KR100320223B1 - A Device for producing PDP's low panel with barrier rib and a method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PDP 하면판의 격벽 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 열가소성 필름과 슬러리 또는 페이스트를 사용하여 PDP 하면판의 격벽을 제조하는 것에 관한 것이며, 열가소성 필름에 구루부를 음각 성형하기 위한 것으로 양각되는 원통형상의 상부롤과 열가소성 필름에 일정한 압력을 인가하므로써, 구루부 형상이 용이하게 형성되도록 하는 원통형상의 하부롤로 이루어지는 구루부 형성 수단과; 열가소성 필름 위에 슬러리를 도포하기 위하여 슬러리를 저장하는 슬러리 용기와 슬러리 용기로부터 유출되는 슬러리의 양과 두께를 일정하게 조절하는 닥터 브레이드로 구성되는 슬러리 공급 수단과; 슬러리 공급 수단에서 열가소성 필름 위에 도포된 슬러리를 건조하는 열풍 건조로와; 건조로 에서 열가소성 필름 위에 슬러리가 건조된 상태를 일정한 크기로 절단하는 절단 수단과; 열가소성 필름을 구루부 형성 수단으로부터 절단 수단까지 이송하기 위하여 컨베이어 벨트가 장착된 이송수단과; 건조된 슬러리를 피디피 하면판의 유전체 위에 압착하여 격벽이 형성된 피디피 하면판을 제조하는 압착 수단과; 격벽이 형성되고 열가소성 필름이 제거된 피디피 하면판을 가열하여 슬러리에 함유되어 있는 불순물을 소성 제거하는 소성로로 이루어지는 특징이 있다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for producing a partition wall of a PDP lower plate and a method thereof, and more particularly, to manufacturing a partition wall of a PDP lower plate using a thermoplastic film and a slurry or paste. Guru part forming means which consists of a cylindrical lower roll which makes it easy to form a guru part by applying a constant pressure to a cylindrical upper roll and a thermoplastic film; Slurry supply means comprising a slurry container for storing the slurry for applying the slurry on the thermoplastic film and a doctor braid for constantly controlling the amount and thickness of the slurry flowing out of the slurry container; A hot air drying furnace for drying the slurry applied on the thermoplastic film in the slurry supply means; Cutting means for cutting the dried state of the slurry on the thermoplastic film to a constant size in a drying furnace; Conveying means equipped with a conveyor belt for conveying the thermoplastic film from the groove forming means to the cutting means; Pressing means for compressing the dried slurry onto the dielectric of the PDID lower plate to produce a PDPP lower plate having a partition wall; The present invention is characterized in that it consists of a firing furnace in which a barrier rib is formed and the PDP bottom plate from which the thermoplastic film has been removed is heated to sinter and remove impurities contained in the slurry.
Description
본 발명은 PDP(Plasma Display Panel) 하면판(Low Panel)의 격벽(Barrier Rib) 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히, 열 가소성 필름(Film)과 슬러리(Slurry) 또는 페이스트(Paste)를 사용하여 피디피(PDP) 하면판의 격벽(Barrier Rib)을 제조하는 것에 관한 것이다.종래의 기술에 의한 컴퓨터의 모니터, TV의 브라운관 등 멀티미디어(Multimedia)에 사용되는 화상 표시 장치로서 CRT(Cathode Ray Tube)가 사용되었으나, 상기 CRT는 소모 전력이 많고, 부피가 크며, 또한, 구성 부품이 비교적 많고 복잡하며, 무게가 많이 나가는 등의 문제점이 있었다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a barrier rib of a plasma display panel (PDP) low panel, and in particular, a thermoplastic film, a slurry, or a paste is used. To produce a barrier rib of a lower surface plate of a PDP. A CRT (Cathode Ray Tube) as an image display device used in multimedia such as a computer monitor and a CRT tube of a conventional technology. However, the CRT has problems such as high power consumption, large volume, and relatively large and complicated components, and high weight.
상기와 같은 종래 기술의 CRT 화상 표시 장치를 대체하는 것으로, 소형이며 가볍고 소모 전력이 작은 화상(Image) 표시 장치로서 LCD(Liquid Crystal Display)가 있었으나, 스크린(Screen)에 표시되는 화상의 휘도(Luminance or Brightness)가 매우 낮고, 시야각이 좁으며, 구현되는 화상의 선명도가 낮고 반응속도가 늦으며, 화면을 대형화하기 어려운 등의 실용성이 나쁜 문제점이 있었다.As a substitute for the CRT image display device of the prior art as described above, there was a liquid crystal display (LCD) as a small, light and low power consumption image display device, but the luminance of the image displayed on the screen or Brightness) is very low, the viewing angle is narrow, the clarity of the image to be implemented is low, the response speed is slow, and the practicality, such as difficult to enlarge the screen had a problem.
상기와 같이 개선된 종래 기술에 의한 LCD 화상 표시 장치의 문제점을, 형광 물질에 의하여 빛을 발생하게 하여 화상(Image)을 표시하게 함으로써, 일부 더욱 개선한 것으로서, 프리즈마(Plasma)의 방전을 이용한 새로운 화상 표시 장치인 PDP가 개발되어 차세대의 대형 평판 표시 장치로 많은 관심이 집중되어 개발되고 있으며, 개발 초기에 비하여 현재 많은 특성의 향상 및 제조 원가를 낮추기 위한 지속적인 연구가 진행되고 있으나, 공업적으로 적용하기에는 아직 해결해야 할 많은 문제점이 있었다.The problem of the LCD image display device according to the related art improved as described above is partially improved by causing light to be generated by a fluorescent material to display an image, and using the discharge of the plasma. PDP, which is a new image display device, has been developed, and a lot of attention has been focused on the next generation of large flat panel display devices.As a result, continuous research is being conducted to improve many characteristics and to reduce manufacturing costs compared to the early stage of development. There have been many problems to be solved yet.
상기 PDP는 스크린의 전면을 보호하는 유리(Glass) 등의 재질, 유전체 및 대면(Sustain) 전극이 형성된 상면판(Upper Panel)과, 적색(R: Red), 녹색(G: Green) 및 청색(B: Blue)별로 각 색상(Colour)을 내는 형광(Fluorescence) 물질을 분리 구분하게 하는 격벽(Barrier Rib)과 유전체 및 상기 색상의 주소(Address)를 나타내는 다른 일측의 전극이 유리와 같은 기판(Substrate) 위에 형성된 하면판(Lower Panel) 사이에 He+Xe 가스(Gas) 또는 Ne+Xe 가스가 충전되어 구성된다.The PDP includes an upper panel formed of a material, such as glass, which protects the front surface of the screen, a dielectric, and a surface electrode, red, green, and blue (R: red). B: A barrier rib for separating and distinguishing a fluorescence material that emits each color for each blue color, and a substrate having a substrate, such as glass, having a dielectric and an electrode on the other side representing the address of the color. He + Xe gas (Gas) or Ne + Xe gas is filled between the lower panel formed on the ().
또한, PDP는 각 색상의 형광물질이 화소(Pixel) 단위로 구분되어 배치되고, 표시되는 것을 직류형 PDP라하고, 각 색상의 형광물질이 PDP 표시판의 전체를 가로지르는 가로줄 또는 세로줄의 방향으로 교대로 배치 및 구분되어 있으며, 하면판의 주소(Address) 전극에 인가되는 신호에 의하여 표시되도록 하는 것을 교류형 PDP라고 하는 것으로서, 본원 발명은 교류형 PDP에 대한 것이다.In addition, the PDP is a fluorescent substance of each color is arranged in a pixel unit, the display is called a direct current type PDP, the fluorescent material of each color is alternated in the direction of a horizontal line or a vertical line across the entire PDP display panel The present invention relates to an alternating current PDP, which is arranged and separated from each other, and is displayed by a signal applied to an address electrode of a lower plate.
