KR100293495B1 - Process for preparing lead pin with silver solder - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 은이 부착된 리이드(lead)핀을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 리이드핀의 소선에 관통된 은조각을 끼워 가열로를 연속적으로 통과시키면서 소선주위에 은을 용융응집시키도록 함으로써, 생산성을 향상시키고 연결부위가 탈락되는 것을 효과적으로 방지할 수 있도록 된 은이 부착된 리이드 핀의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing lead pins with silver, and more particularly, to melt agglomerate silver around wires while continuously passing a heating piece by inserting pieces of silver penetrated through wires of lead pins. Thereby, the present invention relates to a method for manufacturing a lead pin with silver, which can improve productivity and effectively prevent the connection portion from falling off.
주지된 바와 같이 리이드핀은 반도체 패키지와 같은 전자장치를 인쇄회로기판(PCB:Printed Circuit Board)에 장착할 때 미소변위가 발생하는 것을 방지하면서 각각의 전원회로가 확실하게 연결되도록 하는 것으로, 통상 각종 신호배선과 전원배선들이 에칭기법으로 상호 복합적으로 조밀하게 연결형성된 패턴에 배열설치되게 된다.As is well known, the lead pins ensure that each power circuit is connected securely while preventing electronic displacement such as semiconductor packages from being mounted on a printed circuit board (PCB). Signal wirings and power wirings are arranged in a pattern that is densely connected to each other by an etching technique.
그런데 이 같은 패턴에는 각기 다른 역할을 하는 부품들이 집적화되어 장착되기 때문에, 상호 교란현상이나 이로 인한 노이즈등을 방지하여 접속신뢰도를 향상시키기 위한 하나의 대책으로 도 5에 도시된 것과 같이 은이 부착된 리이드핀(1)을 구성하는 소선(素線:31)주위에 전도성이 우수한 은(silver:Ag)을 함유한 선재(32)를 링형상으로 감아 이 감겨진 부분이 패턴에 접속되도록 하는 방법이 사용되고 있는 바, 이 같이 은을 함유한 선재를 소선상에 권취할 때에는 대개 다음과 같은 방법을 통해 제조되게 된다.However, since the parts having different roles are integrated and mounted in such a pattern, a lead with silver is attached as shown in FIG. 5 as a countermeasure to improve the connection reliability by preventing mutual disturbance or noise caused by this. A method of winding the wire 32 containing silver (Ag) having excellent conductivity around the element wire constituting the pin 1 in a ring shape to connect the wound portion to the pattern is used. As such, when the wire rod containing silver is wound on the wire, it is usually manufactured by the following method.
즉, 도 9a 내지 도 9f에 각각 도시된 것과 같이 코발트 등을 소재로 하여 제조된 소선(51)에 직각방향으로 은이 함유된 선재(52)를 스폿트(spot)용접으로 연결하는 접합단계(도 9a)와, 소선(51)을 길이방향으로 이동시키면서 별도로 구비된 커터(도시되지 않음)로 선재(52)를 소선(51)외주면에 감아줄 정도만 남기고 잉여부분을 자르는 절단단계(도 9b), 반제품성형치구(53)를 매개로 수직방향으로 가압하여 선재(52)를 소선(51)외주면에 감아주는 1차성형공정(도 9c 및 9d) 및, 1차성형공정을 거쳐 완성된 반제품리이드핀(54)을 서로 마주보는 방향으로 성형면(55)이 형성된 완제품성형치구(56)를 매개로 반제품리이드핀(54)의 좌측과 우측에서 동시에 가압(도 9e)하여 소선(51)의 외주면에 선재(52)를 감아주게 되는 2차성형공정(도 9f)으로 이루어진 일련의 단계를 순차적으로 거치도록 되어 있다.That is, the bonding step of connecting the wire 52 containing silver in a direction perpendicular to the element wire 51 made of cobalt or the like as shown in FIGS. 9A to 9F by spot welding (FIG. 9a) and a cutting step of cutting the excess portion leaving only the wire rod 52 wound on the outer circumferential surface of the element wire 51 with a cutter (not shown) separately provided while moving the element wire 51 in the longitudinal direction (FIG. 9 b), Semi-finished lead pin completed through the primary molding process (FIG. 9C and 9D) and primary molding process to press the semi-finished molding jig 53 in the vertical direction to wind the wire 52 on the outer peripheral surface of the element wire 51 Pressing at the same time from the left and right side of the semi-finished lead pin 54 via the finished molded jig 56 formed with the forming surface 55 in the direction facing each other (Fig. 9E) to the outer peripheral surface of the element wire 51 A series of steps consisting of a secondary molding process (FIG. 9F) winding the wire 52 in sequence It is to strike.
