KR100261036B1 - 유공관의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유공관을 사출 성형하므로서 유공관에 형성시키는 구멍의 크기와 위치를 일정하게 하여 유공관의 취약성을 해소시키고 기대하는바 대로의 취수 효율을 얻을 수 있도록 한 것으로, 이와같은 유공간은 일반적으로 그 직경이 75∼300㎜ 정도로 대구경일 뿐 아니라 그 단위 유공관의 길이가 4㎜ 정도로 길어서 일반적인 사출법에 의하여서는 그 사출 성형이 불가능하다. 이에 본 발명은 사출 금형으로 약 25∼50㎝정도 길이의 유공관을 사출 성형시킨 후 성형된 유공관을 금형의 일측으로 밀어내고 그 단부에 잇대어 차위(次位)의 유공간을 사출하므로서 연속하여 기다란 유공관을 사출 성형할 수 있도록 한 것임.

Description

유공관의 제조방법

제1도는 본 발명의 제조방법에 대한 개념 설명도.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.

제3도는 종래의 유공관연결수단을 도시한 사시도 및 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 20 : 유공관 2 : 외금형

3 : 내금형 21 : 돌기

31, 32, 33, 34 : 분할체 35 : 나사

4 : 마개

본 발명은 유공관(有功管 : Strainer)의 제조방법에 관한 것으로 특히 유공관을 사출성형할 수 있는 방법을 제공하고자 하는 것이다.

유공관이라 함은 관벽에 관체의 내외부를 관통하는 다수의 구멍을 형성시켜 관벽의 구멍을 통하여 관의 내외부로 유체가 유통될 수 있게 하여서 된 것으로 관정(管井)의 하단 취수부에 연결 매설하여 지하수를 여과 취수하는데 흔히 사용되는 것인바, 종래에는 이러한 유공관을 제조함에 있어서 관체를 압출 성형시킨 수 관체를 드릴 등으로 천공하여 형성시켜 왔다. 그런데 이와 같이 관체를 천공하게 되면 구멍이 형성위치가 일정하지 않게 되어 천공된 부위에 따라서는 취약부위가 발생할 수 있어 유공관의 설치중에 관체가 파손될 염려가 있을 뿐 아니라 때로는 취수의 효율이 낮아 비경제적인 결점이 있었던 것이다.

이에 본 발명은 유공관을 사출 성형하므로서 유공관에 형성시키는 구멍의 크기와 위치를 일정하게 하여 유공관의 취약성을 해고시키고 기대하는바 대로의 취수효율을 얻을 수 있도록한 것이다.

이와 같은 유공관은 일반적으로 그 직경이 75∼300㎜ 정도로 대구경일 뿐 아니라 그 단위 유공관의 길이가 4㎜ 정도로 길어서 일반적인 사출법에 의하여서는 그 사출 성형이 불가능하다.

이에 본 발명은 사출 금형으로 약 25∼50㎝정도 길이이 유공관을 사출 성형시킨 후 성형된 유공관을 금형의 일측으로 밀어내고 그 단부에 있대어 차위(次位)의 유공관을 사출하므로서 연속하여 기다란 유공관을 사출 성형할 수 있도록 한 것인바, 이와 같은 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 제1도는 본 발명의 제조방법에 대한 개념 설명도이고, 제2도 제1도의 A-A선 단면도이다.

도면 제1도 및 제2도에 도시되는 바와 같이, 본 발명은 유공관(1)을 사출 성형시키기 위한 사출금형으로 외금형(2)과 내금형(3:Core) 및 마개금형(4)으로 구성시키되, 외금형(2)은 일반적인 사출금형에서와 같이 이를 2개 이상으로 분할 형성시키고, 분할된 각각의 외금형(2)에 실린더장치(20)를 설치하여 외금형이 결합과 분리 동작을 이룰 수 있도록 한다.

