KR100317544B1 - 아크릴판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아크릴판 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 아크릴판에 음,양각의 글자나 문양을 쉽고 다양하게 넣을 수 있고 제조 비용을 현저히 줄일 수 있는 아크릴판 제조방법에 관한 것으로,

음각으로 스테인레스 스틸판(10)에 원하는 글자나 문양(12)을 가공하는 가공공정, 글자나 문양(12)이 가공된 스테인레스 스틸판(10) 사이에 아크릴 수지(16)를 주입하는 아크릴 수지 주입공정, 아크릴 수지(16)가 주입된 스테인레스 스틸판(10) 사이를 밀봉한 상태에서 60-70℃ 온도의 물에 담그어 1차 아크릴판(20)을 제조하는 1차 성형공정, 1차 아크릴판(20)을 가열된 전기로에 넣어 연화시키는 연화공정, 연화된 1차 아크릴판(20)을 금형 다이(22)에 넣고 프레스(24)로 가압한 다음 공기를 배출시키는 2차 성형공정으로, 이루어짐을 특징으로 하는 아크릴판 제조방법을 제공하여,

아크릴판에 글자나 문양을 쉽고 다양하게 넣을 수 있고 제조 비용 및 제조 기간을 현저히 줄일 수 있으며 글자나 문양 중에서 원하는 부위만을 유광 또는 무광 처리할 수 있는 아크릴판 제조방법에 관한 것이다.

Description

아크릴판 제조방법 {ACRYLIC PLATE MAKING METHOD}

본 발명은 아크릴판 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 아크릴판에 음,양각의 글자나 문양을 쉽고 다양하게 넣을 수 있고 제조 비용을 현저히 줄일 수있는 아크릴판 제조방법에 관한 것이다.

아크릴판을 제조하는 원료인 아크릴 수지(acrylic resin)는 아크릴산 에스테르 또는 메타 아크릴산 에스테르의 중합(重合) 에스테르에 의해서 만들어진 유리 형태의 수지(樹脂)로서, 가열하면 연화(軟化)하여 다른 모양으로 변형되는 열 가소성의 성질을 가지고 있고 보통 투명하거나 흰색이 필요한 부분 등에 사용된다.

이러한 아크릴 수지의 열 가소성 성질을 이용하여 원하는 형상 및 모양의 아크릴판을 제조한다.

종래의 아크릴판 제조방법은 먼저 아크릴 수지를 판재 사이에 주입하여 60-70℃의 수온으로 1차 아크릴판을 만든 다음, 1차 아크릴판을 필요한 길이로 절단한 상태에서 전기로에서 가열하여 금형틀에 넣고 프레스로 가압하여 원하는 형상이나 모양으로 아크릴판을 제조하였다.

아크릴판에 글자나 문양을 넣고 싶을 때는 금형틀에 문자나 문양을 새겨 넣고 프레스로 가압하여 아크릴판에 글자나 문양을 만들어 넣었다.

종래의 아크릴판 제조방법에 있어서, 아크릴판에 글자나 문양을 넣고 싶을 때마다 그에 해당하는 글자나 문양이 새겨진 금형틀을 새로 제작해야 하는 문제점이 있었다.

새로운 금형틀을 제작하는 것이 용이하지 않고 제작비가 많이 들며 맣은 금형의 보관 취급이 곤란했다.

또한 금형의 제작 기간이 길어져 제품 생산을 적기에 맞추어서 출하하기가 곤란했다.

금형비를 아끼기 위하여 금형틀에 글자나 문양을 다시 새겨 넣는 경우도 가끔 있으나 경도가 강한 금형에 글자나 문양을 새겨 넣는 작업 역시 매우 어렵다.

