KR100242823B1 - 원적외선항균 안경렌즈의 제조방법 - Google Patents

원적외선항균 안경렌즈의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원적외선 항균 안경렌즈의 제조방법에 관한 것으로, 렌즈재치대(40)의 렌즈재치구멍(41) 속에는 통상의 안경렌즈(플라스틱재)를 삽입시켜 증착로 내부의 돌출단(30) 위에 안착시키는 제1과정과, 이어서 코팅소재용융로의 코팅소재삽입구멍(91) 에는 원적외선항균성코팅제와 SiO2. ZrO2. SiO2. ZrO2. SiO2를 순서대로 적정량을 충진시키는 제2과정과, 개폐문(21)을 잠근 후 진공증착로(20) 내부의 진공도가 2x10-5Torr가 되도록 조정하고 할로겐램프(50)를 켜서 섭씨 100-120도 정도의 열을 가하면서 3-4분 정도 예열시키는 제3과정과, 이온빔발생장치(60)를 2-4분 정도 작동시켜 안경렌즈의 하부 표면을 에칭처리하는 제4과정과, 이온빔발생장치의 작동을 중단시킴과 동시에 전자빔발생장치(80)를 작동시켜 섭씨 1,200 -1,400도 정도의 열을 가하여 코팅소재용융로(90)의 코팅소재삽입구멍(91) 안에 충진되어 있는 첫 번째의 원적외선항균성코팅제를 용융, 증발시켜 1차로 코팅시키는 제5과정과, 두 번째의 Si02를 용융, 증발시켜 상기 원적외선항균성코팅제 코팅층 위에 코팅시키는 제6과정과,세 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2 코팅층 위에 코팅시키는 제7과정과, 네 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제8과정과, 다섯 번째의 ZrO2를 용응, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제9과정과, 여섯 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제10과정과,1차적으로 상기의 소재들이 코팅된 안경렌즈를 다시 뒤집어서 상기의 공정을 되풀이하여 완성시키는 것을 륵징으로 한다.

Description

원적외선 항균 안경렌즈의 제조방법
본 발명은 원적외선 항균 안경렌즈의 제조방법에 관한 것으로 원적외선 효과와 항균성을 가지는 특징이 있다.
통상적인 안경렌즈는, SiO2와 ZrO2및 코팅막보호제가 다층으로 코팅되어 있는데, 코팅막보호제는 공지의 다양한 재료를 선택할 수 있다. 그리고 정전기를 방지하는 물질이 코팅된 안경렌즈도 근래에 출현되어 안경렌즈에 먼지나 이물질이 덜 부착되도록 하고 있다.
전자는, 안경렌즈의 표면에 먼지와 기타 금속성 미세물질 및 전도성 비금속 미세물질이 심하게 부착되어 투과율이 불량함으로써 시야를 흐리게 함은 물론, 난반사를 유발시켜 시력저하 및 난시현상을 초래하는 등의 단점이 있고, 후자는 이러한 단점을 해결키 위해 안출된 것인데 이들 모두는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다. 즉, 안경을 장시간 착용하면 눈이 피로해지고 특히 항균성이 없어 안구에 세균이 감염되는 예가 많으며 내열성 및 내구성, 내세제성이 양호하지 못하다. 그리고 성애가 빨리 제거되지 못하고 자외선이 차단되지 못한다.
