KR100246717B1 - 점착 테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 점착 테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

본 발명은 폴리에스테르 필름의 표면에 수분산성 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 수분산액을 도포하여 전처리함으로써 잉크 접착력을 현저히 개선함과 동시에, 고온 고습의 가혹환경하에서도 우수한 물성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 절단성이 우수한 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

3. 발명의 해결방법의 요지

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은“주반복단위의 60중량% 이상이 에틸렌텔레프탈레이트된 폴리에스테르를 이축연신시키되 종방향의 신율이 150% 이하가 되도록 제조한 폴리에스테르 필름의 적어도 한면에, 디카르복실산 성분과 글리콜 성분과 디이소시아네이트 성분 및 하기 화학식 1로 표현되는 화합물을 공중합시켜 제조된 수분산성 폴리우레탄 수지, 계면활성제 및 슬립제를 포함하는 코팅조성물을 0.001 내지 1㎛의 두께로 도포함을 특징으로하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.

[화학식 1]

(상식 화학식 1에서, R은 탄소수 1 내지 12의 지방족 탄화수소기를 나타내고, n 및 m은 서로 독립적으로 1 내지 5의 정수이다.)”을 제공한다.

4. 발명의 중요한 용도

본 발명은 각종 점착테이프로서의 용도를 갖는다.

Description

점착 테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법

본 발명은 점착 테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내수성, 내용제성 및 잉크접착력이 우수하며 절단성이 현저히 개선된 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법에 관한 것이다.

일반포장, 이음매처리, 피착제 지지등의 용도로 널리 사용되는 점착테이프는 단면 점착 테이프 또는 양면 점착 테이프 등으로 대별되며 근래에 이르러 내열성, 내한성 및 난연성을 부여하기 위한 특수제품이 다양하게 소개되고 있다.

이러한 공업용 점착테이프의 제조시에 사용되는 기재로서는 통상적인 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 PET라함), 연신폴리프로필렌(Oriented Poly Propylene), 종이, 부직포 등으로된 필름이 사용되는데, 특히 전기 절연용 점착 테이프 등의 고급 용도에 적용하기 위한 필름기재로서는 내열성 및 내구성 등을 고려하여 PET 등으로된 폴리에스테르 필름을 사용하는 경우가 일반적이다.

상기의 폴리에스테르필름, 특히 PET 필름은 폴리올레핀계 제품인 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 필름과 비교하여 넓은 온도 범위에서 치수안정성이 우수하고, 특히 열안정성이 우수하여 포장용, 자기용, 산업용 등에 다양하게 사용되고 있다.

상기한 PET 필름을 이용하여 점착테이프로 제조하는 경우 최종제품의 용도를 고려하여 다양한 색상 및 무늬를 인쇄하므로서 제품간의 차별화된 기능성을 추구하고 있는바, 이를 위하여 종래에는 점착제를 필름기재에 도포하기 전에 일반 PET용 잉크로 원하는 색상 및 무늬를 인쇄하여 소기의 색상을 구현하였으나 PET 필름기재위에 상기 잉크를 직접 사용할 경우 잉크층과 PET 필름과의 점착력이 저하되어 잉크층이 분리되는 현상이 발생하는 문제점이 있다.

이러한 현상은 점착제 제조시 유기용제로서 사용되는 메틸에틸케톤(MEK) 또는 에틸 아세테이트 등의 점착제 도포 후 건조시 완전히 휘발되지 않고 잔존하여 경화공정시 잉크와 PET 필름 표면과의 접착성을 저하시키기 때문에 유발되는 것으로서, 이로 인하여 기대했던 바의 색상구현이 불가능함은 물론 고온 고습의 가혹 환경하에서는 점착성능이 더욱 저하되어 점착테이프로서의 본래 기능을 나타낼 수 없는 심각한 문제점을 지니고 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 PET 필름에의 인쇄공정 또는 기타의 가공공정 전에 코팅 및 코로나 등의 전처리를 실시하는 방법이 공지되어 있으나 코로나 처리의 경우 잉크층과의 접착력 개선에 한계가 있고, 용제계에 수지를 코팅하는 경우 점착성 등의 물성은 우수하나 후공정의 번거로움, 유기화합물로된 용제의 유출로 인한 환경문제 및 작업환경의 문제 발생과 제조가격 상승이라는 비용추가 문제를 피할수 없다.

