KR100236317B1 - Continuous casting chill - Google Patents

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KR100236317B1
KR100236317B1 KR1019960707253A KR19960707253A KR100236317B1 KR 100236317 B1 KR100236317 B1 KR 100236317B1 KR 1019960707253 A KR1019960707253 A KR 1019960707253A KR 19960707253 A KR19960707253 A KR 19960707253A KR 100236317 B1 KR100236317 B1 KR 100236317B1
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continuous casting
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casting mold
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mold
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프란츠 윔머
하인리히 퇴네
Original Assignee
파투치 알렉산더, 토이플아르민
뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하
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    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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Abstract

PCT No. PCT/AT96/00072 Sec. 371 Date Apr. 4, 1997 Sec. 102(e) Date Apr. 4, 1997 PCT Filed Apr. 15, 1996 PCT Pub. No. WO96/33034 PCT Pub. Date Oct. 24, 1996A continuous casting mold for casting a billet with a polygonal cross section has side walls delimiting a mold space with a polygonal cross section and the side walls have a center region extending from an open top end to an open bottom or exit end of the mold with a first degree of taper and, at the sides of the center regions, abutting side regions with a lesser degree of taper than the first degree. In order to obtain even growth of the casting shell with low frictional forces, the center region has a degree of taper which is greater than the amount from the billet contraction and the width of the side regions increases as the distance from the exit end of the continuous casting mold decreases.

Description

[발명의 명칭][Name of invention]

연속 주조 주형Continuous casting mold

[도면의 간단한 설명][Brief Description of Drawings]

도1은 연속 주조 주형의 측벽 내면을 도시한 도면이며,1 is a view showing the inner surface of the side wall of the continuous casting mold,

도2는 도1에 나타난 4개의 측벽들이 형성된 연속 주조 주형의 평면도.FIG. 2 is a plan view of a continuous casting mold having four sidewalls shown in FIG.

도3은 도1으 선Ⅲ-Ⅲ을 따라서 취한 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view taken along line III-III of FIG.

도4 및 도5는 연속 주조 주형 내에 있는 스트랜드와 함께 연속 주조 주형의 가장자리 영역들의 확대 단면도이며, 도4는 종래의 연속 주조 주형에서 발생하는 현상을 도시한 것이고, 도5는 본 발명에 따른 연속 주조 주형에서의 상황을 도시한 도면이다.4 and 5 are enlarged cross-sectional views of the edge regions of a continuous casting mold with strands in the continuous casting mold, FIG. 4 illustrates a phenomenon occurring in a conventional continuous casting mold, and FIG. 5 is a continuous according to the present invention. It is a figure which shows the situation in a casting mold.

[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention

[기술분야][Technical Field]

본 발명은 다각형 단면 부분의 주형 공동(cavity)을 구획하는 측벽을 포함하는 다각형 단면 부분의 스트랜드(strand)를 주조하기 위한 연속 주조 주형에 관한 것이며, 측벽들은 주조 방향으로 연장하고 제 1 정도의 구배를 보이는 중앙 영역과, 중앙 영역(6)에 측방향으로 인접하고 제 1 구배보다 작은 구배를 보이는 측벽 영역을 가진다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a continuous casting mold for casting strands of a polygonal cross-section portion comprising sidewalls defining a mold cavity of the polygonal cross-section portion, the side walls extending in the casting direction and having a first degree of gradient. And a sidewall region that is laterally adjacent to the central region 6 and that exhibits a gradient less than the first gradient.

[배경기술][Background]

이러한 형태의 연속 주조 주형은 EP-A-0 179 364로부터 공지되어 있다. 이러한 발명에 따라서, 스트랜드 셸의 수축에 의하여 연속적으로 야기되는 가장자리 영역에서의 신장응력이 감소되거나 서로 상쇄되면, 연속 주조 주형의 인접한 측벽들 사이의 계면 각도는 스트랜드의 이동방향, 즉 주조 방향으로 감소한다. 이러한 것에 의하여, 모서리 영역에서 냉각된 주형벽으로부터 스트랜드 셸을 분리하는 것은 균일한 셸 성장, 특히 균일한 두께를 가지는 셸을 달성할 목적으로 피해야만 된다. 그러나, 이러한 것은 다음과 같은 문제점이 있다.Continuous casting molds of this type are known from EP-A-0 179 364. According to this invention, if the stretching stress in the edge regions continuously caused by the shrinking of the strand shell is reduced or canceled with each other, the interface angle between adjacent sidewalls of the continuous casting mold decreases in the direction of movement of the strand, i.e. in the casting direction. do. By this, the separation of the strand shell from the mold wall cooled in the corner region should be avoided for the purpose of achieving a uniform shell growth, in particular a shell having a uniform thickness. However, this has the following problems.

