KR100297097B1 - Semiconductor memory device - Google Patents
Semiconductor memory device Download PDFInfo
- Publication number
- KR100297097B1 KR100297097B1 KR1019970030108A KR19970030108A KR100297097B1 KR 100297097 B1 KR100297097 B1 KR 100297097B1 KR 1019970030108 A KR1019970030108 A KR 1019970030108A KR 19970030108 A KR19970030108 A KR 19970030108A KR 100297097 B1 KR100297097 B1 KR 100297097B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- region
- memory cell
- cell array
- peripheral circuit
- test pattern
- Prior art date
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 14
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
- H10B12/00—Dynamic random access memory [DRAM] devices
- H10B12/01—Manufacture or treatment
- H10B12/09—Manufacture or treatment with simultaneous manufacture of the peripheral circuit region and memory cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3105—After-treatment
- H01L21/31051—Planarisation of the insulating layers
- H01L21/31053—Planarisation of the insulating layers involving a dielectric removal step
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 반도체 메모리 소자에 관한 것으로, 특히 테스트 패턴 지역이 주변회로 지역과 평행한 위치에 형성되도록 하므로써 평탄화 공정시 패턴의 노출이 방지될 수 있도록 한 반도체 메모리 소자에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 반도체 메모리 소자는 메모리 셀 어레이와 주변회로로 이루어진다. 메모리 셀 어레이는 워드라인과 비트라인간에 다수의 메모리 셀들이 매트릭스(Matrix) 방식으로 접속되어 있으며, 주변회로는 크게 데이터의 입/출력과 전원 공급에 필요한 회로로 이루어진다. 이와 같이 메모리 셀 어레이와 주변회로로 이루어지는 메모리 소자는 웨이퍼의 각 다이(Die)에 형성된다. 그러면 종래의 반도체 메모리 소자를 도 1을 통해 설명하면 다음과 같다.In general, a semiconductor memory device includes a memory cell array and a peripheral circuit. In a memory cell array, a plurality of memory cells are connected in a matrix manner between a word line and a bit line, and a peripheral circuit mainly includes circuits necessary for input / output of data and power supply. In this way, a memory device including a memory cell array and a peripheral circuit is formed in each die of the wafer. Then, the conventional semiconductor memory device will be described with reference to FIG. 1.
도 1은 종래의 반도체 메모리 소자를 설명하기 위한 평면도이다.1 is a plan view illustrating a conventional semiconductor memory device.
도시된 바와 같이, 웨이퍼상에 다수의 다이(1)가 형성되며, 각 다이(1)는 스크라이브 라인(Scribe Line; 7)에 의해 각각 분리된다. 또한 상기 각 다이(1)는 메모리 셀 어레이 지역(2), 주변회로 지역(3) 및 테스트 패턴 지역(4)으로 구분된다. 상기 메모리 셀 어레이 지역(2)에는 메모리 셀들이 형성되고, 상기 주변회로 지역(3)에는 서브 워드라인 드라이브, X-디코더(Decoder), Y-디코더 등과 같이 데이터의 입/출력에 관계된 회로와 차지 펌프(Charge Pump) 등과 같이 전원 공급에 필요한 회로가 형성된다. 그리고 상기 테스트 패턴 지역(4)에는 소자 제조 공정시 소자 및 공정의 특성을 파악하기 위해 실시하는 여러 형태의 측정 항목에 따라 설정된 테스트 패턴이 형성된다. 또한 상기 주변회로 지역(3)은 상기 메모리 셀 어레이 지역(2)의 중앙부에 배치되며, 상기 테스트 패턴 지역(4)은 상기 주변회로 지역(3)과 수직이 되도록 상기 다이(1)의 양측부에 배치된다.As shown, a plurality of
상기와 같은 배치 구조를 갖는 종래의 반도체 메모리 소자는 상기 메모리 셀 어레이 지역(2)의 단차가 상기 주변회로 지역(3) 또는 상기 테스트 패턴 지역(4)보다 높게 형성된다. 그러므로 웨이퍼상에 형성된 절연막의 표면을 평탄화시키기 위한 평탄화 공정시 특히, 화학적 기계적 연마(Chemical Mechanical Polishing; CMP) 공정을 이용하는 경우 단차가 낮은 부분(주변회로 지역(3)과 테스트 패턴 지역(4))과 단차가 높은 부분(메모리 셀 어레이 지역(2))이 접하는 부분 즉, 상기 메모리 셀 어레이 지역(2)의 모서리 부분에서 과도한 연마에 의해 패턴의 노출이 발생된다. 즉, 양호한 평탄화를 이루기 위하여 과도한 연마를 실시하는 경우 상기 주변회로 지역(3)과 상기 테스트 패턴 지역(4)의 단차가 상기 메모리 셀 어레이 지역(2)의 단차보다 상대적으로 낮기 때문에 상기 메모리 셀 어레이 지역(2)의 모서리부가 과도하게 연마된다.In the conventional semiconductor memory device having the above arrangement structure, the step of the memory
도 2는 평탄화를 이루기 위하여 연마 공정을 실시한 후 도 1의 X1 - X2 부분을 절취한 상태의 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line X1-X2 of FIG. 1 after performing a polishing process to achieve planarization.