그러나 상기 제조단계중 절단 단계에서 소선(51)의 길이방향으로 소선을 이동시키면서 선재(52)를 절단하도록 되어 있기 때문에 소선의 이동력으로 인해 용접부 (P)의 분리, 즉 소선(51)에서 선재(52)가 이탈되면 다음 단계로 이어지지 못하게 될 뿐 아니라, 1회에 1개의 리이드핀만을 제조할 수 있어 대량생산체제에 적합하지 못하다는 단점이 있다.However, since the wire rod 52 is cut while moving the wire in the longitudinal direction of the wire 51 in the cutting step of the manufacturing step, the wire rod is separated from the welding part P, that is, the wire wire in the wire 51. If the (52) is separated, not only does not lead to the next step, but also can produce only one lead pin at a time, there is a disadvantage that it is not suitable for mass production system.
또한, 굽힘모멘트로 인해 선재(52)가 약간이라도 변형되면 선재(52)가 소선 (51)주위에 링형상으로 제대로 감겨지지 못하게 되어 제품에 불량이 발생하게 되고, 상기 1차성형공정에서는 접합체(57)를 한쪽방향으로 가압한 다음 죄측과 우측에서 재차 가압하도록 되어 있어서 성형성이 저하될 뿐 아니라, 접합체(57)를 자유상태로 한 다음 좌우측에서 가압해주기 때문에 선재(52)가 소선(51)외주면을 따라 균일하게 감겨지지 못하고 한쪽으로만 치우쳐 감겨지는 성형불량이 발생할 염려가 있다는 문제도 있다.In addition, when the wire rod 52 is slightly deformed due to the bending moment, the wire rod 52 may not be wound properly around the element wire 51 in a ring shape, and defects may occur in the product. 57) is pushed in one direction and then pressurized again from the opposite side and the right side, and not only the moldability is lowered, but also the joining body 57 is made free and then pressed from the left and right sides, so that the wire rod 52 is the element wire 51. There is also a problem that there is a possibility that a molding defect may be caused by winding only one side rather than being uniformly wound along the outer circumferential surface.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 은이 부착된 리이드 핀을 동시에 다량으로 제조하는 것이 가능한 방법을 제공하는 것을 기술적인 과제로 한다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above problems, and it is a technical problem to provide a method capable of simultaneously producing a large amount of lead pins with silver.
또한, 리이드 핀에 은띠를 완전하게 용융시켜 소선에 응집시키도록 되어 종래 제조공정과 비교해 볼 때 용접부의 이탈로 인한 불량을 방지할 수 있도록 된 은이 부착된 리이드 핀의 제조방법을 제공하는 것을 기술적인 과제로 한다.In addition, the present invention provides a method for manufacturing a lead pin with silver, in which a silver strip is completely melted on the lead pin to be agglomerated on a wire, thereby preventing defects due to detachment of the welded part as compared with the conventional manufacturing process. It is a task.
도 1은 본 발명에서 사용하는 은조각이 정렬되는 안착홈이 형성된 카본지그(5)의 설명도이다.1 is an explanatory view of a carbon jig 5 in which a seating groove in which silver pieces used in the present invention are aligned is formed.
도 2는 상기 도 1의 횡단면도이다.2 is a cross-sectional view of FIG. 1.
도 3은 본 발명에서 사용하는 중심부에 관통구멍이 형성된 은조각(3)의 한예를 나타내는 도면이다.3 is a view showing an example of a silver piece 3 in which a through hole is formed in a central portion used in the present invention.
도 4는 본 발명에 의해 은조각(3)과 소선(7)을 삽입하는 단계를 설명하는 설명단면도이다.4 is an explanatory cross-sectional view illustrating a step of inserting the silver pieces 3 and the element wires 7 according to the present invention.
도 5는 본 발명에 의해 제조되는 일례의 은이 부착된 리이드핀(1)을 개략 도시한 사시도이다.Fig. 5 is a perspective view schematically showing a lead pin 1 with silver of an example produced by the present invention.
도 6은 본 발명에 사용되는 다른 일례의 소선(41)의 형태이다.6 is a form of the element wire 41 of another example used in the present invention.
