KR100305307B1 - 안전피하주사바늘 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예들은 바늘의 일부분 위에 위치하여 바늘의 해당 부분을 덮는 중공 부재를 갖춘 피하 주사 바늘을 포함한다. 사용 전에 그리고 사용 중에, 중공 부재는 정상적인 방법으로 사용될 수 있도록 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지된다. 바늘이 오염된 후에는 사응자가 간단한 작동으로 중공 부재를 바늘의 관통 단부를 덮는 위치로 위치시킬 수 있고 이 중공 부재는 후방 압력에 대하여 상기 위치에서 지지된다. 또한, 중공 부재는 바늘의 단부로부터 밀려나지 않고 유지된다.

Description

[발명의 명칭]

안전 피하 주사 바늘

[발명의 상세한 설명]

본 출원은 함께 계류중인 1991년 10월 9일자 미합중국 특허 출원 제07/773989호의 일부 계속 출원이다.

[발명의 배경]

간호사 및 다른 의료 종사자들의 주요 안전 관심사 중의 하나는 오염된 피하 주사 바늘로 우연히 자신을 찌르게 되는 위험성이다. 이러한 관심사는 AIDS 전염병의 개시 이후에 특히 심각해졌다. 1989년 1월까지, 20명의 의료 종사자들이 그러한 우연한 주사 찔림에 의해 AIDS 바이러스에 감염된 것으로 보고되었다.

오염된 피하 주사 바늘과 관련한 위험들에 비추어 볼 때, 피하 주사 바늘을 취급해야 하는 사람에게 기존의 피하 주사 바늘들보다 안전한 피하 주사 바늘을 개발하는 일이 중요하다. 본 발명의 목적은 의료 종사자 등이 사용 및 취급하기가 기존의 피하 주사 바늘들보다 안전한 피하 주사 바늘을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은, 상기 목적을 이행하면서, 사용하기에 번거롭지 않고, 바늘을 환자로부터 빼낸 후에 바로 의료 종사자가 간단한 동작으로 안전 모드로 위치시킬 수 있는, 그러한 피하 주사 바늘을 개발하는 것이다. 또한, 의사에 의해 사용되는 다량의 피하 주사 바늘 및 이러한 다량의 사용과 관련한 비용에 비추어 볼 때, 본 발명의 다른 목적은 비교적 값싸게 제조할 수 있는 안전하고 사용하기 쉬운 피하 주사 바늘을 제공하는 것이다.

[발명의 요약]

여러 실시예에서, 본 발명은 피하 주사 바늘의 바늘 세그먼트 위에 위치한 중공 부재를 구비한 피하 주사 바늘을 포함한다. 중공 부재는 바늘의 일부를 덮고 있고, 바늘을 따라 활주 가능하다. 피하 주사 바늘이 사용되기 전에 그리고 사용되는 동안, 중공 부재는 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지되어, 바늘이 통상의 방식으로 사용될 수 있게 한다. 바늘이 오염된 후, 중공 부재는 바늘의 관통 부재를 덮도록 바늘을 따라 전방으로 활주한다. 중공 부재는 후방 압력에 대해 바늘의 관통 단부를 덮는 위치에 지지되고, 마찬가지로, 바늘의 단부로부터 벗어나 활주하는 것이 방지된다. 실시예들 중의 여러 실시예들에서, 중공 부재는 스프링에 의해 전방으로 밀어지므로, 피하 주사 바늘을 후속 취급을 위한 안전한 상태로 위치시키기위해 사용자의 간단한 동작만을 필요로 한다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 통상의 피하 주사 바늘의 측면도이다.

제2도는 주사기 또는 I.V. 부착물을 수용하기 위한 개구를 도시하는, 제1도의 피하 주사 바늘의 사시도이다.

제3도는 사용하기 전의 본 발명의 제1 실시예의 측면도이다.

제4도는 사용한 후에 안전 모드에 위치시킨 후의 피하 주사 바늘을 도시하는, 제3도의 실시예의 측면도이다.

제5도는 제3도 및 제4도에 도시한 실시예들의 변형예를 도시찬 도면이다.

제6도는 사용하기 전의 본 발명의 제2 실시예의 측면도이다.

제7도는 사용하기 전의 본 발명의 제3 실시예의 측면도이다.

제8도는 사용하기 전의 본 발명의 제4 실시예의 측면도이다.

제9도는 제8도의 실시예의 변형예를 도시하는, 제8도의 실시예의 부분 측면도이다.

제10도는 제8도의 실시예의 변형예를 도시하는, 이 실시예의 부분 평면도이다.

제11도는 사용하기 전의 본 발명의 제5 실시예의 측면도이다.

제12도는 더 긴 바늘 및, 하나의 대안으로, 더 긴 허브를 구비한 제11도의 실시예를 도시한 도면이다.

제13도는 제11도 및 제12도의 실시예의 변형을 도시하는, 이 실시예의 부분 평면도이다.

제14도는 제11도 및 제12도의 실시예의 변형을 도시하는, 이 실시예의 부분 측면도이다.

제15도는 사용하기 전의 본 발명의 제6 실시예의 측면도이다.

제16도는 사용하기 전의 본 발명의 제7 실시예의 측면도이다.

제17도는 사용하기 전의 본 발명의 제8 실시예의 측면도이다.

제18도는 제17도에 도시된 실시예의 변형예를 도시하는 도면이다.

제19도는 더 긴 바늘을 구비한 제17도의 실시예를 도시한 도면이다.

제20도는 부분적으로 도시된 피하 주사 바늘과 주사기가 단일 기능 유닛으로서 조합된 본 발명의 제9 실시예를 도시한 도면이다.

제21도는 작동을 용이하게 하기 위해 특별히 설계된, 부분적으로 도시된, 주사기가 사용되는 제11도의 실시예를 도시한, 본 발명의 제10 실시예를 도시한 도면이다.

제22도는 피하 주사 바늘이 안전 모드로 위치된 후의 제11도의 실시예를 도시한 도면이다.

제23도는 실시예들 중의 일부 실시예들의 일부 변형과 함께 사용되는, 긴목 부분을 구비한 특별히 설계된 주사기의 부분도이다.

제24도는 스프링이 사용되지 않은 본 발명의 제11 실시예의 측면도이다.

제25도는 안전 모드로 위치된 후의 제24도의 실시예를 도시한 도면이다.

제26도는 제24도 및 제25도의 실시예의 변형예를 도시한 도면이다.

제27도는 제24도 및 제25도의 실시예의 다른 변형예를 도시한 도면이다.

제28도는 본 발명의 제12 실시예의 측면도이다.

제29도는 제28도의 실시예의 변형예를 도시하는, 제28도의 실시예의 부분확대 측면도이다.

제30도는 제28도의 실시예의 변형예를 도시하는, 제28도의 실시예의 다른 부분 확대 측면도이다.

제31도는 제28도의 실시예의 변형예를 도시하는, 제28도의 실시예의 부분 평면도이다 .

제32도는 구멍이 관통하고, 구멍 안에는 바늘을 구비한 중공 부재의 횡단면도이다.

제33도는 중공 부재의 단부들뿐만 아니라 측면에도 구멍이나 홈이 형성되어 있고, 바늘이 내측에 있는 다른 중공 부재의 횡단면도이다.

제34도는 바늘이 내측에 있고 제33도에 도시된 것과 동일한 구조를 갖는 중공 부재의 횡단면도이다.

제35도는 제24도와 유사하지만 스프링이 부가된 실시예의 측면도이다.

제36도는 제26도와 유사하지만 스프링이 부가된 실시예의 측면도이다.

제37도는 제28도와 유사하지만 스프링이 부가된 실시예의 측면도이다.

제38도는 제15도와 유사하지만 허브가 주위 홈을 포함하는 실시예의 측면도이다

제39도는 제16도와 유사하지만 허브가 주위 홈을 포함하는 실시예의 측면도이다.

제40도는 지지 부재들을 해제하기 위해 해제기들을 사용하는 본 발명의 실시예의 사시도이다.

제41도는 해제기들을 사용하는 본 발명의 다른 실시예의 사시도이다.

제42도는 제41도에 도시된 지지 부재의 단부 부분을 약간 변형한 예를 도시한 도면이다.

제43도는 제40도 또는 제41도의 실시예에 사용될 수 있는, 지지 부재의 단부 부분의 다른 변형예를 도시한 도면이다.

제44도는 해제기들을 사용하는 본 발명의 다른 실시예의 측면도이다.

제45도는 해제기들을 사용하지만 스프링을 사용하지 않는 본 발명의 다른 실시예의 측면도이다 .

제46도는 해제기들을 사용하는 또 다른 실시예의 측면도이다.

제47도는 해제기들을 사용하는 본 발명의 또 다른 실시예의 측면도이다.

제48도는 해제기들은 사용하지만 스프링은 사용하지 않는 본 발명의 다른 실시예의 측면도이다.

[상세한 설명]

본 명세서에 기술된 모든 실시예들에 있어서는, 일반적으로 바늘(2), 스프링(6), 및 제3실시예(제7도)에 사용된 스프링강 부재(15) 이외의 모든 부품들은 플라스틱으로 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 이러한 선택 조건은 플라스틱 이외의 다른 재료들이 본 발명의 기능이나 그 제조 면에서 플라스틱 보다 유리하다는 것이 입증된다면 플라스틱 이외의 재료들을 사용하는 것을 배제하는 것은 아니다.

다음의 실시예들 모두는 참조부호(3)에 문자가 붙은 허브와 참조 부호(5)에 문자가 붙은 중공 부재를 포함한다. 다양한 실시예의 허브들이 양호하게 플라스틱으로 형성되는 경우에는 또한, 모든 플라스틱 부품들이 사출 성형과 같은 플라스틱 성형 공정에 의해 다양한 실시예의 플라스틱 허브들과 부품들이 사출 성형과 같은 플라스틱 성형 공정에 의해 다양한 실시예의 플라스틱 허브들과 직접 연결되거나 또는 상기 부품들에 플라스틱 연속체에 의해 간접적으로 그들 허브들이 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 원한다면 이들 부품들을 결합하기 위해 상기 성형 가공 이외의 방법들이 사용될 수도 있다. 마찬가지로, 다양한 실시예의 중공 부재들이 양호하게 플라스틱으로 형성되는 경우에는, 모든 플라스틱 부품들이 사출 성형과 같은 플라스틱 성형 공정에 의해 중공 부재들과 직접 연결되거나 또는 상기 부품들에 플라스틱 연속체에 의해 간접적으로 그들 중공 부재들이 형성되는 것이 바람직하다. 그러나 다시, 원한다면 이들 부품들을 결합하기 위해 상기 성형 가공 이외의 방법들이 사용될 수도 있다.

다양한 실시예의 허브들이 플라스틱으로 형성되는 경우에, 바늘(2)은 주형내 삽입(molded-in inserts)과 같은 플라스틱 성형 공정으로 허브 내로 성형 가공됨으로써 그들 플라스틱 허브에 부착되거나 또는 허브가 성형 가공되고 난 후 허브에 부착될 수도 있다. 후자의 경우에, 바늘은 바람직하게는 허브의 단부 내에 형성된 구멍으로 삽입되어, 예를 들어 시멘테이션(cementation), 초음파 설치 또는 가압 삽입(press-in insertion)과 같이 본 기술 분야에서 알려진 바와 같은 임의의 다양한 방법들에 의해 허브에 고정될 수도 있다. 어느 경우에든, 허브에 결합되는 바늘(2)의 외측부에 중간 재료를 부착하는 것이 바람직할 수도 있다. 사용 시에, 이 중간 재료는 플라스틱 허브와의 결합부의 표면적을 증가시키는 작용을 함으로써 그 결합부의 강도를 증가시켜 주며, 또한 이 재료는 바늘(2)을 구성하는 재료보다 플라스틱 허브와 더욱 효과적으로 결합되도록 선택된 재료일 수도 있다. 그러나, 제조 비용을 최소로 유지하기 위해서는 그러한 중간 재료를 사용하지 않는 것이 바람직할 수도 있다.