이와 관련하여 미국특허 제4,486,483호 및 제4,544,200호에서는 무독성 피복물로서 불포화 지방산의 알칼리 금속염 및 알킬 설페이트의 알칼리 금속염을 포함하는 조성물을 필름표면에 프라이머로서 코팅시켜 필름에 잉크 접착성을 부여함으로서 인쇄성을 다소 개선시킨 점착용 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공하고 있으나, 이는 내용제성이 부족하고 고온 고습환경에서의 접착력이 저하되는 문제점이 있다. 특히, 점착 테이프의 제조시에는 에이징(Aging) 과정을 필수적으로 실시하는데 이때 매우 가혹한 조건(65℃, 상대습도 85%, 72시간)에서 본래의 물성이 유지되어야 하며 실제 점착테이프가 사용되는 환경의 온도가 높거나(120℃, 30분) 낮을 경우(5℃, 30분)에서도 변함이 없어야 하고, 또한 잉크 인쇄후 용제에 대한 내구성이 일정 수준 이상이어야 하나 상기한 바의 공지된 조성물로는 이러한 물성 측면에서 바람직한 결과를 얻을 수 없는 문제점이 있다.

상기 종래 기술과는 별도로 고온 고습의 가혹한 환경에서도 우수한 접착력을 부여하기 위한 기술로서 일본 공개 특허 공보 제84-51424호에서는 도포액을 유기 용제에 용해시켜 사용함으로써 내수성을 개선시키고자 하였으나, 이는 인쇄성 측면에서 바람직한 결과를 얻을 수 없으며 유기 용제의 사용으로 인해 도포시 인화의 위험성이 있고 냄새가 심하여 환경피해와 같은 문제점을 안고 있다.

또한 점착테이프는 일반적으로 권취된 상태로 상품화되므로 사용자가 이를 필요량 만큼을 절단하고자 하는 경우 칼 등의 기구로 절단하여 사용하여야하나, 통상적으로 실제 작업에 있어서는 편의성을 고려하여 수작업으로 테이프를 당겨서 절단하는 경우가 대부분이다.

일반적으로 폴리에스테르 필름기재는 항복점이상의 힘으로 당기면 필름이 길게 늘어지면서 끊어지게 되는데 이렇게 절단된 필름의 마지막부분에는 점착제가 균일하게 분포될 수 없어 부착력이 크게 저하되는 문제점이 있다.

상기한 문제점은 폴리에스테르 필름의 연신시 기계 방향의 연신비를 조절하여 필름자체의 신도를 낮춤으로서 해결할 수 있으나 기계방향의 연신비를 과도하게 조정하면 횡방향 연신과정에서 필름형성이 용이하지 않은 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폴리에스테르 필름의 표면에 수분산성 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 수분산액을 도포하여 전처리함으로써 내용제성이 우수하여 잉크 접착력을 현저히 개선함과 동시에, 내수성 또는 매우 우수하여 고온 고습의 가혹환경하에서도 우수한 물성을 나타낼 수 있으며, 제조시 유기용제의 사용으로 인한 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 폴리에스테르 필름의 연신과정에서 적절한 기계방향의 종연신 비율을 적용함으로서 양호한 절단성을 나타낼 수 있는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 주반복단위의 60중량% 이상이 에틸렌테레프탈레이트로된 폴리에스테르를 이축연신시키되 종방향의 신율이 150%이하가 되도록 제조한 폴리에스테르 필름의 적어도 한면에, 디카르복실산 성분과 글리콜 성분과 디이소시아네이트 성분 및 하기 화학식 1로 표현되는 화합물을 공중합시켜 제조된 수분산성 폴리우레탄 수지, 계면활성제 및 슬립제를 포함하는 코팅조성물을 0.001 내지 1㎛의 두께로 도포함을 특징으로하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공한다.

