KR100287739B1 - 액화천연가스 운반선용 평판넬 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액화천연가스를 저장하는 탱크의 단열판넬 제작에 관한 것으로 다단계 접착공정으로 생산되는 문제점을 위치고정용 지그를 이용하여 접착공정을 단순화하여 생산성을 향상시키고 작업효율을 높일수 있도록 구성하여 물류흐름을 원활하게 할수있도록 발명된 것이다.

Description

액화천연가스 운반선용 평판넬 제작방법 {The metood of the flat wall panel producing for LNG tanker }

본 발명은 액화천연가스 운반선용 평판넬 제작방법에 관한 것이다.

액화석유가스(LNG)의 운반에 있어서, 이들을 저장하는 탱크는 초저온을 유지하여야하는 특성이 있다. 따라서 항상 낮은 온도를 유지하기 위하여 외부와의 열의 출입을 억제시키기 위하여 단열재가 많이 사용되고 있었다.

이들 단열재의 사용에 있어서 상부판넬과 하부판넬을 서로 접합시켜 하나의 판넬로 형성한 것들을 서로 연장하여 평면부분에 사용하여왔다.

본 발명은 액화천연가스(LNG)를 수송하는 운반선의 단열판넬중 평판넬(FLAT WALL PANEL ; FP)을 제조하는 공정중에서 접착공정의 작업방법을 개량한 것이다.

종래에는 평판넬의 구성품목인 상부판넬과 하부 판넬을 각각 별도 접착하여 가공된 부품을 일체형으로 재접착하는 방법을 이용하여 완성하였으나, 이러한 방법은 가공완료된 부품을 재접착 함으로써 상부판넬의 위치불량 및 접합면에서의 접착제가 빠져나오는등의 각종접합불량이 나타나게되어 정확한 크기를 요구하게되는 판넬제작에 어려움을 가져오게 하였으며, 3차의 접착작업으로 인하여 접착공정시간의 연장과 생산성이 저하되는 문제가 발생되었다. 이러한 문제점을 해소하기 위하여 본 발명에서는 하부판넬을 별도 접착하여 가공후 상부판넬을 별도로 접착하지않고 동시에 접착후 상부판을 가공함으로써 생산성 및 품질을 향상시킬수 있도록 하는 방법을 사용하게되었다.

본 발명은 액화천연가스(LNG) 운반선용 평판넬 제작방법에 관한 것이다.

액화천연가스 운반은 항상 낮은 온도를 유지해야하는 특성에 의하여, 이들의 온도를 항상일정하게 유지하도록하는 단열재가 필요하게되었다.

액화천연가스 운반선용 단열판넬을 제작함에있어 가장중요한 것들중의 하나는 온도에따른 각각의 재료들의 접착시간의 준수이다. 일반적으로 23℃ 정도에서 8시간이라는 장시간 접착으로 접착공정을 하게되었으나 접착횟수의 증가등으로 인하여 작업시간이 연장되는 문제점등이 발생하여, 가급적이면 접착횟수를 줄이는 것만이 생산성을 향상시킬 수 있는 과제로 대두되었다. 이러한 이유로 인하여 공장전체의 생산능력을 감안한 효율적인 작업으로 인한 작업시간의 단축과 물류의 흐름을 원활히 하고자 본 발명을 구상하게 된것이다.

본 발명은 LNG 운반선의 저장탱크에 사용되는 평판넬 제작시 하부판넬 접착에서 부터 상부판넬 접착까지의 작업공정을 단순하게하여 작업시간을 단축하도록 하였으며, 상하부 판넬을 서로 접착할때 상부판넬을 하부판넬의 일정한 위치에 고정하도록 위치를 조정하는 지그를 사용하여 서로 접착되도록 하여 항상 균일한 위치에서 접착이 이루어져 제품의 표준화를 이루도록 하였으며, 본 발명은 종래의 다단계접착에서 탈피하여, 공정을 단순화하고 초기투자비용을 줄이고 품질 및 생산성향상을 제공하게 되었다.

도 1은 본 고안의 작업 순서도

도 2는 위치조정용 지그 응용도

도 3은 작업완료후의 최종 가공도

<도면의 주요부분에대한 부호의 설명>

1. 상부판넬 2. 하부판넬

3. 상부판넬고정지그 4. 리지드 트리플렉스

5. 161mm 폼 6. 9mm 합판

7. 68mm 폼 8. 12mm 합판

9. 둥근톱 10. 지그고정구

제 1도는 본 발명의 작업순서도를 나타낸 것이다.

1차접착에 사용되는 피착제는 리지드 트리플렉스(4) 161mm폼(5) 9mm합판(6)으로 구성되며, 2차접착의 피착제를 68mm폼(7) 12mm합판(8)으로 구성되어있다,

1차접착에서 접착작업이 완료된 하부판넬(2)에 3차 접착시 필요한 지그고정구(10)가공 및 정절단 가공을 완료하여, 2차접착을 별도로 진행하지않고 개별적으로 절단준비된 소재를 3차접착시 상부판넬 고정지그(3)를 사용하여 일시에 접착이 가능하도록 하였다.