도 7은 본 발명에 의한 은조각(3)과 다른 예의 소선(41)을 삽입하는 단계를 설명하는 설명단면도이다.7 is an explanatory cross-sectional view for explaining a step of inserting a silver wire 3 according to the present invention and an element wire 41 of another example.
도 8은 본 발명에 의해 제조되는 다른예의 은(42)이 부착된 리이드핀(43)의 개략 사시도이다.8 is a schematic perspective view of a lead pin 43 to which another example of silver 42 is attached according to the present invention.
도 9a 내지 도 9f는 종래의 제조방법을 설명하기 위한 부분 평면도 및 부분단면도이다.9A to 9F are partial plan views and partial sectional views for explaining a conventional manufacturing method.
1 --- 리이드핀, 2 --- 관통구멍,1 --- lead pin, 2 --- through hole,
3,42 --- 은조각, 4 --- 안착홈,3,42 --- silver piece, 4 --- seating groove,
5 --- 카본지그, 6,6' --- 정렬지그,5 --- carbon jig, 6,6 '--- alignment jig,
7,41,51 --- 소선, 8 --- 진동,7,41,51 --- wire, 8 --- vibration,
9---밑판 52---선재9 --- Bottom 52 --- Wire Rod
53---반제품성형치구 54---반제품리이드핀53 --- semi-finished molding fixture 54 --- semi-finished lead pin
55---성형면 56---완제품성형치구55 --- molding surface 56 --- finished molding jig
57---접합체 71---정렬구멍57 --- Junction 71 --- Alignment Hole
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 은이 부착된 리이드핀(1)의 제조에 있어서, 중심부에 관통구멍이 형성된 은조각(3)이 함몰되어 정렬되도록한 안착홈(4)이 다수 형성된 카본지그(5)에 상기 은조각(3)을 분산살포하여 진동을 주어 각 안착홈(4)에 은조각(3)을 끼워 정렬하는 단계,According to the present invention, in the manufacture of the lead pin (1) with silver, the silver pieces in the carbon jig (5) formed with a plurality of mounting grooves (4) in which the silver pieces (3) having a through hole formed in the center are recessed and aligned. Dispersing and distributing (3) to give a vibration to align the silver pieces (3) in each seating groove (4),
이어서 상기 카본지그(5)와 동일한 정렬선으로 구성된 소선(素線) 정렬지그(6)를 상기 카본지그(5) 위에 맞물려 놓고 소선(7)을 분산 살포하면서 진동(8)하여 소선(7)을 정렬시킴과 동시에 상기 정렬지그(6) 하단에 위치된 중심부에 관통구멍(2)이 형성된 은조각(3)이 정렬된 카본지그(5)에 상기 소선(7)을 하강시켜 은조각(3)의 관통구멍(2)을 통하여 소선(7)을 끼우는 삽입단계,Subsequently, the element jig alignment jig 6 composed of the same alignment line as the carbon jig 5 is engaged on the carbon jig 5 and vibrated 8 while dispersing and spraying the element 7. At the same time, the element wire 7 is lowered to the carbon jig 5 in which the silver pieces 3 having the through-holes 2 formed in the center located at the lower end of the alignment jig 6 are aligned. Insertion step of inserting the element wire (7) through the through hole (2) of,
상기 은조각(3)이 끼워진 상태로 카본지그(5)에 정렬된 소선(7)을 운반수단을 매개로 연속가열로(도시하지 않음) 내로 통과시키면서 가열로 내부의 일정한 온도에 의해 가열하여 상기 은조각(3)을 용융하여 용융된 은이 소선(7) 둘레에 용융응집 되도록 하는 은 용융응집단계 및 냉각하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 은이 부착된 리이드 핀(1)의 제조방법이다.The element wires 7 aligned with the carbon jig 5 with the silver pieces 3 inserted therein are heated by a constant temperature inside the heating furnace while passing through the conveying means into the continuous heating furnace (not shown). A method of producing a lead pin 1 with silver, characterized in that it comprises a silver melt aggregating step of melting the silver pieces 3 to melt-aggregate the molten silver around the element wire 7 and cooling.
이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에서 사용하는 은조각이 정렬되는 안착홈이 형성된 카본지그(5)의 설명도이고, 도 2는 상기 도 1의 부분단면도이다. 도 3은 본 발명에서 사용하는 중심부에 관통구멍이 형성된 은조각(3)의 한예를 나타내는 도면이다.1 is an explanatory view of a carbon jig 5 in which a seating groove in which silver pieces are used in the present invention is aligned, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view of FIG. 3 is a view showing an example of a silver piece 3 in which a through hole is formed in a central portion used in the present invention.