또한 상기 외금형(2)의 내측에 유공관(1)에 구멍(11)을 형성시키기 위한 돌기(21)를 설치시키며, 돌기(21)의 후단에 실린더장치(도시하지 않음)를 연결시켜 필요에 따라 돌기가 출물동작을 이룰 수 있도록 구성할 수도 있다.

그리고 본 발명의 제조방법에 의하여 사출성형되는 단위 유공관(1)의 길이는 통상 약 250㎜이상이고 이는 내금형(3)으로부터 그 길이 방향으로 빼어 낼 수 밖에 없으므로 내금형(3)은 적절한 직경 수축 수단을 구비하지 않으면 아니된다. 이러한 내금형(3)의 직경 수축수단은 여러 가지 공지의 수단이 이용될 수 있는 바, 이러한 공지의 실시예 중 하나의 실시예가 첨부된 도면 제2도에 도시되어 있다.

즉, 첨부된 도면 제2도에 도시된 실시예의 내금형(3)은 이를 다수 개의 분할체(31, 32, 33, 34)로 형성시키되, 그중 일부의 분할체(33, 34)는 이를 쐐기 모양으로 형성시키므로서 쐐기 모양으로된 분할체(33, 34)가 내향으로 몰입되면 다른 분할체(31, 32) 또한 내향으로 수축되도록 하여 구성시켰다. 분할체(31, 32)가 내향으로 수축되게 하기 위하여는 두 개의 분할체를 스프링(37)으로 연설하는 등이 수단이 실시될 수 있다.

그리고 쐐기모양이 분할체(33, 34)를 진퇴 시키기 위한 수단으로서는 첨부된 도면에 간략히 도시한 바와 같이 나사를 이용한 출몰수단이 이용될 수 있다.

상기 출몰수단은 양단에 분할체(33, 34)가 나사 결합되는 웜기어(35)와 상기 웜기어(35)를 회전시키는 웜휠(36)로 구성된다.

이와 같이 구성되는 출몰수단은 웜휠(36)을 회전 동작시키게 되면 웜기어(35)가 회전동작을 이루게 되고 이에 따라 웜기어(35)의 양단에 나사 결합된 분할체(33, 34)가 스프링(37)으로 연설된 분할체(31, 32)이 사이로부터 빠져나오게 됨에 따라 분할체(31, 32)는 스프링(37)의 탄발력에 의하여 오므라들면서 내금형(3)의 직경이 축소되는 것이다.

내금형(3)의 직경을 확장시키는 경우에는 상기 동작을 역으로 수행함으로써 내금형의 직경을 확장시킬 수 있게 되는 것이다.

마개금형(4)은 최초의 단위유공관(1)을 사출성형시키기 위한 것으로 최초의 단위유공관을 사출성형시킨 후에는 이를 제거하고, 그 자리에 직전에 사출성형된 단위 유공관(10)을 위치시키므로서 직전에 사출성형된 단위 유공관(10)이 마개금형의 기능을 수행함과 동시에 차기에 사출성형되는 유공관과 일체로 연접되게 한다.

그리고 사출성형된 단위 유공관은 내금형(3)을 따라 외측으로 밀어내야 하는 바, 이를 위한 별도의 퇴출장치(5)가 필요함은 물론이며 이러한 사출물 퇴출장치는 실린더에 의하여 진퇴동작을 이루는 피스톤으로 구성한다.

사출성형되는 유공관과 다른 관체의 연결을 용이하게 하기 위하여는 유공관(1)의 양단에 적절한 연결수단을 형성시키는 것이 바람직하다. 물론 두 개의 단위 유공관이 사출성형에 의하여 일체로 접합되는 경우에 있어서는 이러한 연결수단을 필요로 하지 아니하나 유공관을 사출성형시킨 후 이에 압출성형된 다른 관체를 연결하는 경우를 위하여는 사출성형되는 최종의 단위 유공관에 적절한 연결수단을 형성시키는 것이 바람직하다.

