KR100252663B1 - 액정 패널 에이징 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에이징 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정 표시 장치를 일정 온도의 챔버 내부에서 구동시키는 액정 패널 에이징 장치에 관한 것으로서, 액정 패널이 고온 에이징 시 외부에서 노이즈가 인입됨과 아울러 오토 컨넥터가 단선되는 것을 방지할 수 있는 액정 패널 에이징 장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 파레트(54)에 안착되어 고온 챔버(50)로 이송되도록 구성된 액정 패널 에이징 장치에 있어서, 상기한 파레트(54)에 상기한 액정 패널(52)과 전기적으로 연결되어 이를 구동시킬 수 있도록 구성된 콘트롤부(2)와, 상기한 콘트롤부(2)에 전원을 인가할 수 있도록 설치된 전원 공급 수단을 포함함을 특징으로 한다.

Description

액정 패널 에이징 장치

본 발명은 에이징 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정 표시 장치를 일정온도의 챔버 내부에서 구동시키는 액정 패널 에이징 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 액정 표시 장치는 액정셀이 유리 패널에 밀봉된 상태인 액정 패널과, 상기한 액정셀에 각각에 전류를 인가하여 빛 투과량을 조절하는 콘트롤러로 구성된다.

상기한 액정 패널은 액정을 밀봉한 후 외부 환경 특히 온도에 대한 액정의 구동 상태를 검사하기 위해 에이징을 실시하게 된다.

이는 제4도와 제5도에 도시된 바와 같이 연속 설치된 고온, 저온 챔버(50,51)와, 상기한 고온, 저온 챔버(50,51)로 액정 패널(52)을 연속 이송하도록 컨베이어(53)에 안착되는 파레트(54)와, 상기한 고온 챔버(50) 내부에 위치된 액정 패널(52)을 구동시키도록 고온 챔버(50) 외부에 설치된 콘트롤러(55)와, 상기한 콘트롤러(55)와 액정 패널(52)을 주기적으로 연결하는 오토 컨넥터(56)로 구성되어 있다.

상기한 오토 컨넥터(56)는 고온 챔버(50) 내부에 설치됨과 아울러 액정 패널(52)과 연결된 파레트(54)에 전후진되어 주기적으로 연결되는 내부 케이블(57)과 외부 케이블(58)에 연결됨과 아울러 콘트롤러(55)에 연결되도록 구성된다.

즉, 컨베이어(63)가 파레트(54)에 안착되어 있는 다수의 액정 패널(52)을 고온 챔버(50) 내부에 위치시키게 되면 상기한 오토 컨넥터(56)가 전후진되어 파레트와 접속되고, 파레트(54)와 연결된 액정 패널(52)에 연결된다.

오토 컨넥터(56)가 액정 패널(52)에 연결되면 콘트롤러(55)가 상기한 액정 패널(52)을 제어하면서 액정 패널(52)에 소정의 화상이 구현되도록 구동시키게 된다.

상기한 액정 패널(52)의 구동 시 고온 챔버(50)의 내부 온도는 약 50~80℃ 정도가 되고, 챔버(50) 내부에서 약 30시간 정도 액정 패널(52)을 위치시키게 되는 바, 상기한 바와 같은 고온에서의 액정 패널(52) 구동 상태를 검사하여 내구성등을 검사하게 되는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같이 고온 챔버 내부에 액정 패널과 파레트를 위치시킴과 아울러 외부에서 이를 구동시키도록 오토 컨넥터를 설치하게 되면 상기한 오토 컨넥터를 통해 노이즈가 액정 패널로 인입되어 액정 패널의 화면 노이즈 발생등의 문제점과, 오토 컨넥터의 접촉 불량으로 인한 구동 불능이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 상기한 오토 컨넥터가 연속 운동하면서 액정 패널과 연결 및 분리되기 때문에 상기한 오토 컨넥터의 단선이 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 액정 패널이 고온 에이징 시 외부에서 노이즈가 인입됨과 아울러 오토 컨넥터가 단선되는 것을 방지할 수 있는 액정 패널 에이징 장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 파레트에 안착되어 고온 챔버로 이송되도록 구성된 액정 패널 에이징 장치에 있어서, 상기한 파레트에 상기한 액정 패널과 전기적으로 연결되어 이를 구동시킬 수 있도록 구성된 콘트롤부와, 상기한 콘트롤부에 전원을 인가할 수 있도록 설치된 전원 공급 수단을 포함함을 특징으로 한다.

제1도는 본 발명에 따른 액정 패널 에이징 상태를 도시한 개략 평면도.

제2도는 제1도에 파레트와 액정 패널의 결합 상태를 도시한 사시도.

