KR100299196B1 - 연속망영역을갖는다겹티슈페이퍼 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다겹 티슈 페이퍼 구조체에 관한 것이다. 다겹 티슈 페이퍼는 비교적 고밀도인 연속망 영역에 걸쳐 분산된, 비교적 저밀도인 별개의 영역들을 갖는 둘 이상의 겹을 갖는다. 또한, 여러 겹중 하나는 다른 겹이 갖는 것보다 제곱 인치당 별개의 저 밀도 영역을 다수개 갖는다. 하나의 태양으로, 두 개의 겹은 상이한 캘리퍼와 마크로 밀도를 갖는다.

Description

[발명의 명칭]
연속망 영역을 갖는 다겹 티슈 페이퍼
[기술분야]
본 발명은 티슈 페이퍼 구조체, 더욱 상세하게는 다겹 티슈 페이퍼 구조체에 관한 것이다.
[배경기술]
셀룰로즈 섬유로 만들어진 페이퍼 웹은 페이퍼 타올, 화장지 및 안면 티슈와 같은 소비 제품으로 사용된다. 다겹 페이퍼 구조체는 당해 기술분야에 잘 알려져 있다. 이러한 다겹 구조체는 마주하여 위치하고 서로 결합된 둘 이상의 겹을 갖는다. 각각의 겹은 페이퍼 웹으로부터 형성될 수 있다. 당해 기술분야에 잘 알려진 바와 같이, 페이퍼 웹은 제지 기계 위에 형성될 때 하나 이상의 층을 가질 수 있다.
다겹 페이퍼 구조체의 각각의 겹은 접착성 결합 또는 엠보싱과 같은 기계적 결합을 포함하는 임의의 적합한 방법들로 결합될 수 있다. 흔히, 미적 이유로 겹들은 엠보싱되어 인접한 겹들 간에 공간을 부여하고 마주한 상태로 인접한 겹들을 연결한다.
1972년 3월에 토마스(Thomas)에게 허여된 미국 특허 제 3,650,882 호, 1984년 9월에 트로칸(Trokhan)에게 허여된 미국 특허 제 4,469,735 호, 및 1976년 4월에 켐프(Kemp)에게 허여된 미국 특허 제 3,953,638 호에 다겹 페이퍼 구조체의 예가 개시되어 있다. 하기 문헌들은 엠보싱 또는 엠보싱된 제품 또는 다겹 페이퍼 제품을 개시하고 있다: 1996년 2월 13일에 슐쯔(Shulz)에게 허여된 미국 특허 제 5,490,902 호; 1995년 11월에 멕네일(McNeil)에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,468,323 호; 1981년 11월에 카르스텐즈(Carstens)에게 허여된 미국 특허 제 4,300,981 호; 1968년 12월 3일에 웰즈(Wells)에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 3,414,459 호; 1970년 12월 15일에 그래샴(Gresham)에게 허여된 미국 특허 제 3,547,723 호; 1971년 1월 19일에 니스트랜드(Nystrand)에게 허여된 미국 특허 제 3,556,907 호; 1973년 1월 2일에 도넬리(Donnelly)에게 허여된 미국 특허 제 3,708,366 호; 1973년 6월 12일에 토마스에게 허여된 미국 특허 제 3,738,905 호; 1975년 2월 18일에 니스트랜드에게 허여된 미국 특허 제 3,867,225 호; 및 1984년 11월 20일에 바우언펜드(Bauernfeind)에게 허여된 미국 특허 제 4,483,728 호. 1976년 3월 9일에 애플러만(Appleman)에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 239,137 호는 상업상 성공적인 페이퍼 타올링에서 발견된 엠보싱 패턴을 개시하고 있다.
다겹 구조체는 다겹 구조체를 구성하는 개별적인 단일 겹의 흡수능의 합보다 더 큰 흡수능을 가질 수 있는 것으로 일반적으로 이해된다. 상기 인용된 미국 특허 제 3,650,882 호(토마스)는 유사한 퍼니쉬의 2겹 타올의 흡수능보다 두배 이상 더 큰 물 흡수능을 갖고, 3겹 구조체에서 첨가된 물질의 양으로부터 단순히 예상되는 것보다 더 큰 흡수능을 갖는 3겹 제품을 개시하고 있다.
그러나, 단일 겹 페이퍼 구조체 또는 더 적은 겹을 갖는 다겹 페이퍼 구조체의 흡수능에 대한 다겹 구조체의 흡수능의 비교가 다겹 제품의 성능을 판단하는데 반드시 도움이 되는 것은 아니다. 추가의 겹을 첨가함으로써 상승되는 흡수능은 첨가된 겹이 갖는 흡수능보다 일반적으로 더 크다. 이 차이는, 적어도 부분적으로는, 여분의 겹을 추가함으로써 생기는 겹간 저장 공간에 기인한다.
상이한 유형의 소재로부터 얻어진 겹들을 포함하는 이형의 n겹 제품은 각각의 소재로부터 형성된 동종의 n겹 구조체들에 대해 측정된 흡수능의 산술 평균치보다 더 작은 흡수능을 갖는다고 통상적으로 예상된다. 예를 들면, 이형의 2겹 티슈 제품은 제 1 유형의 페이퍼 소재로부터 형성된 제 1 겹, 및 제 2 겹의, 상이한 유형의 페이퍼 소재로부터 형성된 제 2 겹을 갖는다. 이와 같은 이형의 2겹 제품의 흡수능은 1) 제 1 소재의 두 개의 겹을 갖는 동종의 2겹 구조체 및 2) 제 2 소재의 두개의 겹을 갖는 동종의 2겹 구조체에 대해 측정된 흡수능의 산술 평균치보다 작거나 같을 것으로 일반적으로 예상된다.
상기 인용된 미국 특허 제 4,469,735 호는 신장성 다겹 티슈 페이퍼 제품을 개시한다. 미국 특허 제 4,469,735 호의 제품은 충분히 상이한 응력/변형율 특성을 갖는, 제품의 두 개 이상의 겹에 의해 상승효과적으로 높은 액체흡수성을 갖는다. 그러나, 상이한 응력/장력 특성을 상이한 겹들에게 부여할 필요없이 우수한 흡수성을 제공할 수 있는 것이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은 우수한 흡수성을 갖는 다겹 페이퍼 구조체를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 동일한 수의 겹을 갖는 다른 페이퍼 구조체에 대한 기대치보다 더 높은 흡수능 및 흡수속도를 갖는 다겹 페이퍼 구조체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상이한 텍스처(texture) 값 및 캘리퍼(caliper)를 갖는 겹들을 갖는 다겹 페이퍼 구조체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 연속망 영역에 분산된 불연속 저밀도 영역을 갖는 하나 이상의 겹들을 갖는 다겹 페이퍼 구조체를 제공하는 것이다.
[발명의 요약]
본 발명은 n겹(n은 2 이상의 정수이다)을 갖는 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품을 제공한다. 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품은 2겹 이상을 포함한다. 제 1 겹은 비교적 고밀도인 연속망 영역, 및 연속망 영역에 걸쳐 분산된, 비교적 저밀도인 제곱 인치 당(6.45cm2당) X개의 불연속 영역을 갖는 페이퍼 웹을 포함한다. 또한, 제 2 겹은 비교적 고밀도인 연속망 영역, 및 연속망 영역에 걸쳐 분산된, 제곱 인치당 Y개의 불연속 영역을 갖는 페이퍼 웹을 포함한다. Y값은 X 값보다 작다. 비교적 고 밀도의 망은 웹 강도를 제공하는 하중 지지 망을 제공하고, 비교적 저밀도의 불연속 영역은 유연도 및 흡수 용량을 제공한다.
X 대 Y의 비율은 1.25이상일 수 있고, 하나의 태양에서, 2.0 이상이다. 하나의 태양에서, X 값은 100 이상이고, Y 값은 약 250 미만이다. 제2겹은 약 1.25배 이상, 더욱 특별히는 약 1.5 배 이상, 더 한층 특별히는 약 2.0 배 이상의 캘리퍼를 가지며, 하나의 태양으로 제 1 겹의 텍스쳐 값의 약 2.5배 이상이다.
2 겹들의 상이한 구조는, 상기 인용된 미국 특허 제 4,469,735 호에 기재된 바와 같이 상이한 응력/변형율 특성을 겹들에게 부여하지 않고도, n겹들의 동종의 n겹 흡수능의 평균보다 더 큰 수평의 흡수능을 갖는 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품을 제공할 수 있다.
이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품은 다른 n겹들 중 적어도 하나의 마크로-밀도(macro-density)의 약 1.5배 이상, 바람직하게는 약 2.0배 이상, 더욱 바람직하게는 약 2.5배 이상 및 훨씬 더 바람직하게는 약 3.0배 이상의 마크로-밀도를 갖는 하나 이상의 겹을 포함할 수 있다.
