KR100249145B1 - 홀로그램 연속생산에서 기계적 장치의 롤라구성 - Google Patents

Abstract

본 발명은 홀로그램 연속생산의 기계적 장치로서 홀로그램을 광폭으로 형성하고 원판으로 형성하여 그 원판을 외부면에 고정한 장축의 롤라 1개와 상기 장축의 롤라를 압축하는 장축의 롤라2개로 구성하여 상기 원판을 연속적으로 복사해 내는 장치에 관한 것이다. 레이저광으로 피사체의 감광재에 조사하고 그 조사의 위상차에 의해 발생되는 빛의 회절 및 간섭의 무늬를 기록하고 그 면을 엠보싱화 하여 원판으로 형성하고 그 원판을 롤라의 외부 면에 고정하여 형성된 원판롤라와 원판롤라를 압착하는 압착롤라 사이에 위치하는 필름을 두 롤라가 압착하여 복사하는 장치로서, 본인이 동일자 출원한 "홀로그램 연속생산의 기계적 장치" 1에서 설명 한바와 같이 홀로그램 연속 생산의 방법은 유사하나 본 발명은 그 구성을 달리하는 것으로, 원판롤라와 압착롤라가 1셋트가 되어 원판롤라를 사이에 두고 양 쪽으로 압착롤라를 형성하여 원판롤라의 양 쪽을 필름이 통과하면서 복사를 완료하는 장치이다.

Description

홀로그램 연속 생산에서 기계적 장치의 롤라 구성.

본 발명은 홀로그램의 연속 생산의 기계적 장치에서 롤라의 구성에 관한 것으로, 장축의 원판롤라 1개의 구성에 장축의 압축롤라 2개의 구성 즉 1셋트로 홀로그램의 연속적인 생산이 가능하도록 구성된 장치에 관한 것이다. 빛의 난반사에 의해 무늬가 형성되는 홀로그램은 주로 의상에 이용되는 자재로서 종래의 생산방법은 감광재에 레이저광을 조사하여 무늬를 형성하고 미세한 닉켈 도금에 의하여 일정규격의 홀로그램을 생산하는 단편적인 생산방법의 문제 점은 본인이 출원한 "홀로그램 연속생산의 기계적 장치"에서 상술한바 있고, 본 발명은 본인이 출원한 "홀로그램 연속생산의 기계적 장치"에서 개선해야할 점으로 그 구성에서 필름의 복사 장치가 2개의 셋트로 구성되어 있어 복사의 속도가 신속하지 못하며 기계 전체의 구성비에 부담이 되는 문제 점이 있다.

도금면이 평활하도록 형성한 원판을 롤라의 외부면과 일체가 되도록 평활하게 착설한 장축의 원판롤라와 그 장축의 원판롤라 양 측에 장축의 압축롤라를 각기 형성하고 광폭의 복사 필름을 상기 장축의 원판롤라 양 측을 통과하면서 광폭의 복사를 완료하는 기계 장치를 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