상기 화학식 1에서, R은 탄소수 1 내지 12의 지방족 탄화수소기를 나타내고, n 및 m은 서로 독립적으로 1 내지 5의 정수이다.

본 발명에서 기재 필름의 재료로서 사용하는 폴리에스테르는 35℃에서 오르소클로로페놀 25ml 당 0.3g의 농도로 측정했을 때 0.4 내지 0.9dl/g, 바람직하게는 0.5 내지 0.8dl/g의 극한 점도를 갖는 것이 좋은데, 상기 극한 점도가 0.4dl/g 미만인 경우 필름 제조공정에서 연신 중 파단이 빈번하여 생산성이 크게 저하되어 바람직하지 않고, 극한 점도가 0.9dl/g을 초과하는 경우에는 용융점도가 상당히 상승하여 제막 공정중 압출 공정이 불안정해지는 등 제조 공정상의 어려움으로 인해 후공정에서의 생산성이 크게 저하된다.

상기와 같은 본 발명의 폴리에스테르는 다가 유기산 성분과 다가 알콜 성분을 중축합시켜 얻어지는데, 상기 유기산으로는 카르복실산, 특히 방향족 디카르복실산이 바람직하며, 상기 알콜로서는 글리콜, 특히 알킬렌글리콜이 바람직하다.

상기 방향족 디카르복실산의 구체적인 예로는 디메틸테레프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 사이클로헥산디카르복실산, 디페녹시에탄디카르복실산, 디페닐디카르복실산, 디페닐에테르디카르복실산, 안트라센디카르복실산 또는 α,β-비스(2-클로로페톡시)에탄-4,4′-디카르복실산이 포함되며, 이들 중 디메틸테레프탈산 또는 테레프탈산이 특히 바람직하다.

상기 알킬렌글리콜의 구체적인 예로는 에틸렌글리콜, 메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜 및 헥실렌글리콜이 포함되며, 이들중 에틸렌글리콜이 특히 바람직하다.

본 발명의 폴리에스테르는 60 중량% 이상이 폴리에틸렌테레프탈레이트의 호모폴리에스테르이며 나머지 40중량% 이내에서는 기타의 공중합 성분과 공중합해도 좋다. 이러한 공중합 성분으로는 디에틸글리콜, 프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 폴리에틸렌글리콜, p-크실렌글리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올 또는 나트륨 5-설포레조트신 등과 같은 디올 화합물, 아디프산, 또는 나트륨 6-설포이소프탈산 등과 같은 디카복실산 또는 트리멜리트산, 피로멜리트산 등과 같은 다작용성 카복실산이 포함된다.

이와 같은 성분들로 제조되는 폴리에스테르의 중합공정시 탄산칼슘 등의 무기 충전제 및 기타 통상의 첨가제를 첨가할 수도 있다.

상기 설명한 바와 같은 본 발명의 폴리에스테르 필름의 표면에 도포되는 수분산성폴리우레탄 수지는 1 내지 10중량%의 수분산액으로 제조되는데, 상기 도포액은 0.01 내지 0.5 중량%의 계면활성제 및 0.1 내지 0.3 중량%의 슬립제를 함유할 수 있다.

상기 계면활성제는 도포량을 조절하기 위해 농도를 희석하는 경우 균일 도포를 위해 첨가하는 것이고, 상기 슬립제는 수분산성 폴리우레탄 수지조성물에 슬립성을 부여하기 위하여 첨가하는 것으로서 최종적으로 제조된 폴리에스테르 필름의 권취성 및 취급성을 향상시키기 위한 것이며 실리카계통의 무기필러 혹은 불소수지계, 아크릴계 등을 성분으로 하는 유기필러, 폴리에틸계 등의 왁스 등을 사용할 수있다.