따라서, 본 발명의 안출목적은 원적외선 효과로 인해 안경을 장시간 착용하여도 눈이 피로해지지 않고 특히 항균성이 양호하여 안구에 세균이 감염되는 현상을 예방할 수 있으며 내열성 및 내구성, 자외선 차단성이 양호한 안경렌즈를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 콘트롤프레임(10)과 전자제어장치(11)가 구비되고 콘트롤프레임(10) 상부에 진공증착로(20)가 설치되도록 하되, 진공증착로의 내부에는 7-8개의 코팅소재삽입구멍(91)이 방사상으로 형성되어있고 회전이 가능토록 한 코팅소재용융로(90)와 코팅소재를 용융시키기 위한 전자빔발생장치(80)가 바닥쪽으로 설치되며, 상기 코팅소재용융로와 수평을 이루도록 보강판(70)이 설치되고 보강판 위에는 이온빔발생장치(60)가 설치되며 그 주위로 복수의 할로겐램프(50)가 설치되도록 한 후, 돌출판(30) 위에는 렌즈재치대(40)가 얹힐 수 있도록 하되 렌즈재치대는 상부로 라운딩된 경판의 형태를 띠도록 하고,측방으로는 렌즈재치대가 출입할 수 있도록 개구부가 형성되며 개폐문(21)의 안쪽테두리에는 내열성의 탄성패킹(22)이 부착되고 잠금장치(23)가 형성되도록 한 통상의 안경렌즈코팅용 진공증착로에 있어서, 상기한 렌즈재치대(40)의 렌즈재치구멍(41) 속에는 통상의 안경렌즈(플라스틱재)를 삽입시켜 증착로 내부의 돌출단(30)위에 안착시키는 제1과정과, 이어서 코팅소재용융로의 코팅소재삽입구멍(91)에는 원적외선항균성코팅제와 SiO2. ZrO2, SiO2. ZrO2. SiO2를 순서대로 적정량을 충진시키는 제2과정과, 개폐문(21)을 잠근 후 진공증착로(20) 내부의 진공도가 2x10-5Torr가 되도록 조정하고 할로겐램프(50)를 켜서 섭씨 100-120도 정도의 열을 가하면서 3-4분 정도 예열시키는 제3과정과, 이온빔발생장치(60)를 2-4분 정도 작동시켜 안경렌즈의 하부 표면을 에칭처리하는 제4과정과, 이온빔발생장치의 작동을 중단시킴과 동시에 전자빔발생장치(80)를 작동시켜 섭씨 1,200 - 1,400도 정도의 열을 가하여 코팅소재용융로(90)의 코팅소재삽입구멍(91) 안에 충진되어 있는 첫 번째의 원적외선항균성코팅제를 용융, 증발시켜 1차로 코팅시키는 제5과정과, 두 번째의 Si02를 용융, 증발시켜 상기 원적외선항균성코팅제 코팅층 위에 코팅시키는 제6과정과,세 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제7과정과, 네번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제8과정과, 다섯번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제9과정과, 여섯번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제1O과정과, 증착로의 진공압을 해제시킨 다음 개폐문을 열고 렌즈재치대를 인출하여 1차적으로 상기의 소재들이 코팅된 안경렌즈를 다시 뒤집어서 코팅이 되지 않은 상면쪽이 아래로 향하도록 위치이동을 시킨 후 상기의 공정을 되풀이하여 완성시키는 것으로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 원적외선항균성코팅제는 SiO26O%/중량, A12O32O%/중량, 게르마늄 1O%/중량, CFO36%/중량, NnO 1%/중량, Zn 3%/중량의 조성을 가진다.
제 1도는 본 발명의 제조에 사용되는 진공증착로의 얼개를 나타낸 참고도.
제 2도는 렌즈재치대에 렌즈를 재치시킨 상태를 나타낸 참고도.
제 3도는 본 발명의 제1실시에 의해 생산된 안경렌즈를 나타낸 단면도.
제 4도는 본 발명의 제2실시에 의해 생산된 안경렌즈를 나타낸 단면도.
제 5도는 본 발명의 제3실시에 의해 생산된 안경렌즈를 나타낸 단면도.
제 6도는 본 발명의 제4실시에 의해 생산된 안경렌즈를 나타낸 단면도.
제 7,8도는 본 발명의 원적외선 방출 실험 그래프 및 방사에너지 그래프.
제 9도는 본 발명의 원적외선 방출 촬영 사진.
