KR100249930B1 - 유리조성물및이를이용한유리의제조방법 - Google Patents
유리조성물및이를이용한유리의제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100249930B1 KR100249930B1 KR1019980000495A KR19980000495A KR100249930B1 KR 100249930 B1 KR100249930 B1 KR 100249930B1 KR 1019980000495 A KR1019980000495 A KR 1019980000495A KR 19980000495 A KR19980000495 A KR 19980000495A KR 100249930 B1 KR100249930 B1 KR 100249930B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass
- granite
- sio
- cao
- mgo
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 21
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 235000019668 heartiness Nutrition 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 240000001307 Myosotis scorpioides Species 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000749 insecticidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/028—Ingredients allowing introduction of lead or other easily volatile or dusty compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/32—Non-oxide glass compositions, e.g. binary or ternary halides, sulfides or nitrides of germanium, selenium or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/082—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/085—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
본 발명은 유리 조성물 및 이를 이용한 유리의 제조 방법에 관한 것으로, SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 중 1종 이상의 심성화강암 분말 1 ∼ 3wt%를 공지의 유리 조성물에 첨가하여 유리를 제조하되, 심성화강암을 미리 열처리하여 첨가하고 1050℃까지 가열하여 용융하고 4시간 동안 유지시킨 다음, 가압, 성형하여 유리를 제조하므로서 방한, 보온의 효과가 우수하고 전자파 차단 효과가 발현될 뿐만 아니라 탈취, 소취 기능이 있으며, 유리 내부의 물질 및 피부를 보호할 수 있는 효과가 발현되어 기능성이 우수한 유리를 제조할 수 있었다.
Description
본 발명은 유리 조성물 및 이를 이용한 유리의 제조 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 중 1종 이상의 심성화강암 분말 1 ∼ 3wt%를 공지의 유리 조성물에 첨가하여 유리를 제조하되, 심성화강암을 미리 열처리하여 첨가하고 1050℃까지 가열하여 용융하고 4시간 동안 유지시킨 다음, 가압, 성형함을 특징으로 하는 유리 조성물 및 이를 이용한 유리의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 유리는 SiO2를 주원료로 하여 제조되며, 투명하고 투광성이 우수하며 열전도율이 낮아 창유리, 판유리, 병유리 등과 같은 여러 가지 용도로 사용되고 있다. 이러한 유리의 구조는 대부분의 금속처럼 잘 알려져 있지 않으며, 독특한 상태를 가져 유리상이라고 칭하여지고, '결정화하지 않고 딱딱한 상태로 냉각되는 용융산물'이라고 정의된다.
한편, 유리는 일반적으로 원료준비 → 중량(Weighing) → 뱃치 믹싱(Batch Mixing) → 성형 → 서냉 → 검사와 품질관리 → 2차공정 → 검사 → 포장 등의 공정을 거쳐 제조되고, 용도에 따라 서냉, 강화, 라미네이트, 클래딩(Cladding), 샌드 블라스팅(Sand Blasting), 에칭(Etching), 메탈라이징(Metalling) 등과 같은 특별한 공정들이 부가될 수 도 있다.
또한, 유리는 뱃치(batch)에 다른 착색제를 첨가시켜 여러 가지 다른 색깔의 유리를 만들 수 있다. 예를들어, 대부분의 금속산화물은 유리에 용해되어 착색된 투명유리를 형성하며, 유황과 셀레늄 성분은 유리에서 콜로이드 상태로 나타나 유리에 투명성을 부여하고, 오팔 유리(opal glass)는 유리에 미세한 불소화합물의 결정질 함유물을 갖게 함으로 형성된다.
