CN102626280A - 倒香的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种倒香的制备工艺，所述的倒香包括细长结构的燃烧本体，该燃烧本体具有第一端和第二端，所述的燃烧本体具有从第一端开始沿着轴向延伸至第二端附近的非贯通内孔，所述的制备工艺包左半钢制模具和右半钢制模具，它们紧密配合在一起形成排列的多个空腔结构，所述的每一个空腔结构均与所述的燃烧本体的形状相同，在闭合时，填充空腔结构并压实然后进行打孔，最后松开所述左半钢制模具和右半钢制模具可得到所述的倒香。本发明的制备工艺得到的倒香，由于烟气经过较长的路径排除，从而大大降低了其所携带的热量，另外烟气从燃香底部四周向外扩散的形式，有利于形成烟雾缭绕的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃香的制备工艺，更具体地说本发明涉及一种用于燃烧的倒香的制备工艺。
背景技术
燃香具有悠久的历史传统，而如今熏香也日益成为日常生活用品，尤其是那些具有檀香、茉莉花香等各种味道的熏香，由于能够起到清新空气、沁人肺腑的功效，日益受到人们的喜爱；另外在燃香中添加各种驱蚊或者重要保健药品，也更加受到青睐。
另外祭祀也是一种华夏民族慎终追远的活动，以用来表达对祖先和菩萨的尊重和敬畏，而供香的焚烧是用于祭祀不可缺少的行为。
然而无论是供香还是卫生用香，目前市场上出售的都是采用细而长的实心杆状结构的燃香。使用的时候通常是将香直接插入香炉中燃烧，甚至有的直接插在地上、墙缝等处，燃香完全没有环保意识，香在燃烧中不仅仅散发香气，同时也产生余热很高的烟灰，在室内燃香，烟灰落地或落在桌面上给清扫带来麻烦，在外使用如遇风，香灰随风飘扬，不仅仅对环保造成一定的污染，同时星星之火存在着不安全隐患，容易导致火灾的发生。
发明内容
为了解决现有技术中存在的香灰热量高，存在安全隐患的技术问题，本申请的发明人提出了一种倒香的制备工艺，采用本发明的制备工艺制备的倒香可以实现从燃香底部四周向外扩散的形式，其可以大大减少扩散的烟灰所携带的热量，进而可以防止甚至杜绝火灾隐患，而且有利于实现烟气的均匀扩散，并形成烟雾缭绕的效果。
为了解决上述技术问题并达到所述的技术效果，本发明采用了以下技术方案：
一种倒香的制备工艺，所述的倒香包括细长结构的燃烧本体，该燃烧本体具有第一端和第二端，所述的燃烧本体具有从第一端开始沿着轴向延伸至第二端附近的非贯通内孔，其特征在于所述的制备工艺包括以下步骤：
(A)准备左半钢制模具和右半钢制模具，左半钢制模具和右半钢制模具配合在一起形成排列的多个空腔结构，所述的每一个空腔结构均与所述倒香的外形相同；
(B)在左半钢制模具和右半钢制模具闭合的状态下，使用倒香粉末原料填充所述的每一个空腔结构并压实；
(C)准备好打孔模具，所述的打孔模具具有与所述的非贯通孔相同的形状，并且使用打孔模具在每一个填充并压实后的空腔结构中进行打孔；
(D)松开所述左半钢制模具和右半钢制模具，即可得到所述的倒香。
优选地，在所述的步骤(C)和步骤(D)之后均包括通风干燥的步骤。
优选地，所述左半钢制模具和右半钢制模具的底部通过转轴连接在一起，并且通过锁紧装置将所述的左半钢制模具和右半钢制模具闭合或者松开。
优选地，所述的每一个空腔结构均具有沿着轴向不变的直径或者具有沿着轴向从第一端到第二端具有逐渐变细的直径。
优选地，所述的每一个空腔结构的横截面为圆形或正多边形。
优选地，所述的打孔模具具有沿着轴向不变的直径或者具有沿着轴向从第一端到第二端附近具有逐渐变细的直径。
