KR100280162B1 - 가요성의 연마혼 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 방법과 장치는 확대된 다중상 소구체(65)가 가요성 혼 강모(55)의 첨단 부분들에 단단하고 떨어지지 않게 탑재될 수 있게 한다. 방법의 한 태양에 따르면, 적어도 반-액체, 조절적으로 굳혀질 수 있는 접착성 매트릭스 물질(85a)의 제 1 코팅(90)을 코팅된 강모 첨단 부분들(60)의 천연 보유 특성에 의해 부분적으로 결정된, 바람직한 박층 두께로 강모의 각 첨단 부분(60)에 적용한다. 각 제 1 코팅(90)은 그의 첨단 부분(60)에 대해 고정되고 고정화되어, 이로써 실질적으로 강모 첨단 부분(60) 위에서 및 그를 따라 일어나는 상기 매트릭스 물질(85a)의 과잉의 액체 또는 부분적으로 액체 부분들의 이동을 억제하고 방지한다. 미세하게 분쇄된 연마용 물질(115)의 보통 건조한 입자들의 많은 양을 여전히 부분적으로 반-액체 형태인 상기 코팅(90)과 접촉하게 하여, 이로써 상기 매트릭스 물질에 의한 연마제 입자들의 효과적인 붙잡음을 일으키고 및 이들의 효과적인 혼합물이 효과적인 2상 복합 연마제-매트릭스 물질(90+115)이 되게 한다. 상기 코팅을 수반하는 상기 첨단 부분들(60)을 바람직한 정도로 상기 강모 첨단 부분들 위의 상기 복합 연마제-매트릭스 물질을 굳게 하고 경화시키는 데 필요한 요구되는 물리적조건들로 처리한다. 상기 방법은 유연성 연마용 혼의 빠르고 효율적인 대량 생산을 가능하게 한다.

Description

가요성의 연마 혼 제조방법 및 장치

제 1 도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 가요성 연마 혼의 일 형태의 사시도.

제 2 도는 제 3도의 화살표 2-2의 방향에서 본, 제 1 도의 연마 혼의 단부도.

제 3 도는 제 2 도의 선3-3을 따라 취한 단면도.

제 4 도는 제 1 도에 나타낸 연마 혼의 제조방법에 있어서의 첫번째 도포단계를 나타내는, 제 2 도와 대체로 유사한 도면.

제 5 도는 제 4 도에 나타낸 강모들중 하나의 부분 사시도.

제 6 도는 연마재 입자들을 부여하는 작용을 나타내는 도면.

제 7 도는 각각의 강모의 첨단부에 융합되는 연마 소구체를 제조하는 과정에 있어서의 복합물 경화단계를 나타내는 도면.

제 8 도는 제 4 도∼제 7 도에 나타낸 단계들에 의해 제 위치에 융합된 단일의 연마 소구체를 갖는 하나의 강모를 나타내는 도면.

제 9 도는 본 발명의 방법에 있어서의 첫번째 추가 단계(난절단계)를 나타내는, 제 5 도와 대체로 유사한 사시도.

제 10 도는 본 발명의 방법에 있어서 두번째 추가 단계(가교단계)를 나타내는. 제 9 도와 대체로 유사한 사시도.

제 11 도는 본 발명의 기본적 방법에 대한 변형례를 나타내는 축소 개략도.

제 12 도는 제 11 도에 나타낸 방법에 의해 제조된 약간 변형된 강모를 나타내는, 제 5 도와 유사한 도면.

제 13 도는 제 11 도에 나타낸 방법으로 제조된 연마 소구체를 구비하고 있는 확대된 비드단부를 갖는 강모를 나타내는, 제 8 도와 유사한 도면.

제 14 도는 제 10 도에 나타낸 방법으로 강모 첨단부에 형성된 연마 소구체를 나타내는, 제 8 도와 유사한 도면.

제 15 도는 제 9 도에 나타낸 방법으로 강모 첨단부에 형성된 연마 소구체를 나타내는, 제 8 도와 유사한 도면.

제 16 도는 제 9 도 및 제 10 도에 나타낸 추가 단계들을 계속적으로 적용함으로써 강모의 첨단부에 형성된 연마 소구체를 나타내는 도면.

제 17 도는 제 10 도 및 제 11 도에 나타낸 방법으로 이미 확대된 강모 첨단부에 형성된 연마 소구체를 나타내는, 제 13 도와 유사한 도면.

제 18 도는 제 9 도 및 제 11 도에 나타낸 방법으로 이미 확대된 강모 첨단부에 형성된 연마 소구체를 나타내는, 제 13 도와 유사한 도면.

제 19 도는 제 9 도 및 제 10 도에 나타낸 추가 단계들을 계속적으로 적용함으로써 제 11 도의 이미 확대된 강모 첨단부에 형성된 연마 소구체를 나타내는 도면.

제 19(a) 도는 제 19 도에서 화살표 19A로 나타낸 원 안에 있는 부분의 확대 단면도.

제 20 도는 본 발명의 한가지 기본 방법을 실시하는 장치를 나타내는 개략 사시도.

제 20(a) 도 및 제 20(b) 도는 상대적 곡선 와이핑 동작의 각기 다른 예를 나타내는 도면.

제 20(c) 도는 제 20 도에서 화살표 20C로 나타낸 원 안에 있는 부분의 확대도.

제 20(d) 도는 제 20 도의 하부 좌측 구석부분(점선으로 나타낸 사각형 안의 부분)의 확대도.

제 20(e) 도는 제 20(d) 도에 나타낸 부분의 바로 우측에 위치한 제 20 도의 부분(점선으로 나타낸 다각형 안의 부분)의 확대도.

제 20(f) 도는 제 20(e) 도에 나타낸 부분의 바로 우측에 위치한 제 20 도의 부분(점선으로 나타낸 사각형 안의 부분)의 확대도.

제 21 도는 2개의 추가 단계들을 실시하는 처리부를 나타내는, 제 20 도와 유사한 도면.

제 21(a) 도는 제 21 도의 하부 좌측 구석부분(점선으로 나타낸 사각형 안의 부분)의 확대도.

제 21(b) 도는 제 21(a) 도에 나타낸 부분의 바로 우측에 위치한 제 21 도의 부분(점선으로 나타낸 사각형 안의 부분)의 확대도.

제 22 도는 연마재 입자 부여단계의 한가지 변형례를 나타내는 도면.

제 22(a) 도는 제 22 도에서 화살표 22A로 나타낸 원 안에 위치한 부분의 확대도.

제 23 도는 제 7 도에 나타낸 경화단계의 한가지 변형례를 나타내는 도면.

제 24 도는 경화단계의 추가 변형례를 나타내는 도면.

제 25 도는 접착제 도포단계의 첫번째 변형례의 개략 측면도.

제 26 도는 제 25 도의 개략 단부도.

제 27 도는 접착제 도포단계의 다른 변형례를 나타내는, 제 25 도와 유사한 측면도.

제 28 도는 제 27 도의 개략 단부도.

제 29 도는 접착제 도포단계의 또다른 변형례를 나타내는, 제 25 도와 유사한 측면도.

제 30 도는 제 29 도의 개략 단부도.

제 31 도는 제 11 도 및 제 13 도에 나타낸 타입의 강모의 단부 부분에 적용되는 제 29 도 및 제 30 도의 도포단계를 나타내는 도면.

제 32 도는 제 20 도에 나타낸 것보다 약간 더 넓은 각도의 스프레이를 제공하도록 조정된 스프레이 노즐을 나타내는, 제 31 도의 개략 단부도.

제 33 도는 회전 운동의 다른 패턴을 나타내는, 제 5 도와 대체로 유사한 도면.

제 34 도는 강모 첨단부 도포작동 개시 전의 다수의 강모-베이스의 복합 브러시 구조를 나타내는, 제 1 도와 대체로 유사한 도면.

제 35 도는 난절(亂切)(scarifying)작동의 다른 변형례를 나타내는 개략 측면도.

본 발명은 대개 동력 구동식의 연마(abrading), 연삭(grinding), 폴리싱(polishing) 및 호닝(honing)가공에 일반적으로 사용되는 연마 혼(hone) 또는 연마 브러시를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

종래의 연마 혼의 일례가 미국특허 제3,871,139호에 개시되어 있다.

더 구체적으로는, 본 발명은, 과거에, 예를 들어, 주조 텅스텐 카바이드와 같은, 쉽게 균열되거나 절단되거나 또는 파손되는 연마재질로 된 매우 부서지기 쉽고 무른 통상의 연삭 및/또는 호닝 “숫돌” 또는 “봉”의 파손을 종종 야기하는 것으로 밝혀졌던 타입의 강력(heavy-duty)가공, 장시간 가공 및/또는 접촉압력이 매우 가변적인 가공에 사용되는 연마 혼 또는 연마 브러시를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

그러한 가공(과거에는 통상의 연마공구를 파괴시킬 수 있는 것으르 밝혀진)의 예로서는, 표면이 상당히 불균일한 가공물에 대하여 행해지고 또한 동력에 의해 구동되는 회전 연마공구가 가공물의 곡면에 대하여 비대칭으로 배치된 상태로 행해지는 동력 구동식 연마 또는 호닝 가공을 들 수 있다. 이들 타입의 가공작업은 어느 것이나 상기한 타입의 연마 및 호닝공구를 파괴시켰다. 따라서, 최근, 바람직하지 않은 공구-가공물 접촉압력 피크(peak)를 최소화하여 공구 파손을 제거 또는 상당히 감소시키기 위하여, 연마재 또는 호닝재를 구부러질 수 있게 또는 탄력적으로 설치함으로써 상기한 공구 파손의 문제를 해결하거나 경감시키기 위한 시도가 행해져 왔다. 그러한 해결책에 대한 최근의 한가지 시도는, 가요성의 연마 브러시 혹은 혼의 다수의 가요성 강모(剛毛)의 끝에 “소구체(小球體)”형태의 연마재를 설치하는 것이었다.

그러나, 상기한 타입의 가요성 연마 혼에 있어서는, 강력한 호닝 가공중에 또는 그러한 가공의 결과로 소구체로부터 연마물질이 떨어져 나가는 것을 방지하는 것이 매우 어렵다는 것이 밝혀졌다.

따라서, 본 발명의 목적은, 가요성의 강모에 연마 소구체가 사실상 파손되지 않게 강력하게 부착되어 있는 연마 혼을 제조하는 개선된 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 특허청구범위의 제 1 항에 기재된 바와 같은, 가요성 연마 혼을 신속하고 효율적으로 대량생산하는 방법이 제공된다.

본 발명의 제2 양태에 따르면, 가요성 강모의 첨단부에 떨어지지 않게 견고하게 설치되는 확대된 다상(多相)(multi-phase) 소구체를 형성하는 방법으로서, 적어도 반액체 상태이고 제어가능하게 경화될 수 있는 접착제 매트릭스(matrix)물질의 첫번째 도포제를, 도포된 강모 첨단부의 자연적 보유 특성에 의해 부분적으로 결정되는 소망의 층 두께로 강모의 첨단부에 도포하는 단계; 상기 매트릭스물질의 과잉의 액체 또는 부분적 액체인 부분이 상기 강모 첨단부로부터 상기 강모를 따라 흐르는 것을 저지 및 방지하도록 상기 강모 첨단부에 대하여 상기 첫번째 도포제를 고착시키는 단계; 상기 매트릭스물질이 연마재 입자들을 효과적으로 포획하고 연마재 입자들이 상기 매트릭스물질에 효과적으로 혼합되어 효과적인 2상의 매트릭스물질-연마재 입자 복합물을 생성하도록 상기 첫번째 도포제가 여전히 적어도 부분적으로 반액체 형태로 있는 동안 상기 첫번째 도포제에, 미세하게 분쇄된 다량의 건조한 연마재 입자를 접합시키는 단계; 및 상기 첫번째 도포제를 갖는 상기 강모 첨단부를, 상기 강모 첨단부상의 상기 매트릭스물질-연마재 입자 복합물을 소망의 정도로 경화시키는데 필요한 물리적 조건으로 처리하는 단계를 포함하는 상기 강모 첨단부의 확대된 다상 소구체를 형성하는 방법이 제공된다.

본 발명의 제3 양태에 따르면, 특허청구범위의 제 10 항에 기재된 바와 같은, 연마 혼을 신속하고 효율적으로 대량생산하는 방법이 제공된다.

상기 3가지 양태중 어느 하나에 언급된 방법의 단계들은 각종 상이한 최종결과를 달성하기에 적절한 하기 특징들중 일부 또는 전부를 포함할 수도 있다.

