KR100245834B1

KR100245834B1 - Board rack and method for manufacturing the same

Info

Publication number: KR100245834B1
Application number: KR1019970028569A
Authority: KR
Inventors: 마사히코 나카무라; 마사유키 와쿠이; 마사히로 에노모토; 다다요시 가토; 쥰 하세가와; 히로유키 고토
Original assignee: 오오다 데쓰로; 오리온 기까이 가부시끼가이샤; 나까무라 쇼오; 안도덴키 가부시키가이샤; 모리카와 다츠미; 야마토가라스 가부시키가이샤
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1997-06-28
Publication date: 2000-03-02
Also published as: SG64995A1; JPH1019976A; JP3090618B2

Abstract

본 발명은 전후 좌우의 측면 및 상하면이 개방된 직육면체 형태의 프레임과, 그 프레임을 구성하는 전후 4개의 중공형 수직 지지대의 각각에 일체로 성형되고 좌우의 지지대를 향해 돌출되는 돌기와, 그 돌기 위에 재치되어 상기 지지대 사이에 앞뒤로 놓여져 상기 돌기에 접합된 안내 레일을 구비하는 보드 랙의 구조 및 상기 구조를 갖는 보드 랙의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rectangular parallelepiped frame having open sides, upper and lower sides, front and rear sides, a projection integrally formed on each of the four front and rear hollow vertical supports constituting the frame, and protruding toward the left and right supports, and placed on the projections. It relates to a structure of a board rack having a guide rail which is placed back and forth between the support and joined to the projection and a method of manufacturing a board rack having the structure.

Description

Board rack structure and method of manufacturing the same {Board rack and method for manufacturing the same}

본 발명은 반도체 소자 등의 회로 기판을 다층으로 나란히 장착하고, 이들을 환경 시험 장치에 설치된 통전용 커넥터에 접지시켜 환경 시험을 실시하기 위한 보드 랙(board rack)에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a board rack for carrying out environmental tests by mounting circuit boards such as semiconductor elements side by side in a multi-layer, and grounding them to an electrical connector installed in an environmental test apparatus.

이와 같은 보드 랙으로서는, 직육면체 형태를 이루는 프레임의 각 면의 중앙에 개방부를 형성하고, 좌우 측면부를 형성하는 부분에 서로 평행하게 안내 레일을 고정시킨 것이 있다. 그러나, 상기 보드 랙에서는, 프레임이 되는 막대 부재를 용접 등에 의해 접합한 다음에 수직인 4개의 기둥 안쪽에 안내 레일을 고정할 필요가 있기 때문에 제조 공정이 복잡하고, 용접시 위치가 어긋나기 쉬워 치수 오차가 자주 발생한다는 문제가 있었다. 또한, 막대 부재가 재료이므로 중량이 증가한다는 문제도 있었다.As such a board rack, the opening part was formed in the center of each surface of the frame which forms a rectangular parallelepiped form, and the guide rail was fixed to the part which forms the left-right side part in parallel. However, in the above-mentioned board rack, since the guide rails need to be fixed inside four vertical pillars after joining the rod members serving as frames by welding or the like, the manufacturing process is complicated and the position during welding is easily shifted. There was a problem that errors occur frequently. In addition, there is a problem that the weight increases because the rod member is a material.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 결점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 용접 구조가 비교적 적고 중량이 가벼우며, 치수 정도가 높고 구조가 간단한 보드 랙을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the drawbacks of the prior art, and an object of the present invention is to provide a board rack having a relatively small welding structure, a light weight, a high degree of dimension, and a simple structure.

도 1은 본 발명의 실시예 1의 메인 프레임의 전개도이다.1 is an exploded view of a main frame of Embodiment 1 of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예 1의 서브 프레임의 전개도이다.2 is an exploded view of a subframe according to the first embodiment of the present invention.

도 3은 보드 랙의 조합 상태를 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view illustrating a combined state of a board rack.

도 4는 도 3의 A-A선에 의한 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5는 도 3의 B-B선에 의한 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 3.

도 6은 본 발명의 실시예 2의 메인 프레임의 전개도이다.6 is a developed view of a main frame of Embodiment 2 of the present invention.