본 발명은, 은이 부착된 리이드핀의 제조(1)에 있어서, 중심부에 관통구멍(2)이 형성된 은조각(2)이 함몰되어 정렬되도록한 안착홈(4)이 다수 형성된 카본지그(5)에 상기 은조각(3)을 분산살포하여 진동을 주어 각 안착홈(4)에 은조각(3)을 끼워 정렬한다. 상기에서 카본지그(5)에 형성되는 안착홈(4)의 개수는 제조하려는 리이드 핀의 수량에 맞추어 수백 내지 수천개의 안착홈(4)을 형성하는 것이 가능하다. 상기 은조각(3)을 카본지그(5)에 정렬하는 경우 카본지그(5) 위에 상기 안착홈(4)의 갯수 보다 많은 은조각(3)을 분산 살포한 후, 진동을 주어 정렬하게 되면 약 1 내지 수초내에 각 안착홈에 정렬되게 된다.According to the present invention, in the manufacture of the lead pin with silver (1), the carbon jig (5) formed with a plurality of mounting grooves (4) in which the silver piece (2) formed with the through hole (2) in the center is recessed and aligned Distributing and distributing the silver pieces (3) to the vibration to align the silver pieces (3) in each seating groove (4). The number of the seating grooves 4 formed in the carbon jig 5 can form hundreds to thousands of seating grooves 4 according to the number of lead pins to be manufactured. When the silver pieces 3 are aligned with the carbon jig 5, after spreading and spreading the silver pieces 3 more than the number of the seating grooves 4 on the carbon jig 5, the vibrations may be aligned. Within one to several seconds it will be aligned with each seating groove.
상기에서 카본지그(5)는 탄소(carbon)로 제조된 것으로 통상 130 내지 150㎜×75㎜×7 내지 10㎜(가로×세로×높이)의 크기로 제조되고, 상기 안착홈(4)은 카본지그(5) 전체에 걸쳐 약 1,000여개가 일정간격을 두고 카본지그에 배열형성되어 있으며, 상기 안착홈(4)의 상부에는 지지턱(8)이 형성되어 있다. 상지 지지턱(8)을 매개로 은조각(3)이 끼워져 안착되도록 되어 있는 바, 여기서 상기 카본지그(5)의 높이는 소선(7) 즉, 리이드 핀의 길이만큼 형성되고, 상기 지지턱(8)의 깊이 역시 은조각(3)이 자연스럽게 안착될 수 있는 크기를 이루도록 되어 있으며, 상기 카본지그(5)는 필요에 따라 그 크기를 가감(加減)할 수 있다.The carbon jig 5 is made of carbon and is usually manufactured in a size of 130 to 150 mm × 75 mm × 7 to 10 mm (width × length × height), and the seating groove 4 is carbon About 1,000 pieces are arranged in the carbon jig at regular intervals over the jig 5, and the support jaw 8 is formed on the seating groove 4. The silver piece 3 is inserted and seated through the upper support jaw 8, where the height of the carbon jig 5 is formed by the length of the element wire 7, that is, the length of the lead pin. Depth of the) is also made to the size that the silver piece (3) can be naturally seated, the carbon jig (5) can be added (decreased) the size as needed.
또한 상기 은조각(3)은 본 발명에서는 대략 내경이 0.6㎜이고 외경이 1.3㎜로 제조된 원형고리 형태를 사용하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 예컨대 삼각형 단면이나 4각형단면 또는 기타 다른 형태로 달리할 수 있고, 그 크기 역시 다양하게 사용할 수 있는 바, 어떠한 형상이든지 그 중앙부에 관통구멍(2)을 형성하여 이 관통구멍(2)을 매개로 소선(7)에 끼워져 정렬되도록 하는 것이 중요하다.In addition, the silver piece (3) in the present invention has been described using an example of a circular ring shape made of approximately 0.6 mm inner diameter and 1.3 mm outer diameter, but is not limited to this, for example, if necessary, such as a triangular cross-section or quadrilateral It can vary in cross-section or other forms, and can be used in various sizes, and any shape can be formed in the center wire 7 through the through hole 2 by forming the through hole 2 in the center thereof. It is important to ensure that they are aligned.
도 4는 본 발명에 의해 은조각(3)과 소선(7)을 삽입하는 단계를 설명하는 설명단면도이다.4 is an explanatory cross-sectional view illustrating a step of inserting the silver pieces 3 and the element wires 7 according to the present invention.
