KR100274780B1 - 종이 코팅용 블레이드 코팅 장치와 그 제조방법 및 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초지기에 의해 제작되어진 백상지(이하 종이라함)표면에 코팅되는 코팅액이 균일하면서도 얇은 막으로 이루며 코팅되어질 수 있게 하는 종이코팅용 코팅 블레이드(BLADE)에 관한 것으로, 합금이 예비코팅되어진 스틸재인 코팅 블레이드 소재(1)를 코팅장치의 회전드럼(70)에 겹겹이 감은 상태에서 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드로 이루어진 조성물을 블레이드 코팅장치의 건(60)에서 용융 분사시켜 제조하는 것에 의해 종래 코팅종이를 초기 코팅작업할 때 발생되어졌던 코팅종의 불량율을 방지할 수 있는 것이고; 코팅용 블레이트의 경도가 높아지고 마찰계수가 낮아져 코팅작업에 따른 마찰마모현상을 현저하게 줄였을 뿐만 아니라, 내구성을 증대시킨 것이며; 내구성의 향상으로 사용수명이 길어졌을 뿐만 아니라, 코팅용 블레이드의 잦은 교환 없이도 연속작업을 수행할 수가 있어 코팅종이의 생산성을 향상 시킬 수 있는 것이고, 종이 코팅작업시 발생될 수 있는 코팅용 블레이드의 표면 손상을 미연에 방지함으로서 양질의 종이 코팅면을 얻을 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

종이 코팅용 블레이드 코팅 장치와 그 제조방법 및 조성물

본 발명은 초지기에 의해 제작되어진 백상지(이하 종이라함)표면에 코팅되는 코팅액이 균일하면서도 얇은 막으로 이루며 코팅되어질 수 있게 하는 종이코팅용 코팅 블레이드(BLADE)에 관한 것으로, 특히 스틸재인 코팅 블레이드 소재 표면에 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드 성분으로 이루어진 조성물을 블레이드 코팅장치로 분사시켜 코팅막을 형성시키는 종이코팅용 블레이드 코팅장치와 그 제조방법 및 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 초지기에서 제작된 초지(종이)를 아트지(잡지)나, 스노화이트지(달력) 등과 같은 코팅종이로 제작할 때에는 종이코팅장치를 이용하여 제작하게 된다.

코팅종이는, 초지기에서 두루마리 형태로 말려 롤 상태로 제작되어진 초지를 종이코팅장치의 공급부에 장착한 후, 공급부에 장착된 초지를 회전되어지는 이송로울러에 의해 코팅부로 이송시킨다.

코팅부로 이송되어진 초지의 양쪽 표면에는 알카리성 성분을 띤 수용액(이하 코팅액이라 함)이 도포 되어지고, 도포되어진 코팅액은 도포롤과, 상기 도포롤에 소정의 간극을 이루며 설치되어진 코팅용 블레이드를 지나면서 얇은 막으로 형성되어서 건조부를 거치면서 코팅종이의 제작이 완료되어진다.

상기와 같은 과정을 통해 아트지, 스노화이트지가 제작되어지게 되고, 상기한 아트지나 스노화이트지와 같은 코팅종이의 품질은 코팅용 블레이드의 성능에 따라 좌우되어지게 된다.

즉, 초지기에서 제작된 초지의 표면은 거칠(요철) 뿐만 아니라, 표면에 묻어 있는 지분이 코팅액이 표면에 도포되는데 악영향을 끼치기 때문이다.

따라서, 코팅액이 도포되어진 종이가 도포롤을 지날 때 도포롤과 소정의 간극을 이루며 설치되어진 코팅용 블레이드가 코팅액을 문지르듯이 긁어주어서 코팅액이 종이의 조직 사이로 고르게 스며들게 함과 동시에 코팅액이 균일한 두께를 이루면서 얇은 막으로 형성되어질 수 있게 하는 것으로서, 상기한 코팅용 블레이드의 기능은 코팅장치에서 매우 중요한 역할을 하게 되는 것이다.

상기와 같은 역활을 하는 종래의 코팅용 블레이드가 제작되어지는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 종이 코팅장치에 장착 사용이 가능한 두께(박판)를 가지는 철판을 선택하여 적정한 규격이 되게 절단 제작한다.

상기와 같이 제작된 소재의 일측면을 연마기를 이용하여 연마하면 코팅용 블레이드의 제작이 완료되는 것이다.