제 10,11도는 본 발명의 항균성 실험을 나타낸 사진.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10. 콘트롤프레임 11. 전자제어장치
20. 진공증착로 21. 개폐문
22. 탄성패킹 23. 잠금장치
30. 돌출판 40. 렌즈재치대
41. 렌즈재치구멍 50. 할로겐램프
60. 이온빔발생장치 61 : 산소공급판
70. 보강판 80. 전자빔발생장치
90. 코팅소재용융로 91. 코팅소재삽입구멍
2,4,6 : Si02코팅층 3,5 : Zr02코팅층
1 : 원적외선항균성코팅제 7 : 인듐옥사이드
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면인 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명에 따른 동작을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
제1도는 본 발명의 실시에 사용되는 진공증착로의 얼개를 나타내고 있는데,콘트롤프레임(10)과 전자제어장치(11)가 구비되고 콘트롤프레임(10) 상부에 진공증착로(20)가 설치되도록 하되, 진공증착로의 내부에는 7-8개의 코팅소재 삽입구멍(91)이 방사상으로 형성되어 있고 회전이 가능토록 한 코팅소재용융로(90)와 코팅소재를 용융시키기 위한 전자빔발생장치(80)가 바닥쪽으로 설치되며, 상기 코팅소재용융로와 수평을 이루도록 보강판(70)이 설치되고 보강판 위에는 이온빔 발생장치(60)가 설치되며 그 주위로 복수의 할로겐램프(50)가 설치되도록 한 후, 돌출판(30) 위에는 렌즈재치대(40)가 얹힐 수 있도록 하되 렌즈재치대는 상부로 라운딩된 경판의 형태를 띠도록 하고, 측방으로는 렌즈재치대가 출입할 수 있도록 개구부가 형성되며 개폐문(21)의 안쪽 테두리에는 내열성의 탄성패킹(22)이 부착되고 잠금장치(23)가 형성되며, 상기한 이온빔발생장치(60)의 내부 중앙을 관통하도록 산소공급관(61)이 설치되어 있어서 필요시 코팅면에 산소에칭을 가할 수 있도록 하고 있다. 상기 증착로를 사용하여 본 발명을 실시하며 제1실시예를 상세히 설명한다.
상기한 렌즈재치대(40)의 렌즈재치구멍(41) 속에는 통상의 안경렌즈(플라스틱재)를 삽입시켜 증착로 내부의 돌출단(30) 위에 안착시키고, 이어서 코팅소재용융로의 코팅소재삽입구멍(91)에는 원적외선항균성코팅제와 SiO2와 ZrO2를 순서대로 충진시키는데, 충진순서는 원적외선항균성코팅제 - SiO2- ZrO2- SiO2- ZrO2-SiO2이다.
다음, 개폐문(21)을 닫고 잠금장치(23)를 잠근 후 진공증착로(20) 내부의 진공도가 2x10-5Torr가 되도록 조정하고 할로겐램프(50)를 켜서 섭씨 100-120도 정도의 열을 가하여 3-4분 정도 예열시킨다. 이후 할로겐램프는 계속하여 점등이 되어있으며 후술하는 제조공정이 진행되는 동안 진공증착로 내부의 온도가 항상 섭씨100-120도가 유지되도록 하여 주는데, 이 범위내에서 온도가 유지되어야 증착효과가 가장 양호히 창출된다.
상기한 바와 같이 할로겐램프로부터의 예열을 통하여상술한 코팅제(코팅약품)에 내포되어 있던 수분 및 개스는 배출되어 산화,소멸되고 렌즈 자체에 내포되어 있던 수분도 증발되어 종합적으로 양호한 증착효과를 얻게된다.
다음, 이온빔발생장치(60)를 2-4분 정도 작동시켜 안경렌즈의 표면을 에칭처리하여 주는데 증착된 코팅막의 안정성과 견고성을 얻기 위해 위해 필수적으로 가해져야 하는 공정이다.
다음, 이온빔발생장치의 작동이 중단됨과 동시에 전자빔발생장치(80)를 작동시켜 섭씨 1,200 - 1,400도 정도의 열을 가하여 코팅소재용융로(90)의 코팅소재삽입구멍(91) 안에 충진되어 있는 코팅제를 용융시킴과 동시에 증 발시켜 렌즈재치대에 재치되어 있는 안경렌즈의 저면에 코팅소재가 증착되도록 하는데, 첫 번째로 원적외선항균성코팅제가 증착이 완료되면 코팅소재용융로가 회전하여 두 번째의 코팅소재인 SiO2가 충진되어 있는 코팅소재삽입구멍의 위치를 전자빔발생장치의 빔-건(Beam gun) 상부로 이동되도록 한다. 그 즉시 두 번째의 코팅소재인 SiO2를 용융, 증발시켜 원적외선항균성코팅층 위로 증착시킨다.
