CH683327A5

CH683327A5 - Mould for continuously casting molten metal - has interlinked cooling plates for swing positioning to give effective cooling without material surface faults

Info

Publication number: CH683327A5
Application number: CH55990A
Authority: CH
Inventors: Adrian Stilli
Original assignee: Concast Standard Ag
Priority date: 1990-02-21
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1994-02-28

Abstract

Mould has cooling walls (6,6') which are interlinked so that the setting movement of the cooling walls (6,6') includes a swing movement of them. The division of the wall of the cooling system (2) is pref. through cooling wall plates (6,6') around the circumference of the cooling zone and/or in the direction of casting movement. The cooling walls (6,6') are interconnected by pivot links (9), or they are secured to a common flexible mantle on all sides. The swing movement of the cooling plates (6,6') can be on swing axes parallel and/or across the direction of casting travel. The cooling plates (6,6') swing against each other by a given angle of up to 10 deg. ADVANTAGE - The high speed casting gives an even cooling action, with tolerable wear rates, without the risk of fracture, to give an even crystal structure and reduced surface faults.

Description

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CH 683 327 A5 CH 683 327 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stranggiessen gemäss den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1. The invention relates to a device for continuous casting according to the features of the preamble of claim 1.

Seit den Anfängen des Stranggiessens mit Durchlaufkokillen hat sich die Fachwelt mit dem Problem der Bildung von Luftspalten zwischen Strangkruste und Kokillenwand unterhalb des Badspiegels befasst. Diese Spaltbildung vermindert den Wärmeübergang zwischen Kokille und Strangkruste ganz wesentlich und verursacht zusätzlich eine un-gleichmässige Kühlung der Strangkruste, die zu Strangfehlern, wie Rhomboidität etc., führt. Um über die ganze Kokillenlänge eine möglichst gleichmässi-ge Kühlleistung zu erzielen, sind viele Vorschläge, wie Schreitbalken (Walking beams), Kühlmitteleinpressen in den Luftspalt, Kokillenhohlraum mit unterschiedlichen Giesskonizitäten etc., vorgeschlagen worden. Since the beginning of continuous casting with continuous molds, experts have dealt with the problem of the formation of air gaps between the strand crust and the mold wall below the bath level. This gap formation significantly reduces the heat transfer between the mold and the strand crust and additionally causes an uneven cooling of the strand crust, which leads to strand defects such as rhomboidality, etc. In order to achieve as uniform a cooling performance as possible over the entire length of the mold, many suggestions have been made, such as walking beams, pressing coolant into the air gap, mold cavity with different pouring conicity, etc.

Aus der AT-PS 185 514, die den Oberbegriff bildet, ist eine Vorrichtung zum Stranggiessen bekannt, die aus einer klassischen Durchlaufkokille und einer unmittelbar anschliessenden Kühleinrichtung besteht. Die Kühleinrichtung weist in Stranglaufrichtung verlaufende, zum Formhohlraum hin elastisch anstellbare Kühlwandteile auf. Zwischen benachbarten platten- oder streifenförmigen Kühlwandteilen sind bei runden Strangquerschnitten in Stranglaufrichtung Spalte, bei polygonalen Strangquerschnitten offene Eckzonen vorgesehen, die bei Strangdurchbrüchen flüssigen Stahl ausfliessen lassen. Im weiteren können die individuell anstellbaren streifenförmigen Kühlwandteile unregelmässig ver-schleissen und damit die dem Formhohlraum ange-passte Sollgeometrie rasch verlieren. Dadurch kann die Kühlleistung unkontrolliert absinken. From AT-PS 185 514, which forms the preamble, a device for continuous casting is known, which consists of a classic continuous mold and an immediately following cooling device. The cooling device has cooling wall parts running in the strand running direction and elastically adjustable towards the mold cavity. Between adjacent plate or strip-shaped cooling wall parts, gaps are provided in the case of round strand cross-sections in the direction of the strand, and open corner zones are provided in the case of polygonal strand cross-sections, which allow liquid steel to flow out in the case of strand openings. Furthermore, the individually adjustable strip-shaped cooling wall parts can wear out irregularly and thus quickly lose the target geometry adapted to the mold cavity. This can cause the cooling capacity to drop uncontrollably.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schnellgiesseinrichtung zu schaffen, die bei tragbarem Verschleiss eine hohe, gleichmässige Kühlleistung und damit eine hohe Giessleistung ermöglicht. Sie soll im weiteren das Durchbruchrisiko über die gesamte Länge der Kühlvorrichtung praktisch ausschliessen und durch eine über den gesamten Kokillenumfang gleichmässig hohe Kühlleistung ein verfeinertes Kristallgefüge, weniger Strangfehler an der Oberfläche und eine verbesserte Stranggeometrie (keine Ausbauchungen, keine Einziehungen im Eckbereich, keine Spiesskantigkeit) erzeugen. The invention has for its object to provide a rapid casting device that enables a high, uniform cooling performance and thus a high casting performance with portable wear. It is also intended to practically exclude the risk of breakthrough over the entire length of the cooling device and to generate a refined crystal structure, fewer strand defects on the surface and an improved strand geometry (no bulges, no indentations in the corner area, no spikes) through a uniformly high cooling capacity over the entire mold circumference .