다음 실시예들의 대부분은 스프링(6)을 포함하는데, 이 스프링(6)이 사용되는 대부분의 실시예들에서 상기 스프링(6)은 한 단부에서 허브와 그리고 다른 단부에서 중공 부재와 연결된다. 이들 허브 및/또는 중공 부재들이 플라스틱으로 형성되는 한, 스프링(6)과 허브 그리고 스프링(6)과 중공 부재의 양호한 부착 방법은 바늘(2)과 허브 사이의 부착 방법과 동일하다. 즉, 주형내 삽입, 초음파 설치 및 시멘테이션과 같은 방법으로 성형 가공된다. 물론, 스프링(6)의 부착 방법은 허브와 중공 부재 사이에서 상이할 수도 있다. 허브 및/또는 중공 부재가 플라스틱으로 형성되지 않는 경우에, 허브 및/또는 중공 부재에 대한 스프링(6)의 부착 수단으로서 여전히 시멘테이션이 사용될 수도 있다.

피하 주사 바늘(1)의 통상적인 부분은 바늘(2)과 허브(3)로 구성된다. 제1도 및 제2도는 통상적인 피하 주사 바늘(1)을 도시한다. 제2도에 도시된 바와 같이, 허브(3)의 한 단부는 주사기 또는 I.V. 부착물을 수용하는 개구(4)를 포함한다.

제3도에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 중공 부재(5a)는 바늘(2)의 소정 길이부에 걸쳐 위치되어 있다. 스프링(6)은 바늘(2)을 에워싸면서 허브(3a)와 중공 부재(5a) 사이에 위치된다. 스프링(6)은 한 단부에서 중공 부재(5a)에 그리고 다른 단부에서 허브(3a)에 연결된다. 두 개의 지지 부재(7a)는 허브(3a)의 후방으로부터 바늘(2)의 관통 단부(11)를 향해 연장되며, 두개의 지지 부재(7a) 각각은 허브(3a) 둘레에서 서로로부터 대략 180" 떨어져 위치되어 있다. 허브(3a)의 전방 단부에는 두 개의 범프(9a)가 허브(3a)로부터 외향으로 연장되어, 지지 부재(7a)의 각각의 바로 아래에 위치되며, 이들 범프(9a)들은 지지 부재(7a)에 연결되지는 않는다. 지지 부재(7a)의 각각의 전방 단부에는 지지 부재(7a)로부터 바늘(2)을 향해 내향으로 돌출부(10a)가 연장되어 있다. 이 돌출부(10a)는 스프링(6)으로부터의 장력에 대항하여 중공 부재(5a)를 바늘(2)의 관통 단부(11)로부터 멀리 유지한다.

상세한 설명 전체를 통해 기술된 다수의 실시예들은 참조 부호(10) 또는 (100)에 하나 또는 두개의 문자가 붙은 돌출부를 사용한다. 본 명세서 및 첨부된 특허 청구의 범위에 사용되고 한정된 바와 같이, 이 돌출부는 별도의 요소가 아니라 오히려 (하나의 요소인) 지지 부재의 일부 또는 구성 요소이다.

사용 중에, 피하 주사 바늘(1)은 일반적으로 환자에게 삽입되기 전에 오염물로부터 안전한 상태로 된다. 바늘이 제거된 후에는 다른 것들에 대해 잠재적으로 해롭게 된다. 실제로, 환자로부터 제1 실시예의 피하 주사 바늘(1)을 제거하는 사람은 두 개의 지지 부재(7a)를 내향으로, 양호하게는 엄지 및 검지로 일반적으로 화살표(12a)로 지시된 위치에서 범프(9a)의 바로 후방을 압착해준다. 이러한 내향 이동에 반응하여, 두 개의 범프(9a)는 지지 부재(7a)에 대한 지지점으로서 작용하여, 지지 부재(7a)의 전방 단부와 돌출부(10a)가 바늘(2)로부터 멀리 외향으로 이동되게 해준다. 이러한 이동은 중공 부재(5a)를 해제하여, 중공 부재가 스프링(6)의 힘에 의해 전방으로 이동하게 하여 바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮어준다. 중공 부재(5a)가 돌출부(10a)를 통과하고 지지 부재(7a) 상의 손가락 압력이 해제된 후에는, 지지 부재(7a)의 전방 단부들이 그들의 중립 위치를 유지하기 위해 바늘(2)을 향해 내향으로 이동한다. 이는 돌출부(10a)를 중공 부재(5a) 뒤에 위치되게 해줌으로써, 제4도에 도시된 바와 같이 중공 부재(5a)가 우발적으로 후방으로 밀려서 바늘(2)의 관통 단부(11)를 노출시키는 것을 방지해준다.

제5도는 제3도 및 제4도의 범프(9a)를 전방 브리지(13)로 대체한 제1 실시예의 약간 다른 변형예를 도시한 것이다. 전방 브리지(13)는 허브(3b) 및 지지 부재(7b)에 연결되며, 피하 주사 바늘(1)의 길이 방향으로 측정했을 때 제3도 및 제4도의 범프(9a) 보다 얇다. 일반적으로 제5도의 화살표(12b)로 지시된 위치에서 지지부재(7b)를 내향으로 압착하는 경우, 전방 브리지(13)는 지지 부재(7b)에 대한 지지점으로 작용하면서 후방으로 만곡되기에 충분할 정도로 왈다. 이는 지지 부재(7b)의 전방 및 돌출부(10b)가 바늘(2)로부터 멀리 이동하여 중공 부재(5b)를 해제시킬 수 있게 해준다.

제6도에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 있어서는, 제3도 및 제4도의 범프(9a)가 없고 그들의 기능을 중공 부재(5c)(제6도)상에 위치된 렛지(14)가 대신하고 있다는 것을 제외하고는, 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같은 제1 실시예와 구조가 유사하다. 일반적으로 화살표(12c)로 표시한 위치에서 엄지 및 검지로 지지 부재(7C) 상에 내향력이 가해지면, 렛지(14)는 지지 부재(7C)에 대한 지지점으로 작용하여, 지지 부재(7C)의 전방 단부와 돌출부(10C)가 바늘(2)로부터 외향 이동하게 한다. 결국, 중공 부재(5C)는 돌출부(10C)에 의해 해제되어 스프링(6)의 힘에 의해 전진하게 된다. 렛지(14)의 경사 선단은 렛지(14)가 돌출부(10C)에 의해 통과할 수 있게 해 준다. 중공 부재(5C)가 바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮은 후에, 돌출부(10C)는 중공 부재(5C) 너머에 걸려서 중공 부재(5C)가 뒤로 밀려서 바늘(2)의 관통 단부(11)가 노출되는 것을 방지해 준다. 제1 실시예와 다른 제2 실시예의 이점은 돌출부의 외향 이동에 전달되는 지레 작용의 큰 힘이 중공 부재의 해제를 보다 용이하게 한다는 점이다. 또, 지지점과 돌출부 사이의 지지 부재를 따른 거리는 제1 실시예보다는 제2 실시예 쪽이 짧으므로 지지 부재의 세그먼트는 스프링의 압력으로 보다 강해지고 또 돌출부와 중공 부재 사이의 마찰 저항에 역으로 응답하여 덜 휘어지게 된다. 이런 굽힘은 중공 부재의 해제를 방지할 수 있다.

제7도에 도시한 제3 실시예에서, 두 개의 지지 부재(7d) 각각은 편평하고 긴 스톡 부재로 이루어지는 별도의 스프링강 부재(15)를 가진 허브(3d)에 연결된다. 이들 스프링강 부재(15)의 형상과 그 허브(3d) 및 두 지지 부재(7d)에의 연결 방법은 지지 부재(7d)의 단부가 바늘(2)을 향해 내향으로 밀리게 한다. 화살표(12d)로 표시한 방향으로 두 지지 부재(7d)의 단부 상에 내향으로 손가락 압력이 가해지게 되면, 두 개의 스프링강 부재(15)는 두 개의 지지 부재(7d)에 지지점으로서 작용하여 지지 부재(7d)와 돌출부(10d)의 단부가 바늘(2)로부터 분리되어 중공 부재(5d)가 스프링(6)의 힘에 의해 전방으로 이동하게 한다. 전술한 실시예에서, 중공 부재(5d)가 바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮은 후에 돌출부(10d)는 스프링강 부재(15)의 힘에 의해 바늘을 향해 내측으로 이동되고 중공 부재(5d) 후방에 걸린다. 돌출부(10d)가 중공 부재(5d) 너머에 걸린 상태에서, 그리고 지지 부재(7d) 상의 돌기부(16)가 허브(3d)상의 돌기부(17)와 정렬된 상태에서 중공 부재(5d)가 후방으로 밀려서 바늘(12)의 관통 단부(11)가 노출되는 것을 방지된다.

제8도에 도시한 제4 실시예에서, 지지 부재(7e)는 허브(3e)로부터 전방으로 연장되어 그 선단을 향해 내향 만곡된다. 두 지지 부재(7e)는 참조 부호(18e)로 도시한 바와 같이 접촉하는 분리점 위치에서 지지 부재(7e)와 중공 부재(5e)를 해제 가능하게 연결하는 시일(18e)에 의해 중공 부재(5e)에 연결된다. 하나 또는 두개의 글자가 첨부된 부호(18)로 표시된 바와 같이 본 실시예에서 몇 개가 채택된 이들 시일(18e)은 제한적인 것은 아니지만, 다음과 같은 방법 등 여러 가지 방법으로 제작될 수 있다. 즉, 두 개 이상의 부품을 해제 가능하게 결합하도록 소량의 용융 플라스틱(또는 기타 원료로부터)을 첨가하거나, 부품들을 해제 가능하게 결합하도록 다른 형태의 접착제(아교 또는 시멘트)등을 첨가하거나, 해제 가능하게 결합할 양 부품이 플라스틱으로 구성되는 경우에는 두 부품이 접촉 또는 거의 접촉하여 용융 플라스틱이 이들을 서로 결합 및 응고시키는 분리점에서 두 부품으로부터의 소량의 용융 플라스틱이 서로 접합하게 하는 방법 등이다. 이 후자의 시일 방법은 고온 금속 재료 또는 기타 재료를 해제 가능하게 접합할 부품에 접촉시켜서 형성할 수도 있다. 그러나, 시일은 사용자가 피하 주사 바늘을 안전 모드로 놓도록 파단되도록 형성되어야 한다.

지지 부재(7e)와 중공 부재(5e) 사이의 시일(18e)은 중공 부재(5e)를 스프링(6)의 장력에 대항하여 바늘(2)의 관통 단부(11)로부터 멀리 유지한다. 실제로, 일단 바늘(2)이 환자로부터 제거되고 나면, 바늘(2)을 제거한 사람은 시일(18e)을 파단시키기 위해 몇 가지 동작 중 하나를 수행해야 한다. 이런 동작 중에서, 중공 부재(5e)를 엄지 및 검지로 잡고 지지 부재(7e)에 대해 비트는 동작이 있다. 다른 동작으로는, 적합하게는 엄지 또는 검지로 중공 부재(5e) 후방에 전진력을 가하는 동작도 가능하다. 또 다른 동작으로, 사용자가 엄지 및 검지로 시일(18e) 후방에서 중공 부재(5e)의 후방부와 허브(3e)의 전방부 사이의 위치에서 지지 부재(7e)를 내측으로 찌그러뜨릴 수도 있다. 시일(18e)의 전방에서 지지 부재(7e) 상에 마찬가지 찌그러뜨리는 동작을 가하게 되면 시일(18e)을 파단시킬 수 있다. 시일(18e)이 일단 파단되면, 중공 부재(5e)는 스프링(6)의 힘에 의해 전방으로 이동된다.

중공 부재(5e)의 외측은 외부는 확장되어 중공 부재(5e)의 후방을 향해 직경이 증가된다. 이 확장 형상으로 인해 중공 부재(5e)는 지지 부재(7e) 단부를 지나 이동하여 중공 부재(5e)가 전진함에 따라 지지 부재(7e)를 외향으로 굽혀지게 한다.

중공 부재(5e)가 지지 부재(7e)의 단부를 지나서 바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮게 되면, 지지 부재(7e)의 단부는 바늘(2)을 향해 내측으로 다시 이동하게 되고 중공 부재(5e)의 후방 표면 너머에 걸려서 중공 부재(5e)의 뜻하지 않은 후진을 방지하게 된다. 지지 부재(7e)는 그 전방을 향해 서로 가까이 만곡되어 있기 때문에, 지지 부재(7e)는 선단이 서로 가까와져 있다. 선단에서의 지지 부재(7e) 사이의 거리는 중공 부재(5e)의 후방 표면의 직경보다는 작지만, 허브(3e)에서의 두 지지 부재(7e) 사이의 거리는 중공 부재(5e)의 후방 표면의 직경보다는 크다.

