KR100279307B1 - 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 관한 것으로 그 기술적인 요지는, 가열된 온수가 충진되는 베이스(12)의 상측으로 상측 및 전면에 배합물 투입구(16) 및 배출커버(18)가 각각 설치된 원통상의 프레임(14)이 장착되고, 상기 프레임(14)의 일측으로 설치된 구동모터(22)와 연설된 구동기어(24)가 이송체인(26)을 개재하여 연설된 구동스프로켓(28)이 프레임(14)의 내측으로 설치된 회전바아(34)의 일단부(34a)에 결합되고, 상기 회전바아(34)에 순차로 결합된 지지봉(32)의 중앙 및 외측에는 서로 X자 형태로 경사지어 배합물(50)을 일방향 및 역방향으로 이동토록 하는 제 1,2 배합날개(36)(38)가 스크류 형태로 연결 결합되며, 상기 제 1 배합날개(36)의 내측 지지봉(32)에는 파쇄플레이트(42)가 결합 고정됨을 특징으로 한다.

이에 따라서, 두 개의 배합날개로서 일방향 및 역방향으로 배합함으로 인하여, 사료 배합 효율성이 극대화 됨과 함께, 프레임내의 배합물 용적효율이 극히 향상되는 한편, 온수에 의하여 간접적으로 적정온도를 유지하여 발효시킴으로써, 배합물의 적정한 발효가 이루어 져 가축용 사료상태가 극히 양호하게 되는 것이다.

Description

사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치

본 발명은, 가축의 사료로 사용되는 곡물, 또는 음식찌꺼기 등을 일정하게 혼합하면서 적정온도에서 발효시키어 양호한 사료를 발효 및 배합할 수 있도록 한 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 관한 것으로 보다 상세히는, 온수로서 적정온도를 유지하는 프레임의 내측으로 배합물의 배합방향으로 서로 역방향으로 진행토록 설치되는 제 1,2 배합날개로 인하여, 곡물또는 음식찌꺼기 등의 배합물의 배합 효율성이 극대화됨과 함께, 두 개의 배합날개로서 교차 배합함으로 인하여, 프레임내의 배합물 용적효율이 극히 향상되는 한편, 온수에 의하여 간접적으로 적정온도를 유지하여 발효시킴으로써, 배합물의 적정한 발효가 이루어 져 배합 완료된 사료상태가 극히 양호하게 될 수 있도록 한 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 관한 것이다.

일반적으로 가축 등에 사용되는 사료는, 화학 제조공정을 거친 화학사료와, 곡물 또는 음식찌꺼기 등을 배합하여 만든 자연사료등으로 나누어 지는데, 현재 화학 제조 사료의 원가부담으로 대부분의 축산농가에서는 두가지 사료를 혼합하여 사용하는 추세이다.

이와 같은 기술과 관련된 종래의 사료 배합장치에 있어서는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 배합장치의 프레임(100) 내측으로 상기 프레임(100)의 일측으로 설치된 구동모터(M)와 감속기어(C)를 개재하여 연설된 회전바아(110)가 회전 가능토록 설치되고, 상기 회전바아(110)의 주면에는 다수개의 배합날개(120)가 순차로 장착되며, 상기 프레임(100)의 상부 및 전면으로,도면에는 표시하지 않았지만, 투입구와 배출구가 설치되는 구성으로 이루어 진다.