1차 접착공정은 하부판넬(2)에 사용되는것을 제작하는 것이다. 161mm폼(5)에 9mm합판(6)을 결합하고 9mm합판(6)의 위쪽으로 리지드 트리플렉스(4)를 부착하는것을 나타내고있다. 각각의 하부판넬(2)을 낱개로 조합한 것들을 여러개겹쳐 압력을 가하게되고 일정시간경과후에 이들에 압력을 해제하고 각각의 하부판넬(2)을 가공하게되는것을 나타낸다.

이들공정에 사용되는 재료들은 실제 사용하는 크기보다 약간크게 가공하여 1차접착이 끝난후에 가공되어 규정된 크기로 형성된다. 이때 상부판넬 고정지그(3)가 삽입될 지그고정구(10)까지 가공하게된다.

이렇게 1차접착이 끝나게된 하부판넬(2)에 상부판넬(1)에 사용하게될 68mm폼(7)과 12mm 합판(8)을 겹쳐놓게되며 상부판넬 고정지그(3)를 이용하여 상부판넬(1)에 사용될 재료들을 고정시킨후 접착제를 이용하여 부착하게된다. 상부판넬 고정지그(3)를 이용하게 되므로 항상규정된 위치에 상부판넬(1)을 결합시키게 되므로 정확한 판넬을 생산하도록 구성하였다.

제 2도는 상부판넬 고정지그(3)를 사용하여 상부판넬(1)을 하부판넬(2)에 결합시킨것을 나타내는 도면이다. 1차접착시에 하부판넬(2)을 접착하고, 일정한 규격으로 다듬게된 후에 상부판넬 고정지그(3)가 삽입될 지그고정구(10)까지 가공하였다.

이렇게 형성된 지그고정구(10)에 상부판넬 고정지그(3)를 삽입하고 상부판넬(1)의 각각의 꼭지점 부분을 고정시키면 상부판넬(1)은 하부판넬(2) 위쪽에서 항상 일정한 위치에 고정된다. 이렇게 겹쳐진 각각의 판넬들을 여러개 겹쳐놓고 압력을 가하여 생산하게되며 일정시간 경과후에 상부판넬 고정지그(3)를 제거하고 상부판넬(1)의 측면을 다듬게되며 흘러나온 접착제와 측면을 동시에 가공할 수 있게되어 정확한 크기의 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다.

제 3도는 접착작업 완료후의 최종 가공도를 나타낸 것으로, 접착공정의 후공정인 가공에서의 최종작업을 나타낸 것이다. 작업대에 올려진 접착완료된 판넬을 둥근톱(9)을 이용하여 2차접착으로 준비된 판넬의 측면을 정절단하고, 각종 구멍가공용 공구들을 이용하여 구멍 가공을 하며, 밀링툴을 이용하여 홈가공을 완료함으로써 최종적으로 가공완료 되도록 구성하였다.

상부판넬(1)과 하부판넬(2)의 측면에 절삭된 부분은 원래 각각의 판넬이 규정치수보다 크게 형성하였기 때문에, 최종가공 공정에서 마무리 작업을 통하여 균일한 크기로 다듬은 것을 보여주고 있다. 따라서 이러한 방법은 접착작업에 들어가기전에 재료를 규정된 치수보다 약간 크게형성하여 지그를 이용하여 접착시킨후, 접합면으로 밀려나온 접착제와 규정치수보다 약간 큰 재료를 함께 다듬게되어 작업을 완료하도록 하였으며, 균일한 크기의 판넬이 생산되도록 하였다.

본 발명은 액화천연가스용 단열판넬 제작공정중 접착공정의 작업방법을 단순화하여, 초기 제작시에 과다하게 투자될수 있는 접착비용을 줄일 수 있으며, 3차례에걸친 접착공정을 2차로 마무리함에따라 운반 및 이동에 따른 물류비용을 최소화 할 수 있으며, 최종 마무리 작업이 가공(절단, 구멍가공, 홈가공)에서 이루어짐으로, 보다 더나은 가공품질이 완성됨으로, 판넬설치작업을 용이하게하는 효과가 있다.

Claims (1)

1차 프레스 접착작업으로 하부판넬(2)을 접착하고 정규격으로 절단하며 지그고정구(10)를 천공하는 제1 공정과,

제 1공정에서 제작된 하부판넬(2)위의 지그고정구(10)에 상부판넬 고정지그(3)를 끼워설치하고, 지그내측으로 조금크게 가절단된 상부판넬용폼과 합판을 각각 접착제를 도포하여 중첩한 후 2차 프레스 접착작업으로 접착하는 제 2 공정과,

제 2공정에서 완성된 평판넬의 가절단 상태의 상부판넬(1)을 둥근톱(9)으로 정절단 하는 제 3공정으로 이루어지는 액화천연가스 운반선용 평판넬 제작방법.