그러나, 종래의 유리는 유리 고유의 특성 및 효과만이 부여될 뿐 다른 유익한 특성이 부여되지 않는다. 특히, 대기의 복사에너지와 유리에 혼합된 심성화강암 성분 및 극히 미량의 잔존 수분의 분자 구조가 상호 공명 효과를 일으켜 대기의 열원을 효과적으로 흡수하게 되며 4 ∼ 25μ대의 파장영역에서 에너지의 흡수 최대치에 이르게 되어 방한, 보온효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 심성화강암 성분이 전자파를 차단하거나 탈취, 소취의 기능을 발현하고 심성화강암 성분 자체가 발산하는 원적외선이 자외선과 같은 인체에 해로운 종이의 내구성 광선을 반사시켜 내부의 여러 가지 물질 및 피부를 보호하는 등의 효과가 발현되는 유리에 대한 연구 및 기재는 없었다.
따라서, 본 발명의 목적은 보다 우수한 방한, 보온의 효과가 우수하고 전자파 차단 효과가 발현될 뿐만 아니라 탈취, 소취 기능이 있으며, 유리 내부의 물질 및 피부를 보호할 수 있는 효과가 발현되어 기능성이 우수한 유리를 제조할 수 있는 유리 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 목적의 유리 조성물을 이용하여 여러 가지 용도의 유리를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 중 1종 이상의 심성화강암 분말 1 ∼ 3wt%를 공지의 유리 조성물에 첨가하여 유리를 제조하되, 심성화강암을 미리 열처리하여 첨가하고 1050℃까지 가열하여 용융하고 4시간 동안 유지시킨 다음, 가압, 성형하여 유리를 제조하므로서 방한, 보온의 효과가 우수하고 전자파 차단 효과가 발현될 뿐만 아니라 탈취, 소취 기능이 있으며, 유리 내부의 물질 및 피부를 보호할 수 있는 효과가 발현되어 기능성이 우수한 유리를 제조할 수 있었다.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 유리 조성물은 SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 중 1종 이상의 심성화강암 분말 1 ∼ 3wt%를 공지의 유리 조성물에 첨가하는 것으로 특징지워 진다.
또한, 본 발명의 유리 제조 방법은 SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 중 1종 이상의 심성화강암 분말 1 ∼ 3wt%를 공지의 유리 조성물에 첨가하여 유리를 제조하되, 심성화강암을 미리 열처리하여 첨가하고 1050℃까지 가열하여 용융하고 4시간 동안 유지시킨 다음, 가압, 성형하는 것으로 특징지워진다.
본 발명에서 사용되는 심성화강암은 SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암(이하, "심성화강암 A"라 칭함), SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암(이하, "심성화강암 B"라 칭함) 또는 SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암(이하, "심성화강암 C"라 칭함)으로서, 용도에 따라 3종의 심성화강암 중 적어도 1종 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 심성화강암은 지각내의 순수 마그마가 환원 상태에서 냉각된 것으로 각각 특유의 색상을 가지고 있으며 그 색상은 4000℃ 이상의 고온 마그마가 냉각되어 형성된 고유의 색상이고 원적외선 방사율이 0.90 이상인 것으로 공지의 유리 조성물 중량에 대하여 1 ∼ 3wt%의 비율로 첨가되며, 심성화강암의 첨가율이 1중량% 미만일 경우에는 본 발명에서 목적하는 효과의 달성이 미흡한 단점이 있고, 3중량%를 초과할 경우에는 유리의 제조가 용이하지 못할 뿐만 아니라 유리 고유의 특성이 저하되며 첨가 상승효과가 없어 경제적이지 못한 단점이 있었다. 사용되는 심성화강암의 종류, 혼합 방법 및 혼합 비율에 따라 원적외선 방사율이 변화되므로 다양한 특성 및 용도의 유리가 제조될 수 있다. 즉, 심성화강암 A, 심성화강암 B, 심성화강암 C가 독자적으로 사용될 수 있으며, 2종 이상이 혼합되어 사용될 수도 있고, 혼합되어 사용될 경우 각각의 심성화강암은 3wt% 이상으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 심성 화강암은 제조될 유리의 질에 따라 다양한 입도로 첨가될 수 있지만, 유리의 표면 평활성 및 제반 요구 물성을 고려할 때 200메쉬(mesh) 이하이 입도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
심성화강암은 미리 열처리하고 분쇄하여 분말화한 후, 공지의 유리 조성물에 첨가된다. 열처리는 705℃로 가열하여 5분간 유지한 다음, 625℃에서 5분간 유지시키고, 580℃에서 30분간 유지한 후, 705℃에서 10분간 유지시키는 방법으로 행하며, 분쇄는 200메쉬(mesh) 이상의 입도로 분쇄하여 사용하는 것이 바람직하다. 입도가 200메쉬 미만일 경우에는 용융이 어려워 경제적이지 못할 뿐만 아니라 유리로의 제조작업 용이성이 저하되는 문제점이 있고, 상기 성분들이 용융되기 용이한 정도의 입도를 갖기만 하면 충분하다.