따라서, 상기와 같은 종래의 사료 배합장치에 있어서는, 배합물 즉, 화학사료, 곡물, 또는 음식찌꺼기등이 투입구를 통하여 프레임(100) 내부에 투입되면, 사용자는 구동모터(M)를 구동시키고, 이때, 상기 구동모터(M)와 연설된 프레임(100)내의 회전바아(110)가 일정하게 회전하면, 상기 회전바아(110)에 설치된 다수의 배합날개(120)들이 배합물을 일정속도로 일방향으로 반복 혼합시키면서 배합하여 배출구를 통해 배합 사료를 배출토록 하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 사료 배합장치에 있어서는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 구동모터(M)의 구동시 회전하는 회전프레임(110)에 설치되어 회전하면서 배합물을 혼합하는 배합날개(120)들의 설치각도가 일정하게 형성됨으로써, 배합 대상물들이 한쪽 방향으로만 이동시키면서 혼합됨으로 인하여, 프레임(100) 내에 투입될 수 있는 배합 대상물의 양이 프레임(100) 용적량의 50% 이하에 불과하고, 특히 일 방향으로 만 배합물을 이동시키면서 배합토록 하여 배합시간이 장시간 지체되어 작업성이 저하되는 한편, 별도의 파쇄장치가 없어 단순히 배합작동만을 수행하게 되어 배합물의 투입조건이 화학사료 및 곡물등으로 한정되는 등의 여러 문제점들이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 온수로서 간접적으로 적정온도를 유지하여 발효상태를 양호토록 하는 프레임의 내측으로 배합물의 배합방향을 일방향 및 역방향으로 교차토록 설치되는 제 1,2 배합날개로 인하여, 배합 효율성이 극대화됨과 함께, 두 개의 배합날개로서 교차 배합함으로 인하여, 프레임내의 배합물 용적효율이 극히 향상되는 한편, 온수에 의한 간접 발효로서 사료상태가 극히 양호하게 되는 사료 발효 및배합장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 제 1 배합날개의 내측으로 연설되는 파쇄플레이트에 의하여, 닭등과 같은 크기가 큰 배합물이 투입되어도 효율적으로 파쇄토록 함으로 인하여, 배합물의 배합효율을 극대화하는 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치를 제공하는 데에 있다.

도 1은 종래의 사료 배합장치를 도시한 개략 구성도

도 2는 본 발명에 따른 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치를 도시한 후방 외관도

도 3은 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치를 도시한 전방 외관도

도 4는 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치를 도시한 측면 구성도

도 5는 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 있어서, 제 1,2 배합날개를 도시한 요부 사시도

도 6은 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 있어서, 제 1,2 배합날개를 도시한 요부 정면도

도 7은 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 있어서, 프레임 및 베이스를 도시한 개략 정면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 배합장치 10.... 발효부

12.... 베이스 12a.... 발열기

14.... 프레임 16.... 투입구

18.... 배출커버 20.... 구동부

22.... 구동모터 24.... 구동기어

26.... 회전체인 28.... 구동스프로켓

30.... 배합부 32.... 지지봉

34.... 회전바아 36.... 제 1 배합날개

38.... 제 2 배합날개 40.... 파쇄부

42.... 파쇄플레이트 50.... 배합물

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적인 수단은, 내부에 설치된 발열기로서 온수가 충진되는 베이스의 상측으로 원통상의 프레임이 연설되며, 상기 프레임의 상부 및 전면에는 배합물 투입구 및 배출커버가 각각 설치되며, 상기 프레임의 상부 일측에는 배합물의 발효 온도를 적정하게 유지토록 송풍기가 설치되는 발효부와,

상기 프레임의 후방으로 구동모터가 설치되고, 그 구동축에 연설된 구동기어와 회전체인로서 체결되어 회전작동토록 구동스프로켓이 상기 프레임의 후면 중앙에 위치되는 구동부와,

상기 프레임의 내측에 회전가능토록 설치된 회전바아의 일단부가 상기 프레임의 후면 중앙을 통하여 상기 구동스프로켓과 일체로 회전토록 연설되고, 상기 회전바아의 길이방향에는 일정간격으로 다수개의 지지봉이 상기 회전바아에 대하여 수직으로 결합 고정되며, 상기 지지봉들의 중앙부분에는 배합물을 일방향으로 이동토록 하는 제 1 배합날개가 스크류 형태로 연결 결합되며, 상기 제 1 배합날개의 외측으로 지지봉의 끝단에는 배합물을 역방향으로 이동토록 하는 제 2 배합날개가 상기 제 1 배합날개와 X자 형태를 이루도록 스크류 형태로 연결 결합되는 배합부 및,

상기 제 1 배합날개의 내측으로 지지봉에는 파쇄플레이트가 결합 고정되는 파쇄부를 포함하여 구성되는 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치를 도시한 후방 외관도이고, 도 3은 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치를 도시한 전방 외관도이며, 도 4는 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치를 도시한 측면 구성도이고, 도 5는 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 있어서, 제 1,2 배합날개를 도시한 요부 사시도이며, 도 6은 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 있어서, 제 1,2 배합날개를 도시한 요부 정면도이고, 도 7은 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 있어서, 프레임 및 베이스를 도시한 개략 정면도로서, 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치(1)는, 발효부(10)와 구동부(20)와 배합부(30) 및, 파쇄부(40)로서 구성된다.