상기 가스의 프라즈마 방전에 의하여 발생하는 147㎜의 자외선이 상기 R,G,B의 형광체를 여기(Excite) 시키게 되고, 상기 형광체가 여기 상태에서 기저 상태로 환원 될 때 에너지(Energy)의 차이에 의하여 발생하는 가시광선이 화상을 표시하는 것으로서, PDP는 기체 방전 방식 표시 방식의 소자라고 할 수 있다.Ultraviolet rays of 147 mm generated by plasma discharge of the gas excite the phosphors of R, G, and B, and when the phosphor is reduced from the excited state to the ground state, due to the difference in energy. The generated visible light displays an image, and the PDP can be said to be an element of a gas discharge display system.
상기와 같은 특성의 PDP는 하면판의 제조 과정이 PDP 제조원가의 상당 부분을 차지하고 있으며, 휘도(Luminance or Brightness)는 상기 형광체의 표면적에 비례하고, 격벽의 크기에 의하여 해상도(Resolution))가 결정된다.In the PDP having the above characteristics, the manufacturing process of the lower plate occupies a substantial part of the manufacturing cost of the PDP, and the luminance or brightness is proportional to the surface area of the phosphor, and the resolution is determined by the size of the partition wall. .
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래의 기술에 의한 PDP의 격벽 제조방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a partition wall of a PDP according to the related art will be described with reference to the accompanying drawings.
도1 은 종래 기술의 실크 인쇄 방법에 의한 PDP 격벽 제조방법 모식도 이고, 도2 는 종래 기술의 샌드 블라스트 방법에 의한 PDP 격벽 제조방법의 모식도 이며, 도3 는 종래 기술의 프레스 방법에 의한 PDP 격벽 제조방법 모식도 이다.1 is a schematic diagram of a PDP bulkhead manufacturing method by a silk printing method of the prior art, Figure 2 is a schematic diagram of a PDP bulkhead manufacturing method by a sandblasting method of the prior art, Figure 3 is a PDP bulkhead manufacturing by a prior art pressing method The way is schematic.
종래 기술의 일 실시예에 의한 실크 인쇄(Silk Printing) 방법을 상기 첨부된 도1을 참조하여 설명한다.A silk printing method according to an embodiment of the prior art will be described with reference to FIG.
유리로 이루어진 기판(10)과, 상기의 기판(10) 위에 은(Ag)과 같은 도전성 재질이 일정한 간격으로 균일하게 형성된 전극(30)과, 상기 기판(10)에 형성된 전극(30)을 보호하며 일정한 두께로 도포된 유전체(20)와, 실크 프린팅 방법으로 형성된 격벽(40)으로 구성된다.Protecting the substrate 10 made of glass, the electrode 30 formed on the substrate 10 uniformly at regular intervals, such as silver (Ag), and the electrode 30 formed on the substrate 10 And a dielectric 20 coated with a predetermined thickness and a partition wall 40 formed by a silk printing method.
상기와 같은 구성의 실크 프린팅에 의한 격벽(40)제조 방법은, 상기 격벽(40)이 필요로 하는 일정한 높이(High)가 될 때까지 반복하여 실크 프린팅을 하여야 한다.In the manufacturing method of the barrier rib 40 by silk printing as described above, the barrier rib 40 must be repeatedly printed until the constant height required by the barrier rib 40 is reached.
상기와 같은 방법은 1차 실크 프린팅으로 격벽(40)을 생성하고, 실크 프린팅 된 상기 격벽(40) 재료가 고형화 된 후, 다시 실크 프린팅을 하는 절차를, 일 실시예로서, 6회 내지 10회 반복하여야 함으로, 공정이 많고 복잡하며, 정확한 위치에 실크 프린트를 다시 하여야 하므로, 실크 프린팅 장비의 정밀한 정렬 공정이 필요하며, 제조 시간이 오래 소요되어 생산 가격이 상승하고, 완성된 격벽(40)의 형상이 일정하지 않으며 불량 발생률이 많고, 격벽 사이의 간격을 세밀하게 조성하기 어려움에 의한 완성된 PDP의 해상도가 떨어지는 등의 문제가 있었다.The method as described above is a procedure of generating the partition wall 40 by primary silk printing, and then silk printing again after the silk printed material of the partition wall 40 is solidified. Since it is necessary to repeat the process, the process is complicated, and the silk print must be repeated at the correct position. Therefore, a precise alignment process of the silk printing equipment is required, and the production time is long, the production price is increased, and the finished bulkhead 40 There was a problem in that the shape of the PDP is not constant and the resolution of the finished PDP is poor due to a high incidence of defects and difficulty in forming the spacing between partition walls in detail.
종래 기술의 다른 일 실시예에 의한 샌드 블라스트(Sand Blast) 방법을 상기 첨부된 도2를 참조하여 상세히 설명한다.A sand blast method according to another embodiment of the prior art will be described in detail with reference to FIG. 2.
유리의 기판(10)과, 은(Ag)과 같은 도전성 재질로 형성된 전극(30)과, 일정한 두께로 도포된 유전체(20)와, 상기 유전체(20) 위에 소정의 두께로 형성된 격벽용 재질(50)과, 상기 격벽용 재질(50)의 상부에 필요한 격벽의 형상을 하고 있는 그물(Mesh) 모양의 마스크(Mask)(60)와, 상기 마스크(60)위에 일정한 간격을 두고 고정되어 있는 노즐(Nozzle)(70)로 구성된다.The substrate 10 made of glass, the electrode 30 formed of a conductive material such as silver (Ag), the dielectric 20 coated with a constant thickness, and the barrier material formed at a predetermined thickness on the dielectric 20 ( 50), a mesh-shaped mask 60 having a shape of a partition wall required on the partition material 50, and a nozzle fixed to the mask 60 at regular intervals. (Nozzle) 70.
상기와 같은 구성에 의한 격벽(Barrier Rib) 제조방법은, 상기 노즐(70)로부터 미세한 크기의 CaCo3와 같은 세라믹 분체(Sand)를 마스크(60) 및 격벽용 재질(50)에 고속으로 분사함으로써, 상기 마스크(60)의 형상 부분을 제외한 격벽용 재질(55) 부분을 제거하고 최종적으로 상기 마스크(60)를 분리함으로써 격벽(50)이 형성된다.In the method of manufacturing a barrier rib having the above-described configuration, by spraying a ceramic sand such as CaCo 3 having a small size from the nozzle 70 on the mask 60 and the barrier material 50 at high speed. The barrier rib 50 is formed by removing a portion of the barrier material 55 except the shape portion of the mask 60 and finally separating the mask 60.
그러나 상기와 같은 샌드 블라스트 방법은 정밀한 마스크(60)의 제작과 노즐(70)로부터 분사되는 세라믹 분체의 분사속도를 조절하기 어렵고, 격벽용 재료의 낭비가 심하며 대형화가 어렵다는 등의 문제가 있었다.However, the sand blasting method as described above has a problem in that it is difficult to control the injection speed of the ceramic powder injected from the nozzle 70 and to manufacture the precise mask 60, waste of the bulkhead material is difficult, and the size is difficult to enlarge.
또한, 종래 기술의 또 다른 일 실시예에 의한 다이 프레스(Die Press) 방법을 상기 첨부된 도3을 참조하여 상세히 설명한다.In addition, a die press method according to another embodiment of the prior art will be described in detail with reference to FIG.