이후부터는동일한 요령에 의해 ZrO2- SiO2- ZrO2- SiO2순으로 증착을 시킨다. 이상과 같이안경렌즈의 저면부에 1차 코팅을 완료시키고, 증착로의 진공압을 해제시킨 다음 개폐문을 열고 렌즈재치대를 인출하여 1차 코팅된 안경렌즈를 다시 뒤집어서 코팅이되지 않은 상면쪽이 아래로 향하도록 위치이동을 시킨 후, 렌즈재치대를 다시 증착로 안으로 안착시키고 개폐문을 닫은 후 상술한 바와 같이 동일한 코팅공정을 가함으로써 제3도와 같은 본 발명의 안경렌즈가 완성된다.
한편, 본 발명의 제1실시에 의해 안경렌즈(100)에 코팅된 각 코팅제 및 원적외선항균성코팅제의 코팅두께는다음과 같다. 편의상 상술한 코팅의 순서에 의해 코팅두께를 제시하면,1,800Å/1,550Å/200Å/238Å/958Å/700Å이 된다.
본 발명을 통해 생산된 안경렌즈는,
*굴절율:500nm - 2.0nm
*투과범위:400-1,000nm
*저항범위:70Ω/125nm에서 1,250Å 의 물성적 특성을 가진다.
다음, 본 발명의 제2실시예와 제3실시예를 제시한다. 이는 상기의 제1실시예와 모든 조건이 동일한 상태에서 원적외선항균성코팅제의 코팅순서만 달리된 것이다. 즉, 제2실시예에 의해 완성된 안경렌즈(제4도)는 원적외선항균성코팅제가 두번째의 Zr02코팅층 바로 다음에 코팅된다. 동일한 요령으로 제3실시예에 의해 완성된 안경렌즈(제5도)는 원적외선항균성코팅제가 가장 마지막에 코팅이 된다.
다음 제4실시예에 의해 완성된 안경렌즈(제6도)는 인듐옥사이드 701 네번째의 Si02코팅층과 다섯 번째의 ZrO2코팅층 사이에 코팅된다. 인듐옥사이드는 전자파를 차단시키는 역할을 한다. 이때 코팅소재삽입구멍에 원적외선항균성코팅제의 충진순서는 상기한바와 같은 코팅순서를 충족시키기 위해 실시예별로 변화되어야 함은 당연하다.
상기 제2,3,4실시예에 의해 완성된 안경렌즈의 각 코팅제 및 원적외선항균성코팅제의 코팅두께는 제1실시예와 동일하며 그 결과도 동일하다. 단, 제4실시예에서의 인듐옥사이드의 코팅두께는 100Å이라는 차이와 산소에칭 공정이 가해지는 차이 뿐이다. 즉, 제4실시예에서 상기 인듐옥사이드를 코팅시키기 전 Si02코팅층 위에 상기 산소공급판(61)을 통해 산소를 공급함과 동시에 이온빔발생장치(60)를 작동시켜 이미 코팅되어 있는 SiO2코팅층의 표면에 산소에칭을 가하게 된다. 이는 인듐옥사이드의 증착도를 크게 향상시켜 내열성과 내구성을 양호히 유지하도록 하기 위함이다. 이때 진공증착로 내부의 진공압을 분압시켜 6.0-7.0x10-5Torr 가 되도록 한다.
이상과 같이 완성되는 본 발명의 안경렌즈에 대한 원적외선 방사율과 방사에너지를 측정한 시험성적서를 제시한다.
시험소 : 한국건자재시험연구원(원적외선응용평가센터/02-830-8168)
상기의 방사율과 방사에너지는 제7,8도에 나타난 그래프와 일치함을 알 수 있었고 본 발명의 안경렌즈는 원적외선이 방사됨을 알 수 있었다.