종래의 연속 주조 주형에 있어서, 2차원 열전달 취득이 가장자리 영역에서 발생하는 것으로 인하여, 특히 상기된 셸 성장이 스트랜드의 초기 응결상에서 이미 스트랜드의 가장자리 영역, 즉 오목 영역(meniscus) 바로 아래에서 발생한다. 이러한 것에 의하여, 가장자리 영역에서의 스트랜드 셸의 강성은 스트랜드 내측의 정적 압력이 가장자리 영역에서의 주형 측벽에 대하여 스트랜드 셸을 가압하기 위하여 충분하지 않을 정도로 증가한다. 그러므로, 가장자리 영역에서의 접촉 손실이 뒤이어 발생하게 된다. 이러한 접촉 손실로 인하여, 가장자리 영역에서의 스트랜드의 추가적인 냉각은 단지 열방사에 의해서만 달성될 수 있으며, 열전도에 의해서는 더 이상 달성되지 않는다.In conventional continuous casting molds, due to the two-dimensional heat transfer acquisition taking place in the edge region, in particular the above described shell growth takes place directly under the edge region of the strand, ie the meniscus, already on the initial condensation of the strand. By this, the stiffness of the strand shell in the edge region increases such that the static pressure inside the strand is not sufficient to press the strand shell against the mold sidewall in the edge region. Therefore, contact loss occurs in the edge region subsequently. Due to this contact loss, additional cooling of the strands in the edge region can only be achieved by thermal radiation and no longer by thermal conduction.

결론적으로, 셸 성장은 연속 주조 주형의 측벽에 위치된 인접 스트랜드 지역들에서 즉시 부족하게 된다. 그러나, 열전달의 할양은 스트랜드의 가장자리에서 직접 열전도에 의하여 2차원적으로 작용하는 열방사를 통해 보상된다. 그러므로, 보다 얇은 셸 두께를 가지는 취약 지점들의 지역들이 형성되고, 각각의 취약 지역은 스트랜드의 가장자리에 인접하고, 상기 취약 지점들의 지역은 스트랜드의 종방향으로 연장한다. 셸 성장에 있어서의 이러한 국부적인 부족분은 비균질이며 신장이 크고 크랙에 보다 민감한 스트랜드 셸이 따르게 되며, 파손의 위험이 따르게 된다. 스트랜드가 주형을 통과함으로써, 이러한 취약 지점들은 주형의 모서리로부터 측벽들의 중심을 향하여 약간 이동한다.In conclusion, shell growth is immediately lacking in adjacent strand regions located in the sidewall of the continuous casting mold. However, the distribution of heat transfer is compensated for by heat radiation acting in two dimensions by direct heat conduction at the edge of the strand. Therefore, areas of weak spots having a thinner shell thickness are formed, each weak spot adjacent to the edge of the strand, which extends in the longitudinal direction of the strand. This local deficiency in shell growth is followed by strand shells that are heterogeneous, elongated and more susceptible to cracks, with the risk of breakage. As the strand passes through the mold, these weak points move slightly from the edge of the mold toward the center of the sidewalls.

EP-A-0 179 364에 기술된 방법에 의하여, 즉 주형 방향에서의 계면 각도를 감소시키는 것에 의하여 모서리 지역에서의 주형의 냉각된 측벽으로부터 스트랜드 셸의 분리를 피하기 위한 시도는 향상된 정도의 마찰로 인하여 무엇보다도 스트랜드를 위한 추출력의 증가를 유발한다. 더욱이, 가장자리 영역의 과잉 냉각은 스트랜드의 가장자리들과 주형의 모서리들 사이의 접촉이 주형의 전체 길이를 따라서 실행됨으로써 발생하게 되어(적어도 이론적으로), 스트랜드와 연속 주조 주형 사이에 작용하는 추가의 마찰력이 따르게 된다. 끝으로, 가장자리에서 접촉 손실이 발생하면, 상기된 효과, 즉 국부적 취약 지점들의 형성이 심해지게 된다.Attempts to avoid detachment of the strand shell from the cooled sidewalls of the mold in the corner area by the method described in EP-A-0 179 364, ie by reducing the interface angle in the mold direction, have resulted in an improved degree of friction. This causes, among other things, an increase in extraction power for the strands. Moreover, the overcooling of the edge region is caused by the contact between the edges of the strand and the edges of the mold being carried out along the entire length of the mold (at least in theory), so that additional frictional forces acting between the strand and the continuous casting mold. This will follow. Finally, the loss of contact at the edges exacerbates the effect described above, i.e. the formation of local weak points.

[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention

본 발명은 이러한 결점 및 곤람함을 피하는 것을 목적으로 하며, 균일한 셸성장이 스트랜드와 연속 주조 주형 사이에 작용하는 약간의 마찰력과 관련하여 보장되는 연속 주조 주형을 제공하는 데 있다. 특히, 스트랜드의 가장자리 영역에서의 스트랜드 셸의 분리가 선택적으로 실행되어서, 가장자리에 인접하여 위치된 취약 지점이 없으며, 이러한 영역에서의 어떠한 파손 위험이 상당히 감소되거나 완전히 제거될 수 있다.The present invention aims to avoid such drawbacks and embarrassment, and to provide a continuous casting mold in which uniform shell growth is ensured with respect to the slight frictional force acting between the strand and the continuous casting mold. In particular, separation of the strand shell in the edge region of the strand is optionally carried out so that there are no weak points located adjacent to the edge, and any risk of breakage in this region can be significantly reduced or eliminated completely.

본 발명에 따라서, 이러한 목적은 중앙 영역이 스트랜드 수축으로 조정되는 구배 이상의 구배를 가지며, 측부 영역의 폭이 연속 주조 주형의 단부까지 주조 방향으로 점진적으로 증가하도록 설계되는 것으로 달성된다.According to the present invention, this object is achieved in that the central region has a gradient above the gradient adjusted by strand shrinkage, and the width of the side region is designed to gradually increase in the casting direction to the end of the continuous casting mold.

그러므로, 연속 주조 주형내에서 스트랜드의 가장자리 영역들을 선택적으로 분리하기 용이하게 작용하는 것에 의하여, 마찰력이 감소되며 스트랜드의 재밍(jamming)이 확실하게 제거될 수 있다. 그러나, 스트랜드 셸이 연속 주조 주형의 측벽의 중앙 여역에 접촉하는 중앙 영역에서의 스트랜드 셸의 막 형성 굽힘 행위에 의하여, 스트랜드 셸의 탄성 오목부가 스트랜드 셸과 연속 주조 주형의 측벽들 사이에서 작용하는 마찰력에 있어서의 큰 감소의 수반없이 가능하게 된다. 연속 주조 주형의 측벽들의 중앙 영역과 관련하여 측부 영역의 본 발명에 따른 구성은 스트랜드의 가장자리 영역의 선택적인 분리를 가능하게 할뿐만 아니라, 상기된 국부적 취약 지점들이 종래의 연속 주조 주형에서 초래되는 영역에서 스트랜드 셸의 접촉을 달성하게 한다.Therefore, by easily acting to selectively separate the edge regions of the strand in the continuous casting mold, the frictional force is reduced and the jamming of the strand can be reliably eliminated. However, due to the film forming bending action of the strand shell in the central region where the strand shell contacts the central area of the side wall of the continuous casting mold, the frictional force of the elastic shell of the strand shell acting between the strand shell and the side walls of the continuous casting mold. This is possible without entailing a large reduction in. The configuration according to the invention of the side region with respect to the central region of the sidewalls of the continuous casting mold not only enables selective separation of the edge region of the strand, but also the area where the above-mentioned local weak points result in a conventional continuous casting mold. To achieve the contact of the strand shell.

바람직하게, 중앙 영역은 연속 주조 주형의 단부로부터 적어도 오목 영역으로 연장하며, 중앙 영역이 평면으로 적절하게 형성되며, 그 길이 전체에 걸쳐서 일정한 구배를 가진다.Preferably, the central region extends at least from the end of the continuous casting mold to the recessed region, the central region being suitably formed in a plane and having a constant gradient throughout its length.

스트랜드 셸과 주형 측벽 사이에 작용하는 마찰력에 있어서의 큰 증가는 중앙 영역이 주형 길이에서 1.5 내지 2.5%/m의 범위의, 바람직하게는 주형 길이의 2 내지 2.5%/m의 범위의 구배를 가지면 확실하게 피하게 된다.The large increase in the frictional force acting between the strand shell and the mold sidewalls is such that if the central region has a gradient in the range of 1.5 to 2.5% / m in the mold length, preferably in the range of 2 to 2.5% / m of the mold length It is certainly avoided.

바람직하게, 측부 영역들은 연속 주조 주형의 단부로부터 주형의 상부 절반부에 위치된 오목 영역 바로 아래 지점까지 연장하며, 즉 측부 영역들은 측부 영역들이 가장자리 영역에서 스트랜드 셸의 분리가 최초로 발생하는 지점까지만 연장하면 충분하다.Preferably, the side regions extend from the end of the continuous casting mold to a point just below the concave region located in the upper half of the mold, ie the side regions extend only to the point where the side regions first occur in the separation of the strand shell in the edge region. Is enough.