도 7은 안내 레일의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing another embodiment of a guide rail.

도 8은 서브 프레임의 다른 실시예를 이용하여 보드 랙을 조립한 상태를 나타낸 사시도이다.8 is a perspective view illustrating a board rack assembled using another embodiment of a subframe.

본 발명의 보드 랙은, 전후 좌우의 측면 및 상하면이 개방된 직육면체 형태의 프레임과, 그 프레임을 구성하는 전후 4개의 중공형 수직 지지대의 각각에 일체로 형성되고 좌우의 지지대를 향해 돌출되는 돌기와, 그 돌기 위에 재치되어 상기 지지대 사이에 앞뒤로 놓여지며 상기 돌기에 접합된 안내 레일을 구비하는 것을 특징으로 한다.The board rack of the present invention is a frame of a rectangular parallelepiped shape in which the sides and the upper and lower sides of the front, rear, left and right sides are opened, and projections protruding toward the left and right supports formed integrally with each of the four front and rear hollow vertical supports constituting the frame, And a guide rail mounted on the protrusion and placed back and forth between the supports and joined to the protrusion.

또한, 본 발명은 1개의 판 부재에 각각 대략 직사각형을 이루는 전면부, 저면부 및 후면부가 일렬로 연결되고, 이들 전면부 및 후면부의 3개소의 테두리 및 저면부의 2개소의 테두리에 절곡부를 가지며, 상기 전면부, 저면부 및 후면부 각각의 중앙에 개방부를 가지며, 또한 상기 전면부 및 후면부의 좌우 외측 테두리 또는 상기 개방부의 좌우 내측 테두리에 돌출되는 돌기를 갖는 메인 프레임과, 상부면이 되는 대략 직사각형 형태를 이루고, 4개소의 테두리에 절곡부를 갖는 서브 프레임과, 상기 돌기 위에 장착되는 안내 레일을 이용한 보드 랙의 제조 방법에 관한 것으로서, 그 방법은 a) 상기 메인 프레임의 전면부, 저면부 및 후면부의 절곡부를 평행한 2개의 절곡선을 중심으로 90도씩 2회 절곡시켜 중공형 지지대를 만드는 공정과, b) 상기 서브 프레임의 각 절곡부를 평행한 2개의 절곡선을 중심으로 90도씩 절곡시켜 중공형 지지대를 만드는 공정과, c) 상기 전면부 및 후면부를 평행한 절곡선을 중심으로 상기 저면부에 대해 90도 절곡시키는 공정과, d) 상기 메인 프레임의 전면 및 후면의 상부 수평 지지대 사이에 서브 프레임을 용접 등에 의해 접합하는 공정과, e) 상기 메인 프레임의 전면 및 후면의 4개의 수직 지지대로부터 각각 내측으로 돌출된 상기 돌기에 상기 안내 레일을 앞뒤로 놓은 후, 상기 돌기에 상기 안내 레일을 접합하는 공정으로 이루어진다.Moreover, this invention has the front part, bottom part, and back part which form a substantially rectangular shape in one board member, respectively, in a row, and has a bent part in three edges of these front part and a back part, and two edges of a bottom part, A main frame having an opening in the center of each of the front part, the bottom part, and the rear part, and having a protrusion protruding from the left and right outer edges of the front part and the rear part or the left and right inner edges of the opening part; A method of manufacturing a board rack using a sub-frame having bent portions at four edges, and guide rails mounted on the protrusions, the method comprising: a) a front portion, a bottom portion, and a rear portion of the main frame; Bending the bent portion twice by 90 degrees about two bent lines parallel to each other to create a hollow support; and b) Bending each of the bent portions by 90 degrees about two parallel bending lines to create a hollow support; c) bending the front and rear portions 90 degrees about the bottom portion around the parallel bending lines; and d) joining the subframe between the upper horizontal supports of the front and rear surfaces of the main frame by welding or the like, and e) the protrusions projecting inwardly from the four vertical supports of the front and rear surfaces of the main frame, respectively. After placing the guide rail back and forth, the step of joining the guide rail to the projection.