[도면의 간단한 설명]
제1a도는 안쪽으로 마주하는 비교적 큰 돔(dome)들을 갖는 2겹 페이퍼 구조체의 단면을 도시하고 있고,
제1b도는 바깥쪽으로 마주하는 비교적 큰 돔을 갖는 2겹 페이퍼 구조체의 단면을 도시하고 있고,
제2a도는 비교적 높게 텍스처된, 패턴된 겹들 사이에 위치하는 비교적 낮게 텍스처된, 비패턴된 겹을 갖는 3겹 구조체의 단면을 도시하고 있고,
제2b도는 비교적 낮게 텍스처된, 비패턴된 겹들 사이에 위치하는 비교적 높게 텍스처된, 패턴된 겹을 갖는 또다른 3겹 구조체의 단면을 도시하고 있고,
제3도는 제지 기계의 구조를 도시하고 있고,
제4도는 연속망 영역 및 불연속 돔을 갖는 페이퍼 웹의 평면도이고,
제5도는 상기 제4도에서 (5)-(5) 선을 따라 취한 제4도의 페이퍼 웹의 단면도이고,
제6도는 본 발명에 따른 2겹 제품을 형성하기 위한, 불연속 두 개의 겹들을 결합하기 위한 장치의 구조를 도시하고 있고,
제7도는 중간생성물인 2겹 구조체를 제조하기 위한, 두 개의 겹들을 결합하기 위한 장치의 구조를 도시하고 있고,
제8도는 본 발명에 따른 3겹 제품을 제조하기 위한, 상기 제7도에 따라 제조된 중간생성물인 2겹 구조체와 제 3 겹을 결합하기 위한 장치의 구조를 도시하고 있고,
제9도는 다수의 불연속 분리된 편향 도랑(conduit)을 한정하는, 거시적으로는 단일 평면이고 패턴화된 연속망 표면을 갖는 통기 건조 직물 형태의 건조 부재를 개략적으로 도시하고 있는데, 각각의 도랑은 관련되는 횡기계 방향의 폭보다 더 큰 기계 방향 길이를 가지며,
제10도는 연속망 표면 및 다수의 불연속, 분리된 편향 도랑을 갖는, 통기 건조 직물 형태의 다른 건조 부재의 구조를 도시하고 있고,
제11도는 연속망 표면 및 다수의 불연속, 분리된 편향 도랑을 갖는, 통기 전조 직물 형태의 또다른 건조 부재의 구조를 도시하고 있고,
제12도는 상기 제9도의 (12)-(12) 선을 따라 취한 건조 직물의 단면의 구조를 도시하고 있다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 n 개의 겹을 갖는 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품 (20)을 포함한다. 도 1a 및 1b는 구조체(n=2)의 단면을 도시한다. 도 1a의 각각의 겹은 각각 (31) 및 (32)로 지정한다. 이 겹 (31) 및 (32)는 엠보싱 (35)에 의하여 불연속적인 떨어진 위치에서 결합된다. 도 2a 및 2b는 본 발명의 3겹 구조체(n=3)의 단면을 도시한다. 도 2a의 각각의 겹은 (41A), (42) 및 (41B)로 지정한다. 이 겹(41A), (42) 및 (41B)는 엠보싱 (45)에 의하여 불연속적인 떨어진 위치에서 함께 결합된다.
"이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품"이란 용어는, 다겹 티슈 제품 (20)의 겹들 중에서 하나 이상의 겹이 캘리퍼, 마크로-밀도, 기본 중량, 또는 텍스처 값과 같은 특성들 중 하나 이상에 대해서 다른 n 개의 겹들 중 하나 이상과 구별될 수 있는 것을 의미한다. 하나의 겹의 캘리퍼, 마크로-밀도, 기본 중량, 및 텍스처 값은 하기 기재된 절차에 따라 측정한다.
동종의 다겹 페이퍼 구조체는 실질적으로 동일한 조성의 페이퍼 섬유 퍼니쉬 및 제지 첨가제로 만들어지고, 상기 특성들 모두에 대해 서로 실질적으로 동일한 겹들을 갖는 다겹 구조체이다(즉, 상기 특성들 중 임의의 특성에 있어서, 겹과 겹의 특정 특성의 최대 차이가 더 작은 특성 값의 약 10% 미만이다).
이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품 (20)의 흡수능 및 흡수속도는 하기 기재된 절차에 따라 측정된다. 본 발명의 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품 (20)은 n 개의 겹들 중 각각에 대해 측정된 동종의 n겹 흡수능의 가중 평균보다 더 큰 흡수능을 가질 수 있다. 한 실시태양에서, 본 발명의 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품은 n 개의 겹들에 대해 측정된 동종의 n겹 흡수능의 최대치보다 더 큰 흡수능을 가질 수 있다. 본 발명의 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품은 n 개의 겹들 중 각각에 대해 측정된 동종의 n겹 흡상능의 가중 평균보다 더 큰 흡상능을 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품은 n 개의 겹들 중 각각에 대해 측정된 동종의 n겹 흡수속도의 가중 평균보다 더 큰 흡수속도를 가질 수 있다.
특정의 하나의 겹에 대한 "동종의 n겹 흡수능" 및 "동종의 n겹 흡수속도"는 하기와 같이 결정된다. 먼저, 특정 겹에 대한 "동종의 n겹 구조체"는 그 특정 겹을 n 개 모두 결합함으로써 형성된다. 이 다겹 구조체는 모든 겹들이 실질적으로 동일하기 때문에 "동종의 n겹 구조체"라 지칭된다. 특정 겹의 n 개의 겹들은 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품의 n 개의 겹들을 결합하기 위해 사용한 것과 동일한 절차(예: 동일한 엠보싱법, 동일한 엠보싱 패턴, 동일한 접착법)를 사용하여 함께 결합한다. 동종의 n겹 구조체는 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품을 형성하기 위해 사용되는 각각의 상이한 겹에 대해 형성된다.
이어, 동종의 n겹 구조체들 각각의 흡수능 및 흡수속도가 측정된다. 각각의 동종의 n겹 구조체의 흡수능 및 흡수속도는 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품의 흡수능 및 흡수속도를 측정하기 위해 사용한 것과 동일한 절차에 의해 측정한다. 따라서, 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품의 흡수능 및 흡수속도는 동일한 수의 겹들을 갖는 동종의 다겹 구조체의 흡수능 및 흡수속도와 비교될 수 있다. 이어, 동종의 n 겹 흡수능 및 흡수속도의 평균이 계산될 수 있다.
예를 들면, 도 1a에 따르면, 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품 (20)은 두 개의 겹 (31) 및 (32)를 가지며(n=2), 겹 (32)는 겹 (31)을 형성하는 페이퍼 웹과 동일한 유형으로부터 형성되지 않는다. 예를 들면, 겹 (32)는 겹 (31)과 실질적으로 상이한 캘리퍼, 마크로-밀도, 및 텍스처 값을 가질 수 있다. 겹 (31)과 관련된 동종의 2겹 구조체는 겹 (31)을 형성하는 유형의 두 개의 페이퍼 웹을 함께 결합함으로써 제조된다. 마찬가지로, 겹 (32)과 관련된 동종의 2겹 구조체는 겹 (32)를 형성하는 유형의 두 개의 페이퍼 웹을 함께 결합함으로써 제조된다. 동종의 2겹 페이퍼 구조체는 이종의 2겹 페이퍼 제품 (20)을 형성하기 위해 겹 (31) 및 (32)를 함께 결합하는데 사용되는 것과 동일한 결합 방법(예: 동일한 접착법, 동일한 엠보싱법, 동일한 엠보싱 압력, 동일한 엠보싱 패턴 등)을 사용하여 제조된다.
또한, 겹 (31)에 대한 동종의 2겹 구조체의 흡수능 및 흡수속도를 측정할 수 있다. 마찬가지로, 겹 (32)에 대한 동종의 2겹 구조체의 흡수능 및 흡수속도를 측정할 수 있다. 도 1a의 구조체의 경우, 동종의 n겹 흡수능의 평균은 겹 (31)의 동종의 2겹 구조체 및 겹 (32)의 동종의 2겹 구조체에 대해 측정된 흡수능의 평균이다. 동일하게, 동종의 n겹 흡수속도의 평균은 겹 (31)의 동종의 2겹 구조체 및 겹 (32)의 동종의 2겹 구조체에 대해 측정된 흡수속도의 평균이다.
도 2a에 따르면, 이종의 다겹 티슈 페이퍼 제품 (20)은 세 개의 겹 (41A), (42) 및 (41B)를 갖는다(n=3). 겹 (41A)는 겹 (41B)를 형성하는 페이퍼 웹과 동일한 유형으로부터 형성되며, 겹 (42)는 겹 (41A) 및 겹 (41B)를 형성하는 페이퍼 웹과 상이한 유형으로부터 형성된다. 겹 (41A) 및 (41B)가 연합된 동종의 3겹 구조체는 겹 (41A)를 형성하는 유형의 세 개의 페이퍼 웹을 함께 결합함으로써 제조된다. 마찬가지로, 겹 (42)가 연합된 동종의 3겹 구조체는 겹 (42)를 형성하는 유형의 세 개의 페이퍼 웹을 함게 결합함으로써 제조된다. 동종의 3겹 페이퍼 구조체는 이종의 3겹 페이퍼 제품 (20)을 형성하기 위해 겹 (41A), (42) 및 (41B)를 함께 결합하는데 사용되는 것과 동일한 결합 방법(예: 동일한 접착법, 동일한 엠보싱법, 동일한 엠보싱 압력, 동일한 엠보싱 패턴 등)을 사용하여 제조된다.
또한, 겹 (41A)에 대한 동종의 3겹 구조체의 흡수능 및 흡수속도를 측정할 수 있다. 마찬가지로, 겹 (42)에 대한 동종의 3겹 구조체의 흡수능 및 흡수속도를 측정할 수 있다. 겹 (41B)를 형성하는 동일한 유형의 페이퍼 웹으로부터 만들어진 겹 (41A)를 갖는 도 2a의 구조체의 경우, 동종의 n겹 흡수능의 평균의 동종의 n겹 흡수능의 가중 평균으로서 계산할 수 있다:
상기식에서, AC41A는 겹 (41A)(또는 겹 (41B))에 대한 동종의 3겹 흡수능이고, AC42는 겹 (42)에 대한 동종의 3겹 흡수능이다.