바람직한 실시예에 따라서, 측벽들은 그 단면에 있어서 볼록하게 곡선이 지도록 구성되며, 중앙 영역으로의 측부 영역들의 변이부에서, 측부 영역들과 중앙영역은 공통의 접선 영역을 가진다.According to a preferred embodiment, the side walls are configured to be convexly curved in cross section, and at the transition of the side regions to the central region, the side regions and the central region have a common tangent region.

주형의 하부 절반부 전체에 걸쳐서 스트랜드의 가장자리 영역들의 분리를 보장하도록, 측부 영역들의 볼록한 곡선의 단면은 중앙 영역에 대한 변이부로부터 벗어나 모서리 영역까지 증가된 곡률을 적절하게 보여준다.To ensure separation of the edge regions of the strand throughout the lower half of the mold, the cross section of the convex curve of the side regions adequately shows the increased curvature from the transition to the central region to the corner region.

본 발명에 따른 연속 주조 주형의 측벽은 측부 영역의 볼록한 곡선의 단면이 2개의 상이한 반경을 가지며 접선 변이부를 보이는 원형의 선들로 형성되면 간단한 형태로 제조될 수 있다.The side wall of the continuous casting mold according to the present invention can be manufactured in a simple form if the convex curve cross section of the side region is formed of circular lines having two different radii and showing tangential transitions.

바람직하게, 측부 영역들의 구배는 스트랜드 수축으로 조정된 구배보다 작다.Preferably, the gradient of the side regions is smaller than the gradient adjusted by the strand shrinkage.

스트랜드의 가장자리 영역들의 충분한 분리는 주형 공동의 모서리 영역들에서 측부 영역들의 구배가 최대 주형 길이의 1.5 내지 1.0%/m의 범위에 이르면 제공되며, 바람직하게 측부 영역들의 구배는 최소 주형 길이의 0%에 이른다.Sufficient separation of the edge regions of the strand is provided if the gradient of the side regions in the corner regions of the mold cavity ranges from 1.5 to 1.0% / m of the maximum mold length, preferably the gradient of the side regions is 0% of the minimum mold length. Leads to

종래의 연속 주조 주형에서 관찰될 수 있는 바와 같은 취약 지점들의 분배에 따라서, 중앙 영역으로부터 측부 영역들의 각 변이부는 연속 주조 주형의 측면에 인접한 모서리 영역으로부터 벗어나고, 주조 방향으로 보았을 때, 곡선 방식으로 측벽의 대칭의 중심선에 접근하며, 바람직하게, 곡선의 변이부들은 연속 주조 주형의 단부를 향하여 증가하는 곡률을 보인다.Depending on the distribution of weak spots as can be observed in conventional continuous casting molds, each transition of the side regions from the central region deviates from the corner region adjacent to the side of the continuous casting mold and, in the casting direction, the side wall in a curved manner. Approaching the center line of the symmetry of, preferably, the transitions of the curve show increasing curvature towards the end of the continuous casting mold.

[실시예]EXAMPLE

도 1에 도시된 연속 주조 주형(2)의 측벽(1)은 대략 빌렛 또는 괴철의 단면을 가지는 도 2에 도시된 바와 같은 주형 공동(3)을 형성하기 위하여 분리된다. 측벽(1)은 상부로부터 하부로, 즉 용탕 주입 영역(4, pouring region)으로부터 연속 주조 주형(2)의 하단부(5)로 연장하는 중앙 영역(6)이 구비되며, 중앙 영역(6)은 각각 측벽(1)의 대칭 중심선인 종방향 중심선(7)에 대하여 대칭으로 구성된다. 이러한 중앙 영역(6)은 대략 혀 형상으로 설계되지만, 용탕 주입 영역(4)에서의 측벽(1)의 전체폭(10) 이상, 바람직하게는 측벽(1)의 종방향 연장부(9)의 첫 번째 1/4보다 약간 크게 만들어지는 영역이상 연장한다. 대략 800㎜의 주형 길이에서, 영역(8)은 200 내지 250㎜이상 연장한다.The side wall 1 of the continuous casting mold 2 shown in FIG. 1 is separated to form a mold cavity 3 as shown in FIG. 2 having a cross section of roughly billet or wrought iron. The side wall 1 is provided with a central region 6 extending from the top to the bottom, i.e. from the pouring region 4 to the lower end 5 of the continuous casting mold 2, the central region 6 being It is constructed symmetrically with respect to the longitudinal center line 7, which is each a symmetric center line of the side wall 1. This central region 6 is designed to be roughly tongue shaped, but at least over the full width 10 of the side wall 1 in the molten metal injection region 4, preferably of the longitudinal extension 9 of the side wall 1. Extend beyond the area that is made slightly larger than the first quarter. At a mold length of approximately 800 mm, the area 8 extends between 200 and 250 mm or more.