또한, 본 발명은 상기 서브 프레임 대신에 2개의 중공 타입의 각형 파이프를 이용한 보드 랙의 제조 방법에 관한 것으로서, 그 방법은 a) 상기 메인 프레임의 전면부, 저면부 및 후면부의 절곡부를 평행한 2개의 절곡선을 중심으로 90도씩 2회 절곡시켜 중공형 지지대를 만드는 공정과, b) 상기 전면부 및 후면부를 평행한 절곡선을 중심으로 상기 저면부에 대해 90도 절곡시키는 공정과, c) 상기 메인 프레임의 전면 및 후면의 상부 수평 지지대 사이에 상기 각형 파이프를 용접 등에 의해 접합하는 공정과, d) 상기 메인 프레임의 전면 및 후면의 4개의 수직 지지대로부터 각각 내측으로 돌출된 상기 돌기에 상기 안내 레일을 앞뒤로 놓은 다음, 상기 돌기에 상기 안내 레일을 접합하는 공정으로 이루어진다.In addition, the present invention relates to a method of manufacturing a board rack using two hollow-type square pipes instead of the sub-frame, the method is a) parallel to the bent portion of the front, bottom and rear of the main frame 2 Making a hollow support by bending two times by 90 degrees about two bend lines; b) bending 90 degrees of the bottom part about a bend line parallel to the front and rear parts; and c) Joining the square pipes by welding or the like between the upper horizontal supports of the front and rear surfaces of the main frame; and d) the guide rails to the protrusions projecting inwardly from the four vertical supports of the front and rear surfaces of the main frame, respectively. After placing the back and forth, and the step of joining the guide rail to the projection.

<발명의실시형태>Embodiment of the Invention

본 발명에 대해서 도시된 실시예와 함께 자세하게 설명한다. 도 1에 있어서, 참조 부호 1은 금속제 판 부재를 프레스 가공 등에 의해 일체로 성형한 메인 프레임으로서, 이 메인 프레임(1)은 보드 랙을 구성하는 전면부(2), 저면부(3) 및 후면부(4)로 이루어지며, 이들의 경계선에는 절곡선(5, 6)이 형성되어 있다. 또한, 전면부(2), 저면부(3) 및 후면부(4)의 중앙에는 각각 개방부(7, 8, 9)가 형성되어 있다.The present invention will be described in detail with the illustrated embodiment. In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a main frame in which a metal plate member is integrally formed by press working or the like, and the main frame 1 includes a front part 2, a bottom part 3, and a rear part constituting a board rack. It consists of (4), and the bend lines 5 and 6 are formed in these boundary lines. In addition, open portions 7, 8, and 9 are formed in the center of the front portion 2, the bottom portion 3, and the rear portion 4, respectively.

저면부(3)의 좌우측 테두리에는 각각 평행한 절곡선(10, 11)이 형성되며, 이들 절곡선(10, 11)을 기준으로 90도씩 절곡시킴으로써 지지대가 형성되도록 되어 있다. 또한, 절곡시에, 절곡선(10, 11)의 양단부가 다른 지지대 구조물과 겹치지 않고 접하도록 절곡선(10)의 양단부는 절곡선(11)의 양단부를 향해 45도 경사져 있다.Parallel bending lines 10 and 11 are formed in the left and right edges of the bottom part 3, respectively, and the support stand is formed by bending by 90 degrees with respect to these bending lines 10 and 11 as a reference. In bending, both ends of the bend line 10 are inclined 45 degrees toward both ends of the bend line 11 such that both ends of the bend lines 10 and 11 do not overlap with other support structures.

전면부(2) 및 후면부(4)의 길이 방향의 양단부에는, 저면부(3)와 마찬가지로 각각 평행한 2개의 절곡선(12, 13)이 형성되며, 이들 절곡선(12, 13)을 기준으로 90도씩 절곡시킴으로써 지지대가 형성되도록 되어 있다. 또한, 절곡시에 절곡선(12)의 양단부가 다른 지지대 구조물과 겹치지 않고 접하도록 절곡선(12)의 양단부는 내측을 향해 45도 경사져 있다.At both ends in the longitudinal direction of the front part 2 and the rear part 4, two bend lines 12 and 13 are formed parallel to each other similarly to the bottom part 3, and these bend lines 12 and 13 are referred to. The support stand is formed by bending by 90 degrees. In addition, both ends of the bent line 12 are inclined 45 degrees inward so that both ends of the bent line 12 do not overlap with other support structures during bending.