이어서 상기 카본지그(5)와 동일한 정렬선으로 구성된 소선(7) 정렬지그(6)를 상기 카본지그(5) 위에 맞물려 놓고 소선(7)을 분산 살포하면서 진동(8)을 주어 소선(7)을 정렬시킴과 동시에 상기 정렬지그(6) 하단에 위치된 중심부에 관통구멍(2)이 형성된 은조각(3)이 정렬된 카본지그(5)에 상기 소선(7)을 하강시켜 은조각(3)의 관통구멍(2)을 통하여 소선(7)을 삽입한다. 이때, 정렬지그(6)에 진동(8)을 주면서 소선(7)을 정리하는 경우 약 1 내지 수초의 시간이면 충분하다. 즉 소선(7)이 상기 정렬지그(6)에 의해 정렬이 됨과 동시에 상기 정렬지그(6)의 하단에 위치한 카본지그(5)의 안착홈(4)으로 소선(7)이 하강하게 되어 카본지그(5)에 정렬된 중심부에 관통구멍(2)이 형성된 은조각(3)의 구멍을 통해 소선(7)이 삽입 정렬되게 된다. 이때 카본지그(5)의 하단에는 삽입된 소선이 카본지그의 하단으로 빠지지 않도록 밑판(9)을 깔게 된다.Subsequently, the element jig 7 formed of the same alignment line as the carbon jig 5 is engaged with the element jig 6 on the carbon jig 5, and the oscillation 8 is applied while dispersing and spraying the element 7. At the same time, the element wire 7 is lowered to the carbon jig 5 in which the silver pieces 3 having the through-holes 2 formed in the center located at the lower end of the alignment jig 6 are aligned. The element wire (7) is inserted through the through hole (2). At this time, when arranging the element wire 7 while giving the vibration jig 8 to the alignment jig 6, a time of about 1 to several seconds is sufficient. That is, the element wire 7 is aligned by the alignment jig 6 and at the same time, the element wire 7 is lowered to the seating groove 4 of the carbon jig 5 located at the lower end of the alignment jig 6 so that the carbon jig is lowered. The element wire 7 is inserted and aligned through the hole of the silver piece 3 in which the through hole 2 is formed in the center aligned with (5). At this time, the bottom plate 9 is laid at the lower end of the carbon jig 5 so that the inserted wire does not fall to the lower end of the carbon jig.
또한 상기의 방법 이외에 도 6에 나타난 형상의 소선(41)을 사용할 수 가 있는데 이와 같은 소선(41)을 사용하는 경우는 도 7에 나타난 바와 같이 정렬지그(6')에 형성된 소선정렬 구멍(71)이 도 4에서의 소선이 통과하는 구멍보다 넓게 형성되어 있도록 한다. 이경우는 도 4에서와 같이 은 조각이 정렬된 카본지그(5)의 하단에 소선(7)이 카본지그 밑으로 빠지는 것을 방지하기 위한 밑판(9)이 별도로 필요없게 된다. 이경우 형성된 은(42)이 부착된 리이드 핀(43)의 형상은 도 8과 같다.In addition to the above method, it is possible to use the element wire 41 having the shape shown in FIG. 6. In the case of using such element wire 41, as shown in FIG. 7, the element wire alignment hole 71 formed in the alignment jig 6 ′ is shown. ) Is made wider than the hole through which the element wire in FIG. 4 passes. In this case, as shown in FIG. 4, the bottom plate 9 is not required separately to prevent the element wire 7 from falling under the carbon jig at the bottom of the carbon jig 5 in which the silver pieces are aligned. In this case, the shape of the lead pin 43 to which the silver 42 is formed is as shown in FIG. 8.
이어서, 상기 소선(7) 정렬단계와 고리삽입단계를 통해 은조각에 소선이 끼워진 다음 정렬지그(6)를 제거한 상태로 카본지그(5)의 안착홈(4) 들에 각각 정렬된 은조각(3)이 삽입된 소선(7)이 있는 카본지그(5)를 운반수단을 매개로 연속가열로 내로 통과시키면서 가열로 내부의 일정한 온도에 의해 가열하여 상기 은조각(3)을 용융하여 용융된 은이 소선 둘레에 용융응집 되도록 한다.Subsequently, the silver wires are inserted into the silver pieces through the alignment step and the ring insertion step, and then the silver pieces aligned with the seating grooves 4 of the carbon jig 5 with the alignment jig 6 removed. The carbon jig 5 having the element wire 7 inserted therein is passed through a conveying means into a continuous heating furnace and heated by a constant temperature inside the furnace to melt the silver pieces 3 to melt the silver. Melt agglomerate around the wire.