이러한 영역(8) 바로 아래에, 측부 영역(11)이 중앙 영역(6)에 측면에서 인접하고, 상부로부터 측벽(1)을 보았을 때 중앙 영역(6)으로부터 측부 영역(11)으로 연장하는 변이부(12)들이 연속 주조 주형(2)의 단부를 향하여 증가하는 곡률을 가지는 곡선으로 형성된다. 이러한 것은 측부 영역(11)들의 폭이 불규칙함이 없이 연속적으로 주조 방향으로 증가하고, 최대 폭의 위치는 연속 주조 주형(2)의 하단부(5)에 위치된다.Immediately below this region 8, the side region 11 is laterally adjacent to the central region 6, and a transition extending from the central region 6 to the side region 11 when the side wall 1 is viewed from the top. The portions 12 are formed into curves with increasing curvature towards the ends of the continuous casting mold 2. This causes the width of the side regions 11 to increase continuously in the casting direction without irregularities, and the position of the maximum width is located at the lower end 5 of the continuous casting mold 2.

중앙 영역(6)은 스트랜드 수축으로 조정된 구배 이상의 구배를 가지며, 구배는 실제적으로 대략 종방향 연장부 또는 주형 길이(9)의 2 내지 2.5%/m에 이른다. 중앙 영역(6)은 평면으로 구성되고, 중앙 영역(6)의 구배는 측벽(1)의 종방향 연장부(9)의 전체에 걸쳐서 일정하게 유지된다.The central region 6 has a gradient above the gradient adjusted by the strand shrinkage, which in practice reaches approximately 2 to 2.5% / m of the longitudinal extension or the mold length 9. The central region 6 consists of a plane, the gradient of the central region 6 being kept constant throughout the longitudinal extension 9 of the side wall 1.

특히 도 3에 도시된 바와 같이, 측부 영역(11)들은 주형 공동(3)을 향하여 볼록하게 곡선이 지고 변이부(12)에서 중앙 영역(6)에 접선으로 인접하여서, 변이부(12)에서 측벽(1)의 파손이 방지된다. 중앙 영역(11)의 볼록형 원호는 주형 공동(3)의 모서리 영역(13)을 향하여 증가하고, 즉 이는 증가된 곡률을 보인다. 간단한 제조를 위하여, 이러한 증가한 곡률은 측벽(1)의 단면에서 보았을 때 상이한 반경(R1및 R2)의 원호을 결합하는 수단에 의하여 현실화되며, 매우 큰 반경(R1)을 가지는 영역은 중앙 영역(6)에 결합하며, 보다 작은 반경(R2)을 가지는 영역은 이러한 영역에 결합한다. 측부 영역(11)들의 구배는 중앙 영역의 구배보다 작다. 적합하게, 이는 스트랜드의 수축으로 조정된 구배보다 작으며 : 바람직하게 주형 길이의 0%/m과 1.5%/m 사이에 놓인다.In particular, as shown in FIG. 3, the side regions 11 are curved convexly toward the mold cavity 3 and tangentially adjacent to the central region 6 in the transition portion 12, thereby making it possible for the transition region 12 in the transition region 12. Breakage of the side wall 1 is prevented. The convex arc of the central region 11 increases towards the corner region 13 of the mold cavity 3, ie it shows an increased curvature. For the sake of simplicity, this increased curvature is realized by means of joining circular arcs of different radii R 1 and R 2 when viewed in the cross section of the side wall 1, where an area with a very large radius R 1 is the central area. Region 6 and a region with a smaller radius R 2 . The gradient of the side regions 11 is smaller than the gradient of the central region. Suitably, it is smaller than the gradient adjusted by the contraction of the strands: preferably lies between 0% / m and 1.5% / m of the mold length.

바람직한 실시예에 따라서, 측벽 영역(11)의 주형 길이에 대하여 0%/m의 최소 구배일 때, 160㎜의 주형 측부폭 및 800㎜의 주형 길이에서, 주형(2)의 하단부(5)에서 중앙 영역(6)에 관계하는 모서리 영역(13)의 오목부(14)는 대략 1㎜이며, 중앙 영역의 구배는 주형 길이의 2.5%/m이다.According to a preferred embodiment, at the bottom side 5 of the mold 2, at a mold side width of 160 mm and a mold length of 800 mm, with a minimum gradient of 0% / m with respect to the mold length of the side wall area 11. The recessed portion 14 of the corner region 13 relative to the central region 6 is approximately 1 mm, and the gradient of the central region is 2.5% / m of the mold length.