그 양단부의 중앙부에는 2개소에 구멍(14, 15)이 천공되어 있다. 이 구멍(14, 15)은 보드 랙을 환경 시험조에 설치할 때의 위치 결정 핀과의 결합용으로서 사용되는데, 메인 프레임과 서브 프레임을 용접할 때의 위치 결정에도 이용될 수 있다.Holes 14 and 15 are drilled at two locations in the center of both ends. The holes 14 and 15 are used for joining with the positioning pins when the board rack is installed in the environmental test tank, and can also be used for positioning when welding the main frame and the subframe.

전면부(2) 및 후면부(4)의 좌우측 테두리에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 프레스 가공 등에 의해 소정 간격을 두고 수평으로 돌출되는 돌기(16)가 선대칭으로 형성되어 있다. 그 좌우측 테두리에는 각각 평행한 2개의 절곡선(17, 18)이 형성되며, 상기 절곡선(17, 18)을 기준으로 90도씩 절곡시킴으로써 지지대가 형성되도록 되어 있다. 따라서, 본 실시예에서는, 돌기(16)와 절곡선(18) 사이에 형성된 기준선(19)으로부터 외측이 보드 랙의 형성시 내측으로 돌출되게 된다.On the left and right edges of the front part 2 and the rear part 4, as shown in FIG. 1, the projections 16 which protrude horizontally at predetermined intervals by press working etc. are formed in line symmetry. Two parallel bend lines 17 and 18 are formed on the left and right edges thereof, and the support is formed by bending 90 degrees with respect to the bend lines 17 and 18. Therefore, in the present embodiment, the outer side from the reference line 19 formed between the projection 16 and the bend line 18 is projected to the inner side in the formation of the board rack.

또한, 절곡시 절곡선(17, 18)의 단부가 저면부(3)에 형성된 지지대 구조물과 겹치지 않고 접하도록 저면부(3)와 인접하는 절곡선(17)의 양단부는, 절곡선(18)의 양단부를 향해 45도 경사져 있다. 또한, 절곡시 절곡선(18) 및 기준선(19)의 단부가 절곡선(12, 13)을 포함하는 지지대 구조물과 겹치지 않고 접하도록 저면부(3)와 인접하지 않는 절곡선(18)의 양단부도 또한 기준선(19)의 양단부를 향해 45도 경사져 있다. 단차부(16)를 상기 기준선(19) 위에 형성할 수도 있다.In addition, both ends of the bent line 17 adjacent to the bottom portion 3 so that the ends of the bent lines 17 and 18 do not overlap with the support structure formed on the bottom portion 3 are bent lines 18. It is inclined 45 degrees toward both ends of the. In addition, both ends of the bent line 18 that is not adjacent to the bottom portion 3 such that the ends of the bent line 18 and the reference line 19 do not overlap with the support structure including the bent lines 12 and 13 during bending. The figure is also inclined 45 degrees toward both ends of the reference line 19. The stepped portion 16 may be formed on the reference line 19.

도 2는 보드 랙의 천정부를 구성하는 서브 프레임(20)을 나타낸다. 서브 프레임(20)은 중앙에 개방부(22)를 가지며, 각 테두리를 절곡부로 하여 일체로 성형되어 있다. 각 절곡부에는 각각 평행한 2개의 절곡선(21, 23)이 형성되며, 이 절곡선(21, 23)을 기준으로 90도씩 절곡시킴으로써 지지대가 형성되도록 되어 있다. 또한, 절곡시 절곡부의 양단부가 서로 겹치지 않고 접하도록 절곡선(23)의 양단부는 내측을 향해 45도 경사져 있다. 또한, 서브 프레임(20)에도, 메인 프레임(1)과의 결합시의 위치 결정용 구멍(25)이 천공되어 있다.2 shows a subframe 20 constituting a ceiling of a board rack. The subframe 20 has an open portion 22 in the center, and is integrally molded with each edge as a bent portion. Two bent lines 21 and 23 are formed in each bent part in parallel, and the support stand is formed by bending by 90 degrees with respect to these bent lines 21 and 23. As shown in FIG. In addition, both ends of the bent line 23 are inclined 45 degrees toward the inner side so that both ends of the bent portion do not overlap with each other during bending. In addition, in the subframe 20, a hole for positioning 25 at the time of engagement with the main frame 1 is drilled.