제3도는 제1도에 파레트의 이송 상태를 도시한 개략 측면도.

제4도는 일반적인 액정 패널 에이징 장치를 도시한 개략 평면도.

제5도는 제4도에서 파레트와 오토 컨넥터의 연결 상태를 도시한 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 컨넥터 2 : 콘트롤부

3 : 전선 4 : 레일

5 : 브러쉬 52 : 액정 패널

54 : 파레트

제1도와 제2도와 제3도은 본 발명에 따른 액정 패널 에이징 장치를 도시한 개략 평면도와 파레트와 액정 패널의 결합 상태를 도시한 사시도와 액정 패널이 안착된 파레트 측면도로서, 액정 패널(52)이 안착되는 파레트(54)에 상기한 액정 패널(52)과 컨넥터(1) 등으로 연결되어 이를 구동시킬 수 있도록 구성된 콘트롤부(2)와, 상기한 콘트롤부(2)에 전원을 인가할 수 있도록 설치된 전원 공급 수단으로 구성되어 있다.

즉, 액정 패널(52)이 안착됨과 아울러 이송되는 파레트(54)에 상기한 액정 패널(52)을 구동시킬 수 있는 콘트롤부(2)를 설치함으로써 고온 에이징 시 노이즈가 액정 패널(52)에 유입되지 않게 되는 것이다.

상기한 전원 공급 수단은 상기한 콘트롤부(2)와 전선(3)으로 연결됨과 아울러 파레트(54)의 하부에 설치된 도전체인 레일(4)과, 상기한 파레트(54) 이동시에도 레일(4)에 접촉됨과 아울러 전원이 인가되는 브러쉬(5)로 구성되어 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 작용 효과를 설명하면 작업자가 고온 에이징을 실시한 대상인 액정 패널(52)을 파레트(54)에 안착시킴과 아울러 상기한 액정 패널(52)과 콘트롤부(2)를 콘넥터(1)로 연결하게 된다.

액정 패널(52)이 커넥터(1)로 연결되면 상기한 파레트(54)를 컨베이어(53)에 안착시킨 상태에서 고온 챔버(50)에 이동시키게 된다.

파레트(54)가 컨베이어(53)를 타고 고온 챔버(50)로 이동하게 되면 일정 위치에서 정지하게 되는 바, 상기한 파네트(54)의 저면에 형성된 레일(4)과 전원이 공급되는 브러쉬(5)가 접촉되어 있는 상태가 된다.

즉, 상기한 브러쉬(5)를 통해 레일(4)에 전원이 공급되고, 상기한 전원은 콘트롤부(2)로 인가되면서 상기한 액정 패널(52)을 구동시킬 수 있게 되는 것이다.

여기서, 상기한 바와 같이 파레트(54) 자체에서 액정 패널(52)을 구동시키면 종래와 같이 구동 신호 및 전원 입력을 위해 오토 컨넥터(56) 등과 같이 비교적 긴 와이어가 필요하지 않게 됨으로써 이를 통한 노이즈 유입등을 방지할 수 있게 되는 것이다.

액정 패널(52)이 콘트롤부(2)에 의해 동작하게 되면 상기한 고온 챔버(50) 내부에서 고온 에이징이 이루어지게 되는 바, 노이즈 등이 유입되지 않게 됨으로써 보다 정확히 액정 패널(52)의 에이징 작업이 이루어지게 되는 것이다.

또한, 상기한 바와 같이 콘트롤부(2)를 파레트(54)에 직접 설치하게 됨으로써 종래 오토 컨넥터(56)가 동작중 단선되는 것에 의한 작업 중단 및 이로 인한 작업 능률 자하를 방지할 수 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 액정 패널의 고온 에이징 시 액정 패널을 이송하는 파레트에 상기한 액정 패널을 구동시키는 콘트롤부를 설치함으로써 액정 패널의 구동시 노이즈 발생 및 단선을 방지할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

Claims (2)

1. 파레트에 안착되어 고온 챔버로 이송되도록 구성된 액정 패널 에이징 장치에 있어서, 상기한 파레트에 상기한 액정 패널과 전기적으로 연결되어 이를 구동시킬 수 있도록 구성된 콘트롤부와, 상기한 콘트롤부에 전원을 인가할 수 있도록 설치된 전원 공급 수단을 포함함을 특징으로 하는 액정 패널 에이징 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기한 전원 공급 수단은 상기한 콘트롤부와 전기적으로 연결됨과 아울러 파레트의 하부에 설치된 도전체인 레일과, 상기한 파레트 이동시에도 레일에 접촉됨과 아울러 전원이 인가되는 브러쉬로 구성함을 특징으로 하는 액정 패널 에이징 장치.

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