CN115025682A - 一种用于柑橘种植的肥料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于柑橘种植的肥料混合装置，包括：进料部包括进料斗，进料斗横截面积从上至下依次缩小，进料斗内竖向固接有上分隔板，上分隔板的底面固接有分配机构，分配机构的底面固接有下分隔板，进料斗的两侧分别设置有隔断机构，位于下分隔板两侧的进料斗底部开口处内壁上分别设置有防堵机构；混料部包括外壳，连接孔底部开口处外壁固接有固定环，固定环底面滑动接触有混料筒，外壳内腔底部固接有定位环，混料筒外壁上传动连接有驱动机构，下分隔板的底面固接有搅拌机构，固定环内设置有扰动机构，混料筒顶部设置有散料机构，混料筒中部设置有混料机构，混料筒底部连通有出料机构，搅拌机构依次贯穿扰动机构、散料机构和混料机构。
Description
技术领域
本发明涉及农业技术领域，特别是涉及一种用于柑橘种植的肥料混合装置。
背景技术
农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业，农业属于第一产业，研究农业的科学是农学；农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身，农业提供支撑国民经济建设与发展的基础产品；在农业生产过程中，需要用到肥料，在肥料生产过程中，需要将物料混合搅拌，现有的混合器大多为安装在搅拌轴上的扇叶搅拌器进行混合，这种搅拌方式是直接对大批量肥料进行搅拌，进行人工配比，即控制化肥的投入量进行统一搅拌混合，这样一来就会导致所需搅拌的化肥基数大，导致搅拌效率下降，同时增加了能耗。
因此，亟需一种用于柑橘种植的肥料混合装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于柑橘种植的肥料混合装置，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于柑橘种植的肥料混合装置，包括：
进料部，所述进料部包括进料斗，所述进料斗横截面积从上至下依次缩小，所述进料斗内竖向固接有上分隔板，所述上分隔板的底面固接有分配机构，所述分配机构的底面固接有下分隔板，所述进料斗的两侧分别设置有隔断机构，位于所述下分隔板两侧的所述进料斗底部开口处内壁上分别设置有防堵机构；
连接部，所述连接部顶部内腔为矩形腔，所述矩形腔与所述进料斗底部连通，所述连接部中部内腔设置为正方形腔，所述连接部底部设置为圆形腔；
混料部，所述混料部包括外壳，所述外壳顶部中心与所述圆形腔通过所述外壳顶部中心开设的连接孔连通，所述连接孔底部开口处外壁固接有固定环，所述固定环底面滑动接触有混料筒，所述外壳内腔底部固接有定位环，所述混料筒底部外壁通过轴承与所述定位环转动连接，所述混料筒外壁上传动连接有驱动机构，所述下分隔板的底面固接有搅拌机构，所述固定环内设置有扰动机构，所述混料筒顶部设置有散料机构，所述混料筒中部设置有混料机构，所述混料筒底部连通有出料机构，所述搅拌机构依次贯穿所述扰动机构、散料机构和混料机构。
优选的，所述分配机构包括分配壳体，所述分配壳体的顶面与所述上分隔板固接，所述分配壳体的底面与所述下分隔板固接，所述分配壳体的两端分别与所述进料斗的两竖直内壁固接，所述分配壳体顶面两侧分别固接有倾斜块，所述倾斜块的侧面与所述上分隔板侧面固接，所述分配壳体的两相对侧面分别开设有条形孔，两所述条形孔内贯穿设置有弧形板，所述弧形板两侧面分别与所述进料斗两竖直内壁滑动接触，所述弧形板的两端与所述进料斗的两倾斜内壁之间均留有间隙，所述弧形板的底面中心固接有摆动杆，位于所述分配壳体内的所述进料斗竖直内壁上固接有摆动电机，所述摆动电机的输出端与所述摆动杆底部固接。
优选的，所述隔断机构包括固定座，所述固定座固接在所述进料斗外壁上，所述固定座侧面固接有气缸，所述进料斗两倾斜外壁上均开设有条形隔断孔，所述气缸输出端贯穿所述固定座固接有隔断板，所述隔断板贯穿所述隔断孔，位于所述进料斗内的所述隔断板顶面与所述弧形板底面滑动接触。