상기와 같이 철판의 일측면을 연마하여서 사용하는 종래의 코팅용 블레이드는, 첫째, 가공된 코팅용 블레이드를 종이 코팅장치에 장착 사용할때 종이 코팅작업 초기에 불량인 코팅 종이가 제작되어지는 폐단이 있고; 둘째, 경도가 낮고 마찰계수가 높아 코팅작업시 발생하는 마찰에 의해 쉽게 마모되어지는 문제점을 가지고 있으며; 셋째, 잦은 마찰마모로 인해 코팅용 블레이드를 자주 교환해야 하는 등 사용수명이 짧을 뿐만 아니라, 연속작업을 수행할 수가 없어 코팅종이의 생산성을 향상시키는데 어려움이 있었으며; 넷째, 코팅용 블레이드의 표면에 손상이 쉽게 발생하여 종이 코팅면에 악영향을 미치는 문제점을 가지고 있다.

상기한 종래 코팅용 블레이드의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 본 발명은, 합금이 예비코팅되어진 스틸재인 코팅 블레이드 소재를 코팅장치의 회전드럼에 겹겹이 감은 상태에서 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드로 이루어진 조성물을 블레이드 코팅장치의 건에서 용융 분사시켜서 제조하는 것으로 첫째, 종래 코팅종이를 초기 코팅작업할 때 발생되어졌던 코팅종의 불량율을 방지할 수 있고; 둘째, 코팅용 블레이드의 경도가 높아지고 마찰계수가 낮아져 코팅작업에 따른 마찰마모현상을 현저하게 줄였을 뿐만 아니라, 내구성을 증대시켰으며; 셋째, 내구성의 향상으로 사용수명이 길어졌을 뿐만 아니라, 코팅용 블레이드의 잦은 교환 없이도 연속작업을 수행할 수가 있어 코팅종이의 생산성을 향상 시킬 수 있고; 넷째, 종이 코팅작업시 발생될 수 있는 코팅용 블레이드의 표면 손상을 미연에 방지함으로서 양질의 종이 코팅면을 얻을 수 있는 종이코팅용 블레이드 코팅장치와 그 제조방법 및 조성물을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, A.C전원을 B.C전원으로 전환시켜서 건(GUN)에 전기적 에너지를 공급하는 파워 써플라이 유닛과; 상기 건에서 발생되는 고열에 의한 노즐, 전극 등의 건 부품을 열손상으로부터 보호하기 위하여 증류수를 강제 냉각하여 120psi 정도 압력으로 순환펌프에 의하여 고속 순환시키며 건에서 발생되는 열을 냉각시켜주는 워터칠러 유닛과; 분말상태의 조성물을 일정한 양 만큼 균일하게 건으로 공급하고 파우더 포트에 넣어둔 파우더를 알곤 가스가 일정한 압력으로 밀고 균일하게 공급시키기 위한 진동기를 포함하며, 이 진동기에는 이송가스압력 및 양을 조절하는 장치 및 자동이송할 수 있는 기능을 가진 파우더 피딩 유닛과; 모든 부대 장치들을 원격 조정하는 조건들을 설정하는 기능을 가지고 전기에너지(전류, 전압) 조정과 냉동기로 연결되어 냉각수 공급을 지령하며 건으로 공급되는 가스의 압력과 량을 조절하는 기능과 냉각 에어의 압력을 조정하는 컨트롤 유닛과; 파워 써플라이 유닛에서 공급받은 D.C전류와 냉동기에서 공급받은 냉각수를 건으로 공급하는 역할과 실제 건으로 공급되는 전류와 전압을 읽어서 컨트롤 유닛으로 보내 모니터에 디스플레이 하는 분배기와; +,-전극 사이에서 아크가 발생하여 에너지가 되고 에너지는 컨트롤 유닛에서 암페어(AMP)와 볼테지(VOLTAGE)로 조절되며 상기 전기 에너지에는 알곤, 수소가스가 공급되어 이온화되면서 고온,고압의 열 에너지가 발생되는 건으로 구성된 것에 의해 달성된다.