제9도 및 제10도는 스프링으로부터의 인장력에 대항하여 중공 부재(5e)를 유지하기 위해 시일 이외에 고정 수단이 사용되는 제4 실시예를 도시한 것이다. 제9도는 각종 변경이 행해진 실시예의 일부를 도시한 측면도이다. 제9도에 도시한 변형예에서, 돌출부(10f)는 각 지지 부재(7f)의 단부로부터 내향 연장된다. 돌출부(19f)는 중공 부재(5f)로부터 각 돌출부(10f) 너머로 외향 연장된다. 중공 부재(5f)를 지지 부재(7f)에 대해 비틀게 되면 시일(18f)이 파단되어 돌출부(10f)가 돌출부(19f)로부터 해제된다. 제9도에는 시일(18f)을 하나만 도시하였는데, 다른 시일은 하부 지지 부재(7f)의 다른 쪽에 배치되어 있다. 이렇게 하면, 중공 부재(5f)를 소정 방향으로 비틀 때 중공 부재(5f)의 원활하고 용이한 전진이 가능하다.

시일을 이렇게 위치시키는 것은 두 개의 지지 부재에 시일이 부착되는 모든 실시예에 채택할 수 있다.

제10도는 일부 변경된 실시예의 평면도이다. 제10도에 도시한 변형예에서, 측방 돌출부(10g)는 각 지지 부재(7g)의 단부로부터 측방으로 연장된다. 제9도에 도시한 돌출부(19f)와 유사하거나 동일한 돌출부(199)는 중공 부재(5g)로부터 외향으로 각 측방 돌출부(10g) 너머로 연장되고 있다. 제9도에 도시한 변형예와 마찬가지로, 중공 부재(5g)를 지지 부재(7g)에 대해 비틀게 되면, 중공 부재(5e)의 후방을 향해 직경이 확장된다. 이런 확장 형상으로 인해 중공 부재(5e)는 지지 부재(7e)의 단부를 지나 중공 부재(5e)가 전진할 때 지지 부재(7e)가 약간 외측으로 굽혀지게 된다. 일단 중공 부재(5e)가 지지 부재(7e)의 단부를 지나가서 바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮게 되면, 지지 부재(7e)의 단부는 바늘(2)을 향해 내측으로 다시 돌아가게 되고 중공 부재(5e)의 후면 너머에 걸려서 중공 부재(5e)가 뜻하지 않게 후진하는 것을 방지하게 된다. 지지 부재(7e)는 그 전방을 향해 서로 굽혀지기 때문에, 지지 부재(7e)는 그 선단에서 서로 가까워지게 된다 선단에서의 지지 부재(7e) 사이의 거리는 후면에서의 중공 부재(5e)의 직경 보다 작지만, 허브(3e)에서의 중공 부재(5e)의 거리는 중공 부재(5e)의 후면의 직경 보다 크다.

제9도 및 제10도는 스프링으로부터의 인장력에 대항하여 중공 부재(5e)를 유지하기 위해 시일 이외에 고정 수단이 사용되는 제4 실시예를 도시한 것이다. 제9도는 각종 변경이 행해진 실시예의 일부를 도시한 측면도이다. 제9도에 도시한 변형예에서, 돌출부(10f)는 각 지지 부재(7f)의 단부로부터 내향 연장된다. 돌출부(19f)는 중공 부재(5f)로부터 각 돌출부(10f) 너머로 외향 연장된다. 중공 부재(5f)를 지지 부재(7f)에 대해 비틀게 되면 시일(18f)이 파단되어 돌출부(10f)가 돌출부(19f)로부터 해제된다. 제9도에는 시일(18f)을 하나만 도시하였는데, 다른 시일은 하부 지지 부재(7f)의 다른 쪽에 배치되어 있다. 이렇게 하면, 중공 부재(5l)를 소정 방향으로 비틀 때 중공 부재(5f)의 원활하고 용이한 전진이 가능하다.

시일을 이렇게 위치시키는 것은 두 개의 지지 부재에 시일이 부착되는 모든 실시예에 채택할 수 있다.

제10도는 일부 변경된 실시예의 평면도이다. 제10도에 도시한 변형예에서, 측방 돌출부(10g)는 각 지지 부재(7g)의 단부로부터 측방으로 연장된다. 제9도에 도시한 돌출부(19f)와 유사하거나 동일한 돌출부(19g)는 중공 부재(5g)로부터 외향으로 각 측방 돌출부(10g) 너머로 연장된다. 제9도에 도시된 변형예와 유사한 방법으로, 지지 부재(7g)에 대한 중공 부재(5g)의 비틀림은 상기 시일을 파단시킬뿐만 아니라 돌출부(19g)로부터 측면 돌출부(10g)를 방출시킨다.

제4 실시예의 제1 부분(제8도)이 설계되는 방법은 허브(3e)와 지지 부재(7e)가 슬라이드의 사용을 필요로 하지 않는 수공 분야의 기술적 측면에서 주형 내에서 사출 성형과 같은 플라스틱 성형 공정에 의해 상호 형성될 수 있게 한다. 허브(3e) 및 지지 부재(7e)가 주사 바늘(2)이 없이도 성형될 수 있거나 또는 주사 바늘(2)이 성형된 삽입체로서 허브(3e) 내에서 성형된다면 상기 경우에 해당된다.

슬라이드를 갖는 주형의 이용 필요성은 성형되는 제품의 생산비용을 증가시킨다. 따라서 지금까지 서술된 실시예의 한 장점은 피하 주사 바늘(1)의 일부분이 되는 주사 바늘(2)의 많은 부분이 사용 전에 또는 사용 중에 중공 부재 및 스프링(6)에 의해 덮여져야 하는 것이다. 이렇게 덮여진 주사 바늘(2)의 일부분은 의도된 목적으로 사용될 수 없다. 이러한 이유로, 피하 주사 바늘(1)은 임의의 특정 적용예에 달리 필요할 수도 있는 것보다 더 긴 주사 바늘(2)로써 제조되어야 한다.

후속의 실시예에 있어서, 중공 부재에 의해 덮여지는 피하 주사 바늘(1)의 일부분이 되는 주사 바늘(2)의 일부는 전술한 실시예로부터의 기본 설계 변경에 의해서 최소한으로 유지되어야 한다. 그러나, 소정의 주사 바늘(2)의 길이가 상대적으로 짧거나 또는 긴 목부를 갖는 특정 설계의 주사기가 피하 주사 바늘(1)과 함께 사용될 수 있는 때를 제외하고는 이러한 설계 변경에 의해 피하 주사 바늘(1)의 허브 부분의 길이를 증가시킬 필요가 있게 된다. 이러한 특정 설계의 주사기는 부분적으로 제23도에 도시되어 있다. 허브가 이러한 설계를 수용하도록 길어져야 한다면, 특히 허브가 플라스틱으로 형성된 경우 피하 주사 바늘(1)의 일부가 되는 강철로 된 주사 바늘(2)의 길이를 증가시키는 것보다 허브의 길이를 증가시키는 것이보다 경제적이 될 것이다.

몇몇 후속의 실시예에서, 2개의 지지 부재는 허브보다는 중공 부재에 부착된다. 제11도에 도시된 본 발명의 제5 실시예에 있어서, 2개의 지지 부재(7h)는 중공 부재(5h)에 연결되고, 상기 중공 부재(5h)로부터 후방으로 연장된다. 돌출부(10h)는 각 지지 부재(7h)의 후방에 위치한다. 지지 부재(7h)는 시일(18h)에 의해 상기 중공 부재(5h)를 스프링(6)의 장력에 대항하여 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)로부터 이격되도록 중공 부재(5h)를 유지시키는 허브(3h)에 연결된다. 중공 부재(5h)는 지지 부재(7h)의 비틀림, 양호하게는 엄지 및 검지에 의한 허브(3h)의 외부 주위로의 짧은 원형 이동에 의해 해제되고, 이는 시일(18h)을 파단시킨다. 돌출부(10h)의 경사진 전방 부분은 중공 부재(5h)가 스프링(6)의 작용력에 의해 전방으로 이동함에 따라 돌출부(10h)가 허브(3h)의 단부를 지나 이동할 수 있게 한다. 중공부재(5h)가 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮고 난 후, 돌출부(10b)는 허브(3h)의 전방에 위치한다. 이는 제22도에 도시된 바와 같이 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)를 노출시키는 중공 부재(5h)의 우발적인 후방 이동을 방지한다. 제12도는 긴 허브를 필요로 하면서 긴 주사 바늘의 부분이 사용되는 동일한 실시예의 다른 예를 도시한다. 점선(21)은 피하 주사 바늘이 제23도에 부분적으로 도시된 주사기와 같이 긴 목부를 갖는 특정 설계의 주사기를 이용하는 경우 사용될 수 있는 폭이 넓고 길이가 짧은 후방 허브를 도시한다.

제13도는 제5 실시예의 다소간 변형된 실시예에 의한 허브 부분의 상부 평면도이다. 상기 변형예는 계단부(step, 22)를 형성하도록, 돌출부(10i)를 포함하는 지지 부재(7i)의 후방 부분을 확장시킨다. 두 개의 돌기부(23)는 허브(3i)의 후방 부분에서 외향으로 연장되고, 각 돌기부(23)는 지지 부재(7i)의 한 단부 상에서 계단부(22)와 정렬된다. 돌기부(23)를 갖는 상기 계단부(22)는 스프링의 인장력에 대해 중공 부재를 후방으로 유지시키는 데에 있어서 시일(18i)과 함께 추가적인 결합 작용을 제공한다. 제5 실시예에서 처음으로 언급된 지지 부재(7i)의 동일한 비틀림 이동은 계단부(22)를 돌기부(23)로부터 방출시킬 뿐만 아니라 중공 부재를 방출시키기 위해 시일(18i)을 파단시킨다. 물론, 이러한 변형예에 의하면, 시일(18i)의 하나 이상이 제거될 수 있거나, 또는 돌기부(23) 및 계단부(22)는 단지 하나의 지지 부재(7i) 상에서 이용될 수 있다. 제13도는 지지 부재(7i) 상의 계단부(22)가 돌기부(23)와 관계없이 비틀린 후의 형태로 허브를 도시하고 있다.

제14도는 제5 실시예의 또 다른 변형예에 의한 허브 부분을 도시하고 있다. 본 실시예에서, 단지 하나의 지지 부재(7j)가 시일(18j)과 함께 허브(3j)에 결합된다. 이러한 동일한 지지 부재(7j)는 그 상부에 손잡이(knob, 24)를 포함하고 있다. 엄지 또는 검지로 상기 손잡이(24) 상에서 전방으로 압착함으로써 중공 부재의 방출이 가동되고, 따라서 상기 시일(18j)을 파단시키게 된다.

제15도에 도시된 제6 실시예에 있어서, 돌출부(100k) 중의 하나 상의 평평한 전방 표면(25)은 허브(3k)의 후방에 대해 위치한다. 이는 스프링(6)의 인장력에 대해 중공 부재(5k)를 지지하는 데에 도움이 된다. 돌출부(100k)가 위치하는 동일한 지지 부재(70k)는 시일(18k)과 함께 허브(3k)에 결합된다. 다른 지지 부재(7k)는 허브(3k)에 결합되지 않는다. 돌출부(100k) 상에서 전방 및 상향으로 압착하는 엄지 또는 검지의 압력은 중공 부재(5k)가 전방으로 스프링 작용을 받도록 허브(3k)로부터 돌출부(100k)를 방출시킨다. 양 돌출부(10k, 100k)는 중공 부재(5k)의 우발적인 후방 이동을 방지하기 위해 허브(3k)의 전방과 정렬된다.

제16도에 도시된 제7 실시예에 있어서, 돌출부(100l) 중의 하나 상의 평평한 전방 표면은 허브(3l)의 후방에 위치한다. 렛지(27)는 지지 부재(70l)의 바로 아래에서 허브(3l)로부터 외향 연장된다. 지지 부재(70l)는 렛지(27)에서를 제외하고는 허므(3l)로부터 이격되어 유지된다. 시일(18l)은 지지 부재(70l)와 렛지(27) 사이를 번갈아 가며 위치되거나 또는 함께 제거될 수 있다. 다른 지지 부재(7l)는 허브(3l)에 대해 밀봉되지 않는다. 중공 부재(5l)를 방출하기 위해 지지부재(70l) 상에서 렛지(27)의 전방 위치와 화살표(12l)로 표시되는 위치에서 사용자는 전방 및 내향으로 압착한다. 상기 위치에서의 지지 부재(70l)의 내향 이동은 돌출부(100l)를 허브(3l)에 대해 외향으로 이동시키고, 동시에 전방 이동은 돌출부(100l)를 허브(3l)로부터 방출되게 한다. 시일(18l)은 상기 과정에서 파단되며, 중공 부재(5l)는 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮도록 전방으로 이동한다. 허브(3l)의 전방에 위치된 후, 돌출부(100l, 101)는 중공 부재(5l)의 후방 이동을 방지한다.

