KR100263637B1

KR100263637B1 - 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조

Info

Publication number: KR100263637B1
Application number: KR1019970078213A
Authority: KR
Inventors: 최찬규
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-12-30
Filing date: 1997-12-30
Publication date: 2000-08-01
Also published as: KR19990058127A

Abstract

본 발명은 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 오일 급유로의 가공성을 향상시킬 수 있도록 한 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조에 관한 것이다.

이를 위한 본 발명에 따른 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조는, 편심축 내부에는 그 상부로 감에 따라 상기 편심축의 중심에 대해서 편심량이 커지는 제1 급유로를 형성하고, 상기 편심축의 편심축부가 위치되는 블록의 내경부 상측으로는 상기 블록의 상부면으로부터 소정 거리만큼 이격하여 상기 상부면과 평행하게 제2 급유로를 형성하며, 상기 내경부로부터 소정 거리만큼 이격된 상기 블록의 상부면에는 상기 제2 급유로와 연통하도록 제3 급유로를 소정 깊이로 형성하여서 된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조에 의하면, 제2 급유로와 제3 급유로가 블록 내경부의 상부측과 블록의 상부면에 형성되어 있으므로, 급유로 가공 공정을 용이하게 실시할 수 있고, 급유로 가공 시간을 단축시킬 수 있으므로, 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조

도 1에 도시된 바와 같이, 스크롤 압축기는 인볼류트 혹은 인볼류트에 가까운 곡선으로 형성된 랩(1'과 2')을 각각 구비하는 고정 스크롤 부재(1)와 요동 스크롤 부재(2)를 각각의 랩(1'과 2')이 안쪽으로 향해서 맞물리게 하고, 요동 스크롤 부재(2)를 블록(3)에 설치하며, 요동 스크롤(2)과 블록(3) 또는 고정 스크롤(1)과의 사이에 요동 스크롤(3)의 자전을 저지하는 올덤링(4)을 개재시키며, 요동 스크롤(2)에 편심축(5)의 편심축부를 결합하고, 이 편심축(5)에 의해 요동 스크롤(2)을 외관상 자전하지 않도록 선회시켜, 양 스크롤(1,2)에 의해 형성되는 밀폐 공간내의 유체에 펌프 작용을 시키도록 되어 있다.

요동 스크롤(2)의 하측면에는 슬라이딩 베어링(6)이 장착되어 있고, 슬라이딩 베어링(6)에는 편심축(5)의 축부 중심에 대하여 편심되어 있는 편심축부가 결합되어 있으며, 편심축(5)은 블록(3)에 장착되어 있는 도시하지 않은 슬라이딩 베어링과 오일팬에 장착되어 있는 볼 베어링에 의해 지지되고 있다.

로터(7)의 회전에 의해 요동 스크롤(2)이 회전되면, 요동 스크롤(2)은 올덤링(4)에 의해 외관상의 자전 운동이 저지되며, 이 운동에 의해 톱 하우징(8)에 설치되어 있는 흡입 파이프(9)로 흡입된 가스는 요동 스크롤(2)과 고정 스크롤(1)의 내부에서 압축되어 토출구(10)에서 고압실(11)로 방출되고, 토출 파이프(12)를 통해 냉동 시스템으로 출력된다.

편심축(5)내에는 그 상부로 감에 따라 편심축(5)의 중심에 대해서 편심량이 커지는 제1 급유로(5')가 형성되어 있으며, 블록(3)에는 제1 급유로(5')를 타고 올라온 오일을 요동 스크롤(2)과 블록(3)의 마찰면에 공급하기 위한 L자형의 제2 급유로(3')가 도 2에 도시된 바와 같이 형성되어 있다.

이에 따라, 챔버 저부의 오일은 편심축(5)의 회전시에 원심력에 의해 제1 급유로(5')를 타고 빨려 올라가 L자형 급유로(3')를 통해 요동 스크롤(2)과 블록(3)의 마찰면에 공급된다.