본 발명에서 사용되는 수분산성 도포액의 주성분인 수분산성 폴리우레탄 수지는 디카복실산 성분, 글리콜 성분 및 디이소시아네이트 성분을 통상적인 방법에 의하여 중합시켜 제조되는 폴리우레탄 성분과 OH기와 COOH기를 함유하는 폴리에스테르 성분을 공중합시켜 제조된다.

상기 폴리우레탄 성분의 중합제조시 사용되는 디카복실산 성분으로는 테레프탈산, 이소프탈산, 1,4-나프탈렌 디카복실산, 2,5-나프탈산 디카복실산, 2,5-메틸 테레프탈산, 디메틸 이소프탈산 등과 같은 방향족 디카복실산, 1,3-사이클로펜탄 디카복실산, 1,2-사이클로헥산 디카복실산, 1,3-사이클로헥산 디카복실산, 또는 1,4-사이클로헥산 디카복실헥산 등의 방향족 또는 지방족 디카복실산이 포함되며 이들 중 방향족 디카복실산이 특히 바람직하다.

또한, 글리콜 성분으로는 탄소수 2 내지 8개의 지방족 글리콜 및 탄소수 6 내지 12개의 지방족 글리콜이 유용한데 예를 들어 에틸렌 글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜, 1,6-헥산디올, 1,2-사이클로헥산디메탄올, 1,3-사이클로헥산디메탄올, 1,4-사이클로헥산디메탄올, p-크실렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 등의 포함되며, 폴리에테르글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜 등도 사용가능하다.

이와 함께, 디이소시아네이트 성분으로는 2,4-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 일반식이 하기 화학식 2로 표시되는 화합물의 하나로서 5-이소시아네이트-1-이소시아네이트메틸-1,3,3-트리메틸 사이클로헥산 등과 이들의 유도체를 사용할 수 있으며, 이들 중 5-이소시아네이트-1-이소시아네이트메틸-1,3,3-트리메닐 사이클로헥산 및 이의 유도체가 더욱 바람직하다.

상기 화학식 2에서, R₁, R₂및 R₃는 각각 탄소수 1 내지 12의 지방족 탄화수소기를 나타낸다.

본 발명의 수분산성 폴리우레탄 수지에 사용되는 또 다른 성분인 폴리에스테르 성분은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물들이 포함된다.

즉, 본 발명에서 사용하는 수분산성 폴리우레탄 수지는 디메틸테레프탈산 등 1종 이상의 디카복실산 성분과 에틸렌 글리콜 등 1종 이상의 글리콜 성분, 그리고 5-이소시아네이트-1-이소시아네이트메틸-1,3,3-트리메틸사이클로헥산 등 1종 이상의 상기 화학식 2의 디이소시아네이트 성분에 화학식 1의 화합물을 첨가하여 통상의 중합방법에 의해 공중합시킨 폴리우레탄 수지이다.

이때, 상기 폴리우레탄수지 내지 상기 화학식 1의 화합물은 10 내지 90 중량%, 바람직하게는 70 내지 80의 중량%로 구성되도록 함이 바람직하다.

이와같이 제조된 폴리우레탄 수지 1 내지 10중량%를 물 등의 극성용매에 분산시켜 수분산액을 제조하며, 기언급한 바와 마찬가지로 첨가제로서 0.01 내지 0.5중량%의 계면활성제를 물 등의 극성 용매에 분산시켜 수분산액을 제조한다.

상기 수분산액은 또한 당해 분야에 공지되어 있는 기타첨가제, 예를 들면 대전방지제, 습윤제, pH조절제, 산화방지제, 염료, 안료 등을 증착층과 기재 필름간의 접착력을 저하시키지 않는 범위내에서 효과량으로 첨가할 수 있다.

