KR100277646B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법이 개시된다. 개시된 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법은, 제1, 2기판을 일정거리를 두고 상호 대향하는 제1, 2프레임에 삽입시키는 단계; 제1, 2프레임을 상호 얼라인하는 단계; 상기 제1, 2기판이 장착된 제1, 2프레임을 가열로 내에 투입하는 단계; 상기 가열로 내에서 상기 제1, 2기판을 가열하여 제1, 2기판에 부착된 불순물을 제거하는 단계; 및 상기 제1, 2프레임에 의해 제1, 2기판을 접촉시켜 상호 봉착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 방법에 의하면 봉착작업이 정확하고 신속하게 이루어지며 패널 내부면의 불순물의 제거율이 향상되어 방전시 방전가스 순도가 크게 개선된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치{Method and apparatus for sealing of plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 성능을 향상시키는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적인 플라즈마 디스플레이 패널(PDP/Plasma Display Panel)은 플라즈마 방전에 의해 빛을 발생시키는 장치이다. 즉, 밀폐된 공간에 설치된 두 전극 사이에 가스가 충전된 상태에서 전극에 소정의 전압을 인가하여 방전이 일어나도록 하고, 이때에 양광주(Positive Column)에서 다량 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기 시켜 화상을 형성하게 된다.

도 1에는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 만들기 위한 공정중 하나인 조립공정중의 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 그 내면에 전극이 소정패턴으로 각각 형성되는 두 개의 제1, 2기판(11)(12)을 포함한다. 이들 제1기판(11)과 제2기판(12)은 분말 글래스와 접착제 등을 배합하여 된 프리트(Frit) 등에 의해 봉착된다. 상기 제1, 2기판(11)(12) 중 어느 한 기판에는 관통공이 형성되어 배기관(미도시)이 봉착된다.

일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 만들기 위한 공정에서는 상기 제1, 2기판(11)(12)을 봉착할 때에 먼저 클립(13)을 사용하여 일정한 압력으로 제1기판(11)과 제2기판(12)을 압착한 상태에서 소정온도로 열을 가하여 상기 제1기판(11) 또는 제2기판(12)의 봉착면에 도포된 프리트를 연화시키고, 이를 냉각시켜 제1, 2기판(11)(12)이 프리트에 의해 완전히 봉착되도록 한다.

종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제작을 위한 제1기판(11)과 제2기판(12)의 봉착과정은 다음과 같다.

소정의 테이블(미도시)에 제1, 2기판(11)(12)을 겹쳐 얹고 현미경으로 얼라인먼트 마스크(Alignment Mask)를 관찰하면서, 상기 제1, 2기판(11)(12)중 상부에 얹어진 기판을 파지 하여 제1, 2기판(11)(12)의 기준 마크의 중심을 일치시켜 안착시킨다. 이후 안착된 제1, 2기판(11)(12)을 클립(13)으로 고정한다.

그런데 상술한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법은 다수의 클립(13)을 제작하는 재료비의 부담 문제와, 상기 클립(13)을 제1, 2기판(11)(12)이 합쳐서된 패널의 측면에 일일이 물려주어야 하므로 많은 작업공수가 필요한 문제점이 있다.

더욱이 이와 같이 수작업으로는 대형 플라즈마 디스플레이 패널의 조립이 어렵다.

또한 클립(13)의 압력에 의하여 패널이 깨어지는 현상이 자주 발생하는 문제점과, 패널 전체에 걸친 클립압력이 일정치 않은 경우에는 봉착이 제대로 이루어지지 않는 경우도 많이 발생되는 문제점이 있다. 그리고 수작업에 의한 제1, 2기판(11)(12)의 조립시 제1, 2기판(11)(12)의 패턴막이 긁혀져 불량이 발생되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 기판의 조립작업이 신속, 정확하게 이루어질 수 있으며, 조립작업시 기판의 패턴막의 긁힘을 방지하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 공정중 하나인 조립공정을 나타내 보인 개략적인 사시도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치의 특징부로써 일부가 절제된 가압장치에 안착된 제1, 2 프레임과, 이 제1, 2 프레임에 제1, 2기판이 삽입된 것을 나타내 보인 개략적인 도면.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치의 구성을 나타내 보인 개략적인 도면.

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단하여 본 것으로, 본 발명의 특징부인 제1, 2프레임에 안착된 플라즈마 디스플레이의 단면만을 발췌하여 개략적으로 도시한 단면도.

