KR102074364B1

KR102074364B1 - Mold

Info

Publication number: KR102074364B1
Application number: KR1020180055134A
Authority: KR
Inventors: 김성연; 이형준; 조경철; 김지준; 조현진
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2018-05-14
Filing date: 2018-05-14
Publication date: 2020-02-06
Also published as: EP3795273A1; WO2019221469A1; EP3795273C0; EP3795273A4; CN112118924B; CN112118924A; KR20190130430A; JP7037670B2; JP2021521016A; EP3795273B1

Abstract

본 발명의 실시예는 내부 공간으로 주입된 용강을 응고시키는 주형으로서, 내부 공간을 가지는 바디 및 바디의 내면으로부터 상기 내부 공간 방향으로 돌출 형성되며, 하측으로 갈수록 상기 내면으로부터 내부 공간 방향으로의 돌출 길이가 감소하는 볼록 부재를 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따른 주형에 의하면, 종래에 비해 응고셸의 수축에 따른 표면 결함 및 브레이크 아웃을 억제 또는 방지할 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예들에 따른 주형은 종래에 비해 응고셸의 수축에 대한 보상율이 향상된다. 특히, 본 발명의 실시예들에 따른 주형은 종래에 비해 응고셸(C)의 단변 방향의 수축에 대한 보상율이 향상된다. 따라서, 주형 내면과 응고셸 간의 갭(gap) 발생을 억제하거나 방지할 수 있어, 이로 인한 응고 지연 현상을 억제하거나 방지할 수 있다.An embodiment of the present invention is a mold for solidifying the molten steel injected into the inner space, the body having an inner space and protruding in the inner space direction from the inner surface of the body, the lower the protruding length from the inner surface toward the inner space direction Includes a convex member that decreases.
According to the mold according to the embodiments of the present invention, it is possible to suppress or prevent surface defects and breakout due to shrinkage of the solidification shell as compared with the conventional. That is, the mold according to the embodiments of the present invention is improved in the compensation ratio for the shrinkage of the coagulation shell compared to the conventional. In particular, the mold according to the embodiments of the present invention is improved compared to the conventional compensation ratio for shrinkage in the short side direction of the solidification shell (C). Therefore, it is possible to suppress or prevent the occurrence of a gap between the mold inner surface and the solidification shell, thereby suppressing or preventing the solidification delay phenomenon.

Description

Mold {MOLD}

본 발명은 주형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주편의 결함 발생 및 주형의 손상을 억제 또는 방지할 수 있는 주형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold, and more particularly, to a mold capable of suppressing or preventing the occurrence of defects and damage to the mold.

일반적으로 주편은 몰드에 수용된 용강이 냉각대를 거쳐 냉각되면서 제조된다. 예컨대, 연속주조공정은 일정한 내부 형상을 갖는 주형에 용강을 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하여 슬라브, 블룸, 빌렛, 빔 블랭크 등과 같은 다양한 형상의 제품을 제조하는 공정이다. 주편은 장변부와 단변부를 조립한 형태의 장방형 주형을 이용하여 제조되고 있다.In general, the cast steel is produced while the molten steel contained in the mold is cooled through the cooling table. For example, the continuous casting process injects molten steel into a mold having a constant internal shape, and continuously draws the reacted slabs into the lower side of the mold to manufacture products of various shapes such as slabs, blooms, billets, beam blanks, and the like. It is a process. The cast steel is manufactured using the rectangular mold of the form which assembled the long side part and the short side part.

용강이 노즐을 통해 주형 내부로 공급되면, 응고셸이 주형 내 용강의 탕면에서부터 형성되기 시작하는데, 하방으로 갈수록 응고셸의 두께가 두꺼워진다. 그리고, 응고셸은 하방으로 갈수록 온도가 낮아져 이로 인한 응고 수축이 발생되는데, 이를 주형에서 보상해주지 못하면, 주형과 주편 사이에 공기층이 생성된다. 공기층이 형성되면, 주형과 용강 또는 주편 간의 열 전달능이 감소되어 응고 지연 현상이 발생되고, 이에 따라 주편에 브레이크 아웃(Break out) 및 크랙이 발생된다.When molten steel is supplied into the mold through the nozzle, the solidification shell begins to form from the molten steel of the molten steel in the mold, and the thickness of the solidification shell becomes thicker downward. In addition, the solidification shell is lowered toward the downward temperature, thereby causing a solidification shrinkage, which is not compensated by the mold, the air layer is formed between the mold and the cast. When the air layer is formed, the heat transfer ability between the mold and the molten steel or the slab is reduced to cause a solidification delay phenomenon, and thus break out and cracks are generated in the cast.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 주형의 상부의 폭에 비해 하부의 폭을 감소시켜 주형에 경사를 주었다. 즉, 주편 장변의 응고 수축율은 주형 단변부에 경사를 주어, 장변부 상부의 폭에 비해 장변부의 하부의 폭을 작게하여 보상하고, 주편 단변의 응고 수축율을 주형의 장변부와 접하는 단변부의 측면에 경사를 주어, 단변부의 상부의 폭에 비해 단변부의 하부의 폭을 작게 함으로써 보상한다.In order to solve this problem, the width of the lower part was reduced compared to the width of the upper part of the mold to incline the mold. That is, the solidification shrinkage of the long side of the slab is inclined to the mold short side, and the width of the lower side of the long side is made smaller than the width of the upper side of the long side to compensate, and the solidification shrinkage of the long side of the slab is on the side of the short side that contacts the long side of the mold. The inclination is given to compensate by making the width of the lower side of the short side smaller than the width of the upper side of the short side.

한편, 상술한 바와 같이 주편의 장변의 응고 수축율 보상을 위해, 단변부의 기울기를 조절하여, 한 쌍의 장변부와 체결한다. 그리고, 주편의 단변 방향의 응고 수축율 보상을 위해, 장변부와 접하는 단변부의 측면에 경사를 주어, 단변부는 상부에서 하부로 갈수록 그 폭이 작아지도록 제조된다. 이때, 장변부와 단변부 체결 시에, 단변부의 전체 기울기를 조절 또는 변경함으로써 주편의 장변의 응고 수축율을 조절할 수 있으나, 단변부 측면의 경사는 변경할 수 없다. On the other hand, as described above, in order to compensate for the solidification shrinkage ratio of the long side of the cast steel, the inclination of the short side is adjusted, and fastened with the pair of long sides. Then, in order to compensate for the solidification shrinkage rate in the short side direction of the cast steel, the side surface of the short side in contact with the long side is inclined, and the short side is manufactured to have a smaller width from the top to the bottom. In this case, when the long side and the short side are fastened, the solidification shrinkage of the long side of the slab may be adjusted by adjusting or changing the overall inclination of the short side, but the slope of the short side may not be changed.

따라서, 주편 장변의 응고 수축율은 단변부의 설치 기울기를 조절함으로써 보상하거나 또한 단변부에 다단 테이퍼(multi-taper)를 주어 상, 하부 위치별로 테이퍼의 양을 다르게 하여 보상하나, 주편 단변 방향의 응고 수축율은 장변에 비해 그 보상 정도를 통상 작게하며, 상, 하부 위치별로 그 정도를 조절하지 못하고 동일한 양을 보상하고 있다.Therefore, the solidification shrinkage of the long side of the cast steel is compensated by adjusting the installation inclination of the short side, or by providing a multi-taper on the short side to compensate by varying the amount of taper for each of the upper and lower positions. Compared with the long side, the compensation degree is generally small, and the same amount is compensated without adjusting the degree for each upper and lower positions.

이에, 주편 단변 방향의 응고 수축율 보상 정도를 증가시키기 위해, 종래에는 주형 단변부의 설치 기울기를 더 크게 하였다. 그런데, 이러한 경우, 주편의 단변과 주형 단변부 간의 마모가 발생되며, 이에 따라 주형의 수명이 줄어들고, 주편의 품질이 저하되는 문제가 있다.Thus, in order to increase the degree of solidification shrinkage compensation in the slab short side direction, the installation inclination of the mold short side part is made larger. However, in this case, wear occurs between the short side of the cast and the short side of the mold, thereby reducing the life of the mold, there is a problem that the quality of the cast.

한국공개특허 10-2013-0074898Korea Patent Publication 10-2013-0074898

본 발명은 수명이 향상되고, 주편과의 마모를 억제시킬 수 있는 주형을 제공한다.The present invention provides a mold capable of improving life and suppressing wear with cast steel.

본 발명은 응고셸의 응고 수축율을 보상할 수 있는 주형을 제공한다.The present invention provides a mold that can compensate for the solidification shrinkage of the solidification shell.

본 발명은 내부 공간으로 주입된 용강을 응고시키는 주형으로서, 상기 내부 공간을 가지는 바디; 및 상기 바디의 내면으로부터 상기 내부 공간 방향으로 돌출 형성되며, 하측으로 갈수록 상기 내면으로부터 내부 공간 방향으로의 돌출 길이가 감소하는 볼록 부재;를 포함한다.The present invention provides a mold for solidifying molten steel injected into an inner space, the body having the inner space; And a convex member protruding from the inner surface of the body in the inner space direction, and having a protruding length decreasing from the inner surface in the inner space direction toward the lower side.

상하 방향으로 상기 볼록 부재의 폭이 동일하다.The width | variety of the said convex member is the same in an up-down direction.

상기 볼록 부재의 폭은 하측으로 갈수록 감소한다.The width of the convex member decreases toward the lower side.

상기 볼록 부재의 폭이 상기 바디의 폭에 비해 짧다.The width of the convex member is short compared to the width of the body.

상기 볼록 부재의 폭이 상기 바디의 폭과 동일하다.The width of the convex member is equal to the width of the body.

상기 볼록 부재의 폭이 하측으로 갈수록 감소하는데 있어서, 일정한 비율로 감소한다.As the width of the convex member decreases downward, it decreases at a constant rate.

상기 바디 내면과 상기 볼록 부재 간의 경계선이 직선이다.The boundary between the body inner surface and the convex member is a straight line.

상기 볼록 부재의 폭이 하측으로 갈수록 감소하는데 있어서, 불균일한 비율로 감소한다.As the width of the convex member decreases toward the lower side, it decreases at an uneven ratio.

상기 바디 내면과 상기 볼록 부재 간의 경계선이 곡선이다.The boundary between the inner surface of the body and the convex member is curved.

상기 경계선은 상기 볼록 부재의 외측 방향으로 볼록한 형상이다.The boundary line is convex in the outward direction of the convex member.

상기 경계선은 상기 볼록 부재의 내측 방향으로 오목한 형상이다.The boundary line is concave in the inward direction of the convex member.

상기 볼록 부재의 상부와 상기 바디의 상부가 동일 높이에 위치하고, 상기 볼록 부재의 상하 방향 연장 길이는 상기 바디의 상하 방향 연장 길이에 비해 짧다.An upper portion of the convex member and an upper portion of the body are positioned at the same height, and the vertical extension length of the convex member is shorter than the vertical extension length of the body.

상기 볼록 부재의 상부와 상기 바디의 상부가 동일 높이에 위치하고, 상기 볼록 부재의 상하 방향 연장 길이는 상기 바디의 상하 방향 연장 길이와 동일하다.An upper portion of the convex member and an upper portion of the body are positioned at the same height, and the vertical extension length of the convex member is equal to the vertical extension length of the body.

상기 바디는, 각각이 일 방향으로 연장 형성되고, 연장 방향과 교차하는 방향으로 마주 보도록 설치된 한 쌍의 장변 부재; 및 각각이 상기 장변 부재와 교차하도록 연장 형성되어, 상기 한 쌍의 장변 부재 사이를 밀폐하도록 상호 마주보게 설치된 한 쌍의 단변 부재;를 포함하고, 상기 볼록 부재는 상기 장변 부재 및 단변 부재 중 적어도 어느 하나에 형성된다.The body includes a pair of long side members each extending in one direction and provided to face each other in a direction crossing the extension direction; And a pair of short side members each extending to intersect the long side member and provided to face each other to seal between the pair of long side members, wherein the convex member includes at least one of the long side member and the short side member. Is formed on one.

상기 한 쌍의 단변 부재의 이격 거리가 하측으로 갈수록 감소하도록 기울어지게 배치된다.The separation distance of the pair of short side members is disposed to be inclined so as to decrease toward the lower side.

상기 장변 부재와 맞닿는 상기 단변 부재의 측면이 하측으로 갈수록 상기 단변 부재의 폭 방향 중심 방향으로 경사진 형상이다.The side surface of the short side member in contact with the long side member is inclined toward the center in the width direction of the short side member toward the lower side.

상기 바디는 주조되는 주편 모서리에 모따기면을 형성하도록, 상기 단변 부재의 연장 방향의 양측 단부에 형성된 돌출 부재를 포함한다.The body includes protruding members formed at both ends of the short side member in the extending direction of the short side member so as to form a chamfered surface at the cast slab edge.