이러한 연결수단은 공지의 것이므로 그 도시와 설명의 필요가 없다고 할 것이나, 첨부된 도면 제1도에서는 그 양단을 나사 모양으로 형성시킨 실시예가 도시되어 있다.

이와 같은 본 발명은 마개금형(4)을 결합한 상태에서 최초의 유공관(1)을 사출성형시킨후, 외금형(2)의 실린더장치(20)를 동작시켜 다수로 분할된 외금형(2)을 분리시킨다. 이때 유공관(1)에 구멍(11)을 형성시키는 돌기(21)가 성형된 유공관(1)으로부터 완전히 빠져나올 때 까지 분리동작을 진행시켜야만 된다.

외금형(2)이 성형된 유공관(1)으로부터 분리이격되면, 내금형(3)의 수축수단을 동작시켜 내금형이 성형된 유공관(1)의 내부면으로부터 이격되게 한 다음 사출성형의 일측에 설치된 마개금형(4)을 분리시킨다.

이어 퇴출장치(5)를 동작시켜 유공관(1)의 좌단 연결부위가 마개금형(4)의 설치 위치까지 이동되게 한다.

이와 같이 성형된 유공관(1)이 금형의 일측으로 이동 완료도면 내금형(3)에 설치된 수축수단을 동작시켜 내금형(3)의 외주연의 기성형된 유공관(10)의 내주연 일단에 압착되게 하고, 분할된 외금형(2)에 설치된 실린더장치(20)를 동작시켜 외금형(2)을 결합시킨 다음 외금형(2)과 내금형(3) 사이의 공간내로 합성수지를 사출함으로서, 최초의 단위 유공관(10)의 단부에 차기의 사출성형에 의하여 제조되는 유공관(1)의 단부가 일체로 연결 사출성형되는 것이다.

이와 같은 동작을 반복적으로 행함에 따라 길다란 유공관을 사출성형시킬 수 있게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 성형된 관체에 별도의 천공 작업을 가할 필요가 없게 되어 생산비를 절감할 수 있을 뿐 아니라 단위 시간당 생산량을 증대시킬 수 있게 되며, 특히 유공관에 형성시키는 구멍의 크기와 위치를 일정하게 형성시킬 수 있어 유공관이 품질 향상에 크게 기여할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 외금형(2)과 내금형(3) 및 마개금형(4)으로 구성시키되, 외금형(2)은 이를 2개 이상으로 분할 형성시키고, 분할된 각각의 외금형에 실린더장치(20)를 설치시켜 각 금형이 결합과 분리동작을 이룰 수 있게 하고, 각 외금형(2)의 내주연에 사출되는 관체에 구멍(11)을 형성시키는 돌기(21)를 설치시키며, 내금형(3)에 수축수단을 구비하는 유공관 사출금형으로, 최초의 유공관(1)을 사출성형시킨 후에 외금형(2)의 실리더장치(20)를 동작시켜 다수로 분할된 외금형(2)을 분리시키고 내금형(3)의 수축수단을 동작시켜 내금형(3)이 성형된 유공관(1)의 내부면으로부터 이격되게 하고, 일측에 설치된 마개금형(4)을 분리시키고, 퇴출장치(5)를 동작시켜 유공관의 좌단 연결부위가 마개금형의 설치 위치까지 이동되게 하며, 내금형(3)에 설치된 수축수단을 동작시켜 내금형(3)의 외주연의 기성형된 유공관(10)의 내주연 일단에 압착되게 하고, 분할된 외금형(2)에 설치된 실린더장치(20)를 동작시켜 외금형(2)을 결합시킨 다음 외금형(2)과 내금형(3) 사이의 공간내로 합성수지를 사출함으로서, 최초의 단위 유공관(10)의 단부에 차기의 사출성형에 의하여 제조되는 유공관(1)의 단부가 일체로 연결 사출성형되는 것을 특징으로 하는 유공관의 제조방법.