연마 공정을 실시하기 전 상기 웨이퍼(5)상에 형성된 패턴(8)의 높이에 비해 상기 절연막(6)의 두께가 두껍기 때문에 상기 절연막(6)의 표면(S1)은 비슷한 높이를 갖는다. 연마 공정 후 메모리 셀 어레이 지역(D1)에 잔류된 상기 절연막(6) 표면(S2)의 높이는 지역에 따라 차이를 갖는다. 즉, 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)의 중심부의 단차가 가장 높으며, 상기 스크라이브 라인(7)과 접하는 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)이 다음으로 높고, 주변회로 지역(D2)과 접하는 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)이 가장 낮다. 도면에서 T1은 상기 연마 공정 후 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)의 중심부와 상기 스크라이브 라인(7)과 접하는 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)에 잔류된 상기 절연막(6)의 두께 차이를 나타내며, T2는 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)의 중심부와 상기 주변회로 지역(D2)과 접하는 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)에 잔류된 상기 절연막(6)의 두께 차이를 나타낸다. 도면에서 알 수 있듯이 T1은 T2보다 작은 값을 갖는다.Since the thickness of the
도 3은 도 1의 Y1 - Y2 부분을 절취한 상태의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a state taken along the portion Y1-Y2 of FIG. 1.
상기 연마 공정 후 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)에 잔류된 상기 절연막(6) 표면(S2)의 높이는 지역에 따라 차이를 갖는다. 즉, 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)의 중심부의 단차가 가장 높으며, 상기 테스트 패턴 지역(4)이 상기 스크라이브 라인(7)과 교차되는 부분에 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)이 다음으로 높고, 상기 테스트 패턴 지역(7)이 상기 주변회로 지역(D2)과 교차되는 부분과 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)이 가장 낮다. 도면에서 T3는 상기 연마 공정 후 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)의 중심부와 상기 테스트 패턴 지역(4)이 상기 스크라이브 라인(7)과 교차하는 부분에 접하는 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)에 잔류된 상기 절연막(6)의 두께 차이를 나타내며, T4는 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)의 중심부와 상기 테스트 패턴 지역(4)이 상기 주변회로 지역(D2)과 교차하는 부분에 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(D1)에 잔류된 상기 절연막(6)의 두께 차이를 나타낸다. 도면에서 알 수 있듯이 T3가 T4보다 작은 값을 갖는다.The height of the surface S2 of the
상술한 바와 같이 표면의 평탄도, 콘택의 깊이 및 배선간의 절연 특성을 고려하여 연마 공정을 진행하였으나, 상기 테스트 패턴 지역(4)과 상기 주변회로 지역(3)이 교차하는 부분에 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(2)에서 상기 패턴(8)이 노출됨을 알 수 있다. 그러므로 상기 패턴(8)의 노출에 의해 패턴(8)간의 접촉이 유발되어 불량이 발생된다.As described above, the polishing process was performed in consideration of the surface flatness, the depth of the contact, and the insulating property between the wirings, but the memory cell was in contact with the intersection portion of the
따라서 본 발명은 테스트 패턴 지역이 주변회로 지역과 평행한 위치에 형성되도록 하므로써 상기한 단점을 해소할 수 있는 반도체 메모리 소자를 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a semiconductor memory device capable of solving the above disadvantages by allowing the test pattern region to be formed in a position parallel to the peripheral circuit region.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체 메모리 소자는 웨이퍼 상에서 스크라이브 라인에 의해 각각 분리된 다수의 다이가 형성되며, 상기 각 다이는 메모리 셀 어레이 지역, 주변회로 지역 및 테스트 패턴 지역으로 구분되는 메모리 소자에서, 상기 메모리 셀 어레이 지역의 중앙부에 주변회로 지역이 배치되고 상기 주변회로 지역과 평행하도록 상기 다이의 양측부에 테스트 패턴 지역이 배치된 것을 특징으로 한다.In the semiconductor memory device according to the present invention for achieving the above object is formed a plurality of die each separated by a scribe line on the wafer, each die is divided into a memory cell array region, a peripheral circuit region and a test pattern region In the memory device, a peripheral circuit region is disposed at a central portion of the memory cell array region, and test pattern regions are disposed at both sides of the die so as to be parallel to the peripheral circuit region.