도 2에서, 측벽(1)의 외형(A, B, C)이 도시되어 있고, 이러한 외형은 주형의 용탕 주입 영역(4)에, 연속 주조 주형(2)의 측부 영역(110의 시작점 및 하단부(5)에 제공된다.In FIG. 2, the contours A, B and C of the side wall 1 are shown and these contours are shown in the molten metal injection region 4 of the mold, starting point and bottom of the side region 110 of the continuous casting mold 2. Provided in (5).

바람직한 실시예에 따라서, 측벽(1)의 중앙 영역(6)은 주형의 영역 위의 보다 높은 정도의 구배를 보일 수 있으며, 중앙 영역(6)은 구배를 따라서 남아있는 길이 이상 측벽(1)의 전체폭(10)을 가로질러 연장한다.According to a preferred embodiment, the central area 6 of the side wall 1 may exhibit a higher degree of gradient over the area of the mold, with the central area 6 of the side wall 1 being longer than the length remaining along the gradient. It extends across the full width 10.

종래 구조의 연속 주조 주형에서의 스트랜드의 가장자리 영역에서 다음과 같은 것이 발생한다(도 4 참조) :In the edge region of the strand in the continuous casting mold of the conventional structure, the following occurs (see FIG. 4):

스트랜드 셸(15)과 연속 주조 주형(2')의 측벽(1')사이의 접촉이 손실되면, 열전달에 대한 열전도의 기여는 그 곳에서 부족하게 될 것이다. 이러한 것은 방사에 의한 열교환만을 남긴다. 결과적으로, 셸 성장이 연속 주조 주형(2)의 측벽(1)에 남아있는 인접한 스트랜드에 비하여 바로 이어진다. 보다 얇은 두께 부분(17)을 가지는 취약 지점의 지역(16)은 각각 스트랜드의 가장자리(18)의 부근에서 형성되게 된다. 열전도의 할양은 방사열의 2차원 운반에 의하여 가장자리(18)에서 그 자체가 바로 상쇄된다. 셸 성장의 국부적 부족분은 비균질이며 신장이 크고 크랙에 보다 민감한 스트랜드 셸(15)이 따르게 되며, 국부적 취약 지점(16)들은 파손의 위험을 야기한다.If the contact between the strand shell 15 and the side wall 1 'of the continuous casting mold 2' is lost, then the contribution of heat conduction to heat transfer will be lacking there. This leaves only heat exchange by radiation. As a result, the shell growth is directly followed by the adjacent strands remaining on the side wall 1 of the continuous casting mold 2. Areas of weakness 16 having thinner thickness portions 17 are each formed in the vicinity of the edges 18 of the strands. The split of heat conduction is offset directly at the edge 18 by the two-dimensional transport of radiant heat. Local deficiencies of shell growth are followed by strand shells 15 that are heterogeneous and elongated and more susceptible to cracks, and local weak spots 16 create a risk of breakage.

다음에, 본 발명에 따른 연속 주조 주형(2)의 효과가 설명된다 :Next, the effect of the continuous casting mold 2 according to the present invention is explained:

중앙 영역(6)의 큰 구배는 스트랜드 셸(15)의 안전한 접촉을 만든다. 특히 중앙 영역에서, 스트랜드 셸(15)은 부드러운 막을 형성하며, 그러므로, 어려움없이 측벽(1)들의 중앙 영역(6)에서 존재하는 큰 구배에 대해 조정할 수 있다.The large gradient of the central region 6 makes a safe contact of the strand shell 15. Especially in the central region, the strand shell 15 forms a soft film, and therefore can adjust to the large gradient present in the central region 6 of the side walls 1 without difficulty.

본 발명에 따라서, 특히, 취약 지점의 지대(16)를 형성하는 영역에서, 스트랜드 셸(15)은 연속 주조 주형(2)의 측벽(1), 즉 측벽(1)들의 측부 영역(11)에 남게 된다. 그러나, 스트랜드 셸(15)은 연속 주조 주형(2)과 모서리 영역(13)에서의 스트랜드 셸(15) 사이의 접촉압을 직접 유발함이 없이 측벽(1)들의 측부 영역(11)에 남게 된다. 정밀하게, 종래의 주형으로 주조 작업시에 위험이 있는 이러한 변이부 영역에서, 중앙 영역(6)의 큰 구배와 조합하여 측부 영역(11)의 보다 작은 구배는 안전한 지지를 유발하므로 양호한 접촉, 결과적으로 열전도에 의한 열전달을 유발한다.According to the invention, in particular in the region forming the zone 16 of the weak point, the strand shell 15 is connected to the side wall 1 of the continuous casting mold 2, ie the side region 11 of the side walls 1. Will remain. However, the strand shell 15 remains in the side region 11 of the side walls 1 without directly inducing contact pressure between the continuous casting mold 2 and the strand shell 15 in the corner region 13. . Precisely, in this transition region, which is dangerous in casting operations with conventional molds, smaller gradients of the side region 11 in combination with a larger gradient of the central region 6 result in a safer contact, resulting in good contact, resulting in Induces heat transfer by heat conduction.