상기 제어가능하게 경화될 수 있는 접착제 매트릭스물질의 첫번째 도포제는 나일론 강모나 다른 강모의 도포부에 도포되는 액체 에폭시 수지물질일 수 있다.

상기 미세하게 분쇄된 연마재 입자는 텅스텐 카바이드나 실리콘 카바이드 혹은 잔모래(grit)일 수 있다.

본 발명의 한가지 바람직한 형태에서는, 일련의 상기 단계들이, 제조되는 최종의 확대된 연마 소구체에 요구되는 적층의 수만큼 여러번 반복된다.

본 발명의 한가지 변형례에서는, 부가적인 접착력 증가단계가 상기 첫번째 도포제 도포단계 전에 실행되는 것이 바람직하고, 그 단계는 강모의 도포부의 매끄러운 외측 표면을 효과적으로 난절(亂切)하여, 그 표면의 유효 접착력을 크게 증가시키면서 접착에 이용되는 피 도포면의 표면적을 증가시키도록 하는 형태를 취한다.

본 발명의 다른 변형례에서는, 또다른 부가적인 접착력 증가단계가 상기 첫번째 도포제 도포단계 전에 실행될 수 있고, 그 단계는 강모의 도포부의 외측 표면에 비(非)고체이고 경화되지 않는 타입의 접합부간 접착결합물질(가교(架橋)물질)을 부여하는 것을 포함하는 접합증강 가교단계의 형태를 취하며, 상기 접합부간 접착결합물질은 강모의 도포부를 형성하는 물질에 대한 제1의 강한 친화력과, 상기 첫번째 도포제로서 강모의 도포부에 도포될 상기 첫번째 도포제의 매트릭스물질에 대한 제2의 강한 친화력을 가지는 타입으로 되어 있다.

상기 2가지 단계들(난절단계와 가교단계)이 서로 독립적으로(또는 다른 단계가 전혀 수행됨이 없이) 수행되거나, 또는 그 단계들 모두가 최대의 접합부 강도를 제공하도록(상기한 순서로) 수행될 수도 있다.

주목할 중요한 점은, 본 발명의 한가지 바람직한 형태에서의 접착제 매트릭스물질(첫번째 도포제) 도포단계, 고착단계 및/또는 그들의 효과적인 조합은, 가장 효율적인 방법으로 강모의 도포부에 액체 접착제 매트릭스물질을 소망하는데로 제어가능하게 부여할 수 있게 하는 상대적 “와이핑(wiping)” 동작(후에 상세히 설명됨)을 수반한다. 이러한 타입의 상대적 와이핑 동작은 “난절”물질의 부여 및/또는 “가교”물질의 부여에도 유리하게 이용될 수 있다.

지금까지는, 해당 강모의 “단부”, “단부 부분”, “첨단부”, “첨단부 부분”상에 각각의 확대된 소구체를 제거되지 않게 그리고 떨어지지 않게 설치하는 것이 가장 유리한 것으로 밝혀져 왔다. 그러나, 본 발명은 강모의 첨단부 등 이외의 위치에 그러한 확대된 연마 소구체를 설치하는 것도 포함한다. 이것은 연마 혼의 강모들 모두 또는 일부에 적용될 수 있다. 또한, 다(多)강모 연마 혼의 상이한 강모들이 서로에 대하여 상이한 상대적 위치에 위치하는 확대된 연마 소구체를 가질 수도 있다. 따라서, 그러한 확대된 연마 소구체가 배치되는 위치를 나타내기 위해 본 명세서(특허청구범위를 포함하여)에서 사용된 도포부는 상기한 4가지 표현들( “단부”, “단부 부분”, “첨단부”, “첨단부 부분”)을 포함하여 강모의 “선택된 부분”의 의미를 포함하도록 매우 넓게 해석되어야 한다. 예를 들어, 중앙에서 바깥으로 구부러진 강모의 중간에 위치하는 확대된 연마 소구체의 위치는 약간 다른 동력 구동식의 연마작용에 유용한 연마재 위치로 된다.

본 발명의 제4 양태에 따르면, 본 발명의 제1, 제2, 제3 양태에 따른 방법을 수행하는 연마 혼 제조장치가 제공된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 여러 가지 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 제 20 도에 개략적으로 나타낸 해당 “장소(station)”들에서 행해지는 첫 번째 기본 방법의 일련의 단계들과 제 21 도에 개략적으로 나타낸 해당 장소들에서 행해지는 두 번째 방법의 일련의 단계들을 참조하여 본 발명의 몇가지 실시형태를 상세히 설명한다.

상기 2가지 방법의 일련의 단계들 각각이 여러 도면들에 개별적으로 나타내어져 있다.

상기 단계들은 (1) 개개의 부분의 특정 형태 및/또는 (2) 복합부분의 특정 형태를 제조하는 것으로 나타내어지고, 상기 개개의 부분은 확대된 연마 소구체(小球體)를 갖는 가요성 강모(剛毛)인 것으로 나타내어지고, 상기 복합부분은 후방(내측) 단부부분이 강모 보유 베이스(base)상에 견고하게 보유된 다수의 강모들을 집합시켜 만들어진 가요성 연마 혼(hone)인 것으로 나타내어져 있다. 도시된 형태에서, 강모는, 연마 소구체들이 베이스로부터 대체로 비슷한 간격으로 배치되어, 효과적인 다(多)요소의 가요성 호닝(honing)가공 표면을 형성하도록, 외측 첨단부분과 내측 단부부분이 길이방향으로 대체로 균일한 간격으로 떨어져 있는 상태로 비교적 균일하게 간격을 두고 떨어져 상기 베이스상에 설치되어 있다.

한가지 예시적인 가요성 연마 혼이 제 1 도∼제 3 도에 부호 50으로 나타내어져 있다. 도시된 바와 같이, 그 연마 혼은 다수의 강모를 포함하며, 그 강모들 대부분은 앞에서 설명된 개개의 확대된 연마 소구체를 가진 가요성 강모들과 유사하다. 제 1 도∼제 3 도에 도시된 바와 같이, 상기 강모가 부호 55로 나타내어져 있고, 그 강모는 그의 외측 첨단부(60)에 실질적으로 깨지지 않는 연마 소구체(65)가 제공된 가요성의 구조로 되어 있는 것으로 나타내어져 있다.

제 1 도∼제 3 도에 나타낸 바와 같이, 강모(55)는 부호 70으로 나타내어진 내측 단부부분을 가지고 있고, 그 내측 단부부분(70)은 제 1 도∼제 3 도에서 부호 75로 나타내어진 강모 보유 베이스(상기 내측 단부부분(70)과 효과적으로 결합하여 그 단부부분을 보유하는 꼬인 와이어(80)로 이루어진)에 의해 보유되어 있다.

상기한 연마 혼(50)의 구조는, 연마 소구체(65)들이 서로 측방으로 가까이 인접하여 있는 상태로 베이스(75)로부터 대체로 비슷한 간격으로 떨어져 배치되어 완전한 가요성 연마 혼의 유효한 외측 둘레 표면을 형성하도록 되어 있다.

본 발명은 일차적으로는, 각각의 연마 소구체(65)를 만들어 해당 강모의 외측 첨단부(60)에 깨지지 않고 제거되지 않게 설치하는데 이용되는 신규한 제조방법에 관한 것이고, 이러한 방법을 제 4 도∼제 8 도 및 제 20 도를 참조하여 상세히 설명한다.

이 방법에 있어서의 첫번째 단계가 제 4 도에 개략적으로 도시되어 있고, 그 단계는, 각각의 강모(55)의 첨단부(도포부)(60)상에 첫번째 피막(被膜) 또는 박층(90)을 형성하도록 반액 체이고 경화가능한 접착 매트릭스(matrix)물질(85A)의 첫번째 도포제를 상기 첨단부(60)에 도포하는 것으로 이루어진다. 제 4 도에 개략적으로 나타낸 도면에서, 매트릭스물질(85A)은 초기에는 액체 또는 반액체인 에폭시 수지와 같은 접착성 플라스틱 수지로 이루어질 수 있고, 그 매트릭스물질은 처음에는 테이블(95A)상에 얇게 도포되어 유지될 수 있고 강모의 첨단부(60)가 테이블(75A)에 대하여 강제로 밀어붙여진 채 그 테이블에 대하여 닦아내는 식으로 회전되어(부호 105로 나타낸 방향으로), 매트릭스물질(85A)이 각각의 강모(55)의 첨단부(60)의 비교적 짧은 소정의 길이를 따라 그 주위에 얇은 층으로 도포됨으로써 각각의 강모가 그의 첨단부에 얇은 피막(70)을 가지게 된다.

각각의 첨단부의 피막(90)을 이루는 물질이 반액체이므로, 그 물질은 강모(55)의 축부분을 따라 매우 쉽게 이동할 수 있어, 그러한 이동을 효과적으로 억제하지 않으면 소망의 단부위치로부터 벗어나게 된다.

따라서, 제 4 도 및 제 5 도에 나타낸 첫번째 도포단계는 상기 피막(90)을 효과적으로 고착시키기 위한 고정단계를 포함한다.

제 4 도 및 제 5 도에 나타낸 바와 같이, 첫번째 도포단계와 고정단계는, 각 강모의 첨단부(60)가 테이블상의 반액체 매트릭스물질(85A)에 강제적으로 밀어붙여진 채 각 강모의 첨단부(60)가 그 매트릭스물질에 대하여 닦아내는 식으로 상대적으로 회전하는 운동(부호 100으로 나타낸 바와 같은)(이러한 동작을 본 명세서에서는 “와이핑(wiping) 동작”이라 칭함)에 의해 상기 양 단계가 조합되어 효과적으로 달성된다. 이것은, 제조중에 있는 연마 혼(50)이 중앙에 배치된 강모 보유 베이스(75)의 길이방향 축선을 중심으로 제 4 도에서 화살표 105로 나타낸 방향으로 회전되고 있는 동안에도 일어난다.

제 4 도 및 제 5 도에 나타낸 첫번째 도포단계와 고정단계의 조합이 제한적 도포 단계를 이루며, 이것은 또한, 예를 들어, 제 25 도∼제 32 도에 나타낸 바와 같이 달성될 수도 있고, 와이핑 동작은 제 33 도 또는 제 35 도에 개략적으로 나타낸 바와 같은 8자형 패턴을 따를 수도 있다.

접착제 매트릭스물질(85A)이 강모의 첨단부(60)에 도포되는 첫번째 도포단계가 접착제 도포단계로 불릴 수 있고, 그 접착제 도포단계가 일어나는 장소가 제 20 도에서 부호 110A로 전체적으로 지시된 접착제 도포부로 불릴 수 있다. 그 도포부(110A)에서 수행되는 작업에 대하여서는 후에 설명한다.

본 발명의 방법의 다음 단계는, 각 강모의 첨단부(60)상의 아직 경화되지 않은 에폭시 수지물질의 상기 피막(90)에 다량의 건조한 연마재 입자(115)(제 6 도에 도시됨)를 접촉시켜, 상기 피막(90)에 연마재 입자(115)들이 효과적으로 부착되게 하고 이들을 효과적으로 혼합시켜 2상(相)의 매트릭스물질 피막-연마재 입자 복합물(90+115)을 만드는 형태를 취하는 연마재 부여단계이다.

제 6 도에 나타낸 구성에서, 각 강모의 첨단부(60)가, 시계방향으로 회전하면서 우측으로 이동하는 제 6 도에 나타낸 단일 강모(55)의 3개의 연속적인 부분들로 나타내어진 바와 같이 상대적인 측면이동이 일어나지 않는 방식으로 상기한 연마재 부여단계를 행하도록 배치된다. 이것은 에폭시 수지 피막(90)과 그에 의해 붙잡힌(포획된) 연마재 입자들이 씻겨나가는 것(각 강모의 첨단부(60)의 측면이동에 큰 저항을 부여하도록 연마재 입자층이 비교적 조밀하게 밀집된 통상의 조건에서 일어날 수 있는)을 방지한다. 그리하여, 제 6 도에 나타낸 바와 같이, 연마재 입자(115)가 조밀하게 밀집된 층을 통한 강모 첨단부(70)의 측면이동을 사실상 제거하는 것이 상기 씻겨나가는 문제를 해결하는 한가지 방법이다. 그러나, 그것이 이 문제를 해결하는 유일한 방법은 아니다. 대안으로서는, 연마재 입자의 유동층(또는 공기-연마재 입자의 슬러리)의 경우, 접착제가 도포된 강모 첨단부의 그 유동층을 통한 측면이동에 대한 저항이 크게 감소되므로, 상기 문제를 해결할 수도 있다. 한가지 그러한 구성이 제 20 도에서 부호 120으로 점선으로 나타내어지고, 제 22 도에서 부호 120으로 실선으로 나타내어져 있으며, 이에 대해서는 후에 설명한다.