제8 실시예는 제17도 및 제19도에 도시되어 있으며, 제19도는 제23도에 부분적으로 도시된 주사기와 같이 긴 목부를 갖는 주사기와 함께 사용되는 긴 주사바늘을 갖는 변형예를 도시하고 있다. 본 실시예에 있어서, 지지 부재(7m)는 지지부재(7m)가 그 양 단부에서 가장 근접하게 위치하도록 후방을 향해 내향으로 만곡되어 있다. 지지 부재(7m)는 중공 부재(5m)에 연결되어 있고, 시일(18m)에 의해 허브(3m)에 연결된다. 허브(3m)의 주연부 주위로의 지지 부재(7m)의 짧은 비틀림 작용은 (제5 실시예에서와 같이) 시일(18m)을 파단시킨다. 시일(18m)을 파단시킬 수 있는 다른 작용은 지지 부재(7m) 상의 내향, 즉 양호하게는 엄지 또는 검지로써 시일(18m)의 직전방 위치에서 또는 시일(18m)의 직후방의 위치에서 압학을 일으킨다. 일단 파단되면, 중공 부재(5m)는 스프링(6)의 작용력에 의해 전방으로 이동하고, 허브(3m)를 통과함에 따라 다소 외향으로 지지 부재(7m)의 단부 부분을 굴곡변형시킨다. 지지 부재(7m)의 단부들 사이의 거리는 허브(3m)의 전방 표면의 직경보다 작고, 지지 부재(7m)의 단부들은 중공 부재(5m)가 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮은 후 허브(3m)의 전방에 위치하여 중공 부재(5m)의 후방 이동을 방지한다.

허브(3n)의 전방 표면의 직경이 허브(3n)의 후방의 직경보다 더 크게 하기 위하여 제18도는 전방을 향해 외측으로 벌어져서 형성되는 약간 변형된 본 실시예의 변형예를 도시한다.

제8 실시예의 설계 방법은 중공 부재(5m) 및 지지 부재(7m)가 사출 성형과 같은 플라스틱 성형 공정에 의해 슬라이드의 이용이 불필요한 주형 내에서 상호 형성되는 것을 가능하게 한다.

따라서, 피하 주사 바늘 및 주사기는 소정량의 약품을 분배하기 위해 단일 유닛으로 포장된다. 제20도에 도시된 제9 실시예에 있어서, 피하 주사 바늘/주사기가 본 발명의 제1 목적을 수행하기 위한 단일 1회용 유닛으로서의 두 가지 기능을 도시한다. 시일(18p)은 스프링으로부터의 인장력에 대해 중공 부재(5p)를 고정시키도록 돌출부(10p)를 주사기(50)에 부착시킨다. 다른 손의 엄지 및 검지로써 피하 주사 바늘의 허브(3p)를 고정하는 동안 한 손으로 주사기(50)의 비틂으로써 시일(18p)을 파단시켜서 중공 부재(5p)를 전방으로 이동시킨다. 허브(3p)상에 엄지 및 검지를 위치시킴으로써 주사기를 파단시키지 않고 지지 부재(7p)가 주사기(50)와 함에 단순히 전하는 것을 방지한다. 상대적으로 폭이 넓은 주사기(50)는 사용자가 이를 비트는 데에 필요한 견고한 파지력을 제공한다.

본 실시예에 도시된 피하 주사 바늘은 제11도에 도시된 피하 주사 바늘과 동일하지만, 지지 부재를 비틀게 되면 중공 부재가 해제되는 앞에서 설명한 여러 실시예들 중에서 어느 하나의 실시예를, 바로 전에 설명하고 제20도에 도시된 방식의 주사기와 결합시켜서 사용할 수 있다.

제21도에 도시된 제10 실시예에서, 특별하게 구성된 주사기는 별도의 피하 주사 바늘과 함께 사용될 수 있다. 제20도에 도시된 실시예의 경우에서처럼, 본 실시예에 사용되는 피하 주사 바늘은 제11도에 도시된 것과 실질적으로 동일하지만, 지지 부재를 비틀게 되면 중공 부재가 해제되게 되는 앞에서 설명한 여러 피하 주사 바늘들 중에서 어느 하나를 본 실시예의 주사기와 함께 사용할 수 있다. 주사기(50) 쪽으로 향하여 연장되는 플랩(5l)은 피하 주사 바늘의 지지 부재(7q)와 돌출부(10q)의 단부들과 결합된다. 엄지손가락과 집게손가락으로 허브를 파지한 상태에서 주사기(50)를 비틀게 되면 플랩(5l)은 지지 부재(7q)를 회전시키게 되고, 이에 따라 시일(18q)이 파단되게 된다. 이러한 주사기(5D)의 플랩(5l)은 제23도에 도시된 주사기에서처럼 긴 목과 결합되게 되어서 목이 긴 주사기와 함께 사용할 수 있도록 구성된 상기 피하 주사 바늘과 함께 사용할 수 있게 된다. 이러한 결합에 있어서, 제21도의 플랩(5l)을 전방으로 더 연장시키는 것도 바람직하다.

제24도 내지 제31도에 도시된 제11 실시예와 제12 실시예에 있어서, 이전의 실시예에 채택된 것과 유사한 중공 부재는 스프링이 아닌 사용자에 의해서 전방으로 밀리게 된다. 제24도에 도시된 제11 실시예에 있어서는, 전방 렛지(28r)와 후방 렛지(29r)가 중공 부재(5r)를 둘러싸서 폐쇄 홈(30r)을 형성하게 된다. 시일(18r)은 후방 렛지(29r)를 허브(3r)로부터 전방으로 연장되는 2개의 지지 부재(7r)와 연결시키고, 돌출부(10r)는 각각의 지지 부재(7r)의 단부로부터 안쪽으로 연장된다. 실제 사용 시에, 사용자는 중공 부재(5r)를 지지 부재(7r)에 대해서 비틀거나 혹은 중공 부재(5r)를 단순히 전방으로 밀어내어서 시일(18r)을 파단시키게 된다. 시일(18r)이 파단된 후에 사용자는 중공 부재(5r)를 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)를 향해 전방으로 밀어내거나 또는 계속해서 밀어내면 된다. 전방 렛지(28r)의 경사진 전방 표면은 홈(30r)이 돌출부(10r)에 도달할 때까지 중공 부재(5r)가 지지 부재(7r)를 외향으로 약간 휘어지게 하면서 돌출부(fOr)를 통과하게 지지 부재(7r)가 스프링력이 돌출부(10r)를 홈(30r) 안으로 안쪽 방향으로 밀어내게 된다. 일단 돌출부(1Or)가 홈(30r) 안에 위치하게 되면 제25도에 도시된 바와 같이 중공 부재(7r)가 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)를 노출시키게 되는 후방으로의 이동이나 주사 바늘(2)의 관통 단부를 폐쇄시키는 전방으로의 이동이 방지된다.

제26도에 도시된 제11실시예의 변형예에 있어서는, 시일이 급작스럽게 파단되는 것을 방지하기 위하여 돌기부(19s)는 중공 부재(5s)로부터 각각의 돌출부(10s) 후방에서 외향 연장된다. 중공 부재(5s)를 지지 부재(7s)에 대하여 비틀게 되면 시일(18s)이 파단되고 돌기부(19s)가 돌출부(10s)로부터 해제되어서 중공 부재(5s)가 전방으로 밀리게 된다.

제27도는 전방 렛지(281)가 돌출부(10t)의 후방으로 연장되게 구성된 제11실시예의 또 다른 변형예를 도시하는 도면이다. 이 변형예에서, 전방 렛지(28t)의 폭은 아주 넓고 외부 표면은 평평하며 돌출부(10t) 바로 뒤에서는 볼록한 형상을 하고 있다. 제27도에 도시된 변형예에 있어서, 시일(18t)은 필요에 따라 모두 제거될 수 있다.

제28도는 지지 부재(7u)가 중공 부재(5u)로부터 후방으로 연장되게 구성된 제12 실시예를 도시하는 도면이다. 돌출부(1Ou)는 각각의 지지 부재(7u)의 단부로부터 안쪽으로 연장된다. 허브(3u)의 외측 후방 가장자리는 돌출부(10u)가 통과할 수 있게 된 경사부(31u)이다. 홈(30u)은 허브(3u)의 전방 근처에서 허브(3u)를 둘러싸고, 시일(18u)은 지지 부재(7u)를 허브(3u)에 임시로 연결시킨다. 본 실시예에서, 홈(30u)의 전방에 위치한 허브(3u) 부분은 홈(30u) 뒤에 위치한 허브(3u) 부분보다는 약간 더 외향으로 연장된다. 지지 부재(7u)를 비틀거나 밀고 또는 중공부재(5u)가 시일(18u)을 파단시키게 되면 지지 부재(7u)는 전방으로 밀려서 주사바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮게 된다. 전방으로의 이동이 진행됨에 따라 돌출부(10u)가 허브(3u)의 후방 외측 가장자리의 경사부(31u)까지 이동하게 되면 지지 부재(7u)는 외향으로 굽혀지고 이에 후속하여 돌출부(1Ou)가 홈(30u)에 도달하게 되면 내향으로 가압된다 돌출부(10u)가 일단 홈(30u) 안에 있게 되면 중공 부재(5u)의 전방 및 후방 이동이 방지되는데, 이 때 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)는 덮이게 된다.

제12 실시예는 허브(3u)와 지지 부재(7u)를 길게 하거나 혹은 지지 부재(7u)만을 길게 함으로써 보다 긴 주사 바늘(2)에 적합하게 하고 제23도에 도시된 주사기와 같이 목이 긴 주사기와 함께 사용할 수 있도록 구성할 수 있다. 시일(18u)은 상기와 같은 변형예에서의 본 실시예에서는 필요에 따라 제거될 수 있으며, 돌출부(1Ou)는 허브(3u)의 외측 가장자리 후방의 경사부(31u) 바로 뒤 또는 거의 바로 뒤에 배치된다. 시일(18u)은 또한 제29도 및 제30도에 부분적으로 도시된 본 실시예의 변형예에서 필요에 따라 제거될 수 있다. 제29도에서, 돌출부(32v)는 하나 또는 두 개의 지지 부재(Tv)로부터 홈(30v) 안으로 내향 연장된다. 돌출부(32v)의 경사진 전방부는 돌출부(32v)가 홈(30v) 밖으로 밀려나올 수 있게 한다. 제30도에서, 돌출부(32v)는 허브(3w)의 외측 가장자리 후방의 경사부(31w) 바로 뒤에서 하나 또는 두 개의 지지 부재(7w)로부터 내향 연장된다. 제30도에 도시된 실시예는 제23도의 주사기와 마찬가지로 목이 긴 주사기와 함께 사용할 수 있도록 구성된다.

돌출부(32w)의 경사진 전방부는 돌출부(32v)가 허브(3w)의 후방 가장자리 외측의 경사부(31w)까지 밀려가도록 하고 홈(도시되지 않음)을 지나가도록 한다.

제31도는 측방 돌출부(33)가 지지 부재(7x) 각각으로부터 측방으로 연장되는, 제12실시예의 또다른 변형예의 상부 평면도이다. 돌기부(34)는 측방 돌출부(33) 각각의 전방에서 허브(3x)로부터 외향으로 연장된다. 측방 돌출부(33)와 돌기부(34)가 정렬되면 시일이 급작스럽게 파단되는 것을 방지한다. 지지 부재(7x)를 허브(3x)에 대하여 비틀게 되면 시일이 파단되고 측방 돌출부(33)가 돌기부(34)로부터 해제되어서 중공 부재가 전방으로 밀려 나갈 수 있게 된다. 측방 돌출부(33)와 돌기부(34)를 마련하면 시일을 제거할 수 있다.

