KR100277381B1 - 향 및 그 향의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제사에 사용되는 향(香)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연소되어도 숯과 같이 본래의 형상을 유지할 수 있는 재료로서 불상(佛像) 등과 같은 소정의 형상을 지닌 장식심재를 향의 내측에 설치함으로서, 향에 불을 붙여 향이 연소될 때 향의 외부는 연소되면서 재가 되어 스러지나, 상기 장식심재는 본래의 형상을 유지할 수 있도록 하는 향 및 그 향의 제조방법에 관한 것이다.

상기 본 발명에 의한 향은, 안착홈(9)과 홈통(10)이 이단으로 각각 형성되고 홈통(10)의 사방으로 공기가 통풍될 수 있는 통기공(8)이 외측을 향하도록 형성된 받침대(7)와, 상기 받침대(7)에 수직 설치되는 것으로, 상하 길이방향으로 통기공(4)이 형성되며 목탄가루와 탄산칼슘을 주재료로 형성되어 연소되어도 본래의 형태가 남게 되는 장식심재(3)와, 상기 장식심재(3) 외측에 수직 설치되는 것으로 폐쇄된 선단부가 "+" 자형으로 절개되어 절개부(2)를 형성하고, 절개부를 구비한 폐쇄된 선단부에 목탄가루 도포층(5a)이 형성되며, 외주면 전둘레에 향분말코팅층(1a)이 형성되고 종이재를 주재료로 형성하여 연소시 그 재가 스러져서 형태가 없어지는 향관(1)과, 숯가루를 반죽한 것으로 상기 향관(1)의 내주면과 장식심재(3)의 외주면 사이에 채워져서 향관(1)과 장식심재(3)와의 간격을 유지하게 하는 숯가루반죽(5)으로 이루어지는 것에 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 향의 제조방법은, 목탄가루 35∼45%와, 탄산칼슘 30∼35%와, 전분 5∼10%와, 종이 8∼15%와, 물 7∼10%를 혼합하고, 상기 혼합된 혼합물에 접착제 2∼5%를 투입하여 믹서기에서 교반하며, 상기 반죽상태로 교반된 소재를 압출기에서 함수율이 5%정도로 건조되게 압출하고, 상기 압출 성형된 소재를 성형할 형상을 구비한 성형틀에서 소정의 형상대로 가압성형하며, 소정의 형상으로 성형된 반제품을 건조로에서 경화 건조시켜서 장식심재(3)를 성형하는 장식심재 성형과정(16)과, 종이 80∼90%와, 전분 2∼5%와, 숯가루 5∼10%와, 물 3∼7%를 혼합하여 교반하고, 상기 혼합 및 교반된 혼합물을 소정의 형상을 지닌 성형틀에서 선단부가 폐쇄된 원통관 형태로 가압 성형한 뒤에 건조로에서 경화 건조시키며, 상기 경화된 반제품의 폐쇄된 선단부를 "+"자형으로 절개한 뒤에 그 폐쇄된 선단부에 목탄가루 반죽을 도포하고 외주면 전둘레에 향분말을 코팅하여 향관(1)을 성형하는 향관 성형과정(21)과, 향관(1)의 내측에 숯가루반죽(5)을 채워 넣으면서 장식심재(3)를 삽입시킨 뒤에 이 장식심재(3)가 삽입된 향관(1)을 받침대(7)의 안착홈(9)에 수직 설치하여서 향이 제조되는 조립과정(22)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

향 및 그 향의 제조방법

본 발명은 제사에 사용되는 향(香)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연소되어도 숯과 같이 본래의 형상을 유지할 수 있는 재료로서 불상(佛像) 등과 같은 소정의 형상을 지닌 장식심재를 향의 내측에 설치함으로서, 향에 불을 붙여 향이 연소될 때 향의 외부는 연소되면서 재가 되어 스러지나 상기 장식심재는 본래의 형상을 유지할 수 있도록 하는 향 및 그 향의 제조방법에 관한 것이다.

제사를 지낼 때 사용되는 일반적인 향은, 연소시에 짖은 향내를 발산하게 되며 가느다란 막대형태로 형성되어 있다. 이와 같은 막대형의 향은 막대형으로 형성된 향 전체가 위에서 아래로 타내려 가게 되며, 상기와 같이 연소되는 향은 재가 되어 스러지면서 떨어져 내려 형체를 찾아볼 수 없게 된다.

