KR100241379B1 - 도장의 효율화를 위한 랜덤형 색상선별 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차의 생산공정중 도장 부스 전의 스토레이지에서 동일 색상의 물품(바디)을 연속적으로 반출시키도록 하는 도장의 효율화를 위한 랜덤형 색상선별 제어방법에 관한 것으로,종래에는 도장공장의 생산효율 향상 및 재료비 절감을 위한 부스 투입전 바디의 색상 선택에 의한 바디 연속투입시스템을 사용하고 있으나, 색상 또는 레인을 지정하여 색상선택을 관계로 효율이 낮고, 색상 선택라인의 전개공간이 비대해져 효율성 및 현실성이 부족한 문제점이 있었다.

본 발명은 색상선별호스트(10)가 설비제어PLC(20a)로 부터 저장캐리어의 도착신호를 수신하게 되면 입구캐리어번호를 확인하는 단계, 상기 단계에서 입구캐리어번호가 확인되지 않으면 캐리어번호에러를 발생하고 데이타확인 및 수정단계를 거쳐 다시 입구캐리어번호를 확인하도록 하는 단계, 입구캐리어번호가 확인되면 설비제어PLC(20a)로 부터 정보를 송신받아 색상정보를 확인하는 단계, 상기 단계에서 색상정보가 확인되지 않으면 상기의 캐리어번호에러발생단계를 수행하는 한편 색상정보가 확인되면 반입레인을 결정한후 반입정보를 설비제어PLC(20a)로 송출하는 단계, 이어 설비제어PLC(20a)로부터 반입완료정보가 송신되면 반입을 종료하도록 하는 단계로 이루어진 발명임.

Description

도장의 효율화를 위한 랜덤형 색상선별 제어방법

본 발명은 자동차의 생산공정중 도장공정에서 자동 도장기를 제어하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도장 재료 및 시간 손실을 방지하기 위하여 도장 부스 전의 저장구간에서 동일 색상의 물품(바디)을 연속적으로 반출시키도록 하는 도장의 효율화를 위한 랜덤형 색상선별 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로 도장공장에서 자동 도장기를 이용하여 도장을 할 때 색상변경이 요구되면 자동 도장기 내에 남아있던 도료를 시너로 세정한후 다른 색상을 충진하여 도장을 하게 된다.

이때 기존의 도료를 시너로 세정함에 따라 도료와 시너의 손실이 많게 되고, 불필요한 세정시간이 증가된다. 이러한 재료 및 시간의 손실을 방지하기 위한 방법으로서, 도장 부스 전의 저장구간에서 동일 색상을 연속으로 반출시키도록 하고 있는 바, 이를 색상선별이라 한다.

색상선별시스템으로는 고정형 색상선별방식과 창고형 색상선별방식이 있는데, 고정형 색상선별방식은 도장공장의 생산효율 향상 및 재료비 절감을 위한 부스 투입전 바디의 색상 선택에 의한 바디 연속투입시스템을 사용하고 있으나, 색상 또는 레인을 지정하여 색상선택을 관계로 효율이 낮고, 색상 선택라인의 전개공간이 비대해져 효율성 및 현실성이 부족한 문제점이 있었고, 창고형 색상선별방식은 투자비가 과대하게 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위하여 발명한 것으로, 다수의 색상과 적은 레인(작은 공간)에서 개조 또는 설비추가 없이 생산되는 전 색상을 효율적으로 제어할 수 있도록 된 도장의 효율화를 위한 랜덤형 색상선별 제어방법을 제공하고자 함에 발명의 목적이 있다.

상기한 목적을 실현하기 위한 본 발명은 색상선별구간에서 적정 저장대수를 확보하고 있어야 하고, 창고식 또는 복수 레인구조의 스토레이지을 구성하고 있어야 하며, 다단적재 혹은 회송레인을 구성하고 있어야 하는 한편, 색상정보시스템이 구축되어 있음을 전제로 하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 색상선별 제어시스템의 구성도,

도 2의 (가)는 본 발명에 따른 색상선별 반입방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 2의 (나)는 본 발명에 따른 색상선별 반출방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

10 - 색상선별호스트, 20 - 설비제어시스템,

20a - 설비제어PLC, 20b - 정보추적PLC,

20c - 캐리어번호독출기, 30 - 정보시스템,

30a - 정보관리PLC, 30b - 정보발생기.

이하 본 발명의 구성 및 작용효과를 예시도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 구현하기 위한 구성수단은 운전테이블작성과 색상테이블작성, 색상선별로직, 보고서작성, 색상선별관측기능이 구비되어 있는 색상선별호스트(10)와 저장라인의 운전기능이 구비된 설비제어PLC(20a)와 정보추적기능이 구비된 정보트랙킹PLC(20b) 및 캐리어의 번호를 독출하는 캐리어번호독출기(20c)로 이루어진 설비제어시스템(20) 및 정보관리PLC(30a)와 데이타를 읽어 정보를 발생시키는 정보발생기(30b)로 이루어진 정보시스템(30)이 구비되어 이루어진 것이다.

도장의 효율화를 위한 랜덤형 색상선별 제어방법은 색상선별호스트(10)가 설비제어PLC(20a)로 부터 저장캐리어의 도착신호를 수신하게 되면 입구캐리어번호를 확인하는 단계, 상기 단계에서 입구캐리어번호가 확인되지 않으면 캐리어번호에러를 발생하고 데이타확인 및 수정단계를 거쳐 다시 입구캐리어번호를 확인하도록 하는 단계, 입구캐리어번호가 확인되면 설비제어PLC(20a)로 부터 정보를 송신받아 색상정보를 확인하는 단계, 상기 단계에서 색상정보가 확인되지 않으면 상기의 캐리어번호에러발생단계를 수행하는 한편 색상정보가 확인되면 반입레인을 결정한후 반입정보를 설비제어PLC(20a)로 송출하는 단계, 이어 설비제어PLC(20a)로부터 반입완료정보가 송신되면 반입을 종료하도록 하는 단계로 이루어져 있다.

도 1은 본 발명을 구현하기 위한 색상선별시스템의 구성도를 도시한 것이다.

설비제어PLC(20a)는 구간별, 지역별 색상, 차종, AIC정보, 스토레이지입고시간 등과 같은 제품정보 즉 스토레이지 구간정보를 실시간으로 송신함과 아울러 색상선택호스트(10)의 반입,반출 버퍼를 확보하고 정보를 수신하도록 이루어져 있다.

도 2의 (가)는 본 발명에 따른 색상선별 반입방법을 설명하기 위한 흐름도를 도시한 것이다.

색상선택호스트(10)는 설비제어PLC(20a)로 부터 스토레이지 입구캐리어의 도착신호를 수신하게 되면 입구캐리어의 번호를 확인하는 단계를 수행한다. 이때 입구캐리어의 번호가 확인되지 않으면 그 캐리어에 에러가 발생했음을 알리는 캐리어번호에러를 발생하고나서 데이타의 확인 및 수정단계를 거쳐 다시 입구캐리어의 번호를 확인한다.

입구캐리어의 번호가 확인되면 설비제어PLC(20a)로 부터 정보를 송신받아 색상정보를 확인하는 단계를 수행한다. 이때 색상정보가 확인되지 않으면 앞서의 캐리어번호에러발생단계를 수행하여 캐리어번호에러발생을 알리고 데이타의 확인 및 수정단계를 거쳐 다시 색상정보를 확인한다.

이와 같이하여 입구캐리어번호와 색상정보가 확인되면 색상선택호스트(10)에서는 반입레인을 결정하고 반입정보를 송신한다.

상기의 반입정보에 따라 설비제어PLC(20a)는 해당 캐리어의 물품을 반입하고 반입이 완료되면 색상선택호스트(10)로 반입완료정보를 송신하여 도장공정으로의 반입동작을 종료한다.

이러한 반입동작에 대한 로직은 다음과 같다.

a. 먼저 각 레인의 최종 버퍼에 반입대상 캐리어와 동일 색상의 캐리어가 있는 레인에 투입한다.

a-1. 상기 a조건을 만족하는 레인이 다수일때 상기 조건을 만족하는 연속 수량이 많은 레인에 투입한다.

b. a조건을 만족하는 레인이 없을 때 또는 해당 레인이 반량인 경우에는 각 레인 중 반입대상 캐리어와 동일 색상이 없는 캐리어에 투입한다.

b-1. b조건을 만족하는 레인이 다수일때 스토레이지 대수가 적은 레인에 투입한다.

c. b조건을 만족하는 레인이 없을 때 또는 해당 레인이 만량인 경우 각 레인중 각 레인 중 반입대상 캐리어와 다른 색상이 연속하여 있는 레인에 투입한다.

c-1. c조건을 만족하는 레인이 다수일 때 c조건을 만족하는 연속수량이 많은 레인에 투입한다.

d. c조건을 만족하는 레인이 없을 때 또는 해당 레인이 만량인 경우 각 레인 중 스토레이지 수량이 적은 레인에 투입한다.

e. a-1,b-1,c-1,d-1을 각각 만족하는 레인이 다수인 경우 반입 대기위치와 가장 가까운 레인부터 투입한다.

도 2의 (나)는 본 발명에 따른 색상선별 반출방법을 설명하기 위한 흐름도를 도시한 것이다.

설비제어PLC(20a)가 색상선택호스트(10)로 현단계에서의 작업이 완료되었음을 송신하면 색상선택호스트(10)는 반출캐리어를 결정하고 장소와 순번과 같은 반출정보를 설비제어PLC(20a)로 송신하여 캐리어를 반출하게 된다.