도 5는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법을 순차적으로 나타낸 플로우챠트.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11...제1기판 11a, 25a, 38a, 38b...관통공

12...제2기판 20...가압수단

24...제1프레임25...제2프레임

26...보강부재 29...프리트(Frit)

37...배기관 38...가열로

48...전극 49...유전체층

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치는, 제1, 2기판을 일정거리를 두고 상호 대향하는 제1, 2프레임에 삽입시키는 단계; 제1, 2프레임을 상호 얼라인하는 단계; 상기 제1, 2기판이 장착된 제1, 2프레임을 가열로 내에 투입하는 단계; 상기 가열로 내에서 상기 제1, 2기판을 가열하여 제1, 2기판에 부착된 불순물을 제거하는 단계; 및 상기 제1, 2프레임에 의해 제1, 2기판을 접촉시켜 상호 봉착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 플라즈마 디스플레이 패널의 제1, 2기판이 장착되는 것으로 상호 위치조정이 가능하도록 설치되는 제1, 2프레임; 상기 제1, 2프레임 중 어느 하나에 대해 다른 하나를 접리시켜 제1, 2프레임에 장착된 제1, 2기판이 상호 압착되도록 가압하는 가압수단; 및 상기 제1, 2프레임을 수용하는 가열로; 를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치에 있어서, 상기 제1, 2프레임은 다수의 개방부가 형성된 바닥층과; 상기 바닥층의 가장자리에서 수직의 상부방향으로 연장되어 소정 높이로 형성된 외벽부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 제1, 2프레임에 상기 가압수단이 접촉되는 외부측면에는 보강부재가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 보강부재는 테두리 형태인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 바닥층은 다수의 격자형 개방부가 형성된 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치의 특징부로써 일부가 절제된 가압장치에 안착된 제1, 2 프레임과, 이 제1, 2 프레임에 제1, 2기판이 삽입된 것이 도시되어 있고, 상기 제1, 2프레임이 수용된 가열로가 점선으로 개략적으로 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치는 플라즈마 디스플레이 패널을 이루는 제1, 2기판(11)(12)이 안착되는 것으로 상호 위치조정이 가능하도록 설치되는 제1, 2프레임(24)(25); 상기 제1, 2프레임 중 어느 하나에 대해 다른 하나를 접리시켜 제1, 2프레임(24)(25)에 장착된 제1, 2기판(11)(12)이 상호 압착되도록 가압하는 가압수단(20); 및 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 수용하는 가열로(38); 를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치에 있어서,본 발명의 일 특징부로써 상기 제1, 2프레임(24)(25)은 다수의 개방부(25d)가 형성된 바닥층(25b)과; 상기 바닥층(25b)의 가장자리에서 수직의 상부방향으로 연장되어 소정 높이로 형성된 외벽부(25c);를 포함한다.

상기 제1, 2프레임(24)(25)은 상호 대향하는 부분이 개방된 상자형태로 이루어진다. 또한 상기 상자형태의 제1, 2프레임(24)(25)은 후술하는 관통공(25a)을 제외하고는 상호 대칭되도록 형성되며 제1, 2프레임(24)(25)의 바닥층(25b)의 개방부(25d)는 가열시 내부로 열의 전달이 원활하도록 격자형 또는 다양한 형태로 다수개가 형성된다. 여기서 편의상 제2프레임(25)에만 외벽부(25c), 바닥층(25b) 및 개방부(25d)를 도시하였으나 상술한대로 제1프레임(24)에도 제2프레임(25)과 동일한 외벽부(25c), 바닥층(25b) 및 개방부(25d)가 형성된다.

상기 제1, 2프레임(24)(25)중 어느 한 프레임에는 상기 배기관(37)이 통과하는 관통공(25a)이 형성된다. 도면에서는 제2프레임(25)에 관통공(25a)이 형성되어 있다. 또한 상기 제1, 2프레임(24)(25) 바깥쪽 면에는 제2프레임(25)에 도시된 압착용의 보강부재(26)가 결합되어 있다. 상기 보강부재(26)는 봉착을 위한 가압공정에서 가해지는 압력에서 얇은 제1, 2프레임(24)(25)을 보호하도록, 강성을 갖는 바 형태의 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 상기 제1, 2프레임(24)(25)은 최소한의 지지부만 제외하고는 비어 있는 구조로되어 있으므로 상기 제1, 2기판(11)(12)을 삽입하여 상기 제1, 2기판(11)(12)을 가압하기에 용이하며, 가열시 열 순환이 순조롭다.

상기 가열로(38)는 약 450℃~470℃ 정도의 열을 발생, 유지할 수 있는 것이바람직하며, 상기 가열로(38)의 일 측벽에는 배기관(37) 또는 배기경로를 형성하는 관통공(38a)과, 후술하는 가열로(38) 내부에 수용된 노브(23)를 조정할 수 있도록 설치되는 조정봉(31)이 삽입되는 관통공(38b)이 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 가열로(38)는 일반적으로 산업계에서 널리 사용되고 있으므로 상세한 설명을 생략한다.

