%) -12.2 -12.7 -4.3
시험구에서 전분 흡수율이 낮은 사실을 알 수 있다.
(5) 휘발성 지방산에 대한 효과
시험두수: 젖소 3마리(제1위에 피스톨라를 장치한 암소)
축종: Freisian, 평균체중 500kg
첨가량: 체중 100kg당 본 발명의 사료첨가제 100g
사료성분: 옥수수 사일리지 6-8kg, 건초 708kg, 농후사료 3kg
VFA생성량(mg/100ml)
(비닐백에서 0. 3. 6시간 배양후)
0시간 3시간 6시간
대조구 590.56 607.21 707.88
시험구 616.95 589.48 591.64
시험구에서 휘발성 지방산의 생성량이 적은 사실을 알 수 있다.
(6)유량 및 유질
시험두수: 젖소 60마리
시험기간: 4 ×70 day
첨가량: 체중 100kg 1일 본 발명의 사료첨가제 100g
사료성분: 목조 40kg 농후사료 3kg이상 (조단백 20.5%)
대조구 시험구
유량(kg/day) 23.30 25.00
유단백,(%) 3.45 3.58
유중 요소, (mmol/L) 9.00 7.30
시험구에서 유량과 유질이 높고 유중 요소가 적은 사실을 알 수 있다.
본 발명의 사료 첨가제는 상기한 발효중 아포자의 성장과 함께 분비된 각종 효소가 분비되어 균체단백질형성과 각종 비타민류를 생성하며 비타민 A 모체인 캐로틴(karotin)과 비타민 B군을 자연계에서 얻을 수 있다. 비타민 복합제는 B1,B2,B6, 니코틴산, 판토텐산, 비오틴, 엽산, 파라아미노안식향산, 이노시도, 코린 L1, L2등이며 그외에 에르고스테린산(Ergpsterin)인슈린, 구루타치온, 핵산, 헤민등과 밝혀지지 않은 성장을 돕는 인자(U, G, F)등이 다량으로 생산된다.
따라서 가축 배합사료에 본 발명의 균체효소 사료첨가제를 첨가하여 먹이면 젖소의 경우 우유량과 유질이 향상되고 체세포가 감소되며 혈, 우유내의 요소농도가 감소되며 반추위내에서 단백질의 바이페스효과가 양호하고 휘발성지방산, 전분 흡수율, 암모니아 가스 발생이 감소되는 등의 효과가 있다.
또 다단 컨베이어 벨트상에서 발효하므로 순차적으로 균일하게 교반하면서 균사의 발육이 촉진되어 배양물이 양호하게 발효되어 균질의 양호한 균체효소의 첨가제를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 가축의 위내용추출물 41.00%, 발효부산물의 프로테일 12.00%, 히코리나무향미정유추출액 0.50%, 소맥피 41.00%와, 야자껍질탄소분말 5.49%, 국균 0.01%를 배합하여 수분함량 40-50%, PH 5.0으로 조절하여 발효실 온도 20-37℃에서 7단의 벨트 컨베이어의 벨트상에 10-20cm 두께로 깔고 12-24시간 정치하여 균사가 성장하였을 때 컨베이어를 가동하여 7단, 6단, 5단에서 4단, 3단, 2단으로 순차적으로 배양물이 상단에서 하단으로 낙하 분산 ,교반되면서 발효한 다음 1단에서 파장수2700-3100Å의 자외선으로 살균시키면서 비타민D2생성되도록 하는 것을 특징으로 하는 배합사료용 균체효소 사료첨가제의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 가축의 위내용 추출물은 건물로서 조단백 10∼20%,조섬유 30~40%,가용무질소물 38%,조회분 8∼13%인 것을 특징으로 하는 배합사료용 균체효소 사료첨가체의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 국균 대신에 ,납두균,고초균,유산균,효모균 중 어느 하나를 1종 ,2종이상 첨가하는 것을 특징으로 하는 배합사료용 균체효소 사료첨가제의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 소맥피 대신에,쌀겨,옥분,맥쇄,말분,깻묵,한약박 중 어느 하나를 1종,2종 이상 첨가하는 것을 특징으로 하는 배합사료용 균체효소 사료첨가제의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 발효부산물의 프로테일은 수분 35∼39%,총고형물 58%,조단백 43∼46%, 조회분 4∼5%,NPN 4-5%, 산도 6∼7,비중 1.3, 점도 700∼1000CP 인 것을 특징으로 하는 배합사료용 균체효소 사료첨가제의 제조방법.
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