이와 같은 종래의 향은 향의 굵기가 가늘고 길기 때문에 향이 쉽게 부러짐은 물론이고 쉽게 타 버리게 되는 폐단이 있고, 가느다란 향의 전체가 모두 다 타 버리면서 향내를 발산하는 것외에 별도의 아무런 의미가 없는 것이였다.

그리고 종래의 일반적인 향에는 향을 멋스럽게 장식하는 별도의 장식 수단이 마련되어 있지 않아서 제단을 보다 더 미려하고 신비롭게 장식할 수 가 없었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 제사를 지낼 경우에 사용되는 향을 미려하게 장식하여 향의 가치를 한층 더 격상시키면서 제단을 미려하게 장식할 수 있도록 하며, 향이 타들어 가면서 향의 내측에서 불상과 같은 형상이 나타남으로서, 제단을 신비롭고 성스럽게 꾸밀 수 있도록하는 향 및 그 향의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 향은, 안착홈(9)과 홈통(10)이 이단으로 각각 형성되고 홈통(10)의 사방으로 공기가 통풍될 수 있는 통기공(8)이 외측을 향하도록 형성된 받침대(7)와, 상기 받침대(7)에 수직 설치되는 것으로, 상하 길이방향으로 통기공(4)이 형성되며 목탄가루와 탄산칼슘을 주재료로 형성되어 연소되어도 본래의 형태가 남게 되는 장식심재(3)와, 상기 장식심재(3) 외측에 수직 설치되는 것으로 폐쇄된 선단부가 "+" 자형으로 절개되어 절개부(2)를 형성하고, 절개부를 구비한 폐쇄된 선단부에 목탄가루반죽 도포층(5a)이 형성되며, 외주면 전둘레에 향분말코팅층(1a)을 형성하고 종이재를 주재료로 형성하여 연소시 그 재가 스러져서 형태가 없어지는 향관(1)과, 숯가루를 반죽한 것으로 상기 향관(1)의 내주면과 장식심재(3)의 외주면 사이에 채워져서 향관(1)과 장식심재(3)와의 간격을 유지하게 하는 숯가루반죽(5)으로 이루어지는 것에 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 향의 제조방법은, 목탄가루 35∼45%와, 탄산칼슘 30∼35%와, 전분 5∼10%와, 종이 8∼15%와, 물 7∼10%를 혼합하고, 상기 혼합된 혼합물에 접착제 2∼5%를 투입하여 믹서기에서 교반하며, 상기 반죽상태로 교반된 소재를 압출기에서 함수율이 5%정도로 건조되게 압출하고, 상기 압출 성형된 소재를 성형할 형상을 구비한 성형틀에서 소정의 형상대로 가압성형하며, 소정의 형상으로 성형된 반제품을 건조로에서 경화 건조시켜서 장식심재(3)를 성형하는 장식심재 성형과정(16)과, 종이 80∼90%와, 전분 2∼5%와, 숯가루 5∼10%와, 물 3∼7%를 혼합하여 교반하고, 상기 혼합 및 교반된 혼합물을 소정의 형상을 지닌 성형틀에서 선단부가 폐쇄된 원통관 형태로 가압 성형한 뒤에 건조로에서 경화 건조시키며, 상기 경화된 반제품의 폐쇄된 선단부를 "+"자형으로 절개한 뒤에 그 폐쇄된 선단부에 목탄가루 반죽을 도포하고, 외주면 전둘레에 향분말을 코팅하여 향관(1)을 성형하는 향관 성형과정(21)과, 향관(1)의 내측에 숯가루반죽(5)을 채워 넣으면서 장식심재(3)를 삽입시킨 뒤에 이 장식심재(3)가 삽입된 향관(1)을 받침대(7)의 안착홈(9)에 수직 설치하여서 향이 제조되는 조립과정(22)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 향을 나타내는 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 단면도.

도 3은 도 1에 도시된 본 발명의 정면도.

도 4는 도 1에 도시된 본 발명의 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 향의 제조방법을 나타내는 공정도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1. 향관 2. 절개부 3. 장식심재

4. 통기공 5. 숯가루반죽 6. 위치표시부

7. 받침대 8. 통기공 9. 향관 안착홈

10. 홈통 11. 장식심재 성형재료 혼합단계

12. 교반단계 13. 압출단계 14. 가압성형단계

15. 건조단계 16. 장식심재 성형과정

17. 향관성형재료 혼합 및 교반단계 18. 가압성형단계

19. 건조단계 20. 절개부 형성단계 향분말

20a. 목탄가루반죽 도포단계 20b. 향분말 코팅단계

21. 향관 성형과정 22. 조립과정

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1내지 도 4에 도시된 바와같이 받침대(7)의 상부에는 향관(1)과 장식심재(3)를 수직 설치하기 위한 향관 안착홈(9)이 형성되고, 이 안착홈(9)의 중심부에는 홈통(10)이 형성되며, 상기 홈통(10)에는 공기가 용이하게 통풍되도록 하는 통기공(8)이 외측으로 향하도록 방사상 사방으로 형성되어 있다.