优选的，所述防堵机构包括防堵杆，所述防堵杆的一端与所述进料斗内壁转动连接，所述防堵杆的另一端贯穿所述进料斗内壁固接防堵电机，所述防堵电机固接在所述进料斗的竖直外壁上，所述防堵杆外壁上固接有若干防堵叶片。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固接在所述外壳内腔底面上，所述驱动电机的输出端固接有旋转杆，所述旋转杆的一端通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过轴承转动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端与所述混料筒外壁铰接。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固接在所述下分隔板的底面，所述搅拌电机输出端固接有搅拌轴，所述搅拌轴依次贯穿所述扰动机构、散料机构和混料机构，所述搅拌轴的底部位于所述混料筒的内腔底部，所述搅拌轴的底部固接有钢丝笼。
优选的，所述扰动机构包括环形管，所述环形管固接在连接孔底部孔口处外壁，所述固定环外壁上周向等间距固接有若干进气泵，所述进气泵的输出端贯穿所述固定环与所述环形管连通，所述环形管内壁顶部周向开设有若干喷气孔，所述圆形腔内壁上周向开设有若干出气孔，所述出气孔内壁固接有过滤网，所述圆形腔外壁上固接若干与若干所述出气孔对应设置的出气泵，位于所述圆形腔内的所述搅拌轴外壁上周向固接有若干清理杆，所述清理杆的一端固接有毛刷，所述毛刷与所述过滤网滑动接触，位于所述清理杆下方的所述搅拌轴外壁上固接有若干扰动杆，所述搅拌轴贯穿所述环形管。
优选的，所述散料机构包括散料杆，所述散料杆的两端分别与所述固定环固接，所述固定环底面中心固接有连接块，所述连接块底部周向固接有若干刮板，所述混料筒内壁顶部固接有筛板，所述筛板的顶面开设有若干筛孔，所述刮板的底面与所述筛板的顶面滑动接触，位于所述筛板的下方的所述混料筒内壁上固接有若干打料杆，所述散料杆和所述连接块中部开设有通孔，所述搅拌轴贯穿所述通孔且与所述通孔内壁滑动接触。
优选的，所述混料机构包括混料环，所述混料环周壁与所述混料筒内壁固接，所述混料环中部为凹陷设置，所述混料环顶面水平固接有若干混料杆，所述搅拌轴外壁上固接有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆与所述混料杆交错设置，位于所述混料环底部开口处的所述搅拌轴外壁上固接有螺旋叶片。
优选的，所述出料机构包括出料管，所述混料筒底部设置为锥形结构，所述混料筒底面与所述壳体内腔底面滑动接触，所述出料管顶部与所述混料筒连通，所述出料管底部设置有截止阀门，所述外壳底面边缘固接有若干支撑腿。
本发明公开了以下技术效果：设置的进料斗内腔设置为横截面积从上至下依次缩小的矩形结构，且进料斗内腔两相对内壁为竖直设置，另外两相对内壁为倾斜设置，这样的设置可以与分配机构进行配合使用，通过分配机构对放置在进料斗两侧的肥料进行成比例投放，设置的隔断机构与分配机构进行配合可以实现在未进行肥料混合之前对肥料进行封堵，防止其进入到混料筒内，设置的防堵机构可以避免肥料在进入到连接部时产生堵塞，提高工作效率。设置的连接部用于进行将进料斗的矩形结构逐渐过渡至适用于扰动机构的圆形结构，同时避免死角的产生，避免产生肥料堆积。设置的混料筒通过固定环和定位环进行转动，设置的扰动机构对从进料斗掉落的肥料进行吹气扰动，使其在空中进行混合，降低能耗的同时，可以提高混合程度，设置的散料机构可以对肥料进行进一步混合，同时对存在的大体积板结肥料进行粉碎处理，提高混合效果，设置的混料机构可以进行部分混合，使掉落的肥料依次在混料机构进行混合，通过分配机构进行精准配比肥料的进入，混料机构进行小体积的混合，提高混合效果，在混合的同时可以将其排送到混料筒的底部通过搅拌机构进行持续搅拌，提高混合效果，设置的驱动机构可以使混料筒进行往复转动，大幅度提高肥料扰动效果，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于柑橘种植的肥料混合装置的结构示意图；
图2为图1中A1的局部放大图；
图3为图1中A2的局部放大图；
图4为图1中A3的局部放大图；
图5为图1中A4的局部放大图；
图6为本发明中连接部的结构示意图；
图7为本发明中连接部的俯视图；
图8为本发明中进料斗的结构示意图；
其中，1、进料斗；2、上分隔板；3、下分隔板；4、矩形腔；5、正方形腔；6、圆形腔；7、外壳；8、固定环；9、混料筒；10、定位环；11、分配壳体；12、倾斜块；13、弧形板；14、摆动杆；15、摆动电机；16、固定座；17、气缸；18、隔断板；19、防堵杆；20、防堵电机；21、防堵叶片；22、驱动电机；23、旋转杆；24、连接杆；25、转动杆；26、搅拌电机；27、搅拌轴；28、钢丝笼；29、环形管；30、进气泵；31、过滤网；32、出气泵；33、清理杆；34、毛刷；35、扰动杆；36、散料杆；37、连接块；38、刮板；39、筛板；40、打料杆；41、混料环；42、混料杆；43、搅拌杆；44、螺旋叶片；45、出料管；46、截止阀门；47、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-8，本发明提供一种用于柑橘种植的肥料混合装置，包括：
进料部，进料部包括进料斗1，进料斗1横截面积从上至下依次缩小，进料斗1内竖向固接有上分隔板2，上分隔板2的底面固接有分配机构，分配机构的底面固接有下分隔板3，进料斗1的两侧分别设置有隔断机构，位于下分隔板3两侧的进料斗1底部开口处内壁上分别设置有防堵机构；
连接部，连接部顶部内腔为矩形腔4，矩形腔4与进料斗1底部连通，连接部中部内腔设置为正方形腔5，连接部底部设置为圆形腔6；
混料部，混料部包括外壳7，外壳7顶部中心与圆形腔6通过外壳7顶部中心开设的连接孔连通，连接孔底部开口处外壁固接有固定环8，固定环8底面滑动接触有混料筒9，外壳7内腔底部固接有定位环10，混料筒9底部外壁通过轴承与定位环10转动连接，混料筒9外壁上传动连接有驱动机构，下分隔板3的底面固接有搅拌机构，固定环8内设置有扰动机构，混料筒9顶部设置有散料机构，混料筒9中部设置有混料机构，混料筒9底部连通有出料机构，搅拌机构依次贯穿扰动机构、散料机构和混料机构。
设置的进料斗1内腔设置为横截面积从上至下依次缩小的矩形结构，且进料斗1内腔两相对内壁为竖直设置，另外两相对内壁为倾斜设置，这样的设置可以与分配机构进行配合使用，通过分配机构对放置在进料斗1两侧的肥料进行成比例投放，设置的隔断机构与分配机构进行配合可以实现在未进行肥料混合之前对肥料进行封堵，防止其进入到混料筒9内，设置的防堵机构可以避免肥料在进入到连接部时产生堵塞，提高工作效率。设置的连接部用于进行将进料斗1的矩形结构逐渐过渡至适用于扰动机构的圆形结构，同时避免死角的产生，避免产生肥料堆积。设置的混料筒9通过固定环8和定位环10进行转动，设置的扰动机构对从进料斗1掉落的肥料进行吹气扰动，使其在空中进行混合，降低能耗的同时，可以提高混合程度，设置的散料机构可以对肥料进行进一步混合，同时对存在的大体积板结肥料进行粉碎处理，提高混合效果，设置的混料机构可以进行部分混合，使掉落的肥料依次在混料机构进行混合，通过分配机构进行精准配比肥料的进入，混料机构进行小体积的混合，提高混合效果，在混合的同时可以将其排送到混料筒9的底部通过搅拌机构进行持续搅拌，提高混合效果，设置的驱动机构可以使混料筒9进行往复转动，大幅度提高肥料扰动效果，提高工作效率。
进一步优化方案，分配机构包括分配壳体11，分配壳体11的顶面与上分隔板2固接，分配壳体11的底面与所述下分隔板3固接，分配壳体11的两端分别与进料斗1的两竖直内壁固接，分配壳体11顶面两侧分别固接有倾斜块12，倾斜块12的侧面与上分隔板2侧面固接，分配壳体11的两相对侧面分别开设有条形孔，两条形孔内贯穿设置有弧形板13，弧形板13两侧面分别与进料斗1两竖直内壁滑动接触，弧形板13的两端与进料斗1的两倾斜内壁之间均留有间隙，弧形板13的底面中心固接有摆动杆14，位于分配壳体11内的进料斗1竖直内壁上固接有摆动电机15，摆动电机15的输出端与摆动杆14底部固接。
设置的倾斜块12可以避免肥料在分配壳体11顶部的滞留，设置的弧形板13在初始状态时与进料斗1的两倾斜内壁之间均留的间隙比例相同，在进行比例调配时，同时调整弧形板13的位置，使两侧间隙比例进行调整(实现4:6、3:7等比例)，使堆积在进料斗1内的肥料成比例进入到混合筒内进行搅拌，实现了肥料在下降过程中完成混合，同时进料的同时进行出料，大幅度提高混合速度的同时，提高混合效果，设置的摆动电机15带动摆动杆14进行摆动驱动弧形板13进行伸缩。
进一步优化方案，隔断机构包括固定座16，固定座16固接在进料斗1外壁上，固定座16侧面固接有气缸17，进料斗1两倾斜外壁上均开设有条形隔断孔，气缸17输出端贯穿固定座16固接有隔断板18，隔断板18贯穿隔断孔，位于进料斗1内的隔断板18顶面与弧形板13底面滑动接触。
在未进行混合时，设置的隔断板18顶面与弧形板13底面接触，可实现肥料的封堵，在需要进行混料时，驱动气缸17将隔断板18缩回，实现肥料的流通，
进一步优化方案，防堵机构包括防堵杆19，防堵杆19的一端与进料斗1内壁转动连接，防堵杆19的另一端贯穿进料斗1内壁固接防堵电机20，防堵电机20固接在进料斗1的竖直外壁上，防堵杆19外壁上固接有若干防堵叶片21。
设置的防堵电机20驱动防堵杆19进行转动，避免肥料产生堵塞。
进一步优化方案，驱动机构包括驱动电机22，驱动电机22固接在外壳7内腔底面上，驱动电机22的输出端固接有旋转杆23，旋转杆23的一端通过轴承转动连接有连接杆24，连接杆24的顶部通过轴承转动连接有转动杆25的一端，转动杆25的另一端与混料筒9外壁铰接。
进一步优化方案，搅拌机构包括搅拌电机26，搅拌电机26固接在下分隔板3的底面，搅拌电机26输出端固接有搅拌轴27，搅拌轴27依次贯穿扰动机构、散料机构和混料机构，搅拌轴27的底部位于混料筒9的内腔底部，搅拌轴27的底部固接有钢丝笼28。
设置的钢丝笼28增大了对肥料的搅拌面积，进一步增强搅拌效果。
进一步优化方案，扰动机构包括环形管29，环形管29固接在连接孔底部孔口处外壁，固定环8外壁上周向等间距固接有若干进气泵30，进气泵30的输出端贯穿固定环8与环形管29连通，环形管29内壁顶部周向开设有若干喷气孔，圆形腔6内壁上周向开设有若干出气孔，出气孔内壁固接有过滤网31，圆形腔6外壁上固接若干与若干出气孔对应设置的出气泵32，位于圆形腔6内的搅拌轴27外壁上周向固接有若干清理杆33，清理杆33的一端固接有毛刷34，毛刷34与过滤网31滑动接触，位于清理杆33下方的搅拌轴27外壁上固接有若干扰动杆35，搅拌轴27贯穿环形管29。
设置的清理杆33和扰动杆35可以对空中的肥料进行扰动，增强其混合性，设置的环形管29通过出气孔向外喷出气体，对空中的肥料进行扰动，进入的气体从过滤网31排出，设置的毛刷34可以对过滤网31进行清理，避免其产生堵塞。
进一步优化方案，散料机构包括散料杆36，散料杆36的两端分别与固定环8固接，固定环8底面中心固接有连接块37，连接块37底部周向固接有若干刮板38，混料筒9内壁顶部固接有筛板39，筛板39的顶面开设有若干筛孔，刮板38的底面与筛板39的顶面滑动接触，位于筛板39的下方的混料筒9内壁上固接有若干打料杆40，散料杆36和连接块37中部开设有通孔，搅拌轴27贯穿通孔且与通孔内壁滑动接触。
设置的筛板39在混料筒9的带动下，进行往复转动，设置的刮板38可以将肥料从筛孔排出的同时，还能起到粉碎大块肥料的效果。