상기와 동일하게 유리 기판(10)과, 은(Ag)의 도전성 재질로 형성된 전극(30)과, 일정한 두께로 도포된 유전체(20)와, 상기 유전체(20) 위에 소정의 두께로 일정하게 부착된 격벽용 재료(85)와, 필요한 격벽 형상이 음각된 금형(90)과, 상기 금형(90)을 고정 부착하며 금형(90)을 직하방으로 눌러 주는 다이 프레스(Die Press)(95)로 구성된다.In the same manner as above, the glass substrate 10, the electrode 30 formed of a conductive material of silver (Ag), the dielectric 20 coated with a constant thickness, and the dielectric 20 are uniformly attached to the dielectric 20 at a predetermined thickness. The die barrier material 85, the die 90 having the necessary partition shape engraved therein, and a die press 95 for fixing the die 90 and pressing the die 90 downward. It is composed.
상기와 같은 구성에 의한 격벽 제조방법은 상기 격벽용 재료(85) 위에 일정한 간격으로 설치된 프레스(95)를 조작하여 직하방으로 동작시킴으로써, 프레스(95)에 고정 부착된 금형(90)이 상기 격벽용 재료(85)에 압력을 가하고, 금형(90)에 음각된 형상으로 상기 격벽용 재료(85)가 격벽(80)의 형상으로 성형된다.In the method of manufacturing a partition wall according to the above-described configuration, a mold 90 fixedly attached to the press 95 is operated by operating a press 95 installed at regular intervals on the partition material 85 at a predetermined distance. A pressure is applied to the molten material 85 and the partition material 85 is molded into the shape of the partition wall 80 in a shape engraved in the mold 90.
그러나 상기와 같은 프레스 방법은 격벽용 재료(85)가 상기 금형(90)에 의하여 성형된 격벽(80)으로부터 상기 금형(90)을 분리하는 이형 과정에서 성형된 격벽(80)이 파괴되는 확률이 매우 높게 나타나고, 이형을 위하여 상기 프레스(95)가 성형의 압력보다 매우 높은 이형 출력을 갖고 있어야 하는 등의 문제와 대형화가 어려운 문제가 있었다.However, the press method as described above has a probability that the formed partition wall 80 is destroyed in a release process in which the partition material 85 separates the mold 90 from the partition wall 80 formed by the mold 90. It appeared very high, and there was a problem that the press 95 had to have a releasing output much higher than the pressure of molding for releasing and difficult to enlarge.
또한, 도면에 도시되지 않은 격벽 제조방법으로서, 사진 인쇄(Photo Lithography) 방법이 있으나, 이 방법은 포토 레지스터(Photo Resister) 성분이 포함된 격벽용 재료를 사용하거나 또는 격벽용 재료 위에 포토 레지스터를 도포하고 격벽 형상의 마스크(Mask)를 부착하여 노광 및 현상, 인화 과정을 거침으로써, 격벽을 형성하는 방법이다.In addition, there is a photolithography method, which is not illustrated in the drawing, but this method uses a barrier material including a photo resist component or applies a photo resistor on the barrier material. By attaching a barrier-shaped mask (Mask) through the exposure, development, and printing process, it is a method of forming a partition.
그러나, 상기의 방법 역시, 마스크의 제작이 어렵고, 격벽용 재료의 낭비가 심하며, 공정의 단계가 많고 복잡하며, 시간이 많이 소요되며, 대형화가 어려운 등의 문제가 있었고, 또한 더블 레이어(Double Layer) 방법이 학계에 보고되고 있다.However, the above-described method also has problems such as difficulty in manufacturing a mask, waste of bulkhead material, a lot of process steps, complexity, time-consuming and difficult to enlarge, and also a double layer. The method is being reported to the academic community.
차세대용의 화상 표시 장치로 각광을 받고 있는 PDP는 그 하면판에 형성되는 격벽의 높이 및 폭의 균일함에 의하여 휘도 및 해상도의 성능이 크게 좌우되고, 또한, 전체 PDP 스크린 면적 대비 격벽의 폭 또는 두께의 비율인 분율에 의하여 성능이 결정된다.PDP, which has been spotlighted as a next-generation image display device, greatly depends on the brightness and resolution performance due to the uniformity of the height and width of the partition wall formed on the lower plate, and the width or thickness of the partition wall relative to the total PDP screen area. Performance is determined by the fraction, which is the ratio of.
따라서, 격벽의 폭 또는 두께를 감소시키고 높이를 높게 하는 것이 PDP 제조 기술의 핵심이라 할 수 있다.Therefore, reducing the width or thickness of the partition and increasing the height may be the core of the PDP manufacturing technology.
상기와 같은 종래 기술의 격벽 제조방법은 각각 장점과 단점이 있으나, 공통적으로 격벽의 폭 또는 두께를 50㎛ 이하로 줄이기 어려운 문제가 있었다.또한, 분율이 15% 내지 25%에 달하므로 실용화가 어려운 문제가 있었다.또한, 제조 공정이 복잡하며, 제조에 많은 시간이 소요되었고, 제조 비용이 많이 들었으며, 불량 발생률이 높은 문제가 있었다.또한, 표시장치의 대형화를 이루지 못하는 문제가 있었다.The prior art method of manufacturing a partition wall has advantages and disadvantages, respectively, but it is difficult to reduce the width or thickness of the partition wall to 50 µm or less in common. In addition, since the fraction reaches 15% to 25%, it is difficult to be practically used. In addition, there is a problem that the manufacturing process is complicated, the manufacturing process takes a lot of time, the manufacturing cost is high, and the defect rate is high. Also, there is a problem that the display device cannot be enlarged.
본 발명은 상기와 같은 문제를 격벽 형상의 홈 또는 구루부(Groove)가 성형되는 열 가소성의 필름과 상기 필름의 상부에 슬러리 또는 페이스트에 의하여 형성된 그린 테이프를 PDP의 하면판에 전사 한 후, 건조 및 소결 과정을 통함으로써, 격벽의 형상이 우수하고 또한, 격벽의 폭과 두께의 조절이 간단하며, 저 가격으로 대량 생산이 용이한 슬러리 매입에 의한 피디피의 격벽 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것이 그 목적이다.상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명은, 열가소성 필름에 구루부를 음각 성형하기 위한 것으로 구루부와 동일한 형상이 양각되고 원통형상을 하는 상부롤과 상기 상부롤의 밑부분에서 상기 열가소성 필름에 일정한 압력을 인가하므로써, 구루부 형상이 용이하게 음각 형성되도록 하는 원통형상의 하부롤로 이루어지는 구루부 형성 수단과; 상기 구루부 형성 수단에 의하여 구루부가 음각 성형된 열가소성 필름 위에 슬러리를 도포하기 위하여 슬러리를 저장하는 슬러리 용기와 슬러리 용기로부터 유출되는 슬러리의 양과 도포되는 두께를 일정하게 조절하는 닥터 브레이드로 구성되는 슬러리 공급 수단과; 상기 슬러리 공급 수단에서 열가소성 필름 위에 도포된 슬러리를 건조하기 위한 열풍 건조로와; 상기 건조로 에서 열가소성 필름 위의 슬러리가 건조된 상태를 일정한 크기로 절단하는 절단 수단과; 상기의 열가소성 필름을 상기 구루부 형성 수단으로부터 상기 절단 수단까지 이송하기 위하여 컨베이어 벨트가 장착된 이송수단과; 상기 건조된 슬러리를 피디피 하면판의 유전체 위에 압착하여 격벽이 형성된 피디피 하면판을 제조하는 압착 수단과; 상기 격벽이 형성되고 열가소성 필름이 제거된 피디피 하면판을 가열하여 슬러리에 함유되어 있는 불순물을 소성 제거하는 소성로로 이루어지는 피디피 하면판의 격벽 제조 장치를 특징으로 한다.또한, 본 발명은, 열 가소성 필름에 격벽과 동일한 형상을 음각 성형하는 단계와; 상기 성형 단계에서 성형된 열가소성 필름의 상부에 이형제를 도포한 후, 슬러리를 도포하는 단계와; 상기 단계에서 도포된 슬러리를 건조하는 단계와; 상기 단계에서 도포된 슬러리가 건조된 열가소성 필름을 절단하는 단계와; 상기 단계에서 절단된 열가소성 필름의 슬러리를 피디피 하면판의 유전체와 배접하고 압착 금형에 의하여 압착하여 부착하므로써 피디피 하면판에 격벽을 형성하는 단계와; 상기 단계에 의하여 격벽이 형성된 피디피 하면판으로부터 열가소성 필름을 제거하는 단계와; 상기 단계에서 열가소성 필름이 제거되고 격벽이 형성된 피디피 하면판을 소성로에 투입하여 슬러리에 포함되어 있는 불순물을 제거하는 소성단계로 이루어지는 피디피 하면판의 격벽 제조 방법을 특징으로 한다.According to the present invention, the thermoplastic film in which the partition-shaped grooves or grooves are formed and the green tape formed by slurry or paste on the upper portion of the film are transferred to the bottom plate of the PDP, followed by drying. And through the sintering process, it is possible to provide a PD barrier rib manufacturing apparatus and method thereof by embedding a slurry which is excellent in the shape of the partition wall, the width and thickness of the partition wall can be easily adjusted, and mass production is easy at low cost. In order to achieve the above object, the present invention is for engraving a bulging part in a thermoplastic film, and the same shape as that of the bulging part is embossed and has a cylindrical shape in the upper roll and the bottom of the upper roll. By applying a constant pressure to the thermoplastic film, it is made of a cylindrical lower roll to make the guru portion easily engraved Losing hole forming means; Slurry supply consisting of a slurry container for storing the slurry to apply the slurry on the intaglio-molded thermoplastic film by the guru forming means and a doctor braid that constantly adjusts the amount and thickness of the slurry flowing out of the slurry container. Means; A hot air drying furnace for drying the slurry applied on the thermoplastic film in the slurry supplying means; Cutting means for cutting the dried state of the slurry on the thermoplastic film to a predetermined size in the drying furnace; Conveying means equipped with a conveyor belt for conveying said thermoplastic film from said guru forming means to said cutting means; Crimping means for pressing the dried slurry onto the dielectric of the PDP lower plate to produce a PDP lower plate having a partition wall; The barrier rib manufacturing apparatus of the PDP lower plate which consists of a baking furnace which heats the PD lower surface board in which the said partition was formed and the thermoplastic film was removed, and removes the impurity contained in a slurry is provided. Moreover, this invention is a thermoplastic film Engraving the same shape as the partition wall; Applying a release agent on top of the thermoplastic film formed in the molding step, and then applying a slurry; Drying the slurry applied in the step; Cutting the thermoplastic film to which the slurry applied in the step is dried; Forming a partition on the PD bottom plate by contacting the slurry of the thermoplastic film cut in the step with the dielectric of the PD bottom plate and pressing and attaching the slurry by the pressing mold; Removing the thermoplastic film from the PDP bottom plate on which the partition wall is formed; In the above step, the thermoplastic film is removed and the barrier rib is formed. The PDMP underplate is formed into a firing furnace to remove impurities contained in the slurry.
도1 은 종래 기술의 실크 인쇄 방법에 의한 PDP 격벽 제조방법의 모식도 이고,1 is a schematic diagram of a PDP bulkhead manufacturing method by a silk printing method of the prior art,
도2 는 종래 기술의 샌드 블라스트 방법에 의한 PDP 격벽 제조방법의 모식도 이며,Figure 2 is a schematic diagram of a PDP bulkhead manufacturing method by the sandblasting method of the prior art,
도3 는 종래 기술의 프레스 방법에 의한 PDP 격벽 제조방법의 모식도 이고,3 is a schematic diagram of a PDP bulkhead manufacturing method by a press method of the prior art,
도4 는 본 발명의 일 실시예에 의하여 그린 테이프를 형성하는 테이프 캐스팅 장치의 모식도 이며,Figure 4 is a schematic diagram of a tape casting apparatus for forming a green tape according to an embodiment of the present invention,
도5 는 상기 도4의 상부롤과 하부롤의 정면도 이고,5 is a front view of the upper roll and the lower roll of FIG.
도6 은 본 발명에 의하여 격벽이 성형된 필름의 70배율 전자현미경 단면 사진이며,6 is a 70-fold electron microscope cross-sectional photograph of a film in which a partition wall is formed according to the present invention.
도7 은 도6의 필름에 슬러리가 매입된 그린 테이프의 80배율 전자 현미경 단면 사진이고,FIG. 7 is an 80 times electron microscope cross-sectional photograph of a green tape in which a slurry is embedded in the film of FIG. 6;
도8 은 하면판에 그린 테이프를 전사하여 라미네이팅 한 단면도 이며,8 is a cross-sectional view of the green tape transferred to the bottom plate laminated.
도9 는 본 발명의 일 실시예에 의한 격벽 제조방법의 순서도 이다.9 is a flow chart of a method for manufacturing a partition wall according to an embodiment of the present invention.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 **** Explanation of symbols on the main parts of the drawing **
10 : 기판 20 : 유전체 30 : 전극10 substrate 20 dielectric 30 electrode
40,50,80,100 : 격벽 55,85 : 격벽용 재료40,50,80,100: bulkhead 55,85: material for bulkhead
60 : 마스크 70 : 노즐 90,180,181 : 금형60: mask 70: nozzle 90,180,181: mold
95 : 프레스 110 : 하부롤 120 : 상부롤95 press 110 lower roll 120 upper roll
123 : 정렬봉 125 : 방전셀형상판123: alignment rod 125: discharge cell plate
126 : 격벽형상판 130 : 이송수단126: partition wall plate 130: transfer means
140 : 필름 테이프 150 : 슬러리140: film tape 150: slurry
160 : 닥터 브레이드 165 : 슬러리 용기160: doctor braid 165: slurry container
167 : 열풍 건조로 169 : 절단 수단167: hot air drying furnace 169: cutting means
170 : 그린 테이프 185 : 소성로170: green tape 185: firing furnace
이하, 본 발명에 의한 피디피(PDP) 하면판의 격벽(Barrier Rib) 제조 장치 및 그 방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, an apparatus and a method for manufacturing a barrier rib of a PDP lower plate according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명을 설명하기 위하여 첨부된 것으로, 도4 는 본 발명의 일 실시예에 의하여 피디피 하면판에 격벽을 형성하는 제조 장치의 모식도 이며, 도5 는 상기 도4의 상부롤과 하부롤 정면도 이고, 도6 은 본 발명에 의하여 격벽이 성형된 필름의 단면을 70배율 전자현미경으로 촬영한 사진이며, 도7 은 도6의 필름에 슬러리가 매입된 단면 상태를 80배율 전자 현미경으로 촬영한 사진이고, 도8 은 본 발명의 일 실시예에 의한 격벽 제조방법의 순서도 이다.It is attached to explain the present invention, Figure 4 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus for forming a partition on the bottom plate of the PDIP according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a front view of the upper roll and the lower roll of Figure 4 6 is a photograph taken with a 70-magnification electron microscope of a cross section of a film formed by partitioning the barrier rib according to the present invention, and FIG. 8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a partition wall according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 특징에 의한 PDP 하면판의 격벽(Barrier Rib)을 제조하는 장치는, 깨끗하게 청소된 열 가소성(PET: Poly Ethylene Telephtalate) 필름 테이프(Film Tape)가 다수 회 감겨 있는 캐리어 롤(Carrier Roll)로부터 공급되는 열가소성의 필름 테이프(Film Tape)(140)에 구루부(Groove)를 음각 성형하기 위한 것으로, 상기 필름 테이프(140)를, 격벽 형상과 동일한 음각의 구루부(Groove)를 성형하는, 폭 또는 두께 또는 피치가 20㎛ 내지 50㎛인 격벽형상판(126)과, 폭 또는 두께 또는 피치가 200㎛ 내지 400㎛인 방전셀형상판(125)이 교대로 배치되고, 정렬봉(123)이 중심에 삽입되어 일렬로 정렬되어 이루어지며, 격벽형상판(126)의 반지름이 방전셀형상판(125)의 반지름 보다, 일 실시예로서, 100㎛ 내지 200㎛ 더 크게 구성되고, 중심축(127)에는 전원이 인가되면, 발열하는 발영장치가 내장된 상부롤(120) 및 상기 상부롤(120)의 하부에 위치하면서 상기 필름 테이프(140)에 압력을 가하며 진행속도를 조절하고 내장된 발열장치에 의하여 발열하는 원통형상의 하부롤(110)로 구성된 구루부 형성 수단과,An apparatus for manufacturing a barrier rib of a PDP lower surface plate according to a feature of the present invention is a carrier roll in which a plurality of poly-ethylene telephtalate (PET) film tapes are cleanly wound. For engraving grooves into a thermoplastic film tape 140 supplied from the same, the film tape 140 is formed into grooves having the same groove shape as that of the partition wall. The partition plate 126 having a width or thickness or pitch of 20 μm to 50 μm and the discharge cell plate 125 having a width or thickness or pitch of 200 μm to 400 μm are alternately arranged, and the alignment bar 123 is disposed. It is inserted into the center and arranged in a row, the radius of the partition plate 126 is configured to be larger than the radius of the discharge cell plate 125, as an embodiment, 100㎛ to 200㎛ larger, 127) the upper part with a built-in light emitting device that generates heat when power is applied Located in the lower portion of the 120 and the upper roll 120 to form a guru formed of a cylindrical lower roll 110 to apply a pressure to the film tape 140 to adjust the speed and generate heat by the built-in heating device Sudan,
상기 구루부 형성 수단에 의하여 음각 성형된 열가소성 필름 테이프(140) 위에 슬러리(150)를 테이프 캐스팅(Tape Casting) 방법으로 도포하기 위하여, 슬러리(150)를 저장하는 슬러리 용기(165)와 슬러리 용기(165)로부터 유출되는 슬러리(150)의 양 및 두께를 조절하는 닥터 브레이드(Doctor Blade)(160)로 구성되는 슬러리 공급 수단과,In order to apply the slurry 150 on the thermoplastic film tape 140 engraved by the groove forming means by a tape casting method, a slurry container 165 and a slurry container (storage container) for storing the slurry 150 ( Slurry supply means consisting of a doctor blade (160) for controlling the amount and thickness of the slurry (150) flowing out of the 165,
상기 슬러리 공급 수단에 의하여 구루부가 성형된 열가소성 필름 테이프(140) 위에 도포된 슬러리(150)를 건조하는 열풍 건조로(167)와,A hot air drying furnace 167 for drying the slurry 150 coated on the thermoplastic film tape 140 formed by the slurry supply means, and
상기 열풍 건조로(167)에 의하여, 상기 필름 테이프(140) 위에 도포된 슬러리(150)가 건조된 상태의 그린 테이프(Green Tape)(170)를 일정한 크기로 절단하는 절단 수단(169)과,By the hot air drying furnace 167, cutting means (169) for cutting the green tape (170) in a dried state of the slurry 150 applied on the film tape 140 to a predetermined size,
상기 열가소성 필름(140)을 상기 구루부 형성 수단으로부터 상기 절단 수단까지 이송하기 위한 것으로 컨베이어 벨트가 장착된 이송수단(130)과,Transfer means 130 for conveying the thermoplastic film 140 from the groove forming means to the cutting means is equipped with a conveyor belt,
상기 건조된 그린 테이프(Green Tape)(170)의 슬러리(150) 부분을 PDP 하면판의 유전체(20) 위에 라미네이팅(Laminating) 압착하여 격벽(Barrier Rib)이 형성된 피디피 하면판을 제조하는 압착 수단(180)과,Crimping means for manufacturing a PDP bottom plate having a barrier rib formed by laminating the slurry 150 portion of the dried green tape 170 on the dielectric 20 of the PDP bottom plate (Barrier Rib). 180),
상기 격벽이 형성된 피디피 하면판을 가열하여 슬러리(150)에 함유되어 있는 유기물과 같은 불순물을 소성 제거하는 소성로(185)로 구성된다.It consists of a kiln 185 for heating and removing the bottom plate of the PDP formed with the partition wall to remove and remove impurities such as organic matter contained in the slurry 150.
본 발명의 다른 특징에 의한 PDP 하면판의 격벽(Barrier Rib)을 제조하는 방법은 다음과 같다.A method of manufacturing a barrier rib of a PDP lower plate according to another feature of the present invention is as follows.
먼저 준비 과정으로서, 유리(Glass) 성분이 혼합되어 이루어진 프리트(Frit)와 산화 알루미늄(Al2O3) 분말 또는 지르코니움(PSZ: Partially Stabilized Zirconia, ZrO2) 분말과 산화 티탄(TiO2) 분말로 구성된 세라믹(Ceramic) 분말을, 톨루엔 또는 MEK(Methyl Ethyl Ketone)로 이루어지는 솔벤트(Solvent)와 Disperbyk-110으로 이루어지는 분산제(Dispersent)를 일정 비율로, 일 실시예로서, Glass Frit:Al2O3:Solvent:Dispersent = 127.9g:22.1g:15g:5g의 비율로 배합하고, 혼합기에서 24시간 동안 1차 혼합(S10)하고,First, as a preparation process, frit and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) powder or zirconium (PSZ: Partially Stabilized Zirconia, ZrO 2 ) powder and titanium oxide (TiO 2 ) are mixed with glass components. Ceramic FRP: Al 2 O 3 : Solvent: Dispersent = 127.9g: 22.1g: 15g: 5g in the ratio, the first mixing (S10) for 24 hours in the mixer,
상기 1차 혼합(S10)된 세라믹 분말에, 일 실시예로서, DBP(Di-Bythl Phthalate)로 이루어진 가소제(Plasticizer)와 일 실시예로서, 에폭시(Epoxy), PMMA(Poly Methyl Methacrilate Acril), PVB(Poly Vinyl Butyral) 또는 셀룰로스(Cellulose) 중에 하나로 이루어지는 바인더(Binder)를 일정 비율로, 일 실시예로서, 1차 혼합된 세라믹 분말:Plasticizer:Binder = 170g:6g:4g의 비율로 배합하고, 혼합기에서 24시간 동안 2차 혼합(S20)하여 슬러리(Slurry)(150)를 만들거나 또는, 바인더(Binder)를 소정의 비율로 추가 배합하여 점도가 약간 높은 페이스트(Paste)를 만든 후,In the first mixed (S10) ceramic powder, in one embodiment, a plasticizer (Plasticizer) consisting of DBP (Di-Bythl Phthalate) and in one embodiment, epoxy (Epoxy), PMMA (Poly Methyl Methacrilate Acril), PVB (Binder) made of one of (Poly Vinyl Butyral) or cellulose (Cellulose) in a proportion, as an example, the first mixed ceramic powder: Plasticizer: Binder = 170g: 6g: 4g in a ratio of blending, After 24 hours of secondary mixing (S20) to make a slurry (Slurry) (150), or by further blending the binder (Binder) in a predetermined ratio to make a slightly high paste (Paste),
상기 2차 혼합(S20)된 슬러리(Slurry)에 함유되어 있는 기포를 제거하기 위하여 원심 분리기에 투입하여 기포를 제거한 후(S30), 슬러리 용기(165)에 장입한다.In order to remove the bubbles contained in the slurry (Slurry) of the secondary mixture (S20) to remove the bubbles in a centrifuge (S30), and then charged in the slurry container 165.