유리 재료로는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 유리 재료 모두가 사용 가능하다. 예를 들어, 100% SiO2로 구성되는 석영유리, 석영유리에 조절제(modifying agent)로서 소다회가 첨가된 소다-실리카(soda-silica ; Na2O.SiO2)유리, 소다-실리카 유리의 화학적,기계적 성질을 만족시키기 위하여 안정제로서 CaO가 첨가된 소다-라임-실리카(soda-lime-silica ; Na2O.CaO.SiO2)유리 뿐만 아니라 상기 유리 성분에 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 공지의 첨가제들이 첨가된 유리 재료가 모두 사용될 수 있다.
특히, 유리제조에 주요한 재료 중 하나인 규사는 무색이어야 하지만 보통 약간 거무스름한 입자들을 함유하므로 부유선광, 세척 또는 자석선광 등의 방법으로 거무스름한 입자들이나 다른 불순물들을 제거하여 사용하는 것이 바람직하며, 규사입도가 크면 용융시키기 어렵고 작으면 공기가 많이 주입되어 유리에 기포가 많이 발생하게 되므로 입도는 0.1 ∼ 0.5mm인 것을 사용하는 것이 효과적이며, 석영 유리를 용융시키고 유리제품으로의 작업을 용이하게 하기 위한 조절제로서 CaO를 주입시키기 위하여 석회석, 돌로마이트(dolomite), 소다회 등을 첨가할 수 있고, 뱃치의 용융과정을 가속화시키는데 사용되는 질산소오다, 대부분의 다른 원료가 이미 분해되었을 때의 온도에서 유리를 균질화시키는데 매우 유용한 망초, 좀 더 밝은 유리를 만들고 유리의 굴절율을 높이기 위한 탄산칼륨, 유리의 작업성을 향상시키고 기계적,화학적 저항성을 증가시키며 결정화 경향을 감소시키는 알루미나, 높은 열적,화학적 저항성을 부여하고 유리용융을 향상시키기 위하여 첨가되는 B2O3, 유리에 높은 굴절율을 부여하고 유리의 밀도를 증가시키는 PbO, 유리를 착색시키기 위한 착색제 등이 첨가될 수 있다.
먼저, 심성화강암을 705℃로 가열하여 5분간 유지한 다음, 625℃에서 5분간 유지시키고, 580℃에서 30분간 유지한 후, 705℃에서 10분간 유지시키는 방법으로 열처리한 후 200메쉬 이상의 입도로 분쇄한 심성화강암 분말과 유리 원료 분말을 혼합하여 노에 투입하고 용융한다. 상기 성분들의 분말화시 분말의 입도는 200메쉬(mesh) 이상으로 행하는 것이 바람직하며, 입도가 200메쉬 미만일 경우에는 용융이 어려워 경제적이지 못할 뿐만 아니라 유리로의 제조작업 용이성이 저하되는 문제점이 있고, 상기 성분들이 용융되기 용이한 정도의 입도를 갖기만 하면 충분하다. 용융에는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 용융장치를 모두 사용할 수 있지만 포트(pot)로 또는 탱크(tank)로를 사용하는 것이 효과적이다. 용융은 1050℃ 이상까지 가열하여 4시간 이상 유지시키는 방법으로 행하는 것이 효과적이다. 승온속도가 상기 범주를 벗어날 경우에는 상기 성분들의 완전한 용융이 되지 않아 균질하게 혼합되지 않거나 용융을 위한 사용연료의 양이 증가되어 경제적이지 못하게 된다.
