KR100291461B1

KR100291461B1 - 중금속함유시안폐수의전처리방법

Info

Publication number: KR100291461B1
Application number: KR1019980042496A
Authority: KR
Inventors: 신태흠
Original assignee: 홍영철; 고려제강주식회사
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1998-10-12
Publication date: 2001-06-01
Also published as: KR20000025415A

Abstract

본 발명은 알칼리 염소법을 이용한 시안폐수의 전처리 단계로서 원폐수에 황산을 투입하여 원폐수중의 시안 및 중금속의 상당 부분이 전처리 공정을 통해서 제거되도록 함으로써 후속되는 알칼리 염소처리 과정에서 차아염소산소다(NaOCl)의 소모량을 감소시키는 한편 시안과 중금속의 제거효율을 향상시킨 중금속 함유 시안폐수의 전처리 방법에 관한 것이다.

본 발명의 전처리 방법은, 저장조를 거쳐 반응조에 유입된 원폐수에 98% H₂SO₄를 투입하여 pH 1.0 - 3.0으로 유지시킨 가운데 10 - 30분간 폐수중의 시안 및 중금속과 황산간의 반응이 수행되도록 하는 단계와, 반응조를 거친 폐수를 폭기조로 이동시켜 반응 생성물의 응집 및 침전이 이루어지도록 하는 단계와, 필터 프레스를 이용하여 침전된 고형성분과 여액을 분리하는 단계 및 여액에 NaOH를 투입하여 pH 12 이상이 되도록 조정하는 단계로 이루어 지며, 이때 상기 반응조와 폭기조에서 발생되는 HCN 가스는 자동배기장치를 통해 NaOH 수용액으로 흡수되어 도금용액으로서의 NaCN + H₂O로 회수되어 재사용이 가능하도록 하는 일련의 공정으로 이루어 진다.

Description

중금속 함유 시안폐수의 전처리 방법

본 발명은 중금속을 함유하고 있는 시안폐수의 처리방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 알칼리 염소법을 이용한 시안폐수의 전처리 단계로서 원폐수에 황산을 투입하여 시안에 대한 일차적인 제거가 이루어지도록 함과 아울러 원폐수에 함유된 중금속을 침전제거시킴으로서 후속되는 알칼리 염소처리 공정에서 차아염소산소다(NaOCl)의 소모량을 감소시키는 한편 중금속의 제거효율을 향상시킨 중금속 함유 시안폐수의 전처리 방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 도금처리 업체에서 발생되는 도금폐수중에는 인체에 치명적인 시안을 비롯한 각종 중금속이 고농도로 함유되어 있기 때문에 이러한 도금폐수의 정화처리는 수질오염이나 환경공해 방지 차원에서 매우 중요하게 다루어지고 있다.

상기 도금처리 공정에서 발생되는 원폐수중에는 고농도의 시안(CN)과 중금속으로서의 크롬(Cr), 구리(Cu), 아연(Zn), 납(Pb) 및 철(Fe)등이 함유되어 있으며 pH 12 이상의 알칼리성을 띠고 있는 바, 이러한 중금속이 함유된 시안폐수의 종래 처리방법으로는 알칼리 염소처리법이 주로 사용되어 오고 있다.

도1은 종래 알칼리 염소법에 의한 시안폐수의 처리과정을 보인 계통도로서 이에 의거하여 각 단계별 처리과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 시안폐수는 1차 저장조를 거쳐 1차 중화조에서 NaOH나 HCl의 첨가에 의해서 pH 11.5 - 12.5의 범위로 조절이 행해진 다음 1차 산화조로 유입된다.

1차 산화조에서는 ORP(Oxidation Reduction Potential)가 350mV로 상승된 상태에서 NaOCl의 투입에 의해서 아래의 식(1) 반응이 일어나게 된다.

NaCN + Cl₂+ 2NaOH → NaCNO + 2NaCl + H₂O - - - - - - - - - (1)

다음, 1차산화조를 거친 시안폐수는 2차 중화조에서 NaOH나 HCl의 첨가에 의해서 pH 8.0으로 조절된 후에 2차 산화조로 옮겨져 ORP를 650mV로 상승된 상태에서 NaOCl의 투입에 의해서 아래의 식(2) 반응이 이루어지게 된다.