또한, 열 가소성 필름을 깨끗이 청소(S40)하여, 구루부 형성 수단에 공급하면, 구루부 공급 수단에 의하여, 열 가소성 필름 테이프(Film Tape)(140)가 2차 전이(Crystallization) 온도 또는 유리천이 온도(Tg) 이상으로 가열(S50) 된다.In addition, when the thermoplastic film is cleaned (S40) and supplied to the groove portion forming means, the thermoplastic film tape 140 may be subjected to a secondary transition temperature or glass transition by the groove portion supply means. It is heated (S50) above the temperature (Tg).
상기와 같은 준비 과정을 거친 상태에서, 열 가소성 필름(140)에 피디피(PDP) 하면판의 격벽(Barrier Rib)과 동일한 형상의 구루부(Groove)를 음각 성형하는 동시에 상기 구루부(Groove)가 형성된 필름 테이프(140)의 상면에 이형제 또는 금속 박막의 코팅 작업을 추가하는 음각성형 단계(S60)와,In the preparation process as described above, the groove is formed by engraving a groove having the same shape as the barrier rib of the PDP bottom plate on the thermoplastic film 140. Engraving step (S60) of adding a release agent or a coating of a metal thin film on the upper surface of the formed film tape 140,
상기 음각성형 단계(S60)에서 구루부(Groove)가 성형된 열가소성 필름(140)의 상부에 슬러리 공급 장치를 이용함으로써, 슬러리(150)를 테이프 캐스팅(Tape Casting) 방법으로 도포(Coating)하여 구루부의 형상을 따라 슬러리(150)가 매입된 상태인 그린 테이프(Green Tape)(170)를 제조하거나, 또는, 상기 슬러리(150)보다 점도가 높은 페이스트(Paste)를 프린팅(Printing) 방법으로 구루부에 매입하는 도포 단계(S70)와,In the intaglio forming step (S60), the slurry 150 is coated by a tape casting method to coat the slurry 150 by using a slurry supply apparatus on the top of the thermoplastic film 140 in which the groove is molded. A green tape 170 in which the slurry 150 is embedded along the negative shape is manufactured, or a paste having a viscosity higher than that of the slurry 150 is printed by a printing method. The application step (S70) to be embedded in,
상기의 도포 단계(S70)에서 도포(Coating)된 슬러리(Slurry)(150)를 열풍 건조로(167)에 의하여 열풍 건조(Drying)하는 건조 단계(S80)와,A drying step (S80) of drying the slurry 150 coated in the coating step S70 by a hot air drying furnace 167, and
상기의 건조 단계(S80)에서 도포된 슬러리(150)가 건조된 필름 테이프(140)를 절단 수단(169)에 의하여 적정한 크기로 절단(Cutting)하는 절단 단계(S90)와,Cutting step (S90) for cutting the film tape 140, the slurry 150 applied in the drying step (S80) to a suitable size by the cutting means (169),
상기의 절단 단계(S90)에서 절단된 필름 테이프(140)의 슬러리(150)를, 라미네이팅(Laminating) 금형(180)으로 이루어지는 압착수단의 하형에 미리 투입된 피디피 하면판의 유전체(20)와 배접되도록 하고, 상형을 압착함으로서, 필름 테이프(140)의 상면에 성형된 구루부(Groove)의 형상으로 테이프 캐스팅(Tape Casting) 성형된 슬러리(150)가 상기 유전체(20)에 전사되어, 피디피 하면판에 격벽을 형성하는 단계(S100)와,The slurry 150 of the film tape 140 cut in the cutting step S90 is contacted with the dielectric material 20 of the PDP bottom plate which is pre-injected into the lower mold of the pressing means formed of the laminating mold 180. By pressing the upper mold, the slurry 150 tape-molded in the shape of a groove formed on the upper surface of the film tape 140 is transferred to the dielectric 20, so that the PDP bottom plate Forming a barrier rib (S100),
상기의 단계(S100)에 의하여 격벽(Barrier Rib)이 형성된 피디피(PDP) 하면판으로부터 열가소성의 필름 테이프(140)를 제거(Remove)하는 단계(S110)와,Removing the thermoplastic film tape 140 from the PDP lower plate on which the barrier rib is formed by step S100 (S110);
상기의 단계(S110)에서 열가소성의 필름 테이프(140)가 제거되고, 격벽(Barrier Rib)이 형성된 피디피 하면판을 소성로(185)에 투입하여 슬러리(150)에 포함되어 있는 유기물과 같은 불순물을 제거하는 소성단계(S120)로 구성된다.In step S110, the thermoplastic film tape 140 is removed, and the bottom surface of the PDP having the barrier rib formed therein is introduced into the firing furnace 185 to remove impurities such as organic substances contained in the slurry 150. It consists of a firing step (S120).
상기 소성단계(S120)는 일 실시예로서, 400℃의 온도에서 일정한 시간 동안 가열하여 슬러리(150)로부터 유기 물질을 제거하는 하소 작업 단계와, 상기의 하소 작업 단계에 의하여 슬러리(150)로부터 유기 물질이 제거된 하면판을 일 실시예로서 500℃의 온도에서 일정한 시간 동안 가열하여 슬러리(150)를 소결 경화하는 단계로 이루어진다.The firing step (S120) is an calcination operation step of removing the organic material from the slurry 150 by heating for a predetermined time at a temperature of 400 ℃ as an embodiment, and organic from the slurry 150 by the calcination operation step In one embodiment, the material is removed by heating the bottom plate at a temperature of 500 ℃ for a predetermined time consists of a step of sintering curing the slurry (150).
이하, 상기와 같은 구성의 본 발명에 의한 PDP 하면판의 격벽 제조 장치와 그 장치를 이용한 방법을, 상기 첨부된 도4 내지 도8을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a partition wall of a PDP lower plate according to the present invention having the above-described configuration and a method using the apparatus will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 8.
유리(Glass) 성분의 혼합물(Frit)과 산화 알루미늄(Al2O3)분말 또는, 지르코니움(PSZ, ZrO2) 분말과 산화 티탄(TiO2) 분말이 혼합되어 이루어진 세라믹(Ceramic) 분말을 유기성 용제인 솔벤트(Solvent) 및 상기 분말들이 잘 섞이게 하는 기능의 유기성 분산제(Dispersent)와 일정 비율 및 일정한 시간으로 1차 혼합하고(S10),Glass (Frit) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) powder, or a ceramic powder made of a mixture of zirconium (PSZ, ZrO 2 ) powder and titanium oxide (TiO 2 ) powder The organic solvent solvent (Solvent) and the organic dispersing agent (Dispersent) having a function of mixing the powder well and the primary mixing at a certain ratio and a fixed time (S10),
다시, 상기 1차 혼합된 세라믹 분말의 성형 가공성을 확보하는 기능의 유기성 가소제(Plasticizer)와 상기 분말이 일정한 모양을 유지하게 하는 기능의 유기성 바인더(Binder)를 일정 비율로 혼합(S20)한 슬러리(Slurry)를 원심 분리기에 투입하여 기포를 제거한(S30) 후, 상기 슬러리 용기(165)에 투입한다.Again, a slurry (S20) of mixing an organic plasticizer having a function of securing molding processability of the first mixed ceramic powder and an organic binder having a function of maintaining the powder in a predetermined ratio (S20) Slurry is introduced into a centrifuge to remove bubbles (S30), and then charged into the slurry container 165.
