CN220345642U - 一种卧式双螺旋搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产的技术领域，特别是涉及一种卧式双螺旋搅拌机，其减少了搅拌死角，提高物料混合效果，对物料均匀进料，避免造成堵塞，提高工作效率，提高实用性；包括搅拌箱、四个支腿和四个承载板，搅拌箱的底部四角处分别固定安装有支腿，对设备进行支撑，支腿的底端均固定安装有承载板，增加支腿与地面的接触面积；还包括加液管、双螺纹搅拌机构、进料机构和温控机构，搅拌箱的内部开设有混合搅拌腔，加液管固定连接在搅拌箱的顶端右部，加液管上设置有密封盖，搅拌箱的顶端右部开设有与混合搅拌腔连通的进料口，进料机构安装在搅拌箱的顶端，且进料机构的输出端与进料口连通。

Description

一种卧式双螺旋搅拌机

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产的技术领域，特别是涉及一种卧式双螺旋搅拌机。

背景技术

由于农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视。随之重视的便是生态农业。因为只有生态的农业才能生产出生态的食品。其中，有机肥是成为农作物生长中的一个必备的肥料，而有机肥，主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥生产过程中需要对原料进行搅拌以及添加药剂。经检索，现有技术公开号CN106000170A提出的一种有机肥搅拌装置，包括电机，所述罐体底部与支腿焊接，所述罐体底部设有出料口，所述罐体内部设有过滤网，所述罐体顶部与支架焊接，所述支架顶部与电机固定连接，所述电机一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴与搅拌叶片通过螺栓可拆卸连接，所述罐体内表层设有加热片，所述加热片一侧设有消音层，且消音层包括空腔和支柱，所述罐体一侧与控制箱固定连接，所述控制箱内部设有微控制器、显示屏和控制面板。但是其混合效果不佳，搅拌死角多，物料混合不均匀，进料过快易堵料和尾端积料，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少了搅拌死角，提高物料混合效果，对物料均匀进料，避免造成堵塞，提高工作效率，提高实用性的卧式双螺旋搅拌机。

本实用新型的一种卧式双螺旋搅拌机，包括搅拌箱、四个支腿和四个承载板，搅拌箱的底部四角处分别固定安装有支腿，对设备进行支撑，支腿的底端均固定安装有承载板，增加支腿与地面的接触面积；还包括加液管、双螺纹搅拌机构、进料机构和温控机构，搅拌箱的内部开设有混合搅拌腔，加液管固定连接在搅拌箱的顶端右部，加液管上设置有密封盖，搅拌箱的顶端右部开设有与混合搅拌腔连通的进料口，进料机构安装在搅拌箱的顶端，且进料机构的输出端与进料口连通，双螺纹搅拌机构安装在混合搅拌腔内部，温控机构安装在搅拌箱的底端；通过进料机构向搅拌箱的混合搅拌腔内加入有机肥物料，使物料均匀的进入搅拌箱内部，避免造成堵塞，同时对物料进行初步混合，使各种物料均匀分布，提高搅拌效率，打开密封盖将药剂等通过加液管加入搅拌箱的混合搅拌腔中，通过双螺纹搅拌机构对各种物料进行均匀搅拌混合，实现对有机肥原料分流搅拌，提高作业效率，同时温控机构能够对搅拌箱进行加热，在搅拌的同时可以实 现对有机肥加热发酵，提高实用性。

优选的，进料机构包括进料箱、四个固定杆、进料管、进料斗、转杆、进料电机和螺旋输送叶片，进料箱的底端通过四个固定杆固定安装在搅拌箱的顶端左部，进料箱的底部右端连接有进料管，进料管的输入端与搅拌箱的进料口连通，进料箱的顶部左端连接有进料斗，转杆转动安装在进料箱的内部，转杆的左端穿过进料箱侧壁与进料电机的输出端连接，进料电机固定安装在进料箱的左侧壁上，转杆的外壁上安装有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的外沿与进料箱的内壁抵触；将物料倒入进料斗中，启动进料电机，进料电机带动转杆转动，转杆带动螺旋输送叶片转动，将进料箱内部的物料向右运输，在输送过程中物料进行初步混合，然后通过进料管均匀的输入到搅拌箱的混合搅拌腔内，避免一次性进入过多物料造成堵塞。