어느 경우나, 연마재 부여단계는, 제 20 도에서 부호 110A로 전체적으로 지시된 접착제 도포부에서 일어나는 접착제 도포단계의 완료후에 수행된다. 따라서, 제 20 도에 나타낸 구성에서, 연마재 부여단계가 부호 125로 전체적으로 지시된 것과 같은 적절한 장소에서 제 6 도 또는 제 22 도에 나타낸 방식으로 수행된다.

본 발명의 다른 형태들에서는, 상기한 연마재 부여단계는 경화단계로 진행하기 전에 반액체 접착제의 피막(90)에 의해 붙잡히는 연마재 입자(115)의 양을 최대화시키기 위해 여러번 반복된다. 경화단계의 일례에 대하여 아래에 설명한다.

한가지 바람직한 구성에서, 경화단계는, 2상의 매트릭스물질 피막-연마재 입자 복합물(90+115)이 부착된 각 강모의 첨단부(60)에 대하여, 굳히고 경화시키는데 요구되는 물리적 조건에서의 처리를 행하는 형태를 취한다.

본 발명의 한가지 예에서, 상기 경화단계를 행하는데 요구되는 물리적 조건은 적절한 시간동안 적절한 온도로 열을 가하는 것이다. 이 단계는 제 7 도 및 제 20 도에서 부호 130으로 전체적으로 지시된 경화부에서 통상 행해진다. 그 경화부에서, 경화 오븐(oven)(경화실)(135)이 강모(55)의 이동로 즉 상기한 다상 매트릭스물질 피막-연마재 입자 복합물(90+115)이 도포된 각각의 강모 첨단부(60)의 이동로에 배치되어 있다.

본 발명의 방법에 있어서의 다음 단계는 소구체 크기 증대 및 다층 생성 단계라고 불릴 수 있는 단계이고, 이 단계는 대개, 제 1 도∼제 3 도 및 제 8 도에서 부호 75로 나타낸 확대된 연마 소구체(완전한 가요성 연마 혼(50)의 활성부분으로서의)를 형성하도록 생성될 소망의 적층 수에 상응하는 횟수로 상기한 단계들의 순서를 반복하는 형태를 취한다.

본 발명의 방법은 전적으로 혹은 부분적으로 수동적으로 수행되거나, 또는 도면에 나타낸 것 이외의 장치를 이용하여 수행될 수도 있다.

제 20 도에 나타낸 구성에서, 구동 모터(140)가, 2개의 체인이 동시에 움직이도록 서로 연결된 이중 체인형 무단 콘베이어(145)에 연결되어 있고, 화살표(150)로 나타낸 방향으로 그 콘베이어(145)를 구동시킨다. 확대된 연마 소구체(65)를 제외하고는 제 1 도∼제 3 도에 나타낸 완성된 혼(50)과 대체로 비슷한 각각의 혼 프리폼(preform)(예비형성품)(50P)은, 그 혼 프리폼(50P)의 중앙 베이스(75)(및 전체 혼 프리폼)에 의해 지탱되고 외측 둘레가 접착제 매트릭스물질(85A)을 갖는 회전 테이블(95A)에 마찰결합하여 있는 아이들러 디스크(idler disk) 또는 로울러(160)의 마찰구름에 의해 베이스(75)에 부여되는 토크(torque)에 의해 그 베이스가 그의 축선을 중심으로 회전할 수 있게 하는 방식으로 베이스(75)의 양 단부 위에서 연장하고 상기 콘베이어(145)의 2개의 체인에 체결되는 스트랩(155)에 의해 상기 콘베이어(145)의 2개의 체인에 제거가능하게 부착된다(제 20 도 및 제 20(c) 도 참조). 그리하여, 제 20 도에 나타낸 바와 같이 마찰 로울러(160)가 테이블(75A)의 상면과 접촉하여 있는 한 제 4 도에서 화살표(105)로 나타낸 혼 프리폼(50P)의 회전운동이 일어난다.

제 4 도에서 화살표(100)로 나타낸 바와 같은, 혼 프리폼(50P)에 대한 테이블(75A)의 상대적 회전운동은, 그러한 상대적 회전운동을 제공하는 2개의 양방향 화살표(165, 170)(제 20 도)에 의해 지시된 바와 같은 상이한 2개의 상호 수직인 수평왕복운동 힘을 전체 테이블(95A)에 부여함으로써 달성된다.

제 20 도에 도시된 예에서, 양방향 화살표(165, 170)로 나타낸 2개의 왕복운동 힘은 2개의 왕복운동 액츄에이터(175A, 180A)에 의해 제공되고, 이들 액츄에이터(175A, 180A)는 압축유체로 작동되는 복동식의 유압 또는 공기압 실린더형 액츄에이터로 이루어질 수 있다. 상기 액츄에이터(175A, 180A)는 또한, 상이한 액츄에이터들에의 압력유체 공급 타이밍, 시간 및 방향 등을 제어하는 메인 제어장치(도시되지 않음)를 통해 압력유체원에 연결되는 공지된 타입의 입출력 도관 및 적절한 밸브등을 구비하고 있다.

제 20 도의 상부 플랫폼(185A)은, 수평면에서 횡방향으로 연장하고 하부 플랫폼(195A)의 상면에 고정된 제1 쌍의 장착 레일(190A) 위에 미끄러질 수 있게 설치되어 있고, 상기 하부 플랫폼(195A)은 상기한 수평면의 바로 아래의 제2의 수평면에서 종 방향으로 연장하는 제2 쌍의 장착 레일(200A) 위에 미끄러질 수 있게 설치되어 있다. 제2 쌍의 장착 레일(200A)은 적절한 하부 지지 베이스(도시되지 않음) 위에 설치되기에 적합하게 되어 있다.

“상대적 회전운동”(혼 프리폼(50P)에 대한 테이블(75A)의 운동)이라는 용어는, 작용이 없는 중간지점을 사이에 두고 상대적 변위위치의 각 측부에서 상대적 변위가 일어나는 반복성 운동을 수반하는 어떠한 타입의 상대적 곡선운동도 의미할 수 있다. 물론, 이것은 일반적으로 원형, 타원형 또는 다른 폐루프(closed-loop)형의 상대적 운동(그 운동의 일 형태가 제 4 도 및 제 20(a) 도에 부호 100으로 나타내어져 있다)을 포함하지만, 또한, 폐루프가 아닌 형태의 상대적 운동(그의 일 형태가 제 20(b) 도에 부호 101로 나타내어져 있다)도 포함한다. 그 폐루프가 아닌 형태의 상대적 운동은, 접착제 도포부(110A)에 위치한 장치 부분들을 제거하고 하부 플랫폼(195A), 제2 쌍의 장착 레일(200A) 및 하부의 왕복운동 액츄에이터(175A)를 포함시킴으로써 종방향의 왕복운동 힘(165)이 완전히 제거된 때, 접착제가 도포된 테이블(95A)과 혼 프리즘(50P)의 각 강모 첨단부(60)와의 사이에서 일어나는 상대적 운동이다.

지금까지 설명한 본 발명의 방법에 있어서는, 각각의 강모(55)는, 그의 첨단부(60)가 제 5 도에 나타낸 바와 같이 테이블(95A)의 상면에 도포된 반액체 접착제 매트릭스물질(85A)을 통과하여 그 물질을 따라 이동되지만 각각의 강모가 그 자신의 종축선을 중심으로 회전하지 않도록 설치된다. 강모 첨단부가 테이블의 도포된 표면에 대하여 강제로 밀어붙여진 상태에서의 이러한 타입의 상대적 운동에 의해, 접착제 도포단계와 고착단계 모두를 와이핑 동작으로 행하기 위하여 측방으로 구부러진 강모 첨단부(60)의 모든 바깥 표면부분들이 테이블의 상기 표면에 접촉하도록 강모 첨단부가 회전된다.

제 5 도에 나타낸 운동을 하는 동안 각 강모(55)의 축은 대개 약간의 각도로 아래쪽 바깥으로 분기하는 형태를 취하여, 완전한 원운동이, 상대적 변위의 크기, 강모(55)의 강도 및 길이와, 강모와 테이블의 도포된 상면과의 사이에 가해지는 밀어 붙이는 힘에 의해 결정되는 정도로 바깥쪽으로 오목하게 보이는(원뿔의 가상 수직 단면에서) 아래쪽으로 분기하는 각을 이룬 측면을 갖는 역원뿔과 유사한 표면을 형성하도록 한다.

상기 상대적 운동은 사실상 전적으로 테이블(95A)만의 운동에 의해, 또는, 각 강모(55)만의 운동에 의해, 또는, 그들 모두의 운동에 의해 제공될 수 있다.

상기한 “상대적 운동”은, 테이블(95A) 위에 반액체 도포제로서 지탱된 또는 강모 첨단부(60)에 인접하여 적용된 접착제 매트릭스물질(85A)에 대한 강모의 종축선을 중심으로 한 각 강모(55)와 그의 첨단부(60)의 상대적 회전을 포함할 수도 있다. 물론, 상기한 “변형된 상대적 운동”에서의 절대적(회전) 운동은 사실상 전적으로 강모(55)의 가상 종축선을 중심으로 한 강모의 회전에 의해, 또는, 강모 첨단부(60) 주위에서의 접착제 매트릭스물질(85A)(또는 그의 공급원)의 회전에 의해, 또는, 이들 각각의 운동에 의해 제공될 수도 있다(본 발명의 신규한 방법을 정의하는 어휘의 의미와 범주내에서 상기 3종류의 운동이 “상대적 운동”을 야기하므로). 상기 상대적 회전운동의 상이한 형태들이, 예를 들어, 제 25 도 및 제 26 도, 제 27 도 및 제 28 도, 제 29 도 및 제 30 도, 제 31 도 및 제 32 도에 나타내어져 있다.

제 20 도의 접착제 도포부(110A)에서 수행되는 접착제 도포 및/또는 고착 단계에 있어서의 “밀어붙이는 힘(biasing force)”은 부호 205A로 전체적으로 지시된 가위식 잭(jack)기구를 통해 테이블(95A)에 부여된다. 그 가위식 잭기구(205A)는, 그 잭기구를 제어가능하게 작동시켜 그에 대응하여 테이블(95A)을 원하는 대로 상승 또는 하강시키기 위해 그 잭기구에 부착된 링크장치 또는 연결 바아(215A)에 피벗 가능하게 연결된 복동식 액츄에이터(210A)에 의해 상부 플랫폼(185A)과 테이블(75A) 사이에 피벗가능하게 연결되어 있다. 통상, 테이블(95A)의 상면에 지탱된 접착제 매트릭스물질(85A)이 혼 프리폼(50P)의 각 강모 첨단부(60)에 도포될 때, 그 테이블은, 제 4 도에 전체적으로 나타내어지고 제 5 도에 개별적으로 나타내어진 바와 같이, 아래쪽으로 향하는 강모(55)가 그에 부여되는 밀어붙임에 의해 부분적으로 구부러질 때까지 가위식 잭기구(205A)와 액츄에이터(210A)에 의해 상승된다.

제 20 도에 나타낸 예에서, 복동식 액츄에이터(210A)는, 접착제 도포부(110A)의 적절한 작동 등을 위해 요구되는대로 가위식 잭기구(210A)의 작동을 제어하기 위한 주 제어장치와 압력유체원에 연결되는 공지된 타입의 입출력 도관과 적절한 밸브 등을 구비한 공지된 타입의 복동식이고 유체압력으로 작동하는 유압 또는 공기압 실린더를 포함하는 것으로 나타내어져 있다. 상기 주 제어장치는 액츄에이터(175A, 185A)를 제어하기 위한 상기한 주 제어장치와 동일할 수 있고, 또는 그 주 제어장치의 일부일 수도 있으며, 그러한 구조는 이미 잘 알려진 것이므로 구체적으로 나타내지 않는다.

전체 혼 프리폼(50P)의 전진 회전운동의 속도는 마찰 로울러(160)의 직경에 의해 결정되고, 이것은 상이한 유효 직경을 갖는 마찰 로울러의 교환에 의해 조정가능하게 될 수 있고, 또는 축 방향으로 이동가능한 원뿔형 마찰 로울러가 이 목적을 위해 사용될 수도 있다.