이때, 일정한 모양을 유지하게 하는 기능의 유기성 바인더(Binder)를 일정 비율 추가 배합하면 점도가 높은 페이스트(Paste)가 되어 프린팅(Printing) 방법을 적용하기에 적당하게 된다. 또한, 상기 유기성 물질들은 모두 400℃ 이하에서 제거되는 것을 사용한다.At this time, when the organic binder (Binder) having a function of maintaining a constant shape is further added in a certain ratio, it becomes a paste having a high viscosity, which is suitable for applying a printing method. In addition, all of the organic materials are used to be removed at 400 ℃ or less.
일 실시예로서, 100㎛ 내지 300㎛의 균일한 두께를 갖는 열 가소성의 필름 테이프(140)와 상부롤(120) 및 하부롤(110)을 깨끗이 청소한 후(S40), 상기 상부롤(120)의 중심축(127)에 내장된 열선에 전원을 인가함으로써 상부롤(120)이 가열되고, 투입되는 열가소성 필름(140)이 2차 전이 온도(Crystallization)(Tg) 또는 유리천이 온도(Tg) 이상으로 가열될 수 있도록 발열(S50) 시킨다.In one embodiment, after cleaning the thermoplastic film tape 140 and the upper roll 120 and the lower roll 110 having a uniform thickness of 100 ㎛ to 300 ㎛ (S40), the upper roll 120 The upper roll 120 is heated by applying power to a heating wire embedded in the central axis 127 of the main body 127, and the thermoplastic film 140 to be introduced is subjected to secondary transition temperature (Crystallization) (Tg) or glass transition temperature (Tg). It generates heat (S50) to be heated above.
이때, 상기 열 가소성 필름 테이프는 2차 전이 온도(Tg)가 100℃ 이하인 것을 사용하며, 본 발명에서는 일 실시예로서, 70℃ 내지 80℃의 2차 전이 온도(Tg)를 갖는 열 가소성 테이프(140)를 사용하였다.At this time, the thermoplastic film tape uses a secondary transition temperature (Tg) is 100 ℃ or less, in the present invention, as an embodiment, the thermoplastic tape having a secondary transition temperature (Tg) of 70 ℃ to 80 ℃ ( 140).
상기와 같이 발열된 상부롤(120)과 하부롤(110) 사이에 상기 필름 테이프(140)를 투입하면, 상부롤(120)의 격벽형상판(126)과 방전셀형상판(125) 모양이 상기 필름 테이프의 윗면에 음각 성형(S60)된다.When the film tape 140 is inserted between the heated upper roll 120 and the lower roll 110 as described above, the partition plate 126 and the discharge cell shaped plate 125 of the upper roll 120 are shaped. It is engraved (S60) on the upper surface of the film tape.
상기 격벽형상판(126)은 일 실시예로서, 두께 20㎛ 내지 50㎛의 스테인레스 평판을 부식(Etching) 방법으로 형성시키고, 상기 방전셀형상판(125)은 일 실시예로서, 두께 200㎛ 또는 300㎛의 스테인레스 평판을 부식하여 형성시킨다.The barrier rib plate 126 is formed as an example, and a stainless plate having a thickness of 20 μm to 50 μm is formed by etching, and the discharge cell plate 125 is formed as an example, having a thickness of 200 μm or more. A 300 micrometer stainless steel plate is formed by corrosion.
따라서, 상기 스테인레스 평판의 두께를 선정 또는 변경함으로써, 격벽형상판(126) 및 방전셀형상판(125)의 두께 또는 피치를 용이하게 변경할 수 있다.Therefore, by selecting or changing the thickness of the stainless flat plate, it is possible to easily change the thickness or pitch of the partition plate 126 and the discharge cell plate 125.
첨부된 도5는 도4의 A-A 단면에서 본 구루부 형성 수단의 정면도 이고, 도6은 필름 테이프(140)가 상기 구루부 형성 수단을 통과한 상태로서, 도4의 B-B 단면상태이며, 70 배율의 전자 현미경으로 관찰한 사진이다.5 is a front view of the guru forming means as seen from the cross section AA of FIG. 4, and FIG. 6 is a state in which the film tape 140 passes through the guru forming means, which is the BB cross-sectional state of FIG. It is the photograph observed with the electron microscope of magnification.
상기 구루부 형성 수단에 의하여 2차 전이 온도(Tg)로 가열되고, 구루부(Groove)가 성형된 필름 테이프(140)는 컨베이어가 설치된 이송수단(130)을 통과하면서 실온으로 냉각되고, 슬러리 공급 수단에 투입된다.The film tape 140 heated to the secondary transition temperature Tg by the guru forming means, and the grooves are formed is cooled to room temperature while passing through the conveying means 130 in which the conveyor is installed, and the slurry is supplied. It is put in the means.
상기 슬러리 공급 수단의 슬러리 용기(165)에는 1차 및 2차 혼합되고, 기포가 제거된 슬러리(150)가 장입되어 저장되어 있으며, 슬러리 용기(165)의 일측단에 부착 시설되어 있는 닥터 브레이드(Doctor Blade)(160)에 의하여 유출되는 슬러리(150)의 유출되는 양과 도포되는 두께가 조절되므로써, 상기 필름 테이프(140)의 구루부가 성형된 윗면에 테이프 캐스팅(Tape Casting) 방법으로 매입되고 도포(Coating) 됨으로써(S70), 그린 테이프(Green Tape)(170)가 제작된다.In the slurry container 165 of the slurry supply means, a doctor braid is charged and stored in the slurry 150 which is mixed first and second, and bubbles are removed and attached to one end of the slurry container 165. Since the amount of the slurry 150 flowing out and the thickness applied are controlled by the doctor blade 160, the grooves of the film tape 140 are embedded in the upper surface of the molded tape by a tape casting method and applied ( By coating (S70), a green tape (Green Tape) 170 is produced.
이때, 일 실시예로서, 상기 필름 테이프(140)의 구루부가 성형된 윗면에 이형제 또는 금속 박막의 코팅작업을 할 경우, 필름 위에 형성된 슬러리(150)를 용이하게 분리시킬 수 있다.In this case, as an example, when the release agent or the metal thin film is coated on the upper surface of the groove portion of the film tape 140, the slurry 150 formed on the film may be easily separated.
상기와 같이 제작된 그린 테이프(170)의 단면, 즉 도4의 C-C 단면을, 도7에 80배율의 전자 현미경 사진으로서 관찰 할 수 있다.The cross section of the green tape 170 produced as described above, that is, the C-C cross section of FIG. 4, can be observed as an electron micrograph of 80 magnification in FIG. 7.
이때, 본 발명의 다른 일 실시예로서, 페이스트(Paste) 상태의 격벽용 재료인 세라믹 분말 혼합제를 사용할 경우는, 상기와 같은 슬러리 공급 장치 대신에 도면에 도시되지 않은 것으로, 일반적으로 사용할 수 있는 실크 프린팅 장치를 사용한 페이스트 프린팅 방법을 이용한다.At this time, as another embodiment of the present invention, in the case of using a ceramic powder mixture, which is a paste material in a paste state, it is not shown in the drawings in place of the slurry supply device as described above, and can be generally used silk Paste printing method using a printing apparatus is used.
상기와 같이 형성된 그린 테이프(170)는 일정한 온도를 갖는 공기를 지속적으로 발생하는 열풍 건조로(167)에 투입됨으로써, 상기 격벽 형상의 슬러리(150)가 열풍에 의하여 건조(Drying)(S80)되고, 이동 및 보관 등이 용이하게 된다.The green tape 170 formed as described above is introduced into a hot air drying furnace 167 which continuously generates air having a constant temperature, such that the partition-shaped slurry 150 is dried (D80) by hot air. It is easy to move, store and so on.