제11 실시예 및 제12 실시예와 그리고 제11 실시예 및 제12 실시예의 변형예에 있어서, 중공 부재가 일단 해제되면 사용자가 밀어내는 힘이 아닌 스프링의 힘에 의해 전방으로 이동하게 된다는 점에서 이러한 실시예들이 제1 실시예 내지 제10 실시예와 동일한 방식으로 기능하도록 하기 위하여 허브와 중공 부재 사이에 스프링을 마련할 수 있다. 물론, 상기 도면들에서 도시된 실시예의 정확한 구조는 스프링을 수용하도록 일반적으로 변경될 수 있다. 일례로, 지지 부재를 길게 하거나 또는 중공 부재를 서로에 대해 짧게 할 수 있다. 스프링은, 돌출부(10에 문자가 첨자)가 일단 홈(30에 문자가 첨자된 것으로 표시된 홈)에 있게 되면 중공 부재의 전방 이동과 후방 이동을 방지하여서 중공 부재가 주사 바늘(2)의 단부 밖으로 활주하는 것을 방지하게 되므로 허브 및/또는 중공 부재에 부착시키거나 혹은 부착시키지 않을 수 있다. 스프링을 중공 부재 및/또는 허브에 부착시킬 필요가 없다는 사실은 스프링이 사용되는 앞에서 설명한 실시예에 비해 이점이 있게 되며 제조비용을 낮출 수 있다는 이점이 있게 된다. 스프링을 사용하는 경우, 제28도에 도시된 제12 실시예는 제20도의 (시일(18u)이 없는) 주사기와 그리고 제21도의 주사기와 함께 조합하여 사용할 수 있다. 제31도에 도시된 제12 실시예의 변형예는 또한 제20도 및 제21도의 주사기와 조합하여 사용할 수도 있다.

제35도는 제24도에 도시된 것과는 유사하지만 시일(18y)이 일단 파단되면 중공 부재(5y)를 전방으로 밀어내기 위하여 스프링(6)을 사용하는 실시예를 도시하는 것이다. 돌출부(10y)가 홈(30y) 내에 위치되면 중공 부재(5y)가 후방 또는 전방으로 이동하는 것이 방지된다.

제36도는 제26도에 도시된 것과 유사하기는 하지만 스프링(6)이 추가된 실시예를 도시하는 것이다. 돌출부(103)를 돌기부(19z)의 전방에 위치시키는 것에 부가하여 시일(18z)은 중공 부재(5z)의 급작스런 해제를 방지할 뿐 아니라 주사 바늘이 사용되지 않았음을 나타낸다. 일단 돌출부(10z)가 홈(30z) 안에 위치되면 중공 부재(5z)가 후방 또는 전방으로 이동하는 것이 방지된다.

제37도는 제28도와 유사하지만 시일(18aa)이 일단 파단되면 스프링(6)이 중공 부재(5aa)를 전방으로 밀어내게 되는 실시예를 도시하는 것이다. 돌출부(10aa)를 홈(30aa)에 위치시키게 되면 중공 부재(5aa)가 후방 또는 전방으로 이동하는 것이 방지된다. 본 실시예(스프링을 구비함)의 변형예는 제29도, 제30도, 및 제31도에 도시된 것들을 포함한다.

제35도, 제36도 및 제37도에 도시된 실시예에서 스프링(6)은 (필요에 따라)허브나 흑은 중공 부재에 부착될 필요가 없다.

또한, 상기 실시예에서 사용된 중공 부재 대신에 제24도, 제26도 및 제27도의 중공 부재는 제1, 제2 및 제3 실시예(제3도, 제4도, 제5도, 제6도 및 제7도)에서, 또는 제4 실시예의 제1 변형예(제9도)에 있어서 채용될 수 있다는 것을 주지해야 한다. 그와 같이 채용될 때, 이들 3개의 제1 실시예의 돌출부(변형예를 포함한 10a, 10b, 10c 및 10d) 또는 제9도의 돌출부(10f)는 제24도의 중공 부재(5r)의 전방에, 제26도의 돌출부(19s)의 전방에, 또는 제27도의 중공 부재(5t) 상의 (넓은)전방 렛지(28t)의 볼록한 전방 모서리의 전방에 꽂힘으로써 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지시킨다. 시일은 특정 적용예 및 선호도에 따라 이들과 조합해서 사용될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 중공 부재가 해제된 후에 이들 돌출부(10a, 10b, 10c, 10d 또는 10f)는 제24도, 제26도 및 제27도의 홈(30r, 30s 및 301) 내에 각각 꽂혀서 중공 부재의 전후방 이동을 방지한다. 설명된 이들 중공 부재들이 이들 실시예에서 사용되는 대신에, 제24도, 제26도 및 제27도의 중공부재(5r, 5s 또는 5t)가 각각 4개의 제1 실시예중 어느 실시예와 더불어 사용될때, 스프링(6)은 허브 및/또는 중공 부재에 부착될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 스프링(6)은 또한 스프링(6)을 사용하지 않는 것이 제9도에 도시된 제4 실시예의 변형예(제8도)를 위해서는 최적이지만 전부 제거될 수도 있다. 스프링이 사용되지 않을 때 시일은 또한 특정 적용예 및 선호도에 따라 사용될 수 있고 그렇지 않을 수도 있다. 중공 부재(5r, 5s 또는 5t)가 제2 실시예(제6도)와 조합해서 사용될 때 중공 부재(5r, 5s 및 5t)의 후미 렛지(29r, 29s 또는 29t)는 각각 상기 실시예에서 지지 부재로서의 지주로서의 기능을 하는 초기에 설명된 렛지(14) 대신에 제6도의 지지 부재(7c)에 대한 지주로서의 역할을 한다.

또한, 홈이 제15도의 돌출부(100k) 또는 제16도의 돌출부(100l)를 수용할 정도로 충분히 넓어야 하지만 (각각의 제15도 및 제16도의) 제6 및 제7 실시예는 제28도에 도시된 홈(30u)과 같은 홈을 갖는 허브를 채용할 수 있다. 제15도의 돌출부(100k) 또는 제16도의 돌출부(100l)가 제28도의 홈(30u)과 같은 허브의 홈 내에 꽂히면 중공 부재의 전후방 이동이 방지된다. 이와 조합해서, 스프링(6)과 같은 스프링이 사용될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있는데, 만일 사용되는 경우에는 스프링이 허브 및/또는 중공 부재에 부착될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 시일의 사용은 또한 스프링을 사용하는 또는 그렇지 않은 이들의 조합에 있어서 선택적이다.

제38도는 제15도에 도시된 것과 유사한 실시예를 도시하고 있지만, 이 실시예에서 허브(3bb)는 둘러싸여 있는 홈(30bb)을 포함한다. 제37도 및 제39도의 실시예의 경우에서와 같이, 홈(30bb) 전방의 렛지(28bb)는 홈(30bb) 후방의 렛지(29bb)보다 더 높다. 일단 돌출부(100bb)가 허브(3bb)의 후방에서 위로 상승되고 시일(18bb)이 파단되면, 스프링(6)은 돌출부(100bb)가 홈(30bb) 내에 꽂힐 때까지 중공 부재(5bb)를 밀어서 중공 부재(5bb)의 전후방 이동을 방치한다 다른 돌출부(10bb) 또한 중공 부재(5bb)의 후방 이동을 방지한다. 이 실시예에서, 스프링(6)이 허브(3bb) 또는 중공 부재(5bb)에 부착될 필요는 없다.

제39도는 제16도에 도시된 것과 유사한 실시예를 도시하고 있지만, 이 실시예에서 허브(3cc)는 둘러싸여 있는 홈(30cc)을 포함한다. 12cc에서 지지 부재(70cc) 상에서 하방으로 밀면, 돌출부(100cc)를 허브(3cc) 후방에서 상방으로 이동시키며, 이 과정에서 시일(18cc)을 파단시킨다. 스프링(6)은 돌출부(100cc)가 홈(30cc) 내에 꽂힐 때까지 중공 부재(5cc)를 전방으로 밀어서 중공 부재(5cc)의 전후방 이동을 방지한다. 다른 돌출부(10cc)는 중공 부재(5cc)의 후방 이동의 방지를 도와준다. 스프링(6)이 허브(3cc) 또는 중공 부재(5cc)에 부착될 필요는 없다.

여러 실시예에서 사용된 요소들의 다른 조합에 있어서, 제14도의 손잡이(24)가 제28도에 도시된 제12 실시예와 제29도 및 제30도에 도시된 제12 실시예의 변형예와 조합해서 사용될 수 있다는 것을 주지해야 한다. 제14도의 손잡이(24)는 또한 제16도에 도시된 제7 실시예에서 사용될 수도 있으며, 여기서 손잡이(24)는 일반적으로 화살표(12l)로 표시된 위치에서 지지 부재(70l) 상에 위치된다. 물론 손잡이(24) 또는 이와 유사한 요소가 밀기 또는 비틀기에 의해 하나 이상의 지지 부재가 해방되는 어떠한 실시예들의 지지 부재 상에서의 파지를 증대시키도록 사용될 수 있다.

다수의 전술한 실시예에 있어서, (숫자 18 다음에 하나 이상의 문자를 붙여서 표시한) 시일은 구성 부품들 사이의 파단 가능한 연결을 형성하는 것으로 설명되었다. 초기에 설명한 바와 같이, 시일(18)은 임의의 다양한 방식으로 형성될 수 있으며, 사용자가 피하 바늘을 안전 모드에 놓았을 때 파단된다. 따라서, 지금까지 설명한 바와 같이, 시일(18)은 주로 중공 부재를 (응용 가능한 스프링으로부터의 인장력에 대항해서) 바늘의 관통 단부로부터 떨어져 유지시키고, 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 떨어져 유지시키기 위해 다른 수단이 또한 사용되는 중공 부재의 우발적인 해제를 방지하도록 사용된다. 시일(18)의 다른 기능은 파단되지 않은 경우에는 피하 바늘이 필히 사용될 수 없고, 파단된 경우에는 중공 부재가 바늘의 관통 단부로부터 떨어져 재위치되었다고 해도 오염되어 있다는 것을 사용자에게 확신시켜 주는 것이다. 이들 후자의 2가지 기능(모염 표시기 및 2차 유지 수단) 때문에, 시일(18)을 갖지 않는다고 설명된 전술한 실시예에 시일(18)이 포함될 수 있다. 예를 들어, 시일은 제1 실시예(제3도 및 제4도)에서는 범프(9a)와 지지부재(7a) 사이에, 또는 돌출부(10a) 또는 지지 부재(7a)와 중공 부재(5a) 사이에; 제2 실시예(제6도)에서는 지지 부재(7C)와 렛지(14) 사이에, 또는 돌출부(10C) 또는 지지 부재(7C)의 단부와 중공 부재(5C) 사이에: 및 제3 실시예(제7도)에서는 돌기부(16)와 돌기부(17) 사이에, 또는 돌출부(10D) 또는 지지 부재(7D)의 단부와 중공 부재(5D) 사이에 사용될 수 있다.

시일(18)이 사용되거나 또는 사용될 수 있는 모든 실시예에서, 시일의 기능은, 사용 또는 비사용을 표시하는 기능 및/또는 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 떨어져 유지시키는 (다른 수단이 또한 채용되고 있는) 2차 안전 조치 수단으로 작용하는 기능을, 이러한 기능들이 상기 실시예의 설명에서의 언급 여부에 상관없이 포함할 수 있다.

시일(18)이 한 요소를 다른 요소에 대해 떨어져 유지시키는 것으로 설명된 경우에 있어서, 시일은 그 요소의 양 측면에서 사용될 수도 있다. 예를 들어, 지지 부재가 시일(18)에 의해 허브 또는 중공 부재에 부착되는 것으로서 설명된 여러 실시예에서, 지지 부재는 시일(18)에 의해 지지 분재의 양 측면에서 허브 또는 중공 부재에 부착될 수 있다. 또한, 지지 부재와 같은 2개의 동일한 또는 유사한 구성 부품이 시일(18)에 의해 다른 요소에 부착되는 것으로 설명된 경우에 있어서는 이들 두 개 중 하나만이 경우에 따라서 보다 용이하게 파단되도록 부착될 수 있다.