Diese Aufgabe wird durch die Summe der Merkmale von Anspruch 1 gelöst. This object is achieved by the sum of the features of claim 1.

Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es möglich, die Strangoberfläche mit einer gleichmässig hohen Leistung zu kühlen und eine hohe Giessleistung zu erreichen. Das Durchbruchrisiko ist dabei über die gesamte Länge der Kühleinrichtung praktisch ausgeschlossen. Der Verschleiss der einzelnen Kühlwandteile wird durch die Verbindungselemente an den parallel zur Stranglaufrichtung verlaufenden benachbarten Seiten reduziert und verteilt sich wesentlich gleichmässiger über die Kühlwandfläche. Durch die über den Strangumfang gesehen gleichmässigere hohe Kühlleistung ergibt sich auch eine gleichmässigere Verteilung von Legierungsbestandteilen und Verunreinigungen, ein verfeinertes Kristallgefüge und eine verbesserte Strangoberfläche sowie Stranggeometrie, so dass die Umfangskontur des Stranges dem Strang-Sollquerschnitt sehr nahe kommt. With the device according to the invention, it is possible to cool the strand surface with a uniformly high output and to achieve a high casting output. The risk of breakthrough is practically excluded over the entire length of the cooling device. The wear of the individual cooling wall parts is reduced by the connecting elements on the adjacent sides running parallel to the strand running direction and is distributed much more evenly over the cooling wall surface. As a result of the more uniformly high cooling capacity across the circumference of the strand, there is also a more uniform distribution of alloy components and impurities, a refined crystal structure and an improved strand surface and strand geometry, so that the circumferential contour of the strand comes very close to the desired strand cross-section.

Damit sich die Kühlwandteile optimal der Geometrie der aus dem vorgelagerten Kokillenteil austretenden Strangschale anpassen können, wird vorgeschlagen, die Kühlwandteile entlang dem Umfang des Kühlhohlraumes und/oder in Stranglaufrichtung in eine Vielzahl von schwenkbaren Kühlwandteilen zu unterteilen. So that the cooling wall parts can optimally adapt to the geometry of the strand shell emerging from the upstream mold part, it is proposed to divide the cooling wall parts along the circumference of the cooling cavity and / or in the direction of the strand into a plurality of pivotable cooling wall parts.

Es sind verschiedenste Konstruktionen denkbar, die Kühlwandteile an ihren parallel zur Stranglaufrichtung verlaufenden benachbarten Seiten über ein Verbindungselement in Kontakt zu bringen. Die die Kühlwandteile verbindenden Elemente können aus mechanischen Gelenkteilen oder aus einem sie verbindenden Mantel, der aus einem allseitig biegsamen Material besteht, aufgebaut sein. Various constructions are conceivable to bring the cooling wall parts into contact on their adjacent sides running parallel to the direction of the strand via a connecting element. The elements connecting the cooling wall parts can be constructed from mechanical joint parts or from a jacket connecting them, which consists of a flexible material on all sides.