상기 발효부(10)는, 내부에 온수가 충진되는 베이스(12)와, 상기 베이스(12)의 상측으로 장착되어 내부에 배합물(50)이 투입되는 프레임(14)으로 이루어 지며, 상기 베이스(12)의 내부공간(12c)에 충진되는 물을 가열토록 상기 베이스(12)의 내부에 설치된 발열코일(12d)이 베이스(12)의 외측 발열기(12a)와 연결되며, 상기 온수가 충진된 베이스(12)의 상측에는 내부에 배합공간(14c)이 형성된 원통상의 프레임(14)이 장착되며, 상기 프레임(14)의 상부(14a) 및 전면(14b)에는 배합물(50)을 투입하는 투입구(16)와 배합 완료된 사료를 배출하는 배출커버(18)가 개,폐토록 각각 설치되며, 상기 프레임(14)의 상부(14a) 일측에는 발효 온도를 적정하게 유지토록 하는 송풍기(15)가 설치된다.

또한, 상기 프레임(14)의 내측으로 투입된 배합물(50)을 실질적으로 배합토록 하는 제 1,2 회전날개(36)(38)가 설치되는 회전바아(34)를 회전시키는 구동부(20)는, 상기 프레임(14)의 후방으로 구동모터(22)가 설치되고, 상기 구동모터(22)의 구동축(22a)에 연설된 구동기어(24)와 회전체인(26)으로서 체결되어 일체로 회전작동토록 구동스프로켓(28)이 상기 프레임(14)의 후면(14d) 중앙에 위치토록 된다.

또한, 상기 구동스프로켓(28)과 연설됨과 함께, 상기 프레임(14)의 내측에 회전가능토록 설치된 제 1,2 배합날개(36)(38)로서 투입된 배합물(50)을 배합토록 하는 상기 배합부(30)는, 상기 프레임(14)의 내측으로 회전가능토록 회전바아(34)가 설치되며, 상기 회전바아(34)의 타단부(34b)는 상기 프레임(14)의 내부 전방으로 설치된 고정브라켓트(33)상에 설치된 베어링(33b)에 회전토록 연설되고, 상기 회전바아(34)의 일단부(34a)는 상기 프레임(14)의 후면(14c) 중앙에 설치된 베어링(33b)을 통하여 상기 구동모터 기어(24)와 이송체인(26)으로서 체결된 구동스프로켓(28)의 중앙에 결합 고정되어 상기 구동스프로켓(28)의 회전작동시 상기 회전바아(34)가 일체로 회전토록 설치된다.

상기 회전바아(34)의 길이방향에는 일정간격으로 다수개의 지지봉(32)이 상기 회전바아(34)에 대하여 수직으로 결합 고정되며, 상기 지지봉(32)들의 중앙부분에는 배합물(50)을 일방향으로 이동토록 하는 제 1 배합날개(36)가 경사져 스크류 형태로 연결 결합되며, 상기 제 1 배합날개(36)의 외측으로 지지봉(32)의 끝단에는 배합물(50)을 역방향으로 이동토록 하는 제 2 배합날개(38)가 상기 제 1 배합날개(36)와 서로 교차 위치되어 X자 형태를 이루도록 경사져 일체로 스크류 형태로 연결 결합된다.

또한, 얇은 철판으로 된 상기 제 1 배합날개(36)의 폭(D1)은 제 2 배합날개(38)의 폭(D2)보다 1.5 - 2.5 배 크게, 바람직하게는 2배 정도 크게 형성되며, 상기 제 1 배합날개(36)와 제 2 배합날개(38)간의 간격(D)은, 100 - 130 mm로 , 바람직하게는 100mm 로 형성되며, 상기 제 1 배합날개(36)와 제 2 배합날개(38)는, 지지봉(32)에 각각 2 열로 설치되어 그 리드(L1)(L2)가 동일하게 형성되며, 상기 구동모터(22)에 의한 회전바아(34)의 회전속도(V) 즉, 상기 회전바아(34)에 연결 설치된 제 1,2 배합날개(36)(38)의 회전속도는 6 - 10 rpm, 바람직하게는 8 rpm으로 이루어 진다.