마찬가지로, 동종의 n겹 흡수속도의 평균은 동종의 n겹 흡수속도의 가중 평균으로서 계산할 수 있다:
상기식에서, AR41A는 겹 (41A)(또는 겹 (41B))에 대한 동종의 3겹 흡수속도이고, AR42는 겹 (42)에 대한 동종의 3겹 흡수속도이다.
이론에 제한됨 없이, 본 발명의 다겹 제품은, 적어도 부분적으로는, 비교적 높은 텍스처 값, 높은 캘리퍼 및 비교적 낮은 마크로-밀도를 갖는 겹과, 비교적 낮은 텍스처 값, 낮은 캘리퍼 및 비교적 높은 마크로-밀도를 갖는 겹의 혼합에 기인하여 우수한 흡수능 및 흡수속도를 제공할 수 있다. 이러한 상이한 특성들은, 적어도 부분적으로는, 제지 직물 및 제지법의 선택을 통해 페이퍼 웹에 부여될 수 있다. 특히, 텍스처 값은 겹을 다른 겹들과 결합하기 전에 하나의 겹의 표면의 습윤시 형성된, 비기계적으로 엠보싱된 텍스처의 측정값이다.
텍스처 값은 기계적으로 엠보싱된 특징들을 포함하지 않는다. 건조후 웹에 부여된 이러한 엠보싱 특징은 이 웹에 젖었을 때 적어도 부분적으로 파괴될 수 있다. 겹이 제지 기계 위에 있는 동안 겹에 부여된, 습윤시 형성된 텍스처 특징(예: 제지 기계의 건조 직물 위에서 통기 건조, 또는 건조에 앞서 습윤 가압에 의해 웹에 부여된 특징)은 텍스처 측정에 포함된다. 이러한 습윤시 형성된 텍스처 특징은 습윤시, 특히 키멘(KYMENE)과 같은 습윤 강도 첨가제가 웹을 형성하는 퍼니쉬에 첨가되었을 때, 그 구조를 더 잘 유지할 수 있다.
도 3은 페이퍼 웹을 만드는데 사용되는 제지 기계의 구조를 도시한다. 이러한 제지 기계 위에 만들어진 페이퍼 웹은 다겹 제품의 각각의 겹들을 형성하는데 사용될 수 있다. 도 3에 따르면, 헤드박스 (118)은 천공성 부재(foraminous member) (111)에 제지 섬유의 수성 분산액을 전달한다. 천공성 부재 (111)은 일련의 롤에 대해 지시된 방향으로 움직이는 연속성 벨트의 형태일 수 있다. 천공성 부재 (111)은 푸드리니어 와이어(Fourdrinier wire)를 포함할 수 있다. 다르게는, 천공성 부재 (111)은 강화 구조체에 결합된, 복수의 불연속 돌기들을 포함할 수 있으며, 각각의 돌기는 오리피스(orifice)를 갖는다. 이러한 형성 부재 (111)은 상이한 기본 중량 영역을 갖는 웹을 제조하기에 적합하며, 참고로서 본원에 인용되는, 1996년 4월 2일에 트로칸 등에게 허여된 미국 특허 제 5,503,715 호에 기재되어 있다.
섬유 분산액을 형성 부재 (111) 위에 부착한 후, 이 분산액으로부터 일부의 물을 제거하여 조(embryonic) 웹(120)을 형성한다. 물의 제거는 진공 박스, 형성 보드 등과 같은 당해 기술분야에 공지된 기술에 의하여 달성될 수 있다.
이어, 조 웹 (120)을 일련의 롤에 대해 도시된 방향으로 움직이는 연속성 벨트 형태인 건조 부재 (119)로 이송한다. 본 발명의 n겹 구조체는 거의 동일한 수준의 습윤 축소도(wet-foreshortening)(약 5% 이내)를 갖는 겹들을 가질 수 있다. 본 발명에 따른 페이퍼 구조체를 제조하기 위해, 이 웹은 약 5% 미만으로 습윤 축소될 수 있으며, 이 웹의 건조 부재 (119)로의 이송시 습윤 축소도는 약 3%이다. 습윤 축소도는 참고로서 본원에 인용된 미국 특허 제 4,469,735 호에 개시되어 있다.
조 웹을 건조 부재 (119)로 이송시 탈수할 수 있다. 생성된 중간체 웹 (121)을 도 3에 도시된 방향으로 건조 부재 (119) 위에서 이동시킨다. 이어, 이 웹을 건조 부재 (119) 위에서 이동할 때 추가로 건조할 수 있다. 예를 들면, 건조 부재가 천공성 벨트의 형태인 경우(트로칸에게 허여된 미국 특허 제 4,529,480 호 및 제 4,191,609 호에 기재된 바와 같이), 웹을 통기 건조 장치(through air drying equipment) (125)를 사용하여 건조함으로써 예비건조된 웹 (122)을 제조할 수 있다. 다르게는, 건조 부재 (119)가 통상적인 제지용 탈수 펠트인 경우에는 웹을 펠트 위에서 이동시킬 때 닙에서 이 웹을 가압함으로써 추가로 탈수할 수 있다. 또다른 실시태양에 따르면, 웹을 습윤 가압함으로써 탈수할 수 있는데, 이는 참고로서 본원에 인용되고, 1995년 6월 29일자로 암풀스키 등(Ampulski et al.)의 이름으로 공개된 WO 95/17548(발명의 명칭: "습윤 가압된 페이퍼 웹 및 이를 제조하는 방법")에 기재되어 있다.
이어, 예비건조된 웹을 추가로 건조시키기 위해 가열된 건조 드럼 (116)의 표면으로 이송할 수 있다. 이어, 예를 들면 닥터 블레이드(doctor blade) (117)을 사용하여 웹을 드럼 (116)의 표면으로부터 크레이핑함으로써 건조된 페이퍼 웹(124)를 제조할 수 있다.닥터 블레이드 (117)의 사용은 건조 축소되는(즉, 건조 크레이핑되는) 웹 (124)을 제공한다. 본 발명에 따른 페이퍼 구조체를 제조하기 위해, 웹을 약 16% 미만으로 건조 축소시킬 수 있으며, 한 실시태양에서 웹의 건조 축소도는 약 10%이다. 따라서, 본 발명에 따라 제조된 페이퍼는 비교적 낮은 수준의 습윤 축소도 및 건조 축소도를 가질 수 있다.
본 발명의 다겹 티슈 페이퍼 제품은 상이한 밀도의 영역들을 갖는 페이퍼 웹을 포함하는 하나 이상의 겹을 포함할 수 있다. 한 실시태양에서, 본 발명의 다겹 티슈 제품은 비교적 저밀도인 하나 이상의 영역들에 걸쳐 분산된 비교적 고밀도인 불연속 영역들을 갖는 페이퍼 웹으로부터 제조된 겹을 포함할 수 있다. 예를 들면, 이러한 웹은 도 3에 도시된 바와 같은 제지 기계 상에서 형성될 수 있다. 조 웹을 불연속 압축 너클(compaction knuckle)을 갖는 직물의 형태로 건조 부재 (119)로 이송함으로써 비교적 고밀도인 불연속 영역을 형성할 수 있다. 이 압축 너클은 직물의 날실(warp) 및 슈트(shute) 필라멘트가 만나는 점과 교차하여 위치할 수 있다. 이 압축 너클은 웹이 건조 드럼 (116)으로 이송될 때 웹의 불연속, 떨어진 부분들을 치밀화하는 역할을 한다. 건조 직물 및/또는 상이한 밀도는 갖는 영역들을 갖는 페이퍼 웹, 더욱 특히는 비교적 저밀도인 하나 이상의 영역들에 걸쳐 분산된, 비교적 고밀도인 불연속 영역들을 갖는 텍스처된 페이퍼 웹을 형성하는 방법을 나타내기 위해 하기 특허들이 참고로서 본원에 인용된다: 1967년 1월에 산포드 등(Sanford et al.)에게 허여된 미국 특허 제 3,301,746 호; 1976년 8월에 에이어즈(Ayers)에게 허여된 미국 특허 제 3,974,025호; 1976년 11월에 모르간 등(Morgan et al.)에게 허여된 미국 특허 제 3,994,771 호; 및 1980년 3월에 트로칸에게 허여된 미국 특허 제 4,191,609 호. 미국 특허 제 4,191,609 호는 기계 방향 및 교차하는 기계 방향에서 엇갈리는 비압축된, 비교적 저밀도인 영역의 배열을 갖는 페이퍼 웹을 형성하기에 특히 바람직하다.
한 실시태양에서, 이종의 다겹 티슈 페이퍼 구조체의 겹들 중 하나 이상이 참고로서 본원에 인용된, 1995년 10월 18일자로 웬트 등(Wendt et al.)의 이름으로 공개된 유럽 특허 제 0677612A2 호에 기재된 방법에 따라 제조된 페이퍼 웹을 포함한다.
한 실시태양에서, 이종의 다겹 티슈 페이퍼 구조체의 겹들 중 하나 이상이 비교적 낮은 기본 중량 및 비교적 높은 밀도를 갖는 연속망 영역; 및 이 연속망 영역에 걸쳐 분산되고 비교적 높은 기본 중량 및 비교적 낮은 밀도를 갖는, 복수의 불연속 영역들을 갖는 페이퍼 웹을 포함한다. 비교적 낮은 기본 중량 및 비교적 높은 밀도를 갖는 연속망 영역 (183), 및 비교적 높은 기본 중량 및 비교적 낮은 밀도를 갖는 불연속 돔 (184)를 갖는 페이퍼 웹 (180)을 포함하는 겹이 도 4 및 5 에 도시된다. 이 겹의 캘리퍼는 도 5에 T로 지정된다.