상기와 같이 필름 테이프(140) 위의 구루부에 슬러리(150)가 테이프 캐스팅 방법으로 매입 및 도포되어 형성된 그린 테이프(170)를 절단수단(169)에 의하여 일정한 크기로 절단(Cutting)(S90)한다.As described above, the green tape 170 formed by embedding and applying the slurry 150 to the groove portion on the film tape 140 by a tape casting method is cut to a predetermined size by the cutting means 169 (Cutting) (S90). do.
상기와 같이 절단된 그린 테이프(170)는 압착 수단으로써, 라미네이팅(Laminating) 접합하는 라미네이팅 금형(180,181)의 하형판(181)에 위치하여 있고, 유리(Glass) 기판(Substrate)(10)과 전극(30)과 유전체(20)로 이루어진 PDP 하면판의 유전체(20) 위에 상기 그린 테이프(170)의 슬러리(150) 부분을 배접되게 한 후, 상기 라미네이팅 금형의 상형판(180)을 직하방으로 적절한 압력을 가함으로써, 상기 격벽 형상의 슬러리(150)가 상기 피디피 하면판의 유전체(20)에 전사되어 접합(S100)된다.The green tape 170 cut as described above is located on the lower mold plate 181 of the laminating molds 180 and 181 to be laminated by bonding means, and is a glass substrate 10 and an electrode. A portion of the slurry 150 of the green tape 170 is placed on the dielectric 20 of the PDP lower plate including the 30 and the dielectric 20, and then the upper plate 180 of the laminating mold is directly downward. By applying an appropriate pressure, the partition-shaped slurry 150 is transferred to the dielectric 20 of the PDP bottom plate and bonded (S100).
이때, 상기 하형판(181)과 상형판(180)에는 일정한 온도로 가열할 수 있는 발열장치가 구비되어 있어, 상기 라미네이팅 접합에 의하여 상기 슬러리(150)가 유전체(20)에 용이하게 전사되도록 한다.At this time, the lower plate 181 and the upper plate 180 is provided with a heating device capable of heating to a constant temperature, so that the slurry 150 is easily transferred to the dielectric 20 by the laminating bonding. .
또한, 상기 압착 수단은 다른 일 실시예로서, 원통형상이고, 내부에 발열장치가 되어 있는 상측롤금형과 하측롤금형을 사용할 수도 있다.In addition, the crimping means may use, as another embodiment, an upper roll mold and a lower roll mold having a cylindrical shape and having a heating device therein.
상기의 압착수단에 의하여 격벽구조의 슬러리(150)가 피디피 하면판의 유전체(20)에 전사되어 접합된 상태의 그린테이프(170)로부터 상기 열가소성 테이프(140)를 분리한다(S110).Separating the thermoplastic tape 140 from the green tape 170 in the state in which the slurry 150 having the partition structure is transferred to the dielectric 20 of the PDP bottom plate by the crimping means.
일 실시예로서, 상기와 같이 그린 테이프(170)가 PDP의 하면판에 전사된 후, 열을 가한 상태에서 열 가소성의 필름 테이프(140)를 분리하면 격벽 형상으로 성형되고, 유전체(20)에 전사된 슬러리의 모양이 변형되지 않으면서 제거된다.As an example, after the green tape 170 is transferred to the lower plate of the PDP as described above, the thermoplastic film tape 140 is separated in a state where heat is applied thereto, thereby forming a partition wall shape. The shape of the transferred slurry is removed without deforming.
상기와 같이 열 가소성의 필름 테이프(140)가 제거되고, 격벽이 형성된 피디피 하면판을 소성로(185)에 투입하여, 일 실시예로서, 400℃의 온도로 일정 시간 동안 소성 가열하면, 격벽 형상의 슬러리(150)에 함유되어 있는 바인더(Binder), 가소제(Plasticizer), 분산제(Dispersent)와 같은 유기 물질이 제거되는 하소(Calcination) 작업 단계를 거친다.When the thermoplastic film tape 140 is removed as described above, the PDP bottom plate having the partition wall is introduced into the firing furnace 185, and in one embodiment, when the plastic film is heated by heating at a temperature of 400 ° C. for example, the partition wall shape A calcination operation step is performed in which organic substances such as binder, plasticizer, and dispersant contained in the slurry 150 are removed.
상기 소성로(185)에서 하소 작업 단계를 거친 후, 일 실시예로서, 500℃의 온도로 일정 시간 동안 다시 소성 하면, 격벽 형상의 슬러리(150)에 함유되어 있는 산화 알루미늄(Al2O3)과 유리(Glass) 성분이 일부 용해되어 소결(Sintering) 경화하게 됨으로, 정밀하고(Precise), 높으며(High), 세밀한(Sharp) 세라믹 격벽이 피디피 하면판에 성형된다(S120).After the calcination operation in the kiln 185, as an embodiment, when the calcination again at a temperature of 500 ℃ for a predetermined time, and the aluminum oxide (Al 2 O 3 ) contained in the partition-shaped slurry 150 and Since the glass component is partially dissolved and sintered and hardened, a precise, high, and fine ceramic partition wall is formed on the PDP bottom plate (S120).
상기와 같은 본 발명은, 열 가소성의 필름 테이프(140)에 상부롤(120)의 격벽형상판(126) 및 방전셀형상판(125)을 이용하여 균일하고 세밀하며 정밀한 격벽 모양의 홈 또는 구루부(Groove)를 성형하고, 상기 구루부에 세라믹 분말의 슬러리 상태 또는 페이스트 상태를 완전하게 매입 할 수 있음으로, 고정세 형상의 세라믹 격벽을 만들 수 있다.The present invention as described above, a uniform, fine and precise partition wall groove or guru using the partition plate 126 and the discharge cell plate 125 of the upper roll 120 to the thermoplastic film tape 140. Grooves are molded and the slurry state or paste state of the ceramic powder can be completely embedded in the groove portion, thereby making it possible to make a high-definition ceramic partition wall.
또한, 에칭으로 형성된 격벽형상판(126) 및 방전셀형상판(125)의 두께 및 지름을 용이하게 변경함으로써, 격벽의 폭과 높이의 조절이 간단하고 균일하게 구루부(Groove)가 성형된 필름 테이프에 의하여 PDP 하면판의 격벽(Barrier Rib)을 대량으로 생산할 수 있다.In addition, by easily changing the thickness and diameter of the partition plate 126 and the discharge cell plate 125 formed by etching, it is easy to control the width and height of the partition wall, the grooves (groove) is formed uniformly The tape can produce a large amount of barrier ribs of the PDP lower plate.
따라서, 제조 공정이 간단하고, 고가의 격벽용 세라믹 재료를 낭비 없이 절감할 수 있으며, 균일하고 정밀하며 세밀한 격벽 생산에 의하여 PDP의 휘도 및 해상도를 높일 수 있다.Therefore, the manufacturing process is simple, and the expensive bulkhead ceramic material can be reduced without waste, and the brightness and resolution of the PDP can be increased by producing uniform, precise and fine partition walls.
상기와 같은 본 발명의 기술은 공정이 간단하고, 균일하고, 미려한 격벽의 형상을 얻을 수 있으며, 격벽의 높이와 폭을 용이하게 조절 할 수 있어 휘도 및 해상도를 높게 하고, 격벽 재료의 낭비를 억제함으로서 원재료 비를 절감하며 대량 생산이 용이한 공업적 이용 효과가 있다.The technique of the present invention as described above is simple in process, uniform and beautiful shape of the partition can be obtained, the height and width of the partition can be easily adjusted to increase the brightness and resolution, and suppress the waste of the partition material By reducing the cost of raw materials, there is an industrial use effect that is easy to mass production.
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