상기 장치에 의하여 코팅용 블레이드 코팅 제조방법은, 코팅용 블레이드 소재에 잔재해 있는 오일, 그리스 등의 이물질을 세척하고, 코팅되어지지 않는 부위를 보호할 수 있도록 마스킹하며, 코팅되어지는 부위를 알루미늄옥사이드로 그릿 블라스팅 하여서 코팅액의 접착 강도를 높일 수 있게 니켈과 크롬으로 이루어진 합금이 예비코팅된 여러장의 블레이드 소재를 블레이드 코팅장치의 회전드럼에 겹겹이 감고, 소정의 입도로 분쇄된 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘 옥사이드들을 적정한 비율이 되게 혼합한 다음 혼합기에서 소정의 시간동안 혼합하여서된 조성물을 블레이드 코팅장치의 파우더 피딩 유닛에 공급시켜 좌우로 이동되어짐과 동시에 고온 고압의 열에너지가 발생되는 건을 거치면서 용융되어진 조성물을 분사시켜 회전드럼에 감겨져 있는 코팅용 블레이드 소재 표면에 코팅막을 형성시키는 것에 의해 달성된다.

코팅용 블레이드에 코팅되어지는 종성물은, 융점이 2040℃이고, 높은 절연물질로 코팅시 강한 표면을 가지며, 침식, 마모등에 저항이 큰 알미늄옥사이드를 20 내지 60%, 알미늄옥사이드의 취성을 보완할 수 있도록 고열에 강하고 내충격성이 강한 지르코늄옥사이드를 30 내지 80%, 조성물인 지르코늄의 용적이 변하지 않게 하는 칼슘옥사이드를 0.1 내지 5%, 혼합되어진 조성물들의 조직을 치밀하게 해주는 티타늄옥사이드를 0.1 내지 5%로 혼합된 것에 의해 달성된다.

제1도는 본 발명에 따른 종이코팅용 블레이드 코팅 장치의 개략도.

제2도는 본 발명에 따른 종이코팅용 블레이드의 표면에 조성물이 코팅된 사진.

제3도는 본 발명에 따른 종이코팅용 블레이드의 표면에 코팅된 조성물의 내부조직 상태를 나타낸 사진.

제4도는 코팅 블레이드 소재에 코팅된 조성물의 분포도를 나타낸 분포도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 블레이드 소재 10 : 파워 써플라이 유닛

20 : 워터칠러 유닛 30 : 컨트롤 유닛

40 : 분배기 50 : 파우더 피딩 유닝

60 : 건 70 : 회전드럼

이러한 본 발명의 목적은, 코팅용 블레이드 소재(1)에 잔재해 있는 오일, 그리스 등의 이물질을 세척하고, 코팅되어지지 않는 부위를 보호할 수 있도록 마스킹하며, 코팅되어지는 부위를 알루미늄옥사이드로 그릿 블라스팅 하여서 코팅액의 접착 강도를 높일 수 있게 니켈과 크롬으로 이루어진 합금이 예비코팅된 여러장의 블레이드 소재(1)를 블레이드 코팅장치의 회전드럼(70)에 겹겹이 감고, 소정의 입도로 분쇄된 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드들을 적정한 비율이 되게 혼합한 다음 혼합기에서 소정의 시간동안 혼합하여서된 조성물을 블레이드 코팅장치의 파우더 피딩 유닛(50)에 공급시켜 좌우로 이동되어짐과 동시에 고온 고압의 열에너지가 발생되는 건(60)을 거치면서 용융되어진 조성물을 분사시켜 회전드럼(70)에 감겨져 있는 코팅용 블레이드 소재(1) 표면에 코팅막을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

상기 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드는 5㎛∼50㎛의 입도로 분쇄된 것이다.

상기 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드의 혼합시간은 균일한 분포도를 얻을 수 있는 50시간이 적정하다.

상기 조성물의 분사압은 밀착 코팅이 가능한 약 610m/Sec인 것이다.

상기 조성물의 열용융에 적합한 온도는 최고 16,700℃ 범위내인 것이다.

상기 코팅용 블레이드 소재(1)에 코팅되는 조성물은, 융점이 2040℃이고, 높은 절연물질로 코팅시 강한 표면을 가지며, 침식, 마모등에 저항이 큰 알미늄옥사이드를 20 내지 60%, 알미늄옥사이드의 취성을 보완할 수 있도록 고열에 강하고 내충격성이 강한 지르코늄옥사이드를 30 내지 80%, 조성물인 지르코늄의 용적이 변하지 않게 하는 칼슘옥사이드를 0.1 내지 5%, 혼합되어진 조성물들의 조직을 치밀하게 해주는 티타늄옥사이드를 0.1 내지 5%를 혼합하여서 이루어진 것을 특징으로 한다.