그리고 제9도는 상기 원적외선 방사 작용을 입증하기 위해 상기 연구원에서 촬영한 사진인데, 실내온도 21℃, 습도 70% 조건에서 열화상장치를 통해 촬영한 것이다.이를 살펴보면 좌측의 안경렌즈(본 발명의 안경렌즈)가 적색으로 표시된 것을 알 수 있는데 이는 원적외선이 충분히 방사되고 있다는 사실을 입증한다.
다음, 본 발명의 항균성을 측정한 시험성적서를 제시한다.
시험소 : 한국건자재시험연구원(원적외선응용평가센터 : 02-830-8168)
발급번호 : FAB-008 의뢰자 : (주)뉴알프스광학
접수일자 : 1998. 1. 19 담당자 : 이제완
비고)배지상의 균수는 희석배수를 곱하녀 산출한것임
시험방법 : KICM-FIR-1003
사용균주 : Escherichia coli ATTC 25922
Pseudomonas aeruginosa ATTC 15442
이상의 시험결과를 살펴보면 본 발명의 안경렌즈는 안질유발에 큰 요인으로 대두되는 대장균과 녹농균에 대한 항균성이 탁월함을 알 수 있다. 이는 제10,11도에 나타난 사진을 통해 더욱 명확히 입증되는데 사진 중 상측의 것은 종래의 안경렌즈이고 하측의 것은 본 발명의 안경렌즈이다.
양자의 렌즈에 각기 상기 균을 침투시키고 24시간을 경과시킨 후 안경렌즈에 잔존하는 세균의 상태를 나타내고 있다. 제10도는 세균을 침투시킨 상태이고 제11도는 24시간이 경과한 후의 상태를 나타내고 있다.
다음, 본 발명의 내끓임성, 내염분성, 내약품성, 밀착성을 측정한 시험성적서를 제시한다.
시험소 : 한국건자재시험연구원(원적외선응용평가센터/02-830-8106)
발급번호 : 254 의뢰자 : (주)뉴알프스광학
접수일자 : 1998. 1. 19. 담당자 : 신주재
비고) 시험방법 : KS D 9001-'94, KS L 2104-'94, KS M 3007-'95, KS L2107-'94
이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 원적외선 방사효과와 항균효과가 탁월하여 장시간 안경을 착용하여도 눈이 아프거나 피로하지 않게 됨은 물론 세균으로 인한 안질이 발생될 확률이 매우 낮은 유용한 장점이 있다. 또한 본 발명의 안경렌즈는 상기 장점과 함께 내열성과 내구성 등이 우수하여 상품성이 향상되고 가격 경쟁면에서 우위를 확보할 수 있는 잇점이 있다.

Claims (5)

  1. 콘트롤프레임(10)과 전자제어장치(11)가 구비되고 콘트롤프레임(10) 상부에 진공증착로(20)가 설치되도록 하되, 진공증착로의 내부에는 7-8개의 코팅소재삽입구멍(91)이 방사상으로 형성되어 있고 회전이 가능토록 한 코팅소재용융로(90)와 코팅소재를 용융시키기 위한 전자빔발생장치(80)가 바닥쪽으로 설치되며, 상기 코팅소재용융로와 수평을 이루도록 보강판(70)이 설치되고 보강판 위에는 이온빔발생장치(60)가 설치되며 그 주위로 복수의 할로겐램프(50)가 설치되도록 한 후, 돌출판(30) 위에는 렌즈재치대(40)가 얹힐 수 있도록 하되 렌즈재치대는 상부로 라운딩된 경판의 형태를 띠도록하고, 측방으로는 렌즈재치대가 출입할 수 있도록 개구부가 형성되며 개폐문(21)의 안쪽 테두리에는 내열성의 탄성패킹(22)이 부착되고 잠금장치(23)가 형성되도록 한 통상의 안경렌즈코팅용 진공증착로에 있어서,
    상기한 렌즈재치대(40)의 렌즈재치구멍(41) 속에는 통상의 안경렌즈(플라스틱재)를 삽입시켜 증착로 내부의 돌출단(30) 위에 안착시키는 제1과정과,
    이어서 코팅소재용융로의 코팅소재삽입구멍(91)에는 원적외선항균성코팅제와 SiO2, ZrO2, SiO2, ZrO2, SiO2를 순서대로 적정량을 충진시키는 제2과정과,