본인이 출원한 "홀로그램 연속생산의 기계적 장치"에서 설명한 것과 같이 본 발명의 구성에서도 중요한 부분은 롤라에 있으므로, 원판롤라의 구성은 첫째로 원판롤라의 원형인 스틸롤라를 구성하고 그 스틸롤라 일측에 스틸롤라의 길이 방향으로 2개의 홈을 형성하고 그 홈에 고정볼트를 끼울 수 있는 탭을 일정한 간격으로 형성한 후 스틸롤라의 외경과 일치할 수 있는 스텐레스시트를 밴딩하여 상기 스틸롤라 외경에 쒸운다. 스텐레스시트를 쒸운 스틸롤라는 그 외부면이 평활하여 압박의 균일한 전달이 가능해 진다. 스텐레스시트 위에 원판을 쒸우고 고정대와 고정볼트로 상기 원판을 고정하여 원판롤라를 형성한다. 원판롤라의 영상을 효과적으로 복사하기 위해서는 원판롤라에 일정한 온도(180℃∼200℃)를 유지하도록 해야 한다. 원판롤라를 압착하는 압착롤라의 압착에 의하여 상기 원판롤라와 압착롤라가 같은 압력을 받게 되지만 원판롤라는 고열(180℃∼200℃)을 형성하고 있기 때문에 상대적으로 장력이 떨어지는 경향이 있으므로 휨이 발생한다. 이를 방지하기 위하여 압축롤라에 탄성을 부가하여 원판롤라의 휨이 발생하지 않는 범위에서 충분한 복사가 이루어 지도록 구성한다. 압축롤라의 효과적인 구성은 압축롤라의 원형인 스틸롤라에 그 길이 방향으로 홈을 형성하고 그 홈에 고정대를 고정볼트로 끼워 고정할 수 있는 탭을 형성한다. 압축롤라의 탄성을 98％정도 유지할 수 있도록 1.2㎜두께의 개스켓을 스틸롤라의 외경에 긴밀하게 쒸우고, 그 표면에 1.2㎜ 두께의 밴딩한 알루미늄시트를 쒸우고, 알루미늄시트 위에 250μ규격으로 6장의 폴리에스터필름을 쒸우고, 그 표면에 다시 1.2㎜ 두께의 밴딩한 알루미늄시트를 쒸우고, 다시 그 위에 250μ 규격으로 6장의 폴리에스터필름을 쒸우고, 마지막으로 0.4㎜ 두께이면서 평활하고 그 표면을 매끄럽게 코팅한 스텐레스시트를 쒸워 그 끝 부분을 고정대와 고정볼트로 고정하여 압축롤라를 형성한다. 따라서 원판롤라와 압착롤라의 효과적인 압착력은 30㎏∼50㎏/㎤의 수치와 원판의 평활도는 100μ∼150μ로 유지되는 것이 바람직한 수치임이 시행착오에서 나타난바 있다. 상기와 같은 원판롤라와 압축롤라의 구성에서 본 발명의 구성은 1개의 원판롤라 양 측에 2개의 압축롤라를 형성하는 것으로, 각기 롤라에는 고정대 부분이 형성되어 있으므로 연속적으로 밀착하여 회전할 수 없는 점을 고려하여 상기 롤라가 회전하면서 고정대 부분이 해당되면 두 롤라 사이에 간극을 형성하여 분리하였다가 다시 접착이 되어 복사를 완료할 수 있도록 형성하고 그 작동은 가이드롤라의 조정에 의해서 가능하도록 한다.

도 1은 본 발명의 평면도.

도 2는 본 발명의 정면도.

도 3은 본 발명의 단면도.

도 4는 원판롤라와 압착롤라의 작업도.

도 5는 원판롤라와 압착롤라의 단면도.

도 6은 필름의 간격을 조절하는 4 와 5의 가이드롤라 장치도.

도 7은 2번 가이드롤라의 텐션 장치도.

도 8은 3번 가이드롤라의 텐션장치도.

{도면의주요부분에대한부호의설명}

10 : 스틸롤라 11 : 원판롤라

12 : 압축롤라(a,b) 13 : 감김롤라

14 : 원지롤라 15 : 원판

16 : 가이드롤라(a,b,c,d,e,f,g) 17 : 스텐레스시트

18 : 필름 19 : 히팅부재

20 : 고정볼트 21 : 실린더

22 : 고정대 23 : 알루미늄시트

24 : 개스켓시트 25 : 폴리에스터필름시트

26 : 센서(a,b) 27 : 홈

28 : 탭 29 : 고정부재

30 : 스프링 31 : 이동부재

32 : 손잡이

이하, 첨부된 도면과 실시 예를 참고하여 본 발명에 대해서 상세히 설명하고자 한다.

본 발명은 원지롤라(14)와 원지의 텐션을 조절하는 가이드롤라(16b)와 원지의 간격을 조절하는 가이드롤라(16c)와 홀로그램 원판(15)이 표면을 형성한 1개의 원판롤라(11)와 상기 원판롤라(11)를 양 측에서 압축하여 복사를 완료하는 2개의 압축롤라(12a,12b)와 복사가 완성된 필름(18)의 감김롤라(13)로 구성되며, 원판롤라(11)와 압축롤라(12a,12b) 사이의 간극을 유지하기 위한 유압 실린더(21)와 상기 원판롤라(11)를 180℃∼200℃의 온도로 유지 하기 위한 히팅부재(19)와 상기 각 부재의 작동센서(26a,26b)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