이러한 페이퍼 웹이 1985년 7월 16일자로 트로칸에게 허여된 미국 특허 제 4,529,480 호에 도시 및 기재되어 있다. 상기 특허는 또한 이러한 웹을 제조하기에 적합한 천공성 벨트 형태의 건조 부재 (119)를 개시한다. 상기 특허에 도시된 건조 부재 (119)는 다수의 불연속, 분리된, 연결되지 않은 편향 도랑을 나타내는, 육안으로는 단일 평면이고 패턴화된 연속망 표면을 갖는다. 이러한 천공성 벨트를 설명하기 위해, 미국 특허 제 4,514,345 호(존슨 등(Johnson et al.)), 제 4,529,480 호(트로칸), 제 5,364,504 호(스무르코스키 등(Smurkoski et al.)) 및 제 5,514,523 호(트로칸 등)가 참고로서 본원에 인용된다.
다시 도 1a에 따르면, 이종의 2겹 티슈 페이퍼 제품은 겹 (31) 및 (32)를 가질 수 있으며, 겹들 중 하나 이상은 연속망 영역 (183) 및 복수의 불연속 돔 (184)을 갖는다. 도 1a는 연속망 영역 (183) 및 복수의 불연속 돔 (184)을 갖는 페이퍼 웹을 포함하는 두 개의 겹을 보여준다. 겹 (31) 및 (32)는 둘다 패턴되며 안쪽으로 신장된 돔 (184)을 갖는다(즉, 겹 (31)의 돔 (184)는 겹 (32)의 돔 (184)와 마주한다). 겹 (31)의 돔 (184)는 겹 (32)의 돔과 동일한 형태를 가질 수 있거나, 또는 겹 (31)의 돔 (184)는 겹 (32)의 돔과 상이한 형태를 가질 수 있다. 각각의 겹의 돔은 좌우 동형으로 엇갈릴 수 있다.
도 1a에서, 겹 (31)은 단위 면적 당 비교적 더 많은 수의 비교적 더 작은 돔 (184)을 갖고 반면에 겹 (32)는 단위 면적 당 비교적 더 적은 수의 비교적 더 큰 돔 (184)을 갖는다는 점에서, 겹 (31)은 겹 (32)와 상이하다. 특히, 겹 (31)은 평방인치당(6.45cm2당) 약 100 이상의 값인 X 개의 돔을 가질 수 있다. 겹 (32)는 평방인치당 X의 값보다 작으면서 약 250 미만의 값인 Y 개의 불연속 돔을 가질 수 있다. X 대 Y의 비는 약 1.5 이상, 약 2.0 이상일 수 있으며, 한 실시태양에서 약 10 이상이다. 한 실시태양에서, 겹 (31)은 평방인치당(6.45cm2당) 약 200개 이상, 및 더욱 특히는 약 500개 이상의 돔 (184)를 가질 수 있으며, 겹 (32)는 평방인치당 (6.45cm2당) 약 100개 미만, 및 더욱 특히는 약 75개 미만의 돔을 가질 수 있다. 또한, 겹 (32)는 겹 (31)의 캘리퍼보다 더 큰 캘리퍼를 갖는다. 겹 (32)는 겹 (31)의 캘리퍼의 약 1.25배 이상, 더욱 특히는 약 1.5배 이상, 훨씬 더 특히는 약 2.0배 이상의 캘리퍼를 가질 수 있다.
겹 (31) 및 (32) 각각은 3000 평방피트당(278.7m2당) 약 7 내지 60 lb(약 3.2-27.2kg)의 기본 중량을 가질 수 있다. 한 실시태양에서, 겹 (31) 및 (32) 각각은 3000 평방피트당(278.7m2당) 약 12 내지 15 파운드(약 5.4-6.8kg)의 기본 중량을 가질 수 있다. 겹 (31)의 마크로-밀도는 겹 (32)의 마크로-밀도의 약 1.5배 이상, 더욱 바람직하게는 약 2.0배 이상 및 훨씬 더 바람직하게는 약 2.5배 이상일 수 있다.
겹 (32)는 겹 (31)보다 더 큰 텍스처 값을 갖는다. 한 실시태양에서, 겹 (32)는 겹 (31)의 텍스처 값의 약 1.5배 이상, 더욱 바람직하게는 약 2.0배 이상, 및 훨씬 더 바람직하게는 약 4.0배 이상의 텍스처 값을 가질 수 있다. 특히, 겹 (32)는 15 밀(mil)(약 0.38mm) 이상의 텍스처 값을 가질 수 있고, 겹 (31)은 약 10 밀(약 0.25mm) 미만의 텍스처 값을 가질 수 있다. 한 실시태양에서, 겹 (32)는 약 23 내지 약 25 밀(약 0.58-0.64mm)의 텍스처 값을 가질 수 있고, 겹 (31)은 약 4.0 내지 약 6.0 밀(약 0.10-0.15mm)의 텍스처 값을 가질 수 있다. 텍스처 값은 건조 부재 (119)에 의하여 제공된 습윤시 형성된 표면 특성의 정도를 제시할 수 있다. 특히, 텍스처 값은 돔 (184)와 망 (183)간의 높이간 차이의 정도를 제공할 수 있다.
도 1b에서 보여지는 또다른 2겹 실시태양에 있어서, 겹 (32)의 돔 (184)가 바깥쪽으로 향하고, 겹 (31)의 돔 (184)가 겹 (32)에 대해서 안쪽으로 향하도록 겹 (32)는 겹 (31)에 결합될 수 있다. 이러한 2겹 구조체에 있어서, 겹 (31)은 비교적 부드러운 외향 표면을 제공할 수 있고, 겹 (32)는 돔 (184)의 형태로 바깥쪽으로 향하는 돌출부를 갖는, 비교적 높게 텍스처된 외향 표면을 제공할 수 있다. 겹 (32)의 비교적 높게 텍스처된 외향 표면은 비비거나 문지르는 조작시 유용할 수 있는 반면, 겹 (31)의 비교적 부드러운 외향 표면은 표면으로부터 액체를 닦는데 유용할 수 있다.
다르게는, 2겹 구조체 (20)은 연속망 및 불연속 돔을 갖는 제 1 겹, 및 연속망에 걸쳐 분산된 불연속 돔을 포함하지 않는 제 2 겹을 포함할 수 있다. 예를 들면, 도 1a 또는 1b의 겹 (31)은 도 2a의 (42)와 같은 유형의 겹에 의해 대체될 수 있다.
도 2a에 따르면, 본 발명의 한 실시태양은 겹 (41A), (42) 및 (41B)를 갖는 이종의 3겹 티슈 페이퍼 제품이다. 겹 (41A) 및 (41B)는 실질적으로 동일한 구조 및 조성을 갖는다. 겹 (41A) 및 (41B) 각각은 연속망 영역 (183) 및 복수의 불연속 돔 (184)을 갖도록 패턴될 수 있다. 겹 (41A) 및 (41B) 각각은 평방인치당 동일한 개수인 Y 개의 돔 (184)을 가질 수 있다. Y의 값은 약 10 내지 약 600, 및 더욱 특히는 약 10 내지 약 200일 수 있다. 겹 (42)는 실질적으로 비패턴된 부드러운, 비텍스처된 표면, 일반적으로 균일한 밀도 및 기본 중량을 갖는 종래의 펠트 건조된 티슈 페이퍼의 웹으로부터 형성될 수 있다(상이한 마크로-밀도 또는 상이한 마크로-기본 중량을 갖는 식별가능한 영역을 갖지 않음). 겹 (42)의 표면들 각각은 약 1.0 미만의 텍스처 값을 가질 수 있다.
도 2a에 보여지는 실시태양에서, 겹 (41A) 및 (41B) 각각은 겹 (42)보다 더 큰 캘리퍼 및 더 작은 마크로-밀도를 갖는다. 겹 (41A) 및 (41B)는 각각 겹 (42)의 약 2.5배 이상의 캘리퍼를 가질 수 있다. 겹 (42)는 겹 (41A) 및 (41B)의 약 2.5배 이상의 마크로-밀도를 가질 수 있다. 겹 (42)는 약 1.0 미만의 텍스처 값을 가질 수 있고, 겹 (41A) 및 (41B) 각각은 약 10 이상의 텍스처 값을 가질 수 있다.
한 실시태양에 있어서, 겹 (41A) 및 (41B) 각각은 3000 평방피트당(약 278.7m2) 약 13.6 파운드(약 6.17kg)의 기본 중량, 약 20 밀(약 0.51mm) 이상의 캘리퍼, 및 3000 평방피트당(약 278.7m2) 약 1.0 파운드/밀 미만(약 18kg/mm)의 마크로-밀도를 가질 수 있다. 겹 (41A) 및 (41B) 각각은 약 15 밀(약 0.38mm) 이상의 텍스처 값, 및 평방인치당 약 75 개의 돔 (184)를 가질 수 있다. 겹 (42)는 3000 평방피트당 약 12.5 파운드(약 5.7kg)의 기본 중량, 약 4 내지 약 6 밀(약 0.10-0.15mm)의 캘리퍼, 3000 평방피트당 약 2.0 파운드/밀(약 36kg/mm) 이상의 마크로-밀도, 및 약 0의 텍스처 값을 가질 수 있다.
도 2b의 또다른 3겹 실시태양에 있어서, 패턴된, 비교적 높이 텍스처된 겹 (41)이 비교적 낮은 텍스처 값을 갖고 실질적으로 식별가능한 패턴을 갖지 않는 두 개의 겹 (42A) 및 (42B) 사이에 위치할 수 있다. 또다른 3겹 실시태양에서, 겹 (41)과 같은 비교적 높이 텍스처된 겹이 도 1a의 겹 (31)과 같은 두 개의 겹 사이에 위치할 수 있다. 이러한 구조를 갖는 세 개의 겹 중 각각은 고밀도 연속망에 걸쳐 분산된 비교적 저밀도인 돔을 갖는다.