본 발명의 폴리에스테르 필름은 극한점도 0.4 내지 0.9dl의 폴리에스테르 수지를 통상적인 방법에 의해 용융압출시켜 20 내지 30℃의 냉각롤에서 정전인가하여 시이트로 성형한 후 상기 미연신 시이트를 먼저 70 내지 100℃의 온도에서 기계 방향인 종방향으로 연신시키는데, 이때 종연신비를 크게하여 최종적으로 폴리에스테르 필름의 종방향 신율을 가급적 낮게하는 것이 절단성 향상에 유리하나 이러한 종방향신율이 150%를 초과하게 되면 신도가 증가하게 되어 상기 설명한 바와 같이 점착테이프로 제조하여 사용할 경우 수작업절단시 끝부분의 점착성이 하락하여 필름전체의 접착력이 저하되므로 바람직하지 않다.

상기의 종방향 연신후 다시 100 내지 120℃에서 횡방향으로 2 내지 5배, 바람직하게는 3 내지 4배로 연신시키고, 이어서 200 내지 260℃, 바람직하게는 220 내지 240℃에서 상기 이축연신된 시이트를 열고정시켜 시이트 표면에 상기 수분산성 폴리우레탄 수지액을 도포한 후 이를 건조시킴으로서 이축 연신된 폴리에스테르 필름을 제조한다.

이때 본 발명에 따른 수분산성 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 수분산성 도포액은 미연신 상태의 폴리에스테르 시이트의 적어도 한면에 도포하거나, 일측 연신된 시이트의 적어도 한면에 도포할 수 있다.

또한 상기와 같은 연신 공정에 따라 이축연신된 필름을 먼저 제조한 후 수득된 필름의 적어도 한면에 상기 수분산액을 도포하고 건조시켜 본 발명의 폴리에스테르 필름을 제조할 수도 있는 것이며, 도포층의 두께는 0.001 내지 1㎛으로 함이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 미연신 또는 일축연신 폴리에스테르시이트 또는 이축연신 폴리에스테르 필름에 수분산 도포액을 도포할 때는 폴리에스테르 필름에 공지된 다양한 코팅 방법(그라비아, 롤, 메이어바, 에어 나이프 등)으로 도포 건조하는 오프라인 방법을 통해 적용할 수 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하겠지만 본 발명이 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

디카복실산 성분으로서 디메틸테레프탈산과 디메틸이소프탈산, 글리콜 성분으로서 에틸렌글리콜과 디에틸렌글리콜 및 디이소시아네이트 성분으로서 5-이소시아네이트-1-이소시아네이트메틸-1,3,3-트리메틸 사이클로헥산을 사용하고 여기에 하기 화학힉 1a의 화합물을 통상적인 중합방법에 의해 공중합시켰으며, 전제 수지중량기준으로 하기 화학식 1a의 화합물의 중량비가 75중량%인 수분산성 폴리우레탄 수지를 제조하였다.

이렇게 수득된 폴리우레탄 수지 1중량%(고형분 함량 기준) 및 계면활성제 0.05중량%를 물에 분산시켜 수분산액을 제조하였다.

이어서, 디메틸테레프탈레이트와 에틸렌 글리콜로부터 통상적인 방법에 의해 에스테르교환 반응 및 중축합 반응을 거쳐 수득된 폴리에스테르 수지를 용융압출시킨후 90±10℃에서 종방향으로 4배 연신시켜 얻은 폴리에스테르 시이트의 일면에 건조전 도포층의 두께가 5±1㎛가 되도록 상기 제조된 수분산액을 도포한 다음, 다시 230±10℃에서 횡방향으로 3.5배 연신시키면서 동시에 도포된 수분산액을 건조시켜 점착테이프용 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

상기 제조된 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 표면에 연포장분야에서 사용하는 PET계 잉크(황색, 대한잉크사제조)를 메이어바로 30㎛로 도포하고 충분히 건조시킨 후 하기 잉크 내용제성 시험방법에서 정한 바에 따라 시험을 수행하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

또한, 잉크가 도포된 면에 메틸에틸케톤으로 희석한 아크릴계 수지 점착제(종연화학, 상품명 SK1717)를 메이어바로 15미크론의 두께로 도포하고 충분히 건조한 다음 65℃의 온도와 습도 85℃에서 72시간동안 고온 에이징(Aging)하였으며, 이를 하기의 내환경성 시험방법 및 절단성 시험방법에서 정한 바에 실험을 수행하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

-슬립성(마찰계수)시험방법-

ASTM D1894에서 정한 방법에 따라 시험을 수행하였다.