코팅용 브레이드를 제조할 때 사용되어지는 장치는, A.C전원을 D.C전원으로 전환시켜서 건(GUN)(60)에 전기적 에너지를 공급하는 파워 써플라이 유닛(10)과; 상기 건(60)에서 발생되는 고열에 의한 노즐, 전극 등의 건 부품을 열손상으로부터 보호하기 위하여 증류수를 강제 냉각하여 120psi 정도 압력으로 순환펌프에 의하여 고속 순환시키며 건(60)에서 발생되는 열을 냉각시켜주는 워터칠러유닛(20)과; 분말상태의 조성물을 일정한 양만큼 균일하게 건(60)으로 공급하고 파우더 포트에 넣어둔 파우더를 알곤 가스가 일정한 압력으로 밀고 균일하게 공급시키기 위한 진동기를 포함하며, 이 진동기에는 이송가스 압력 및 양을 조절하는 장치 및 자동이송할 수 있는 기능을 가진 파우더 피딩 유닛(50)과; 모든 부대 장치들을 원격 조정하는 조건들을 설정하는 기능을 가지고 전기 에너지(전류, 전압) 조정과 냉동기로 연결되어 냉각수 공급을 지령하며 건(60)으로 공급되는 가스의 압력과 양을 조절하는 기능과 냉각 에어의 압력을 조정하는 컨트롤 유닛(30)과; 파워 써플라이 유닛(10)에서 공급받은 D.C전류와 냉동기에서 공급받은 냉각수를 건으로 공급하는 역할과 실제 건으로 공급되는 전류와 전압을 읽어서 컨트롤 유닛(30)으로 보내 모니터에 디스플레이 하는 분배기(40)와; +,-전극 사이에서 아크가 발생하여 에너지가 되고 에너지는 컨트롤 유닛(30)에서 암페어(AMP)와 볼테지(VOLTAGE)로 조절되며 상기 전기 에너지에는 알곤, 수소가스가 공급되어 이온화되면서 고온,고압의 열 에너지가 발생되는 건(60)으로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

제1도는 본 발명에 따른 종이코팅용 블레이드 코팅 장치의 개략도이고, 제2도는 본 발명에 따른 종이코팅용 블레이드의 표면에 조성물이 코팅된 사진이며, 제3도는 본 발명에 따른 종이코팅용 블레이드의 표면에 코팅된 조성물의 내부 조직 상태를 나타낸 사진이고, 제4도는 코팅 블레이드 소재에 코팅된 조성물의 분포도를 나타낸 분포도이다.

본 발명은, 종이코팅용 블레이드 코팅 조성물인 알미늄옥사이드와, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드를 분쇄수단을 이용하여 5㎛∼50㎛의 입도로 각각 분쇄한다.

상기와 같이 분쇄된 알미늄옥사이드와, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드를 믹싱하게 되는데, 이때 조성물의 혼합비는 알미늄옥사이드는 20 내지 60%, 지르코늄옥사이드 30 내지 80%, 티타늄옥사이드 0.1 내지 5%, 칼슘옥사이드 0.1 내지 5%의 비율로하여 믹싱하게 된다.

상기와 같은 혼합비를 갖는 조성물의 혼합시간은 각각의 조성물이 균일하게 분포되어질 수 있는 시간인 50시간 동안 믹싱하게 된다.

상기와 같이 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드로 이루어진 조성물은, 충격에 의해 쉽게 깨지는 성질을 가지고 있는 알미늄옥사이드의 단점을 지르코늄이 보완하여 내충격성이 강해질 뿐만 아니라 사용수명의 연장을 꾀할 수 있고, 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드에 첨가 혼합된 티타늄옥사이드는 코팅후 치밀한 막과 내식성, 내마모성 및 조직을 매우 강하게 하며, 칼슘 옥사이드는 칼슘카보네이트로 분해되고, 칼슘옥사이드를 방출하면서 지르코늄이 가지고 있는 용적이 변하는 등 불안한 막을 매우 강하고 치밀하고 균일하게 안정화 시켜주는 특성이 있으며 내열성과 충격에 강한 막을 형성한다.

적용 및 응용사례에 따라 알미늄, 지르코니아, 티타늄옥사이드, 칼슘카보네이트 혼합비율 및 분포도를 달리할 수도 있다.

상기와 같이 믹싱되어진 조성물을 코팅장치의 파우더 피딩 유닛(50)에 공급하여 건(60)을 통해 회전드럼(70)에 감겨진 블레이드 소재(1)의 표면에 분사하여 코팅 블레이드를 제조하게 된다.

코팅 블레이드 코팅장치에 의해 블레이드 소재(1)에 코팅막을 제조하는 과정을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 파우더 피딩 유닛(50)에 혼합되어진 조성물을 공급한다.