스틸롤라(10)에 그 길이 방향으로 홈(27)을 일정한 규격으로 2개 형성하고 그 저면에 고정볼트(20)를 끼울 수 있는 탭(28)을 다수개 형성한 후 스틸롤라(10)의 표면에 스틸롤라(10(의 표면에 결합할 수 있도록 밴딩된 스텐레스시트(17)를 결합하고 다시 그 표면에 원판(15)을 쒸워 그 끝 부분을 홈(27)에서 고정대(22(와 고정대(22) 사이에 있게하고 고정볼트(20)로 상기 고정대(22)와 스틸롤라(10)가 긴밀히 고정되도록 탭(28)에 고정하여 원판롤라(11)를 형성하고 원판롤라(11)의 원심에 히팅부재(19)를 삽입하여 원판롤라(11)를 고온(180℃∼200℃)으로 유지하기 위하여 원판롤라(11) 외경의 일측에 온도감지 센서(26a)를 형성하여 복사에 큰 효과를 얻도록 하며, 스틸롤라(10)에 그 길이 방향으로 홈(27)을 일정한 규격으로 1개 형성하고 그 저면에 고정볼트(20)를 끼울 수 있는 탭(28)을 다수개 형성한 후 스틸롤라(10) 표면에 일반적으로 이용되며 압축롤라 (12a,12b)전체 탄성의 98％가 발생할 수 있는 일정한 두께의 개스켓시트(24)을 커버하여 1차 커버하고, 상기 개스켓시트(24)를 보호하고 그 표면의 평활도를 유지하기 위하여 일정한 두께의 알루미늄시트(23)를 2차 커버하고, 표면의 경도와 내열성을 유지하기 위하여 250μ의 폴리에스터 필름(25) 다수장을 3차 커버하고, 상기와 같은 방법으로 알루미늄시트(23)와 폴리에스터 필름(25)을 4차, 5차 커버하고, 마지막으로 그 표면을 코팅하여 평활하고 매끄러워 원판롤라(11)와 압착으로 복사가 잘 이루어질 수 있도록 일정한 두께의 스텐레스시트(17)를 결합하여 도 5에 도시된 것과 같은 형상으로 결합하고 그 양 끝을 상기 홈(27)에서 고정대(22)와 고정대(22) 사이에 있게하고 고정볼트(20)로 고정대(22)와 홈(27)의 탭(28)에 긴밀히 고정시켜 2개의 압착롤라(12a,12b)를 형성한다. 상기와 같은 압축롤라(12a,12b)의 구성은 원판롤라(11)와 압축롤라(12a,12b) 사이에서 형성되는 압력에 대해서 서로 장력을 유지하고 원판(15)의 평활도가 100％ 평활하지 못한 점을 커버하여 100％ 복사가 가능하도록 하기 위한 구성인 것이다. 상기한 복사 주체인 원판롤라(11)와 압축롤라(12a,12b)의 형성으로 복사를 완성하기 위하여, 원지롤라(14)의 원지가 풀리면서 가이드롤라(16a)를 통과하고 가이드롤라(16b)에서 원판롤라(11)와 압축롤라12a) 사이를 통과하게 된다. 가이드롤라(16b)에서 원판롤라(15)와 압축롤라(12a)를 통과할 때는 필름(18)이 팽팽이 긴장하여 통과 해야만 효과적인 복사가 이루어지므로 가이드롤라(16b)에 일정한 유동거리를 임의 작동으로 이동할 수 있도록 도 7에 도시된 것과 같은 모양의 장치를 형성하여 원판롤라(11)와 압축롤라(12a)에 삽입되는 필름(18)에 텐션을 형성한다. 또한 상기 원판롤라(11)와 압축롤라(12a)를 통과한 필름(18)은 원판롤라(11)에 형성된 고열에 의하여 늘어지게 되는 현상이 발생하므로 그 늘어지는 량 만큼 상쇄시키기 위하여 가이드롤라(16c)를 도 8에 도시된 것과 같은 모양으로 형성하여 필름(18)의 늘어지는 정도에 따라 스프링(30)의 중간에 위치하며 스프링(30)에 탄동되는 이동부재(31)에 연계되어 형성된 가이드롤라(16c)의 이동에 의해 그 길이의 자동 조절이 가능하도록 형성한다. 원판롤라(11)와 압축롤라(12a)의 사이를 통과한 필름(18)은 원판롤라(11) 외경의 1/2 정도만 복사가 되고 나머지 부분은 원판롤라(11)와 압축롤라(12b) 사이를 통과하면서 복사를 완료 해야하므로 원판롤라(11)와 압축롤라(12b)가 압축상태에서 통과하는 필름(18)은 복사되지 않은 부분이 통과 해야하는 기술적인 문제가 발생한다. 원판롤라(11)의 양 측에 2개의 압착롤라(12a,12b)가 위치 하여 서로 압착하여 회전하고, 원판롤라(11)와 압착롤라(12a,12b)의 고정대(22)가 형성된 부분에서의 압착은 양 롤라(12a,11,12b)에 손상이 발생하므로 롤라(12a,11,12b)의 회전시 고정대(22)의 압착 순간에 두 롤라(12a,11,12b)의 사이에 간극을 형성하도록 양 압착롤라(12a,12b) 축의 고정부재(29)에 유압식 실린더(21)를 형성하고, 축의 고정부재(29)에 근접센서(26b)를 형성하여 압축롤라(12a,12b)의 회전에 의한 원판롤라(11)와 압축롤라(12a,12b)의 간극시간을 근접센서(26b)에서 감지하고 근접센서(26b)에 의한 실린더(21)의 작동으로 압축롤라의(12a,12b) 축 이동이 가능하도록 형성한다. 상기와 같이 롤라(12a,11,12b)의 간극이 이루어진다 하여도 원판롤라(11)와 압축롤라(12a)를 통과하면서 복사되지 않는 부분이 원판롤라(11)와 압축롤라(12b) 사이를 통과 하면서 복사하기 위해서는 원판롤라(11)와 압축롤라(12a)를 통과하고 원판롤라(11)와 압축롤라(12b)를 통과 하기 전의 필름(18)의 간격을 조정해야만 가능한 것으로 반복되는 시행착오에 의해서 얻게 되었다. 본 발명에서는 가이드롤라(16d)와 가이드롤라(16e)의 간극 조절 작동으로 가능하게 하였다. 실시 예로 복사하는 필름(18)의 복사 속도를 설정하고 복사할 때 원판롤라(11)와 압축롤라(16a)를 통과하면서 복사하는 1차 복사에서 2차 복사인 원판롤라(11)와 압축롤라(16b)를 통과 하기 전에 필름(18)은 가이드롤라(16c16d,16)e를 통과하므로 육안으로 식별하여 가이드롤라(16c,16d,16e)를 통과 하고 원판롤라(11)와 압축롤라(12b)를 통과하는 필름(18)의 부분 중 복사 안된 부분이 통과하도록 가이드롤라(16d,16e)를 수동으로 도 6에 도시된 것과 같은 모양의 장치에서 손잡이(32)를 조절하여 가이드롤라(16d,16e)에 결합된 피스톤을 운동시켜 가이드롤라(16d,16e)의 90°방향으로 가이드롤라(16d,16e)를 이동할 수 있도록 조절장치를 형성하고 상기 설정된 필름(18)의 복사 속도에 따라 상기 가이드롤라(16d,16e)를 조절하면 설정 내용에 따라 지속적인 복사가 가능한 것이다.