Die Gelenkteile stellen sicher, dass die Kühlwandteile Schwenkbewegungen um einen vorbestimmten Winkel Alpha bis 10 Grad um parallel und/oder quer zur Stranglaufrichtung verlaufende Schwenkachsen zulassen. The articulated parts ensure that the cooling wall parts allow swiveling movements by a predetermined angle alpha to 10 degrees about swiveling axes running parallel and / or transversely to the strand running direction.

Um genügend Bewegungsspielraum auch für Verschiebungen parallel zur geführten Strangoberfläche sicherstellen zu können, ist es vorgesehen, zwischen solchen Gruppen Spalten von 0,5-5 mm anzuordnen. In order to be able to ensure sufficient freedom of movement even for displacements parallel to the guided strand surface, it is intended to arrange gaps of 0.5-5 mm between such groups.

Damit im unteren Kokillenteil Fixflächen des Soll-Formhohlraumqerschnittes an vorbestimmten Stellen sichergestellt werden können, wird zusätzlich vorgeschlagen, zwischen den Gruppen starre Kühlwandstreifen anzuordnen, die einen vorbestimmten Soll-Formhohlraumquerschnitt definieren. So that fixed surfaces of the target mold cavity cross section can be ensured at predetermined locations in the lower mold part, it is additionally proposed to arrange rigid cooling wall strips between the groups, which define a predetermined target mold cavity cross section.

Die erfindungsgemässe Kokille kann bei runden, ovalen, polygonalen, doppel-T-förmigen Querschnitten etc. Verwendung finden. Bei polygonalen Querschnitten kann es von besonderem Vorteil sein, wenn jede Gruppe von Kühlwandteilen eine Ecke des Formhohlraumes umschliesst. Starr angeordnete Kühlwandstreifen können, wenn erwünscht, jeweils etwa in der Mitte zwischen zwei benachbarten Ecken des Formhohlraumes vorgesehen werden. The mold according to the invention can be used for round, oval, polygonal, double-T-shaped cross sections, etc. In the case of polygonal cross sections, it can be particularly advantageous if each group of cooling wall parts encloses a corner of the mold cavity. Rigidly arranged cooling wall strips can, if desired, be provided approximately in the middle between two adjacent corners of the mold cavity.

Um eine eventuelle Spiesskantigkeit und/oder einen Einzug der Strangkruste im Kantenbereich, die im Kokillenoberteil entstanden sind, zu stabilisieren, ist eine optimale Anpassung der Kühlwandteile an die Strangkruste in den Eckzonen notwendig. Um dies zu erreichen, wird vorgeschlagen, pro Seite des Formhohlraumquerschnittes vier bis acht streifenförmige Kühlwandteile anzuordnen. In order to stabilize any skewing and / or indentation of the strand crust in the edge area that has arisen in the upper part of the mold, an optimal adaptation of the cooling wall parts to the strand crust in the corner zones is necessary. To achieve this, it is proposed to arrange four to eight strip-shaped cooling wall parts on each side of the mold cavity cross section.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel können die Kühlwandteile zusätzliche Führungselemente aufweisen, die eine Verschiebung quer zur Stranglaufrichtung und parallel zur Kühlfläche des Formhohlraumes zulassen. Diese Verschiebung, die bei rechteckigen Querschnitten in der Regel durch eine diagonale Anstellbewegung eines Kühlwandteiles an einer Ecke auf die benachbarten Kühlwandteile übertragen wird, dient besonders einer optimalen Kühlung der Eckzone des Stranges. According to a further exemplary embodiment, the cooling wall parts can have additional guide elements which allow a displacement transverse to the direction of the strand and parallel to the cooling surface of the mold cavity. This displacement, which in the case of rectangular cross sections is usually transmitted by a diagonal positioning movement of a cooling wall part at a corner to the adjacent cooling wall parts, serves in particular to optimally cool the corner zone of the strand.