제 4 도, 제 5 도 및 제 20 도에 나타낸 상기 첫번째 도포단계의 종료 후에 혼 프리폼(50P)이 제 20 도의 접착제 도포부(110A)에 위치하는 동안, 혼 프리폼(50P)에 대하여 본 발명의 방법의 다음 단계를 행한다. 그 단계는, 혼 프리폼이 콘베이어(145)에 의해 제 20 도의 연마재 부여부(125)를 통과하는 동안 그 연마재 부여부에서 수행되는 연마재 입자 부여를 포함한다. 이것이 제 20 도에서 전체 혼 프리폼(50P)에 대하여 나타내어져 있고, 제 20 도의 전체 혼 프리폼(50P)이 연마재 부여부(125)를 통과함에 따라 각 강모의 첨단부(60)에 일어나는 것을 나타내는 여러 상이한 운동위치들로 나타내어진 제 6 도에서는 단일의 대표적인 강모(55)에 대하여 도식적으로 나타내어져 있다.

제 6 도에 상세히 나타낸 바와 같이, 접착제가 도포된 각각의 강모 첨단부(60)가 연마재 입자(대개 “카보런덤(Carborundum)”, 실리콘 카바이드 등)(115)들을 포함하는 연마재 입자층 속으로 들어가(제 6 도의 좌측 및 중앙에 나타낸 바와 같이), 여전히 액체 상태이거나 반액체 상태인 접착제 피막(90)(대개, 에폭시 수지)에 상당 양의 연마재 입자가 포획되게 하고, 따라서, 강모 첨단부(67)가 연마재 입자(115)의 층으로부터 나올 때(제 6 도의 우측에 나타낸 바와 같이), 강모 첨단부(60)는 2상의 접착제 매트릭스물질-연마재 입자 복합물(90+115)을 효과적으로 수반하게 된다. 포획된 연마재 입자(115)의 양은, 연마재 입자(115)의 층과 접착제가 도포된 강모 첨단부(60)와의 사이의 접촉 시간을 증가시킴으로써 증대될 수 있다. 이 증가는 콘베이어(145)의 전진 이동을 일시적으로 느리게 하거나(또는 정지시키거나), 또는 작동을 효과적으로 반복하거나, 또는 그러한 연마재 부여장소의 수를 증가시키거나, 또는 상기한 접촉과 포획 작동을 증가시키는 것과 같은 많은 방법으로 달성될 수 있다.

혼 프리폼(50P)의 다수의 강모(55)들중 하나에 대한 과정으로 나타낸 연마재 부여작동중에 접착제 피막(90)이 여전히 반액체 또는 액체 상태에 있기 때문에, 연마재 입자(115)의 층이 상기 액체 또는 반액체 접착제 피막(70) 및/또는 이미 부착된 연마재 입자(115)를 강모 첨단부(60)로부터 마찰적으로 닦아내려 는 경향을 피하거나 적어도 최소화시키는 것이 중요하다. 따라서, 제 6 도에 나타낸 예에서, 연마재 입자(115)의 층을 통한 강모 첨단부(60)의 상대적 측면이동은, 그들이 상대적 측면변위를 일으키지 않는 접촉(그의 한가지 대표적인 형태가 제 6 도에 개략적으로 나타내어져 있다)을 가지게 함으로써 방지되거나 가능한한 최소화된다. 제 6 도에 나타낸 바와 같이, 강모(55)의 상부부분은 제 6 도에서 좌측으로의 강모 첨단부(60)의 이동을 실질적으로 상쇄(그리고 효과적으로 중화)시키는데 충분할 정도로 제 20 도의 콘베이어(145)에 의해 우측으로 이동되고, 따라서, 강모 첨단부(60)는 제 6 도에 단일의 강모(55)의 3가지 순차적인 위치로 나타낸 바와 같이, 제 6 도에서 좌측이나 우측의 어느 쪽으로도 실질적으로 이동되지 않고, 단지 아래쪽으로만 이동되어, 연마재 입자(115)의 층속으로 들어간 다음, 측면이동이 거의 없이 연마재 입자층으로부터 빠져 나온다.

제 6 도에, 강모를 닦아내는 작용을 최소화하는 한가지 방법을 나타내었지만, 이 목적을 위해 여러 가지 다른 방법이 사용될 수도 있다. 한가지 그러한 방법이 제 20 도에서 점선으로 나타낸 부분(120), 또는 제 22 도에서 실선으로 나타낸 부분(120)에 부분적으로 나타내어져 있고, 그 방법은, 연마재 입자(115)들을 서로로부터 충분히 분리시켜 연마재 입자층(l15F)의 연마제 입자들을 통한 강모 첨단부(60)의 측면이동에 대한 마찰저항을 크게 감소시키도록 연마재 입자층(l15F)을 통하여 공기와 같은 유체를 압력하에 펌핑함으로써 연마재 입자들을 유동화시키는 것을 포함한다. 이러한 “유동화” 효과는 연마재 입자층의 상부에서 최대화 된다.

제 22 도에 나타낸 예에서는, “유동화” 작용이, 다공 확산판 또는 필터 수단, 또는 다수의 관통구멍(230)을 가진 스크린 또는 체(225)를 가지는 상부 개방형 용기(220)를 제공함으로써 달성된다. 상기 스크린 또는 체(225)의 관통구멍(230)은 연마재 입자(115)들중 가장 작은 것의 크기보다 작지만, 부호 245로 지시된 것과 같은 통상의 압축공기 원으로부터 가요성 입력도관(240)을 통과하고 하부 다기관(235)으로 부터 위쪽으로 송풍되는 압축공기를 쉽게 통과시킨다.

본 발명의 방법의 다음 단계(그의 일 형태가 제 20 도에 개략적으로 나타내어져 있다)는 복합물 굳힘(heardening) 및 경화(curing) 단계이고, 그것이 제 20 도 및 제 7 도의 경화부(130)에서 행해지며, 그 경화부에는, 경화실(경화 오븐)(135)이 복합물(90+115)을 원하는 적정한 정도로 효과적으로 경화시키고 굳히기 위해 혼 프리폼(50P)을 경화실에서 통과시키는 콘베이어(145)를 수용하도록 배치되어 있다. 이 단계는 제 8 도의 맨안쪽 박층(250)과 유사한 단일 박층 또는 피막을 만든다. 상기한 단계들을 반복함으로써, 제 1 도∼제 3 도에서 부호 65로 나타낸 것과 유사하고 주로 반복 횟수에 의해 결정되는 원하는 크기로 된 확대된 연마 소구체가 얻어진다.

제 20 도 및 제 7 도에 나타낸 경화실(135)에서, 가열된 공기를 혼 프리폼 (50P)과 강모(55) 위와 주위에 통과시킴으로써 “경화”가 실행된다. 이것은, 가열된 공기 또는 뜨거운 연도가스(265) 등을 위한 순환시스템에 연결된 도입 슬로트(5) 및 연결 슬리브(255, 260)에 의해 행해질 수 있다. 또한, 복사열 또는 자외선 방사에 의한 것과 같은 다른 타입의 경화기 이용될 수도 있다. 그러한 2가지 변형례가 제 23 도에 부호 135R로, 제 24 도에 부호 135UV로 전체적으로 지시되어 있다.

제 23 도에 나타낸 바와 같이, 제 7 도의 대류형 열원(256)이 가열요소(280)와 같은 적절한 복사열원으로 대체된다. 그 가열요소는, (1) “니크롬”(니켈-크롬 합금) 코일 등과 같은 적당한 전기저항 특성을 갖는 내열성이고 전기전도성의 물질로 된 타입, 또는(2) “니크롬” 코일보다 낮은 표면온도에서 작동하지만, 열복사면 이 크기 때문에 상당한 절대량(B.T.U.)의 열을 복사하는 “저온” 가열요소를 포함하도록 서로에 대하여 그리고 낮은 전기전도성 매트릭스물질에 대하여 배치된 다수의 내열성 전류전달 입자(탄소입자)들을 함유하는 내열성 고무 또는 플라스틱 물질 또는 등가물(대개 비교적 낮은 전기전도성과 가요성을 가지는)의 매트릭스와 같은 “저온”물질로 된 타입, 또는 (3) 열전도도 대 전기전도도의 비가 매우 높은 물질로 된 다수의 밀집된 입자들이 효율적이고 높은 와트 출력의 전기가열요소 및 복사 에너지원(280)을 형성하는, 전기 스토브에 일반적으로 사용되는 타입일 수 있다.

제 24 도에 나타낸 바와 같이, “경화” 에너지원은 방전형 램프수단(수은 증기에 의해 분리된 간격진 반대극성의 전극들을 수용하는 석영유리관)을 포함할 수 있는 자외선 방사원(285)으로 이루어지도록 변경될 수 있다. 제 24 도에 나타낸 자외선 경화가 이용되는 경우, 매트릭스물질(상기한 열경화형의 경우에는 에폭시 수지)이 변경되어야 한다. 자외선 경화의 경우, 자외선 감응 경화성 플라스틱 수지(또는 복합물)가, 제 24 도에서 부호 135UV로 나타낸 변형된 경화실안에서 자외선 방사에의 조절적인 노출에 의해 경화되는 각각의 혼 프리폼(50P)의 각 강모의 첨단부(60)에 다상 접착제-연마재 입자 복합물(90+115)의 매트릭스물질 피막(90)을 형성하도록 사용되어야 한다.

제 20 도에서, 연마재 입자(115)의 층은, 많은 양의 연마재 입자(115)를 제 자리에 보유하는 것을 돕는데 적합하게 된 직립 측벽(385)이 구비된 연마재 테이블(380)의 상면에 지지되고 그 테이블에 의해 운반된다. 특정 구조에서는, 연마재 테이블(380)이 혼 프리폼(50P)의 통과를 용이하게 하기 위하여 상부 중앙의 혼 프리폼 도입위치(395)에서 부분적으로 잘려지거나 또는 상기 도입위치(395)에 가요성이고 편향가능한 진입문을 구비할 수 있는 단부벽(390)을 구비할 수도 있다.

부호 395로 나타낸 부분에서 부분적으로 잘려나간 단부벽 영역(또는 가요성이고 편향가능한 진입문) 대신에, 연마재 테이블(380)(테이블(95A)을 참조하여 앞에서 상세히 설명한 것과 본질적으로 동일한 방법으로 높이조정이 가능한)은 초기에는, 연마재 부여부로 접근하는 혼 프리폼(50P)이 단부벽(390)을 통과하기에 충분히 낮게 위치하도록 배치되고(높이조정 액츄에이터(205a)를 미리 프로그램함으로써), 그후 연마재 테이블이 상방으로 이동된다(제 6 도에서 하나의 개별 강모(55)에 대하여 나타낸 일반적인 방식으로(또는 제 22 도에 나타낸 방식으로) 각각의 에폭시 도포 강모 첨단부(60)를 연마재 입자(115)의 층에 적절히 결합시키기 위한 적당한 높이까지 연마재 테이블 액츄에이터(205a)에 의해 수행되는 적절한 상향 높이조정에 의해). 또한, 동일한 연마재 테이블 고도조정 액츄에이터(250a)는, 콘베이어(145)가 연마재 도포 혼 프리폼을 출구 단부벽(370)으로 이동시킬 때(그후, 연마재 테이블 높이조정 액츄에이터(205a)가, 연마재 도포 혼 프리폼(50P)이 출구 단부벽(390)을 통과할 수 있게 하는데 충분히 낮은 초기의 낮은 높이 위치로 연마재 테이블(380)을 낮춘다), 역높이 조정작용을 행하도록 미리 프로그램되어 있다.

또한, 접착제 도포부의 테이블(95A)을 위한 유사한 액츄에이터(205A)는, 제 5 도에 상세히 나타낸 바와 같은 와이핑(wiping) 작용 단계중에, 즉, 각각의 혼 프리폼(50P)이 접착제 도포부(110A)를 통과하는 동안 각 강모 첨단부(60)에 대하여 적절한 밀어붙임 힘을 제공하기 위해 연마재 테이블 액츄에이터(205a)에 대해 설명된 것과 대체로 유사한 방식으로 미리 프로그램될 수 있다. 그러나, 상기 밀어붙임 힘은 수동으로 제공되거나, 또는 어떤 다른 등가의 장치 및/또는 설비에 의해 제공될 수도 있다.