서로에 대해 바람직한 특성을 갖는 페이퍼 웹 (131) 및 (132) 중 둘 이상이 결합하여 본 발명의 다겹 티슈 페이퍼 제품을 제공한다. 도 6은 본 발명에 따른 2겹 제품을 제조하기 위해 서로에 대해 바람직한 특성을 갖는 두 개의 웹을 결합하는데 사용될 수 있는 장치를 도시한다. 두 개의 단일겹 웹 (131) 및 (132)는 롤 (210) 및 (220) 각각으로부터 풀려나온다. 웹 (131) 및 (132) 각각은 상이한 밀도의 영역을 가질 수 있으며, 각각의 겹은 비교적 고밀도인 연속망 영역 및 비교적 저밀도인 불연속 돔을 가질 수 있다. 두 개의 웹 (131) 및 (132)는 롤러 (225)를 따라 지시된 방향으로 이동된다. 웹 (131)은 도 1의 겹 (31)에 해당하며, 웹 (132)는 도 1의 겹 (32)에 해당한다.
웹 (131)은 고무 롤 (240)과 강철 엠보싱 롤 (250) 사이의 닙을 통해 움직이고, 웹 (132)는 고무 롤 (260)과 강철 엠보싱 롤 (270) 사이의 닙을 통해 움직인다. 도 1a의 실시태양에 있어서, 웹 (131)의 돔 (184)는 롤 (240)에 마주하고, 웹 (132)의 돔 (184)는 롤 (260)에 마주함으로써 돔 (184)는 생성되는 2겹 구조체에서 안쪽으로 마주한다. 강철 엠보싱 롤 (250) 및 (270)은 웹 (131) 및 (132)의 선택적인, 불연속 부분들을 접촉시키고 변형시키는 일련의 패턴의 엠보싱 핀을 갖는다. 이어, 웹 (131)은 접착제 도입 롤 (225)와 강철 엠보싱 롤 (250) 사이의 닙을 통해 이동한다. 접착제가 연속적으로 보충되는 표면을 갖는 접착제 도입 롤이 웹 (131)의 변형된 부분에 접착제를 전달한다. 이어, 웹 (131) 및 (132)가 각각 강철 엠보싱 롤 (250) 및 (270)에 인접하여 두 롤 사이를 통과한다. 롤 (250)의 엠보싱 핀은 롤 (270)의 엠보싱 핀과 포개 끼워져 웹 (131) 및 (132)를 변형시키고, 웹 (131) 을 웹 (132)와 포개놓는다.
이어, 두 개의 웹 (131) 및 (132)는 강철 엠보싱 롤 (250)과 메링(marrying) 롤 (280) 사이에 형성된, 미리 결정된 닙 로딩(loading)을 갖는 닙을 통과한다. 메링 롤 (280)은 단단한 고무 덮개를 가지며, 웹 (131) 및 (132)를 함께 가압하여 접착제가 롤 (255)로부터 겹 (131)로 이송되는 위치에서 웹 (131)을 웹 (132)에 결합시킨다. 생성된 2겹 페이퍼 구조체 (20)은 더 작은 롤로 나중에 전환되기 위해 풀려질 수 있다.
도 7 및 8은 세 개의 각각의 웹을 겹합하여 도 2a에 도시된 3겹 페이퍼 구조체를 제공하는 것을 도시한다. 웹 (141A)는 도 2a의 겹 (41A)에 해당하고, 웹 (142)는 도 2a의 겹 (42)에 해당하며, 웹 (141B)는 도 2a의 겹 (41B)에 해당한다. 웹 (141A) 및 (141B)는 비교적 고밀도인 연속망 영역 및 비교적 저밀도인 불연속 돔을 가질 수 있다. 웹 (142)는 종래의 펠트 가압된 웹을 포함할 수 있다.
웹 (142) 및 (141A)는 롤 (211) 및 (221)로부터 각각 풀려져 도시된 방향으로 이동될 수 있다. 웹 (142)는 접착제 도입 롤 (255)와 강철 엠보싱 롤 (250) 사이의 닙을 통해 움직이고(고무 엠보싱 롤 (240) 및 (260)은 이 공정에서 제외된다), 롤 (255)로부터 웹 (142)로 접착제의 층을 이송한다. 이어, 웹 (142) 및 (141A)는 각각 강철 엠보싱 롤 (250) 및 (270)에 인접하여 두 개의 롤 사이를 통과한다. 롤 (25)의 엠보싱 핀은 롤 (270)의 엠보싱 핀과 포개 끼워진다. 이어, 두개의 웹이 강철 엠보싱 롤 (250)과 메링 롤 (280) 사이의 닙을 통과하여 웹 (141A)를 웹 (142)에 결합시킴으로서 도 7 및 8의 (143)으로 지정된, 중간생성된 2겹 구조체를 제공한다.
이어, 도 8에 도시된 바와 같이, 웹 (141B)는 중간생성된 2겹 구조체 (143)에 결합될 수 있다. 중간생성된 구조체 (143)는 그 구성성분인 웹 (141A) 및 (142)각 각각 롤 (270) 및 (26)에 면하도록 하면서 고무 롤 (260)과 강철 엠보싱 롤 (270)을 퉁과하여 움직인다. 따라서, 세 개의 웹이 메링 롤 (280)과 엠보싱 롤 (250) 사이의 닙을 통과할 때 웹 (142)는 웹 (141B)에 접착하여 결합된다.
[실시예]
[실시예 1] 2겹
본 실시예의 목적은 본 발명의 2겹 실시태양을 제조하는데 사용할 수 있는 한 방법을 예시하기 위한 것이다. 도 3에 나타낸 일반적인 구조를 가진 파일롯트 규모의 제지 기계상에서 각각의 겹(31 및 32)을 제조한다. 천공성 부재(111)에 도포하기 위해 제지용 섬유, 물 및 첨가제의 0.1% 점조도(consistency)의 수성 슬러리를 제조한다. 상기 수성 슬러리는 NSK(북부 연질 크라프트)와 CTMP(화학적-열기계적 펄프) 페이퍼 섬유의 75:25 중량비의 혼합물을 포함한다. 상기 첨가제는 습윤 강도 첨가제, 건조 강도 첨가제, 수화제(wettability agent) 및 연화제(softness additive)를 포함한다. 상기 습윤 강도 첨가제는 유효량의 에피클로로히드린 부가물을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 키멘(KYMENE) 557H 약 22 파운드(약 10kg)의 형태로 포함한다. 키멘 557H는 미국 델라웨어 월밍톤 소재의 헤르큘레스 코포레이션(Hercules Corp.)에 의해 공급된다. 상기 건조 강도 첨가제는 유효량의 카복시메틸셀룰로즈를 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 CMC 7MT 약 5 파운드(약 2.3kg)의 형태로 포함한다. CMC 7MT는 헤르큘레스 코포레이션에 의해 공급된다. 상기 수화제는 유효량의 도데실페녹시폴리(에틸렌옥시)에탄올을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 IGEPAL 약 2 파운드(약 0.9kg)의 형태로 포함한다. IGEPAL은 미국 뉴저지 크랜버리 소재의 롱 쁠랑 (Rhone Poulence)에 의해 공급된다. 상기 연화제는 유효량의 4급 암모늄 화합물을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 DTDMAMS 약 2 파운드(약 0.9kg)의 형태로 포함한다. DTDMAMS(이수소화된 탤로우 디메틸 암모늄 메틸 설페이트)는 미국 오하이오 더블린 소재의 쉐렉스(Sherex)에 의해 공급된다.
겹(31)을 만드는 웹 제조시, 상기 슬러리를 천공성 부재(111)(인치당(2.54cm 당) 87개의 기계 방향 및 76개의 횡방향 필라멘트를 가진 5 개구(shed) 사틴직 구조의 푸드리니어 와이어에 도포하고, 건조 부재(119)로 이송하기 직전에 약 17%의 점조도로 탈수한다. 이어서, 생성된 조(embryonic) 웹을 건조 부재(119)로 이송하여 습윤 축소도를 약 3% 단축시킨다. 건조 부재(119)는, 앞에서 참조한 미국 특허 제4,529,480호에 일반적으로 기술되어 있듯이, 도 9 및 도 12에 도시한 바와 같이 통기 건조 직물 형태이다 상기 통기 건조 직물은 편향 도랑(422)의 개구부(opening)를 한정하는 연속망 표면(423)을 갖는다. 도 12에 도시되어 있듯이, 연속망 표면(423)은 직조된 강화 스트랜드(441 및 442)를 가진 직조된 강화 부재(443) 위로 거리 D 만큼 연장되어 있다.
겹(31)을 형성하기 위한 건조 직물(119)는 도 9에 나타낸 바와 같이 in2당 (약 6.45cm2당)약 562개의 편향 도랑(422) (in2당 약 562개의 셀)을 갖는다. 편향 도랑(422)는 약 48밀(0.048인치, 1.22mm)의 기계 방향 길이와 약 35밀(약 0.89mm)의 횡방향 폭을 가진 늘어난 형태의 것이다. 너클 면적(연속망(423)의 면적)은 도 9에 나타낸 바와 같이 건조 직물(119)의 표면적의 약 36.6%이다. 길이 D는 약 22밀(약 0.56mm)이다.