그러나, 이와 같은 오일 급유로 형성 구조는 블록에 L자형 급유로를 형성하기 위한 가공 공정이 용이하지 않고, 또한 가공 시간이 길며, 가공 공구의 파손이 자주 발생되어 작업성이 좋지 않은 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 오일 급유로의 가공성을 향상시킬 수 있도록 한 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 일반적인 스크롤 압축기의 개략 구성도.

도 2는 종래 기술에 따른 오일 급유로 형성 구조를 나타내기 위한 블록의 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 오일 급유로 형성 구조를 나타내기 위한 블록의 단면도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 고정 스크롤 2 : 요동 스크롤

3a : 블록 3a' : 제2 급유로

3a" : 제3 급유로 4 : 올덤링

5 : 편심축 5' : 제1 급유로

6 : 베어링 7 : 로터

9 : 흡입 파이프 11 : 고압실

13 : 블록 내경부 내부 공간

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조는, 편심축 내부에는 그 상부로 감에 따라 상기 편심축의 중심에 대해서 편심량이 커지는 제1 급유로를 형성하고, 상기 편심축의 편심축부가 위치되는 블록의 내경부 상측으로는 상기 블록의 상부면으로부터 소정 거리만큼 이격하여 상기 상부면과 평행하게 제2 급유로를 형성하며, 상기 내경부로부터 소정 거리만큼 이격된 상기 블록의 상부면에는 상기 제2 급유로와 연통하도록 제3 급유로를 소정 깊이로 형성하여서 된 것을 특징으로 한다.

이하, 도 1 및 도 3을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 오일 급유로 형성 구조를 나타내기 위한 블록의 단면도이다.

요동 스크롤(2)의 하측면에는 슬라이딩 베어링(6)이 장착되어 있고, 슬라이딩 베어링(6)에는 편심축(5)의 축부 중심에 대하여 편심되어 있는 편심축부가 결합되어 있으며, 편심축(5)은 블록(3a)에 장착되어 있는 도시하지 않은 슬라이딩 베어링과 오일팬에 장착되어 있는 볼 베어링에 의해 지지되고 있다.

편심축(5)내에는 그 상부로 감에 따라 편심축(5)의 중심에 대해서 편심량이 커지는 제1 급유로(5')가 형성되어 있으며, 편심축(5)의 편심축부가 위치되는 블록(3a)의 내경부 상측으로는 도 4에 도시된 바와 같이, 블록(3a)의 상부면(요동 스크롤과 접촉되는 면)으로부터 소정 거리만큼 이격되어 상기 상부면과 평행하게 제2 급유로(3a')가 형성되어 있으며, 블록(3a)의 상부면에는 제2 급유로(3a')에 연통되는 제3 급유로(3a")가 블록의 상부면으로부터 소정 깊이로 형성되어 있다.

이에 따라, 챔버 저부의 오일은 편심축(5)의 회전에 의해 제1 급유로(5')를 타고 올라온 후 블록(3a)의 내경부 내부 공간(13)에 점차로 충진되게 되며, 상기 오일이 제2 급유로(3a')가 형성된 위치까지 충진되면, 오일은 제2 급유로(3a')를 통해 제3 급유로(3a")로 유동되어 요동 스크롤(2)과 블록(3a)의 마찰면에 공급된다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조에 의하면, 제2 급유로와 제3 급유로가 블록 내경부의 상부측과 블록의 상부면에 형성되어 있으므로, 급유로를 형성하기 위한 가공 공정을 용이하게 실시할 수 있고, 급유로 가공 시간을 단축시킬 수 있으므로, 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims

편심축 내부에는 그 상부로 감에 따라 상기 편심축의 중심에 대해서 편심량이 커지는 제1 급유로를 형성하고, 상기 편심축의 편심축부가 위치되는 블록의 내경부 상측으로는 상기 블록의 상부면으로부터 소정 거리만큼 이격하여 상기 상부면과 평행하게 제2 급유로를 형성하며, 상기 내경부로부터 소정 거리만큼 이격된 상기 블록의 상부면에는 상기 제2 급유로와 연통하도록 제3 급유로를 소정 깊이로 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 오일 급유로 형성 구조.