제 20 도에 나타낸 예에서, 액츄에이터(205a)는 연마재 테이블(380)과 그의 하방으로 떨어져 있는 플랫폼(185a) 사이에 피벗가능하게 부착된 가위 기구(간혹 가위식 잭 또는 액츄에이터로 알려진)의 형태를 취하며, 앞에서 설명된 접착제 테이블 액츄에이터 실린더(210A)와 실질적으로 동일할 수 있는 복동식의 유체압력 작동 실린더(210a)를 포함한다. 그 실린더(210a)는 링크장치 또는 연결 바아(215a)에 피벗 가능하게 연결되어 있고, 그 연결 바아(215a)는, 그것을 제어가능하게 작동시키고 그에 상응하여 연마재 테이블(380)을 원하는 대로 상승 및 하강시키기 위한 가위식 잭(205a)에 부착되어 있다. 이 모든 것은 앞에서 설명된 접착제 도포부의 가위식 잭(205A) 및 액츄에이터 실린더(210A)의 작동모드와 유사하다.

제 9 도 및 제 15 도는 각각 상기한 제 5 도 및 제 8 도와 대체로 유사하지만, 본 발명에 따른 방법에서의 추가 단계, 즉, 제 21 도 및 제 21(a) 도에서 부호 110S로 전체적으로 지시된 소위 난절(亂切)(scarification)부에 나타내어진 장치를 사용하여 수동으로 수행될 수 있는 소위 난절단계를 포함하는 것을 나타낸다.

난절단계의 목적은, 완성된 연마 소구체(65)와 강모 첨단부(60)의 외벽의 접합부의 강도를 증가시키는 것이다. 이것은, 강모(55)와 그의 첨단부(60)가, 매우 양호한 가요성을 강모에 제공하지만 매우 매끈하고 거의 왁스와 같은 외측면(통상, 접착제 피막(90)에 사용될 수 있는 에폭시 수지에 매우 강력하게 접착(접합)하지 않는)을 제공하는 특징이 있는 나일론 플라스틱물질로 만들어진 때 특히 중요하다. 이러한 접착문제는, 각 강모 첨단부(60)의 외면을 효과적으로 난절하여(유연하게 하거나, 거칠게 하거나 많은 소공(小孔)을 부여하여), 접착제 매트릭스물질(대개 에폭시 수지)의 다음 층이 그의 내측으로 인접한 나일론 강모 첨단부(60)의 “난절된” 표면에 그렇지 않은 경우보다 훨씬 더 강하게 접착할 수 있도록 하는 방식으로 각 강모 첨단부의 표면을 처리함으로써 해결될 수 있다. 난절 작동은, 난절 물질(265)이 제 5 도 및 제 20 도에서 테이블(95A)상의 도포제로서는 부호 85A로 나타내어지고 각 강모 첨단부(60)에 도포된 후에는 부호 90으로 나타내어진 에폭시 수지 접착제 매트릭스물질을 대신하는 것을 제외하고는, 제 5 도에서 개별적으로 나타내어 지고 제 20 도에서는 접착제 도포부에 집합적으로 나타내어진 상기한 첫번째 도포단계와 아주 유사한 방식으로 수행되는 것이 바람직하다.

제 15 도는 그 단계들을 반복함으로써 형성된 확대된 다층의 연마 소구체(65)를 나타내며, 그 연마 소구체는 제 8 도에서 부호 65로 나타낸 바와 같은 앞에서 설명된 확대된 다층 연마 소구체와 유사하지만, 내측 난절물질층(265)을 추가로 포함한다. 그 내측 난절물질층은 본 발명의 신규한 “와이핑 부여” 운동(그의 2가지 대표적인 형태가 제 20(a) 도에서 부호 170으로, 제 20(b) 도에서 부호 101로 나타내어져 있다)에 의해서만 강모 첨단부(60)에 얇게 부여되는 것이 바람직하다.

상기한 난절단계가 수동으로 수행될 수 있으나, 여러 가지 상이한 기계나 장치중 하나를 사용함으로써 수행될 수도 있다. 그러한 기계나 장치의 한가지 예시적인 형태가 제 21 도에 나타내어져 있고, 여기서는, 전체 난절장치가, 제 20 도에 나타낸 이미 설명된 기본 장치의 변형을 이루는 멀티스테이션(multi-station) 장치의 첫번째 처리부(1105)에 위치한다. 따라서, 제 20 도에 나타낸 상기한 부분들에 대응하는 제 21 도의 부분들에 대해서는 유사한 부호에 프라임(′)을 부가하여 나타내고 다시 상세히 설명하지 않는다.

그러나, 제 21 도는 또한, 제 20 도의 접착제 도포부(110A)의 거의 복제물인 부가적인 처리부(1105, 110B)들과, 제 20 도의 연마재 부여부(125)의 거의 복제물인 부가적인 처리부(125′)를 나타낸다. 따라서, 제 21 도에서, 제 20 도에 이미 나타낸 부분들과 동일한 부분들에 대해서는 동일한 부호에 프라임(′)을 부가하여 나타내었다. 제 21 도에 나타낸 3개의 새로운 처리부들중 첫번째 처리부(1105)의 경우, 대문자 “S”는 제 20 도의 처리부(110A)(여기서, 대문자 “A”가 접착제 도포부인 것을 나타낸다)와 구별하여 그 처리부가 난절 처리부인 것을 나타낸다. 제 20 도의 처리부(110A)에서 부여되는 접착 매트릭스 도포제가 제 21 도의 난절물질(265)(제 9 도 및 제 15 도에도 나타내어짐)로 대체된다. 그 난절물질에 대해서는 후에 상세히 설명된다.

제 21 도에 나타낸 새로운 3개의 처리부들중 두번째 처리부(110B)의 경우에는, 대문자 “B”는 제 20 도의 접착제 도포부(110A)와 구별하여 그 처리부가 가교(架橋)(bridging) 처리부인 것을 나타내고, 제 20 도의 처리부(110A)에서 부여되는 접착 매트릭스 도포제가 제 21 도의 가교물질(270)(제 10 도 및 제 14 도에도 나타내어짐)로 대체된다. 그 가교물질에 대해서는 후에 상세히 설명된다.

제 21 도에 나타낸 새로운 3개의 처리부들중 세번째 처리부(125′)는 제 20 도의 연마재 부여부(125)를 아주 약간만 변형시킨 것이다.

상기 5개의 상호교환가능한 처리부들의 가위식 잭들과 유체압력 작동식 액츄에이터들은 제 20 도에서 부호 205A, 210A로 나타낸 것들과 제 20 도에서 부호 205a, 210a로 나타낸 그의 복제 물들과 본질적으로 동일하다. 따라서, 상기 가위식 잭, 액츄에이터 등이 추가적인 상세한 설명 없이 소문자 “b”, “c”, “d”를 첨가하여 동일 부호로 나타내어졌다.

난절물질(265)은 그 물질과 밀접하게 접촉되는 강모 첨단부(60)의 표면의 다공도 및/또는 거칠음 정도를 효과적으로 증가시키도록 강모 첨단부(60)의 표면에 침투하거나 그 표면을 효과적으로 공격할 수 있는 화학제일 수 있다. 강모 첨단부가 매끈한 나일론 플라스틱물질로 이루어진 경우, 적당한 난절물질로서는, 페놀, 레조르시놀, 각종 레조르시놀 유도체, 포롬알데히드, 각종 레조르시놀-포롬알데히드 조합물 및 다른 나일론 침투제, 유연제 및/또는 공격제-거칠음 형성제(roughener)를 들 수 있다.

기계적인 침식이 난절에 이용될 수 있다. 이것의 한 대표적인 예가 제 34 도에 나타내어져 있다.

난절물질(265)이 강모 첨단부(60) 위에만 남아 있고 강모(55)의 나머지 부분에는 남아 있지 않도록 그 난절물질이 제어되고 제한된 방식으로 각 강모 첨단부(60)에 부여되는 것이 중요하다. 즉, 제 9 도에 잘 나타낸 바와 같이, 그리고, 제 5 도에서와 같이 접착제 매트릭스물질(85A) 및 피막(90)의 적용과 관련하여 앞에서 설명된 방식으로 강모 첨단부(60) 위에만 액체 난절물질(265)을 효과적으로 고착시키는 것이 중요하다.

제 21 도의 가교 처리부(l17B)가 생략되고, 소구체 크기증가 및 다층 생성단계에서 적절한 연속적 단계들이 반복되면, 제 15 도에서 부호 65로 나타낸 것과 같은 확대된 연마 소구체가 생성된다.

제 10 도에 개략적으로 나타내어진 “가교(bridging)” 단계는 제 21 도의 가교처리부(110B)에서 수행되며, 각각의 처리된 강모 첨단부(60), 즉, 난절되지 않은 강모 첨단부(60)(예를 들어, 제 10 도 및 제 14 도에 나타낸 바와 같은)나 또는 미리 난절된 강모 첨단부(60)(예를 들어, 제 9 도에 나타낸 타입의)의 외측에 적당한 접합부간 가교물질(270)을 제어가능하게 부여하는 것으로 이루어져 있다. 각 강모 첨단부(60)에 정확한 양의 가교물질(270)을 부여하는데 이용되는 도포 및 와이핑의 조합된 상대적 동작이 매우 중요하며, 선행되는 난절없이 이용되고 원하는 수의 박층이 형성될 때까지 반복될 때 제 14 도에 나타낸 타입의 확대된 연마 소구체(65)가 얻어진다. 난절이 선행되고 원하는 수의 박층이 얻어진 때, 제 16 도에 나타낸 타입의 확대된 연마 소구체(65)가 생성되며, 그 소구체는 부호 265로 나타낸 난절처리와 부호 279으로 나타낸 접합부간 가교처리 모두의 사용 때문에 최대의 접착강도를 갖는다.

물론, 제 15 도에 나타낸 타입의 최종의 확대된 연마 소구체(65)를 생성하는데 요구되는 본 발명의 방법의 약간의 변형된 형태는 상기한 “가교”단계의 생략을 수반하며, 제 21 도에 나타낸 장치에 의한 본 발명의 다소 변형된 방법의 수행에 있어서는, 전체 “가교” 처리부(110B)가 대개 제 21 도에 나타낸 전체 장치로부터 효과적으로 제거됨으로써 생략되고, 그 전체 장치는 각종 처리부가 효과적으로 제거, 대체 및/또는 교환될 수 있도록 각종 처리부에 대하여 “모듈”구조로 되는 것이 바람직하다.

마찬가지로, 제 14 도에 나타낸 타입의 최종의 확대된 연마 소구체(65)를 생성하는데 요구되는 본 발명의 방법의 약간의 변형된 형태는 상기한 “난절”단계의 생략을 수반하고, 전체 “난절”처리부(110S)가 대개, 제 21 도에 나타낸 장치에 의한 본 발명의 방법의 수행에 있어서는, 제 21 도에 나타낸 전체 장치의 나머지로부터 효과적으로 제거됨으로써 생략된다.

제 10 도, 제 14 도, 제 21 도에서 부호 270으로 나타낸 “가교”물질은, 강모 첨단부(60)의 물질과 그의 외측으로 바로 인접한 피막(90)의 물질 사이의 높은 접착 강도의 가교 접합(접합부간 가교단계 없이 이루어진 상기 두 물질들 사이의 직접 접합의 경우보다 상당히 강한)을 효과적으로 제공하도록, 강모 첨단부(60)와 접착제 피막(90)을 이루는 2가지 물질 각각에 대하여 큰 친화력을 갖는 접합부간 결합 및/또는 접착 물질일 수 있다.

강모 첨단부(60)의 물질이 나일론 플라스틱 수지물질(대개, 석탄, 공기, 물 등으로부터 만들어진 일군의 구조적으로 단백질과 비슷한 합성 중합체 아마이드계중 하나)이고, 접착제 피막(90)이 초기에는 액체(또는 반액체)인 에폭시 수지물질인, 본 발명의 방법의 한가지 예시적인 형태에서는, 본 발명의 한가지 바람직한 형태에서 가교물질(270)은 상기한 난절물질(265)과 다소 유사한 레조르시놀 및/또는 레조르시놀-포름알데히드 합성 수지를 포함할 수 있고, 각종 레조르시놀, 포름알데히드 및/또는 레조르시놀-포름알데히드 합성 플라스틱 수지들을 포함할 수 있다(모두 충분히 강하고 일반적으로 물에 의해 희석된다).