상기 웹을 탈수하고 통기 건조 장치(125)로 예비건조함으로써 약 57%의 점조도로 부분 건조한다. 이어서, 상기 웹을 양키 드라이어(116)의 표면에 부착하여 약 97%의 점조도에서 닥터 블레이드(117)에 의해 드라이어(116)의 표면으로부터 제거한다. 양키 드라이어는 약 800피트/분의 표면 속도로 작동된다. 건조 웹(124)을 716 피트/분(약 218.2m/분)의 속도로 롤 상에 권취하여 웹(131)을 제공하며, 건조 축소도를 약 10% 단축시킨다. 생성된 웹은 in2당(6.45cm2당) 약 562 내지 약 620개의 비교적 저밀도의 돔(184)을 갖는다(웹에서의 돔(184)의 수는 웹의 건조 축소도 감소 때문에 건조 부재(119)에서의 셀의 수보다 0 내지 약 10% 더 많다).
겹(32)은 도 3에 도시한 바와 같은 제지 기계를 사용하여 제조된 웹(132)로 부터 제조한다. 건조 부재(119)가 도 10에 도시한 형태의 것이라는 점을 제외하고는 겹(31)과 관련하여 상술한 바와 동일한 재료 및 공정을 사용하여 웹(132)을 제조한다. 도 10을 참조해보면, 건조 부재(119)는 편향 도랑(422)이 in2당(6.45cm2당) 약 45개이고, 너클 면적이 약 30%이고, 치수 D가 약 30 밀(약 0.76mm)이다. 편향 도랑(422)는 곡선으로 된 측면을 가진 유사-사변형의 형태이다. 편향 도랑은 길이가 약 191 밀(약 485mm)이고 폭이 약 94 밀(약 2.39mm)이다. 웹(132)는 in2당(6.45cm2당) 약 45 내지 약 50개의 돔(184)를 갖는다. 생성된 웹(131 및 132)들은 도 6에서와 같이 합쳐져 2겹 구조체(20)를 제공하는 경우 하기 특성을 갖는다.
단위: 달리 언급하지 않으면, 캘리퍼는 밀(mm) 단위이고, 기본 중량은 1b/3000ft2단위(kg/614.4m2)이고, 마크로 밀도는 1b/3000ft2-밀 단위(kg/614.4m2-0.0254mm)이고, 텍스처 값은 밀(mm) 단위이고, 흡수능은 g/g 단위이고, 흡상능은 g/g 단위이고, 흡수속도는 g/초 단위이다.
[실시예 2] 2겹
본 실시예의 목적은 본 발명의 2겹 실시태양을 제조하는데 사용할 수 있는 또하나의 방법을 예시하기 위한 것이다.
겹(31)은 다음과 같이 제조한다: 천공성 부재(111)에 도포하기 위해 제지용 섬유, 물 및 첨가제의 0.1% 점조도의 수성 슬러리를 제조한다. 상기 수성 슬러리는 NSK, CTMP 및 브로우크(broke)의 63:20:17 중량비의 혼합물을 포함한다. 상기 첨가제는 습윤 강도 첨가제, 건조 강도 첨가제, 수화제 및 연화제를 포함한다. 상기 습윤 강도 첨가제는 유효량의 에피클로로히드린 부가물을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 키멘 557H 약 24 파운드(약 10.9kg)의 형태로 포함한다. 상기 건조 강도 첨가제는 유효량의 카복시메틸셀룰로즈를 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 CMC7MT 약 5 파운드(약 2.27kg)의 형태로 포함한다. 상기 수화제는 유효량의 도데실페녹시폴리(에틸렌옥시)에탄올을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 IGEPAL 약 1.5 파운드(약 0.68kg)의 형태로 포함한다. 상기 연화제는 유효량의 4급 암모늄 화합물을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 DTDMAMS 약 1.3 파운드(약 0.59kg)의 형태로 포함한다.
겹(31)을 만드는 웹 제조시, 상기 슬러리를 천공성 부재(111)(인치당(2.54cm 당) 87개의 기계 방향 및 76개의 횡방향 필라멘트를 가진 5 개구 사틴직 구조의 푸드리니어 와이어)에 도포하고, 건조 부재(119)로 이송하기 직전에 약 17%의 점조도로 탈수한다. 이어서, 생성된 조 웹을 건조 부재(119)로 이송하여 습윤 축소도를 약 3% 감소시킨다. 건조 부재(119)는 도 9 및 도 12에 도시한 바와 같이 통기 건조 직물 형태이며, 앞에서 참조한 미국 특허 제4,529,480호에 일반적으로 기술되어 있다.
겹(31)을 제조하기 위한 건조 직물(119)는 도 9에 나타낸 바와 같이 in2당(6.45cm2당) 약 240개의 편향 도랑(422)(in2당 약 240개의 셀)을 갖는다. 너클 면적(연속망(423)의 면적)은 도 9에 나타낸 바와 같이 건조 직물(119)의 표면적의 약 25%이다. 길이 D는 약 22밀(약 0.56mm)이다.
상기 웹을 탈수하고 통기 건조 장치(125)로 예비건조함으로써 약 63%의 점조도로 부분 건조한다. 이어서, 상기 웹을 양키 드라이어(116)의 표면에 부착시켜 약 97%의 점조도에서 닥터 블레이드(117)에 의해 드라이어(116)의 표면으로부터 제거하여, 건조 축소도를 약 10% 단축시킨다. 생성된 웹은 약 13.1 1b/3000ft2(약 13.1kg/614.4m2)의 기본 중량을 가진다. 생성된 웹은 in2당(6.45cm2당) 약 240 내지 약 262개의 비교적 저밀도의 돔(184)을 갖는다(웹에서의 돔(184)의 수는 웹의 건조 축소도 감소 때문에 건조 부재(119)에서의 셀의 수보다 0 내지 약 10% 더 많다).
겹(32)는 다음과 같이 제조한다: 천공성 부재(111)에 도포하기 위해 제지용 섬유, 물 및 첨가제의 0.1% 점조도 수성 슬러리를 제조한다. 상기 수성 슬러리는 NSK, CTMP 및 브로우크의 65.6:23.1:11.3 중량비의 혼합물을 포함한다. 상기 첨가제는 습윤 강도 첨가제, 건조 강도 첨가제, 수화제 및 연화제를 포함한다. 상기 습윤 강도 첨가제는 유효량의 에피클로로히드린 부가물을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 키멘 557H 약 19.5 파운드(약 8.85kg)의 형태로 포함한다. 상기 건조 강도 첨가제는 유효량의 카복시메틸셀룰로즈를 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 CMC7MT 약 3.8 파운드(1.72kg)의 형태로 포함한다. 상기 수화제는 유효량의 도데실페녹시폴리(에틸렌옥시)에탄올을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 IGEPAL 약 1.4 파운드(약 0.64kg)의 형태로 포함한다. 상기 연화제는 유효량의 4급 암모늄 화합물을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 DTDMAMS 약 1.08 파운드(약 0.49kg)의 형태로 포함한다.
겹(32)를 만드는 웹 제조시, 상기 슬러리를 천공성 부재(111)(인치당(2.5cm 당) 87개의 기계 방향 섬유 및 76개의 횡방향 섬유를 가진 5 개구 사틴직 구조의 푸드리니어 와이어)에 도포하고, 건조 부재(119)로 이송하기 직전에 약 17%의 점조도를 탈수한다. 이어서, 생성된 조 웹을 건조 부재(119)로 이송하여 습윤 축소도를 약 2.5% 단출시킨다. 건조 부재(119)는 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이 통기 건조 직물 형태이며, 앞에서 참조한 미국 특허 제4,529,480호에 일반적으로 기술되어 있다.
겹(32)를 제조하기 위한 건조 직물(119)는 도 11에 나타낸 바와 같이 in2당(6.45cm2당) 약 97개의 편향 도랑(422) (in2당(6.45cm2당) 약 97개의 셀)을 갖는다. 너클 면적(연속망(423)의 면적)은 도 11에 나타낸 바와 같이 건조 직물(119)의 표면적의 약 20%이다. 길이 D는 약 15.9밀(약 0.40mm)이다.
상기 웹을 탈수하고 통기 건조 장치(125)로 예비건조함으로써 약 63%의 점조도로 부분 건조한다. 이어서, 상기 웹을 양키 드라이어(116)의 표면에 부착시켜 약 97%의 점조도에서 닥터 블레이드(117)에 의해 드라이어(116)의 표면으로부터 제거하여, 건조 축소도를 약 4.5% 단축시킨다. 생성된 웹은 약 16.1 1b/3000ft2(16.1kg/64.4m2)의 기본 중량을 가진다. 생성된 웹은 in2당(6.45cm2당) 약 97 내지 약 102개의 비교적 저밀도의 돔(184)를 갖는다.
생성된 웹(131 및 132)들은 도 6에서와 같이 합쳐져 2겹 구조체(20)를 제공하는 경우 하기 특성을 갖는다.
[실시예 3] 3겹
본 실시예의 목적은 본 발명의 3겹 실시태양을 제조하는데 사용할 수 있는 한 방법을 예시하기 위한 것이다. 도 2a를 참조하면, 겹(41A 및 41B)는, 통기 건조 직물 형태의 건조 부재(119)를 가진, 도 3에 도시한 바와 같은 제지 기계 상에서 제조된 웹으로부터 제조된다. 겹(42)는, 통상적인 제지용 탈수 펠트 형태의 건조 부재(119)를 가진, 도 3에 도시한 바와 같은 제지 기계 상에서 제조된 웹으로부터 제조된다.