-잉크 내용제성 시험-

잉크 인쇄후 점착제 도포전 필름에 대해 유기용제로서 메틸에틸케톤을 묻힌 면봉으로 잉크층을 왕복하여 문질렀으며 필름 표면이 보일때까지의 문지른 횟수를 측정하였다.

-내환경성 시험-

점착제를 도포하고 건조한 후 상기한 바와 같이 고온 에이징한 필름시료를 사포로 연마한 서스(SUS)판에 점착면을 롤러로 밀착시킨 후 이를 3개로 나누어 각각 25℃에서 30분, 120℃에서 30분 및 5℃에서 30분 동안 유지시킨 다음 각 필름시료에 대해 점착테이프를 떼어낸 후 테이프에 남아 있는 잉크층의 잔류정도를 확인하여 아래와 같이 등급을 표시하였다.

5급 : 95-100% 4급 : 95-85%

3급 : 85-60% 2급 : 60-40%

-절단성시험-

점착제를 도포하고 건조한 후 상기와 같이 고온 에이징한 필름시료를 종연신 방향으로 길이 20cm, 폭 15mm로 절단한 후 인스트롱으로 당겨서 폭이 10%이상 줄기 시작한 부위부터 끊어진 부위 까지의 길이를 측정하였으며, ASTM D-8882에서 정한 방법에 따라 신율을 측정하였다.

[실시예 2]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 도포액으로서 상기 폴리우레탄 수분산액의 제조시 폴리우레탄 수지 고형분 함량을 2중량%로 하여 점착테이프용 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

[실시예 3]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 도포액으로서 상기 폴리우레탄 수분산액의 제조시 폴리우레탄 수지 고형분 함량을 10중량%로 하여 점착테이프용 폴리에스테르필름을 제조하였다.

[실시예 4]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 도포액으로서 상기 폴리우레탄 수분산액의 제조시 평균입경 1.7 내지 1.8㎛의 실리카 0.2중량%로 더욱 첨가하여 점착테이프용 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

[실시예 5]

상기 실시예 2과 동일하게 실시하되, 도포액으로서 상기 폴리우레탄 수분산액의 제조시 평균입경 1.7 내지 1.8㎛의 실리카 0.2중량%로 더욱 첨가하고, 습윤제(트리톤(Triton)사의 상품명 X-100) 0.1중량%를 더욱 첨가하여 점착테이프용 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

[실시예 6]

상기 실시예 3과 동일하게 실시하되, 도포액으로서 상기 폴리우레탄 수분산액의 제조시 평균입경 1.7 내지 1.8㎛의 실리카 0.2중량%로 더욱 첨가하여 점착테이프용 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

[실시예 7]

상기 실시예 6과 동일하게 실시하되, 상기 폴리우레탄수지 제조시 상기 화학식 1의 화합물의 중량비를 전체 수지중량기준으로 90중량%로 하였다.

[실시예 8]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 폴리에스테르의 연신시 종방향으로의 연신비를 3.7배로하고 횡방향 연신비를 3.3배로 하였다.

[비교예 1]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 폴리에스테르 기재필름에 폴리우레탄 수분산액을 도포하지 않았다.

[비교예 2]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 도포액으로서 수분산성 아크릴계수지(톰 앤드 하스사, 상품명 AC503)를 사용하였다.

[비교예 3]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 도포액으로서 수용성 폴리에스테르수지(일본 합성사, 상품명 WR-961)를 사용하였다.

[비교예 4]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 도포액으로서 수분산성 폴리에스테르수지를 사용하였다.