본 발명의 실시예들에 따른 주형에 의하면, 종래에 비해 응고셸의 수축에 따른 표면 결함 및 브레이크 아웃을 억제 또는 방지할 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예들에 따른 주형은 종래에 비해 응고셸의 수축에 대한 보상율이 향상된다. 특히, 본 발명의 실시예들에 따른 주형은 종래에 비해 응고셸(C)의 단변에서의 수축에 대한 보상율이 향상된다. 따라서, 주형 내면과 응고셸 간의 갭(gap) 발생을 억제하거나 방지할 수 있어, 이로 인한 응고 지연 현상을 억제하거나 방지할 수 있다.According to the mold according to the embodiments of the present invention, it is possible to suppress or prevent surface defects and breakout due to shrinkage of the solidification shell as compared with the conventional. That is, the mold according to the embodiments of the present invention is improved in the compensation ratio for the shrinkage of the coagulation shell compared to the conventional. In particular, the mold according to the embodiments of the present invention is improved in the compensation ratio for shrinkage at the short side of the solidification shell (C) compared to the prior art. Therefore, it is possible to suppress or prevent the occurrence of a gap between the mold inner surface and the solidification shell, thereby suppressing or preventing the solidification delay phenomenon.

또한, 단변부 측면의 경사도를 더 크게 하지 않더라도, 응고셸의 단변에서의 수축 보상율을 향상시킬 수 있다.Moreover, even if the inclination of the short side is not made larger, the shrinkage compensation ratio at the short side of the solidification shell can be improved.

한편, 종래에는 응고셸의 단변 방향의 수축 보상율 증가를 위해 단변부의 설치 경사율을 더 크게 하는데, 이때 주편의 단변과 주형 단변부 간의 마모가 발생되며, 이에 따라 주형의 수명이 줄어들고, 주편의 품질이 저하되는 문제가 있다.On the other hand, in order to increase the shrinkage compensation rate in the short side direction of the solidification shell, the installation inclination of the short side is made larger, at which time wear occurs between the short side of the cast and the mold short side, thereby reducing the life of the mold and the quality of the cast There is a problem of this deterioration.

하지만, 본 발명의 실시예들에서는 단변부(320)의 설치 경사율을 더 크게하지 않고도, 응고셸의 단변 방향의 수축 보상율을 향상시킬 수 있어, 마모에 의한 주형 손상을 억제 또는 방지할 수 있다.However, in embodiments of the present invention, it is possible to improve the shrinkage compensation rate in the short side direction of the solidification shell without increasing the installation inclination rate of the short side part 320, thereby suppressing or preventing mold damage due to wear. .

도 1은 일반적인 연속 주조 장치의 요부를 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 다른 주형을 도시한 입체도
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 주형에 있어서, 한 쌍의 단변부가 하측으로 갈수록 그 이격 거리가 감소되도록 설치되는 것을 설명하기 위한 정면도
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 주형에 있어서, 장변부와 접촉되는 단변부의 측면이 경사진 형상을 설명하기 위한 정면도
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 주형에 있어서, 상부에 형성된 응고셸(도 6a) 및 하부에 형성된 응고셸(도 6a)을 설명하는 도면
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단변부에 있어서, 볼록 부재의 형상, 단변부의 폭, 볼록 부재의 폭을 설명하는 도면
도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단변부에 있어서, 단변부 내면의 연장 길이를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 제 1 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 10은 제 1 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 12는 제 2 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 13은 제 2 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 14는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 15는 제 3 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 16는 제 3 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 17은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 18은 제 4 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 19는 제 4 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 20은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 단변부를 도시한 도면
도 21은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 주형을 도시한 입체도
도 22는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 주형을 도시한 입체도
도 23은 본 발명의 제 7 실시예에 따른 주형의 단변부를 도시한 입체도
도 24는 종래의 주형을 도시한 입체도
도 25는 종래의 주형에 있어서, 상부에 형성된 응고셸(도 6a) 및 하부에 형성된 응고셸(도 6a)을 설명하는 도면BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 shows the main parts of a typical continuous casting apparatus
2 is a three-dimensional view showing a mold according to the first embodiment of the present invention;
Figure 3 is a front view for explaining that in the mold in the first embodiment of the present invention, a pair of short sides are installed such that the separation distance is reduced toward the lower side;
4 is a front view for explaining a shape in which the side surface of the short side contacting the long side in the mold according to the first embodiment of the present invention is inclined;
5 is a diagram illustrating a short side part according to a first exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view for explaining a solidification shell (FIG. 6A) formed at an upper portion and a solidification shell (FIG. 6A) formed at a lower portion in the mold according to the first embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining the shape of the convex member, the width of the short side portion, and the width of the convex member in the short side portion according to the first embodiment of the present invention.
8 is a view for explaining the extension length of the inner surface of the short side in the short side according to the first embodiment of the present invention.
9 is a view showing a short side portion according to a first modification of the first embodiment;
10 is a view showing a short side portion according to a second modification of the first embodiment;
11 is a view showing a short side according to a second exemplary embodiment of the present invention.
12 is a view showing a short side portion according to a first modification of the second embodiment;
13 is a view showing a short side portion according to a second modification of the second embodiment;
14 is a view showing a short side according to a third exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a view showing a short side portion according to a first modification of the third embodiment; FIG.
16 is a view showing a short side portion according to a second modification of the third embodiment;
17 is a view showing a short side according to a fourth embodiment of the present invention.
18 is a view showing a short side portion according to a first modification of the fourth embodiment;
19 is a view showing a short side portion according to a second modification of the fourth embodiment;
20 is a view showing a short side according to a fifth embodiment of the present invention;
21 is a three-dimensional view showing a mold according to the sixth embodiment of the present invention.
22 is a three-dimensional view showing a mold according to the seventh embodiment of the present invention.
23 is a three-dimensional view showing the short side of the mold according to the seventh embodiment of the present invention;
24 is a three-dimensional view showing a conventional mold
FIG. 25 is a view for explaining a solidification shell (FIG. 6A) formed at an upper portion and a solidification shell (FIG. 6A) formed at a lower portion in a conventional mold.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be embodied in various different forms, and the present embodiments are only provided to make the disclosure of the present invention complete and to those skilled in the art. It is provided for complete information.

도 1은 일반적인 연속 주조 장치의 요부를 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 다른 주형을 도시한 입체도이다. 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 주형에 있어서, 한 쌍의 단변부가 하측으로 갈수록 그 이격 거리가 감소되도록 설치되는 것을 설명하기 위한 정면도이다. 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 주형에 있어서, 장변부와 접촉되는 단변부의 측면이 경사진 형상을 설명하기 위한 정면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the principal part of the general continuous casting apparatus. 2 is a three-dimensional view showing a mold according to the first embodiment of the present invention. 3 is a front view for explaining that in the mold according to the first embodiment of the present invention, a pair of short sides are installed such that their separation distance is reduced toward the lower side. 4 is a front view for explaining a shape in which the side of the short side in contact with the long side in the mold according to the first embodiment of the present invention is inclined.

도 5a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 5b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 5c는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 5d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 5c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.5A is a three-dimensional view of the short side according to the first exemplary embodiment of the present invention as viewed from an inner surface direction. 5B is a front view of the short side according to the first embodiment of the present invention as viewed from an inner surface direction. 5C is a view of the short side in the lateral direction according to the first embodiment of the present invention. D, ㉡, and 의 of FIG. 5D are top views at positions ㉠, ㉡, and 인 which are respective positions in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 5C.

도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 주형에 있어서, 상부에 형성된 응고셸(도 6a) 및 하부에 형성된 응고셸(도 6b)을 설명하는 도면이다FIG. 6 is a view for explaining a solidification shell (FIG. 6A) formed on the upper side and a solidification shell (FIG. 6B) formed on the lower side in the mold according to the first embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단변부에 있어서, 볼록 부재의 형상, 단변부의 폭, 볼록 부재의 폭을 설명하는 도면이다. 도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단변부에 있어서, 단변부 내면의 연장 길이를 설명하기 위한 도면이다.7 is a view for explaining the shape of the convex member, the width of the short side portion, and the width of the convex member in the short side portion according to the first embodiment of the present invention. 8 is a view for explaining the extension length of the inner surface of the short side in the short side according to the first embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 연속 주조 장치는 제강 공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(ladle; 10)과, 래들(10)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급받아 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish; 20)와, 턴디쉬(20)에 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold; 300)과, 턴디쉬(20)의 용강을 주형(300)으로 공급하는 침지 노즐(이하, 노즐(22))을 포함한다.Referring to FIG. 1, the continuous casting apparatus includes a ladle 10 containing molten steel refined in a steelmaking process and a tundish for temporarily storing molten steel through an injection nozzle connected to the ladle 10. 20), a mold (300) for receiving the molten steel stored in the tundish 20 and initially solidifying the mold in a predetermined shape, and an immersion nozzle for supplying the molten steel of the tundish 20 to the mold 300 (hereinafter, Nozzle 22).

또한, 주형(300)의 하부에 구비되어 주형(300)으로부터 인발된 미응고 주편(1)을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 복수의 세그먼트(segment; 50)가 연속적으로 배열되는 냉각대(40)를 포함한다.In addition, a cooling table provided in the lower portion of the mold 300 and a plurality of segments (50) are continuously arranged to perform a series of molding operations while cooling the non-solidified cast (1) drawn from the mold 300 ( 40).

주형(300)은 턴디쉬(20)로부터 용강을 전달받고, 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시킨다. 실시예에 따른 주형(300)은 내부 공간을 가지는 바디 및 바디의 내면으로부터 내부 공간 방향으로 돌출 형성되며, 하측으로 갈수록 상기 내면으로부터 내부 공간 방향으로의 돌출 길이가 감소하는 형상의 볼록 부재(322)를 포함한다.The mold 300 receives molten steel from the tundish 20 and initially solidifies the molten steel into a predetermined shape. The mold 300 according to the embodiment is formed to protrude in the inner space direction from the inner surface of the body and the body having an inner space, the convex member 322 of the shape in which the protruding length from the inner surface toward the inner space toward the lower side is reduced. It includes.

실시예에 따른 바디는 각각이 일 방향으로 연장 형성되며, 연장 방향과 교차 또는 직교하는 방향으로 이격 설치된 한 쌍의 장변부(310) 및 각각이 장변부(310)와 교차 또는 직교하는 방향으로 연장 형성되며, 그 연장 방향과 교차 또는 직교하는 방향으로 이격 설치된 한 쌍의 단변부(320)를 포함한다. 그리고 실시예에 따른 한 쌍의 단변부(320)는 내부 공간 방향으로 돌출 형성되며, 하측으로 갈수록 돌출 길이가 감소하는 형상의 볼록 부재(322)를 포함한다.The body according to the embodiment is formed in each extending in one direction, a pair of long sides 310 and spaced apart in the direction crossing or perpendicular to the extending direction and each extending in the direction crossing or perpendicular to the long side 310 It is formed, and includes a pair of short sides 320 spaced apart in the direction crossing or perpendicular to the extending direction. In addition, the pair of short sides 320 according to the embodiment protrudes in the inner space direction and includes a convex member 322 having a shape in which the protruding length decreases toward the lower side.

실시예에 따른 주형(300)의 구성에 대해 다시 설명하면, 각각이 일 방향으로 연장 형성되며, 연장 방향과 교차 또는 직교하는 방향으로 이격 설치된 한 쌍의 장변부(310) 및 각각이 장변부(310)와 교차 또는 직교하는 방향으로 연장 형성되며, 그 연장 방향과 교차 또는 직교하는 방향으로 이격 설치되고, 주형(300)의 내부 공간 방향으로 돌출 형성된 볼록 부재(322)를 구비하는 한 쌍의 단변부(320)를 포함한다.Referring to the configuration of the mold 300 according to the embodiment again, each of which is formed extending in one direction, a pair of long side portion 310 and the long side portion (each installed in a direction crossing or perpendicular to the extending direction) A pair of short sides are formed extending in a direction crossing or orthogonal to 310, spaced apart in a direction crossing or orthogonal to the extending direction, and having a convex member 322 protruding in an inner space direction of the mold 300. The unit 320 is included.

이하, 장변부(310)의 연장 방향을 X 축 방향, 단변부(320)의 연장 방향을 Y 축 방향이라고 정의한다. 이에, 한 쌍의 장변부(310)의 이격 방향은 Y 축 방향이고, 한 쌍의 단변부(320)의 이격 방향은 X축 방향이 된다.Hereinafter, the extension direction of the long side part 310 is defined as the X axis direction, and the extension direction of the short side part 320 is defined as the Y axis direction. Thus, the separation direction of the pair of long sides 310 is the Y-axis direction, the separation direction of the pair of short sides 320 is the X-axis direction.

한 쌍의 장변부(310) 각각은 상술한 바와 같이 X 축 방향으로 연장 형성되며, X 축 방향과 직교하는 방향인 Y 축 방향으로 이격 배치된다. 이에, 한 쌍의 장변부(310)는 Y 축 방향으로 마주보도록 배치된다. 이하 한 쌍의 장변부(310)를 제 1 및 제 2 장변부(310) 라고 명명한다.Each of the pair of long sides 310 extends in the X-axis direction as described above and is spaced apart in the Y-axis direction, which is a direction orthogonal to the X-axis direction. Accordingly, the pair of long sides 310 are disposed to face each other in the Y axis direction. Hereinafter, the pair of long side parts 310 will be referred to as first and second long side parts 310.

한 쌍의 단변부(320)는 Y 축 방향으로 연장 형성되며, Y 축 방향 또는 장변부(310)의 연장 방향과 직교하는 방향인 X 축 방향으로 이격 배치된다. 이에, 한 쌍의 단변부(320)는 X 축 방향으로 마주보도록 배치된다. 이때, 한 쌍의 단변부(320) 간의 이격 거리는 장변부(310)의 연장 길이에 비해 작을 수 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 한 쌍의 단변부(320) 간의 이격 거리가 장변부(310)의 연장 방향과 같도록 할 수도 있다. 이하, 한 쌍의 단변부(320)를 제 1 및 제 2 단변부(320) 라고 명명한다.The pair of short sides 320 extend in the Y-axis direction and are spaced apart in the X-axis direction, which is a direction orthogonal to the extension direction of the Y-axis direction or the long side portion 310. Accordingly, the pair of short sides 320 are disposed to face each other in the X axis direction. In this case, the separation distance between the pair of short sides 320 may be smaller than the extension length of the long side 310. Of course, the present invention is not limited thereto, and the separation distance between the pair of short sides 320 may be the same as the extending direction of the long sides 310. Hereinafter, the pair of short sides 320 will be referred to as first and second short sides 320.

이러한 주형(300)은 단변부(320)와 장변부(310)가 상호 연결 또는 결합되어 구성된다. 예컨대, 제 1 단변부(320)의 연장 방향의 일단이 제 1 장변부(310)의 내면, 타단이 제 2 장변부(310)의 내면과 연결되고, 제 2 단변부(320)의 연장 방향의 일단이 제 1 장변부(310)의 내면, 타단이 제 2 장변부(310)의 내면과 연결된다.The mold 300 is configured such that the short side 320 and the long side 310 are interconnected or coupled to each other. For example, one end of an extension direction of the first short side part 320 is connected to the inner surface of the first long side part 310 and the other end is connected to an inner surface of the second long side part 310, and an extension direction of the second short side part 320 is provided. One end of the inner surface of the first long side portion 310, the other end is connected to the inner surface of the second long side portion 310.

한편, 주형(300) 내로 용강(M)이 주입되면, 주형(300)의 내면을 따라 먼저 응고가 시작되며, 이에 상기 주형(300)의 내면을 따라 응고셸(C)이 형성된다. 그리고, 응고셸(C)은 하부로 갈수록 그 두께가 두꺼워지며, 주형(300)에 의한 냉각 및 주형(300) 외부에서의 냉각에 의해 수축한다.On the other hand, when the molten steel (M) is injected into the mold 300, solidification begins first along the inner surface of the mold 300, and thus the solidification shell C is formed along the inner surface of the mold 300. Then, the solidified shell (C) becomes thicker toward the bottom, and shrinks by cooling by the mold 300 and cooling outside the mold (300).

이때, 응고셸(C)은 주형(300)의 내면의 연장 방향으로 주로 수축한다. 즉, 주형(300)의 장변부(310) 연장 방향 및 단변부(320) 연장 방향으로 수축한다. 도 25를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, 주형(300)의 장변부(310)를 따라 형성된 응고셸(이하, 장변 응고셸(LC))이 장변부(310)의 연장 방향(X 축 방향)으로 주로 수축하고, 주형(300)의 단변부(320)를 따라 형성된 응고셸(이하, 단변 응고셸(SC))이 단변부(320)의 연장 방향(Y 축 방향)으로 주로 수축한다. 그리고, 응고셸(C)은 하부로 갈수록 두꺼워지며, 이에 도 25a 및 도 25b에 도시된 바와 같이, 주형(300)의 상부에 비해 주형(300) 하부의 장변 응고셸(LC) 및 단변 응고셸(SC)의 두께가 두껍다.At this time, the solidification shell (C) is mainly contracted in the extending direction of the inner surface of the mold (300). That is, the mold 300 contracts in the extending direction of the long side portion 310 and the short side portion 320 in the extending direction. More specifically, referring to FIG. 25, the solidification shell (hereinafter, referred to as the long side solidification shell LC) formed along the long side portion 310 of the mold 300 extends in the extending direction (X axis direction) of the long side portion 310. In order to shrink mainly, the solidification shell (hereinafter, referred to as short side solidification shell SC) formed along the short side portion 320 of the mold 300 mainly contracts in the extending direction (Y axis direction) of the short side portion 320. And, the solidification shell (C) becomes thicker toward the bottom, so as shown in Figure 25a and 25b, compared to the upper side of the mold 300, the long side solidification shell (LC) and short side solidification shell of the lower portion of the mold 300 (SC) is thick.

이러한, 응고셸(C)의 응고 수축에 의해, 장변 응고셸(LC)은 그 상부에서 하부로 갈수록 그 연장 길이(X 축 방향 길이)가 감소하고, 단변 응고셸(SC)은 그 상부에서 하부로 갈수록 그 연장 길이(Y 축 방향 길이)가 감소한다. 이때, 장변 응고셸(LC) 및 단변 응고셸(SC) 각각은 그 연장 방향의 중심 방향으로 수축한다. 이에, 도 25a 및 도 25b에 도시된 바와 같이, 상부에 비해 하부의 장변 응고셸(LC) 및 단변 응고셸(SC) 길이가 짧다.Due to the solidification shrinkage of the coagulation shell C, the long side coagulation shell LC decreases in its extension length (X-axis length) from the top to the bottom thereof, and the short side coagulation shell SC is located at the top thereof. The length of the extension (the length in the Y axis direction) decreases toward. At this time, each of the long side solidified shell LC and the short side solidified shell SC contracts in the center direction of the extending direction thereof. Thus, as shown in FIGS. 25A and 25B, the length of the lower side solidified shell LC and the short side solidified shell SC is shorter than that of the upper side.

응고셸(C)의 수축은 주형(300)의 내면과 응고셸(C) 사이에 공기층 또는 갭(Gap)을 발생시키는데, 주로 그 연장 방향의 중심 방향으로 수축하므로, 장변부(310)와 단변부(320)가 연결되는 주형(300)의 코너에 주로 갭(Gap)이 발생된다(도 25b 참조). 이에 따라 주형(300)과 용강(M) 또는 주형(300)과 응고셸(C) 간의 열 전달능이 감소되어 응고 지연 현상이 발생되고, 이에 따라 주편에 브레이크 아웃(Break out) 및 크랙이 발생된다.Shrinkage of the coagulation shell (C) generates an air layer or a gap (Gap) between the inner surface of the mold 300 and the coagulation shell (C), and mainly shrinks in the direction of the center of the extending direction, so that the long side portion 310 and the short side. A gap Gap is mainly generated at a corner of the mold 300 to which the part 320 is connected (see FIG. 25B). As a result, the heat transfer capacity between the mold 300 and the molten steel M or the mold 300 and the solidification shell C is reduced, thereby causing a solidification delay phenomenon, thereby causing a break out and a crack in the cast steel. .

이러한 문제를 해결하기 위하여, 일반적으로 내부의 폭이 하부로 갈수록 감소하도록 주형(300)을 마련한다.In order to solve this problem, in general, the mold 300 is provided so that the width thereof decreases downward.

보다 구체적으로 설명하면, 제 1 및 제 2 단변부(320)가 마주보도록 대향 배치되는데 있어서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 단변부(320) 각각은 하측으로 갈수록 장변부(310)의 연장 방향(X 축 방향)의 중심과 가까워지도록 경사지게 설치된다. 이를 다른 말로 하면, 제 1 단변부(320)와 제 2 단변부(320) 간의 이격 거리가 하측으로 갈수록 감소하도록 경사지게 설치된다. 이에, 제 1 단변부(320)와 제 2 단변부(320) 간의 상부 이격 거리(SL)에 비해 하부 이격 거리(SL)가 짧다. 이러한 제 1 단변부(320)와 제 2 단변부(320) 간의 이격 거리 변화는 결국, 주편의 장변 길이가 하측으로 갈수록 감소함을 의미한다.More specifically, the first and second short sides 320 are disposed to face each other, as shown in FIGS. 2 and 3, each of the first and second short sides 320 is gradually lowered. It is inclined so as to be close to the center of the extension direction (X-axis direction) of the long side part 310. FIG. In other words, the distance between the first short side 320 and the second short side 320 is inclined so as to decrease toward the lower side. Thus, the lower separation distance SL is shorter than the upper separation distance SL between the first short side 320 and the second short side 320. The change in the separation distance between the first short side portion 320 and the second short side portion 320 means that the long side length of the cast steel decreases toward the lower side.

이때, 제 1 및 제 2 단변부(320)가 하부로 갈수록 상호 가까워지도록 배치되는데 있어서, 그 경사도는 장변 응고셸(LC)의 수축율에 따라 가변될 수 있다. 즉, 장변 응고셸(LC)이 하부로 갈수록 그 연장 길이가 감소하는 수축율에 따라, 한 쌍의 단변부(320)가 하부로 갈수록 상호 가까워지도록 배치되는 경사도를 조절할 수 있다.At this time, the first and second short sides 320 are arranged to be closer to each other toward the bottom, the inclination may be changed according to the shrinkage of the long side solidification shell (LC). That is, the inclination of the long side solidified shell LC may be adjusted such that the pair of short side portions 320 are closer to each other toward the bottom according to the shrinkage rate at which the extended length thereof decreases toward the bottom.

이로 인해, 하부로 갈수록 장변 응고셸(LC)의 수축이 되더라도, 하부로 갈수록 상호 가까워지는 한 쌍의 단변부(320)로 인해, 응고셸(C)과 주형 내벽, 보다 구체적으로는 장변 응고셸(LC)의 양 끝단과 단변부(320) 간의 갭(gap) 발생이 방지 또는 억제된다.Thus, even if the long side solidified shell (LC) shrinks toward the lower side, due to the pair of short side portions 320 closer to each other toward the lower side, the solidified shell (C) and the mold inner wall, more specifically, the long side solidified shell The occurrence of a gap between both ends of the LC and the short side 320 is prevented or suppressed.

여기서, 한 쌍의 단변부(320)가 하부로 갈수록 상호 가까워지도록 배치하는 것은, 다른 말로 하면 응고셸(C)의 장변 방향 수축을 보상하는 것으로 설명될 수 있다. 따라서, 장변 응고셸(LC)의 응고 수축에 따른 표면 결함 및 브레이크 아웃(Break out) 발생을 방지 또는 억제할 수 있다.Here, the arrangement of the pair of short sides 320 closer to each other toward the lower side may be described as compensating for the long side contraction of the solidification shell C. Therefore, it is possible to prevent or suppress the occurrence of surface defects and breakout due to solidification shrinkage of the long side solidification shell LC.

또한, 제 1 및 제 2 단변부(320) 각각은 그 하측으로 갈수록 그 연장 길이(SW)가 감소하도록 형성된다. 이를 다른 말로 하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 단변부(320) 각각은 하부로 갈수록 그 연장 길이(Y 축 방향의 연장 길이)(SW)가 감소하도록 형성된다. In addition, each of the first and second short sides 320 is formed such that its extension length SW decreases toward the lower side thereof. In other words, as shown in FIG. 4, each of the first and second short sides 320 is formed such that its extension length (extension length in the Y-axis direction) SW decreases downward.

이하에서는 단변부(320)의 Y 축 방향의 길이를 단변부의 폭(SW)으로 명명한다. 단변부(320)의 폭에 대해 다시 설명하면, 하측으로 갈수록 그 폭(SW)이 감소하도록 형성된다. 이에, 제 1 및 제 2 단변부(320) 각각은 그 상부의 폭(SW)에 비해 하부의 폭(SW)이 작다. 이에 따라 제 1 및 제 2 장변부(310)는 하부로 갈수록 그 이격 거리가 감소한다.Hereinafter, the length of the short side part 320 in the Y-axis direction is called the width SW of the short side part. Referring to the width of the short side portion 320 again, the width (SW) is formed to decrease toward the lower side. Thus, each of the first and second short sides 320 has a lower width SW than the upper width SW of the upper portion SW. Accordingly, the separation distance of the first and second long sides 310 decreases toward the lower side.