2NaCNO + 4NaOH + 3Cl₂→ 6NaCl + 2CO₂+ N₂+ H₂0 - - - - - - (2)

상기 식(2) 반응의 결과로 폐수중에 존재하던 시안은 산화분해되어 인체에 무해한 CO₂와 N₂로 전환되어 처리되며, 폐수중에 잔류된 유해성분은 응집제가 투입되는 응집조를 거쳐 침전조로 유입되어 침전제거가 이루어지게 됨으로써 일련의 폐수처리 공정이 완료된다.

상기 종래의 알칼리 염소법에 의한 시안폐수의 처리시 처리능력은 원폐수중의 시안농도가 600ppm이하에 적합하도록 설계되어 있으며, 특히 시안폐수중에 중금속이 다량으로 함유되어 있는 경우에는 시안이 여러 가지의 착염 형태로 존재함에 따라 시안의 완전한 산화처리에는 어려움이 따르는 것으로 알려지고 있다.

그리고, 시안폐수중에 중금속이 함유되어 있는 경우 종래의 알칼리 염소법에 의한 처리시 중금속의 처리가 원활하게 이루어지지 않기 때문에 산폐수에 유입시켜 2중처리를 행하는 등의 별도의 2차 처리를 필요로 하게되며, 이러한 산폐수 처리시에는 착염으로 형성된 시안의 해리가 이루어져 시안의 재용해가 일어나게 됨에 따라 추가로 NaOCl을 투입하여야 하는 문제점이 있다.

일예로 시안폐수중에 중금속의 일종인 Cu가 함유된 경우의 알칼리 염소처리시에는 Cu의 산화(Cu⁺→Cu⁺⁺)에 소모되는 과잉 NaOCl의 소모량이 많아져 NaCN 농도 대비 상당한 과잉의 NaOCl이 소모된다.

또한, 종래의 알칼리 염소처리법에서는 연속적인 공정으로 고농도 시안폐수를 처리할 경우 ORP 상승후 5 - 10분 경과시 다시 ORP가 낮아지기 때문에 NaOCl의 소모량이 많아지게 된다.

결론적으로 종래의 알칼리 염소법에 의한 시안폐수의 처리시에는 많은 량의 NaOCl을 필요로 하기 때문에 그만큼 처리비용이 증가되며, 처리능력에 있어서도 시안의 완벽한 제거에 어려움이 따르는 한편 시안폐수중에 중금속이 함유된 경우에는 과잉의 NaOCl을 필요로 함과 아울러 중금속의 제거효율도 만족스럽지 못하다는 단점이 지적되고 있다.

따라서, 본 발명은 종래의 알칼리 염소법에 의한 시안폐수의 처리시에 제기되는 상기의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 알칼리 염소법을 이용한 시안폐수의 전처리 단계로서 원폐수에 황산을 투입하여 시안에 대한 일차적인 제거가 이루어지도록 함과 아울러 원폐수에 함유된 중금속을 침전제거시킴으로서 후속되는 알칼리 염소처리 공정에서 차아염소산소다(NaOCl)의 소모량을 감소시키는 한편 중금속의 제거효율을 향상시킨 중금속 함유 시안폐수의 전처리 방법을 제공하는 데 발명의 목적을 두고 있다.

본 발명의 다른 목적은 시안폐수의 산처리시에 발생되는 유독성 가스인 HCN 가스를 반응조에 설치된 자동배기장치로 포집하여 NaOH 수용액에 흡수시킴으로써 NaCN 도금용액의 재활용이 가능하도록 한 중금속 함유 시안폐수의 전처리 방법을 제공함에 있다.

도1은 종래의 알칼리 염소법에 의한 시안폐수의 처리 계통도.

도2는 본 발명의 중금속 함유 시안폐수의 전처리 과정을 포함한 시안폐수의 처리 계통도.

본 발명의 중금속 함유 시안폐수의 전처리 방법은, 반응조에 유입된 원폐수에 황산(98% H₂SO₄)을 투입하여 pH 1.0 - 3.0으로 유지시킨 가운데 산.알칼리 반응이 에어폭기하에 10 - 30분간 수행되도록 하는 단계와, 반응조를 거친 폐수를 폭기조에서 에어폭기를 수행하여 중금속의 응집 및 침전이 이루어지도록 하는 단계와, 필터 프레스를 이용하여 침전된 고형성분과 여액을 분리하는 단계 및 여액에 NaOH를 투입하여 pH를 12이상이 되도록 조정하는 단계로 이루어진다.