본 발명에 따른 연속 주조 주형은 주조 변수에 있어서의 변화에 영향을 받지않는 매우 큰 범위의 것이다. 이는 균일한 셸 성장을 보장하며, 스트랜드의 가장자리 영역(19)의 분리를 허용하며, 그럼에도 불구하고 취약한 셸 지점들이 발생하지 않게 된다. 이러한 것에 의하여, 스트랜드 셸(15)과 연속 주조 주형(2)의 측벽(1) 사이에 작용하는 마찰력, 즉 셸 상의 부하는 최소화된다. 이러한 것은 또한 주형을 매우 약간 마모시킨다.Continuous casting molds according to the present invention are in a very large range which is not affected by changes in casting parameters. This ensures uniform shell growth, permits separation of the edge regions 19 of the strands, and nevertheless no vulnerable shell points occur. By this, the frictional force acting between the strand shell 15 and the side wall 1 of the continuous casting mold 2, i.e., the load on the shell is minimized. This also wears the mold very slightly.

연속 주조 주형들이 스트랜드 셸(15)과 모서리 영역(13)에서의 측벽(1) 사이의 보다 연장된 접촉을 포함하는 것으로, 높은 정점의 접촉압, 직접적인 셸 응력 및 마찰력은 주조 변수의 변화시에(특히 낮은 주조 속도시에) 연속 주조 주형의 모서리 영역(13)에서(무엇보다도 연속 주조 주형의 제 2 절반부에서) 뒤이어 발생한다. 이러한 것은 가장자리 영역(19)에 약간의 구배 또는 아무런 것도 없기 때문에 본 발명에 따라서 피할 수 있다. 그러므로, 이러한 외형(B)으로부터 전방으로 가장자리(18)에 있는 스트랜드 셸(15)은 자유도가 부과되어 고압의 정점을 유발시키지 않아서, 연속 주조 주형으로부터 스트랜드를 빼내기 위한 추출력이 역시 증가되지 않게 된다.Continuous casting molds include a more extended contact between the strand shell 15 and the side wall 1 in the edge region 13, wherein high peak contact pressures, direct shell stresses and frictional forces change upon casting parameters change. This occurs in the corner region 13 of the continuous casting mold (especially at the second half of the continuous casting mold) (especially at low casting speeds). This can be avoided according to the invention since there is little gradient or nothing in the edge region 19. Therefore, the strand shell 15 at the edge 18 forward from this contour B does not impart a degree of freedom and cause high pressure peaks, so that the extraction force for withdrawing the strand from the continuous casting mold is also not increased. .

[산업상이용가능성][Industry availability]

본 발명은 도면에 도시된 예시적인 실시예에 한정되지 않을 뿐만 아니라, 다양한 예로 변경될 수 있다. 예를 들어, 상이한 스트랜드 단면, 그러므로 괴철 단면 또는 슬라브 단면을 위한 연속 주조 주형(2)을 용이하게 구성할 수 있다. 더욱이, 연속 주조 주형(2)은 관형 및 판형 주형으로서 구성될 수 있다. 이러한 응용은 수직형 주형으로 한정되지 않는다. 주형 공동은 또한 곡선의 중심축선을 가질 수 있다.The present invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawings, but may be changed in various examples. For example, it is possible to easily construct a continuous casting mold 2 for different strand cross sections, and therefore for wrought iron cross sections or slab cross sections. Moreover, the continuous casting mold 2 can be configured as a tubular and plate mold. This application is not limited to vertical molds. The mold cavity may also have a central axis of the curve.