또한 글자나 문양 중 원하는 부위를 유광 처리할 수는 있었으나 무광 처리는 후공정에서 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 음각 또는 양각으로 스테인레스 스틸판에 원하는 글자나 문양을 가공하여 1차 아크릴판에 글자나 문양을 넣음으로써 아크릴판에 글자나 문양을 쉽고 다양하게 넣을 수 있고 제조 비용 및 제조 기간을 현저히 줄일 수 있으며 글자나 문양 중에서 원하는 부위만을 유광 또는 무광 처리할 수 있는 아크릴판 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 음각으로 스테인레스 스틸판에 원하는 글자나 문양을 가공하는 가공공정,

글자나 문양이 가공된 스테인레스 스틸판 사이에 아크릴 수지를 주입하는 아크릴 수지 주입공정,

아크릴 수지가 주입된 스테인레스 스틸판 사이를 밀봉한 상태에서 60-70℃ 온도의 물에 담그어 1차 아크릴판을 제조하는 1차 성형공정,

1차 아크릴판을 전기로에 넣어 연화시키는 연화공정,

연화된 1차 아크릴판을 금형 다이에 넣고 프레스로 가압한 다음 공기를 배출시키는 2차 성형공정으로,

이루어짐을 특징으로 하는 아크릴판 제조방법을 제공하고자 한다.

도 1a, 도 1b는 본 발명에 사용되는 스테인레스 스틸판의 저면사시도 및 사시도,

도 2는 스테인레스 스틸판 사이에 아크릴 수지의 주입 방법을 나타내는 단면도,

도 3은 아크릴 수지 주입 상태에서의 단면도,

도 4는 1차 아크릴판의 저면사시도,

도 5는 프레스 공정에서의 단면도,

도 6은 완성 아크릴판의 저면사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 스테인레스 스틸판, 12: 문양, 14: 패킹, 16: 아크릴 수지, 18: 클립, 20: 1차 아크릴판, 22: 다이, 24: 프레스, 26: 아크릴판.

이하 본 발명을 첨부된 도면 도 1a 내지 도 6을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.

도 1a, 도 1b는 본 발명에 사용되는 스테인레스 스틸판의 저면사시도 및 사시도, 도 2는 스테인레스 스틸판 사이에 아크릴 수지의 주입 방법을 나타내는 단면도, 도 3은 아크릴 수지 주입 상태에서의 단면도, 도 4는 1차 아크릴판의 저면사시도, 도 5는 프레스 공정에서의 단면도, 도 6은 완성 아크릴판의 저면사시도이다.

먼저 본 발명의 기본적인 구성을 살펴보면, 음각으로 스테인레스 스틸판(10)에 원하는 글자나 문양(12)을 가공하는 가공공정,

글자나 문양(12)이 가공된 스테인레스 스틸판(10) 사이에 아크릴 수지(16)를 주입하는 아크릴 수지 주입공정,

아크릴 수지(16)가 주입된 스테인레스 스틸판(10) 사이를 밀봉한 상태에서 60-70℃ 온도의 물에 담그어 1차 아크릴판(20)을 제조하는 1차 성형공정,

1차 아크릴판(20)을 가열된 전기로에 넣어 연화시키는 연화공정,

연화된 1차 아크릴판(20)을 금형 다이(22)에 넣고 프레스(24)로 가압한 다음 공기를 배출시키는 2차 성형공정으로,

이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 제조방법을 좀 더 상세히 설명하면, 도 1b에서와 같이 음각으로 스테인레스 스틸판(10)에 원하는 글자나 문양(12)을 제작가공한다(가공공정).

예를 들어 스테인레스 스틸판(10) 표면에 소망하는 글자나 문양을 만들기 위하여 플라즈마나 에칭액 등으로 필요한 부분 또는 필요없는 부분만을 부식시키는 에칭과 같은 방법으로 스테인레스 스틸판(10)에 원하는 글자나 문양(12)을 제작 가공한다.

상기 스테인레스 스틸판(10) 대신에 유리판에 원하는 글자나 문양(12)을 가공할 수도 있다.

도 1a처럼 양각으로 글자나 문양(12)을 제작 가공할 수도 있고, 음각이나 양각을 혼합하여 글자나 문양(12)을 제작 가공할 수도 있다.

글자나 문양(12)이 가공된 스테인레스 스틸판(10)을 상하로 이격시킨 상태에서 스테인레스 스틸판(10) 사이의 측상부에 패킹(14)을 댄다.

이런 상태에서 아크릴 수지(16)를 패킹(14) 내의 스테인레스 스틸판(10) 상부에 주입한다(아크릴 수지 주입공정).