그리고, 상기 받침대(7)의 안착홈(9)에는 상측 머리부가 5∼10mm만 막혀있고 그 하단은 전길이에 걸쳐 중심방향으로 통기공(4)이 형성된 장식심재(3)가 수직 설치되게 된다. 이때, 상기 장식심재(3)는 불상 등과 같은 소정의 형상으로 형성되어 있으며 이 장식심재(3)는 목탄가루와 탄산칼슘을 주재료로 형성되어서 연소된 뒤에도 숯과 같이 본래의 형태가 남게되나 외력이 가해지면 쉽게 부숴지도록 되어 있다.

또한, 상기 장식심재(3) 외측에 외삽되는 향관(1)은 내측에 장식심재(3)를 삽입시킨 상태로 받침대(7)의 향관 안착홈(9)에 삽입된다.

이 향관(1)은 선단부가 폐쇄된 원통관 형태로 형성되며 폐쇄된 선단부가 "+"자형으로 절개되어 절개부(2)를 구비하며, 이 향관(1)의 폐쇄된 선단부에는 목탄가루 반죽이 소정의 두께로 도포되어 목탄가루 반죽층(5a)을 형성하고 있고, 외주면 전둘레에 향분말코팅층(1a)이 형성되어 있으며, 이 향관(1)의 상면에는 장식심재(3)의 정면 위치를 지시하는 위치표시부(6)가 형성되어 있다.

상기 향관(1)은 종이재를 주재료로 형성하여 연소가 가능하며 이 향관(1)이 연소되면 숯가루를 반죽한 숯가루반죽(5)과 함께 재가 되어 스러져서 형태가 없어지게 되는 것이다.

그리고, 상기 향관(1)의 내주면과 장식심재(3)의 외주면 사이에는 숯가루를 반죽한 숯가루반죽(5)이 채워져서 향관(1)과 장식심재(3)가 일정간격을 유지할 수 있도록 되어 있다.

이와같이 구성되는 향은 도 5와 같은 과정을 통해서 제조되는데, 먼저 장식심재 성형과정(16)부터 살펴보기로 한다.

먼저, 목탄가루 35∼45%와, 탄산칼슘 30∼35%와, 전분 5∼10%와, 종이 8∼15%와, 물 7∼10%를 혼합(장식심재 성형재료 혼합단계:11)한 뒤에, 상기 장식심재 성형재료 혼합단계(11)에서 혼합된 혼합물에 접착제 2∼5%를 투입하여 믹서기에서 교반하여 반죽상태로 만든다.(교반단계:12)

상기와 같이 교반단계(12)에서 제조된 반죽상태의 소재를 압출기에서 압출하여 함수율이 5%정도로 건조되게 압출하여 1차로 반제품을 부분 성형한다.(압출단계:13)

그 뒤, 상기 압출단계(13)에서 성형된 소재(1차 성형된 반제품)를 성형할 형상과 동일한 형상을 구비한 성형틀에 투입한 뒤에 가압 성형하여 반제품을 성형(가압성형단계:14)하며, 상기 가압성형단계(14)에서 성형된 반제품을 건조로에서 경화되도록 건조시켜서 소정의 형상을 구비한 장식심재(3)의 제작을 완료한다.(건조단계:15)

다음은 향관 성형과정(21)을 살펴 보기로 한다.

종이 80∼90%와, 전분 2∼5%와, 숯가루 5∼10%와, 물 3∼7%를 혼합한 뒤에 교반하여 반죽형태로 만들고,(향관성형재료 혼합 및 교반단계:17) 이렇게 혼합된 반죽형태의 혼합물을 소정의 형상을 지닌 성형틀에서 가압 성형하여 선단부가 폐쇄된 원통관 형태의 반제품상의 향관(1)을 성형(가압성형단계:18)한다.

상기 가압성형단계(18)에서 성형된 반제품을 건조로에서 경화 건조(건조단계:19)시킨 뒤에 상기 경화된 반제품의 폐쇄된 선단부 "+"자 형으로 절개하여 절개부(2)를 형성(절개부 형성단계:20)한다,

그리고, 상기 절개부(2)를 형성한 향관(1)의 선단부에 소정의 두께로 목탄가루반죽을 도포(목탄가루반죽 도포단계:20a)하며, 외주면 전둘레에 천연한방 향분말을 코팅(향분말 코팅단계:20b)하여 향관(1)의 제조를 완료한다.