마지막으로, 시일(18) 자체는 유사한 기능의 요소로 대체되든지 아니면 전술하지 않은 방법으로 형성될 수 있다. 특히, 시일의 목적이 단지 이전에 사용이 행해졌는 지에 여부를 표시하거나 그리고/또는 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 떨어져 유지시키기 위해 다른 수단이 또한 채용되고 있는 2차 안전 조치 수단으로서 작용하는 경우에 있어서는, 시일은 안전 모드에 놓여졌을 때 접착제가 한 표면에 도포되어 서로에 대해 이동하는 2개의 별도의 구성 부품에 접합되는 종이 또는 플라스틱 (또는 이와 유사한 재료로) 형성될 수 있다. 이러한 시일이 두 개의 단편을 형성하도록 파단된 경우에는 마찬가지로 이전의 사용이 표시된다. 물론, 이러한 시일은 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 떨어져 유지시키는 주요한 또는 유일한 수단으로서 사용될 수 있다. 또한, 상술한 다른 다양한 예의 시일 중 임의의 시일이 그 목적이 단지 이전의 사용 또는 비사용을 표시하기 위한 경우에 사용될 수 있다.

본 명세서에서 설명된 모든 실시예가 2개의 지지 부재를 이용하지만, 상기 모든 실시예 및 이들의 변형예는 단 하나의 지지 부재에 의해서도 사용될 수 있다.

제조 비용을 절감시키는 외에도, 단 하나의 지지 부재를 사용하는 것은 일부의 실시예 또는 실시예 전부의 사용을 보다 용이하게 하는데, 이는 여러 부재들이 덜 밀집되어 사용자가 손가락을 보다 용이하게 조작할 수 있게 하기 때문이다.

제40도에 도시된 실시예에서, 지지 부재(7DD)의 하방 연장부는 렛지(36DD)를 형성하도록 지지 부재(7DD)로부터 내측으로 연장된 돌출부(10DD)를 포함한다. 렛지(36BD)는 허브(3BD)의 후방 표면과 접촉한다. 렛지는 스프링(6)으로부터의 장력에 대항하여 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)로부터 멀리 중공 부재(5DD)를 유지한다. 2개의 해제기(38DD)는 허브(3DD)의 후방 표면으로부터 후방으로 연장된다. 조합된 해제기 및 허브의 도시된 형태는, 플라스틱으로 형성된다면, 이들이 (다중 공동 금형을 포함하는) 미끄럼 없는 플라스틱 사출 금형 내에서 함께 성형될 수 있게 한다.

엄지손가락 및 집게손가락으로 허브(3DD)의 외부 둘레에서 지지 부재(7DD)를 비트는 것은 지지 부재(7DD)의 단부 상의 돌출부(10DD)가 해제기(38DD)의 경사면(37DD)과 접촉하게 한다. 동일 방향으로 계속 비트는 것은 이러한 돌출부(10DD)들이 해제기(38DD)의 경사면(37DD)을 따라 활주하게 하여서, 렛지(36DD)가 허브(3DD)의 외측 후방 모서리를 지나 밀릴 때까지 지지 부재(7DD)의 단부들을 외측으로 밀어 지지 부재(7DD)를 허브(3DD)로부터 해제함으로써, 중공 부재(5DD)가 스프링(6)의 힘에 의해 전방으로 이동하게 하여 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)를 덮게 한다.

일단 허브(3DD)를 지나면, 돌출부(10DD)를 포함하는 지지 부재(7DD)의 단부는 지지 부재(7DD)의 단부들이 허브(3DD)의 정면과 정렬되도록 내측으로 튀어나온다. 따라서, 중공 부재(5DD)는 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)를 재노출시키는 후방 이동에 대항하여 지지된다.

제41도에 도시된 실시예는 제40도에 도시된 실시예와 동일한 방식으로 작동한다. 그러나, 제41도의 실시예에 의하면, 지지 부재(7EE)의 단부들은 상이하게 구성된다. (제41도의) 실시예에서, 지지 부재(7EE)의 단부의 외부면은 지지 부재가 후방으로 연장됨에 따라 내측으로 만곡되어, 지지 부재(7EE)의 단부면(후방을 향한 면)이 안전 모드일 때 허브(3EE)의 전방 외측 모서리를 지나 외측으로 연장되지 않도록 한다. (제41도의) 이러한 설계는, 안전 모드에 있는 동안에 과도 압력이 중공 부재의 전방에 허브의 방향으로 가해지는 경우에, 지지 부재(7EE)의 단부들이 허브(3EE)의 전방 외측 모서리를 지나 외측으로 활주되지 않게 하려고 한다.

대신에, 이러한 설계는 지지 부재의 단부가 과도 압력에 대한 응답으로서 주사 바늘(2)을 향해 내측으로 활주하게 하여야 한다.

제42도는 동일한 목적을 가지는 상태로서, 제41도에 도시된 지지 부재(7EE)의 단부의 약간의 변동을 도시한다.

제43도는 제40도 또는 제41도의 피하 주사 바늘과 함께 사용될 수 있는 지지부재를 도시한다. (렛지(36FF)를 형성하도록) 지지 부재(7FF)로부터 내측으로 연장된 돌출부(1OFF)는 지지 부재(7FF)의 단부에 위치되지 않는다. 이러한 설계는 (사용 가능 모드에 있는 동안) 노출된 주사 바늘 부분이 허브 길이를 증가시키지 않고도 길이가 증가되게 한다. 제23도에서 (부분적으로) 도시된 길이가 긴 목 주사기와 함께 사용되도록 설계되었다. 그러나, 유사한 설계가, 돌출부(1OFF)와 지지 부재(7FF)의 단부 사이의 거리가 허브와 주사기 사이에서 적당히 결합하지 않을 정도로 크지 않은 표준형 주사기와 함께 사용될 수 있다.

제44도에 도시된 실시예에서, 허브(3GG)에 대하여 지지 부재(77)를 비트는 것은 지지 부재(7GG)의 돌출부(10GG)가 해제기(38GG)의 경사면과 접촉하게 한다.

상기 해제기(38GG)는 제40도에 도시된 해제기(38DD) 또는 제41도에 도시된 해제기(38EE)처럼 형성된다. 지지 부재(7GG)를 동일 방향으로 계속 비트는 것은, 돌출부(10GG)가 허브(3GG)의 후방 외측 모서리를 지나 외측으로 가압됨에 따라, 지지 부재(7GG)의 단부들이 외측으로 굴곡되게 한다. 이러한 것은 돌출부(10GG)가 홈(30GG) 내로 내측으로 튀어나을 때까지 스프링(6)이 중공 부재(57)를 전방으로 밀게 한다. 일단 돌출부(10GG)가 홈(30GG) 내에 있다면, 중공 부재(5GG)는 주사 바늘의 단부를 벗어나 전방으로 또는 주사 바늘(2)의 관통 단부(11)를 재노출시키는 후방으로 이동되지 않게 된다.

제45도에 도시된 실시예는, 스프링이 아니라 사용자가 중공 부재(5HH)를 전방으로 가압한다는 것을 제외하고는 제44도에 도시된 실시예처럼 작동한다. 최초에 허브(3HH)에 대하여 지지 부재(7HH)를 비트는 것은 돌출부(10HH)가 해제기(38HH)의 경사면과 접촉하게 하며, 이어서 계속 비트는 것은 해제기(38HH)가 돌출부(10HH)를 허브(3HH)의 외측 모서리를 지나 외측으로 가압하게 한다. 그리고 나서, 사용자는 돌출부(10HH)가 내측으로 튀어 나와서 홈(30HH) 내에 끼워질 때까지(지지 부재(7HH) 및 중공 부재(5HH) 중 어느 하나를 가압함으로써) 지지 부재(7HH) 및 중공 부재(5HH)를 전방으로 가압한다. 따라서, 중공 부재(5HH)는 전방 또는 후방 이동에 대항하여 지지되고, 주사 바늘의 관통 단부(11)는 중공 부재(5HH)에 의해 덮여 있게 된다. 제45도의 해제기(38HH)는 제40도의 해제기(38HH) 또는 제41도의 해제기(38EE)처럼 구성된다.

제40도, 제41도, (제42도, 제43도), 제44도 및 제45도에 도시된 실시예에서, 필요하다면, 지지 부재들 중 단 하나의 지지 부재가 허브의 후방 표면과 접촉 가능한 렛지를 갖는 상태에서 또는 적어도 단 하나의 지지 부재가 존재하는 상태에서, 단 하나의 해제기가 허브의 후방에 존재할 수 있다. 또한, 단 하나의 지지 부재가 허브의 후방 표면과 접촉 가능한 렛지를 갖는 상태에서 또는 적어도 단 하나의 지지 부재가 존재하는 상태에서, 2개의 해제기가 허브의 후방에 채용될 수 있다.

제46도, 제47도 및 제48도의 실시예에서, 지지 부재들은 허브와 연결되어 허브로부터 전방으로 연장된다. 제46도, 제47도 및 제48도의 해제기(3811, 38JJ, 38KK) 각각은 제40도 및 제41도의 해제기(38BD 또는 38EE)처럼 구성된다. 그러나, 이러한 3개의 실시예의 해제기들은 허브의 후방보다는 중공 부재의 전방에 위치된다. 제46도에 도시된 실시예에서, 사용자는 엄지손가락 및 집게손가락으로 지지부재(7II)에 대하여 중공 부재(5II)를 비튼다. 이러한 것은 해제기(38II)가 돌출부(10II)와 접촉하게 하고, 결국은 상기 돌출부(10II)를 중공 부재(5II)의 외측 전방 모서리를 지나 외측으로 가압하게 한다. 그리고 나서, 스프링(6)은 돌출부(10II)를 포함하는 지지 부재(7II)의 단부들이 중공 부재(5II)의 후방 뒤로 내측으로 튀어나을 때까지 중공 부재(5II)를 전방으로 가압한다. 일단 돌출부(10II)가 중공 부재(5II) 후방에 끼워지면, 중공 부재(5II)는 후방 이동에 대항하여 지지되고, 허브(3II) 및 중공 부재(5II)에 부착된 스프링(6)은 중공 부재(5II)가 주사 바늘(2)의 단부를 벗어나 활주되지 않게 한다. 또한, 본 실시예의 돌출부(10II)가, 필요하다면, 제41도의 돌출부(10EE) 또는 제42도에 도시된 실시예의 돌출부로 대체될 수 있음을 알아야 한다.

제47도는 돌출부(10JJ)가 홈(30JJ) 내에 끼워져 중공 부재(5JJ)를 지지하는 실시예를 도시한다. 제46도에 도시된 실시예에 따라, 지지 부재(7JJ)에 대해 중공부재(5JJ)를 비트는 것은 해제기(38JJ)가 돌출부(10JJ)와 결합하게 한다 계속하여 비트는 것으로 인해, 돌출부(10JJ)가 홈(30JJ) 내에 끼워져서 중공 부재(5JJ)를 전방 이동 또는 후방 이동에 대항하여 지지할 때까지, 해제기(38JJ)는 돌출부(10JJ)를 중공 부재(5JJ)의 전방의 외측 모서리를 지나 외측으로 가압하고, 스프링(6)은 중공 부재(5JJ)를 전방으로 가압한다. 스프링(6)은, 중공 부재(5JJ)의 전방 이동뿐만 아니라 후방 이동이 방지되므로, 허브(3JJ) 및/또는 중공 부재(5JJ)에 부착되거나 부착되지 않을 수 있다.

제46도 및 제47도의 실시예에 의해, 제48도에 도시된 실시예에서, 돌출부(10KK)는 돌출부(10KK)와 해제기(38KK) 사이의 결합에 의해 중공 부재(5KK)의 전방 외측 모서리를 지나 외측으로 가압되며, 돌출부(10KK)와 해제기(38KK) 사이의 결합은 중공 부재(5KK)를 지지 부재(7KK)에 대하여 비트는 것에 의해 이루어진다. 그러나, 이전의 2개의 실시예와는 달리, 스프링이 아닌 사용자가 중공 부재(51B)를 전방으로 가압한다. 일단 돌출부(10KK)가 홈(30KK) 내에 끼워지면, 중공 부재(5KK)는 전방 이동 또는 후방 이동에 대항하여 지지된다.

제46도, 제47도 및 제48도의 실시예에서, 필요하다면, 돌출부들 중 단 하나의 돌출부가 평평한 후방 표면(렛지)을 갖는 상태에서 또는 적어도 단 하나의 지지부재가 존재하는 상태에서, 단 하나의 해제기가 중공 부재의 전방에 존재할 수 있다. 또한, 단 하나의 돌출부가 평탄 배면 또는 렛지를 갖는 상태에서 또는 적어도 단 하나의 지지 부재가 존재하는 상태에서, 2개의 해제기가 중공 부재의 전방에 채용될 수 있다.