    개폐문(21)을 잠근 후 진공증착로(20) 내부의 진공도가 2x10-5Torr가 되도록 조정하고 할로겐램프(50)를 켜서 섭씨 100-120도 정도의 열을 가하면서 3-4분 정도 예열시키는 제3과정과,
    이온빔발생장치(60)를 2-4분 정도 작동시켜 안경렌즈의 하부 표면을 에칭처리하는 제4과정과,
    이온빔발생장치의 작동을 중단시킴과 동시에 전자빔발생장치(80)를 작동시켜 섭씨 1,200 - 1,400도 정도의 열을 가하여 코팅소재용융로(90)의 코팅소재삽입구멍(91) 안에 충진되어 있는 첫 번째의 원적외선항균성코팅제를 용융, 증발시켜 1차로 코팅시키는 제5과정과,
    두 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 원적외선항균성코팅제 코팅층 위에 코팅시키는 제6과정과,세 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제7과정과,
    네 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제8과정과, 다섯 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제9과정과,
    여섯 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제10과정과,
    증착로의 진공압을 해제시킨 다음 개폐문을 열고 렌즈재치대를 인출하여 1차적으로 상기의 소재들이 코팅된 안경렌즈를 다시 뒤집어서 코팅이 되지않은 상면쪽이 아래로 향하도록 위치이동을 시킨 후 상기의 공정을 되풀이하여 완성시키는 것을 특징으로 하는 원적외선 항균 안경렌즈의 제조방법.
  2. 상기한 렌즈재치대(40)의 렌즈재치구멍(41) 속에는 통상의 안경렌즈(플라스틱재)를 삽입시켜 증착로 내부의 돌출단(30) 위에 안착시키는 제1과정과,
    이어서 코팅소재용융로의 코팅소재삽입구멍(91)에는 SiO2. ZrO2, 원적외선항균성코팅제, SiO2, ZrO2, SiO2를 순서 대로 적정량을 충진시키는 제2과정과, 개폐문(21)을 잠근 후 진공증착로(20) 내부의 진공도가 2x10-5Torr가 되도록 조정하고 할로겐램프(50)를 켜서 섭씨 100-120도 정도의 열을 가하면서 3-4분 정도 예열시키는 제3과정과, 이온빔발생장치(60)를 2-4분 정도 작동시켜 안경렌즈의 하부 표면을 에칭처리하는 제4과정과,
    이온빔발생장치의 작동을 중단시킴과 동시에 전자빔발생장치(80)를 작동시켜 섭씨 1,200 - 1,400도 정도의 열을 가하여 코팅소재용융로(90)의 코팅소재삽입구멍(91) 안에 충진되어 있는 첫 번째의 Si02를 용융, 증발시켜 1차로 코팅시키는 제5과정과,
    두 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제6과정과,
    세 번째의 원적외선항균성코팅제를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제7과정과,
    네 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 원적외선항균성코팅제 코팅층 위에 코팅시키는 제8과정과,
    다섯 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제9과정과,
    여섯 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제10과정과,
    증착로의 진공압을 해제시킨 다음 개폐문을 열고 렌즈재치대를 인출하여 1차적으로 상기의 소재들이 코팅된 안경렌즈를 다시 뒤집어서 코팅이 되지않은 상면쪽이 아래로 향하도록 위치이동을 시킨 후 상기의 공정을 되풀이하여 완성시키는 것을 특징으로 하는 원적외선 항균 안경렌즈의 제조방법.