엠보싱화한 홀로그램을 단편적으로 생산하는 생산 방법은 생산성의 저하로 그 생산의 산업화에 어려움이 고려되어 홀로그램을 영상화하여 원판을 형성하고 롤라와하고 그 롤라를 압착하는 방법으로 상기 원판을 연속적으로 복사하는 방법에 있어서도 본 발명을 이용함으로서 광폭의 필름을 형성할 수 있고, 롤라의 수를 단축하여 공정을 단축할 수 있으며, 설비비를 절약하여 경비의 절감을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 홀로그램 영상을 연속적으로 기록 생산하는 장치에 있어서, 광폭의 필름(18)을 복사하기 위한 장축의 원판(15)을 그 표면에 결합 상태로 쒸운 원판롤라(11)와, 원판롤라(11)를 사이에 두고 그 양 측에서 원판롤라(11)를 압축하는 압축롤라(12a,12b)와, 상기 필름(18)이 원판롤라(11)와 압축롤라(12a) 사이를 가이드롤라(16a,16b,16c,16d,16e,16f,16g)에 가이드 되어 복사되고 다시 원판롤라(11)와 압축롤라(12b) 사이를 통과하면서 복사가 완료되도록 형성되는 것을 특징으로하는 홀로그램 연속 생산에서 기계적 장치의 롤라 구성.
2. 제1항에 있어서, 가이드롤라(16d,16e)는 원판롤라(11)와 압착롤라(12a) 사이를 통과하고 가이드롤라(16c,16d,16e)에 가이드되어 원판롤라(11)와 압착롤라(12b) 사이를 통과할 때 상기 원판롤라(11)와 압착롤라(12a)에서 복사 되지 않은 부분이 복사 될 수 있도록 필름(18)의 간격을 가이드롤라(16d,16e)에 의하여 조절되는 구조로 형성되는 것을 특징으로하는 홀로그램 연속생산에서 기계적 장치의 롤라 구성.