보드 랙의 제조시에는, 도 1 및 도 2에 나타낸 프레임(1, 20)을 절곡선(10, 11, 12, 13, 17, 18, 21, 23)을 따라 90도 절곡시켜 중공형 지지대를 만든다. 이어서, 절곡선(5, 6)을 기준으로 전면부(2) 및 후면부(4)를 세워 저면부(3)의 수평 지지대와 전면부(2) 및 후면부(4)의 수직 지지대와의 접촉부를 용접에 의해 접합한다.In the manufacture of the board rack, the frame 1, 20 shown in Figs. 1 and 2 is bent 90 degrees along the bend lines 10, 11, 12, 13, 17, 18, 21, 23 to form a hollow support. Make. Subsequently, the front part 2 and the rear part 4 are raised with respect to the bend lines 5 and 6 so as to contact the horizontal support of the bottom part 3 with the vertical supports of the front part 2 and the rear part 4. Joining by welding.

그 후, 도 4에 도시된 바와 같이 절곡시켜 지지대를 만든 서브 프레임(20)을 메인 프레임(1)에 접합시킨다. 접합시에는, 도 5에 도시된 바와 같이 구멍(14, 15, 25)이 서로 겹치도록 중첩 상태로 용접에 의해 접합시킨다.Subsequently, the subframe 20, which is bent as shown in FIG. 4 to form a support, is joined to the main frame 1. At the time of joining, as shown in FIG. 5, the holes 14, 15, and 25 are joined by welding in an overlapping state so as to overlap each other.

이 상태에서는, 도 3에 도시된 바와 같이 돌기(16)는 보드 랙의 외주면으로부터 지지대의 두께만큼 후퇴하여 내측으로 돌출되어 있다. 그래서, 전후 수직 지지대의 각 돌기(16, 16)의 사이에 단면이 L자형인 안내 레일(24)을 놓은 후, 돌기(16, 16)와 안내 레일(24)을 용접 등에 의해 접합시킴으로써 보드 랙이 완성된다.In this state, as shown in FIG. 3, the projection 16 retreats by the thickness of a support stand from the outer peripheral surface of a board rack, and protrudes inward. Thus, after placing the guide rails 24 having an L-shaped cross section between the protrusions 16 and 16 of the front and rear vertical supports, the board racks are joined by welding the protrusions 16 and 16 and the guide rails 24 by welding or the like. This is done.

본 실시예에서는, 안내 레일(24)에 단면이 L자형인 것을 사용했지만, 안내 레일(24)의 구조는 이에 한정되지 않으며, 도 7에 도시한 바와 같이, 단면이 L자형인 안내 레일의 상부에 수평판을 접합시킨 것이나 단면적이 U자형인 안내 레일로 구성한 것 등을 생각할 수 있다.In this embodiment, although the L-shaped cross section is used for the guide rail 24, the structure of the guide rail 24 is not limited to this, As shown in FIG. 7, the upper part of the L-shaped cross section is shown in FIG. It can be considered that the horizontal plates are bonded to each other, or that the cross section is formed of a U-shaped guide rail.

도 6은 본 발명에 따른 보드 랙의 제 2 실시예를 나타낸 것으로서, 돌기(16')가 전면부(2) 및 후면부(4)의 개방부(7, 9)측에 인접된 가장자리에 형성되어 있는 이외의 구성은 실시예 1과 동일하다. 단, 실시예 2에서는, 돌기(16')가 보드 랙의 외주면 상에 위치하기 때문에 안내 레일(24)의 길이를 약간 길게 할 필요가 있다.FIG. 6 shows a second embodiment of the board rack according to the invention, in which projections 16 ′ are formed at edges adjacent to the openings 7, 9 of the front part 2 and the rear part 4. The other configuration is the same as that of the first embodiment. However, in Example 2, since the projection 16 'is located on the outer peripheral surface of the board rack, it is necessary to lengthen the length of the guide rail 24 slightly.