한편, 상기 파쇄부(40)는, 상기 제 1 배합날개(36)의 내측으로 지지봉(32)에는 투입된 배합물(50)을 파쇄토록 하는 파쇄플레이트(42)가 결합 고정되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 7 에서 도시한 바와 같이, 가축 사육시, 화학 제조된 사료, 곡물, 또는 음식찌꺼기등인 배합물(50)을 혼합하여 사료로 사용하는데, 이와 같은 여러 배합물을 효율적으로 한 번에 다량 배합함은 물론, 필요할 경우 투입된 배합 대상물을 파쇄할 수 있어 사료 배합작업이 극히 용이하게 수행되고 간접 가열에 의한 발효 상태가 극히 양호하게 되는 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치(1)는 다음과 같다.

먼저, 도 2와 도 3 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 내측으로 오목하게 프레임(14)을 장착할 수 있는 호형의 상부면(12b)을 갖는 베이스(12)의 내부 공간(12c)에는 상기 베이스(12)의 외측으로 돌출된 발열기(12)와 연결되는 발열코일(12d)이 설치되고, 상기 베이스(12)의 내부공간(12c)에는 물이 충진되면, 사용자는 상기 발열기(12)를 작동시키어 대략 90°- 95°정도로 충진된 물을 가열하며, 이는 상기 베이스(12)의 상부면(12b)에 대략 3/2 정도 밀착토록 장착되는 프레임(14)을 대략 60°- 80°로 간접적으로 가열하기 위해서 이고, 따라서 베이스(12)와 일체로 고온을 유지하는 프레임(14)의 내측으로 투입되는 배합물(50)은 적당한 온도로 최적의 미생물 발효 환경하에서 배합되어 사료상태가 극히 양호하게 된다.

아울러, 상기 프레임(14)의 상부(14a) 일측에는 송풍기(15)가 설치됨으로써, 만약 프레임(14)의 온도가 80°이상으로 과하게 가열되면 상기 송풍기(15)가 작동하여 상기 프레임(14)의 온도를 일정하게 유지시키고, 따라서 프레임(14)내의 일정한 적정온도로 인하여 발효성이 향상되는 것이다.

한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 베이스(12)의 상부면(12a) 상측으로 장착된 프레임(14)은 내부에는 배합 대상물 투입공간(14c)이 형성되는 원통형으로 형성되고, 상기 프레임(14)의 상부(14a) 및 전면(14b)에는 배합물 투입구(16) 및 배출커버(18)가 각각 설치됨으로써, 상기 투입구(16)에서 배합물(50)이 투입된 후, 배합이 완료되면 프레임(14)의 전방에 개,폐토록 설치된 배출커버(18)를 통하여 배합된 사료(50)가 배출되며, 이때 상기 배출커버(18)는 프레임(14)의 전면(14b) 전체가 아닌 중심에서 하측으로 반쪽부분에 힌지(18a) 및 고정바아(18b)로서 개폐가능토록 설치된다.

더하여, 상기 프레임(14)의 후방으로 설치된 구동모터(10)의 구동축(22a)에 감속기어(22b)를 개재하여 연설된 구동기어(24)가 회전체인(26)으로서 구동스프로켓(28)과 체결되고, 상기 프레임(14)의 후면(14d) 중앙을 통하여 돌출된 회전바아(34)의 일단부(34a)가 상기 구동스프로켓(28)과 연설됨으로써, 사용자가 프레임(14)내에 배합 대상물을 투입한 후, 상기 구동모터(22)를 구동시키면, 상기 구동모터(22)의 구동축(22a)에 결합된 구동기어(24)가 일체로 회전 작동하면서 이송체인(26)을 회전시키고, 따라서 구동스프로켓(28)이 일체로 회전 작동한다.

이에 더하여, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 프레임(14)의 내측으로 타단부(34b)는 전방으로 설치된 고정브라켓트(33)상의 베어링(33b)에 지지되고, 일단부(34a)는 상기 프레임(14)의 후면(14d) 중앙에 설치된 베어링(33b)을 통하여 상기 구동스프로켓(28)의 중앙에 결합 고정되는 회전바아(34)가 설치토록 된다. 따라서, 상기 구동모터(22)의 구동으로 일체로 구동스프로켓(28)이 회전하면, 상기 회전바아(34)가 양측으로 설치된 베어링(33a)(33b)에 의하여 지지되면서 회전 작동한다.