이때, 상기 산.알칼리 반응단계와 폭기단계에서 발생되는 HCN 가스는 자동배기장치에 의해서 포집되어 NaOH 수용액이 담긴 흡수탱크에 흡수되어 도금용액(NaCN + H₂O)으로 된다.

그리고, 상기 본 발명의 전처리 공정을 거친 폐수는 후속 공정으로서 통상의 알칼리 염소 처리공정을 거치게 된다.

상기 본 발명의 전처리 방법에서는 원폐수의 산.알칼리 반응조건으로서 pH를 1.0 - 3.0의 범위로 유지하고 있는 바, 그 이유는 상기 범위내에서 원폐수중에 이온 상태로 존재하는 Cu, Zn 또는 Fe등의 중금속이 황산과 반응하여 수산화물의 침전물을 형성하기에 바람직한 범위이기 때문이며, 가장 바람직하기로는 pH 2로 유지시키는 것이다.

그리고, 본 발명의 방법에서 산.알칼리 반응조에서의 에어폭기 시간을 10 - 30분으로 한정한 이유는, 10분 미만으로 될 때에는 폐수중 반응 생성물의 응집 및 NaCN의 산화, 중금속 침전반응등이 제대로 일어나지 않게 되고, 30분을 초과하게 되면 침전이 이루어지지 않게 되기 때문이다.

본 발명의 전처리 방법은 시안폐수에 황산(98% H₂SO₄)을 투입하여 pH 1.0 - 3.0으로 유지된 산.알칼리 반응조에서 산.알칼리 반응에 의해서 시안(NaCN)의 분해 및 중금속의 분해가 이루어지도록 한 데에 기술적 특징을 두고 있는 것으로, 먼저 NaCN의 분해 반응식은 아래의 식(3)과 같다.

2NaCN + H₂SO₄→ Na₂SO₄↓ + 2HCN↑ - - - - - - - - - - - - - - (3)

상기 식(3)의 반응의 결과로 생성된 Na₂SO₄는 침전제거되며, HCN 가스는 NaOH 수용액으로 흡수되어 NaCN + H₂O 형태로 회수되어 도금용액 보충용으로 재사용된다.

그리고, 시안폐수중에 포함된 페로시안([Fe(CN)₆]^4-) 및 페리시안([Fe(CN)₆]^3-)은 난분해성 착염으로서 염소에 의한 산화법으로도 분해가 상당히 어려운 착염이나 황산투입에 의해 pH를 4.0 이하로 낮추게 되면 용액내의 철성분과 반응하여 불용성 침전물의 형태로 제거되어 지는 데, 그 반응식은 다음과 같다.

페로시안 반응식

[Fe(CN)₆]^4-+2Fe²⁺→ Fe[Fe(CN)₆]

Fe[Fe(CN)₆] + 3O₂+H₂O → Fe₄[Fe(CN)₆]₃↓ + Fe₂0₃

페리시안 반응식

2[Fe(CN)₆]^3-+ Fe³⁺→ Fe₂[Fe(CN)₆]₃↓

그리고, 상기 산.알칼리 반응조에서는 황산과 중금속간의 반응에 의해서 이들 중금속은 황산동, 황산연 및 황산나트륨등의 침전물 형태로 변환되어 제거되는 데, 이러한 중금속의 반응식은 다음과 같다.

2NaOH + H₂SO₄→ Na₂SO₄+ 2H₂O

Cu⁺⁺+ H₂SO₄→ CuSO₄+ H₂↑

Zn⁺⁺+ H₂SO₄→ ZnSO₄+ H₂↑

Na₂CO₃+ H₂SO₄→ Na₂SO₄+ CO₂↑ + H₂O

도2는 본 발명의 전처리 과정을 포함하는 시안폐수의 알칼리 염소법에 의한 처리 계통도로서, 도시된 바와같이 본 발명의 시안폐수 전처리 과정은, 먼저 1차 저장조를 거쳐 산.알칼리 반응조로 유입되는 pH 11.5 - 12.5의 원폐수에 98%의 H₂SO₄를 투입하여 pH 1.0 - 3.0으로 조절한 상태에서 에어폭기를 통해 교반을 행함으로써 황산과 원폐수중에 함유된 시안과 중금속간의 반응이 이루어지게 된다.