도면에 도시되지 않았지만, 제46도, 제47도 및 제48도의 중공 부재는, 필요하다면, 중공 부재들이 보다 용이하게 비틀리도록 중공 부재로부터 외측으로 연장된 여러 형상의 하나 이상의 돌출부를 포함할 수 있다. 이러한 돌출부들은 예컨대핀(fin) 형태일 수 있으며, 중공 부재가 제8도, 제9도, 제10도, 제24도, 제26도, 제27도, 제35도 또는 제36도에 도시된 것처럼 비틀림 또는 가압에 의해 해제되는 다른 실시예에 대해서도 이용될 수 있다.

제40도 내지 제48도에서 도시된 실시예에서, 하나 이상의 파단 가능한 시일이 하나 또는 두 개의 지지 부재와 허브 사이에 (제40도 내지 제45도), 하나 또는 두 개의 지지 부재와 중공 부재 사이에 (제46도 내지 제48도), 또는 다른 곳에 사용될 수도 있다. 또한, 그러한 시일의 목적은 우발적인 중공 부재의 해제를 방지하는 데 도움을 주거나 그리고/또는 사용자가 피하 주사 바늘이 이미 안전 모드에 위치되지 않은 것(이는 오염될 수 있는 것을 표시함)을 확인하는 데 있다. 이러한 목적으로 사용된 시일은 예를 들어 용융 플라스틱 또는 다른 용융 재질, 다른 종류의 접착제, 또는 상술된 종이 또는 플라스틱 시일과 같은 상술된 임의의 것일 수도 있다.

지지 부재가 허브로부터 전방으로 연장되는 몇몇 실시예에서는, 바늘의 덮이는 부분을 길게 하지 않으면서 사용 가능한 바늘 부분을 보다 길게 할 수 있는 변형이 가능하다. 예를 들어, 제3도는 지지 부재(7a)가 허브(3a)의 전방으로부터 전방으로 연장되지 않고 허브(3a)의 후방으로부터 전방으로 연장되는 실시예를 도시 한다. 허브 및 지지 부재의 이러한 구조와 범프(9a)의 제거로, (중공 부재의) 후방부가 허브 너머로 후방으로 연장되떠 (제3도의 허브(3a)와 같이) 지지 부재(7a)가 허브(3a)와 연결되는 곳 뒤에 또는 근처에 연장되는 중공 부재가 사용될 수 있다. 예를 들어, 제3도의 중공 부재(5a)는 외향으로 벌어져서 형성되어 도면에서 현재 도시된 위치 너머로 후방으로 연장되어, 스프링(6) 및 허브(3a)의 길이의 대부분을 덮는다. (제3도의) 돌출부(10a)는 안전 모드에 있는 동안 길어진 중공 부재 후방에서 유지될 수 있다. 이는 (사용 가능 모드에서) 바늘의 덮이는 부분의 길이를 증가시킬 필요 없이 바늘(2)의 노출된 부분을 보다 길게 할 것이다. 물론, 스프링(6)은 신장될 때 이러한 구조가 가능하도록 적절한 길이를 가져야 한다. 또한 허브는 제3도의 허브가 테이퍼진 것과 같이 테이퍼질 수도 있으며 또는 테이퍼지지 않을 수도 있다. (테이퍼지지 않은 경우 허브의 외부는 일정한 직경이다.) 중공 부재가 비틀림에 의해 해제될 수 있도록 제46도 (또는 제40도에서 도면 부호 38DD로 보다 명확히 도시된) 해제기(38II`)가 중공 부재(5a)의 전방에 존재할 수 있다.

또한, (경사진 허브와 함께 또는 경사진 허브 없이, 범프(9a)가 없는 제3도에서 도시된 바와 같이) 상술된 바와 같이 허브/지지 부재 결합체와 함께 사용될 때 허브의 대부분 및 스프링(6) 너머로 후방으로 또한 연장되도록, 제6도, 제9도, 제10도 및 제46도에서 도시된 중공 부재는 동일한 방식으로 변형될 수 있다. 지지부재의 해제는 상기 도면에서 도시된 실시예에 대해 상술된 방식으로 달성될 수 있다.

제8도는 지지 부재(7E)의 단부에 돌출부가 없는 실시예를 도시한다. 이러한 지지 부재(7E)는 제3도의 지지 부재(7a)와 같이 허브(3e)의 후방에 연결될 수 있으며, 중공 부재(5e)는 보다 후방으로 연장되어, 본 실시예는 변형된 바와 같이 노출된 바늘의 보다 긴 부분을 가질 수 있도록 스프링(6) 너머로 연장되어 허브(3e)의 길이를 거의 덮을 수 있다.

중공 부재가 지지 부재 상의 돌출부와 결합될 수 있는 홈을 포함하는 실시예에서, 이러한 중공 부재는 상술된 방식으로 제조되어, 허브 및 지지 부재가 (범프(9a) 없이) 제3도에서 도시된 방식으로 구성되어 연결되며 허브는 일정한 직경 또는 (제3도에서 도시된 바와 같이) 테이퍼진 실시예에서의 허브를 거의 덮도록 (필요시) 외향으로 그리고 후방으로 연장될 수 있다. 중공 부재 상의 홈은 보다 후방으로, 양호하게는, 허브를 둘러싼 중공 부재의 부분 상에 또한 위치될 것이다. 그러나, 이는 실용적이지 않으며, 홈은 스프링을 둘러쌀 수도 있다. 또는, 이러한 구조의 장점은 (사용 가능 모드 중) 바늘의 덮이는 부분의 길이를 증가시키지 않으면서 보다 긴 노출된 바늘 부분을 가능하게 한다는 점이다. 이러한 변형은 (제24도, 제26도, 제27도 및 제48도에서 도시된 바와 같이) 스프링 없는 실시예에서뿐만아니라 (제35도, 제36도 및 제47도에서 도시된 바와 같이) 스프링을 갖는 (중공 부재에 홈을 갖는) 실시예에 적용 가능하다. 도면에 도시된 실시예에 대해 상술된 방식으로 지지 부재가 해제될 수 있다.

스프링을 포함하며 지지 부재가 허브로부터 연장되는 모든 실시예에서, 중공 부재는 스프링 너머로 보다 후방으로 또는 허브 뒤로 또는 허브 근처로만 연장될 수 있다. 바늘의 덮이는 부분의 길이를 대응하여 증가시키지 않으면서, 이에 의해(사용 가능 모드에서) 노출된 바늘 부분이 보다 길게 되는 것이 가능하다. 변형된 특정 실시예에 따르면, 중공 부재의 후방으로 그리고 지지 부재의 전방으로 정렬시킴으로써 또는 중공 부재의 홈 내에 지지 부재 상의 돌출부를 위치시킴으로써 중공 부재의 후방 이동에 대해 지지된다. 중공 부재 내의 홈이 사용될 경우, 홈은 보다 후방으로 위치된다. 이러한 변형은 예를 들어 제3도, 제5도, 제6도, 제7도, 제8도, 제9도, 제10도, 제35도, 제36도, 제46도 및 제47도에서 도시된 실시예에 적용될 수 있다.

(설명된 것처럼) 중공 부재의 우발적인 해제를 방지하는 데 도움을 주기 위해 그리고/또는 피하 주사 바늘이 사용되지 않은 것을 확인하기 위해, 하나 이상의 파단 가능한 시일이 상술된 긴 중공 부재를 갖는 모든 실시예에 사용될 수도 있다.

적용 가능한 경우, 시일은 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하는 수단으로서 사용될 수도 있다. 다른 실시예에 적용되는 이러한 목적을 위한 시일은 상술된 임의의 것일 수도 있다. 이러한 시일의 위치는 예를 들어 중공 부재와 허브 또는 지지 부재 사이일 수도 있다. 또한, 이러한 어떠한 실시예에서도, 필요시 하나의 지지 부재만이 사용될 수도 있다. 또한, (예를 들어, "핀(fin)"으로 기술된) 어떠한 종류의 돌기부가 중공 부재를 해제하기 위해 중공 부재를 비틀거나 또는 압박하기 용이하게 하도록 중공 부재 상에 제공될 수도 있다.

다음 사항은 스프링을 사용하며 중공 부재의 후방 이동에 대항하는 지지 수단이 지지 부재와 허브의 전방 표면을 정렬시킴으로써 달성되는 모든 실시예에 적용될 수 있다. 스프링의 길이는 피하 주사 바늘이 안전 모드(스프링이 신장됨)에 있을 때 지지 부재의 단부와 허브의 전방 사이에 공간이 있거나, 또는 지지 부재의 단부가 안전 모드 동안 허브의 전방과 접할 수 있도록 될 수 있다. 후자의 경우, 해제 후의 스프링, 중공 부재 및 지지 부재의 전방 이동은 스프링이 초과 신장되어 지지 부재의 단부가 허브를 빠져나간 다음 허브의 전방과 접촉하도록 스프링 복귀된다.

마찬가지로, 지지 부재의 단부와 중공 부재의 후방을 정렬시킴으로써 지지수단이 얻어지는 경우, 그리고 스프링이 사용되는 경우, 이것이 사실이면, 즉, 스프링이 신장될(피하 주사 바늘이 안전 모드에 있을) 경우, 스프링의 길이는 지지부재의 단부가 중공 부재의 후방과 접하거나 또는 지지 부재의 단부와 중공 부재의 후방 사이에 공간이 있도록 될 수 있다. 또한, 이전 상태에서, 신장 스프링 및 중공 부재의 전방으로의 운동량(momentum)은 스프링의 초과 신장을 야기하여, 스프링의 후퇴가 중공 부재를 다시 당기기 전에 중공 부재가 지지 부재의 단부를 빠져나가서, 지지 부재의 단부와 접촉하게 된다.

본 명세서에서 기술된 어떠한 실시예에서도, 작은 코드 또는 케이블 등(이하 "코드"라 함)이 중공 부재가 바늘의 단부를 미끄러져 벗어나는 것을 방지하기 위해 중공 부재(또는 지지 부재)와 허브를 연결하도록 사용될 수 있다. 이러한 코드는 허브의 홈 또는 함몰부 내에 있는 지지 부재 상에 돌출부가 없는 실시예에서 특히 적용 가능하다. 스프링이 사용된 실시예에서는, 초과 신장된 스프링에 의해 중공 부재가 바늘의 단부를 벗어나게 압박되는 것을 방지하도록 이러한 코드가 사용될 수 있다. 스프링을 허브 및 중공 부재(또는 지지 부재)와 연결할 필요성이 있는 실시예에서 코드는 이러한 필요성을 제거할 수도 있다. 또한, 이러한 코드는, 스프링을 갖는 것으로 도시되거나 그리고/또는 기술된 모든 실시예에서 (또한, 허브 내의 홈 또는 함몰부 내에 지지 부재 상의 돌출부가 없는 실시예에서) 스프링 대신에 사용될 수도 있다. 이러한 적용예에서, 사용자는 중공 부재를 전방으로 압박할 것이다.

때때로 의료 종사자는 샘플용으로 한 방울의 혈액을 채취하기 위하여 손가락을 찌르는 소형의 일회용 장치를 사용한다. 란세트(lancet)로 불리는 장치가 이러한 목적으로 사용된다. 본 발명의 여러 실시예들은 이러한 장치나 이러한 기능으로 설계된 장치에 적합하다. 물론, 혈액을 이송시킬 수 있는 중공 바늘은 이러한 기능으로 사용되지 않으며 주사기로 또는 주사기로부터 유체를 이송시키도록 설계된 허브를 필요로 하지 않는다. 이러한 기능을 수행하기 위하여, 중공일 필요가 없는 둥글고 날카롭게 된 바늘 또는 평면으로 날카롭게 된 칼날형 부재는 상술한 여러 허브들의 가장 중요한 외부 특성을 갖는 핸들에 부착된다. 여러 실시예들 그리고 이러한 실시예의 변형예들에 설명된 모든 다른 형상은 다시 말해 허브와 바늘의 유체 이송 수단을 제외한 모든 형상은 어느 한 실시예 또는 그 변형예에 이러한 기능에 적합하게 사용될 수 있을 것이다. 물론, 여러 부재들의 일정한 변형들이 필수적이다. 예를 들면, 평면 칼날형 부재가 관통 부재로써 사용된다면, 중공 부재를 관통하는 구멍은 적절한 형상을 갖는다. 중공 부재를 전방으로 밀도록 스프링을 사용한다면, 이 스프링은 이러한 칼날형 부재의 외주연 둘레에 적합한 형상을 갖는다.