이러한 반출동작에 대한 로직은 다음과 같다.

a. 전회 반출된 색상과 동일 색상이 각 레인의 선두에 있는 캐리어를 반출한다.

b. a조건을 만족하는 캐리어가 없을 때 연속적으로 반출이 가능한 색상의 캐리어 즉 각 레인의 선두부터 동일 색상으로 연속으로 적재되어 있는 캐리어 또는 각 레인의 선두에 동일 색상이 적재되어 있는 캐리어를 반출한다.

c. b조건을 만족하는 캐리어가 없으면서 후공정의 택트/타임 여유가 없을 때 각 레인중 스토레이지 수량이 많은 레인의 캐리어를 반출한다.

c-1 b조건을 만족하는 캐리어가 없으면서 후공정의 택트/타임 여유가 있을 때 첫번째 레인부터 선두에 있는 캐리어를 회송시켜 반입로직에 의해 재적재한다.

상기한 바와 같이 도장공장의 상부도장 스토레이지와 중도 스토레이지의 공정에 호스트컴퓨터를 설치하여 각 공정에서 생산되는 모든 바디에 대해 색상별로 선별하여 도장부스에 공급함으로써 생산성이 향상되고 도료가 절감되는 효과를 가져올 수 있다.

Claims (3)

1. 색상선별호스트(10)가 설비제어PLC(20a)로 부터 저장캐리어의 도착신호를 수신하게 되면 입구캐리어번호를 확인하는 단계, 상기 단계에서 입구캐리어번호가 확인되지 않으면 캐리어번호에러를 발생하고 데이타확인 및 수정단계를 거쳐 다시 입구캐리어번호를 확인하도록 하는 단계, 입구캐리어번호가 확인되면 설비제어PLC(20a)로 부터 정보를 송신받아 색상정보를 확인하는 단계, 상기 단계에서 색상정보가 확인되지 않으면 상기의 캐리어번호에러발생단계를 수행하는 한편 색상정보가 확인되면 반입레인을 결정한후 반입정보를 설비제어PLC(20a)로 송출하는 단계, 이어 설비제어PLC(20a)로부터 반입완료정보가 송신되면 색상선별호스트(10)는 반입을 종료하도록 하는 반입단계와 색상선별호스트(10)는 설비제어PLC(20a)로부터 반출정보가 수신되면 반출개리어를 결정한후 반출정보를 설비제어PLC(20a)로 송출하여 캐리어를 반출하는 반출단계로 이루어진 도장의 효율화를 위한 랜덤형 색상선별 제어방법.
2. 제 1 항에 있어서, 반입레인을 결정하는 단계는 먼저 각 레인의 최종 버퍼에 반입대상 캐리어와 동일 색상의 캐리어가 있는 레인에 투입하고(a), 상기 a조건을 만족하는 레인이 다수일때 상기 조건을 만족하는 연속 수량이 많은 레인에 투입하며(a-1), a조건을 만족하는 레인이 없을 때 또는 해당 레인이 반량인 경우에는 각 레인 중 반입대상 캐리어와 동일 색상이 없는 캐리어에 투입하며(b), b조건을 만족하는 레인이 다수일때 스토레이지 대수가 적은 레인에 투입하며(b-1), b조건을 만족하는 레인이 없을 때 또는 해당 레인이 만량인 경우 각 레인중 각 레인 중 반입대상 캐리어와 다른 색상이 연속하여 있는 레인에 투입하며(c), c조건을 만족하는 레인이 다수일 때 c조건을 만족하는 연속수량이 많은 레인에 투입하며(c-1), c조건을 만족하는 레인이 없을 때 또는 해당 레인이 만량인 경우 각 레인 중 스토레이지 수량이 적은 레인에 투입하며(d), 상기 a-1,b-1,c-1,d-1조건을 각각 만족하는 레인이 다수인 경우 반입 대기위치와 가장 가까운 레인부터 투입하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 도장의 효율화를 위한 랜덤형 색상선별 제어방법.
3. 제 1 항에 있어서, 캐리어반출단계는 전회 반출된 색상과 동일 색상이 각 레인의 선두에 있는 캐리어를 반출하고(a), a조건을 만족하는 캐리어가 없을 때 연속적으로 반출이 가능한 색상의 캐리어 즉 각 레인의 선두부터 동일 색상으로 연속으로 적재되어 있는 캐리어 또는 각 레인의 선두에 동일 색상이 적재되어 있는 캐리어를 반출하며(b), b조건을 만족하는 캐리어가 없으면서 후공정의 택트/타임 여유가 없을 때 각 레인중 스토레이지 수량이 많은 레인의 캐리어를 반출하며(c), b조건을 만족하는 캐리어가 없으면서 후공정의 택트/타임 여유가 있을 때 첫번째 레인부터 선두에 있는 캐리어를 회송시켜 반입로직에 의해 재적재하도록 하는 것을 특징으로 하는 도장의 효율화를 위한 랜덤형 색상선별 제어방법.

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