그 뒤에는 조립과정(22)이 이루어지게 되는데, 이 조립과정(22)은 상기와 같이 장식심재(3)와 향관(1)을 각각 성형 완료한 뒤에 향관(1)의 내측에 숯가루반죽(5)을 채워 넣으면서 장식심재(3)를 상기 향관(1)의 내측에 삽입시켜 향관(1)과 장식심재(3)가 일정한 간격을 유지할 수 있게 한다.

이렇게 내측에 장식심재(3)가 수직방향으로 삽입된 향관(1)을 받침대(7)에 수직 설치하여 향을 제조를 완료하게 되는 것이다.

이와같이 구성된 본 발명의 작용효과를 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 의한 향을 제단에 세워놓고 향의 선단부에 불을 붙이면, 상기 향관(1)의 폐쇄된 선단부에 도포된 목탄가루반죽 도포층(5a)과 향분말코팅층(1a)이 연소되면서 그 불꽃이 서서히 하측으로 타 내려가게 된다.

상기 향분말코팅층(1a)의 향분말은 천연한방 향분말로서 연소시 천연 향내를 내게 되는 것이다.

이렇게 목탄가루반죽 도포층(5a)과 향분말코팅층(1a)이 타 내려가면서 목탄가루반죽 도포층(5a)이 모두 연소되면 그 불씨가 향관(1)의 폐쇄된 상부에 옮겨 붙으면서 연소되고, 뒤이어 향관(1) 내측의 숯가루반죽(5)에 각각 불씨가 전달되어 타 내려가게 되며 이렇게 숯가루반죽(5)이 타 내려가는 과정에서 장식심재(3)의 상부에 불씨가 옮겨 붙어 장식심재(3)도 함께 타 내려가게 된다.

상기와 같이 향관(1)과 숯가루반죽(5) 그리고 장식심재(3)가 함께 타 내려가는 과정에서 향관(1)은 주재료가 종이재로 형성되어 있으면서 소정의 두께를 지니고 있어서 타 내려가다가 연소되어 재가 되면, 이 재는 향관(1)의 선단부가 "+"자 형으로 절개되어 있어서 그 절개부(2)에 의해 꽃잎의 잎사귀가 벌어지는 것처럼 벌어지다가 떨어져 내리게 된다.

그리고, 숯가루를 반죽하여 형성된 숯가루반죽(5)도 불씨에 의해 타 들어가면서 가루형태의 재가 되어 아래로 스러져 버리게 된다.

그런데, 향관(1)과 숯가루반죽(5)의 내측에 위치하고 있는 장식심재(3)는 목탄가루와 탄산칼슘이 주재료로서 형성되었기 때문에 장식심재(3)가 연소되더라도 숯과 같이 원래의 형태를 유지하게 된다.

이때, 상기 장식심재(3)에는 상하 길이 방향으로 통기공(4)이 형성되어 있고 이 장식심재(3)가 수직 설치된 받침대(7)에도 상기 장식심재(3)의 통기공(4)과 연통되는 통기공(8)이 형성되어 있어서 상기 통기공(8)(4)들을 통하여 공기가 공급되어 장식심재(3)의 연소가 용이하게 이루어지게 되는 것이다.

그리고, 상기 장식심재(3)는 숯과 같이 연소하더라도 쉽게 부서지지 않으나 장식심재(3)가 연소되고 남은 재에 외력을 가하게 되면 이 장식심재(3)가 타고 난 뒤에 남게 되는 재도 쉽게 부스러져 형태를 잃어버리게 되는 것이다.

상기 본 발명에 따른 향의 상부에는 향 내측에 은폐되어 있는 장식심재의 전면임을 표시하는 위치표시부(6)가 형성되어 있어서, 제단에 향을 피우고자 할 경우에 위치표시부(6)가 정면을 향하도록 세워놓은 상태에서 향을 피우면, 향이 연소되면서 내측의 장식심재(3)의 형상이 나타날 때 불상 등의 장식심재(3)의 정면이 바로 보이게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 향은, 향의 상부부터 하측으로 타 들어가면서 향의 제일 외측에 위치하고 있는 향관의 재가 꽃잎의 잎사귀처럼 벌어지다가 떨어져 내리게 되고, 향관과 장식심재의 사이에 채워져 있는 숯가루반죽도 가루 형태의 재로 되면서 스러져 버리나, 중심부에 수직 설치된 장식심재는 원래의 형태가 부스러지지 않고 연소되어 색상만 변하면서 원래의 형상을 유지한 상태로 연소되게 된다.

