KR100301568B1 - 합성수지 삽자루의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중공부로된 합성수지 삽자루를 일체로 사출성형하여 삽자루의 무게를 대폭 줄이고 다양한 제품을 얻을수 있고 저렴한 비용으로 제조할수 있는 합성수지 삽자루의 제조방법에 관한 것이다.

즉, 손잡이(11)와 자루부(12)로 된 삽자루(10) 전체에 중공부(15)가 형성되고 일체로 사출성형하고, 고정금형(21)과 가동금형(22)에 삽자루가 각각 반분된 형태의 충진실(23)을 형성하고 충진실(23)의 사출주입구(26) 반대편의 용융액주입이 완료되는 말단부에 보조충진실(24)을 형성한 금형(20)과, 그 금형(20)의 충진실(23)에 합성수지 용융액을 충진시키고 고화되기 전에 질소가스를 주입하여 그 가스압력으로 충진실(23) 벽체에 합성수지 용융액이 압착되게한 수단에 의해 중공부(15)로 형성되고 일체로 사출성형이 이루어지는 합성수지 삽자루의 제조방법이다.

Description

합성수지 삽자루의 제조방법{Plastic shovel plow of manufacturing process}

본 발명은 중공부로된 합성수지 삽자루를 일체로 사출성형하여 삽자루의 무게를 대폭 줄이고 견고한 제품을 얻을수 있고 저렴한 비용으로 제조할수 있는 합성수지 삽자루의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 삽자루는 주로 목재로 만들어지므로 제조원가가 많이들고 부식의 염려가 있을뿐만 아니라 삽자루형태가 단조롭고 무게가 무겁기 때문에 다양한 용도로 사용하는데 적합하지 못하였다.

또한, 이를 감안한 합성수지 삽자루가 있었으나 그 구성은 철파이프 외주에 합성수지를 피복성형한 것이어서 철파이프에 의해 삽자루 무게가 무거워지고 제조원가도 많이들뿐만 아니라 손잡이 부분이 미끄러워서 파지하는데 어려움이 많았다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 고정금형과 가동금형에 삽자루가 각각 반분된 형태의 충진실을 형성하여 소정량의 합성수지 용융액을 충진시키고고화되기 전에 질소가스를 주입하여 그 가스압력으로 충진실 벽체에 합성수지 용융액이 고밀도로 압착되게한 수단으로 중공부가 형성되도록한 상태에서 중공부를 가진 합성수지 삽자루를 일체로 사출성형할수 있도록한 것이다.

도 1의 (가)(나)는 본 발명에 의해 제조된 삽자루의 사시도 및 단면도

도 2는 본 발명의 고정금형 평면도

도 3은 본 발명의 가동금형 평면도

도 4는 본 발명의 금형 단면도

도 5는 본 발명에 따른 사출성형 예시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 삽자루 13 : 표면

14 : 엠보싱 15 : 중공부

20 : 금형 21 : 고정금형

22 : 가동금형 23 : 충진실

24 : 보조충진실

본 발명에 따른 합성수지 삽자루는 손잡이(11)와 자루부(12)로된 삽자루(10) 전체에 중공부(15)가 형성되고 이를 일체로 사출성형하여서된 것이며, 삽자루(10)의 표면(13)은 나무질감을 갖도록 하거나 파지가 용이하도록 여러형태로 엠보싱(14) 가공을 한다.

상기의 삽자루(10)를 제조하기 위해서 고정금형(21)과 가동금형(22)에 삽지루(10)가 각각 반분된 형태의 충진실(23)을 형성하되 사출주입통로(25)의 주입구(26)는 삽자루(10) 하단에 해당하는 충진실(23)과 연결되고 반대편의 용융액 주입이 완료되는 지점의 말단부에 해당되는 삽자루손잡이(11) 내측에 보조충진실(24)을 형성한 금형(20)과, 그 금형(20)의 충진실(23)에 소정량의 합성수지 용융액을 충진시키고 고화(固化)되기 전에 질소가스를 주입하여 그 가스압력으로 충진실(23) 벽체에 합성수지 용융액이 압착되게한 수단에 의해 중공부(15)로 형성되고 일체로 사출성형이 이루어지도록한 제조수단으로 되어 있다.

이와같이 하여 제조되는 본 발명의 합성수지 삽자루는 손잡이(11)와 자루부(12)로된 삽자루(10) 전체가 중공부(15)로 형성되고 일체로 사출성형되어 삽자루의 무게를 대폭 줄일수 있게되고 저렴한 비용으로 제조할수 있게된다.

상기와 같은 구성의 합성수지 삽자루(10)를 제조하는 금형(20)은 고정금형(21)과 가동금형(22)의 반분된 형태의 충진실(23)에 보조충진실(24)이 형성되어 있으므로 주입구(26)를 통해 유입이 되는 합성수지 용융액은 충진실(23)을 거쳐 말단부의 보조충진실(24)에 도달하게 되므로 충진실(23) 내에 합성수지 용융액이 전체적으로 골고루 충진된 상태를 만들게 된다.이어서, 합성수지용융액이 고화(固化)되기 전에 질소가스를 주입하게 되면 주입된 가스압력으로 인하여 충진실(23) 내의 합성수지 용융액이 충진실(23) 벽체방향으로 밀려나가면서 고밀도로 압착되어 높은 강도를 유지하게 되고 그 내부에 중공부(15)를 형성하게 되는 것으로 질소가스의 가압상태에 따라 중공부(15)의 단면적이 달라지게 된다.

이와같이 본 발명의 합성수지제 삽자루의 제조수단은 일체로 사출성형하면서 중공부를 형성하고 높은 강도를 유지하게 되므로 삽자루의 무게를 대폭 줄일수 있고 견고한 제품을 얻을수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. (삭제)
2. (삭제)
3. (삭제)
4. 고정금형(21)과 가동금형(22)에 삽자루가 각각 반분된 형태의 충진실(23)을 형성하고 충진실(23)의 사출주입구(26) 반대편의 용융액주입이 완료되는 말단부에 보조충진실(24)을 형성한 금형(20)과, 그 금형(20)의 충진실(23)에 합성수지 용융액을 충진시키고 고화되기 전에 질소가스를 주입하여 그 가스압력으로 충진실(23) 벽체에 합성수지 용융액이 압착되게한 수단에 의해 중공부(15)로 형성되고 일체로 사출성형이 이루어지는 합성수지 삽자루의 제조방법.