파우더 피딩 유닛(50)에 조성물을 공급한 상태에서 블레이드 코팅장치를 가동시키면, 파워 써플라이(10), 워터칠러 유닛(20), 컨트롤 유닛(30), 분배기(40), 파우더 피딩 유닛(50), 건(60)이 일시에 작동되어진다.

상기한 파워 써플라이 유닛(10)은 A.C전원을 D.C로 전환시켜 건(60)에 전기에너지를 공급하고, 워터칠러 유닛(20)은 건(60)에서 발생되는 고열에 의한 노즐, 전극 등의 건(60) 부품을 열손상으로부터 보호하기 위하여 증류수를 강제 냉각하여 120psi 정도 압력으로 순환펌프에 의하여 고속 순환시키며 건(60)에서 발생되는 열을 냉각시켜주며, 컨트롤 유닛(30)은 모든 부대 장치들을 원격 조정하는 조건들을 설정하는 기능을 가지고 전기에너지(전류, 전압) 조정과 냉동기로 연결되어 냉각수 공급을 지령하며 건(60)으로 공급되는 가스의 압력과 양을 조절하는 기능과 냉각 에어의 압력을 조정하게 된다.

상기 분배기(40)는 파워 써플라이 유닛(10)에서 공급받은 D.C전류와 냉동기에서 공급받은 냉각수를 건(60)으로 공급하는 역활과 실제 건으로 공급되는 전류와 전압을 읽어서 컨트롤 유닛(30)으로 보내 모니터에 디스플레이 하게 되고, 파우더 피딩 유닛(50)은 분말상태의 조성물을 일정한 양만큼 균일하게 건으로 공급하고 파우더 포트에 넣어둔 조성물을 알곤 가스가 일정한 압력으로 밀고 균일하게 공급시키기 위한 진동기를 가지며 이 진동기에는 이송가스 압력 및 양을 조절하는 장치 및 자동이송할 수 있는 기능을 가지고 있다.

전술한, 블레이드 코팅장치의 파워 써플라이(10), 워터칠러 유닛(20), 컨트롤 유닛(30), 분배기(40), 파우더 피딩 유닛(50)과 같은 구성요소들에 의해 +,-전극을 가지는 건(60)의 전극 사이에서 아크가 발생하여 에너지가 되고 에너지는 컨트롤 유닛(30)에서 암페어(AMP)와 볼테지(VOLTAGE)로 조절되며 상기 전기 에너지에는 알곤, 수소가스가 공급되어 이온화되면서 고온,고압의 열 에너지를 발생시키게 된다.

따라서, 파우더 피딩 유닛(50)에 공급되어서 건(60)을 통해 분사되는 조성물이 최고 16,700℃ 범위내의 고온에 의해 용융됨과 동시에 고압(610m/Sec)으로 분사되어서 블레이드 소재(1)에 코팅막을 형성하게 되는 것이다.

상기와 같이 제조되어지는 종이코팅용 불레이드의 품질은 블레이드 소재(1)가 감겨 있는 블레이드 코팅장치의 회전드럼(70)의 회전속도와, 좌,우로 이송되어지는 건(60)의 속도에 의해 영향을 미치게 되는데, 회전드럼(70)을 200m-300m/min의 속도로 회전시키고, 건(60)의 이송속도는 회전장치가 1회전할 때 3mm씩 좌,우방향으로 반복 이송되어지게하여 소정의 코팅 두께가 될 때까지 반복작업을 한다.

이상과 같은 본 발명은 상술한 특성의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

상기된 바와 같이 본 발명에 따른 종이코팅용 블레이드 코팅장치와 그 제조방법 및 조성물은, 종래 코팅종이를 초기 코팅작업할 때 발생되어졌던 코팅종의 불량율을 방지할 수 있는 것이고; 코팅용 블레이드의 경도가 높아지고 마찰계수가 낮아져 코팅작업에 따른 마찰마모현상을 현저하게 줄였을 뿐만 아니라, 내구성을 증대시킨 것이며; 내구성의 향상으로 사용수명이 길어졌을 뿐만 아니라, 코팅용 블레이드의 잦은 교환 없이도 연속작업을 수행할 수가 있어 코팅종이의 생산성을 향상 시킬 수 있는 것이고; 종이 코팅작업시 발생될 수 있는 코팅용 블레이드의 표면 손상을 미연에 방지함으로서 양질의 종이 코팅면을 얻을 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (7)