优选的，双螺旋搅拌机构包括两个搅拌轴、两个正螺旋绞龙叶片、两个反螺旋绞龙叶片、两个搅拌电机和两个安装板，两个搅拌轴转动安装在搅拌箱的左右两端侧壁上，搅拌轴的左右两端分别固定安装有正螺旋绞龙叶片和反螺旋绞龙叶片，搅拌轴的左端穿过搅拌箱的侧壁与搅拌电机的输出端固定连接，搅拌电机固定安装在安装板的顶端，安装板固定安装在搅拌箱的左侧壁上；启动两个搅拌电机反向转动，使两个搅拌轴旋向相反，物料在搅拌轴的作用下由混合搅拌腔两端向中间输送，在正螺旋绞龙叶片和反螺旋绞龙叶片间形成挤压、翻转、对流、扩散等运动，从而对物料起到搅拌分散的作用，利于物料的充分混合，提高搅拌效果。

优选的，还包括多个安装杆和多个梳型叶，多个安装杆均匀间隔安装在搅拌轴的外壁上，安装杆的一端固定安装有梳型叶；搅拌轴转动时带动安装杆转动，安装杆带动梳型叶转动将结块的物料铲起，在离心力作用下被甩出，撞击到混合搅拌腔内壁上，有助于结块物料的分散，同时梳型叶能够将物料进行疏散，减少物料堆积成块，提高搅拌效果。

优选的，温控机构包括加热箱和保温层，加热箱固定安装在搅拌箱的底端，加热箱的内部设置有电加热丝，保温层固定安装在搅拌箱的侧壁上；搅拌时启动电加热丝，对搅拌箱进行加热，在搅拌的同时实现对有机肥的加热发酵，同时保温层对搅拌箱内部进行保温，减少热量流失。

优选的，还包括两个导向块和出料管，两个导向块分别固定连接在混合搅拌腔的前后两端，两个导向块相对的一端设置为弧面，出料管固定安装在搅拌箱的底端中部，出料管上设置有出料阀门；通过两个导向块减少混合搅拌腔内的搅拌死角，进一步提高搅拌效果，打开出料阀门可通过出料管将搅拌好的物料排出。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过进料机构向搅拌箱的混合搅拌腔内加入有机肥物料，使物料均匀的进入搅拌箱内部，避免造成堵塞，同时对物料进行初步混合，使各种物料均匀分布，提高搅拌效率，打开密封盖将药剂等通过加液管加入搅拌箱的混合搅拌腔中，通过双螺纹搅拌机构对各种物料进行均匀搅拌混合，实现对有机肥原料分流搅拌，提高作业效率，同时温控机构能够对搅拌箱进行加热，在搅拌的同时可以实 现对有机肥加热发酵，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的右视剖面结构示意图；