이때, 상기 반응조는 냉각탑으로부터 공급되는 냉각수에 의해서 외부냉각이 이루어지게 되며, 또한 반응조에는 레벨게이지와 pH 메타(meter)가 부착되어 반응조 내부의 현재 상태를 외부에서 인식할 수 있도록 구성되어 있다. 상기 반응조에서의 반응시간은 10 - 30분간 이루어지도록 하며, 반응의 결과로 생성되는 HCN 가스는 자동배기장치를 통해서 포집되어 NaOH 수용액이 수용된 흡수탱크로 향하게 된다. 상기 반응조에서의 산처리 반응은 발열반응으로서 반응 초기에 비해 반응이 진행됨에 따라 반응조 내부의 온도 상승이 일어나게 되나 상기 냉각수에 의한 냉각에 의해서 일정온도 이하로 유지되어 진다.

다음, 상기 산.알칼리 반응조에서 반응을 마친 시안폐수는 폭기조로 이동되어 에어폭기가 이루어지는 폭기조에서 20 - 50분간에 걸쳐 교반이 이루어지게 되며, 이러한 교반과정중에 발생되는 HCN 가스는 자동배기장치를 통해서 상기 흡수탱크로 유입된다.

이와같이 산.알칼리 반응조 및 폭기조에서 발생되어 흡수탱크로 흡수된 HCN 가스는 NaOH와 반응하여 NaCN + H₂O로 회수된 후 도금용액으로 활용된다.

한편, 상기 반응조와 폭기조를 거치면서 반응의 결과로 생성된 침전물은 필터프레스에 의해서 고형성분은 슬러지로 배출되어 지며, 여액은 pH 조정조로 유입되어 NaOH의 첨가에 의해서 pH 12 이상으로 조정되어 짐으로써 전처리 과정이 완료된다.

상기 전처리 과정을 거친 폐수는 후속 처리공정으로서 통상의 알칼리 염소법에 의한 처리과정, 즉 1차 산화조 → 2차 pH 조정조 → 2차 산화조 → 응집조 → 침전조 산저장조 및 농축조를 순차적으로 거치면서 처리가 완료된다.

상기 본 발명의 시안폐수 전처리 방법은 연속 자동처리 시스템으로서 다음 반응탱크로의 이동은 산.알칼리도에 따른 자동 이송방식에 의해 수행되며, 반응탱크에는 자동배기 장치가 구비되어 유독성 가스인 HCN의 누출을 방지하는 한편 반응조 내부가 최적의 반응조건을 유지하도록 설계된다.

본 발명의 중금속 함유 시안폐수 전처리 방법에 대한 실시예는 다음과 같다.

본 발명의 황산을 이용한 전처리 방법의 제반 특성 및 처리능력을 측정하기 위하여 처리대상 원폐수로서 도금수세수에서 발생되는 시안폐수(pH 11.5 - 12.5)에 황산을 투입하여 pH를 1.0 - 3.0으로 다운시킨 상태에서 반응을 관찰하였다. 이때, 황산의 소모량과 반응시 발열온도 및 발생 슬러지량을 측정하였으며, 반응시에 발생되는 시안가스(HCN)는 튜브를 연결하여 50% NaOH 수용액에 흡수되도록 하였으며 HCN 가스텍을 이용하여 시안가스가 완전히 배출되는 시간을 측정하였다.

다음, 상기 본 발명의 전처리 공정을 거친 여액을 통상의 알칼리 염소법으로 최종 처리하기 위하여 여액에 가성소다(NaOH)를 투입해서 pH를 12.0까지 끌어올린 다음 여기에 NaOCl을 투입하여 ORP를 350mV까지 상승시켰다. 이어서, 폐염산을 투입하여 pH를 8.0으로 내리고 교반을 행한 후 다시 NaOCl을 투입하여 ORP 650mV까지 상승 산화시켰으며, 완전히 산화된 용액에 폴리머를 공급하여 응집이 일어나도록 하였다. 상기의 각 처리과정중에 투입되는 NaOH와 NaOCl 및 폐염산의 양을 측정하였으며, 분리된 슬러지의 무게를 측정함과 아울러 여액에 대하여는 수질분석 전항목을 분석하였다.