进一步优化方案，混料机构包括混料环41，混料环41周壁与混料筒9内壁固接，混料环41中部为凹陷设置，混料环41顶面水平固接有若干混料杆42，搅拌轴27外壁上固接有若干搅拌杆43，若干搅拌杆43与混料杆42交错设置，位于混料环41底部开口处的搅拌轴27外壁上固接有螺旋叶片44。
设置的搅拌杆43与混料杆42共同在混料环41内起到搅拌的效果，设置的螺旋叶片44起到传导肥料的作用，避免肥料在混料环41内产生打料堆积。
进一步优化方案，出料机构包括出料管45，混料筒9底部设置为锥形结构，混料筒9底面与壳体内腔底面滑动接触，出料管45顶部与混料筒9连通，出料管45底部设置有截止阀门46，外壳7底面边缘固接有若干支撑腿47。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于，包括：
进料部，所述进料部包括进料斗(1)，所述进料斗(1)横截面积从上至下依次缩小，所述进料斗(1)内竖向固接有上分隔板(2)，所述上分隔板(2)的底面固接有分配机构，所述分配机构的底面固接有下分隔板(3)，所述进料斗(1)的两侧分别设置有隔断机构，位于所述下分隔板(3)两侧的所述进料斗(1)底部开口处内壁上分别设置有防堵机构；
连接部，所述连接部顶部内腔为矩形腔(4)，所述矩形腔(4)与所述进料斗(1)底部连通，所述连接部中部内腔设置为正方形腔(5)，所述连接部底部设置为圆形腔(6)；
混料部，所述混料部包括外壳(7)，所述外壳(7)顶部中心与所述圆形腔(6)通过所述外壳(7)顶部中心开设的连接孔连通，所述连接孔底部开口处外壁固接有固定环(8)，所述固定环(8)底面滑动接触有混料筒(9)，所述外壳(7)内腔底部固接有定位环(10)，所述混料筒(9)底部外壁通过轴承与所述定位环(10)转动连接，所述混料筒(9)外壁上传动连接有驱动机构，所述下分隔板(3)的底面固接有搅拌机构，所述固定环(8)内设置有扰动机构，所述混料筒(9)顶部设置有散料机构，所述混料筒(9)中部设置有混料机构，所述混料筒(9)底部连通有出料机构，所述搅拌机构依次贯穿所述扰动机构、散料机构和混料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于：所述分配机构包括分配壳体(11)，所述分配壳体(11)的顶面与所述上分隔板(2)固接，所述分配壳体(11)的底面与所述下分隔板(3)固接，所述分配壳体(11)的两端分别与所述进料斗(1)的两竖直内壁固接，所述分配壳体(11)顶面两侧分别固接有倾斜块(12)，所述倾斜块(12)的侧面与所述上分隔板(2)侧面固接，所述分配壳体(11)的两相对侧面分别开设有条形孔，两所述条形孔内贯穿设置有弧形板(13)，所述弧形板(13)两侧面分别与所述进料斗(1)两竖直内壁滑动接触，所述弧形板(13)的两端与所述进料斗(1)的两倾斜内壁之间均留有间隙，所述弧形板(13)的底面中心固接有摆动杆(14)，位于所述分配壳体(11)内的所述进料斗(1)竖直内壁上固接有摆动电机(15)，所述摆动电机(15)的输出端与所述摆动杆(14)底部固接。
3.根据权利要求2所述的一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于：所述隔断机构包括固定座(16)，所述固定座(16)固接在所述进料斗(1)外壁上，所述固定座(16)侧面固接有气缸(17)，所述进料斗(1)两倾斜外壁上均开设有条形隔断孔，所述气缸(17)输出端贯穿所述固定座(16)固接有隔断板(18)，所述隔断板(18)贯穿所述隔断孔，位于所述进料斗(1)内的所述隔断板(18)顶面与所述弧形板(13)底面滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于：所述防堵机构包括防堵杆(19)，所述防堵杆(19)的一端与所述进料斗(1)内壁转动连接，所述防堵杆(19)的另一端贯穿所述进料斗(1)内壁固接防堵电机(20)，所述防堵电机(20)固接在所述进料斗(1)的竖直外壁上，所述防堵杆(19)外壁上固接有若干防堵叶片(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(22)，所述驱动电机(22)固接在所述外壳(7)内腔底面上，所述驱动电机(22)的输出端固接有旋转杆(23)，所述旋转杆(23)的一端通过轴承转动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的顶部通过轴承转动连接有转动杆(25)的一端，所述转动杆(25)的另一端与所述混料筒(9)外壁铰接。