본 발명의 방법의 한가지 예시적인 실시형태에서는, 난절물질(265)은(부분적으로는 강모 첨단부 등에 부착될 때 농도뿐만 아니라 복합을 크기를 줄이기 위하여) 희석될 수 있고, 나일론 강모 첨단부의 난절은 원하는 정도까지 일어난다. 그 다음 난절된 강모 첨단부는 앞에서 설명된 바와 같은 적절한 추가 처리를 위하여 다음의 모듈화된 처리부(제 21 도에 나타낸 장치의 조작자의 바라는 바와 모듈화 처리부의 선택에 따라 처리부(110B) 또는 처리부(110A))로 직접 진행할 수 있다. 한편, 강모 첨단부(60)상의 난절물질(265)은 원하는 다음 단계로 진행하기 전에 먼저 건조(이는 어느 정도 저온 경화로 간주될 수도 있다)될 수 있다.

난절물질(265)의 건조(원해지는 경우)는 어떤 적절한 방법으로 달성될 수 있다. 한가지 그러한 방법은, 앞에서 설명한 최종 단계인 제 21 도에서 부호 130′로 나타낸 주 경화부와 다소 비슷한 여분의 건조(또는 경화)부를 제공하고, 그것을 제 21 도에서 부호 111로 나타낸 것과 같은 장소(비교적 짧은 경화 및 굳힘 시간동안 비교적 낮은 경화온도가 적용될 수 있는)에서 난절 처리부(1105) 바로 뒤(흐름경로에서 그 난절 처리부 뒤)에 배치하는 것이다.

그 다음, 난절물질(265)은 앞에서 설명된 난절단계 및 건조단계를 효과적으로 반복함으로써 재부여되고 다시 건조될 수 있다. 이것은 효과적인 “재순환” 운동 및/또는 역전-반복운동에 의하거나 또는 원래의 난절 처리부(1105) 및 바로 이어지는 여분의 건조 처리부(111)와 아주 유사한 둘 이상의 반복처리부들을 추가하는 것에 의해 행해질 수 있다.

본 발명의 특정 형태들에서, 앞에서 언급된 반복 및/또는 이중형 작동이, 예를 들어, 제 21 도에서 부호 112로 나타낸 장소에서 주 “가교” 처리부(110B)의 바로 다음에 이용될 수 있다. 이들 두가지 변형은 난절물질(265)과 가교물질(170) 모두가 제 21 도의 다음 처리부(110A′)에서의 에폭시 수지 도포단계로 진행하기 전에 2번(또는 그 이상) 적용되고 2번(또는 그 이상) 건조(경화)될 수 있게 한다.

본 발명의 몇몇 형태에서는, 난절물질(265) 및/또는 가교물질(270) 및/또는 접착성 플라스틱 매트릭스물질 및 피막(테이블(95A′) 위의 85A′와 개개의 강모 첨단부(60)상의 90)은, 적어도 일부가 별개로 적용되는데 적합하게 된 다부분(multi-part) 물질일 수 있다. 이것은 본 발명의 방법에 의해 그리고 제 21 도에 나타낸 장치에 의해 매우 쉽게 취급될 수 있다. 제 21 도에 나타낸 장치는, 결합과정과 그 과정에 의해 강모 첨단부(60)에 최종의 확대된 연마 소구체(65)를 효과적으로 부착하는 접합부의 강도를 최적화하는데 필요한 것으로 간주되는 수의 추가의 경화처리부(그의 일례가 제 21 도에서 부호 130′로 나타내어 짐)에 의해 산재되는 다부분 난절물질(265), 다부분 가교물질(270) 및/또는 다부분 접착성 플라스틱 매트릭스물질(85A′-90′) 등의 별도로 부여가능한 모든 부분들을 각 강모 첨단부(60)에 별도로 부여하는 것을 행하는데 요구되는 수의 부가적인 처리부(예를 들어, 처리부(110A′)와 유사한)의 추가에 의해 개조되어 있다.

본 발명의 방법을 실시하는데 이용될 수 있는 제 21 도 형태의 모듈화된 장치의 상기한 다중 처리부가 보충된 변형례는 비교적 복잡하고 많은 단계의 부여과정의 이용에 아주 잘 적용됨은 분명하다. 예를 들어, 하나의 그러한 비교적 복잡하고 다단계의 부여과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

난절물질(265) 및/또는 가교물질(270)은, 2성분 레조르시놀-포름알데히드 합성 수지와 같은 다성분 플라스틱 수지로 구성될 수 있는데, 상기 2성분 합성수지의 한 성분은 제 21 도에서 부호 110S로 나타낸 것과 유사한 “와이핑 작용” 처리부에 의해 각각의 강모 첨단부(60)에 액체 상태로 부여될 수 있고, 상기 2성분 합성수지의 다른 한 성분(“경화제”를 이루는)은 첫번째 성분이 도포된 강모 첨단부(60)를 효과적으로 경화시키기 위해 그 도포된 강모 첨단부에 추가적으로 계속해서 유사하게 부여된다. 그 2성분 레조르시놀-포름알데히드 합성수지는 강모 첨단부(60)을 이루는 합성 플라스틱 물질(대개 나일론)에 대해 큰 친화력을 가지며, 또한 확대된 연마 소구체(65)(제 16 도에 나타낸 것과 같은)가 형성될 때까지 선행 층들에 반복적으로 도포되는(그리고 견고하게 부착되는) 접착성 플라스틱 매트릭스물질(85A′-90)(대개 에폭시 수지)에 대하여도 큰 친화력을 갖는다. 상기 확대된 연마 소구체(65)는 그것이 연마재 입자(115)보다 더 유연하기 때문에 주로 접착성 플라스틱 매트릭스 피막(90)에 대하여 마손가능하다.

본 발명의 특정 형태에 있어서는, 도포될 각각의 강모 첨단부는 앞에서 설명된 일련의 방법단계들이 시작되기 전에 초기에 확대된다.

이것은, 미리 확대된 강모 첨단부 비드(bead)(60E)를 이미 가지고 있는 강모(55)로부터 시작하거나, 또는 보통의 강모(55)로부터 시작하여 통상의 강모 첨단부(60)을 확대된 강모 첨단부 비드(60E)로 효과적으로 변형시킴으로써 달성될 수 있다.

열가소성 강모(55)의 단부에 그와 같은 확대된 비드(60E)를 생성시키기 위한 한가지 예시적인 과정이 제 11 도에 개략적으로 나타내어져 있으며, 여기에서, 전형적인 혼 프리폼(50P)가 가지는 다수의 통상적 강모(55)와 강모 첨단부(60)가 가열된 판(또는 패널)(275)에 접하여 상대적으로 이동되고, 초기에는 정규적인 강모 첨단부(60) 모두가 강모 첨단부(60)을 확대된 비드(60E)로 변형시키는데 충분히 긴 시간동안 가열된 패널(275)과 강제 접촉될 때까지 화살표 방향으로 그 패널을 따라 굴러간다.

그러나, 확대된 비드 형태의 강모 첨단부(60E)가 이루어진 어떤 경우에도, 그 강모 첨단부는 본 발명의 방법에 포함되고 앞에서 상세히 설명된 상이한 단계들중 어느 하나 또는 모두에 따라 처리될 수 있다는 것을 알 수 있으며, 유일한 차이점은 처리된 강모 첨단부가 정규의 확대되지 않은 강모 첨단부(60) 대신에 확대된 비드(60E)의 타입으로 되어 있다는 것이다.

제 21 도에 나타낸 다른 예의 연마재 입자 부여무(125′)(제 22 도에 좀 더 상세히 도시됨)는, 각각의 강모 첨단부(60)가 연마재 입자층을 통해 이동될 매 옆으로의 “씻어냄” 마찰을 최소화 시키면서 연마재 입자(115)들을 에폭시 수지 피막(70)에 효과적으로 부여하기 위하여, 상향 공기흐름에 의해 유동화되는 연마재 입자층(l15F)을 이용한다.

제 23 도에 부호 135R로 나타낸 경화실의 약간 변형된 작동 모드에서, 각각의 분리된 강모(55)의 첨단부에 지탱된 접착제 피막-연마재 입자 복합물(90+115)이 경화실(135R) 안에 위치된 상태에서 적당한 경화시간동안 적당한 전기가열수단(280)으로부터 나오는 적당한 경화열(복사열)을 받아 적절히 경화된다. 이 단계에서 상기 복합물(90+115)은 경화 및 적절한 반복후에 도면에서 부호 65로 지시된 것들과 같은 최종의 확대된 연마 소구체가 되는 예비 소구체를 이루는 것이라고 말하여 질 수 있다. 방금 설명된 구성의 비제한적인 일례에서, 주위 온도보다 약간 상승된 온도가 대략 1시간 이하의 짧은 경화시간 동안 각각의 상기 예비 소구체(90+115)에 적용될 수 있다. 그러나, 다소는, (1) 예비 소구체를 이루는 물질의 다양한 조성, (2) 예비 소구체의 크기, (3) 예비 소구체의 박층의 수, (4) 예비 소구체의 각 층의 두께; (5) 경화성 물질(에폭시 수지 및/또는 난절물질 및/또는 가교물질과 같은) 대 비경화성 물질(연마재 입자, 실리콘 카바이드 등과 같은)의 비율, 및 다른 관련 변수 혹은 파라미터들을 포함하는 많은 변수에 따르는 것이 필요할 수도 있다. 특정의 경우, “경화”는 주위 온도에서 행해질 수 있고, 연마재-매트릭스물질 복합들(예비 소구체(90+115)와 같은)을 굳힘과 경화를 위한 앞에서 언급된 “요구되는 물리적 조건”은 시간만 포함할 수도 있다.

제 24 도에서 부호 135UV로 나타낸 추가의 약간 변형된 경화실의 작동에 있어서, 경화단계는 각각의 강모(55)에 지탱된 각 예비 소구체(90+115)를 효과적으로 경화시키기 위해 사용되는 복사 타입이 복사열로부터 자외선 방사로 변경된 것만을 제외하고는, 제 23 도에 의거하여 설명된 경화단계와 매우 유사하다. 물론, 자외선 방사는, 제 24 도에 나타낸 각 복합물(90+115)의 경화성 물질이 제 23 도에 나타낸 예비 소구체의 것과 상이한 조성물, 즉, 자외선 방사에 경화가능하게 감응하는 것을 특징으로 하는 조성물일 것을 요한다.

제 25 도와 제 26 도는 제 5 도, 제 9 도, 제 10 도, 제 12 도에 의거하여 설명된 접착제 도포단계 및/또는 고착단계에서 행해지는 상대적 운동의 한가지 약간의 변형례를 나타낸다.

제 25 도와 제 26 도에 나타낸 예에서, 약간 변형된 상대적 운동이 제 26 도에서 곡선 화살표(294)로 나타내어져 있고, 여기에서 도포 브러시(295)에 대한 강모 첨단부(60)의 상기 상대적 운동은 강모(55)와 강모 첨단부(60)의 종방향 중심선(296)과 일치하는 가상의 종축선을 중심으로 하는 것이다. 이러한 종류의 상대적 운동(294)은 강모 첨단부(60)와 그의 종방향 중심선(296)을 중심으로 한 도포 브러시(295)의 회전에 의해서만 행해질 수 있고, 또는 양 타입의 회전운동중 어떤 하나에 의해 행해질 수 있다.

도포 브러시(295)는, 액체 에폭시 수지 도포제를 바로 강모 첨단부에 도포하고, 도포작동 완료후 강모 첨단부(60)상에 남겨진 에폭시 수지의 양을 원래의 강모 첨단부 도포부위로부터 강모(55)의 길이를 따라 거의 이동하지 않을 정도의 양으로 효과적으로 제한하기 위한 소위 “부동화” 단계로 불리는 것과 동등한 것을 이루도록 조절적이고 제한된 방식으로 도포를 행하기 위하여 강모 첨단부(60)와 직접 접하여 배치된다. 이것은, 도포 브러시(295)의 상대적 회전 “와이핑 동작”에 의해서만, 또는 도포 브러시(295)에 공급되는 액체 에폭시 수지의 양을 효과적으로 제한하는 것에 의해서만, 또는 이들의 효과적인 조합에 의해 효과적으로 달성될 수 있다.

상기한 액체 에폭시 수지(또는 등가물)는 적당한 공급원(290)으로부터 도포 브러시(295)에 공급될 수 있다. 그 공급원으로부터 액체 에폭시 수지는 모세관 작용, 표면장력 효과에 의한 “심지(wicking)” 작용, 또는 가압된 힘에 의한 공급작용과 같은 적절한 방식으로 도포 브러시(295)에 공급될 수 있다.