여러 실시예들의 중공 부재를 관통하는 구멍은 제32도 및 제33도 그리고 제34도에 도시된 바와 같이 여러 특징을 갖는다. 제32도 내지 제34도에는 바늘(2)이 포함된 중공 부재의 단면도가 도시되어 있다. 제33도 또는 제34도에 도시된 구조 또는 유사한 홈형 구조는 실시예 중 일부 또는 모든 실시예, 특히 이러한 중공 부재를 플라스틱으로 성형하는 경우에 중공 부재의 제조에 유익할 수 있다.

모든 실시예들과 이 실시예의 변형예를 포함하는 상술한 본 발명은 사람이나 동물에 사용하기 위한 인체용 또는 가축용 의학에서 사용할 수 있다.

또한, 피하 주사 바늘 및 주사기가 단일 유닛으로 조합될 때 상술한 바와 같은 피하 주사 바늘의 실시예들 또는 그 변형예는 단일 유닛으로서 주사기와의 조합체 형태로 포장 및/또는 판매될 수 있을 것이다.

본 명세서에서 본 발명의 여러 실시예 및 그 변형예들이 본 발명을 수행하는 최선의 형태로 도시 및 기술되었지만, 본 발명의 영역 및 첨부된 청구 범위 내의 요지를 벗어남이 없이 변경 및 변형이 이루어질 수 있다.

Claims (28)

1. 유체가 이송되는 통로를 구비하면 관통 단부를 형성하도록 그 말단부가 날카롭게 된 바늘과, 상기 바늘의 기부 단부와 연결되고 있고 유체가 바늘을 통과해서 주사기와 바늘사이에 이송될 수 있도록 상기 주사기와 결합 가능한 허브와, 구멍 또는 홈을 포함하며 상기 바늘이 상기 구멍 또는 홈을 통과하도록 바늘의 일부분 위에 위치된 중공 부재와, 상기 중공 부재와 상기 허브 사이에 위치한 스프링과, 상기 중공 부재와 연결되고 있고 상기 허브에 결합되도록 된 후방 연장부를 포함하는 적어도 하나의 지지 부재와, 상기 중공 부재가 고정 수단에 의해 해제된 후에 스프링의 힘에 의해 바늘을 따라 전방으로 이동해서, 상기 바늘의 관통 단부를 재차 노출시키게 되는 중공 부재의 허브를 향한 후방 이동에 대하여 중공 부재를 지지하도록 허브와 결합하기 위하여 상기 지지 부재의 후방 연장부에 제공된 수단으로 상기 바늘의 관통 단부를 적어도 부분적으로 덮도록, 상기 중공 부재를 스프링의 장력에 대항하여 바늘의 관통 단부로부터 멀리 고정하기 위한 해제식 고정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
2. 제1항에 있어서, 해제식 고정 수단은, 지지부재의 후방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로 부터 멀리 유지하도록 허브의 후방 표면과 결합 가능한 렛지와, 상기 허브로부터 후방으로 연장되고 상기 지지 부재가 지지 부재를 허브에 대해 회전시킴으로써 허브로부터 해제될 수 있도록 지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
3. 제1항에 있어서, 두 개의 지지 부재가 중공 부재로부터 후방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
4. 제1항에 있어서, 지지 수단은 허브의 전방 표면에 대해 누르도록 된 하나 이상의 지지 부재의 단부 또는 단부들에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
5. 제4항에 있어서, 해제식 고정 수단은, 지지 부재의 후방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하도록 허브의 후방 표면과 결합 가능한 렛지와, 상기 허브로부터 후방으로 연장되고 상기 지지 부재가 지지 부재를 허브에 대해 회전시킴으로서 허브로부터 해제될 수 있도록 지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
6. 제4항에 있어서, 상기 하나 이상의 지지 부재의 후방 연장부는 하나 이상의 지지 부재가 중공 부재로부터 멀리 후방으로 연장되면저 피하 주사 바늘의 축방향 중심을 향해 내향 만곡되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
7. 제6항에 있어서, 하나 이상의 지지 부재와 중공 부재는 플라스틱이고 미끄럼 없이 플라스틱 사출 성형에 의해 단일편으로서 일체식으로 성형된 것을 특징으로하는 안전 피하 주사 바늘.
8. 제1항에 있어서, 지지 수단은 상기 허브 내의 홈 또는 함몰부 내에 위치된 하나 이상의 지지 부재의 단부 또는 그 근방의 돌출부에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
9. 제8항에 있어서, 해제식 고정 수단은, 지지 부재의 후방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하도록 허브의 후방 표면과 결합 가능한 렛지와, 상기 허브로부터 후방으로 연장되고 상기 지지 부재가 지지 부재를 허브에 대해 회전시킴으로써 허브로부터 해제될 수 있도록 지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
10. 유체가 이송되는 통로를 구비하며 관통 단부를 형성하도록 그 말단부가 날카롭게 된 바늘과, 상기 바늘의 기부 단부와 연결되어 있고 유체가 바늘을 통과해서 주사기와 바늘 사이에서 이송될 수 있도록 주사기와 결합 가능한 허브와, 구멍 또는 홈을 포함하여 상기 바늘이 상기 구멍 또는 홈을 통과하도록 바늘의 일부분 위에 위치된 중공 부재와, 상기 중공 부재와 연결되어 있고 상기 허브에 결합되도록 된 후방 연장부를 포함하는 적어도 하나의 지지 부재와, 상기 중공 부재가 고정 수단에 의해 해제된 후에 상기 바늘의 관통 단부를 재차 노출시키게 되는 중공 부재의 허브를 향한 후방 이동에 대하여 중공 부재를 지지하도록 허브와 결합하기 위하여 상기 지지 부재의 후방 연장부에 제공된 수단으로 중공 부재가 바늘을 따라 상기 바늘의 관통 단부를 적어도 부분적으로 덮는 위치로 전방으로 이동되도록 상기 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 고정하기 위한 해제식 고정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
11. 제10항에 있어서, 해제식 고정수단은,지지 부재의 후방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하도록 허브의 후방표면과 결합 가능한 렛지와, 상기 허브로부터 후방으로 연장되고 상기 지지부재가 지지 부재를 허브에 대해 회전시킴으로써 허브로부터 해제될 수 있도록 지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
12. 제10항에 있어서, 두 개의 지지 부재가 중공 부재로부터 후방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
13. 제10항에 있어서, 지지 수단은 상기 허브 내의 홈 또는 함몰부 내에 위치된 하나 이상의 지지 부재의 단부 또는 그 근방의 돌출부에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
14. 제13항에 있어서, 해제식 고정 수단은,지지 부재의 후방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하도록 허브의 후방 표면과 결합 가능한 렛지와, 상기 허브로부터 후방으로 연장되고 상기 지지 부재가 지지 부재를 허브에 대해 회전시킴으로써 허브로부터 해제될 수 있도록 지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
15. 유체가 이송되는 통로를 구비하며 관통 단부를 형성하도록 그 말단부가 날카롭게 된 바늘과, 상기 바늘의 기부 단부와 연결되어 있고 유체가 바늘을 통과해서 상기 주사기와 바늘 사이에서 이송될 수 있도록 상기 주사기와 결합 가능한 허브와, 구멍 또는 홈을 포함하며 상기 바늘이 상기 구멍 또는 홈을 통과하도록 바늘의 일부분 위에 위치된 중공 부재와, 상기 중공 부재와 상기 허브 사이에 위치한 스프링과, 상기 허브와 연결되어 있고 상기 중공 부재에 결합되도록 된 전방 연장부를 포함하는 적어도 하나의 지지 부재와, 상기 중공 부재가 고정 수단에 의해 해제된 후에 스프링의 힘에 의해 바늘을 따라 전방으로 이동해서, 상기 바늘의 관통 단부를 재차 노출시키게 되는 중공 부재의 허브를 향한 후방 이동에 대하여 중공 부재를 지지하도록 중공 부재와 결합하기 위하여 상기 지지 부재의 전방 연장부에 제공된 수단으로 상기 바늘의 관통 단부를 적어도 부분적으로 덮도록, 상기 중공 부재를 스프링의 장력에 대항하여 바늘의 관통 단부로부터 멀리 고정하기 위한 해제식 고정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
16. 제15항에 있어서, 해제식 고정 수단은, 지지 부재의 전방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하도록 상기 중공 부재의 전방 표면과 결합 가능한 렛지와, 상기 중공 부재로부터 전방으로 연장되고 상기 중공 부재가 중공 부재를 지지 부재에 대해 회전시킴으로써 지지 부재로부터 해제되도록 상기지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
17. 제15항에 있어서, 두 개의 지지 부재가 허브로부터 전방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
18. 제15항에 있어서, 지지 수단은 중공 부재의 후방 표면에 대해 누르도록 된 하나 이상의 지지 부재의 단부 또는 단부들에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
19. 제18항에 있어서, 해제식 고정 수단은, 지지 부재의 전방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하도록 상기 중공 부재의 전방 표면과 결합 가능한 렛지와, 상기 중공 부재로부터 전방으로 연장되고 상기 중공 부재가 중공 부재를 지지 부재에 대해 회전시킴으로써 지지 부재로부터 해제되도록 상기 지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
20. 제18항에 있어서, 상기 하나 이상의 지지 부재의 전방 연장부는 하나 이상의 지지 부재가 허브로부터 멀리 전방으로 연장되면서 피하 주사 바늘의 축방향 중심을 향해 내향 만곡되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
21. 제20항에 있어서, 하나 이상의 지지 부재와 허브는 플라스틱이고 미끄럼 없이 플라스틱 사출 성형에 의해 단일편으로서 일체식으로 성형된 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
22. 제15항에 있어서, 지지 수단은 상기 중공 부재의 홈 또는 함몰부 내에 위치된 하나 이상의 지지 부재의 단부 또는 그 근방의 돌출부에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
23. 제22항에 있어서, 해제식 고정 수단은, 지지 부재의 전방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하도록 중공 부재의 전방 표면파 결합 가능한 렛지와, 상기 중공 부재로부터 전방으로 연장되고 상기 중공 부재가 중공 부재를 지지 부재에 대해 회전시킴으로써 지지 부재로부터 해제될 수 있도록 상기 지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
24. 유체가 이송되는 통로를 구비하며 관통 단부를 형성하도록 그 말단부가 날카롭게 된 바늘과, 상기 바늘의 기부 단부와 연결되어 있고 유체가 바늘을 통과해서 주사기와, 바늘 사이에서 이송될 수 있도록 상기 주사기와 결합 가능한 허브와, 구멍 또는 홈을 포함하며 상기 바늘이 상기 구멍 또는 홈을 통과하도록 바늘의 일부분 위에 위치된 중공 부재와, 상기 허브와 연결되어 있고 상기 중공 부재에 결합되도록 된 전방 연장부를 포함하는 적어도 하나의 지지 부재와, 상기 중공 부재가 고정 수단에 의해 해제된 후에 상기 바늘의 관통 단부를 재차 노출시키게 되는 중공 부재의 허브를 향한 후방 이동에 대하여 중공 부재를 지지하도록 중공 부재와 결합하기 위하여 상기 지지 부재의 전방 연장부에 제공된 수단으로 상기 중공 부재가 바늘을 따라 상기 바늘의 관통 단부를 적어도 부분적으로 덮는 위치로 전방 이동되도록, 상기 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 고정하기 위한 해제식 고정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
25. 제24항에 있어서, 해제식 고정 수단은, 지지 부재의 전방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하도록 중공 부재의 전방 표면과 결합 가능한 렛지와, 상기 중공 부재로부터 전방으로 연장되고 상기 중공 부재가 중공 부재를 지지 부재에 대해 회전시킴으로써 지지 부재로부터 해제될 수 있도록 상기 지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
26. 제24항에 있어서, 두 개의 지지 부재가 상기 허브로부터 전방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
27. 제24항에 있어서, 지지 수단은 중공 부재의 홈 또는 함몰부 내에 위치된 하나 이상의 지지 부재의 단부 또는 그 근방의 돌출부에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.
28. 제27항에 있어서, 해제식 고정 수단은, 지지 부재의 전방 연장부 상에 위치되어 중공 부재를 바늘의 관통 단부로부터 멀리 유지하도록 중공 부재의 전방 표면과 결합 가능한 렛지와, 상기 중공 부재로부터 전방으로 연장되고 상기 중공 부재가 중공 부재를 지지 부재에 대해 회전시킴으로써 지지 부재로부터 해제될 수 있도록 상기 지지 부재와 결합 가능한 적어도 하나의 해제기를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전 피하 주사 바늘.