상기와 같이 외측의 향관은 꽃잎의 잎사귀처럼 벌어지다가 떨어져 내리고 중심부의 장식심재는 형태가 부스러지지 않고 원래의 형상을 유지한 상태로 연소되므로 향의 새로운 멋을 창출하게 됨은 물론이고, 중심부에 나타나게 되는 장식심재의 형상을 불상과 같은 성스러운 형상으로 형성하여 신비롭고 경건한 마음으로 제사를 드릴 수 있게 하는 것이다.

Claims (2)

1. 받침대(7)의 상부에 이단으로 향관 안착홈(9)과 홈통(10)이 각각 형성되고 상기 홈통(10)에는 외측으로 향하는 적어도 한 개이상의 통기공(8)이 방사상으로 형성되며,

   상기 받침대(7)에는 상하 길이방향으로 통기공(4)이 형성되며 목탄가루와 탄산칼슘을 주재료로 형성되어 연소되어도 본래의 형태가 남게 되는 장식심재(3)가 수직 설치되고,

   상기 장식심재(3) 외측의 향관 안착홈(9)에는 선단부가 폐쇄된 원통관 형태로 형성되면서 선단부가 "+" 자형으로 절개되어 절개부(2)를 형성하고, 선단부에 목탄가루반죽 도포층(5a)이 도포 형성되고, 외주면 전둘레에 향분말코팅층(1a)이 형성되며 종이재를 주재료로 형성하여 연소시 그 재가 스러져서 형태가 없어지는 향관(1)이 수직 설치되며,

   상기 향관(1)의 내주면과 장식심재(3)의 외주면 사이에는 숯가루반죽(5)이 채워져서 향관(1)과 장식심재(3)와의 간격을 유지하며, 상기 목탄가루반죽 도포층(5a)의 상면에는 상기 장식심재(3)의 정면 위치를 지시하는 위치표시부(6)가 형성된 것을 특징으로 하는 향.
2. 목탄가루 35∼45%와, 탄산칼슘 30∼35%와, 전분 5∼10%와, 종이 8∼15%와, 물 7∼10%를 혼합하는 장식심재 성형재료 혼합단계(11)와,

   상기 장식심재 성형재료 혼합단계(11)에서 혼합된 혼합물에 접착제 2∼5%를 투입하여 믹서기에서 교반하여 반죽상태로 만드는 교반단계(12)와,

   상기 교반단계(12)에서 제조된 반죽상태의 소재를 함수율이 5%정도로 건조되게 압출기에서 압출하는 압출단계(13)와,

   상기 압출단계(13)에서 성형된 소재를 성형할 형상을 구비한 성형틀에서 소정의 형상대로 가압성형하는 가압성형단계(14)와,

   상기 가압성형단계(14)에서 성형된 반제품을 건조로에서 경화 건조시키는 건조단계(15)로서 장식심재 성형과정(16)이 이루어 지고,

   종이 80∼90%와, 전분 2∼5%와, 숯가루 5∼10%와, 물 3∼7%를 혼합하여 교반하는 향관성형재료 혼합 및 교반단계(17)와,

   상기 향관성형재료 혼합 및 교반단계(17)에서 혼합된 혼합물을 소정의 형상을 지닌 성형틀에서 가압 성형되는 가압성형단계(18)와,

   상기 가압성형단계(18)에서 성형된 반제품을 건조로에서 경화 건조시키는 건조단계(19)와,

   상기 경화된 반제품의 폐쇄된 선단부를 "+" 자형으로 절개하여 절개부(2)를 형성하는 절개부 형성단계(20)와,

   상기 절개부를 구비한 향관(1)의 선단부에 목탄가루반죽을 소정의 두께로 도포한 뒤에 외주면 전둘레에 향분말을 코팅하는 목탄가루반죽 도포단계(20a) 및 향분말 코팅단계(20b)로서 향관 성형과정(21)이 이루어 지며,

   향관(1)의 내측에 숯가루반죽(5)을 채워 넣으면서 장식심재(3)를 삽입시킨 뒤에 이 장식심재(3)가 삽입된 향관(1)을 받침대(7)의 안착홈(9)에 수직 설치하여서 향이 제조되는 조립과정(22)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 향의 제조방법.