이때, 도 4 도 5에서 에서 도시한 바와 같이, 상기 회전바아(34)의 회전속도(V)는 6 - 10 rpm, 바람직하게는 8 rpm 으로 이루어 지는데, 상기 회전바아(34)의 회전속도는 투입된 배합물의 배합작용에 중요한 영향을 미치며, 만약 6 rpm 보다 적으면, 상기 회전바아(34)에 설치되는 제 1,2 배합날개(36)(38)가 배합물(50)을 밀쳐주는 힘이 약하게 되며, 반대로 10rpm 보다 크면, 서로 역방향으로 배합물(50)을 밀쳐내는 제 1,2 배합날개(36)(38)에 의한 배합물(50)의 이동량이 불균형상태(unbalance) 놓이게 되어 효율적인 배합이 이루어 지지 않는 것이다.

계속해서, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 회전바아(34)의 길이방향에는 일정간격으로 다수개의 지지봉(32)이 상기 회전바아(34)의 중심부분을 통하여 일체로 수직하게 결합 고정되며, 상기 지지봉(32)의 길이방향으로 중앙부분에는 제 1 배합날개(36)가 일정각도 경사져 스크류 형태로 일체로 연결 결합됨과 동시에, 상기 제 1 배합날개(36)의 외측으로 지지봉(32)의 끝단에는 제 2 배합날개(38)가 상기 제 1 배합날개(36)와 서로 교차 위치되어 X자 형태를 이루도록 스크류 형태로 일체로 연결 결합된다.

따라서, 서로 X자 형태로 설치각도가 다르게 설치된 제 1,2 배합날개(36)(38)는, 본 발명인 발효 및 배합장치(1)의 가장 중요한 배합효율을 극대화시키는데, 이는 일정속도(V)로 회전하는 제 1 배합날개(36)와 제 2 배합날개(38)에 의하여 배합물(50)이 프레임(14)을 중심으로 중앙부분에서는 일방향으로 이동 배합되고, 그 외측의 배합물(50)은 역방향으로 이동 배합되면서 배합장치(1)의 배합작용을 극히 효율적으로 이루어 지도록 하는 것이다.

더욱이, 도 5 및 도 6 에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1 배합날개(36)와 제 2 배합날개(38)는, 지지봉(32)에 각각 2 선으로 즉, 제 1,2 배합날개(36)(38)가 지지봉(32)에 맨 끝단에 제 1선이 시작하여 스크류 형태로 설치되면, 다른 제 2선은 그 보다 반바퀴후에 시작하여,결국 제 1,2 배합날개(36)(38)는 각각 2선(이는 스크류가 2열나사로 형성된 것과 같은 형태이다)으로 설치되며. 이때 상기 제 1,2 배합날개(36)(38)의 제 1,2선의 리드(L1)(L2)는 대략 330mm정도로 동일하며, 따라서 제 1,2 배합날개(36)(38)는 165mm정도는 겹쳐지게 되며, 따라서 투입된 배합물의 배합효율이 가중되는 것이다.

이때, 상기 제 1,2 배합날개(36)(38)는, 얇은 철판으로 이루어 지고, 상기 제 1 배합날개(36)의 폭(D1)은 제 2 배합날개(38)의 폭(D2)보다 1.5 - 2.5 배 크게, 바람직하게는 2배 정도 크게 형성되는데, 이는 상술한 회전속도와 마찬가지로 제 1 배합날개(36)의 직경이 제 2 배합날개(38)의 직경보다 작으므로 배합물(50) 의 이동량에 차이가 있기 때문이며, 만약 상기 제 1 배합날개(36)의 폭(D1)이 제 2 배합날개(38)의 폭(D2)보다 1.5배 보다 작거나 2.5배 보다 크면, 안쪽과 바깥쪽 배합물(50)의 배합상태가 불균형 상태로 되는 것이다.

또한, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1 배합날개(36)와 제 2 배합날개(38)간의 간격(D)은, 100 - 130 mm로, 바람직하게는 100mm 로 형성되는데, 상기 간격(D)이 100mm보다 작으면, 일방향 및 역방향으로 이동하는 배합물(50)간의 이동이 어려워 구동모터(22)의 과부하 요인이 발생되며, 반대로 130mm보다 크면, 제 1,2 배합날개(36)(38) 사이의 간격이 너무 커거 적절한 배합작동이 어렵게 되어 배합 효율이 저하되는 것이다.