Um die Spaltbildung zwischen dem oberen klassischen Kokillenteil mit starrem, geschlossenem Formhohlraum und der Kühleinrichtung mit elastisch To form the gap between the upper classic mold part with a rigid, closed mold cavity and the cooling device with elastic

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anstellbaren Kühlwandteilen kleinstmöglich zu halten, und um eine optimale Bewegungsfreiheit der Kühlwandteile sicherzustellen, ist vorgesehen, die Kühlwandteile an ihren quer zur Stranglaufrichtung sich erstreckenden kurzen Seiten über eine Nut und Federführung zu führen, wobei die Nut den Anstellweg zum Strang hin bzw. vom Strang weg begrenzt. to keep adjustable cooling wall parts as small as possible, and to ensure optimal freedom of movement of the cooling wall parts, it is provided to guide the cooling wall parts on their short sides extending transversely to the direction of the strand by means of a tongue and groove, the groove leading the approach path to the strand or away from the strand limited.

Die Kühleinrichtung kann über ihre Länge quer zur Stranglaufrichtung in mindestens zwei Abschnitte unterteilt sein. Zwischen den beiden Abschnitten ist mit Vorteil ein starr angeordneter Führungsträger vorgesehen. The cooling device can be divided into at least two sections across its length transversely to the strand running direction. A rigidly arranged guide carrier is advantageously provided between the two sections.

Im nachfolgenden werden anhand von Figuren Beispiele der Erfindung erläutert. Examples of the invention are explained below with reference to figures.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Strang-giesskokille mit einer unmittelbar anschliessenden Kühleinrichtung, 1 shows a vertical section through a continuous casting mold with an immediately adjoining cooling device,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1,

Fig. 3 einen vergrösserten Horizontalschnitt durch einen Teil der Kühleinrichtung, die eine Strangkruste führt, 3 shows an enlarged horizontal section through part of the cooling device which carries a strand crust,

Fig. 4 ein weiteres Beispiel mit Gelenkteilen, 4 shows another example with joint parts,

Fig. 5 ein weiteres Beispiel mit Gelenkteilen, 5 shows another example with joint parts,

Fig. 6 einen Horizontalschnitt durch ein weiteres Beispiel einer Kühleinrichtung und Fig. 6 is a horizontal section through a further example of a cooling device and

Fig. 7 eine Ansicht auf ein weiteres Beispiel einer Anordnung von Kühlwandteilen. Fig. 7 is a view of another example of an arrangement of cooling wall parts.

In Fig. 1 und 2 ist eine klassische Kokille 1 mit starr angeordneten Wänden schematisch dargestellt. Sie besitzt einen geschlossenen Formhohlraum 5. Unmittelbar anschliessend an die Durchlaufkokille 1 folgt eine Kühleinrichtung 2, die mit in Stranglaufrichtung 3 verlaufenden, zum Formhohlraum 5 hin elastisch anstellbaren Kühlwandteilen 6 ausgerüstet ist. Die elastische Anstellung wird in diesem Beispiel durch am Rahmen 25 abgestützte Federn 4 sichergestellt. Die Anstellbewegung wird durch Bolzen 7, die mit den Federn 4 zusammenwirken, am Rahmen 25 geführt. Der Rahmen 25 kann, wie strichpunktiert dargestellt, mit Laschen 27 mit der Kokille 1 verbunden oder direkt an einem nicht dargestellten Maschinenständer, der z.B. die Sekundärkühleinrichtung trägt, aufgehängt sein. 1 and 2 a classic mold 1 with rigidly arranged walls is shown schematically. It has a closed mold cavity 5. Immediately following the continuous mold 1 is followed by a cooling device 2 which is equipped with cooling wall parts 6 which run in the direction of the strand 3 and can be adjusted elastically towards the mold cavity 5. The elastic adjustment is ensured in this example by springs 4 supported on the frame 25. The positioning movement is guided on the frame 25 by bolts 7, which cooperate with the springs 4. The frame 25 can, as shown in dash-dotted lines, be connected to the mold 1 with tabs 27 or directly on a machine stand, not shown, which e.g. the secondary cooling device carries, be hung.