상기 가압수단(20)은 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 상호 접리시키는 스크류(22)와, 상기 제1, 2프레임(24)(25)이 안착되는 가압판(21)과, 상기 가압판(21)이 상호 등간격을 유지하도록 상기 스크류(22)의 양측에 설치되는 슬라이더(27)를 포함한다. 상기 가압판(21)과 상기 제1, 2프레임(24)(25)은 상기 제1, 2기판(11)(12)의 얼라인을 위하여 상호 상대 위치의 조정이 가능하도록 소정의 유격이 있는 것이 바람직하다. 상기 제1, 2프레임(24)(25)은 상기 가압수단(20)에서의 안착 위치를 정확하게 조정함으로써 얼라인을 정확하게 한다.

상기 스크류(22)는 그 일단이 일 프레임의 일측에 헛돌도록 설치되고 그 타단이 다른 프레임에 나사결합되어 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 상호 대향되게 접리되도록 하거나 또는 상기 스크류(22)는 다른 형태로써 그 중간 부위에서 양측으로 대향되도록 오른나사와 왼나사가 결합된 것이 될 수도 있으며, 이러한 복동식의 구조는 일측의 스크류 단부만 회동시켜도 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 상호 대향되게 접리되도록 한다.

상술한 직선장치를 포함한 가압수단(20) 역시 일반적으로 산업계에서 일반적으로 널리 사용되므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 4에는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단하여 본 것으로, 본 발명의 특징부인 제1, 2프레임에 안착된 플라즈마 디스플레이의 단면만이 발췌되어 개략적으로 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 상기 제2프레임(25)에 안착되는 제1기판(11)의 상면에는 전극(48)이 몰입된 유전체층(49)이 형성되어 있고, 이 유전체층(49)의 상면에는 방전공간을 구획하는 소정 패턴의 격벽(28)이 형성되어 있다.

또한 제1기판(11)에는 배기관(37)이 봉착되어 결합되는 관통공(11a)이 형성되어 있다. 상기 제1, 2기판(11)(12) 중 일 기판에는 프리트(29)가 미리 도포 되어 있는 상태이며, 관통공(11a)에는 소정길이의 배기관(37)이 봉착되어 설치되는데 이때 후술하는 본 발명의 방법에 따라서 상기 배기관(37)은 가열로(38)의 외부로 소정길이, 예컨데 2~3Cm 정도 돌출되도록 소정의 길이를 가지는 것이 바람직하다.

도 5는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법을 순차적으로 나타낸 플로우챠트이다.

도면을 참조하면, 상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장법은 다음과 같다.

먼저, 제1, 2프레임(24)(25)에 제1, 2기판(11)(12)을 각각 삽입한다(단계 51). 다음으로 제1, 2프레임(24)(25)을 가압수단(20)에 안착시켜 제1, 2기판(11)(12)의 중심을 일치시키도록 얼라인한다.(단계 52) 이렇게 가압수단(20)에 로딩된 제1, 2프레임(24)(25)을 버티컬 타입의 가열로(38)에 넣는다.(단계 53)

여기서 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법의 특징으로써 불순물의 배기를 위하여 제1, 2프레임(24)(25)을 완전히 밀착시키지 않고, 소정의 간격을 유지하므로서 제1, 2기판(11)(12)에 형성된 막의 불순물을 소정시간 가열하여 제거한다.

한편 상기 소정의 간격을 유지코자 조정시, 간격이 너무 작다고 판단될 경우에는 가압수단(20)을 이용하여 제1, 2프레임(24)(25)을 가압방향과 반대방향으로 소정거리 후진시킴으로써, 제1, 2기판(11)(12) 사이에 소정의 간격을 조정한다.

이렇게하여 제1, 2기판(11)(12)이 완전히 밀착되지 않도록 하고 이 상태에서 봉착전 가열에 의해 제1, 2기판(11)(12) 막의 불순물을 가열하여 제거한다.(단계 54)

여기서 봉착전 가열을 행하므로 패널 내의 불순물의 양이 훨씬 적어지고 따라서 배기 시간이 단축된다.