제 25 도 및 제 26 도를 참조하여 설명된 방법은 난절물질(265) 및/또는 가교물질(270)의 부여에도 동등하게 적용될 수 있다.

제 27 도 및 제 28 도는 각각 제 25 도 및 제 26 도와 매우 유사하며, 주요 차이점은, 제 27 도 및 제 28 도의 강모(55)가 강모축의 끝에 비드(60E)로 이루어진 초기부터 확대된 첨단부를 갖는 형태라는 사실이다. 또한, 제 25 도 및 제 26 도의 도포 브러시(295)가 확대된 첨단부 비드(60E)와 양호하게 협력하기 위하여 아주 약간 변형되었다. 그외에는, 제 27 도 및 제 28 도에 나타낸 구조가 제 25 도 및 제 26 도를 참조하여 설명된 작동과 동일하게 기능한다. 그러나, 여기서는, 도포 브러시 및 공급원이 동일 부호에 프라임 부호가 첨가된 부호로 표시되었다.

제 29 도 및 제 30 도는 제 25 도 및 제 26 도와 매우 유사하며, 주요 차이는, 제 25 도 및 제 26 도의 도포 브러시(295)를 제 29 도와 제 30 도에서는 제어적이고 제한된 흐름 분사노즐(300)로 대체하고, 제 25 도 및 제 26 도의 에폭시 수지 공급원(290)을 제 29 도 및 제 30 도에서는 적절한 분사노즐 저장기(305)로 대체한 것이다. 그외에는, 제어 적이고 제한된 흐름 분사노즐에 의해 강모 첨단부(60)에만 액체 접착제 매트릭스 피막(90)을 도포하는 것은 제 25 도 및 제 26 도에 대해 앞에서 상세히 설명한 것과 기능상으로는 아주 유사하다.

물론, 제 29 도 및 제 30 도에 의거하여 설명된 방법은, 바람직하다고 생각되는 경우, 난절물질(265) 및/또는 가교물질(270) 및/또는 특정의 연마재 입자(115)의 부여에도 동등하게 적용될 수 있다.

제 31 도 및 제 32 도는 제 29 도 및 제 30 도와 아주 유사하고, 주요 차이는 제 31 도 및 제 32 도의 강모(55)가 강모축의 단부에 비드(67E)를 이루는 확대된 첨단부를 갖는 형태라는 사실이다. 또한, 제 29 도 및 제 30 도의 분사노즐(300)이 확대된 첨단부 비드(60E)와 양호하게 협력하기 위하여 아주 약간 변형되었다. 그외에는, 제 31 도 및 제 32 도에 나타낸 구조는 제 29 도 및 제 30 도에 나타낸 것과 실제로 동일하게 기능한다. 그러나, 여기서는, 유사한 노즐과 공급원이 동일 부호에 프라임 부호가 첨가된 부호로 표시되었다.

제 33 도는 제 5 도, 제 9 도, 제 10 도, 제 12 도와 아주 비슷하고, 중요한 차이는 부호 100′로 나타낸 상대적 운동의 패턴이다. 제 33 도에 나타낸 바와 같이, 상기 상대적 운동(100′)은 대체로 8자형의 패턴을 가진다.

제 34 도는 제 21 도 및 제 9 도의 “난절” 처리부(1105)에서의 상기한 “난절” 단계의 많은 가능한 변형중 하나를 나타낸다. 제 34 도에 나타낸 변형에서는, 난절 단계는 기계적 타입으로 되어 있는데, 이 기계적 타입에서는, 부호 325로 전체적으로 지시된 가압식 “비드” 공급원은, 혼 프리폼(50P)이 꼬인 와이어 베이스(75)를 중심으로 회전하는 동안 연마재 비드(330)의 가압된 블라스트(blast)가 혼 프리폼(50P)의 강모(55)의 첨단부(60)에 측면에서 부여되어, 바라는 난절을 위해 모든 강모 첨단부(60)에 동일하게 비드 블라스트가 부여되도록 중간 공급관(320)을 통해 노즐(315)에 연마재 비드를 공급한다. 원한다면, 연마재 비드(330)를 흡출하는 흡출원(310)이 사용될 수도 있다.

제 35 도는, 각 강모 첨단부에서 효과적으로 고정화되도록 앞에서 설명된 제어적이고 제한된 방식으로 각 강모 첨단부에 상이한 타입의 액체물질들중 하나를 부여하는데 사용되는 단계의 또다른 변형을 나타낸다. 그것이 제 21 도의 가교 처리부(110B)에 나타낸 장치의 대체물로서 제 35 도에 나타내어져 있으나, 난절 처리부(1105) 또는 접착제 도포부(110A′)에서의 장치 대신에 사용되어질 수 있다.

제 35 도에 나타낸 바와 같이, 액체 도포제(335)를 수용하고 있는 상부 테이블(340)이 코일 스프링(345) 위에 설치되어 있고, 그 스프링의 하단부는 하부의 장착 플랫폼(350)상에 설치되어 있다. 구동 모터(335)가 하부의 구동풀리 시브(sheave)(360)를 회전시키고, 그 구동풀리 시브(360)는 V벨트(365)를 통해 상부의 제 2 풀리 시브(370)를 구동시키며, 제2 풀리 시브는 4-바아(bar) 링크장치(375)로 본 분야에서 통상적으로 알려진 공지된 타입의 다중 바아 링크장치를 작동시킨다. 4-바아 링크장치(375)는, 예를 들어, 제 20(a) 도에서 부호 100으로, 제 20(b) 도에서 부호 101로 나타낸 운동과 다소 상이한 곡선적이고 반대의 방식으로 상부 테이블(340)이 각각의 이미 움직이고 있는 강모 첨단부에 대해 다(多)방향으로(부호 380으로 지시된 것과 같이) 움직이도록 하는 방식으로 상부 테이블(340)에 작동적으로 연결되어 있다.

본 발명을 실행하는데 이용되는 방법과 장치 모두의 수 많은 변형과 변경이 본 발명의 방법의 각종 단계들의 일부 또는 전부의 수동 실행과 함께 본 발명의 넓은 범위안에 포함된다.

단지 하나의 예로, 제 20 도의 210A 및 210a와, 제 21 도의 210b, 210c, 210A′, 210a′, 210d와 같은 수직운동 액츄에이터들 각각이 본 발명의 일 형태에서, 혼 프리폼(50P)이 대응하는 테이블의 시작부분 바로 위에 있을 때 적절한 테이블(테이블들)이 작동위치로 수직으로 이동되고, 반대로, 대응하는 혼 프리폼(혼 프리폼들)이 대응하는 테이블(테이블들)의 종료부분에 도달한 때 상기 테이블을 작동위치 아래로 하강시키도록, 제 20 도의 콘베이어(145)와 제 21 도의 콘베이어(145′)의 전진 이동과 상호관련되고 따라서 혼 프리폼(50P)의 위치와 상호관련되는 방식으로 미리 프로그램되어 있으나, 그러한 사전 프로그램밍이 제 20 도 및/또는 21 도의 전체 장치의 잘 적절히 타이밍 맞는 작동을 위하여 소망의 방식으로 모든 액츄에이터들을 제어하고 상호관련시키는 주 제어장치(도시되지 않음)에 제공될 수도 있다. 한편, 제 20 도 및/또는 제 21 도의 전체 장치는, 유압(또는 공기압)식의 수직운동을 일으키는 액츄에이터들 각각을 위한 전기작동 제어밸브들(전진 및 역전 등)을 제공하고, 혼 프리폼이 콘베이어에 의해 전진하는 동안 상기 테이블들중 대응하는 테이블의 시작점에 도달했을 때 상기 전기적으로 작동되는 제어밸브들중 적당한 제어밸브들이 대응하는 유압(또는 공기압) 액츄에이터에 대해 테이블 상승 방식으로 작동되고, 상기 혼 프리폼(50P)이 상기 테이블들중 대응하는 테이블의 끝점에 도달했을 때 스위치 접합(및 작동)이 일어나, 혼 프리폼의 전진운동에 대해 적당한 시간에 각종 테이블들의 상승 및 하강을 자동으로 일으키도록 상기 수직으로 조정가능한 테이블들중 대웅하는 테이블의 시작 및 종료 부분들에서의(또는 그에 인접하여서의) 접합(및 작동)을 위하여 콘베이어(145 또는 145′)의 주행경로 및/또는 혼 프리폼(50P)의 이동경로를 따라 다수의 적절한 위치들에(1) 상대적으로 이동가능한 스위치들과, (2) 스위치 작동 캠들(또는 다른 작동자들)을 배치함으로써 자제 제어 및/또는 자체 상관관련되도록 구성될 수 있다. 제어 스위치는 콘베이어(145 또는 145′)에 의해 또는 혼 프리폼(또는 그의 설치물)에 의해 이동가능하게 수행될 수 있고, 한편 스위치로 동작하는 캠들(혹은 다른 작동자들)은, 혼 프리폼이 대응 하는 테이블의 상기 시작부분에 도달하는 적절한 시간과 또한 상기 케이블의 상기 종료부분에 도달하는 적절한 시간에 적당한 스위치 작동을 위하여 상기 콘베이어에 의해 이동되는 스위치들중 대응하는 스위치의 이동경로에 적어도 부분적으로 배치된 상기 테이블들 각각의 시작부분과 종료부분에 인접하여 설치될 수 있다. 원한다면, 스위치들과 작동자들의 위치는 상대적으로 역전될 수도 있다.

상기 수직으로 이동가능한 테이블들의 수직운동의 범위는, 수직방향으로 간격을 두고 떨어져 있는 전기 리미트 스위치들을 상부 및 하부의 테이블 작동 및 비작동 높이 위치들에 배치함으로써, 그리고 상기 수직으로 이동가능한 테이블들중 대응하는 하나의 상향 및 하향 주행을 소정의 상부 작동 위치와 하부 비작동 위치 사이에서 제한하도록, 수직방향으로 조정가능한 테이블상에(또는 그 테이블과의 상관 관계로) 스위치 작동자들을 배치함으로써 효과적 자체 제어될 수 있다. 원하는 경우, 그 스위치들과 작동자들의 위치가 상대적으로 역전될 수도 있다.

대안으로서. 제 20 도에서 부호 210A, 210a로 나타낸 것이나 제 21 도에서 부호 210b, 210c, 210A′, 210a′, 210d로 나타낸 것과 같은 상기 테이블 높이 조정 액츄에이터들은, 제어가능하게 역전될 수 있고 전기 모터에 의해 구동되는 리드 스크루(lead screw) 또는 솔레노이드형 액츄에이터, 각종 래칭(latching) 및/또는 비대칭형의 전자기(電磁氣)로 작동되는 액츄에이터과 같은 어떤 적당한 타입의 전기로 작동되는 액츄에이터들(그들중 어느 하나(또는 모두)는 상기 테이블 높이 조정 액츄에이터들이 유압으로 작동하는 타입일 때 그러한 “타이밍” 제어와 “상하높이 조정” 제어를 제공하는 것에 대하여 앞에서 언급된 바와 같이 수직운동 타이밍과 수직운동 크기의 적당하고 상호관련된 제어를 제공하도록 다수의 제어 스위치들 및 스위치 작동자들에 의해 용이하게 제어될 수 있다)을 포함하도록 개조될 수도 있다. 작동(방법 단계들)의 “타이밍” 제어 및 “높이 조정” 제어 모드들 모두와 이들을 실행하기 위한 대표적인 장치는 본 발명의 방법의 넓은 범위안에 포함되는 것으로 해석된다.

다른 동등한 제어 및 상호관련 방법들(및 그 방법들을 실행하기 위한 장치)은 앞에서 개시된 것들에 대신하여 이용될 수 있고, 그러한 것들 모두는 본 발명의 방법의 넓은 범위안에 포함된다.