아래의 표1은 원폐수를 직접 통상의 알칼리 염소법으로 처리할 때와 본 발명의 전처리 과정을 거쳐 알칼리 염소법으로 처리할 때의 NaOCl의 소모량을 비교한 결과이다.

표1. NaOCl의 소모량 비교

구 분	시료량(ml)	원 폐 수 (ml)	전 처 리 수 (ml)	차이 (계)	절감율 (%)	비 고
구 분	시료량(ml)	1차산화	2차산화	계	1차산화	비 고	2차산화	계
1차	1000	78	33	111	18	7	25	86	77
2차	1000	358	137	495	36	17	53	442	89
3차	800	35	24	59	17	10	27	32	54
4차	1000	84	41	125	23	15	38	87	70
5차	1000	47	27	74	24	4	28	46	62	pH3.0
6차	300	130	26	156	12	1	13	143	92
7차	1500	62	29	91	21	3	24	67	74
8차	1000	64	29	93	25	5	30	63	68
9차	800	50	38	88	15	6.5	21.5	66.5	76
10차	1000	33	17	50	8	0.5	8.5	41.5	83
평 균	940	94.1	40.1	134.2	19.9	6.9	26.8	107.4	74

상기 표1에서 2차 시험의 시료는 1차 수세수로서 시안농도가 3500ppm의 고농도이고, 6차 시험의 시료는 프리시안 16,081ppm의 고농도이며, 10차 시험의 시료는 시안농도 800ppm이다.

한편, 상기 표1에서 알 수 있듯이, 본 발명 방법의 황산에 의한 전처리수는 전처리를 거치지 않은 원폐수에 비해 NaOCl의 소모량이 70 - 80% 가량 감소되었으며, 3,500ppm 이상의 고농도 시안폐수에 대하여도 완벽하게 처리가 이루어졌다. 특히, 고농도의 시안폐수 처리시 전처리를 거치지 않은 시료의 경우 1차 산화시 전처리된 시료에 비해서 10배 가량의 NaOCl 소모량을 나타냈으며, 2차 산화후에도 완전한 처리가 불가능하였다.

다음, 본 발명의 전처리 방법에 의한 시안폐수의 중금속 제거성능을 알아보기 위하여 상기 표1의 10차 시험 시료를 이용하여 통상의 알칼리 염소법으로 처리했을때와 전처리만을 했을 때 및 전처리에 이은 알칼리 염소처리를 했을 때의 중금속 함량을 측정하였는 바, 그 결과는 아래의 표2와 같다.

표2. 황산 전처리수의 중금속 함량비교

(단위 : ppm )

항 목	원 수	전처리수	원수 최종처리수	전처리수 최종처리수
CN	1859.218	192.179	25.922	0.187
Cu	1381.71	27.957	14.516	0.066
Zn	1100.6	109.091	1.75	0.207
Pb	0.528	0.747	0.019	0.019

상기 표2에서와 같이 원수중에 함유된 시안은 전처리 과정에서 89.6%가 제거되며, 구리의 경우에는 97.9%가 황산 산화반응을 통해서 제거되어 진다. 따라서, 전처리 과정을 거쳐 통상의 알칼리 염소처리 과정이 행해지는 경우에는 거의 모든 구리가 이미 제거된 상태이므로 NaOCl 산화반응시 NaOCl의 소모량을 상당히 감소시킬 수 있게 된다.

그리고, 전처리된 시료의 최종 처리수 경우에는 시안이 0.187ppm이고, 구리가 0.066ppm으로 매우 낮음에 따라 산폐수 처리시 별도의 2차 NaOCl 산화를 수행할 필요가 없게 되어 NaOCl의 소모량을 절감할 수 있다.

다음, 본 발명의 전처리만에 의해 시안폐수중에 함유된 시안을 비롯한 각종 중금속이 어느 정도 제거되는 가를 시험하였던 바, 그 시험의 측정결과는 아래의 표3과 같다.