다음 스테인레스 스틸판(10)을 상부에서 덮은 다음 클립(18) 등과 같은 수단을 이용하여 스테인레스 스틸판(10)을 패킹(14)에 서로 밀착시켜 스테인레스 스틸판(10) 사이를 완전히 밀봉시킨다.

이런 순서를 반복하여 상기 스테인레스 스틸판(10)을 다수개 이격시켜 적층시킬 수도 있다.

아크릴 수지(16)가 주입되고 사방이 밀봉된 스테인레스 스틸판(10)을 60-70℃의 수온에 담그어 6-7시간 동안 방치시키면 아크릴 수지(16)가 스테인레스 스틸판(10) 표면에 형성된 글자나 문양(12)에 스며든 상태에서 굳어져 1차 아크릴판(20)이 성형된다(1차 성형공정).

이때 1차 아크릴판(20)에 글자나 문양(12)이 형성되고 온도는 두께에 따라 가감이 된다.

1차 아크릴판(20)을 온도 200℃ 이상의 전기로에 투입하여 연화(軟化)시킨다 (연화공정).

연화된 1차 아크릴판(20)을 금형 다이(22)에 올려 놓고 상부에서 프레스(24)로 가압한 다음 공기를 배출시킨다(2차 성형공정).

프레스(24)로 가압할 때 1분에서 1분 30정도 가압하여 1차 아크릴판(20)의 두께는 그대로 유지시킴으로써 글자나 문양(12)의 변형없이 아크릴판(26)이 제조된다.

상술한 바와 같이 음각 또는 양각으로 글자나 문양(12)이 가공된 스테인레스 스틸판(10)를 1차 아크릴판(20) 제조의 판재로 사용하여 1차 아크릴판(20)에 글자나 문양을 넣고 그 두께를 그대로 유지시켜 2차 성형함으로써 글자나 문양이 있는 아크릴판(26)을 제조할 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 글자나 문양(12)이 바뀌어 새로 넣을 경우에는 스테인레스 스틸판(10)에 글자나 문양(12)을 음각 또는 양각으로 가공하면 되기 때문에 다양한 문양을 쉽게 가공할 수 있는 것이며, 스테인레스 스틸판(10)에 글자나 문양(12)을 가공하는 것이 종래에서 처럼 글자나 문양(12)을 넣은 새로운 금형을 제작하는 것보다 기간이나 금액면에서 훨씬 더 단축되고 절감되어 결국 아크릴판을 저렴하게제작할 수 있는 것이다.

또한 글자나 문양 중에서 원하는 부위만을 유광 또는 무광 처리할 수 있는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 음각 또는 양각으로 스테인레스 스틸판에 원하는 글자나 문양을 가공하여 1차 아크릴판에 문자나 문양을 넣음으로써 아크릴판에 글자나 문양을 쉽고 다양하게 넣을 수 있고 제조 비용 및 제조 기간을 현저히 줄일 수 있으며 글자나 문양 중에서 원하는 부위만을 유광 또는 무광 처리할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (4)

1. 음각으로 스테인레스 스틸판(10)에 원하는 글자나 문양(12)을 가공하는 가공공정,

   글자나 문양(12)이 가공된 스테인레스 스틸판(10) 사이에 아크릴 수지(16)를 주입하는 아크릴 수지 주입공정,

   아크릴 수지(16)가 주입된 스테인레스 스틸판(10) 사이를 밀봉한 상태에서 60-70℃ 온도의 물에 담그어 1차 아크릴판(20)을 제조하는 1차 성형공정,

   1차 아크릴판(20)을 가열된 전기로에 넣어 연화시키는 연화공정,

   연화된 1차 아크릴판(20)을 금형 다이(22)에 넣고 프레스(24)로 가압한 다음 공기를 배출시키는 2차 성형공정으로,

   이루어짐을 특징으로 하는 아크릴판 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가공공정에서 양각으로 스테인레스 스틸판(10)에 원하는 글자나 문양(12)을 가공함을 특징으로 하는 아크릴판 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 2차 성형공정에서 프레스(24)로 1분-1분30초간 가압함을 특징으로 하는 아크릴판 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 스테인레스 스틸판(10) 대신에 유리판에 원하는 글자나 문양(12)을 가공함을 특징으로 하는 아크릴판 제조방법.