6.根据权利要求1所述的一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(26)，所述搅拌电机(26)固接在所述下分隔板(3)的底面，所述搅拌电机(26)输出端固接有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)依次贯穿所述扰动机构、散料机构和混料机构，所述搅拌轴(27)的底部位于所述混料筒(9)的内腔底部，所述搅拌轴(27)的底部固接有钢丝笼(28)。
7.根据权利要求6所述的一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于：所述扰动机构包括环形管(29)，所述环形管(29)固接在连接孔底部孔口处外壁，所述固定环(8)外壁上周向等间距固接有若干进气泵(30)，所述进气泵(30)的输出端贯穿所述固定环(8)与所述环形管(29)连通，所述环形管(29)内壁顶部周向开设有若干喷气孔，所述圆形腔(6)内壁上周向开设有若干出气孔，所述出气孔内壁固接有过滤网(31)，所述圆形腔(6)外壁上固接若干与若干所述出气孔对应设置的出气泵(32)，位于所述圆形腔(6)内的所述搅拌轴(27)外壁上周向固接有若干清理杆(33)，所述清理杆(33)的一端固接有毛刷(34)，所述毛刷(34)与所述过滤网(31)滑动接触，位于所述清理杆(33)下方的所述搅拌轴(27)外壁上固接有若干扰动杆(35)，所述搅拌轴(27)贯穿所述环形管(29)。
8.根据权利要求7所述的一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于：所述散料机构包括散料杆(36)，所述散料杆(36)的两端分别与所述固定环(8)固接，所述固定环(8)底面中心固接有连接块(37)，所述连接块(37)底部周向固接有若干刮板(38)，所述混料筒(9)内壁顶部固接有筛板(39)，所述筛板(39)的顶面开设有若干筛孔，所述刮板(38)的底面与所述筛板(39)的顶面滑动接触，位于所述筛板(39)的下方的所述混料筒(9)内壁上固接有若干打料杆(40)，所述散料杆(36)和所述连接块(37)中部开设有通孔，所述搅拌轴(27)贯穿所述通孔且与所述通孔内壁滑动接触。
9.根据权利要求8所述的一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于：所述混料机构包括混料环(41)，所述混料环(41)周壁与所述混料筒(9)内壁固接，所述混料环(41)中部为凹陷设置，所述混料环(41)顶面水平固接有若干混料杆(42)，所述搅拌轴(27)外壁上固接有若干搅拌杆(43)，若干所述搅拌杆(43)与所述混料杆(42)交错设置，位于所述混料环(41)底部开口处的所述搅拌轴(27)外壁上固接有螺旋叶片(44)。
10.根据权利要求1所述的一种用于柑橘种植的肥料混合装置，其特征在于：所述出料机构包括出料管(45)，所述混料筒(9)底部设置为锥形结构，所述混料筒(9)底面与所述壳体内腔底面滑动接触，所述出料管(45)顶部与所述混料筒(9)连通，所述出料管(45)底部设置有截止阀门(46)，所述外壳(7)底面边缘固接有若干支撑腿(47)。
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