  3. 상기한 렌즈재치대(40)의 렌즈재치구멍(41) 속에는 통상의 안경렌즈(플라스틱재)를 삽입시켜 증착로 내부의 돌출단(30) 위에 안착시키는 제1과정과,
    이어서 코팅소재용융로의 코팅소재삽입구멍(91)에는 SiO2, ZrO2, SiO2, ZrO2, SiO2, 원적외선항균성코팅제를 순서대로 적정량을 충진시키는 제2과정과,
    개폐문(21)을 잠근 후 진공증착로(20) 내부의 진공도가 2x10-5Torr가 되도록 조정하고 할로겐램프(50)를 켜서 섭씨 100-120도 정도의 열을 가하면서 3-4분 정도 예열시키는 제3과정과,
    이온빔발생장치(60)를 2-4분 정도 작동시켜 안경렌즈의 하부 표면을 에칭처리하는 제4과정과,
    이온빔발생장치의 작동을 중단시킴과 동시에 전자빔발생장치(80)를 작동시켜 섭씨 1,200 - 1,400도 정도의 열을 가하여 코팅소재용융로(90)의 코팅소재삽입구멍(91) 안에 충진되어 있는 첫 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 1차로 코팅시키는 제5과정과,
    두 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제6과정과,
    세 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제7과정과,
    네 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제8과정과,
    다섯 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제9과정과,
    여섯 번째의 원적외선항균성코팅제를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층위에 코팅시키는 제10과정과,
    증착로의 진공압을 해제시킨 다음 개폐문을 열고 렌즈재치대를 인출하여 1차적으로 상기의 소재들이 코팅된 안경렌즈를 다시 뒤집어서 코팅이 되지 않은 상면쪽이 아래로 향하도록 위치이동을 시킨 후 상기의 공정을 되풀이하여 완성시키는 것을 특징으로 하는 원적외선 항균 안경렌즈의 제조방법.
  4. 상기한 렌즈재치대(40)의 렌즈재치구멍(41) 속에는 통상의 안경렌즈(플라스틱재)를 삽입시켜 증착로 내부의 돌출단(30) 위에 안착시키는 제1과정과,
    이어서 코팅소재용융로의 코팅소재삽입구멍(91)에는 원적외선항균성코팅제와 SiO2, ZrO2, SiO2, 인듐옥사이드, ZrO2, SiO2를 순서대로 적정량을 충진시키는 제2과정과,
    개폐문(21)을 잠근 후 진공증착로(20) 내부의 진공도가 2x10-5Torr가 되도록 조정하고 할로겐램프(50)를 켜서 섭씨 100-120도 정도의 열을 가하면서 3-4분 정도 예열시키는 제3과정과,
    이온빔발생장치(60)를 2-4분 정도 작동시켜 안경렌즈의 하부 표면을 에칭처리하는 제4과정과,
    이온빔발생장치의 작동을 중단시킴과 동시에 전자빔발생장치(80)를 작동시켜 섭씨 1,200 - 1,400도 정도의 열을 가하여 코팅소재용융로(90)의 코팅소재삽입구멍(91) 안에 충진되어 있는 첫 번째의 원적외선항균성코팅제를 용융, 증발시켜 1차로 코팅시키는 제5과정과,
    두 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 원적외선항균성코팅제 코팅층 위에 코팅시키는 제6과정과,
    세 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제7과정과,
    네 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제8과정과,
    다섯 번째의 인듐옥사이드를 용융, 증발시켜 상기 SiO2코팅층 위에 코팅시키는 제9과정과,
    여섯 번째의 ZrO2를 용융, 증발시켜 상기 인듐옥사이드 코팅층 위에 코팅시키는 제10과정과,
    일곱 번째의 SiO2를 용융, 증발시켜 상기 ZrO2코팅층 위에 코팅시키는 제11과정과,
    증착로의 진공압을 해제시킨 다음 개폐문을 열고 렌즈재치대를 인출하여 1차적으로 상기의 소재들이 코팅된 안경렌즈를 다시 뒤집어서 코팅이 되지 않은 상면쪽이 아래로 향하도록 위치이동을 시킨 후 상기의 공정을 되풀이하여 완성시키는 것을
    특징으로 하는 원적외선 항균 안경렌즈의 제조방법.
  5. 제1항 또는 제2항 또는 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 원적외선항균성코팅제는 SiO26O%/중량, Al2O32O%/중량, 게르마늄 1O%/중량, CFO36%/중량, MnO 3%중량, Zn 3%/중량의 조성을 가지는 것을 특징으로 하는 원적외선 항균 안경렌즈의 제조방법.
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