이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1 배합날개(36)의 내측으로 지지봉(32)에는 파쇄플레이트(42)가 결합 고정됨으로써, 만약 투입된 배합 대상물중 닭과 같은 크기가 큰 배합물(50)이 투입되면, 상기 파쇄플레이트(42)로서 반복적으로 파쇄되고, 따라서 상기 파쇄플레이트(42)에 의하여 본 발명인 발효 및 배합장치(1)는 파쇄기능을 동시에 수행할 수 있어 보다 실용적인 것이다.

이에 따라서, 발효 및 배합장치(1)의 프레임(14) 내측으로 투입된 배합물(50)이 같은 일정한 속도로 회전하면서 폭(D1)(D2)은 2배로 형성되고 서로 경사각도가 교차하도록 설치된 제 1,2 배합날개(36)(38)에 의하여 중앙부분과 그 외측부분에서 서로 역방향으로 밀쳐지면서 배합토록 되어 배합효율이 향상됨은 물론, 프레임(14)의 공간(14c) 전체의 90 % 이상 투입되어도 완전하게 배합함으로써, 배합량이 매우 많아 상태가 양호한 다량의 가축사료를 배합할 수 있는 것이다.

이와 같이 본 발명인 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치에 의하면, 온수로서 적정온도를 유지하는 프레임의 내측으로 배합물의 배합방향으로 교차토록 설치되는 제 1,2 배합날개로 인하여, 곡물 또는 음식찌꺼기 등의 배합 효율성이 극대화됨과 함께, 프레임내의 배합물 용적효율이 극히 향상되는 한편, 온수에 의하여 간접적으로 적정온도를 유지하여 발효시킴으로써, 가축의 사료상태가 극히 양호하게 되는 우수한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 사료 배합장치에 있어서,

   내부에 설치된 발열기(12a)로서 고온의 온수가 충진되는 베이스(12)의 상측으로 원통상의 프레임(14)이 연설되며, 상기 프레임(14)의 상부 및 전면에는 배합물 투입구(16) 및 배출커버(18)가 각각 설치되고, 상기 프레임(14)의 상부일측으로 발효 온도를 적정하게 유지토록 하는 송풍기(15)가 설치되는 발효부(10)와,

   상기 프레임(14)의 후방으로 구동모터(22)가 설치되고, 그 구동축(22a)에 감속기어(22b)를 개재하여 연설된 구동기어(24)와 회전체인(26)으로서 회전작동토록 체결되는 구동스프로켓(28)이 상기 프레임(14)의 후면 중앙에 위치되는 구동부(20)와,

   상기 프레임(14)의 내측에 회전가능토록 설치된 회전바아(34)의 일단부(34a)가 상기 프레임(14)의 후면 중앙을 통하여 상기 구동스프로켓(28)과 일체로 회전토록 연설되고, 상기 회전바아(34)의 길이방향에는 일정간격으로 다수개의 지지봉(32)이 상기 회전바아(34)에 대하여 수직방향으로 결합 고정되며, 상기 지지봉(32)들의 중앙부분에는 배합물(50)을 일방향으로 이동토록 하는 제 1 배합날개(36)가 스크류 형태로 연결 결합되며, 상기 제 1 배합날개(36)의 외측으로 지지봉(32)의 끝단에는 배합물(50)을 역방향으로 이동토록 하는 제 2 배합날개(38)가 상기 제 1 배합날개(36)와 X 자 형태를 이루도록 스크류 형태로 연결 결합되는 배합부(30) 및,

   상기 제 1 배합날개(36)의 내측으로 지지봉(32)에는 파쇄플레이트(42)가 결합 고정되는 파쇄부(40)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 배합날개(36)의 폭(D1)은 제 2 배합날개(38)의 폭(D2)보다 1.5 - 2.5 배 크게 형성되며, 상기 제 1 배합날개(36)와 제 2 배합날개(38)간의 간격(D)은, 100 - 130 mm로 구성됨을 특징으로 하는 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 배합날개(36)와 제 2 배합날개(38)는 지지봉(32)에 각각 2선으로 설치되며, 그 리드(L1)(L2)는 동일하게 구성됨을 특징으로 하는 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치
4. 제 1항에 있어서, 상기 구동모터(22)에 의한 회전바아(34)의 회전속도(V)는 6 - 10 rpm 으로 구성됨을 특징으로 하는 사료 파쇄겸용 발효 및 배합장치