또한, 본 실시예에서는, 서브 프레임(21)을 1개의 판 부재를 가공 성형하여 만들도록 구성했으나, 경량화 측면에서는 도 8에 도시한 바와 같이 서브 프레임을 2개의 중공형 각형 파이프(26)로서 사용해도 동등한 강도를 얻을 수 있음은 말할 필요도 없다.In addition, in the present embodiment, the subframe 21 is configured to be formed by processing a single plate member, but in terms of weight reduction, the subframe is used as two hollow rectangular pipes 26 as shown in FIG. Needless to say, the equivalent strength can be obtained.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 보드 랙은, 1개의 판 부재로부터 프레스 가공 등에 의한 일체 성형으로 제조되므로 치수 정도가 높고 용접 구조가 비교적 간단하기 때문에, 용접에 드는 노력이 줄어든다. 또한, 지지대가 중공형이므로, 중량이 가볍고 운반 등이 용이하게 된다. 또한, 대부분의 재료가 1개의 판 부재로부터 가공되므로, 두께가 다른 재료를 가공, 절단하면서 제작할 경우보다 제조 공정을 줄일 수 있다.As described above, since the board rack according to the present invention is manufactured from one plate member by integral molding by press working or the like, since the dimensional accuracy is high and the welding structure is relatively simple, the effort required for welding is reduced. In addition, since the support is hollow, the weight is light and transportation is easy. In addition, since most of the materials are processed from one plate member, the manufacturing process can be reduced compared with the case of manufacturing while cutting and cutting materials having different thicknesses.

Claims

A rectangular parallelepiped frame with open sides and upper and lower sides of the front, rear, left and right, a projection integrally formed on each of the four front and rear hollow vertical supports constituting the frame, and protruding toward the left and right supports, and mounted on the protrusions. And a guide rail placed between the front and back and bonded to the protrusion, wherein the frame includes a main frame in which a front part, a bottom part, and a rear part are integrally formed.

The front part, bottom part, and back part which are substantially rectangular in one plate member are respectively connected in a line, and have a bent part in three edges of these front part and a back part, and two edges of a bottom part of the said front part, a bottom part The main frame has an open portion at the center of each of the front and rear portions, and has a main frame having protrusions projecting on the left and right outer edges of the front and rear portions or the left and right inner edges of the opening portion, and has an approximately rectangular shape as an upper surface. As a manufacturing method of a board rack using a sub-frame having a bent portion on the edge of the guide rail, and the guide rail mounted on the projection,

a) bending the front portion, the bottom portion, and the rear portion of the main frame by bending two times by 90 degrees about two bent lines parallel to each other to form a hollow support;

b) bending each of the bent portions of the subframe by 90 degrees around two parallel bend lines to form a hollow support;

c) bending the front portion and the rear portion by 90 degrees with respect to the bottom portion with respect to parallel bending lines;

d) bonding the sub-frames by welding or the like between the upper horizontal supports of the front and rear of the main frame;

e) placing the guide rails back and forth on the protrusions protruding inward from the four vertical supports on the front and rear surfaces of the main frame, and then joining the guide rails to the protrusions. Manufacturing method.

The front part, bottom part, and back part which are substantially rectangular in one plate member are respectively connected in a line, and have a bent part in three edges of these front part and a back part, and two edges of a bottom part of the said front part, a bottom part A main frame having an opening in the center of each of the front and rear portions, and having a protrusion protruding from the left and right outer edges of the front and rear portions or the left and right inner edges of the opening portion, two hollow rectangular pipes, and mounted on the protrusions. As a manufacturing method of the board rack using the guide rail,

b) bending the front portion and the rear portion by 90 degrees with respect to the bottom portion about a parallel bending line;

c) joining the square pipes by welding or the like between the upper horizontal supports of the front and rear surfaces of the main frame;

d) placing the guide rail back and forth on the projections projecting inward from the four vertical supports on the front and rear of the main frame, and then joining the guide rail to the projection. Manufacturing method.