도 1은 종래의 반도체 메모리 소자를 설명하기 위한 평면도.1 is a plan view for explaining a conventional semiconductor memory device.
도 2는 도 1의 X1 - X2 부분을 절취한 상태의 단면도.FIG. 2 is a sectional view of the state taken along the X1-X2 portion of FIG. 1; FIG.
도 3은 도 1의 Y1 - Y2 부분을 절취한 상태의 단면도.3 is a cross-sectional view of a state taken along the portion Y1-Y2 of FIG. 1;
도 4는 본 발명에 따른 반도체 메모리 소자를 설명하기 위한 평면도.4 is a plan view for explaining a semiconductor memory device according to the present invention.
도 5는 도 4의 X11 - X12 부분을 절취한 상태의 단면도.FIG. 5 is a sectional view of the state taken along the X11-X12 portion of FIG. 4; FIG.
도 6은 도 4의 Y11 - Y12 부분을 절취한 상태의 단면도.FIG. 6 is a cross-sectional view of the portion Y11-Y12 of FIG. 4;
<도면의 주요부분에 대한 기호설명><Description of Symbols on Main Parts of Drawing>
1 및 11: 다이 2 및 12: 메모리 셀 지역1 and 11: die 2 and 12: memory cell region
3 및 13: 주변회로 지역 4 및 14: 테스트 패턴 지역3 and 13:
5 및 15: 웨이퍼 6 및 16: 절연막5 and 15:
7 및 17: 스크라이브 라인 8 및 18: 패턴7 and 17: scribe
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 반도체 메모리 소자를 설명하기 위한 평면도이다.4 is a plan view illustrating a semiconductor memory device according to the present invention.
도시된 바와 같이, 웨이퍼상에 다수의 다이(11)가 형성되며, 각 다이(11)는 스크라이브 라인(17)에 의해 각각 분리된다. 또한 상기 각 다이(11)는 메모리 셀 어레이 지역(12), 주변회로 지역(13) 및 테스트 패턴 지역(14)으로 구분된다. 상기 메모리 셀 어레이 지역(12)에는 메모리 셀들이 형성되고, 상기 주변회로 지역(13)에는 서브 워드라인 드라이브, X-디코더, Y-디코더 등과 같이 데이터의 입/출력에 관계된 회로와 차지 펌프 등과 같이 전원 공급에 필요한 회로가 형성된다. 그리고 상기 테스트 패턴 지역(14)에는 소자 제조 공정시 소자 및 공정의 특성을 파악하기 위해 실시하는 여러 형태의 측정 항목에 따라 설정된 테스트 패턴이 형성된다. 또한 상기 주변회로 지역(13)은 상기 메모리 셀 어레이 지역(12)의 중앙부에 배치되며, 상기 테스트 패턴 지역(14)은 상기 주변회로 지역(13)과 평행하도록 상기 다이(11)의 양측부에 배치된다.As shown, a plurality of
도 5는 도 4의 X11 - X12 부분을 절취한 상태의 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view of a cutout portion X11-X12 of FIG. 4.
연마 공정 전 메모리 셀 어레이 지역(D11)에 형성된 절연막(16)의 표면(S3)은 연마 공정 후 표면(S4)으로 감소된다. 도면에서 T5는 연마 공정 후 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)의 중심부와 주변회로 지역(D12)과 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)에 잔류된 상기 절연막(16)의 두께 차이를 나타내며, 상기 도 2의 T2와 비슷한 두께를 보인다. T6는 연마 공정 후 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)의 중심부와 상기 주변회로 지역(D12)과 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)에 잔류된 상기 절연막(16)의 두께를 나타낸다. 도면에서 알 수 있듯이 T6는 T5에 비해 큰 값을 갖는다.The surface S3 of the
도 6은 도 4의 Y11 - Y12 부분을 절취한 상태의 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view of a portion taken along the line Y11-Y12 of FIG. 4.
연마 공정 후 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)에 잔류된 상기 절연막(16)의 두께는 지역에 따라 차이를 갖는다. 상기 메모리 셀 어레이 지역(11)의 중심부에서 가장 높고, 상기 주변회로 지역(D12)이 상기 스크라이브 라인(17)과 교차하는 부분과 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)이 다음으로 높으며, 상기 테스트 패턴 지역(14)이 상기 스크라이브 라인(17)과 교차하는 부분과 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)이 가장 낮다. 도면에서 T7은 연마 공정 후 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)의 중심부와 상기 주변회로 지역(D12)이 상기 스크라이브 라인(17)과 교차하는 부분과 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)에 잔류된 상기 절연막(16)의 두께 차이를 나타낸다. T8은 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)의 중심부와 상기 테스트 패턴 지역(14)이 상기 스크라이브 라인(17)과 교차하는 부분과 접한 상기 메모리 셀 어레이 지역(D11)에 잔류된 상기 절연막(16)의 두께를 나타낸다. 도면에서 알 수 있듯이 T7이 T8에 비해 작을 값을 갖는다.The thickness of the insulating
상기 메모리 셀 어레이 지역(12)에서의 연마량을 같게 하였을 경우, 종래에는 상기 메모리 셀 어레이 지역(2)의 모서리 부분에 형성된 패턴(8)이 노출되었다.그러나 본 발명에 따라 반도체 소자를 제조하면 상기와 같은 문제점이 발생되지 않음을 알 수 있다. 예를 들어 종래의 경우 상기 메모리 셀 어레이 지역(2)의 모서리 부분에서 11500 Å의 절연막(6)이 연마되는 반면, 본 발명을 이용하는 경우 상기 메모리 셀 어레이 지역(12)의 모서리 부분에서 10600 Å 두께의 절연막(16)이 연마되었다.When the polishing amount in the memory
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 테스트 패턴 지역이 주변회로 지역과 평행한 위치에 형성되도록 하므로써 평탄화 공정시 패턴의 노출이 방지된다. 그리고 연마공정시 연마 균일도가 향상된다. 그러므로 표면의 평탄도가 향상되어 후속 공정의 진행이 용이해지며 불량의 감소로 소자의 수율이 향상될 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the test pattern region is formed at a position parallel to the peripheral circuit region, thereby preventing exposure of the pattern during the planarization process. And polishing uniformity is improved during the polishing process. Therefore, the flatness of the surface is improved to facilitate the subsequent process, and there is an effect that the yield of the device can be improved by reducing the defects.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970030108A KR100297097B1 (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Semiconductor memory device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970030108A KR100297097B1 (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Semiconductor memory device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19990005890A KR19990005890A (en) | 1999-01-25 |
KR100297097B1 true KR100297097B1 (en) | 2001-08-07 |
Family
ID=37528128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970030108A KR100297097B1 (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Semiconductor memory device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100297097B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113299573B (en) * | 2021-04-28 | 2022-06-10 | 长鑫存储技术有限公司 | Wafer grinding method and wafer failure analysis method |
-
1997
- 1997-06-30 KR KR1019970030108A patent/KR100297097B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19990005890A (en) | 1999-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6486066B2 (en) | Method of generating integrated circuit feature layout for improved chemical mechanical polishing | |
US20050121790A1 (en) | Optimization of critical dimensions and pitch of patterned features in and above a substrate | |
US20090283921A1 (en) | Contact layout structure | |
US20100006896A1 (en) | Semiconductor integrated circuit | |
KR100294962B1 (en) | Semiconductor memory device having a monitoring pattern | |
US8324094B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
CN101752362B (en) | Semiconductor having cmp dummy pattern and method for manufacturing the cmp dummy pattern | |
US20020055231A1 (en) | Semiconductor structure having more usable substrate area and method for forming same | |
KR19980018352A (en) | Manufacturing method of semiconductor integrated circuit device | |
KR100297097B1 (en) | Semiconductor memory device | |
JP2007180477A (en) | Flash memory element, and method of manufacturing same | |
JPH0120536B2 (en) | ||
US6429106B1 (en) | Method of automatically defining a landing via | |
US9466484B1 (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
US20090206451A1 (en) | Semiconductor device | |
KR100681679B1 (en) | Method for fabricating of semiconductor device | |
TWI813789B (en) | Method for planarizing semiconductor structure | |
KR100724191B1 (en) | Chemical mechanical polishing method of semiconductor | |
KR20010088672A (en) | pile-up type semi-conductor structure and semi-conductor thereof | |
JP2004014954A (en) | Semiconductor device | |
KR100702119B1 (en) | Bonding pad in semiconductor device and method for fabricating the same | |
JP2014093478A (en) | Semiconductor device and manufacturing method of the same | |
KR100546767B1 (en) | Method for fabricating dummy layer of semiconductor device | |
KR19980065713A (en) | Method for manufacturing semiconductor device with improved step | |
KR20070063071A (en) | Method of manufcaturing a semiconductor device without damage to an alignment key |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110429 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |