KR0125905B1 - Resin jig for setting panel and manufacturing method of the - Google Patents
Resin jig for setting panel and manufacturing method of theInfo
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Abstract
본 발명은 지그의 접촉면에 수지를 도포하여 제작하므로서 제작 시간의 단축과 공수절감이 도모되도록 한 수지 지그 및 그 제작방법으로 이를 실현하기 위한 본 발명은 스킨 패널 등을 거치하기 위하여 중심에 형성한 돌기와, 이 돌기의 양측에 소정의 높이로 돌출 형성한 지지부와, 이 지지부와 돌기의 상면에 패널의 긁힘을 해소하기 위하여 소정의 두께로 부착 형성한 수지부를 포함하여 이루어지는 수지 지그를 특징으로 하고, 이를 제작하기 위하여 스킨 패널을 거치하기 위한 지그의 전, 후측면에 부착되는 전, 후판과; 상기 지그의 외측에 부착되는 외측판과; 상기 지그의 내측에 부착되면서 중간 돌기 상에 충진공을 형성한 일체형 내측판과; 상기 내, 외측판과 전, 후판의 부착에 의해 지지부와 돌기 상면에 형성되는 수지쳄버와; 상기 수지쳄버에 수지를 포화 상태로 충진시킨 다음 내, 외측판과, 전, 후판의 가장자리부가 노출될 때까지 줄 다듬질 작업한 후 내, 외측판과, 전, 후판을 분리하므로서 제작된 수지지그를 포함하여 이루어지고 있다.The present invention provides a resin jig and a method of manufacturing the resin jig to reduce the production time and reduce the man-hours by applying a resin to the contact surface of the jig, and the present invention provides a projection formed in the center for mounting a skin panel, etc. And a resin jig comprising a support part protruding to a predetermined height on both sides of the projection, and a resin part attached and formed to a predetermined thickness on the upper surface of the support part and the projection to remove scratches. A front plate and a rear plate attached to the front and rear sides of the jig for mounting the skin panel to manufacture the same; An outer plate attached to an outer side of the jig; An integral inner plate attached to the inside of the jig and forming a filling hole on the intermediate protrusion; A resin chamber formed on the support and the upper surface of the protrusion by attachment of the inner, outer and front and rear plates; After filling the resin chamber in a saturated state and then trimming until the edges of the inner and outer plates and the front and rear plates are exposed, the resin jig manufactured by separating the inner and outer plates and the front and rear plates is removed. It is made to include.
Description
제1도는 본 발명에 따른 수지 지그를 도시한 도면.1 is a view showing a resin jig according to the present invention.
제2도는 본 발명에 따른 수지 지그 제작에 적용되는 제작판의 분해를 사시도.Figure 2 is a perspective view of the disassembly of the production plate applied to the production of the resin jig according to the present invention.
제3도는 본 발명에 따른 지그에 제작판이 부착됨을 도시한 사시도.3 is a perspective view showing that the build plate is attached to the jig according to the present invention.
제4도는 제 3 도의 A-A를 도시한 도면.4 shows A-A of FIG. 3;
제5도는 본 발명인 수지 지그의 사용예를 도시한 도면.5 is a diagram showing an example of use of the resin jig according to the present invention.
발명의 분야Field of invention
본 발명은 수지 지그 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지그의 접촉면에 수지를 도포하여 제작하므로서 제작 시간의 단축과 공수절감이 도모되는 수지 지그 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a resin jig, and more particularly, to a method for manufacturing a resin jig, which shortens the production time and reduces the man-hours by applying a resin to the contact surface of the jig.
종래 기술Prior art
일반적으로 지그에 스킨 패널에 거치시키고 있는데, 스킨 패널을 지그에 거치 하기가 용이하지 못하게 되어 있다.Generally, the jig is mounted on the skin panel, but it is not easy to mount the skin panel on the jig.
왜냐하면 스킨 패널이 지그의 접촉면에 접촉시 긁힘이 자주 발생하여 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제가 있으며, 다량의 스킨 패널을 거치시키지 못해 여러개의 지그를 사용해야 하고, 이로서 작업공간이 협소해지는 문제점이 있다.Because the skin panel is frequently scratched when contacting the contact surface of the jig to reduce the quality of the product, there is a problem to use a plurality of jig can not be mounted through a large number of skin panels, thereby narrowing the work space.
발명의 요약Summary of the Invention
본 발명의 목적은 지그의 접촉면에 수지를 도포하여 제작하므로서 제작시간의 단축과 공수절감이 도모되도록 한 수지 지그 및 그 제작방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a resin jig and a method of manufacturing the same, by which a resin is applied to the contact surface of the jig, thereby shortening the production time and reducing the man-hour.
이를 실현하기 위한 본 발명은 스킨 패널 등을 거치하기 위하여 중심에 형성한 돌기와, 이 돌기의 양측에 소정의 높이로 돌출 형성한 지지부와, 이 지지부와 돌기의 상면에 패널의 긁힘을 해소하기 위하여 소정의 두께로 부착 형성한 수지부를 포함하여 이루어지는 수지 지그를 특징으로 한다.The present invention for realizing this, a projection formed in the center for mounting the skin panel, etc., a support portion protruding at a predetermined height on both sides of the projection, and a predetermined portion to eliminate scratches on the upper surface of the support portion and the projection The resin jig which comprises the resin part adhering and formed by the thickness of this invention is characterized by the above-mentioned.
상기한 수지지그를 제작하기 위하여 본 발명은 스킨 패널을 거치하기 위한 지그의 전, 후측면에 부착되는 전, 후판과; 상기 지그의 외측에 부착되는 외측판과; 상기 지그의 내측에 부착되면서 중간 돌기상에 충진공을 형성한 일체형 내측판과; 상기 내, 외측판과 전, 후판에 의해 지지부와 돌기 상면에 형성되는 수지쳄버와; 상기 수지쳄버에 수지를 포화 상태로 충진시킨 다음 내, 외측판과, 전, 후판의 가장자리부가 노출될 때까지 줄 다듬질 작업한 후 내, 외측판과, 전, 후판을 분리하므로서 제작한 수지지그를 포함하여 이루어지는 수지 지그 제작방법을 특징으로 한다.The present invention to manufacture the resin support jig, the front and rear plates attached to the front and rear sides of the jig for mounting the skin panel; An outer plate attached to an outer side of the jig; An integral inner plate attached to the inside of the jig and forming a filling hole on the intermediate protrusion; A resin chamber formed on the support and the upper surface of the protrusion by the inner, outer and front and rear plates; After filling the resin chamber in a saturated state and then trimming the inner and outer plates and the edges of the front and rear plates until the edges of the front and rear plates are exposed, the resin jig manufactured by separating the inner and outer plates and the front and rear plates Resin jig production method comprising a.
실시예Example
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail.
제 1 도는 본 발명에 따른 수지 지그를 도시한 도면으로, 부호(1)은 수지 지그를 지칭한다.1 is a view showing a resin jig according to the present invention, wherein reference numeral 1 denotes a resin jig.
상기한 수지 지그(1)는 스킨 패널(P)등을 거치하기 위하여 중심에 형성한 돌기(2)와, 이 돌기(2)의 양측에 소정의 높이로 돌출 형성한 지지부(3)와, 이 지지부(3)와 돌기(2)의 상면(4)에 패널의 긁힘을 해소하기 위하여 소정의 두께로 부착 형성한 수지부(5)를 포함하여 이루어지고 있다.The resin jig 1 includes a projection 2 formed at the center for mounting the skin panel P and the like, a support portion 3 protruding to a predetermined height on both sides of the projection 2, and It comprises the resin part 5 attached to the support part 3 and the upper surface 4 of the processus | protrusion 2 at the predetermined thickness, in order to remove the scratch of a panel.
상기한 바와 같은 수지 지그(1)의 제작을 제 2 도에 의하여 설명하면, 스킨 판넬(P)을 거치하기 위한 지그(6)의 전, 후측면(7)(8)에 전, 후판(9)(10)을 부착한다.The manufacturing of the resin jig 1 as described above will be described with reference to FIG. 2, in which the front and rear plates 9 and 9 are placed on the front and rear surfaces 7 and 8 of the jig 6 for mounting the skin panel P. FIG. Attach (10).
그리고, 상기한 지그(6)의 지지부(3) 외측에는 외측판(11)을 부착하면서 내측에는 절곡되어 일체로 형성된 수평판(12)의 중간에 충진공(13)을 형성한 내측판(14)을 부착하고 있다.In addition, the inner plate 14 having the filling hole 13 formed in the middle of the horizontal plate 12 which is bent and integrally attached to the outer plate 11 is attached to the outer side of the support part 3 of the jig 6. ) Is attached.
상기한 내, 외측판(14)(11)과 전, 후판(9)(10)의 부착시 지지부(3)와 돌기(2)의 상면(4)에 보다 소정의 높이(t)로 위치시켜 부착하여 수지쳄버(15)가 형성되도록 한다.(제 3 도 참조)When the inner and outer plates 14 and 11 and the front and rear plates 9 and 10 are attached to each other, the support 3 and the upper surface 4 of the projection 2 are positioned at a predetermined height t. To form the resin chamber 15 (see FIG. 3).
상기한 지그(6)의 지지부(3)와 돌기(2)의 상면(4)에 형성된 수지쳄버(15)에 수지(16)를 포화 상태로 충진시킨다.The resin 16 is filled in the saturated state in the resin chamber 15 formed on the support part 3 of the jig 6 and the upper surface 4 of the projection 2.
이에 따라 지그(6)의 수지쳄버(15)에 충진된 수지(16)를 작업자가 내, 외측판(14)(11)과, 전, 후판(9)(10)의 가장자리부(17)가 노출될 때까지 줄 다듬질 작업을 한다.(제 4 도 참조)As a result, the worker injects the resin 16 filled in the resin chamber 15 of the jig 6, and the outer plates 14 and 11 and the edges 17 of the front and rear plates 9 and 10 Trim the line until exposed (see Figure 4).
상기한 줄 다듬질 후에는 내, 외측판(14)(11)과, 전, 후판(9)(10)을 분리하게 되면서 수지 지그(1)를 제작 완성하게 된다.After the above trimming, the inner and outer plates 14 and 11 and the front and rear plates 9 and 10 are separated, thereby producing and completing the resin jig 1.
그리고 상기한 수지 지그(1)의 지지부(3)의 상단 내측으로 모따기를 하여 완충부(18)를 두어 수지 지그(1)를 제작하므로서 스킨 판넬(P)등을 기립 상태 거치하거나 수평으로 거치하더라도 긁힘의 방지가 이루어진다.(제 5 도 참조)And by making the resin jig 1 by placing the buffer portion 18 by chamfering the inner side of the upper end of the support portion 3 of the resin jig 1, even if the skin panel P or the like is mounted or mounted horizontally Scratches are prevented (see Figure 5).
상기한 수지 지그(1)는 베이스 브라켓트에 고정되어 정반 위에 설치되며, 스킨 판넬(P)등을 거치하는데 이용되고 있다.The resin jig 1 is fixed to the base bracket and installed on the surface plate, and is used to mount the skin panel P and the like.
이러한 본 발명은 수지 지그를 간단하면서 신속하게 제작할 수 있으며, 비용 절감뿐만 아니라 스킨 판넬 등의 거치시 접촉면이 지그의 수지부이므로 긁힘이 방지되는 효과가 있어 제품의 신뢰성과 품질 향상을 도모할 수 있게 되는 유용한 발명이다.The present invention can easily and quickly produce a resin jig, and not only reduce the cost, but also because the contact surface is a resin part of the jig when the skin panel is mounted, so that scratching is prevented, thereby improving reliability and quality of the product. Is a useful invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950033194A KR0125905B1 (en) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | Resin jig for setting panel and manufacturing method of the |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019950033194A KR0125905B1 (en) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | Resin jig for setting panel and manufacturing method of the |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970014935A KR970014935A (en) | 1997-04-28 |
| KR0125905B1 true KR0125905B1 (en) | 1998-04-23 |
Family
ID=19428720
Family Applications (1)
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| KR1019950033194A KR0125905B1 (en) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | Resin jig for setting panel and manufacturing method of the |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0125905B1 (en) |
-
1995
- 1995-09-30 KR KR1019950033194A patent/KR0125905B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970014935A (en) | 1997-04-28 |
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