[비교예 5]

상기 비교예 1과 동일하게 실시하되, 폴리에스테르의 연신시 종방향으로의 연신비를 3.3배로 하고 횡방향의 연신비를 3.7배로 하였다.

상기 표 1의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 도포액으로서 수분산 폴리우레탄수지를 주성분으로하는 수분산성 수지 조성물을 폴리에스터 기재 필름에 도포한 본 발명의 실시예 1 내지 8의 경우 비교예 1 내지 5와 대비할 때 유기용제로서 사용된 메틸에틸케톤에 대한 내용제성에 있어서 최대 7.5배 이상의 우수한 내구성을 나타내므로서 잉크접착력이 현저히 개선되었음을 알 수 있으며, 실시예의 경우 고온 에이징과정을 거친 후에도 상온 및 고온 또는 저온의 가혹환경하에서도 매우 우수한 접착력을 나타내고 있는 반면 비교예에서는 바람직한 접착력을 얻을 수 없었다.

또한, 비교예 5의 경우 폴리에스테르 쉬트의 종방향 신율이 180%에 이르러 절단성이 매우 불량하게 나타나고 있음을 알 수 있었다.

본 발명은 폴리에스테르 필름의 표면에 수분산성 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 수분산액을 도포하여 전처리함으로써 잉크 접착력을 현저히 개선함과 동시에, 고온 고습의 가혹환경하에서도 우수한 물성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 절단성이 우수한 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공하는 유용한 발명인 것이다.

Claims (10)

1. 주반복단위의 60중량% 이상이 에틸렌텔레프탈레이트로된 폴리에스테르를 이축연신시키되 종방향의 신율이 150% 이하가 되도록 제조한 폴리에스테르 필름의 적어도 한면에, 디카르복실산 성분과 글리콜 성분과 디이소시아네이트 성분 및 하기 화학식 1로 표현되는 화합물을 공중합시켜 제조된 수분산성 폴리우레탄 수지, 계면활성제 및 슬립제를 포함하는 코팅조성물을 0.001 내지 1㎛의 두께로 도포함을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.

   [화학식 1]

   상기 화학식 1에서, R은 지방족 탄화수소기를 나타내고, n 및 m은 서로 독립적으로 1 내지 5의 정수이다.
2. 제1항에 있어서, 상기 디이소시아네이트 서분은 2,4-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트 또는 하기 화학식 2로 표현되는 화합물임을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.

   [화학식 2]

   상기 화학식 2에서, R₁, R₂및 R₃는 서로 독립적으로 탄소수 1 내지 12의 지방족 탄화수소기를 나타낸다.
3. 제2항에 있어서, 상기 디이소시아네이트 성분이 5-이소시아네이트-1-이소시아네이트메틸-1,3,3-트리메틸 사이클로헥산 또는 그의 유도체임을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.
4. 제1항 또는 제3항 중 어느 한항에 있어서, 상기 폴리우레탄수지내에 상기 화학식 1의 화합물이 10 내지 90중량%로 구성됨을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.
5. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 계면활성제가 고형물함량기준 0.01 내지 0.5중량%로 첨가됨을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 계면활성제가 고형물함량기준 0.01 내지 0.5중량%로 첨가됨을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.
7. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 상기 슬립제로서 실리카계 필러가 고형물함량기준 0.01 내지 0.5중량%로 첨가됨을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.
8. 제4항에 있어서, 상기 슬립제로서 실리카계 필러가 고형물함량기준 0.01 내지 0.5중량%로 첨가됨을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.
9. 제5항에 있어서, 상기 슬립제로서 실리카계 필러가 고형물함량기준 0.01 내지 0.5중량%로 첨가됨을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.
10. 제6항에 있어서, 상기 슬립제로서 실리카계 필러가 고형물함량기준 0.01 내지 0.5중량%로 첨가됨을 특징으로 하는 점착테이프용 폴리에스테르 필름의 제조방법.