한편, 완전히 본 발명의 범위안에 놓이는 본 발명의 기본 방법의 각종 가능한 변형 및/또는 변경의 고려와 관련하여 주목하면, 몇몇 경우, 하부 표면(제 20 도에서 표면(75A)인 것으로 나타내어진)을 따라 구르는 마찰 로울러(또는 휘일)(160)에 의한 각각의 혼 프리폼(50P)의 전방을 향하여 구르는 운동(제 20 도에 한가지 예시적인 형태로 제공된)으로부터, “상대적인 곡선 와이핑 운동” 또는 “순환적 와이핑 운동” 또는 “회전 와이핑 운동” 등(제 20(a) 도에서 부호 100으로, 제 20(b) 도에서 부호 101로 나타낸 것과 같은)을 격리 및/또는 분리하는 것이 바람직한 것으로 생각될 수도 있다. 원한다면, 표면(95A)의 나머지로부터 완전히 떨어져 있는 하부 표면(로울러 또는 휘일(160)을 마찰회전시키기 위한)이 제공될 수도 있고, 또한, 원한다면, 상기 표면이 테이블 표면(95A)의 독립된 나머지의 높이 조정 작동과 상호관련되는 방식으로 독립적으로 위치조정가능할 수도 있다. 또한, 이러한 변형은, 각각의 로울러(또는 휘일)(160)가 혼 프리폼(50P)을 앞으로 회전시키기에 적합하게 된 다른 장소들과 제 20(a) 도, 제 20(b) 도, 제 20(c) 도, 제 20(d) 도, 제 20(e) 도, 제 20(f) 도, 제 21 도, 제 21(a) 도, 제 21(b) 도 등에도 적용될 수 있다. 이런 타입의 변형은 많은 상이한 방법식으로 달성될 수 있고, 그러한 것 모두가 특허청구범위의 넓은 범위안에 포함되는 것으로 해석된다.

Claims (14)

1. 초기에는 다수의 가요성 강모(剛毛)(55)를 포함하고, 하기 단계들을 수행한 후에는 각각의 강모가 그의 첨단부에 확대된 연마 소구체(65)를 가지게 되는 가요성 연마 혼(hone)(50)을 빠르고 효율적으로 대량 제조하는 방법으로서, 상기 다수의 가요성 강모(55)를 모으고, 그 강모들이 서로 측방으로 소정의 간격을 두고 떨어져 있고 그 강모들의 외측 도포부(60)가 강모 보유 베이스(75)로부터 떨어져 있는 상태로 상기 강도들의 내측 단부부분(70)을 상기 강모 보유 베이스(75)에 견고하게 설치하는 단계; 첫번째 도포된 각 강모(55)의 도포부(60)의 자연적 보유특성에 의해 부분적으로 결정되는 소망의 두께를 가지는 상기 매트릭스물질(85A)의 피막(90)을 상기 강모 도포부(60)에 형성하도록 각각의 상기 강모 도포부(60)에 적어도 반액체이고 경화가능한 접착제 매트릭스물질(85A)을 도포하는 형태를 취하는 첫번째 도포제 부여를 행하는 단계; 상기 매트릭스물질(85A)의 액체 또는 부분적으로 액체인 과잉부분이 상기 강모 도포부(60)를 따라 흐르는 것을 방지하도록, 상기 매트릭스물질(85A)이 도포된 상기 강모 도포부(60)에 대하여 상기 매트릭스물질(85A)의 상기 피막(90)을 고정시키는 단계; 미세하게 분쇄된 연마재 입자(115)들이 상기 매트릭스물질(85A)에 의해 효과적으로 붙잡히고 그 연마재 입자와 매트릭스물질이 효과적으로 혼합되어 2상(相) 의 매트릭스물질-연마재 입자 복합물을 형성하도록, 상기 피막(90)이 여전히 적어도 부분적으로 반액체 상태에 있는 동안 다량의 상기 연마재 입자(115)들을 상기 피막(70)에 결합시키는 단계; 및 각각의 상기 강모 도포부(60)상의 상기 피막을 포함하는 상기 매트릭스물질-연마재 입자 복합물을 소망의 정도로 굳히고 경화시키는데 요구되는 물리적 조건들로 상기 피막(90)을 가진 각각의 상기 강모 도포부(60)를 처리하는 단계를 포함하고; 상기 단계들이, 원하는 수의 가요성 강모 도포부(60)에 대하여 복합적으로 실행되고, 상기 첫 번째 도포제 부여 단계와 상기 고정 단계가 상기 강모 도포부(60)와 상기 매트릭스물질(85A) 사이의 상대적 회전운동에 의해 하나의 단계에서 달성되고, 상기 상대적 회전운동이 상기 매트릭스물질(85A)과 접촉하여 있는 상기 강모(55)의 종축선에 평행한 축선을 중심으로 상기 매트릭스물질을 수평방향으로 왕복운동시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 피막(90)이, 상기 반액체 매트릭스물질이 도포된 각각의 상기 강모 도포부(60)에 대해 물리적으로 변위하지 못하게 효과적으로 고착되도록 회전 및 와이핑 동작에 의해 그리고 압력하에 박층화되는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 각각의 원하는 상기 강모 도포부(60)에 도포된 상기 적어도 부분적으로 반액체인 매트릭스물질(85A)에 의해 붙잡히고 그 매트릭스물질과 혼합되는 상기 연마재 입자(115)들의 양을 최대화하도록, 상기 연마재 입자들을 상기 피막에 결합시키는 상기 단계를 소망의 시간간격을 두고 반복하는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 일련의 상기 단계들이, 상기 가요성 강모(55)들 각각의 상기 도포부(60)에 제거되지 않게 각각 설치되는 상기 확대된 연마 소구체(65)를 이루는 소망의 적층 수에 대응하는 소망의 횟수로 반복되는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 첫번째 도포제 부여 단계와 상기 고정 단계가, 강제적인 밀어붙임에 의해 상기 강모(55)가 구부러져 상기 강모 도포부(60)가 상기 적어도 부분적으로 반액체인 매트릭스물질(85A)의 박층막을 가지는 편평한 와이핑 표면에 편향하여 결합하도록 각각의 상기 강모 도포부(60)를 배치하고, 상기 매트릭스물질이 도포된 각각의 상기 강모 도포부로부터 과잉의 액체 또는 부분적으로 액체이거나 반액체의 매트릭스물질을 제거하여 상기 강모를 따라 흐르는 것을 저지하도록 하는 정도로 상기 도포된 강모 도포부가 닦아내어 질 때까지 각각의 상기 강모 도포부(60)와 상기 편평한 와이핑 표면 사이에 회전 및 순환 운동이 일어나게 하는 형태를 취하는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 첫번째 도포제 부여 전에, 초기에는 경화되지 않은 플라스틱 타입의 접합부간 접착결합물질(270)을 각각의 상기 강모 도포부(60)의 외부 표면에 부여하는 접합증진 가교(架橋)단계가 수행되고, 상기 접착결합물질(270)이, 상기 강모 도포부(60)를 형성하는 물질에 대한 제1의 강한 친화력과 상기 첫번째 도포제로서 상기 강모 도포부에 도포될 상기 피막(90)의 상기 매트릭스물질(85A)에 대한 제2의 강한 친화력을 가지는 타입으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 첫번째 도포제 부여 전에, 각각의 상기 강모 도포부(60)의 매끄러운 외부 표면의 접착에 이용되는 표면적을 증가시키기 위해 상기 매끄러운 외부 표면을 거칠게 하는 난절(亂切)단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 첫번째 도포제 부여 전에, 용해가능한 열가소성 물질로 만들어진 각각의 상기 강모 도포부(60)에 열과 압력을 가하여 변형시킴으로써 상기 강모 도포부에 확대된 비드(60E)를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 각각의 상기 강모 도포부(60)가 상기 강모(55)의 첨단부인 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
10. 초기에는 다수의 가요성 강모(55)를 포함하고, 하기 단계들을 수행한 후에는 각각의 강모가 그의 첨단부에 확대된 연마 소구체(65)를 가지게 되는 가요성 연마 혼(50)을 빠르고 효율적으로 대량 제조하는 방법으로서, 상기 다수의 가요성 강모(55)를 모으고, 그 강모들이 서로 측방으로 소정의 간격을 두고 떨어져 있고 그 강모들의 첨단부(60)가 강모 보유 베이스(75)로부터 떨어져 있는 상태로 상기 강도들을 상기 강모 보유 베이스(75)에 견고하게 설치하는 단계; 첫번째 도포된 각 강모(55)의 첨단부(60)의 자연적 보유특성에 의해 부분적으로 결정되는 소망의 두께를 가지는 피막(90)을 상기 강모 첨단부(60)에 형성하도록 각각의 상기 강모 첨단부(60)에 적어도 반액체이고 조절가능하게 경화될 수 있는 접착제 매트릭스물질(85A)을 도포하는 단계; 상기 매트릭스물질(85A)이 도포되어 형성된 상기 피막(90)이 각각의 상기 강모 첨단부(60)에 대하여 물리적으로 변위하지 못하게 효과적으로 고착되도록 회전 및 와이핑 동작에 의해 그리고 압력하에 상기 피막을 박층화시켜 상기 강모 도포부(60)에 대하여 상기 피막을 고정시키는 단계; 미세하게 분쇄된 연마재 입자(115)들이 상기 매트릭스물질(85A)에 의해 효과적으로 붙잡히고 그 연마재 입자와 매트릭스물질이 효과적으로 혼합되어 2상(相)의 매트릭스물질-연마재 입자 복합물을 형성하도록, 상기 피막(90)이 여전히 적어도 부분적으로 반액체 상태에 있는 동안 다량의 상기 연마재 입자(115)들을 상기 피막(90)에 결합시키는 단계; 및 각각의 상기 강모 첨단부(60)상의 상기 피막을 포함하는 상기 매트릭스물질-연마재 입자 복합물을 소망의 정도로 굳히고 경화시키는데 요구되는 물리적 조건들로 상기 피막(90)을 가진 각각의 상기 강모 첨단부(60)를 처리하는 단계를 포함하고; 상기 단계들이, 원하는 수의 가요성 강모의 첨단부(60)에 대하여 복합적으로 실행되고, 상기 첫 번째 도포제 부여 단계와 상기 고정 단계가 상기 강모 첨단부(60)와 상기 매트릭스물질(85A) 사이의 상대적 회전운동에 의해 하나의 단계에서 달성되고, 상기 상대적 회전운동이 상기 하나의 단계중에 상기 매트릭스물질(85A)과 접촉하여 있는 상기 강모(55)의 종축선에 평행한 축선을 중심으로 상기 매트릭스물질을 수평방향으로 왕복운동시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
11. 가요성 연마 혼(50)을 빠르고 효율적으로 대량 제조하기 위한 장치로서, 강모(55)와 베이스(75)와의 조립체를 지지하는 지지수단; 상기 강모(55)의 도포부(60)에 도포될 매트릭스물질(85A)을 수용하는 캐리어(95A); 상기 매트릭스물질(85A)로 된 피막(90)을 가지는 상기 강모 도포부(60)가 연마재 입자(115)들중 일부를 포획할 수 있도록 상기 연마재 입자(115)를 보유하는 홀더(380); 및 상기 매트릭스물질(85A)로 된 상기 피막(70)과 상기 연마재 입자(115)들이 부착된 상기 강모 도포부(60)를 소망의 정도로 굳히고 경화시키는 경화부(130)를 포함하고, 상기 매트릭스물질(85A)이 상기 강모(55)를 따라 이동하지 못하게 상기 매트릭스물질을 고정시키는, 상기 강모 도포부(60)와 상기 매트릭스물질(85A) 사이의 와이핑(wiping) 동작을 제공하도록 상기 캐리어(95A)와 상기 강모 도포부(60) 사이의 상대적 회전운동을 실행하고, 또한 상기 매트릭스물질(85A)과 접촉하여 있는 상기 강모(55)의 종축선에 평행한 축선을 중심으로 한 상기 매트릭스물질의 수평방향 왕복운동을 실행하는 수단(185A, 195A)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 매트릭스물질(85A)을 수용하는 상기 캐리어(95A)가 테이블 모양이고, 상기 강모 도포부(60)에 대하여 이동가능한 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 매트릭스물질(85A)을 도포하기 위해 상기 강모 도포부(60)가 상기 테이블(95A)을 따라 누워 있도록 상기 강모(55)를 구부리기 위해 상기 매트릭스물질(85A)을 수용하고 있는 상기 테이블(95A)에 대하여 상기 강모 도포부(60)를 강제로 밀어붙이기 위한 수단(205A)이 추가로 제공된 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.
14. 제 11 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 강모 도포부(60)가 상기 연마재 입자(115)들의 층내로 침입하고 그로부터 빠져나오는 동작을 실행하도록 상기 강모 도포부(60)가 상기 연마재 입자(115)들을 통과함에 따라 상기 강모(55)와 베이스(75)와의 상기 조립체를 회전시키기 위한 수단(160)이 추가로 제공된 것을 특징으로 하는 가요성 연마 혼 제조방법.