표3. 원수와 전처리수의 수질비교

(단위 : ppm )

항 목	원 수	전처리수	비 고
pH	12.15	2.21	기준:5.8 - 8.6
COD	2440.6	306	130↓
SS	46	45.2	120↓
n-H	7.26	0.81	5.0↓
CN	2464.286	340.6	1.0↓
Cr	0.082	0.032	2.0↓
Cu	323.905	1.018	3.0↓
Zn	178.462	1.28	5.0↓
Cr⁺⁶	0.023	0.009	0.5↓
Pb	0.547	0.456	1.0↓
F	1.576	0.741	15.0↓
ABS	0.036	0.031	5.0↓

상기 표3에서 SS는 부유물질(Suspended Solids)이고, n-H는 노르말-핵산(normal-Hexane)이며, ABS는 계면활성제이다. 그리고, 상기 표에서 비고란의 기준은 현행 환경보존법에서 규정하고 있는 적법처리 기준이다.

위의 표3에서와 같이, 황산에 의한 전처리만으로도 시안 및 COD를 제외한 모든 항목에서 기준치 이하의 함량을 나타내고 있어 본 발명의 전처리 공정에서의 중금속을 비롯한 각종 유해물질의 제거성능 매우 우수함을 알 수 있다.

종래 구리나 아연등의 중금속이 함유된 시안폐수의 경우에 알칼리 염소법에 의한 처리시 과량의 차아염소산소다(NaOCl)의 소모로도 처리가 제대로 이루어지지 않았으나, 본 발명의 황산을 이용한 전처리 공정을 거치게 되면 전처리 과정에서 거의 대부분의 구리나 아연등의 중금속이 제거되므로 전처리수에 대한 알칼리 염소법 처리시에는 차아염소산소다의 소모량을 크게 절감한 가운데 폐수내 유해물질의 원활한 처리가 가능해지는 이점이 있다.

즉, 종래의 알칼리 염소법을 이용한 중금속이 고농도로 함유된 시안폐수의 처리시에는 원폐수중에 존재하는 구리의 산화에 많은 양의 차아염소산소다가 소모됨과 아울러 이러한 인자가 시안의 분해를 방해하였기 때문에 처리효율이 낮게 나타날 수밖에 없었으나 본 발명의 전처리 과정을 거친 전처리수중에는 처리효율을 저해하는 구리등의 중금속이 거의 제거된 상태이기 때문에 시안의 산화처리가 보다 원활하게 수행된다.

한편, 고농도의 NaCN이 함유된 시안폐수의 경우 본 발명의 황산에 의한 산화시 80% 이상의 NaCN이 제거됨으로써 종래 시안폐수의 처리과정에서 요구되던 NaOCl 소모량의 70% 이상을 절감할 수 있어 중금속 함유 시안폐수의 처리비용을 낮출 수 있는 장점이 있다.

그리고, 본 발명의 전처리 방법에서는 황산에 의한 산처리 과정에서 발생되는 유독성 가스인 HCN이 외부로 누출됨이 없이 자동배기장치를 통해 전량 포집되어 NaOH 수용액에 흡수되어 NaCN 형태로 재회수된 후 도금용액으로 활용이 되므로 공해요인 제거 및 자원 재활용이라는 이중의 효과를 도모할 수 있고, 또한 본 발명의 전처리 과정과 알칼리 염소법에 의한 일련의 처리를 거친 최종 처리수의 수질은 종래의 알칼리 염소법에 의한 최종 처리수 수질에 비해 4배 이상의 양호한 수질을 나타내는 이점도 아울러 지니고 있다.

Claims

알칼리 염소법에 의한 중금속 함유 시안폐수의 전처리 방법으로서, 밀폐구조의 반응조에 유입된 원폐수에 황산을 투입하여 pH 1.0 - 3.0으로 유지시킨 가운데 10 - 30 분간 폐수중의 시안 및 중금속과 황산간의 반응이 수행되도록 하는 단계와, 반응조를 거친 폐수를 밀폐구조의 폭기조로 이동시켜 반응 생성물의 응집 및 침전이 이루어지도록 하는 단계와, 상기 반응조와 폭기조에서 발생되는 HCN 가스는 자동배기장치를 통해 NaOH 수용액으로 흡수되어 도금용액으로서의 NaCN + H₂O로 회수되도록 하는 단계와, 필터 프레스를 이용하여 폭기조에 침전된 고형성분과 여액을 분리하는 단계 및 pH조정조에서 분리된 여액에 NaOH를 투입하여 pH 12이상이 되도록 조정하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 중금속 함유 시안폐수의 전처리 방법.