1. 코팅용 블레이드 소재(1)에 잔재해 있는 오일, 그리스 등의 이물질을 세척하고, 코팅되어지지 않는 부위를 보호할 수 있도록 마스킹하며, 코팅되어지는 부위를 알루미늄옥사이드로 그릿 블라스팅 하여서 코팅액의 접착 강도를 높일 수 있게 니켈과 크롬으로 이루어진 합금이 예비코팅된 여러장의 블레이드 소재(1)를 블레이드 코팅장치의 회전드럼(70)에 겹겹이 감고, 소정의 입도로 분쇄된 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이들을 적정한 비율이 되게 혼합한 다음 혼합기에서 소정의 시간동안 혼합하여서된 조성물을 블레이드 코팅장치의 파우더 피딩 유닛(50)에 공급시켜 좌우로 이동되어짐과 동시에 고온 고압의 열에너지가 발생되는 건(60)을 거치면서 용옹되어진 조성물을 분사시켜 회전드럼(70)에 감겨져 있는 코팅용 블레이드 소재(1) 표면에 코팅막을 형성시키는 것을 특징으로 하는 종이 코팅용 블레이드 코팅 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드는 5㎛∼50㎛의 입도로 분쇄 된 것을 특징으로 하는 종이코팅용 블레이드 코팅 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 알미늄옥사이드, 지르코늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 칼슘옥사이드의 혼합시간은 균일한 분포도를 얻을 수 있는 50시간인 것을 특징으로 하는 종이코팅용 블레이드 코팅 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 조성물의 분사압은 밀착 코팅이 가능한 약 610m/Sec인 것을 특징으로 하는 종이코팅용 블레이드 코팅 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 조성물의 열용융에 적합한 온도는 최고 16,700℃ 범위내인 것을 특징으로 하는 종이코팅용 블레이드 코팅 제조방법.
6. 융점이 2040℃이고, 높은 절연물질로 코팅시 강한 표면을 가지며, 침식, 마모등에 저항이 큰 알미늄옥사이드를 20 내지 60%, 알미늄옥사이드의 취성을 보완할 수 있도록 고열에 강하고 내충격성이 강한 지르코늄옥사이드를 30 내지 80%, 조성물인 지르코늄의 용적이 변하지 않게 하는 칼슘옥사이드를 0.1 내지 5%, 혼합되어진 조성물들의 조직을 치밀하게 해주는 티타늄옥사이드를 0.1 내지 5%로 혼합된 것을 특징으로 하는 종이코팅용 블레이드 코팅 조성물.
7. A.C전원을 D.C전원으로 전환시켜서 건(GUN)(60)에 전기적 에너지를 공급하는 파워 써플라이 유닛(10)과; 상기 건(60)에서 발생되는 고열에 의한 노즐, 전극 등의 건 부품을 열손상으로부터 보호하기 위하여 증류수를 강제 냉각하여 120psi 정도 압력으로 순환펌프에 의하여 고속 순환시키며 건(60)에서 발생되는 열을 냉각시켜주는 워터칠러 유닛(20)과, 분말상태의 조성물을 일정한 양만큼 균일하게 건(60)으로 공급하고 파우더 포트에 넣어둔 파우더를 알곤 가스가 일정한 압력으로 밀고 균일하게 공급시키기 위한 진동기를 포함하며, 이 진동기에는 이송가스 압력 및 양을 조절하는 장치 및 자동이송할 수 있는 기능을 가진 파우더 피딩 유닛(50)과; 모든 부대 장치들을 원격 조정하는 조건들을 설정하는 기능을 가지고 전기에너지(전류, 전압) 조정과 냉동기로 연결되어 냉각수 공급을 지령하며 건(60)으로 공급되는 가스의 압력과 양을 조절하는 기능과 냉각 에어의 압력을 조정하는 컨트롤유닛(30)과; 파워 써플라이 유닛(10)에서 공급받은 D.C전류와 냉동기에서 공급받은 냉각수를 건으로 공급하는 역할과 실제 건으로 공급되는 전류와 전압을 읽어서 컨트롤유닛(30)으로 보내 모니터에 디스플레이 하는 분배기(40)와; +,-전극 사이에서 아크가 발생하여 에너지가 되고 에너지는 컨트롤 유닛(30)에서 암페어(AMP)와 볼테지(VOLTAGE)로 조절되며 상기 전기 에너지에는 알곤, 수소가스가 공급되어 이온화되면서 고온,고압의 열 에너지가 발생되는 건(60)으로 구성된 것을 특징으로 하는 종이코팅용 블레이드 코팅장치.