附图中标记：1、搅拌箱；2、支腿；3、承载板；4、加液管；5、进料箱；6、固定杆；7、进料管；8、进料斗；9、转杆；10、进料电机；11、螺旋输送叶片；12、搅拌轴；13、正螺旋绞龙叶片；14、反螺旋绞龙叶片；15、搅拌电机；16、安装板；17、安装杆；18、梳型叶；19、加热箱；20、电加热丝；21、保温层；22、导向块；23、出料管。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1、图3、图4和图5所示，所述搅拌箱1的底部四角处分别固定安装有支腿2，对设备进行支撑，支腿2的底端均固定安装有承载板3，增加支腿2与地面的接触面积，搅拌箱1的内部开设有混合搅拌腔，加液管4固定连接在搅拌箱1的顶端右部，加液管4上设置有密封盖，搅拌箱1的顶端右部开设有与混合搅拌腔连通的进料口，进料箱5的底端通过四个固定杆6固定安装在搅拌箱1的顶端左部，进料箱5的底部右端连接有进料管7，进料管7的输入端与搅拌箱1的进料口连通，进料箱5的顶部左端连接有进料斗8，转杆9转动安装在进料箱5的内部，转杆9的左端穿过进料箱5侧壁与进料电机10的输出端连接，进料电机10固定安装在进料箱5的左侧壁上，转杆9的外壁上安装有螺旋输送叶片11，螺旋输送叶片11的外沿与进料箱5的内壁抵触，两个搅拌轴12转动安装在搅拌箱1的左右两端侧壁上，搅拌轴12的左右两端分别固定安装有正螺旋绞龙叶片13和反螺旋绞龙叶片14，搅拌轴12的左端穿过搅拌箱1的侧壁与搅拌电机15的输出端固定连接，搅拌电机15固定安装在安装板16的顶端，安装板16固定安装在搅拌箱1的左侧壁上，两个导向块22分别固定连接在混合搅拌腔的前后两端，两个导向块22相对的一端设置为弧面，出料管23固定安装在搅拌箱1的底端中部，出料管23上设置有出料阀门；

将物料倒入进料斗8中，启动进料电机10，进料电机10带动转杆9转动，转杆9带动螺旋输送叶片11转动，将进料箱5内部的物料向右运输，在输送过程中物料进行初步混合，然后通过进料管7均匀的输入到搅拌箱1的混合搅拌腔内，避免一次性进入过多物料造成堵塞，启动两个搅拌电机15反向转动，使两个搅拌轴12旋向相反，物料在搅拌轴12的作用下由混合搅拌腔两端向中间输送，在正螺旋绞龙叶片13和反螺旋绞龙叶片14间形成挤压、翻转、对流、扩散等运动，从而对物料起到搅拌分散的作用，利于物料的充分混合，提高搅拌效果，通过两个导向块22减少混合搅拌腔内的搅拌死角，进一步提高搅拌效果，打开出料阀门可通过出料管23将搅拌好的物料排出。

如图2、图4和图5所示，多个安装杆17均匀间隔安装在搅拌轴12的外壁上，安装杆17的一端固定安装有梳型叶18，加热箱19固定安装在搅拌箱1的底端，加热箱19的内部设置有电加热丝20，保温层21固定安装在搅拌箱1的侧壁上；

搅拌轴12转动时带动安装杆17转动，安装杆17带动梳型叶18转动将结块的物料铲起，在离心力作用下被甩出，撞击到混合搅拌腔内壁上，有助于结块物料的分散，同时梳型叶18能够将物料进行疏散，减少物料堆积成块，提高搅拌效果，搅拌时启动电加热丝20，对搅拌箱1进行加热，在搅拌的同时实现对有机肥的加热发酵，同时保温层21对搅拌箱1内部进行保温，减少热量流失。

如图1至图5所示，本实用新型的一种卧式双螺旋搅拌机，其在工作时，首先将物料倒入进料斗8中，启动进料电机10，进料电机10带动转杆9转动，转杆9带动螺旋输送叶片11转动，将进料箱5内部的物料向右运输，在输送过程中物料进行初步混合，然后通过进料管7均匀的输入到搅拌箱1的混合搅拌腔内，启动两个搅拌电机15反向转动，使两个搅拌轴12旋向相反，物料在搅拌轴12的作用下由混合搅拌腔两端向中间输送，在正螺旋绞龙叶片13和反螺旋绞龙叶片14间形成挤压、翻转、对流、扩散等运动，搅拌轴12转动时带动安装杆17转动，安装杆17带动梳型叶18转动将结块的物料铲起，在离心力作用下被甩出，撞击到混合搅拌腔内壁上，有助于结块物料的分散，同时梳型叶18能够将物料进行疏散，减少物料堆积成块，同时启动电加热丝20，对搅拌箱1进行加热，在搅拌的同时实现对有机肥的加热发酵，加工完后打开出料阀门可通过出料管23将搅拌好的物料排出即可。