Mit 28 ist eine Wasserzuführung zu einem indirekt gekühlten Kühlwandteil 6 angedeutet. Die Kühlwandteile 6 können aber auch direkt mittels Sprühdüsen gekühlt werden. With 28 a water supply to an indirectly cooled cooling wall part 6 is indicated. The cooling wall parts 6 can also be cooled directly by means of spray nozzles.

Die Kühlwandteile 6 sind an ihren parallel zur Stranglaufrichtung 3 verlaufenden benachbarten Seiten 8 über Verbindungselemente 9 in Kontakt. In diesem Beispiel besteht die Anlenkung aus einem Gelenkteil in der Form einer im wesentlichen runden Feder 9 und dieser Feder angepassten Nuten 20 in den Kühlwandteilen 6. Die Führungsvorrichtung erlaubt den Kühlwandteilen eine vorbestimmte, geführte Verschwenkbewegung um eine parallel zur Stranglaufrichtung 3 angeordnete Achse 10. The cooling wall parts 6 are in contact on their adjacent sides 8 running parallel to the strand running direction 3 via connecting elements 9. In this example, the articulation consists of a joint part in the form of an essentially round spring 9 and grooves 20 adapted to this spring in the cooling wall parts 6. The guide device allows the cooling wall parts a predetermined, guided pivoting movement about an axis 10 arranged parallel to the strand running direction 3.

Je nach der erwünschten Anpassungsfähigkeit können Kühlwandteile 6 in schmale Kühlwandstreifen 6' unterteilt werden. Pro Strangseite werden mit Depending on the desired adaptability, cooling wall parts 6 can be divided into narrow cooling wall strips 6 '. For each strand side with

Vorteil vier bis acht Kühlwandstreifen vorgesehen. Im weiteren kann der Umfang des Formhohlraumes in Gruppen 12, bei rechteckigen Strangquerschnitten z.B. in vier Gruppen zu je fünf bis sieben streifenförmigen Kühlwandteilen 6' unterteilt werden. Jede Gruppe 12 umschliesst dabei eine Ecke 17 des Formhohlraumes 5. Advantage four to eight cooling wall strips are provided. Furthermore, the circumference of the mold cavity can be divided into groups 12, e.g. with rectangular strand cross sections can be divided into four groups of five to seven strip-shaped cooling wall parts 6 'each. Each group 12 encloses a corner 17 of the mold cavity 5.

Zwischen den einzelnen Gruppen 12 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, ein auf ein vorbestimmtes Strangformat starr angeordneter Kühlwandstreifen 16 vorgesehen werden. Zwischen diesem, etwa in der Mitte zwischen zwei Ecken 17 angeordneten starren Kühlwandstreifen 16 und den beiden benachbarten Kühlwandteilen 6', ist kein Gelenkelement eingebaut. Ein Spalt 14 von 0,5-5 mm sorgt für entsprechende Bewegungsfreiheit. Ein Spalt 14' ohne Gelenkelement 9 kann auch direkt zwischen zwei Gruppen 12 angeordnet werden. As shown in FIG. 2, a cooling wall strip 16 which is rigidly arranged on a predetermined strand format can be provided between the individual groups 12. No articulated element is installed between this rigid cooling wall strip 16 arranged approximately in the middle between two corners 17 and the two adjacent cooling wall parts 6 '. A gap 14 of 0.5-5 mm ensures appropriate freedom of movement. A gap 14 'without a joint element 9 can also be arranged directly between two groups 12.