하기 공정을 이용하여 겹(41A 및 41B)를 제조하는 웹을 제조한다. 천공성 부재(111)에 도포하기 위해 제지용 섬유, 물 및 첨가제의 0.1% 점조도의 수성 슬러리를 제조한다. 상기 수성 슬러리는 NSK(북부 연질 크라프트)와 SSK(남부 연질 크라프트) 페이퍼 섬유의 75:25 중량비의 혼합물을 포함한다. 상기 첨가제는 습윤 강도 첨가제 및 건조 강도 첨가제를 포함한다. 상기 습윤 강도 첨가제는 유효량의 에피클로로히드린 부가물을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 키멘 557H 약 22 파운드(약 9.98kg)의 형태로 포함한다. 상기 건조 강도 첨가제는 유효량의 카복시메틸셀룰로즈를 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 CMC 7MT 약 5 파운드(약 2.27kg)의 형태로 포함한다.
상기 슬러리를 천공성 부재(111)(인치당(2.54cm 당) 87개의 기계 방향 섬유 및 76개의 횡방향 필라멘트를 가진 5 개구 사틴직 구조의 푸드리니어 와이어)에 도포하고, 건조 부재(119)로 이송하기 직전에 약 17%의 점조도로 탈수한다. 이어서, 생성된 조 웹을 도 11에 도시한 바와 같은 통기 건조 직물 형태의 건조 부재(119)로 이송한다. 겹(141A 및 141B)을 형성하기 위한 건조 직물(119)는 도 11에 나타낸 바와 같이 in2당(6.45cm2당) 약 75개의 편향 도랑(422)을 갖는다. 너클 면적(연속망(423)의 면적)은 도 11에 나타낸 바와 같이 건조 직물(119)의 표면적의 약 39%이다. 길이 D는 약 16밀(약 0.41mm)이다.
상기 웹을 탈수하고 통기 건조 장치(125)로 예비건조함으로써 약 57%의 점조도로 부분 건조한다. 이어서, 상기 웹을 양키 드라이어(116)의 표면에 부착하여 약 97%의 점조도에서 닥터 블레이드(117)에 의해 드라이어(116)의 표면으로부터 제거한다. 상기 양키 드라이어는 약 800피트/분(약 243.8m/분)의 표면 속도로 작동된다. 건조 웹(124)을 716 피트/분(218.2m/분)의 속도로 롤 상에 권취하여 건조 축소도를 약 10% 단축시키면서 웹 (141A 또는 141B)을 제공한다.상기 웹 (141A 또는 141B)은 in2(6.45cm2당) 약 75 내지 약 85개의 돔(184)을 갖는다.
하기 공정을 이용하여 겹(42)를 제조하는 웹을 제조한다. 천공성 부재(111)에 도포하기 위해 제지용 섬유, 물 및 첨가제의 0.1% 점조도의 수성 슬러리를 제조한다. 상기 수성 슬러리는 NSK와 CTMP의 60:40 중량비의 혼합물을 포함한다. 상기 첨가제는 습윤 강도 첨가제, 건조 강도 첨가제, 수화제 및 연화제를 포함한다. 상기 습윤 강도 첨가제는 유효량의 에피클로로히드린 부가물을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 키멘 557H 약 22 파운드(약 9.98kg)의 형태로 포함한다. 상기 건조 강도 첨가제는 유효량의 카복시메틸셀룰로즈를 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 CMC 7MT 약 3.7 파운드(1.68kg)의 형태로 포함한다. 상기 수화제는 유효량의 도데실페녹시폴리(에틸렌옥시)에탄올을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 IGEPAL 약 2 파운드(약 0.91kg)의 형태로 포함한다. 상기 연화제는 유효량의 4급 암모늄 화합물을 건조섬유의 무게(톤, 1000kg)당 DTDMAMS 약 5 파운드(2.27kg)의 형태로 포함한다.
상기 슬러리를 천공성 부재(111)(인치당(2.54cm 당) 87개의 기계 방향 섬유 및 76개의 횡방향 필라멘트를 가진 5 개구 사틴직 구조의 푸드리니어 와이어)에 도포하고 약 14%의 점조도로 탈수한다. 이어서, 생성된 조 웹을, 비교적 평활한 웹 지지표면을 가진 통상의 제지 탈수용 펠트 형태의 건조 부재(119)로 이송한다. 상기 펠트는 알바닐 인터내셔날 코포레이션(Albanyl International Corporation)에 의해 공급되는 알바닐 XYJ1605-7 펠트(예비압축된)이다.
상기 웹을 탈수하고 웹과 펠트를 가압함으로써 부분 건조하여, 약 39%의 점조도를 가진 중간체 웹을 제공한다. 이어서, 상기 웹을 양키 드라이어(116)의 표면에 부착시켜 약 96%의 점조도에서 닥터 블레이드(117)에 의해 드라이어(116)의 표면으로부터 제거한다. 상기 양키 드라이어는 약 3200피트/분(975.4m/분)의 표면 속도로 작동된다. 건조 웹(124)을 2712 피트/분(826.6m/분)의 속도로 롤 상에 권취하여 웹(142)를 제공한다. 웹(142)는 건조 축소도가 약 15% 단축된다.
생성된 웹 (141A, 142 및 141B)들은 도 7 및 도 8에서와 같이 합쳐져 3겹 구조체(20)를 제공하는 경우 하기 특성을 갖는다.
[실시예 4] 3겹
본 실시예의 목적은 도 2b에 도시한 바와 같은 또다른 3겹 실시태양을 예시하기 위한 것이다. 본 실시예의 3겹 실시태양에서는, 두 개의 실질적으로 패턴화되지 않고 비교적 테스츄어화되지 않은 겹(42A 및 42B)사이에, 패턴화되고 비교적 텍스처화된 겹(41)이 포함된다. 겹(41)은 실시예 3에서 겹(41A 및 41B)를 제조하는 웹과 동일한 유형의 웹으로부터 제조된다. 겹(42A 및 42B)은 실시예 3에서 겹 42를 제조하는 웹과 동일한 유형의 웹으로부터 제조된다. 생성된 이종의 3겹 페이퍼 제품은 하기 물성을 갖는다.
실시예 3 및 4의 또다른 실시태양에서, 실시예 3에서의 겹 (42) 및 실시예 4에서의 겹(42A 및 42B)는, 트로칸(Trokhan)에게 허여된 미국 특허 제5,503,715호에 기술된 바와 같이, 높은 기본 중량 영역이 필수적으로 연속인 망을 포함하는 다중 기본 중량 영역을 갖는 웹으로부터 제조될 수 있다. 수성 슬러리를, 강화 구조물에 결합된 여러개의 불연속적 돌기(각각의 돌기는 오리피스를 가진다)를 포함하는 (미국 특허 제5,503,715호에 일반적으로 기재된 바와 같다) 천공성 부재(111)에 도포함으로써, 겹(42, 42A 및 42B)가 얻어지는 웹을 제조할 수 있다. 하나의 적절한 형성 부재(111)는 in2당(6.45cm2당) 약 200개의 돌기를 포함하며, 각각의 돌기는 강화 구조물 위로 약 5.5 밀(0.14mm)의 거리 D만큼 연장된다. 돌기의 상부 표면적은 건조 부재 표면적의 약 28%를 차지한다 (돌기의 너클 면적이 약 28%이다). 강화 구조물은 애플톤 와이어 캄파니(Appleton Wire Company)로부터 구입가능한 90 x 72 크기의 3층 구조의 직조된 와이어일 수 있다.
[시험 방법]
시험하기 최소한 2시간 전에 샘플을 73 ± 2 ℉(22.8±1.1℃)의 온도 및 50± 2 %의 상대습도로 제어된 장소에 놓아 둔다. 시험은 상기 조건하에서 수행한다.
[흡수능]
흡수능은 페이퍼가 수평으로 지지되면서 물을 보유하는 능력의 척도이다. 흡수능은 하기 방법을 사용하여 측정한다: 전체 크기(11인치 x 11인치(28×28cm)의 쉬트를 무게를 잰 필라멘트 라이닝된 바구니에서 수평으로 지지시킨 후 칭량하여 건조한 시트의 무게를 측정한다. 필라멘트 라이닝된 바구니는 쉬트를 수평으로 지지하는 기능을 하는 십자형(crossed) 필라멘트를 갖는다. 십자형 필라멘트는 페이퍼 쉬트 안으로 및 밖으로 물이 비제한적으로 이동하게 한다. 바구니에 지지된 쉬트를 73 ± 2 ℉(22.8±1.1℃)의 온도의 증류수 욕조에 1분간 담군다. 이어서, 상기 바구니를 욕조로부터 꺼내어 1분 동안 쉬트의 물이 빠지게 한다. 바구니와 쉬트를 다시 칭량하여 쉬트에 흡수된 물의 무게를 얻는다. 흡수능(g/g 단위)은 쉬트가 흡수한 물의 무게를 건조한 쉬트의 무게로 나눔으로써 산출한다. 흡수능은 최소한 8번 측정한 값의 평균치로서 기록한다.
[흡수속도 및 흡상능]
흡수속도는 페이퍼가 흡상(wicking)에 의해 물을 취하는 속도의 척도이다. 흡상능은 샘플 건조 무게 g 당 샘플내로 흡상되는 물의 무게의 척도이다. 흡수속도 및 흡상능은 하기 방법을 사용하여 측정한다. 3 인치(7.6cm) 직경을 가진 원형으로 자른 샘플 쉬트를 무게를 잰 필라멘트 트레이(tray)에 수평으로 지지시킨다. 건조 샘플의 무게를 측정한다.
증류수 칼럼을 갖춘 직경 0.312 인치(0.79cm)의 수직관을 준비한다. 상기 관에 수조로부터 관의 주입구 부근에 볼록면을 제공하도록 물을 공급한다. 관의 수위는 예를 들면 펌프에 의해 조절하여, 관의 주입구 위에 위치된 샘플 쉬트에 접촉되게 볼록면을 높일 수 있다.