本实用新型的一种卧式双螺旋搅拌机的进料电机10和搅拌电机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卧式双螺旋搅拌机，包括搅拌箱（1）、四个支腿（2）和四个承载板（3），搅拌箱（1）的底部四角处分别固定安装有支腿（2），对设备进行支撑，支腿（2）的底端均固定安装有承载板（3），增加支腿（2）与地面的接触面积；其特征在于，还包括加液管（4）、双螺纹搅拌机构、进料机构和温控机构，搅拌箱（1）的内部开设有混合搅拌腔，加液管（4）固定连接在搅拌箱（1）的顶端右部，加液管（4）上设置有密封盖，搅拌箱（1）的顶端右部开设有与混合搅拌腔连通的进料口，进料机构安装在搅拌箱（1）的顶端，且进料机构的输出端与进料口连通，双螺纹搅拌机构安装在混合搅拌腔内部，温控机构安装在搅拌箱（1）的底端。

2.如权利要求1所述的一种卧式双螺旋搅拌机，其特征在于，进料机构包括进料箱（5）、四个固定杆（6）、进料管（7）、进料斗（8）、转杆（9）、进料电机（10）和螺旋输送叶片（11），进料箱（5）的底端通过四个固定杆（6）固定安装在搅拌箱（1）的顶端左部，进料箱（5）的底部右端连接有进料管（7），进料管（7）的输入端与搅拌箱（1）的进料口连通，进料箱（5）的顶部左端连接有进料斗（8），转杆（9）转动安装在进料箱（5）的内部，转杆（9）的左端穿过进料箱（5）侧壁与进料电机（10）的输出端连接，进料电机（10）固定安装在进料箱（5）的左侧壁上，转杆（9）的外壁上安装有螺旋输送叶片（11），螺旋输送叶片（11）的外沿与进料箱（5）的内壁抵触。

3.如权利要求1所述的一种卧式双螺旋搅拌机，其特征在于，双螺旋搅拌机构包括两个搅拌轴（12）、两个正螺旋绞龙叶片（13）、两个反螺旋绞龙叶片（14）、两个搅拌电机（15）和两个安装板（16），两个搅拌轴（12）转动安装在搅拌箱（1）的左右两端侧壁上，搅拌轴（12）的左右两端分别固定安装有正螺旋绞龙叶片（13）和反螺旋绞龙叶片（14），搅拌轴（12）的左端穿过搅拌箱（1）的侧壁与搅拌电机（15）的输出端固定连接，搅拌电机（15）固定安装在安装板（16）的顶端，安装板（16）固定安装在搅拌箱（1）的左侧壁上。

4.如权利要求3所述的一种卧式双螺旋搅拌机，其特征在于，还包括多个安装杆（17）和多个梳型叶（18），多个安装杆（17）均匀间隔安装在搅拌轴（12）的外壁上，安装杆（17）的一端固定安装有梳型叶（18）。

5.如权利要求1所述的一种卧式双螺旋搅拌机，其特征在于，温控机构包括加热箱（19）和保温层（21），加热箱（19）固定安装在搅拌箱（1）的底端，加热箱（19）的内部设置有电加热丝（20），保温层（21）固定安装在搅拌箱（1）的侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种卧式双螺旋搅拌机，其特征在于，还包括两个导向块（22）和出料管（23），两个导向块（22）分别固定连接在混合搅拌腔的前后两端，两个导向块（22）相对的一端设置为弧面，出料管（23）固定安装在搅拌箱（1）的底端中部，出料管（23）上设置有出料阀门。