Claims (14)

다각형 단면의 공동(3)을 구획하는 측벽(1)을 포함하며, 상기 측벽(1)은 주조 방향으로 연장하며 제 1 구배를 보이는 중앙 영역(6), 및 중앙 영역(6)에 측방으로 인접하며 상기 제 1 구배보다 작은 구배를 보이는 측부 영역(11)들을 가지는 다각형 단면의 스트랜드를 주조하기 위한 연속 주조 주형에 있어서, 상기 중앙 영역(6)은 스트랜드 수축으로 조정된 구배보다 큰 구배를 가지며, 상기 측부 영역(11)의 폭은 연속 주조 주형의 하단부(5)까지 주조 방향으로 점진적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.A side wall 1 which defines a cavity 3 of polygonal cross section, the side wall 1 extending in the casting direction and showing a first gradient, and laterally adjacent to the central area 6. In a continuous casting mold for casting a strand of polygonal cross section with side regions 11 having a gradient smaller than the first gradient, the central region 6 has a gradient larger than the gradient adjusted by strand contraction, Continuous casting mold, characterized in that the width of the side region (11) gradually increases in the casting direction to the lower end (5) of the continuous casting mold. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 영역(6)은 상기 하단부(5)로부터 오목 영역으로 연장하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the central region (6) extends from the lower end (5) to the recessed region. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 중앙 영역(6)은 평면으로 형성 되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.3. Continuous casting mold according to claim 1 or 2, characterized in that the central region (6) is formed in a plane. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 영역(6)은 길이 전체에 걸쳐서 일정한 구배를 가지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.2. The continuous casting mold according to claim 1, wherein the central region (6) has a constant gradient throughout its length. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 영역(6)은 주형 길이의 1.5 내지 2.5%/m의 범위의 구배를 가지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the central region (6) has a gradient in the range of 1.5 to 2.5% / m of the mold length. 제 1 항에 있어서, 상기 측부 영역(11)들은 하단부(5)로부터 주형의 상부 절반부에 위치되는 오목 영역 바로 아래 지점까지 연장하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.2. A continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the side regions (11) extend from the lower portion (5) to a point just below the concave region located in the upper half of the mold. 제 1 항에 있어서, 상기 측부 영역(11)들은 단면에 있어서 볼록의 곡선으로 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the side regions (11) are formed in convex curves in cross section. 제 7 항에 있어서, 상기 중앙 영역(6)으로의 상기 측부 영역(11)들의 변이부(12)에서, 측부 영역(11)과 상기 중앙 영역(6)은 공통의 접선 영역을 가지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.8. The transition region 12 of the side regions 11 into the central region 6, characterized in that the side region 11 and the central region 6 have a common tangential region. Continuous casting mold. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 측부 영역(11)들의 볼록한 곡선의 단면은 중앙 영역(6)에 대한 변이부(12)로부터 벗어나 모서리 영역(13)까지 증가된 곡률을 보이는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.The convex curve cross section of the side regions 11 shows an increased curvature from the transition 12 to the central region 6 to the edge region 13. Continuous casting molds. 제 9 항에 있어서, 상기 측부 영역(11)들의 볼록한 곡선의 단면은 2개의 상이한 반경(R1, R2)을 가지는 곡선으로 형성되며, 접선 변이부를 보이는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.10. The continuous casting mold according to claim 9, wherein the cross section of the convex curve of the side regions (11) is formed into a curve having two different radii (R 1 , R 2 ), showing a tangential transition. 제 1 항에 있어서, 상기 측부 영역(11)들의 구배는 스트랜드 수축으로 조정된 구배보다 작으며, 주형 공동(3)의 상기 모서리 영역(13)에서, 주형 길이의 최대 1.5 내지 2.0%/m에 이르는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.2. The gradient of the side regions (11) according to claim 1, wherein the gradient of the side regions (11) is smaller than the gradient adjusted by strand shrinkage, and in the corner region (13) of the mold cavity (3), up to 1.5 to 2.0% / m of the mold length. Continuous casting molds characterized by leading. 제 1 항에 있어서, 상기 측부 영역(11)의 구배는 최소 주형 길이의 0%에 이르는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.2. The continuous casting mold according to claim 1, wherein the gradient of the side regions (11) reaches 0% of the minimum mold length. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 영역(6)으로부터 상기 측부 영역(11)까지의 변이부들은 각각 측벽(1)에 인접하는 모서리 영역(13)으로부터 벗어나며, 주조 방향으로 보았을 때 곡면의 방식으로 상기 측벽(1)의 대칭 중심선(7)에 접근하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.2. The transitions according to claim 1, wherein the transitions from the central region 6 to the side region 11 deviate from the corner region 13 adjacent to the side wall 1, respectively, and in a curved manner when viewed in the casting direction. Continuous casting mold, characterized in that the approach to the center of symmetry (7) of the side wall (1). 제 13 항에 있어서, 상기 곡선의 변이부(12)들은 상기 하단부(5)를 향하여 증가하는 곡률을 보이는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형.14. A continuous casting mold according to claim 13, wherein the curved portions (12) exhibit increasing curvature toward the lower portion (5).
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