이러한 가열에 의하여 제1, 2기판(11)(12)에 형성된 막에서 불순물들이 충분히 배출되고 나면 가열로(38)의 외측에서 가압수단(20)을 이용하여, 압착용 보강부재(26)가 매립된 제1, 2프레임(24)(25)을 이용하여 화살표와 같이 압력을 가함으로써 제1, 2기판(11)(12)이 상호 압착되도록 한다. 이어서 상호 압착된 제1, 2기판(11)(12)을 완전봉착시키기 위하여 가열로(38)의 온도를 소정 범위로 높인다. 이렇게 하면 제1, 2기판(11)(12)은 상기 제1, 2프레임(24)(25)을 통하여 전달되는 열풍에 의하여 고르게 가열되어 상기 제1, 2기판(11)(12)은 상기 제1기판(11) 또는 제2기판(12)에 미리 형성 해놓은 프리트에 의해 봉착된다.(단계 55)

또한 상술한 제1, 2기판(11)(12)이 봉착되어 패널로 되는 과정이 끝나면 가열로(38) 외부에서 진공발생장치(미도시)를 가동시켜 상기 제1, 2기판(11)(12)의 내부를 부압으로 만드는데, 이를 위해 상기 제2프레임(25)의 관통공(25a)을 관통하여 제1기판(11)의 관통공(11a)에 배기관(37)의 일단부를 봉착시킨다. 이때 상기 배기관(37)의 타단부를 가열로(38)에 형성된 관통공(38a)을 통하여 가열로(38) 외부로 빠져나오도록 하여 가열로(38) 외부에서 가열 배기를 실시하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

다음으로, 배기가 끝나면 방전가스를 주입하고 가열로(38) 밖으로 나와 있는 배기관(37)을 가열로(38) 외부에서 팁 오프(Tip Off) 즉, 절단하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이후 패널을 가열로(38) 외부로 취출시킨 다음 최종적으로 상기 패널의 배기관(37)을 이차 팁 오프하여 배기관(37)의 길이를 소정 길이로 짧게하는 단계를 거침으로써 작업을 완료한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법 및 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.

첫째, 제1, 2프레임을 사용함으로써 작업이 정확하고 신속하다.

둘째, 가열로 내부에서 제1, 2기판이 완전히 봉착되지 않은 상태에서 가열 됨으로써 제1, 2기판의 불순물들이 대부분 제거되므로 배기 시간이 짧아진다 .

셋째, 배기 온도를 낮출 수 있다.

넷째, 패널 내부면의 불순물의 제거율이 향상되어 방전시 방전가스 순도가 크게 개선된다.

다섯째, 인건비, 자재비가 절감된다.

여섯째, 가열로 내의 전체 공정온도를 낮출 수 있어 작업의 신뢰성이 확보된다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

1. 제1, 2기판을 일정거리를 두고 상호 대향하는 제1, 2프레임에 삽입시키는 단계(단계 51);

   제1, 2프레임을 상호 얼라인하는 단계(단계 52);

   상기 제1, 2기판이 장착된 제1, 2프레임을 가열로 내에 투입하는 단계(단계 53);

   상기 가열로 내에서 상기 제1, 2기판을 가열하여 제1, 2기판에 부착된 불순물을 제거하는 단계(단계 54); 및

   상기 제1, 2프레임에 의해 제1, 2기판을 접촉시켜 상호 봉착하는 단계(단계 55);를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 단계 55 이후에 가열로 외부로 빠져나온 배기관을 통하여, 가열로 외부에서 가열 배기를 실시하는 단계;

   상기 배기된 제1, 2기판이 봉착된 패널에 봉착된 배기관을 통하여 방전가스를 주입하고, 가열로 외부에서 상기 배기관을 소정길이로 일차 절단하는 단계; 및

   상기 배기관이 일차 절단된 패널을 상기 가열로 밖으로 꺼낸후, 상기 배기관을 가열로 외부에서 소정길이로 이차 절단하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착방법.
3. 플라즈마 디스플레이 패널의 제1, 2기판이 장착되는 것으로 상호 위치조정이 가능하도록 설치되는 제1, 2프레임; 상기 제1, 2프레임 중 어느 하나에 대해 다른 하나를 접리시켜 제1, 2프레임에 장착된 제1, 2기판이 상호 압착되도록 가압하는 가압수단; 및 상기 제1, 2프레임을 수용하는 가열로; 를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치에 있어서,

   상기 제1, 2프레임은 다수의 개방부가 형성된 바닥층과;

   상기 바닥층의 가장자리에서 수직의 상부방향으로 연장되어 소정 높이로 형성된 외벽부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 제1, 2프레임에 상기 가압수단이 접촉되는 외부측면에는 보강부재가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 보강부재는 테두리 형태인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치.
6. 제3항에 있어서,

   상기 바닥층은 다수의 격자형 개방부가 형성된 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치.
7. 제3항에 있어서,

   상기 제1, 2프레임의 바닥층중 어느 하나에는 배기관의 삽입을 위한 관통공이 형성된 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 봉착장치.