여기서, 제 1 및 제 2 단변부(320) 각각이 하부로 갈수록 그 폭(SW)이 감소한다는 것은, 다른 말로 하면, 장변부(310)와 맞닿는 단변부(320)의 양 측면이 경사면이라는 의미일 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 단변부(320)의 양 측면은 상부에서 하부로 갈수록 상기 단변부(320)의 폭 방향 중심과 가까워지도록 경사진 형상일 수 있다. 이에, 제 1 및 제 2 단변부(320)는 하부로 갈수록 Y 축 방향의 길이 즉, 폭(SW)이 감소한다.Here, the width SW of each of the first and second short sides 320 decreases toward the bottom, in other words, that both sides of the short sides 320 contacting the long sides 310 are inclined surfaces. Can be. That is, as shown in FIG. 4, both side surfaces of the first and second short sides 320 may be inclined so as to be closer to the center of the width direction of the short sides 320 from the upper side to the lower side. Accordingly, the length of the first and second short sides 320 decreases in the Y-axis direction, that is, the width SW of the first and second short sides 320.

이와 같이, 주형(300)의 단변부(320)의 측면을 경사지게 형성하여, 상기 단변부와 맞닿게 배치되는 장변부(310)가 하부로 갈수록 상호 가까워지도록 배치하는 것은, 단변 응고셸(SC)의 수축에 의한 표면 결함 및 브레이크 아웃 발생을 억제하기 위함이다.In this way, the side of the short side portion 320 of the mold 300 is formed to be inclined, and the long side portion 310 disposed to be in contact with the short side portion is disposed so as to be closer to each other, the short side solidification shell (SC). This is to suppress the occurrence of surface defects and breakouts caused by shrinkage.

즉, 단변 응고셸(SC)은 수축에 의해 하부로 갈수록 그 연장 길이가 감소하는데, 단변부(320)의 양 측면이 하부로 갈수록 상호 가까워지도록 경사지게 형성하여, 제 1 및 제 2 장변부(310) 간의 이격 거리가 하부로 갈수록 상호 가까워지도록 함으로써, 주형(300)과 응고셸(C), 보다 구체적으로는 단변 응고셸(SC)의 양 끝단과 장변부(310) 간의 갭(gap) 발생이 방지 또는 억제된다.That is, the short side solidification shell (SC) decreases as the length of extension decreases toward the bottom by contraction, and both sides of the short side portion 320 are formed to be inclined to be closer to each other toward the bottom, so that the first and second long sides 310 As the separation distance between the steps closer to each other, the gap between the mold 300 and the solidified shell (C), more specifically, both ends of the short side solidified shell (SC) and the long side 310 is generated. Prevented or suppressed.

여기서, 단변부(320)의 양 측면이 경사지게 형성하는 것 또는 제 1 및 제 2 장변부(310) 간의 이격 거리가 하부로 갈수록 상호 가까워지도록 하는 것은, 다른 말로 하면 응고셸(C)의 단변 방향 수축을 보상하는 것으로 설명될 수 있다. 따라서, 단변 응고셸(SC)의 응고 수축에 따른 표면 결함 및 브레이크 아웃 발생을 억제된다.Here, to form both sides of the short side portion 320 to be inclined or so that the separation distance between the first and second long side portion 310 is closer to each other toward the bottom, in other words, the short side direction of the solidification shell (C) It can be described as compensating for shrinkage. Therefore, occurrence of surface defects and breakout due to solidification shrinkage of the short-side solidification shell SC is suppressed.

상술한 바와 같이, 주편의 또는 응고셸(C)의 장변 방향 응고 수축 보상은, 제 1 및 제 2 단변부(320)가 하부로 갈수록 상호 가까워지도록 하는 기울기를 조절함으로써 조절할 수 있다.As described above, the long side solidification shrinkage compensation of the cast slab or the solidification shell C can be adjusted by adjusting the inclination such that the first and second short sides 320 are closer to each other toward the bottom.

그런데, 단변부(320)의 양 측면은, 단변부(320)의 제조시에 그 경사도가 결정된 것으로, 장변부(310)와 체결시에 가변시킬 수 없다. 그리고, 강종, 조업 조건 등에 따라 응고 수축율이 다르기 때문에, 단변부(320) 측면의 경사도를 충분히 크게할 수 없다. 이는 응고셸(C)의 단변 방향의 응고 수축율을 충분히 보상할 수 있을 만큼 단변부(320)의 양 측면의 경사도를 크게 할 수 없음을 의미한다.However, both side surfaces of the short side part 320 are determined at the time of manufacture of the short side part 320 and cannot be changed at the time of fastening with the long side part 310. And since the solidification shrinkage rate differs according to steel grade, operating conditions, etc., the inclination of the side surface of the short side part 320 cannot be made large enough. This means that the inclination of both sides of the short side portion 320 cannot be made large enough to sufficiently compensate for the solidification shrinkage in the short side direction of the coagulation shell C.

따라서, 단변부(320)의 양 측면이 하부로 갈수록 가까워지도록 경사지게 하여, 제 1 및 제 2 장변부(310) 간의 이격 거리를 하부로 감소시키더라도, 상기 제 1 장변부(310)와 제 2 장변부(310) 간의 이격 거리가 하부로 갈수록 감소하는 감소율과 단변 응고셸(SC)의 수축율이 일치 또는 동기화되기 어려우며, 그 차이가 클 수 있다.Therefore, even if both sides of the short side portion 320 is inclined closer to the lower side, even if the separation distance between the first and second long side portion 310 is reduced to the bottom, the first long side portion 310 and the second The reduction rate between the long side portion 310 is reduced toward the bottom and the shrinkage rate of the short side solidified shell (SC) is difficult to match or synchronize, the difference may be large.

이에, 단변부(320)의 양 측면이 하부로 갈수록 가까워지도록 경사지게 형성하더라도, 주형(300)이 응고셸(C)의 단변 방향 수축을 충분히 보상해줄 수 없어, 도 25b에 도시된 바와 같이, 갭(gap)이 여전히 발생된다.Thus, even if both sides of the short side portion 320 is formed to be inclined closer to the lower side, the mold 300 can not sufficiently compensate for the short side direction shrinkage of the solidification shell (C), as shown in Figure 25b, the gap (gap) is still generated.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 주형(300) 내에서 상기 주형(300) 내면과 응고셸(C) 간의 갭(gap) 발생을 방지 또는 보다 억제할 수 있는 주형(300)을 제공한다. 다른 말로 하면, 주형(300) 내면과 응고셸(C) 간이 이격 또는 갭(gap)이 발생되는 일 없이, 주형(300) 내면과 응고셸(C) 간의 접촉이 잘되도록 하는 주형(300)을 제공한다.Therefore, the embodiment of the present invention provides a mold 300 that can prevent or further suppress the occurrence of a gap between the inner surface of the mold 300 and the solidification shell C in the mold 300. In other words, the mold 300 which makes contact between the inner surface of the mold 300 and the solidification shell C well without generating a gap or a gap between the inner surface of the mold 300 and the solidification shell C. to provide.

이를 위해, 본 발명의 실시예에서는 주형(300)의 단변부(320) 내면이 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 주형(300)의 내부 공간을 향해 돌출 또는 볼록한 형상이며, 상부의 돌출 정도가 하부의 돌출 정도에 비해 크도록 한다.To this end, in the embodiment of the present invention, the inner surface of the short side portion 320 of the mold 300 is protruded or convex toward the inner space of the mold 300, as shown in Figs. The degree is larger than the degree of protrusion of the lower part.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 단변부(320)에 대해 구체적으로 설명한다. 먼저, 단변부(320)의 폭 방향 즉, Y 축 방향의 형상에 대해 설명한다.Hereinafter, the short side part 320 according to the embodiment of the present invention will be described in detail. First, the shape of the short side part 320 in the width direction, ie, the Y-axis direction, will be described.

단변부(320)의 X 축 방향의 양면 중 일면은 주형(300)의 외측으로 노출되는 외면이고, 타면은 주형(300)의 내부 공간으로 노출되어, 용강(M) 또는 응고셸(C)과 직접 접촉되는 내면이다. 실시예에 따른 단변부(320)의 내면은 폭 방향의 양 가장자리로부터 중심 방향으로 상향 경사진 형상이며, 그 경사가 곡률을 가지는 형상 즉, 볼록한 형상일 수 있다.One surface of both surfaces of the short side portion 320 in the X-axis direction is an outer surface exposed to the outside of the mold 300, and the other surface is exposed to the internal space of the mold 300, and the molten steel M or the solidification shell C and It is the inner surface that is in direct contact. The inner surface of the short side portion 320 according to the embodiment is a shape inclined upward in the center direction from both edges in the width direction, it may be a shape having a curvature, that is, a convex shape.

이하, 설명의 편의를 위하여, 단변부(320)가 장변부(310)와 교차 또는 직교하도록 Y 축 방향으로 연장 형성된 단변 부재(321) 및 단변 부재(321)의 내면으로부터 주형(300)의 내부 공간 방향 또는 X 축 방향으로 돌출 형성되며, 단변 부재(321)의 연장 방향인 Y 축 방향으로 연장 형성된 볼록 부재(322)로 구성되는 것으로 설명한다.Hereinafter, for convenience of description, the inside of the mold 300 from the inner surface of the short side member 321 and the short side member 321 extending in the Y-axis direction so that the short side portion 320 intersects or perpendicular to the long side portion 310. It is described that it is formed of a convex member 322 that protrudes in the space direction or the X axis direction and extends in the Y axis direction, which is an extension direction of the short side member 321.

또한, 볼록 부재(322) 중 Y 축 방향의 길이를 볼록 부재(322)의 폭(PW)라 명명한다. 또한, 볼록 부재(322) 중, 단변 부재(321)로부터 주형(300)의 내부 공간을 향해 돌출된 길이 즉, X 축 방향의 길이를 돌출 길이(A)라 명명한다. 그리고, 볼록 부재(322)의 X 축 방향의 양 측면에 있어서, 일면은 단변 부재(321)와 접촉 또는 연결되고, 타면은 주형(300)의 내부 공간을 향해 있어, 용강(M) 또는 응고셸(C)과 접촉되는 면으로서, 상기 타면은 볼록 부재(322)의 내면 또는 단변부(320)의 내면이다.In addition, the length in the Y-axis direction among the convex members 322 is called the width PW of the convex member 322. In the convex member 322, the length protruding from the short side member 321 toward the internal space of the mold 300, that is, the length in the X-axis direction is referred to as the protruding length A. In addition, on both sides of the convex member 322 in the X-axis direction, one surface is in contact with or connected to the short side member 321, and the other surface is directed toward the internal space of the mold 300, such that molten steel M or the solidified shell is formed. As the surface in contact with (C), the other surface is the inner surface of the convex member 322 or the inner surface of the short side portion 320.

볼록 부재(322)가 단변 부재(321)의 연장 방향 즉, 폭 방향(Y 축 방향)으로 연장 형성되는데 있어서, 그 연장 방향의 양 끝단으로부터 중심으로 갈수록 돌출 길이(A)가 증가하는 형상이다. 볼록 부재(322)의 폭 방향에 있어서, 최대 돌출 길이(A)를 갖는 지점 또는 영역은 상기 볼록 부재(322)의 폭 방향의 중심 지점일 수 있다. 따라서, 볼록 부재(322)의 내면은 폭 방향의 양 끝단으로부터 중심으로 상향 경사진 형상일 수 있다.When the convex member 322 is formed to extend in the extending direction of the short side member 321, that is, in the width direction (Y-axis direction), the protruding length A increases from the both ends of the extending direction toward the center. In the width direction of the convex member 322, a point or region having the maximum protruding length A may be a center point in the width direction of the convex member 322. Therefore, the inner surface of the convex member 322 may have a shape inclined upwardly from both ends in the width direction.

볼록 부재(322)의 형상을 다른 말로 하면, 상기 볼록 부재(322)는 폭 방향의 중심으로부터 양 끝으로 갈수록 돌출 길이(A)가 감소하며, 볼록 부재(322)의 내면은 폭 방향의 중심으로부터 양 끝으로 하향 경사진 형상일 수 있다.In other words, when the shape of the convex member 322 is different, the protruding length A decreases from the center in the width direction toward both ends, and the inner surface of the convex member 322 is separated from the center in the width direction. It may be inclined downward to both ends.

따라서, 실시예에 따른 볼록 부재(322)는 주형(300)의 내부 공간 방향으로 볼록한 형상일 수 있다. 그리고, 단변부(320) 또는 볼록 부재(322)의 내면은 폭 방향으로 경사를 가지도록 형성되는데 있어서, Y 축 방향으로 경사가 가변되도록 즉, 곡률을 가질 수 있다.Therefore, the convex member 322 according to the embodiment may have a convex shape in the inner space direction of the mold 300. And, the inner side of the short side portion 320 or the convex member 322 is formed to have an inclination in the width direction, it may have a curvature so that the inclination in the Y-axis direction is variable.

그리고, 볼록 부재(322)의 폭(PW)은 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 단변 부재(321)의 폭(SW)에 비해 작을 수 있다. 이때, 볼록 부재(322)의 폭 방향의 중심과 단변 부재(321)의 폭 방향의 중심이 동심을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이에, 도 7을 참조하면, 볼록 부재(322)의 폭 방향 양 끝단의 외측 영역은 단변 부재의 내면으로서 평면일 수 있다.In addition, the width PW of the convex member 322 may be smaller than the width SW of the short side member 321 as illustrated in FIGS. 5 and 7. At this time, it is preferable that the center of the width direction of the convex member 322 and the center of the width direction of the short side member 321 are concentric. Thus, referring to FIG. 7, the outer regions of both ends of the convex member 322 in the width direction may be flat as an inner surface of the short side member.