용융된 혼합물을 통상의 방법 및 장치를 사용하여 일정한 크기로 가압, 성형하여 본 발명의 유리를 제조한다.
본 발명의 유리는 함유된 심성화강암 성분이 유리 제조시 유리내에 균질하게 혼합되고, 혼합된 심성화강에서 원적외선이 방사되어 살균, 살충의 효과를 나타내어 변색등이 방지될 수 있으며, 대기의 복사에너지와 유리에 균질하게 혼합된 심성화강암 성분 및 극히 미량의 잔존 수분의 분자 구조가 상호 공명 효과를 일으켜 대기의 열원을 효과적으로 흡수하게 되며 4 ∼ 25μ대의 파장영역에서 에너지의 흡수 최대치에 이르게 되어 방한, 보온효과를 얻을 수 있다. 뿐만 아니라, 심성화강암 성분이 전자파를 차단하거나 탈취, 소취의 기능을 발현하고 심성화강암 성분 자체가 발산하는 원적외선이 자외선과 같은 인체에 해롭고 유리의 내구성 저하를 유발하는 광선을 반사시켜 유리내의 여러 가지 물질 및 피부를 보호하는 등 여러 가지 효과가 발현된다.
실시예 1
SiO298wt%와 SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암 A, SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암 B, SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 C가 동량으로 혼합된 것으로 705℃로 가열하여 5분간 유지한 다음, 625℃에서 5분간 유지시키고, 580℃에서 30분간 유지한 후, 705℃에서 10분간 유지시키는 방법으로 열처리한 심성화강암 성분 2wt%를 200메쉬의 분말로 분쇄하여 포트로에 투입하고 1050℃까지 가열하여 4시간 유지시킨 다음, 100kg/cm2의 압력으로 가압하면서 성형하여 판유리를 제조하였다.
제조된 유리는 실내와 실외의 온도차가 있을 때 일반 유리 보다 2 ∼ 5℃의 온도가 높은 상태를 유지하며, 태양열 중 자외선을 차단하는 효과가 있음을 알 수 있었고, 유리 전체의 온도가 균일한 상태를 유지하였다.
상술한 바와 같이 본 발명에서는 SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 중 1종 이상의 심성화강암 분말 1 ∼ 3wt%를 공지의 유리 조성물에 첨가하여 유리를 제조하되, 심성화강암을 미리 열처리하여 첨가하고 1050℃까지 가열하여 용융하고 4시간 동안 유지시킨 다음, 가압, 성형하여 유리를 제조하므로서 방한, 보온의 효과가 우수하고 전자파 차단 효과가 발현될 뿐만 아니라 탈취, 소취 기능이 있으며, 유리 내부의 물질 및 피부를 보호할 수 있는 효과가 발현되어 기능성이 우수한 유리를 제조할 수 있었다.
즉, 본 발명의 유리와 일반 유리를 비교시 본 발명의 유리는 실내와 실외의 온도차가 있을 때 일반 유리 보다 2 ∼ 5℃의 온도가 높은 상태를 유지하며, 태양열 중 자외선을 차단하는 효과가 있고, 유리 전체의 온도가 균일한 상태를 유지한다. 이는 첨가된 심성화강암이 상온적외선 발열체이기 때문에 태양광선 중 원적외선 특히, 4 ∼ 25μ의 광선을 흡수나 방사하는 효과가 뛰어나므로 일반 유리 보다 습기나 수분의 증발 효과가 강하다.
또한, 수분의 미끄러짐이 뛰어난 데, 이는 수분의 분자구조인 집적도(cluster)가 5 ∼ 15개의 물분자 수준으로 낮추어져 물의 활성도가 활발해지기 때문이며, 원적외선 방사 효과로 인하여 다른 파장의 광선(전자파, 자외선 등)을 차단하는 효과가 있다.
Claims (3)
- SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 중 1종 이상의 심성화강암 분말 1 ∼ 3wt%를 공지의 유리 조성물에 첨가한 것을 특징으로 하는 유리 조성물.