Die Kühlwandteile 6' sind an ihren quer zur Stranglaufrichtung 3 sich erstreckenden kurzen Seiten 21 über eine Nut- 24 und Federführung 22 so geführt, dass die Nut 24 den Anstellweg 26 zum Strang hin bzw. vom Strang weg begrenzt. Die Nut-24 und Federführung 22 erlaubt den Kühlwandteilen 6' zusätzlich eine Verschiebung quer zur Stranglaufrichtung 3 und parallel zur Kühlfläche 23 des Formhohlraumes 5 (Doppelpfeil 11). The cooling wall parts 6 'are guided on their short sides 21, which extend transversely to the strand running direction 3, via a groove 24 and spring guide 22 such that the groove 24 delimits the adjustment path 26 towards the strand or away from the strand. The groove 24 and spring guide 22 also allow the cooling wall parts 6 'to be displaced transversely to the strand running direction 3 and parallel to the cooling surface 23 of the mold cavity 5 (double arrow 11).

In Fig. 1 sind unterhalb des Kokillenabschnittes 2' strichpunktiert angedeutete Kühlwandteile 36 in einem weiteren Abschnitt 2" angedeutet. Zwischen den einzelnen Abschnitten 2' und 2" ist ein starr angeordneter, quer zur Stranglaufrichtung 3 verlaufender Kühlwandstreifen 28 vorgesehen. Der rund um den Kokillenhohlraum herum verlaufende Kühlwandstreifen 28 kann über parallel zur Stranglaufrichtung 3 verlaufende, starr angeordnete Kühlwandstreifen 16 mit dem oberen Kokillenteil 1 rahmenartig verbunden sein. Die Führung der Kühlwandteile 36 an ihren kurzen Stirnseiten, die AnStelleinrichtungen 4, 7 und die Gelenkführungen 9 sind im Abschnitt 2" gleich wie im Abschnitt 2' aufgebaut. 1, cooling wall parts 36, indicated by dash-dotted lines, are indicated in a further section 2 ". Between the individual sections 2 'and 2" there is a rigidly arranged cooling wall strip 28 which runs transversely to the strand running direction 3. The cooling wall strip 28 running around the mold cavity can be connected to the upper mold part 1 in a frame-like manner via rigidly arranged cooling wall strips 16 running parallel to the strand running direction 3. The guide of the cooling wall parts 36 on their short faces, the adjusting devices 4, 7 and the articulated guides 9 are constructed in section 2 "in the same way as in section 2 '.

In Fig. 3 ist eine Strangschale 31 und ein flüssiger Kern 32 eines durch die Kühleinrichtung 2 sich bewegenden Stranges dargestellt. Durch die Gelenkteile, die aus Federn 19 und Rundnuten 20 bestehen, können sich die Kühlwandteile 6' der Strangkruste 31 sowohl im Eckbereich als auch einer Einziehung 33 in einer Eckzone folgen. Die Kühlwandteile 6' können dabei gegenseitig um einen vorbestimmten Winkel Alpha verschwenken, der durch die Formgebung des Spaltes 35 zwischen den Kühlwandteilen bestimmt wird. FIG. 3 shows a strand shell 31 and a liquid core 32 of a strand moving through the cooling device 2. Due to the hinge parts, which consist of springs 19 and round grooves 20, the cooling wall parts 6 'of the strand crust 31 can follow both in the corner area and a recess 33 in a corner zone. The cooling wall parts 6 ′ can pivot relative to one another by a predetermined angle alpha, which is determined by the shape of the gap 35 between the cooling wall parts.

In Fig. 4 ist mit 29 ein Nut- und Federgelenk und in Fig. 5 mit 39 ein weiterer Gelenkvorschlag dargestellt. In Fig. 4 with 29 a tongue and groove joint and in Fig. 5 with 39 another joint proposal is shown.

Die elastischen AnStelleinrichtungen sind in der Fig. 2 teilweise durch Pfeile 13 angedeutet und in den Fig. 3-, 4 und 5 zur Vereinfachung weggelassen worden. The elastic adjusting devices are partially indicated by arrows 13 in FIG. 2 and have been omitted in FIGS. 3-, 4 and 5 for simplification.