이와 같이, 볼록 부재(322)의 폭(PW)이 단변 부재(321)의 폭(SW)에 비해 작고, 볼록 부재(322)의 폭 방향의 중심과 단변 부재(321)의 폭 방향의 중심이 동심을 이루도록 형성되는 경우, 단변부(320)의 내면은 볼록 부재(322)의 내면과 상기 볼록 부재(322)의 내면 외측에 해당하는 단변 부재(321)의 내면을 포함한다.Thus, the width PW of the convex member 322 is smaller than the width SW of the short side member 321, and the center of the width direction of the convex member 322 and the center of the width direction of the short side member 321 are different. When formed to be concentric, the inner surface of the short side portion 320 includes an inner surface of the convex member 322 and an inner surface of the short side member 321 corresponding to the outer side of the inner surface of the convex member 322.

이하, 제 1 실시예에 따른 단변부(320)의 상하 방향 즉, Z 축 방향에 대해 설명한다.Hereinafter, the vertical direction of the short side portion 320 according to the first embodiment, that is, the Z axis direction will be described.

제 1 실시예에 따른 단변부(320) 또는 볼록 부재(322)의 내면은 Y 축 방향의 양 끝단으로부터 중심으로 갈수록 그 돌출 길이(A)가 증가하는 형상이다. 이때, 볼록 부재(322)의 상하 방향(Z 축 방향)에 있어서, 도 5a 내지 5d에 도시된 바와 같이, 상부의 돌출 길이(A)는 하부의 돌출 길이(A) 비해 길도록 형성된다. 다른 말로 하면, 볼록 부재(322)의 상부의 돌출 길이(A)에 비해 하부의 돌출 길이(A)가 짧다. 이때, 상하 방향으로의 돌출 길이(A)의 변화는 경사가 변하지 않는 영역 없이, 상부에서 하부로 연속적으로 감소하는 형상일 수 있다(도 5c 참조). 물론 이에 한정되지 않고, 상하 방향(Z 축 방향)으로의 돌출 길이(A)의 변화는 상부에서 하부로 갈수록 감소하는 경향성을 가지나, 그 상하 방향의 일부 영역에서는 돌출 길이(A)가 변화되고, 다른 일부 영역에서는 돌출 길이(A)가 변화되지 않는 계단 형태일 수 있다.The inner surface of the short side portion 320 or the convex member 322 according to the first embodiment has a shape in which its protruding length A increases from both ends in the Y-axis direction toward the center. At this time, in the vertical direction (Z axis direction) of the convex member 322, as shown in Figs. 5A to 5D, the protruding length A of the upper portion is formed to be longer than the protruding length A of the lower portion. In other words, the lower protruding length A is shorter than the upper protruding length A of the convex member 322. In this case, the change in the protruding length A in the vertical direction may be a shape that continuously decreases from the top to the bottom without a region where the inclination does not change (see FIG. 5C). Of course, the present invention is not limited thereto, and the change in the protruding length A in the up and down direction (Z axis direction) tends to decrease from the top to the bottom, but the protruding length A is changed in some regions of the up and down direction. In some other areas, the protruding length A may be in a stepped shape.

단변 부재(321)의 내면에 주형(300)의 내측 방향으로 돌출 또는 볼록하도록 볼록 부재(322)가 형성되고, 볼록 부재(322)의 돌출 길이(A)가 상부가 하부에 비해 길고, 하부로 갈수록 그 돌출 길이(A)가 짧게 형성되면, 단변부(320) 내면 중 적어도 일부 특히 상부의 길이는 종래에 비해 길어진다.The convex member 322 is formed on the inner surface of the short side member 321 so as to protrude or convex in the inward direction of the mold 300, and the protruding length A of the convex member 322 is longer than the lower part, As the protruding length A becomes shorter, the length of at least a portion of the inner surface of the short side portion 320, in particular, the upper portion, becomes longer than in the related art.

즉, 실시예와 종래의 단변부(320)에 있어서, 그 폭(SW)은 동일할 수 있다. 그러나, 실시예에 따른 주형(300)의 경우, 단변 부재(321)로부터 주형(300)의 내부 공간 방향으로 돌출된 볼록 부재(322)가 형성되며, 상부에서부터 하방으로 연장 형성된다. 이에, 적어도 볼록 부재(322)가 형성된 단변부(320)의 내면 연장 길이(SIL)는 종래 단변부(320)의 내면 연장 길이(SIL)에 비해 길다(도 8 참조). 즉, 볼록 부재(322)의 돌출 길이(A) 만큼 단변부(320) 내면의 연장 길이(SIL)가 증가한다.That is, in the embodiment and the conventional short side portion 320, the width (SW) may be the same. However, in the case of the mold 300 according to the embodiment, a convex member 322 protruding from the short side member 321 in the direction of the internal space of the mold 300 is formed, and extends downward from the top. Accordingly, at least the inner surface extension length SIL of the short side portion 320 on which the convex member 322 is formed is longer than the inner surface extension length SIL of the conventional short side portion 320 (see FIG. 8). That is, the extension length SIL of the inner surface of the short side portion 320 increases by the protruding length A of the convex member 322.

여기서, 단변부(320) 내면의 연장 길이(SIL)란, 단변부(320) 내면의 Y 축 방향의 양 끝단 중 하나인 일단(E₁)에서부터 타단(E₂)으로 향하는 또는 타단에서부터 일단으로 향하는 경로의 길이를 의미한다. 실시예에 따른 단변부(320)의 내면은 볼록 부재(322)에 의해 직선이 아닌, 적어도 1회 이상 절곡된 곡선 형태이며, 직선의 일단에서부터 타단으로 가는 경로에 비해, 곡선의 일단에서 타단으로 가는 경로의 길이가 길다. 이에 단변부(320) 내면의 연장 길이는 볼록 부재(322)의 돌출 길이(A)가 길수록, 내면의 일단(E₁)에서부터 타단(E₂)으로 향하는 경로가 증가하므로, 단변부(320) 내면의 연장 길이(SIL)가 증가된다.Here, the extension length SIL of the inner side of the short side 320 is one end E ₁ , which is one of both ends in the Y-axis direction of the inner side of the short side 320, toward the other end E ₂ or from the other end to one end. Means the length of the path to the path. The inner surface of the short side portion 320 according to the embodiment is a curved shape that is bent at least one or more times, rather than a straight line by the convex member 322, compared with a path from one end of the straight line to the other end, from one end of the curve to the other end. The route is long. In this case, the longer the protruding length A of the convex member 322 is, the longer the path from the one end E _{1 of the} inner surface to the other end E ₂ increases. The extension length SIL of the inner surface is increased.

보다 구체적으로, 실시예에 다른 단변부(320)의 내면의 길이(SIL)를, 볼록 부재(322)가 형성되지 않고, 내면 전체가 플랫(flat)한 종래의 단변부(320)와 비교하면, 실시예에 따른 단변부(320)의 내면에서 상부의 내면 연장 길이(SIL)는 종래의 단변부(320)의 내면에서 상부의 내면 연장 길이(SIL)에 비해 길다. 그리고, 실시예에 따른 단변부(320)의 내면에서 하부의 내면 연장 길이(SIL)는 종래의 단변부(320)의 내면에서 하부의 내면 연장 길이와 같거나 유사할 수 있다. 이에, 종래에 비해 실시예에 따른 단변부(320) 내면 중 상부 영역의 내면 연장 길이와 하부 영역의 내면 연장 길이 간의 차이가 크다.More specifically, the length SIL of the inner surface of the short side portion 320 according to the embodiment is compared with the conventional short side portion 320 in which the entire inner surface is flat without the convex member 322 being formed. The inner surface extension length SIL of the upper portion of the short side portion 320 according to the embodiment is longer than the inner surface extension length SIL of the upper portion of the inner side of the conventional short side portion 320. In addition, the inner surface extension length SIL of the lower portion at the inner surface of the short side portion 320 according to the embodiment may be the same as or similar to the inner surface extension length of the lower portion at the inner surface of the conventional short side portion 320. Thus, the difference between the inner surface extension length of the upper region and the inner surface extension length of the lower region of the inner side of the short side portion 320 according to the embodiment is larger than in the prior art.

이는, 종래의 단변부(320)는 하측으로 갈수록 감소하는 폭(SW) 변화만 갖지만, 실시예의 경우 하측으로 갈수록 감소하는 폭(SW) 변화와, 용강 또는 응고셸과 직접 접촉하는 단변부의 내면 연장 길이(SIL)가 하부로 갈수록 감소하는 변화를 추가적으로 더 갖기 때문이다. 따라서, 종래의 단변부(320)의 내면의 연장 길이(SIL)가 하부로 갈수록 감소하는 감소율에 비해, 실시예의 단변부(320)의 내면의 연장 길이(SIL)가 하부로 갈수록 감소하는 감소율이 크다.This is because the conventional short side portion 320 has only a width SW change that decreases toward the lower side, but in the embodiment, a width SW change that decreases toward the lower side and an inner surface extension of the short side in direct contact with the molten steel or the solidification shell. This is because the length SIL additionally has a change that decreases downward. Therefore, as compared with the decrease rate of the extension length SIL of the inner surface of the conventional short side portion 320 toward the bottom, the decrease rate of the extension length SIL of the inner surface of the short side portion 320 of the embodiment decreases toward the bottom Big.

이렇게, 단변부(320)가 볼록 부재(322)를 가지도록 형성하고, 단변부(320) 내면의 연장 길이(SIL)를 하부로 갈수록 감소하도록 형성하는 것은, 응고셸(C)의 단변 방향의 응고 수축율을 추가적으로 더 보상하기 위함이다.In this way, the short side portion 320 is formed to have a convex member 322, and the extending length SIL of the inner side of the short side portion 320 is formed to decrease toward the lower side of the solidification shell C. To further compensate for the solidification shrinkage.

볼록 부재(322)의 돌출 길이(A)가 하측 방향으로 갈수록 감소하는 변화율은 상하 방향으로의 응고셸(C)의 수축율 변화에 따라 조절한다. 즉, 볼록 부재(322)의 돌출 길이(A)가 하측으로 갈수록 감소하여, 단변부(320) 내면의 연장 길이(SIL)가 감소하도록 하는 감소율이 단변 응고셸(SC)이 수축하여 하측으로 갈수록 Y 축 방향으로 그 길이가 짧게 변하는 수축율과 대응, 동일 또는 동기화되도록 조절한다.The rate of change that the protruding length A of the convex member 322 decreases toward the lower direction is adjusted in accordance with the shrinkage rate change of the solidification shell C in the vertical direction. That is, as the protruding length A of the convex member 322 decreases toward the lower side, the reduction rate for reducing the extension length SIL of the inner surface of the short side 320 decreases as the short side solidification shell SC contracts to the lower side. Adjust the length in the Y-axis direction so that it corresponds, equals, or synchronizes with a shorter shrinkage.

볼록 부재(322)의 돌출 길이(A) 변화는 주조하고자 하는 강종, 주조 속도, 주조 설비 등에 따라 여러번의 실험을 통해 획득될 수 있다.The change in the protruding length A of the convex member 322 may be obtained through several experiments depending on the steel grade to be cast, casting speed, casting equipment, and the like.

한편, 종래의 경우에는 응고셸(C)의 단변 방향 수축율은 단변부(320)의 폭(SW) 변화를 통해서만 보상하였다. 즉, 단변부(320)의 양 측면이 하측으로 갈수록 가까워지도록 함으로써 응고셸(C)의 단변 방향 수축을 보상하였다. 그러나, 상술한 바와 같이, 단변부(320)의 측면의 경사는 상기 단변부(320)를 제조할때 결정되는 것이고, 경사도를 크게 하는 경우 조업에 문제가 생길 수 있어, 응고셸(C)의 단변 방향 수축을 보상하는데 한계가 있었다.On the other hand, in the conventional case, the shrinkage ratio in the short side direction of the solidification shell C is compensated only through the change in the width SW of the short side 320. That is, by making both sides of the short side portion 320 closer to the lower side, the short-side shrinkage of the solidification shell C is compensated. However, as described above, the inclination of the side of the short side portion 320 is determined at the time of manufacturing the short side portion 320, and when the inclination is increased, problems may arise in the operation, the solidification shell (C) of There was a limit to compensating short lateral contractions.

그러나, 실시예의 경우, 주형(300)의 내부 공간으로 돌출되도록 볼록 부재(322)를 가지는 단변부(320)를 마련함으로써, 종래에 비해 응고셸(C)의 단변 방향의 수축 보상율을 향상시킬 수 있다.However, in the embodiment, by providing the short side portion 320 having the convex member 322 to protrude into the inner space of the mold 300, the shrinkage compensation ratio in the short side direction of the solidification shell (C) can be improved compared to the prior art. have.