이때 상기 단계에서 연속로 내부의 가열온도는 용융시켜 소선에 응집시키게 되는 은조각(3)의 은함량에 따라 차이가 있으나, 은조각의 은함량이 92%정도인 것은 892℃ 내지 894℃의 범위를 유지하고, 75％인 경우에는 799℃ 내지 801℃의 범위를 유지하도록 한다. 이 경우 상기의 은의 용융 온도보다 높게 되는 경우 은이 소선에 응집되지 않고, 과용융되어 흘러내리게 되어 소선에 은고리 모양으로 형성시킬수 없게 된다. 또한 상기 용융온도보다 너무 이하의 온도에서는 은이 용융되지 않게 되어 바람직하지 못하며, 적당한 온도는 은조각의 은함량에 따라 미리 실험을 통하여 예정된 온도를 정확히 책정하는 것이 바람직하다.At this time, the heating temperature in the continuous furnace in the step is different depending on the silver content of the silver pieces (3) to be melted and aggregated in the element wire, the silver content of the silver pieces is about 92% range of 892 ℃ to 894 ℃ In the case of 75%, the range of 799 ° C to 801 ° C is maintained. In this case, when it becomes higher than the said melting temperature of silver, silver will not aggregate in an element wire, it will melt | dissolve over and will flow, and it will become impossible to form silver ring shape in an element wire. In addition, it is not preferable that the silver does not melt at a temperature that is too lower than the melting temperature, and it is preferable that the appropriate temperature be accurately set a predetermined temperature through experiments according to the silver content of the silver pieces.
즉, 은(銀)은 전성(展性)과 연성(延性)이 커서 용융온도점 근처에서 용융되게되면 표면장력을 일으키게 되는 반면, 지나치게 고온인 상태에서 용융되면 완전용융되어 흘러내리게 되는 물리적 성질을 가지고 있어, 가열로내부 온도를 은의 용융점온도정도로 조절해주게 되면 고리가 녹으면서 소선을 중심으로 그 주위에 들러붙어 있는 상태를 유지하게 되는 것이다.In other words, silver has great malleability and ductility, and when it is melted near the melting temperature point, it causes surface tension, while when melted at an excessively high temperature, it melts and flows completely. If the temperature inside the furnace is adjusted to the melting point temperature of silver, the ring will melt and remain stuck around the element wire.
한편 본 발명에 따른 제조방법은 은이 부착된 리이드핀을 제조할 때에만 사용될 수 있는 것이 아니라, 여러 가지 용도에 폭 넓게 사용될 수 있는 것으로, 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 변경하여 실시할 수 있슴은 물론이다.Meanwhile, the manufacturing method according to the present invention may not only be used when manufacturing lead pins with silver, but may be widely used for various purposes, and may be variously changed within the scope of the present invention. Of course you can.
이상 설명한 것과 같이 본 발명 은이 함유된 리이드핀의 제조방법에 따르면, 지그에 은조각 및 소선을 동시에 정렬시키고서 이동수단을 매개로 터널식으로 이루어진 연속 가열로내를 연속적으로 통과시키면서 은조각을 용융시켜 소선 둘레에 은띠가 용융 응집되도록 하여, 1회의 제조공정으로 수백 내지 수천개의 은이 부착된 리이드핀을 동시에 생산할 수 있게 되므로써 대량생산을 가능하게 함은 물론, 은띠를 완전하게 용융시켜 소선에 응집시킬 수 있어 종래 제조공정과 비교할 때 용접부의 이탈로 인한 불량을 방지하는 잇점이 있다.As described above, according to the present invention, a method of manufacturing a lead pin containing silver includes melting silver pieces while continuously arranging silver pieces and element wires in a jig and continuously passing them through a continuous heating furnace made of tunnel type through a moving means. By allowing the silver band to be aggregated around the wire, it is possible to produce hundreds to thousands of lead pins with silver at the same time in a single manufacturing process, thereby enabling mass production and melting the silver band completely to aggregate the wire. There is an advantage in preventing the defects due to the departure of the weld compared to the conventional manufacturing process.
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Citations (5)
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| JPH04355955A (en) * | 1991-02-06 | 1992-12-09 | Dai Ichi Denshi Kogyo Kk | Lead pin for pin grid array |
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1999
- 1999-06-03 KR KR1019990020385A patent/KR100293495B1/en not_active IP Right Cessation
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