피라멘트 트레이에 지지된 샘플 쉬트를, 필라멘트 트레이가 관의 주입구에서 약 1/8인치(0.33cm) 위에 있도록 수직관 위에 위치시킨다. 이어서 관의 수위를 볼록면이 샘플에 접촉되도록 변화시킨 후, 볼록면을 높이기 위해 사용된 압력(약 2 psi(약 13.8kPa))을 0으로 감소시킨다. 샘플이 물을 흡상함에 따른 샘플 쉬트의 무게를 조사한다. 샘플이 물을 처음 흡상하는 순간 (건조 중량으로부터 저울 눈금의 최초 변화)을 제로 시간으로 설정한다. 시간이 2초일 때(제로 시간 후 2초) 관의 물을 흡입하는 것(suction)(약 2 psi(약 13.8kPa))에 의해 볼록면과 샘플 쉬트간의 접촉을 깨고, 습윤된 샘플의 무게를 측정한다. 볼록면과 샘플간의 접촉이 깨어진 후에 습윤된 샘플을 칭량함으로써 무게 측정에 표면 장력이 포함되지 않도록 한다.
흡수속도는 습윤된 샘플의 무게에서 건조 샘플의 무게를 뺀 값을 2초로 나눈 값이다. 관 속의 물에 약간의 포지티브 압력(약 2 psi(약 13.8kPa))을 가하여 볼록면이 샘플에 다시 접촉하게 한다. 시간이 180초가 될 때 까지 샘플의 무게를 다시 조사한다. 시간이 180 초 일 때, 관 속의 물을 흡입하는 것(약 2 psi(약 13.8kPa))에 의해 볼록면과 샘플 쉬트간의 접촉을 깨고, 습윤된 샘플 무게를 다시 기록한다. 볼록면과 샘플간의 접촉이 깨어진 후에 습윤된 샘플을 칭량하여 무게 측정치에 표면 장력이 포함되지 않도록 한다. 흡상능은 180초에서의 습윤된 샘플 무게에서 건조 무게를 뺀 값을 건조 무게로 나눈 값으로서 산출한다. 흡수속도와 흡상능은 각각 최소한 4번 측정한 값의 평균치로서 기록한다.
[텍스처 값]
텍스처 값은 티슈 페이퍼 웹의 표면의 엠보싱되지 않은, 습식으로 형성된 텍스처를 측정한 값이다. 한 겹의 각각의 표면을 측정하여 텍스처 값으로 정할 수 있다. 일반적으로, 하나의 텍스처 값만이 제공된다면, 그것은 한 겹의 두 표면에 대한 더 높은 텍스처 값이다. 여러겹을 합치는 경우에 부여되는 바와 같이, 기계적으로 엠보싱된 텍스처는 측정하지 않는다. 한 표면의 텍스처 값은, 한 겹의 한 표면을 투과광 현미경으로 스캐닝한 다음, 특정 관찰 영역에서 국지적인 고점(피크)과 인접한 국지적 저점(골)간의 높이 차이를 측정함으로써 결정한다. 한 겹의 표면의 텍스처 값은 바람직하게는 한 겹과 다른 여러 겹들을 합치기 전에 측정한다. 그러나, 텍스처 값은 또한, 여러겹을 합침으로써 생성된 텍스처 특징(예를 들면 엠보싱)이 측정치에 포함되지 않는다면, 여러겹 샘플로부터 절단된 샘플로부터 얻을 수도 있다.
높이 차이는 현미경의 초점을 변화시켜 관찰 영역에서 피크와 인접 골간의 초점 위치 차이를 기록함으로써 결정한다. 측정은 약 2 인치 x 1.5인치(5.08×3.81cm) 크기의 샘플에 대해 수행한다. 15개의 인접 피크와 골 간의 차이를 측정한 다음 이를 평균하여 표면에 대한 텍스처 값을 제공한다. in2당(6.45cm2당) 약 150개 이상의 피크를 가진 샘플에 대해서는 10배 접안렌즈 및 10배 대물렌즈 (구경 치수=0.30)를 사용하고, in2당(6.45cm2당) 약 150개 미만의 피크를 가진 샘플에 대해서는 10배 접안렌즈 및 5배 대물렌즈 (구경 치수=0.15)를 사용한다. 두 초점 설정치 사이의 높이 차이를 나타내는 정보를 가진 적절한 현미경은, 마이크로코드 Ⅱ악세서리(Microcode Ⅱ Accessory)를 가진 짜이스 액시오플랜 트랜스미티드 라이트 마이크로스코프 (Zeis Axioplan Transmitted Light Microscope)이다. 상기 마이크로코드 악세서리는 초점 설정치의 범위를 밀리미터 단위로 읽은 다음 이를 밀 단위로 전환할 수 있다.
예를 들면, 샘플이 습식으로 형성된 돔(184) 및 망(183)을 포함하는 경우, 현미경의 초점은 돔(184)의 상부에 맞추도록 변환된다. 이어서, 현미경 초점은 망(183)의 인접 부위의 표면에 맞추도록 변환된다. 돔과 인접 망에 대한 높이 차이를 기록한다. 이 과정을 반복하여 15개의 돔/망 높이 차이를 얻는다. 이어서, 15개의 높이 차이를 평균하여 표면의 텍스처 값을 얻는다. 돔과 인접 망 표면간의 높이 차이가 도 5에 E로서 나타내어져 있다.
[캘리퍼]
한 겹 또는 여러겹 샘플의 캘리퍼는 소정의 하중 하에서의 두께 측정치이다. 한 겹의 캘리퍼는 다음 방법을 사용하여 측정한다: 다이알 지시계를 사용하여 2in(5.08cm) 직경을 가진 밑면에 의해 제공된 95 g/in2(14.7g/cm2)의 압축 하중 하에서 샘플의 두께를 측정한다. 캘리퍼는 최소한 8개의 그러한 측정치의 평균으로서 기록한다.
[기본 중량]
기본 중량은 한 샘플의 단위 면적당 중량의 척도이다. 샘플의 기본 중량은 다음 방법을 사용하여 측정한다. 총 8겹의 4 in x 4 in(10.2×10.2cm) 크기의 장방형 샘플을 칭량하여 기재 128 (4x4x8) in2(832.3cm2) 당의 중량을 얻는다. 이어서, 이 128 in2(832.3cm2) 당의 중량을 1b/3000 ft2단위(kg/614.4m2)로 전환시킨다. 기본 중량은 4개의 그러한 측정치의 평균치로서 기록한다.
[마크로-밀도]
마크로-밀도는 샘플의 기본 중량을 그의 캘리퍼로 나눈 값이다.

Claims (14)

  1. 비교적 고밀도인 연속망 영역, 및 이 연속망 영역에 걸쳐 분산된, 비교적 저밀도인 제곱 인치당(6.45cm2당) X개의 불연속 영역들을 갖는 페이퍼 웹(paper web)을 포함하는 제 1 겹; 및 비교적 고밀도인 연속망 영역, 및 이 연속망 영역에 걸쳐 분산된, 비교적 저밀도인 제곱 인치당(6.45cm2당) Y개의 불연속 영역들을 갖는 페이퍼 웹을 포함하는 제 2 겹을 포함하는 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  2. 제1항에 있어서, X 대 Y의 비율이 약 1.5 이상인 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  3. 제1항에 있어서, X 값이 약 100 이상이고, Y 값이 약 250 미만인 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  4. 제1항에 있어서, 제 1 겹이 캘리퍼를 갖고, 제 2 겹이 제 1 겹의 약 1.25배 이상의 캘리퍼(caliper)를 갖는 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  5. 제1항에 있어서, 각각의 n 겹이 결합된 동종의 n겹 흡수 용량을 갖고; n겹의 하나 이상이 다른 겹의 하나 이상의 동종 n 겹 흡수 용량보다 큰 동종의 n겹 흡수 용량을 갖고; 이종 다겹 티슈 페이퍼 제품이 n 겹의 동종 n 겹 흡수 용량의 평균 보다 큰 흡수 용량을 갖는 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  6. 제5항에 있어서, 각각의 n 겹이 결합된 동종의 n겹 흡수 용량을 갖고; 다겹 의 티슈 페이퍼 제품이 n 겹의 평균 동종 n겹 흡수 속도보다 큰 흡수 속도를 갖는 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  7. 제1항에 있어서, 제 2 겹이 제 1 겹의 약 1.5배 이상의 마크로-밀도(macro-density)를 갖는 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  8. 제1항에 있어서, 제 1 겹의 비교적 저밀도인 불연속 영역이 제 2 겹의 비교적 저밀도인 불연속 영역과 상이한 형태를 갖는 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  9. 제2항에 있어서, X 대 Y 의 비율이 약 2.0 이상인 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  10. 제4항에 있어서, 제 2 겹의 캘리퍼가 제 1 겹의 약 1.5 배 이상인 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  11. 제10항에 있어서, 제 2 겹의 캘리퍼가 제 1 겹의 약 2.0 배 이상인 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  12. 제11항에 있어서, 제 2 겹의 캘리퍼가 제 1 겹의 약 2.5 배 이상인 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  13. 제5항에 있어서, 다겹 티슈 페이퍼 제품이 n겹의 최대 동종 n겹 흡수 용량보다 큰 흡수 용량을 갖는 다겹 티슈 페이퍼 제품.
  14. 제7항에 있어서, 제 2 겹이 제 1 겹의 약 2.5 배 이상의 마크로 밀도를 갖는 다겹 티슈 페이퍼 제품.
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