In Fig. 6 sind mit 6" Kühlwandteile mit einem biegsamen Band oder einem biegsamen Mantel 61 verbunden. Zwischen dem biegsamen Mantel 61 und einem Metallgehäuse 62 ist ein Kühlwasserspalt 63 angeordnet. Das durchfliessende Kühlwas- In FIG. 6, 6 "cooling wall parts are connected with a flexible band or a flexible jacket 61. A cooling water gap 63 is arranged between the flexible jacket 61 and a metal housing 62.

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ser erzeugt eine elastische Anstellkraft auf den Mantel 61 und die Kühlwandteile 6". Dadurch können die Kühlwandteile 6" auch Unregelmässigkeiten der Strangschale 64 folgen. Der Mantel 61 oder Bänder erfüllen die Funktionen als Verbindungselement und gleichzeitig als Scharnierelement für Schwenkbewegungen der Kühlwandteile 6". Mit 65 ist der flüssige Kern des Stranges dargestellt. ser generates an elastic contact force on the jacket 61 and the cooling wall parts 6 ". This allows the cooling wall parts 6" to also follow irregularities of the strand shell 64. The jacket 61 or belts fulfill the functions as a connecting element and at the same time as a hinge element for pivoting movements of the cooling wall parts 6 ". The liquid core of the strand is shown at 65.

In Fig. 7 sind relativ kleine Kühlwandteile 6" mit einem Mantel 61 verbunden. Eine Vielzahl von Kühlwandteilen 6" ist sowohl entlang einem Umfang eines Kokillenhohlraumes (Pfeil 67) und/oder entlang der Stranglaufrichtung (Pfeil 68) vorgesehen. Durch diese Anordnung einer Vielzahl von platten-förmigen Kühlwandteilen 6", die am biegsamen Mantel 61 befestigt sind, können die Kühlwandteile 6" beschränkte Schwenkbewegungen um parallel und/oder quer zur Stranglaufrichtung 68 liegende Schwenkachsen 69 bzw. 70 ausführen. In Fig. 7, relatively small cooling wall parts 6 "are connected to a jacket 61. A plurality of cooling wall parts 6" are provided both along a circumference of a mold cavity (arrow 67) and / or along the direction of run (arrow 68). Due to this arrangement of a plurality of plate-shaped cooling wall parts 6 ″, which are fastened to the flexible jacket 61, the cooling wall parts 6 ″ can carry out limited pivoting movements about pivot axes 69 and 70 lying parallel and / or transverse to the strand running direction 68.

Die Kühlwandteile 6" und der Mantel 61 sind in der Regel aus hochwärmeleitfähigen Materialien hergestellt. The cooling wall parts 6 "and the jacket 61 are generally made of highly thermally conductive materials.

Claims

1. Device for continuous casting, comprising a continuous mold and a cooling device (2) with cooling wall parts (6) which can be adjusted elastically to the current geometry of the continuous strand shell, the cooling device (2) being connected to the continuous mold and a lower mold part (2 ' ), characterized in that adjacent cooling wall parts (6, 6 ', 6 ") are articulated against one another in such a way that the positioning movement of the cooling wall parts (6, 6', 6" includes a pivoting movement of the cooling wall parts (6, 6 ', 6 ") .

2. Device according to claim 1, characterized in that the division of the wall of the cooling device (2) into the cooling wall parts (6, 6 ', 6 ") takes place along the circumference of the cooling cavity and / or in the strand running direction (3).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling wall parts (6, 6 ', 6 ") are articulated against one another by articulated parts (9, 19, 20, 29).

4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling wall parts (6, 6 ', 6 ") on a connecting jacket (61), which consists of a flexible material on all sides, are attached.

5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the pivoting movements of the cooling wall parts (6, 6 ', 6 ") about parallel and / or transversely to the strand running direction (3, 68) arranged pivot axes (69 and 70) .

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the cooling wall parts (6, 6 ', 6 ") are mutually pivotable by a predetermined angle alpha to 10 degrees.

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