따라서, 응고셸(C)의 단변 방향 수축 또는 단변 응고셸(SC)의 수축에 의해, 상기 단변 응고셸(SC)과 장변부(310) 간에 갭(gap)이 발생되는 것을 종래에 비해 억제 또는 방지할 수 있다. 따라서, 응고셸(C)의 수축에 따른 표면 크랙 및 브레이크 아웃 발생을 억제 방지할 수 있다.Therefore, the gap between the short side solidification shell (SC) and the long side portion 310 is suppressed by the short side contraction of the solidification shell (C) or the short side solidification shell (SC). It can prevent. Therefore, the occurrence of surface cracks and breakout due to shrinkage of the solidification shell C can be suppressed.

이하, 도 5 및 도 9 내지 도 19을 참조하여, 본 발명의 제 1 실시예 및 제 1 실시예의 변형예에 따른 볼록 부재의 형상에 대해 설명한다.5 and 9 to 19, the shape of the convex member according to the first embodiment and the modification of the first embodiment will be described.

도 9a는 제 1 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 9b는 제 1 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 9c는 제 1 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 9d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 9c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.9A is a three-dimensional view seen from the inner surface direction in the short side portion according to the first modification of the first embodiment. 9B is a front view as viewed from the inner surface direction in the short side portion according to the first modification of the first embodiment. 9C is a view as viewed from the side of the short side, in the short side according to the first modification of the first embodiment. VII, VII, and VII in FIG. 9D are top views at positions VII, VII, and VII in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 9C.

도 10a는 제 1 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 10b는 제 1 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 10c는 제 1 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 10d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 10c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.10A is a three-dimensional view seen from the inner surface direction in the short side portion according to the second modification of the first embodiment. 10B is a front view as viewed from the inner surface direction in the short side portion according to the second modification of the first embodiment. 10C is a view as viewed from the side of the short side, in the short side according to the second modification of the first embodiment. D, ㉡, and 의 of FIG. 10D are top views at positions ㉠, ㉡, and 인 which are respective positions in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 10C.

도 11a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 11b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 11c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 11d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 11c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.11A is a three-dimensional view of the short side according to the second exemplary embodiment of the present invention as viewed from an inner surface direction. 11B is a front view as viewed from the inner surface direction in the short side portion according to the second embodiment of the present invention. FIG. 11C is a side view of the short side of the short side according to the second embodiment of the present invention. D, ㉡, and 의 of FIG. 11D are top views at respective positions ㉡, ㉡, and 에서 in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 11C.

도 12a는 제 2 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 12b는 제 2 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 12c는 제 2 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 12d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 12c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.12A is a stereoscopic view seen from the inner surface direction in the short side portion according to the first modification of the second embodiment. 12B is a front view as viewed from the inner surface direction in the short side portion according to the first modification of the second embodiment. 12C is a view as viewed from the side of the short side, in the short side according to the first modification of the second embodiment. D, ㉡, and 의 of FIG. 12D are top views at positions 각, ㉡, and 인 which are respective positions in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 12C.

도 13a는 제 2 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 13b는 제 2 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방에서 바라본 정면도이다. 도 13c는 제 2 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 13d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 13c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.13A is a stereoscopic view seen from the inner surface direction in the short side portion according to the second modification of the second embodiment. It is a front view seen from the inner side room in the short side part which concerns on the 2nd modified example of 2nd Example. 13C is a view as viewed from the side of the short side, in the short side according to the second modification of the second embodiment. D, ㉡, and 의 of FIG. 13D are top views at positions 각, ㉡, and 인 which are respective positions in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 13C.

본 발명의 실시예들에 따른 볼록 부재(322)는 상부에서 하부로 갈수록 그 돌출 길이(A)가 감소하도록 형성된다. 그리고, 볼록 부재(322)의 상하 방향의 연장 길이(H₂)는 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)에 짧거나, 동일할 수 있다. 또한, 볼록 부재(322)의 폭(PW)은 상하 방향으로 변화가 없거나, 하부로 갈수록 감소할 수 있다.The convex member 322 according to embodiments of the present invention is formed such that its protruding length A decreases from top to bottom. The length H ₂ extending in the vertical direction of the convex member 322 may be shorter or the same as the length H ₁ extending in the vertical direction of the short side member 321. In addition, the width PW of the convex member 322 may not change in the vertical direction or may decrease toward the lower side.

즉, 제 1 실시예에 따른 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)는 도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이, 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)에 비해 짧으며, 볼록 부재(322)의 하단의 높이가 단변 부재(321)의 하단의 높이에 비해 높게 위치할 수 있다. 이에, 단변 부재(321)의 내면 중, 볼록 부재(322)의 하측에 해당하는 영역은 상기 볼록 부재가 형성되지 않은 영역이므로, 용강 또는 응고셸과 접촉하는 단변부(320)의 내면이 플랫(flat)한 형상이다.That is, the vertical direction extending the length (H ₂₎ of the convex member 322 according to the first embodiment in comparison with the As, the short side members 321 vertically extended length (H ₁₎ shown in Fig. 5a to 5c The height of the lower end of the convex member 322 may be higher than that of the lower end of the short side member 321. Accordingly, since the region corresponding to the lower side of the convex member 322 among the inner surfaces of the short side member 321 is an area where the convex member is not formed, the inner surface of the short side portion 320 in contact with the molten steel or the solidification shell is flat ( flat shape.

이때, 제 1 실시예에 따른 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)는 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)의 0.5 초과, 1 미만일 수 있다. 보다 구체적인 예로, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)가 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)의 0.9일 수 있다(도 5a, 5b 참조). 그리고 볼록 부재(322)의 상부 높이는 단변 부재(321)의 상부 높이와 같도록 형성된다. 단변 부재(321)의 최 하단을 0, 최상단을 1이라고 할 때, 이러한 단변부(320)의 경우, 단변 부재(321) 중 상하 방향으로 0.1 지점으로부터 그 상측 영역에는 볼록 부재(322)가 형성되어 있고, 0.1 지점 하측 영역에는 볼록 부재(322)가 형성되지 않은 플랫(flat)한 형상이다.In this case, the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 according to the first embodiment may be greater than 0.5 and less than ₁ of the vertical extension length H ₁ of the short side member 321. As a more specific example, the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 may be 0.9 of the vertical extension length H ₁ of the short side member 321 (see FIGS. 5A and 5B). The upper height of the convex member 322 is formed to be equal to the upper height of the short side member 321. When the bottom end of the short side member 321 is 0 and the top end is 1, the convex member 322 is formed in the upper region from the 0.1 point in the up and down direction among the short side members 321. It is a flat shape in which the convex member 322 is not formed in 0.1 area | region below.

볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)는 이에 한정되지 않고, 도 9a, 9b, 9c에 도시된 제 1 실시예의 제 1 변형예와 같이 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)가 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)의 0.5 일 수 있다. 도 9와 같은 제 1 변형예의 경우, 단변 부재(321) 중 상하 방향으로 0.5 지점으로부터 그 상측 영역에는 볼록 부재(322)가 형성되어 있고, 0.5 지점 하측 영역에는 볼록 부재(322)가 형성되지 않은 플랫(flat)한 형상이다.The vertical extension length H ₂ of the convex member 322 is not limited thereto, and the vertical extension length H of the convex member 322 (as in the first modification of the first embodiment illustrated in FIGS. 9A, 9B, and 9C) is not limited thereto. H ₂ ) may be 0.5 of the vertical extension length H ₁ of the short side member 321. In the first modification as shown in FIG. 9, the convex member 322 is formed in the upper region from the 0.5 point in the up-down direction among the short side members 321, and the convex member 322 is not formed in the region below the 0.5 point. It is a flat shape.

물론 이에 한정되지 않고, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)가 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)에 비해 짧되, 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)의 0.5 미만일 수도 있다.Of course, the present invention is not limited thereto, and the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 is shorter than the vertical extension length H ₁ of the short side member 321, but the vertical extension length H of the short side member 321 ( May be less than 0.5 of H ₁ ).

또한, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)는 도 10에 도시된 제 2 변형예와 같이 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)와 동일할 수 있다. 즉, 볼록 부재(322)는 단변 부재(321)의 상부로부터 하부에 걸쳐 전체적으로 형성될 수 있다.In addition, the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 may be the same as the vertical extension length H ₁ of the short side member 321 as in the second modification illustrated in FIG. 10. That is, the convex member 322 may be formed entirely from the top to the bottom of the short side member 321.

제 1 실시예들에 따른 볼록 부재(322)는 그 폭(PW)이 변하지 않는다. 즉, 볼록 부재(322)의 높이 별로, 폭 방향의 양 끝단(일단 및 타단)의 위치가 동일할 수 있다. The convex member 322 according to the first embodiments does not change its width PW. That is, the positions of both ends (one end and the other end) in the width direction may be the same for each height of the convex member 322.

이하, 볼록 부재(322)의 높이 방향으로 연속 형성된 볼록 부재(322)의 일단을 연결하고, 볼록 부재(322)의 높이 방향으로 연속 형성된 볼록 부재(322)의 타단을 연결한 선을 '경계선(DL)' 이라고 정의한다. 경계선(DL)에 대해 다른 설명하면, 상기 경계선(DL)은 단변 부재(321)의 내면과 볼록 부재(322)의 최외각 변이 만나는 선을 의미할 수 있다. 제 1 실시예들에 따른 볼록 부재(322)는 그 경계선(DL)이 곡률을 가지지 않는 직선일 수 있다(도 5 내지 도 10 참조). 이는 볼록 부재(322)의 폭(PW)이 하측으로 갈수록 감소하는데 있어서, 폭이 일정한 비율로 감소됨을 의미할 수 있다. 또한, 단변 부재(321)의 내면에 형성된 볼록 부재(322)의 전체 형상은 폭 또는 면적에 변화가 없는 사각형의 형상일 수 있다(도 5 내지 도 10 참조).Hereinafter, a line connecting one end of the convex member 322 continuously formed in the height direction of the convex member 322 and connecting the other end of the convex member 322 continuously formed in the height direction of the convex member 322 is referred to as a 'boundary line ( DL) '. For another description of the boundary line DL, the boundary line DL may mean a line where an inner surface of the short side member 321 and an outermost side of the convex member 322 meet. The convex member 322 according to the first embodiment may be a straight line whose boundary line DL does not have a curvature (see FIGS. 5 to 10). This may mean that as the width PW of the convex member 322 decreases downward, the width decreases at a constant rate. In addition, the overall shape of the convex member 322 formed on the inner surface of the short side member 321 may be a rectangular shape with no change in width or area (see FIGS. 5 to 10).

이렇게, 상술한 제 1 실시예 및 이의 변형예들과 같이, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂) 및 상하 방향에 있어서 볼록 부재(322)의 돌출 길이(A) 변화율은 단변 응고셸(SC)이 수축하여 하측으로 갈수록 Y 축 방향으로 그 길이가 짧게 변하는 수축율과 대응, 동일 또는 동기화되도록 조절한다,Thus, as in the above-described first embodiment and modifications thereof, the rate of change of the up-down direction extending length H ₂ of the convex member 322 and the protruding length A of the convex member 322 in the up-down direction is the short-side solidification. The shell (SC) contracts and adjusts to correspond to the same shrinkage rate as the contraction rate of the shorter change in the Y-axis direction toward the lower side.

상기에서 설명한 제 1 실시예, 이의 변형예들에 따른 볼록 부재(322)는 돌출 길이(A)가 하측으로 갈수록 감소하되, 그 폭(PW)은 상하 방향으로 변하지 않고 동일하였다.The convex member 322 according to the first embodiment and the modifications thereof described above decreases as the protruding length A goes downward, but the width PW is the same without changing in the vertical direction.

하지만, 이에 한정되지 않고, 도 11 내지 도 13에 도시된 제 2 실시예와 같이, 하부 방향으로 갈수록 볼록 부재(322)의 폭(PW)이 감소하는 형상일 수 있다. 즉, 제 2 실시예에 따른 볼록 부재(322)는 그 돌출 길이(A)가 하측으로 갈수록 감소하면서, 이와 동시에 하부 방향으로 갈수록 그 폭(PW)도 함께 감소하는 형상이다.However, the present invention is not limited thereto, and the width PW of the convex member 322 may decrease in a downward direction as in the second embodiment of FIGS. 11 to 13. That is, the convex member 322 according to the second embodiment has a shape in which its protruding length A decreases downwards, and at the same time, its width PW decreases downwards.

이때, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)는 도 11 및 도 12에 도시된 제 2 실시예 및 상기 제 2 실시예의 제 1 변형예와 같이 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)에 비해 짧을 수 있다. 이에, 단변 부재(321)의 내면 중 볼록 부재(322)가 형성되지 않은 영역 즉, 단변 부재(321) 하측 영역은 플랫(flat)한 형상일 수 있다.At this time, the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 extends in the vertical direction of the short side member 321 as in the second embodiment shown in FIGS. 11 and 12 and the first modified example of the second embodiment. It may be shorter than the length H ₁ . Accordingly, the region where the convex member 322 is not formed, that is, the lower region of the short side member 321, may be flat in the inner surface of the short side member 321.

또한, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)는 도 13에 도시된 제 2 실시예의 제 2 변형예와 같이 단변 부재(321)의 연장 길이(H₁)와 동일할 수 있다. 이에, 제 2 실시예의 제 2 변형예에 따른 볼록 부재(322)는 단변 부재(321)의 상부로부터 하부에 걸쳐 전체적으로 형성될 수 있다.In addition, the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 may be the same as the extension length H ₁ of the short side member 321 as in the second modification of the second embodiment illustrated in FIG. 13. Accordingly, the convex member 322 according to the second modification of the second embodiment may be formed entirely from the top to the bottom of the short side member 321.

한편, 제 2 실시예들에 따른 볼록 부재(322)는 그 폭(PW)이 하부로 갈수록 감소하도록 형성된다. 이에, 볼록 부재(322)의 폭 방향에 있어서 양 끝단의 위치가 하측으로 갈수록 단변 부재(321)의 중심과 가까워진다.On the other hand, the convex member 322 according to the second embodiments is formed such that its width PW decreases downward. As a result, the position of both ends in the width direction of the convex member 322 is closer to the center of the short side member 321 as it goes downward.

즉, 볼록 부재(322)의 높이 별로, 폭 방향의 양 끝단(일단 및 타단)의 위치가 상이할 수 있다. 이에, 볼록 부재(322)의 높이 방향으로 연속 형성된 볼록 부재(322)의 일단을 연결하고, 볼록 부재(322)의 높이 방향으로 연속 형성된 볼록 부재(322)의 타단을 연결한 선을 '경계선(DL)' 이라고 할 때, 경계선(DL)이 이루는 형상이 역 삼각형의 형상이거나(도 11 내지 도 13 참조), 역 사다리꼴 형상일 수 있다(도 11c참조). 그리고, 제 2 실시예들에 따른 볼록 부재(322)는 그 경계선이 곡률을 가지지 않는 직선일 수 있다. 또한, 볼록 부재(322)의 전체 형상은 하측으로 갈수록 그 폭 또는 면적이 좁아지는 역 삼각형의 형상이거나, 역 사다리꼴 형상일 수 있다.That is, the positions of both ends (one end and the other end) in the width direction may be different for each height of the convex member 322. Accordingly, a line connecting one end of the convex member 322 continuously formed in the height direction of the convex member 322 and connecting the other end of the convex member 322 continuously formed in the height direction of the convex member 322 is referred to as a 'boundary line ( DL) ', the shape formed by the boundary line DL may be an inverted triangle shape (see FIGS. 11 to 13) or an inverted trapezoidal shape (see FIG. 11C). The convex member 322 according to the second embodiment may be a straight line whose boundary line does not have a curvature. In addition, the overall shape of the convex member 322 may be an inverted triangle shape whose width or area becomes narrower toward the lower side, or may be an inverted trapezoidal shape.

여기서, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이 및 상하 방향에 있어서 볼록 부재(322)의 돌출 길이 변화율과, 볼록 부재(322)의 폭 변화율은 단변 응고셸(SC)이 수축하여 하측으로 갈수록 Y 축 방향으로 그 길이가 짧게 변하는 수축율과 대응, 동일 또는 동기화 되도록 조절한다.Here, the rate of change of the protruding length of the convex member 322 and the rate of change of the width of the convex member 322 in the vertical extension length and the vertical direction of the convex member 322 are Y as the short-side solidified shell SC contracts and moves downward. Adjust to match, equal to, or synchronize with shorter shrinkage in the axial direction.

도 14a는 제 3 실시예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 14b는 제 3 실시예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 14c는 제 3 실시예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 14d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 14c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.14A is a three-dimensional view as seen from the inner surface direction in the short side portion according to the third embodiment. 14B is a front view as viewed from the inner surface direction in the short side portion according to the third embodiment. 14C is a view as viewed from the side of the short side, in the short side according to the third embodiment. VII, VII, and VII in FIG. 14D are top views at positions X, V, and V in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 14C.

도 15a는 제 3 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 15b는 제 3 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 15c는 제 3 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 15d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 15c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.15A is a three-dimensional view of the short side portion according to the first modification of the third embodiment as viewed from the inner surface direction. 15B is a front view of the short side according to the first modification of the third embodiment as seen from the inner surface direction. FIG. 15C is a view of the short side in the lateral direction of the short side according to the first modification of the third embodiment. FIG. D, ㉡, and 의 of FIG. 15D are top views at positions 각, ㉡, and 인 which are respective positions in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 15C.

도 16a는 제 3 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 16b는 제 3 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 16c는 제 3 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 16d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 16c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.16A is a three-dimensional view of the short side according to the second modification of the third embodiment as viewed from the inner surface direction. 16B is a front view of the short side according to the second modification of the third embodiment as seen from the inner surface direction. FIG. 16C is a view of the short side in the lateral direction according to the second modification of the third embodiment, as viewed from the lateral direction. FIG. D, ㉡, and 의 of FIG. 16D are top views at positions ㉠, ㉡, and 인 which are respective positions in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 16C.

상술한 제 2 실시예에 따른 볼록 부재(322)는, 볼록 부재(322)의 높이 방향으로 연속 형성된 볼록 부재(322)의 일단을 연결하고, 볼록 부재(322)의 높이 방향으로 연속 형성된 볼록 부재(322)의 타단을 연결한 경계선(DL)이 곡률을 가지지 않는 직선인 경우를 설명하였다.The convex member 322 according to the second embodiment described above connects one end of the convex member 322 continuously formed in the height direction of the convex member 322, and is formed in the convex member 322 in the height direction of the convex member 322. The case where the boundary line DL connecting the other end of 322 is a straight line without curvature has been described.

하지만, 이에 한정되지 않고, 도 14 내지 도 16에 도시된 제 3 실시예와 같이, 그 경계선(DL)이 곡률을 가질 수 있다. 이때, 제 3 실시예에 따른 볼록 부재(322)는 그 경계선(DL)이 볼록 부재(322)의 외측으로 볼록한 또는 양의 곡률을 가지는 형상일 수 있다. 이는 다른 말로 하면, 볼록 부재 (322) 의 폭(PW)이 하측으로 갈수록 감소하는데, 감소율이 일정하지 않음을 의미할 수 있다. However, the present invention is not limited thereto, and as shown in the third exemplary embodiment illustrated in FIGS. 14 to 16, the boundary line DL may have a curvature. In this case, the convex member 322 according to the third embodiment may have a shape in which the boundary line DL has a convex or positive curvature to the outside of the convex member 322. In other words, the width PW of the convex member 322 decreases downward, which may mean that the reduction rate is not constant.

여기서, 도 14 및 도 15에 도시된 제 3 실시예 및 제 3 실시예의 제 1 변형예의 경우, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)가 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)에 비해 짧다. 그리고, 도 16에 도시된 제 3 실시예의 제 2 변형예의 경우, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)가 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)와 동일하다.Here, in the case of the first modification of the third and third embodiments shown in FIGS. 14 and 15, the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 is the vertical extension length of the short side member 321. Shorter than (H ₁ ). In the second modification of the third embodiment shown in FIG. 16, the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 is the same as the vertical extension length H ₁ of the short side member 321.

그리고, 상술한 제 3 실시예에서는 볼록 부재(322)는 그 경계선(DL)이 이루는 형상이 대략 역 삼각형의 형상이면서, 상기 경계선(DL)이 볼록 부재(322)의 외측으로 볼록한 또는 양의 곡률을 가지는 형상일 수 있다.In the above-described third embodiment, the convex member 322 has a shape in which the boundary line DL is formed in an inverse triangle, and the boundary line DL is convex or positive in curvature to the outside of the convex member 322. It may be a shape having.

도 17a는 제 4 실시예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 17b는 제 4 실시예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 17c는 제 4 실시예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 17d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 17c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.17A is a three-dimensional view seen from the inner surface direction in the short side portion according to the fourth embodiment. 17B is a front view as viewed from the inner surface direction in the short side portion according to the fourth embodiment. 17C is a view of the short side in the lateral direction of the short side according to the fourth embodiment. VII, VII, and VII in FIG. 17D are top views at positions VII, VII, and VII in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 17C.

도 18a는 제 4 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 18b는 제 4 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 18c는 제 4 실시예의 제 1 변형예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 18d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 18c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.18A is a three-dimensional view seen from the inner surface direction in the short side portion according to the first modification of the fourth embodiment. 18B is a front view as seen from the inner surface direction in the short side according to the first modification of the fourth embodiment. 18C is a view as viewed from the side of the short side, in the short side according to the first modification of the fourth embodiment. VII, VII, and VII in FIG. 18D are top views at respective positions VII, VII, and VII in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 18C.

도 19a는 제 4 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 입체도이다. 도 19b는 제 4 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 내면 방향에서 바라본 정면도이다. 도 19c는 제 4 실시예의 제 2 변형예에 따른 단변부에 있어서, 단변부의 측면 방향에서 바라본 도면이다. 도 19d의 ㉠, ㉡, ㉢는 도 19c의 상하 방향(높이 방향 또는 Z 축 방향)에서 각 위치인 ㉠, ㉡, ㉢에서의 상면도이다.19A is a three-dimensional view seen from the inner surface direction in the short side portion according to the second modification of the fourth embodiment. 19B is a front view of the short side according to the second modification of the fourth embodiment, as viewed from the inner surface direction. 19C is a view of the short side in the lateral direction according to the second modification of the fourth embodiment, as viewed from the side direction. D, ㉡, and 의 of FIG. 19D are top views at positions ㉠, ㉡, and 인 which are respective positions in the vertical direction (height direction or Z axis direction) of FIG. 19C.

상술한 제 3 실시예에서는 볼록 부재(322)의 높이 방향으로 연속 형성된 볼록 부재(322)의 일단을 연결하고, 볼록 부재(322)의 높이 방향으로 연속 형성된 볼록 부재(322)의 타단을 연결한 경계선이 볼록 부재(322)의 외측으로 볼록한 또는 양의 곡률을 가지는 형상인 것을 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 도 17 내지 도 19에 도시된 제 4 실시예와 같이, 볼록 부재는 그 경계선(DL)이 볼록 부재(322)의 내측으로 오 목 한 또는 음의 곡률을 가지는 형상일 수 있다.In the above-described third embodiment, one end of the convex member 322 continuously formed in the height direction of the convex member 322 is connected, and the other end of the convex member 322 continuously formed in the height direction of the convex member 322 is connected. It has been described that the boundary line is a shape having a convex or positive curvature to the outside of the convex member 322. However, this is not limited, as in the fourth embodiment shown in Figs. 17 to 19, the convex member is shaped one having an inside o of curvature of the positive or negative neck of the boundary line (DL) of the convex member 322 Can be.

여기서, 도 17 및 도 18에 도시된 제 4 실시예 및 제 4 실시예의 제 1 변형예의 경우, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)가 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)에 비해 짧다. 그리고, 도 19에 도시된 제 3 실시예의 제 2 변형예의 경우, 볼록 부재(322)의 상하 방향 연장 길이(H₂)가 단변 부재(321)의 상하 방향 연장 길이(H₁)와 동일하다.Here, in the case of the first modification of the fourth and fourth embodiments shown in FIGS. 17 and 18, the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 is the vertical extension length of the short side member 321. Shorter than (H ₁ ). In the second modification of the third embodiment shown in FIG. 19, the vertical extension length H ₂ of the convex member 322 is the same as the vertical extension length H ₁ of the short side member 321.

상기 제 1 내지 제 4 실시예에 따른 볼록 부재(322)는 그 폭(PW)이 단변 부재(321)의 폭(SW)에 비해 짧다.In the convex members 322 according to the first to fourth embodiments, the width PW thereof is shorter than the width SW of the short side member 321.

하지만 이에 한정되지 않고, 도 20에 도시된 제 5 실시예와 같이 볼록 부재(322)의 폭(PW)은 단변 부재(321)의 폭(SW)과 대응 또는 동일할 수 있다.However, the present invention is not limited thereto, and the width PW of the convex member 322 may correspond to or be equal to the width SW of the short side member 321, as in the fifth exemplary embodiment illustrated in FIG. 20.

이러한 경우, 상하 방향에 있어서 볼록 부재(322)의 폭(PW)은 상술한 제 1 실시예, 제 1 실시예와 같이 동일하지 않고, 단변 부재(321)의 폭(SW) 변화에 따라 가변된다. 즉, 볼록 부재(322)의 폭(PW)은 단변 부재(321)의 폭(SW)이 하부로 갈수록 좁아지는 변화율과 동일 또는 동기화 되도록 감소한다.In this case, the width PW of the convex member 322 in the up and down direction is not the same as in the first and first embodiments described above, but varies depending on the change in the width SW of the short side member 321. . That is, the width PW of the convex member 322 is reduced to be equal to or synchronized with the rate of change narrowing toward the bottom of the width SW of the short side member 321.

그러나, 볼록 부재(322)의 돌출 길이(A)는 하부로 갈수록 감소하므로, 단변부(320) 내면의 연장 길이(SIL)은 하부로 갈수록 감소한다.However, since the protruding length A of the convex member 322 decreases downward, the extension length SIL of the inner surface of the short side 320 decreases downward.

도 21은 장변부 및 단변부 각각에 볼록 부재가 마련된 제 6 실시예에 따른 주형을 도시한 입체도이다. 도 22는 코너가 모따기된 제 7 실시예에 따른 주형을 도시한 입체도이다. 도 23은 제 7 실시예에 따른 주형이 단변부를 도시한 입체도이다.21 is a three-dimensional view showing a mold according to the sixth embodiment in which convex members are provided on each of the long side portion and the short side portion. FIG. 22 is a three-dimensional view showing a mold according to a seventh embodiment with chamfered corners. FIG. 23 is a three-dimensional view showing the short side of the mold according to the seventh embodiment.

상기에서는 주형의 단변부(320)가 볼록 부재(322)를 포함하는 구성으로 설명하였다. 즉, 단변부(320)의 내면이 주형(300)의 내측 방향으로 돌출 또는 볼록한 형상인 것을 설명하였다.In the above description, the short side portion 320 of the mold includes the convex member 322. That is, the inner surface of the short side portion 320 has been described as protruding or convex in the inward direction of the mold 300.

하지만, 이에 한정되지 않고, 주형(300)의 장변부(310)가 볼록 부재 (312) 를 포함할 있다. 즉, 도 21에 도시된 제 6 실시예와 같이, 장변부(310)는 단변부(320)와 교차 또는 직교하도록 X 축 방향으로 연장 형성된 장변 부재(311) 및 장변 부재(311)의 내면으로부터 주형(300)의 내부 공간 방향 또는 Y 축 방향으로 돌출 형성되며, 장변 부재(311)의 연장 방향인 X 축 방향으로 연장 형성된 볼록 부재(312)를 포함한다.However, the present invention is not limited thereto, and the long side portion 310 of the mold 300 may include the convex member 312 . That is, as in the sixth embodiment illustrated in FIG. 21, the long side part 310 extends from the inner surfaces of the long side member 311 and the long side member 311 extending in the X-axis direction so as to intersect or orthogonal to the short side part 320. The convex member 312 protrudes in the internal space direction or the Y axis direction of the mold 300 and extends in the X axis direction, which is an extension direction of the long side member 311.

그리고, 장변부(310)의 볼록 부재(312)는 도 5, 도 9 내지 도 8 내지 도 20에서 설명한 제 1 내지 제 5 실시예들의 적용이 가능하다.The convex member 312 of the long side portion 310 may be applied to the first to fifth embodiments described with reference to FIGS. 5 and 9 to 8 to 20.

제 6 실시예에서는 장변부(310) 및 단변부(320) 각각이 블록 부재(312, 322)를 포함하나, 이에 한정되지 않고, 장변부(310)에만 볼록 부재(312)가 마련될 수 있다(미도시).In the sixth embodiment, each of the long side part 310 and the short side part 320 includes block members 312 and 322, but is not limited thereto. The convex member 312 may be provided only in the long side part 310. (Not shown).

상술한 바와 같이, 단변부(320)의 내면이 주형(300)의 내부 공간 방향으로 돌출 또는 볼록하도록 형성하는 것은, 도 22에 도시된 제 7 실시예와 같은 챔퍼드 주형(CHAMFERED MOLD)에 적용될 수 있다.As described above, forming the inner surface of the short side portion 320 to protrude or convex in the inner space direction of the mold 300 may be applied to a CHAMMFERED MOLD as in the seventh embodiment shown in FIG. 22. Can be.

이하, 제 7 실시예에 따른 주형(300)에 대해 설명하며, 상술한 실시예들과 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 설명한다.Hereinafter, the mold 300 according to the seventh embodiment will be described, and descriptions overlapping with the above-described embodiments will be omitted or briefly described.

제 7 실시예에 따른 주형(300)은, 각각이 일 방향으로 연장 형성되며, 연장 방향과 교차 또는 직교하는 방향으로 이격 설치된 한 쌍의 장변부(310) 및 각각이 장변부(310)와 교차 또는 직교하는 방향으로 연장 형성되며, 그 연장 방향과 교차 또는 직교하는 방향으로 이격 설치된 한 쌍의 단변부(320)를 포함한다.The mold 300 according to the seventh embodiment includes a pair of long side portions 310 each of which is formed to extend in one direction and spaced apart in a direction crossing or orthogonal to the extension direction and each of the mold side 310 crosses the long side portion 310. Or it is formed extending in the direction orthogonal, and includes a pair of short sides 320 spaced apart in the direction crossing or perpendicular to the extension direction.

단변부(320)는 주형(300)의 내부 방향으로 돌출된 돌출 부재(323)를 포함한다. 즉, 제 7 실시예에 따른 단변부(320)는 Y 축 방향으로 연장 형성된 단변 부재(321), 단변 부재(321)의 Y 축 방향의 양 가장자리의 내측면으로부터 주형(300)의 내부 공간 방향으로 연장 형성된 한 쌍의 돌출 부재(323) 및 한 쌍의 돌출 부재(323) 사이에서 단변 부재(321)의 내면으로부터 주형(300)의 내부 공간 방향 또는 X 축 방향으로 돌출 형성된 볼록 부재(322)를 포함한다.The short side portion 320 includes a protruding member 323 protruding in the inner direction of the mold 300. That is, the short side portion 320 according to the seventh embodiment has a short side member 321 extending in the Y axis direction and an inner space direction of the mold 300 from inner surfaces of both edges in the Y axis direction of the short side member 321. The convex member 322 protruded from the inner surface of the short side member 321 between the pair of protruding members 323 and the pair of protruding members 323 formed in the inner space direction or the X axis direction of the mold 300. It includes.

돌출 부재(323)는 주형(300)에 모따기를 형상을 만드는 구성으로서, 모따기 돌출 부재(323)으로 명명될 수 있다. The protruding member 323 is configured to form a chamfer in the mold 300, and may be referred to as a chamfering protruding member 323.

여기서, 단변부(320)의 볼록 부재(322)는 도 5, 도 9 내지 도 8 내지 도 20에서 설명한 제 1 내지 제 5 실시예들의 적용이 가능하다.Here, the convex member 322 of the short side portion 320 may be applied to the first to fifth embodiments described with reference to FIGS. 5 and 9 to 8 to 20.

또한, 챔퍼드 주형(CHAMFERED MOLD)에 있어서, 볼록 부재(322)가 장변부(310)에도 추가로 마련되거나, 장변부(310)에만 마련될 수도 있다.In addition, in the CHAMFERED MOLD, the convex member 322 may be further provided in the long side portion 310 or may be provided only in the long side portion 310.

상술한 실시예들에서는 주형(300)이 서로 길이가 다른 장변부(310)와 단변부(320)로 구성되어, 대략 직사각형의 형상인 것을 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 주형(300)을 그 형상이 정사각형의 형상일 수도 있다.In the above-described embodiments, the mold 300 is formed of a long side portion 310 and a short side portion 320 having different lengths, and have a substantially rectangular shape. However, the present invention is not limited thereto, and the mold 300 may have a square shape.

상술한 실시예들에서는 단변부(320)가 단변 부재(321)와 볼록 부재(322)로 분리 구성되거나, 장변부(310)가 장변 부재(311) 및 볼록 부재(312)로 분리 구성되는 것으로 설명하였다. 하지만, 단변 부재(321)와 볼록 부재(322)는 일체형의 구성이고, 장변 부재(311)와 볼록 부재(312)는 일체형의 구성일 수 있다.In the above-described embodiments, the short side part 320 is divided into the short side member 321 and the convex member 322, or the long side part 310 is divided into the long side member 311 and the convex member 312. Explained. However, the short side member 321 and the convex member 322 may be of an integral type, and the long side member 311 and the convex member 312 may be of an integral type.

이와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 주형(300)에 의하면, 종래에 비해 응고셸(C)의 수축에 따른 표면 결함 및 브레이크 아웃을 억제 또는 방지할 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예들에 따른 주형(300)은 종래에 비해 응고셸(C)의 수축에 대한 보상율이 향상된다. 특히, 본 발명의 실시예들에 따른 주형(300)은 종래에 비해 응고셸(C)의 단변 방향의 수축에 대한 보상율이 향상된다. 따라서, 주형(300) 내면과 응고셸(C) 간의 갭(gap) 발생을 억제하거나 방지할 수 있어, 이로 인한 응고 지연 현상을 억제하거나 방지할 수 있다.As such, according to the mold 300 according to the embodiments of the present invention, it is possible to suppress or prevent surface defects and breakout due to shrinkage of the solidification shell C as compared with the related art. That is, the mold 300 according to the embodiments of the present invention has an improved compensation rate for shrinkage of the solidification shell C as compared with the conventional art. In particular, the mold 300 according to the embodiments of the present invention is improved in the compensation ratio for shrinkage in the short side direction of the solidification shell (C) compared to the prior art. Therefore, it is possible to suppress or prevent the occurrence of a gap between the inner surface of the mold 300 and the solidification shell (C), thereby suppressing or preventing the solidification delay phenomenon.

또한, 단변부(320) 측면의 경사도를 더 크게 하지 않더라도, 응고셸(C)의 단변 방향의 수축 보상율을 향상시킬 수 있다. In addition, even if the inclination of the side of the short side portion 320 is not made larger, the shrinkage compensation ratio in the short side direction of the solidification shell C can be improved.

한편, 종래에는 응고셸(C)의 단변 방향의 수축 보상율 증가를 위해 단변부(320)의 설치 경사율을 더 크게 하는데, 이때 주편의 단변과 주형 단변부(320) 간의 마모가 발생되며, 이에 따라 주형(300)의 수명이 줄어들고, 주편의 품질이 저하되는 문제가 있다.On the other hand, conventionally, the installation inclination of the short side portion 320 is increased to increase the shrinkage compensation ratio in the short side direction of the solidification shell C. At this time, wear between the short side of the cast steel and the mold short side 320 occurs. Accordingly, the life of the mold 300 is reduced, there is a problem that the quality of the cast steel is reduced.

하지만, 본 발명의 실시예들에서는 단변부(320)의 설치 경사율을 더 크게하지 않고도, 응고셸(C)의 단변 방향의 수축 보상율을 향상시킬 수 있어, 마모에 의한 주형(300) 손상을 억제 또는 방지할 수 있다.However, in embodiments of the present invention, it is possible to improve the shrinkage compensation ratio in the short side direction of the solidification shell C without increasing the installation inclination of the short side part 320, thereby preventing damage to the mold 300 due to wear. Can be suppressed or prevented.

300: 주형 310: 장변부
320: 단변부 322: 볼록 부재300: mold 310: long side
320: short side portion 322: convex member

Claims

As a mold for solidifying molten steel injected into the internal space,
A body having the internal space; And
A convex member protruding from the inner surface of the body in the inner space direction, the protruding length of which decreases in the inner space direction from the inner surface toward the lower side;
Including,
The body,
A pair of long side members each extending in one direction and provided to face each other in a direction crossing the extension direction; And
A pair of short side members each extending to intersect the long side member and installed to face each other to seal between the pair of long side members;
Including,
The pair of short side members are disposed to be inclined such that the separation distance decreases toward the lower side,
The side surface of the short side member which is in contact with the pair of long side members is an inclined surface inclined toward the width direction center of the short side member toward the lower side,
The convex member is a mold formed in the short side member.

The method according to claim 1,
The mold having the same width of the convex member in the vertical direction.

The method according to claim 1,
The width | variety of the said convex member decreases toward the lower side.

The method according to claim 1,
The mold of which the width | variety of the said convex member is short compared with the width of the said body.

The method according to claim 1,
The mold of which the width | variety of the said convex member is the same as the width of the said body.

The method according to claim 3,
A mold which decreases at a constant rate as the width of the convex member decreases downward.

The method according to claim 6,
A mold having a straight line between the body inner surface and the convex member.

The method according to claim 3,
The mold of which the width of the convex member decreases downwardly decreases at a non-uniform ratio.

The method according to claim 8,
A mold having a curved line between the body inner surface and the convex member.

The method according to claim 9,
The border is a mold having a convex shape in the outward direction of the convex member.

The method according to claim 9,
The border is a mold having a concave shape in the inward direction of the convex member.

The method according to claim 1,
An upper portion of the convex member and an upper portion of the body are located at the same height,
The vertical extension length of the convex member is shorter than the vertical extension length of the body.

The method according to claim 1,
An upper portion of the convex member and an upper portion of the body are located at the same height,
The vertical extension length of the convex member is the same as the vertical extension length of the body.

delete

The method according to any one of claims 1 to 13,
And the body includes a protruding member formed at both end portions in the extending direction of the short side member so as to form a chamfered surface at the edge of the cast slab to be cast.