优选地，所述的打孔模具的横截面为圆形或正多边形。
优选地，所述的倒香粉末原料中含有1.2-1.5wt％的缩甲基壳聚糖、2.5-3.5wt％的广西粘土和2.0-3.5wt％的糊精。使用上述添加剂的燃烧本体能够使得燃烧本体燃烧后的灰烬保持较好的粘性，具有如现有技术中已知的燃烧后香灰不倒的燃香类似的效果。
优选地，所述的倒香粉末原料中含有：25-35wt％的竹碳粉、5-15wt％的榆木粉、2-5wt％的檀香粉、5-15wt％的罗楠树粉、1.2-1.5wt％的缩甲基壳聚糖、2.5-3.5wt％的广西粘土、2.0-3.5wt％的糊精和余量的中草药。
优选地，所述的倒香粉末原料中含有：30-50wt％的竹碳粉、20-35wt％的榆木粉、10-20wt％的柏木粉、2-5wt％的檀香粉、1.2-1.5wt％的缩甲基壳聚糖、2.5-3.5wt％的广西粘土和2.0-3.5wt％的糊精。
与现有技术相比，采用本发明的制备工艺得到的倒香，当燃烧到内孔部分时，内部空气被燃尽，孔内形成负压，在压力的作用下烟气往孔内方向流动，并配合带有排烟气孔的香座，烟气从底部排除，由于烟气经过较长的路径排除，从而大大降低了其所携带的热量，另外采用本发明的制备工艺得到的倒香实现了从燃香底部四周向外扩散的形式，更有利于形成烟雾缭绕的效果。
附图说明
图1：本发明的倒香的制备工艺流程图；
图2：本发明一个实施例使用的钢制模具的结构示意图；
其中，10-左半钢制模具；20-右半钢制模具；30-闭合装置；40-转轴；50-空腔结构。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细描述，但附图以及具体实施例不作为对本发明所要求保护的技术方案的限定。
如附图1所示，本发明的倒香的制备工艺，主要包括模具的准备、闭合填料、打孔以及松开取材四个步骤。本发明所述的倒香包括细长结构的燃烧本体，该燃烧本体具有第一端和第二端，所述的燃烧本体具有从第一端开始沿着轴向延伸至第二端附近的非贯通内孔。所述的倒香的原料可以是祭祀用香或者熏香，例如檀香、沉香等。所述的倒香当燃烧到内孔部分时，内部空气被燃尽，孔内形成负压，在压力的作用下烟气往孔内方向流动，并配合带有排烟气孔的香座，烟气从底部排除，由于烟气经过较长的路径排除，从而大大降低了其所携带的热量，并且有利于形成烟雾缭绕的效果。
实施例1
附图2所示的是用于制造本实施例涉及的倒香的模具，左半钢制模具10和右半钢制模具20，左半钢制模具10和右半钢制模具20紧密配合在一起形成排列的多个圆锥型的空腔结构50，所述的每一个空腔结构50均与所述的倒香的外形相同，并且所述左半钢制模具10和右半钢制模具20的底部通过转轴40连接在一起，并且通过闭合装置30可以将所述的左半钢制模具10和右半钢制模具20闭合或者松开；在左半钢制模具10和右半钢制模具20闭合的状态下，使用倒香粉末原料填充所述的每一个空腔结构并压实；准备好圆锥形的打孔模具(图中未示出)，所述的打孔模具具有与所述的非贯通孔相同的形状，并且使用打孔模具在每一个填充并压实后的空腔结构中进行打孔，然后进行通风；松开所述左半钢制模具和右半钢制模具，通风干燥后即可得到所述的倒香；所述的倒香的燃烧本体和非贯穿孔均为圆锥形。
实施例2
与实施例1相比，其区别在于打孔模具为细圆柱形，制备得到的倒香的燃烧本体为圆锥形，非贯穿孔为圆柱形。
实施例3
与实施例1相比，其区别在于打孔模具为正多边形，制备得到的倒香的燃烧本体为圆锥形，非贯穿孔为正多边形。
实施例4
与实施例1相比，其区别在于空腔结构为圆柱形，打孔模具为细圆柱形，制备得到的倒香的燃烧本体和非贯穿孔均为圆柱形。
实施例5
与实施例1相比，其区别在于空腔结构为正多边形，打孔模具为细圆柱形，制备得到的倒香的燃烧本体为正多边形，非贯穿孔均为圆柱形。
实施例6
与实施例1相比，其区别在于空腔结构为正多边形，打孔模具为正多边形，制备得到的倒香的燃烧本体和非贯穿孔均为正多边形。
实施例7
与实施例1相比其区别在于所述的倒香粉末原料中含有：25-35wt％的竹碳粉、5-15wt％的榆木粉、2-5wt％的檀香粉、5-15wt％的罗楠树粉、1.2-1.5wt％的缩甲基壳聚糖、2.5-3.5wt％的广西粘土、2.0-3.5wt％的糊精和余量的中草药。
实施例8
与实施例1相比其区别在于所述的倒香粉末原料中含有：30-50wt％的竹碳粉、20-35wt％的榆木粉、10-20wt％的柏木粉、2-5wt％的檀香粉、1.2-1.5wt％的缩甲基壳聚糖、2.5-3.5wt％的广西粘土和2.0-3.5wt％的糊精。
Claims (10)
1.一种倒香的制备工艺，所述的倒香包括细长结构的燃烧本体，该燃烧本体具有第一端和第二端，所述的燃烧本体具有从第一端开始沿着轴向延伸至第二端附近的非贯通内孔，其特征在于所述的制备工艺包括以下步骤：
(A)准备左半钢制模具和右半钢制模具，左半钢制模具和右半钢制模具配合在一起形成排列的多个空腔结构，所述的每一个空腔结构均与所述倒香的外形相同；
(B)在左半钢制模具和右半钢制模具闭合的状态下，使用倒香粉末原料填充所述的每一个空腔结构并压实；
(C)准备好打孔模具，所述的打孔模具具有与所述的非贯通孔相同的形状，并且使用打孔模具在每一个填充并压实后的空腔结构中进行打孔；
(D)松开所述左半钢制模具和右半钢制模具，即可得到所述的倒香。
2.权利要求1所述的倒香的制备工艺，其特征在于在所述的步骤(C)和步骤(D)之后均包括通风干燥的步骤。
3.权利要求1所述的倒香的制备工艺，其特征在于所述左半钢制模具和右半钢制模具的底部通过转轴连接在一起，并且通过锁紧装置将所述的左半钢制模具和右半钢制模具闭合或者松开。
4.权利要求1-3任一项所述的倒香的制备工艺，其特征在于所述的每一个空腔结构均具有沿着轴向不变的直径或者具有沿着轴向从第一端到第二端具有逐渐变细的直径。
5.权利要求4所述的倒香的制备工艺，其特征在于所述的每一个空腔结构的横截面为圆形或正多边形。
6.权利要求1-3任一项所述的倒香的制备工艺，其特征在于所述的打孔模具具有沿着轴向不变的直径或者具有沿着轴向从第一端到第二端附近具有逐渐变细的直径。
7.权利要求6所述的倒香的制备工艺，其特征在于所述的打孔模具的横截面为圆形或正多边形。
8.权利要求1所述的倒香的制备工艺，其特征在于所述的倒香粉末原料中含有1.2-1.5wt％的缩甲基壳聚糖、2.5-3.5wt％的广西粘土和2.0-3.5wt％的糊精。
9.权利要求1所述的倒香的制备工艺，其特征在于所述的倒香粉末原料中含有：25-35wt％的竹碳粉、5-15wt％的榆木粉、2-5wt％的檀香粉、5-15wt％的罗楠树粉、1.2-1.5wt％的缩甲基壳聚糖、2.5-3.5wt％的广西粘土、2.0-3.5wt％的糊精和余量的中草药。
10.权利要求1所述的倒香的制备工艺，其特征在于所述的倒香粉末原料中含有：30-50wt％的竹碳粉、20-35wt％的榆木粉、10-20wt％的柏木粉、2-5wt％的檀香粉、1.2-1.5wt％的缩甲基壳聚糖、2.5-3.5wt％的广西粘土和2.0-3.5wt％的糊精。
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