- SiO279.76wt%, Al2O39.87wt%, Fe2O30.21wt%, K2O 3.79wt%, Na2O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.41wt%, Al2O314.56wt%, Fe2O31.13wt%, K2O 4.13wt%, Na2O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암, SiO273.53wt%, Al2O312.52wt%, Fe2O34.76wt%, K2O 3.78wt%, Na2O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 0.5 ∼ 2ppm 함유하는 기타 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 중 1종 이상의 심성화강암 분말 1 ∼ 3wt%를 공지의 유리 조성물에 첨가하여 유리를 제조하되, 심성화강암을 미리 열처리하여 첨가하고 1050℃까지 가열하여 용융하고 4시간 동안 유지시킨 다음, 가압, 성형함을 특징으로 하는 유리의 제조 방법.
- 제 2 항에 있어서, 열처리는 705℃로 가열하여 5분간 유지한 다음, 625℃에서 5분간 유지시키고, 580℃에서 30분간 유지한 후, 705℃에서 10분간 유지시키는 방법으로 행함을 특징으로 하는 유리의 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980000495A KR100249930B1 (ko) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | 유리조성물및이를이용한유리의제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980000495A KR100249930B1 (ko) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | 유리조성물및이를이용한유리의제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990065277A KR19990065277A (ko) | 1999-08-05 |
| KR100249930B1 true KR100249930B1 (ko) | 2000-03-15 |
Family
ID=19531266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980000495A KR100249930B1 (ko) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | 유리조성물및이를이용한유리의제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100249930B1 (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195550A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-06 | Shitomi Konishi | 半艶消釉用調合物 |
| JPH0812370A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 酸化ゲルマニウム系ガラス組成物 |
-
1998
- 1998-01-10 KR KR1019980000495A patent/KR100249930B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195550A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-06 | Shitomi Konishi | 半艶消釉用調合物 |
| JPH0812370A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 酸化ゲルマニウム系ガラス組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990065277A (ko) | 1999-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI552974B (zh) | 吸收紫外線和紅外線的玻璃組合物及其應用 | |
| EP0349909B1 (en) | Dark, neutral gray, nickel-free glass composition | |
| KR101385800B1 (ko) | 유리, 유리-세라믹, 제품 및 제조공정 | |
| KR930000204B1 (ko) | 뉴트랄 그레이(neutral gray) 저투과성 니켈-비함유 유리 | |
| KR100360628B1 (ko) | 유리조성물 | |
| CN103359931A (zh) | 紫外线红外线吸收玻璃 | |
| JP3043032B2 (ja) | 不透明石英ガラスの製造法 | |
| EP0696555B1 (de) | Gefärbtes Borosilikatglas und dessen Verwendung | |
| JP2003095691A (ja) | 高透過ガラスおよびその製造方法 | |
| US4703019A (en) | Glass useful as either photosensitive glass or opaline foam glass | |
| KR100249930B1 (ko) | 유리조성물및이를이용한유리의제조방법 | |
| GB2345284A (en) | Silicate glass compositions containing metal silicides | |
| KR19990087157A (ko) | Uv 흡광 용액의 제조방법 | |
| EP0881995B9 (en) | Strong uv absorbing glass | |
| CN105924000A (zh) | 强吸收红外线的蓝绿色玻璃组合物 | |
| KR100249929B1 (ko) | 유리조성물및이를이용한유리의제조방법 | |
| KR100249932B1 (ko) | 유리의제조방법 | |
| US3754816A (en) | Steep-edge absorption filter | |
| KR100249931B1 (ko) | 유리의제조방법 | |
| JPH0551235A (ja) | 有色の低膨張透明結晶化ガラス | |
| KR101579512B1 (ko) | 소다석회유리 조성물 | |
| CN107129147A (zh) | 一种建筑外墙用玻璃 | |
| JP2001019471A (ja) | 濃グリーン色ガラス | |
| CN112062466A (zh) | 一种色差小的防紫外线玻璃及其制备方法 | |
| JP2005162537A (ja) | 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |