CH664915A5

CH664915A5 - CONTINUOUS CHOCOLATE FOR CONTINUOUSLY STEEL STRIPS WITH POLYGONAL CROSS-SECTION.

Info

Publication number: CH664915A5
Application number: CH5133/84A
Authority: CH
Inventors: Arthur Vaterlaus
Original assignee: Concast Service Union Ag
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1988-04-15
Also published as: ATE35785T1; JPS61103649A; EP0179364A2; DE3563822D1; EP0179364A3; EP0179364B1

Abstract

1. A continuous casting mould for the continuous casting of steel strands with substantially polygonal cross sections, the mould cavity being provided in the running direction of the strand with a casting cone, characterized in that edge angles (9, 10 ; 21-25 ; 90, 92) of the polygonal cross section of the mould cavity (5) diminish at least in one input section (54, 84) of the mould cavity (5) in the running direction (56) of the strand to predetermined values compensating the shrinkage of the strand crust (20).

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Durchlaufkokille zum Stranggiessen von Stahlsträngen mit polygonalem Querschnitt, wobei der Formhohlraum in Stranglaufrichtung mit einem Giesskonus versehen ist. DESCRIPTION The invention relates to a continuous mold for the continuous casting of steel strands with a polygonal cross-section, the mold cavity being provided with a casting cone in the direction of the strand running.

Es sind Kokillen mit vier-, sechs- und mehreckigem Querschnitt des Formhohlraumes bekannt, solche Kokillen werden in Stranglaufrichtung mit einem Giesskonus versehen, um die Schwindung der sich erstarrenden Strangkruste auszugleichen. Chill molds with a four, six and polygonal cross section of the mold cavity are known. Such molds are provided with a casting cone in the direction of the strand run in order to compensate for the shrinkage of the solidifying strand crust.

Obwohl der Giesskonus so genau als möglich der Stahlqualität, der Giesstemperatur etc. angepasst wird, ist es bis heute nicht gelungen, über den Umfang gesehen ein gleich-mässiges Strangkrustenwachstum innerhalb der Kokille zu erreichen. In den Eckbereichen des Stranges kann die Strangkruste, insbesondere bei grossen Bloom- und Brammenquerschnitten an einzelnen Stellen gegenüber benachbarten Strangkrustenbereichen bis zu 50% und mehr dünner sein. Wird durch Schwindspannungen etc. die Strangkruste von der Kokillenwand weggezogen und dadurch die Kühlung in Bereichen mit dünner Strangkruste über eine längere Strecke vermindert, so können durch Wiederaufheizung und/oder durch Rissbildung Durchbrüche innerhalb oder ausserhalb der Kokille entstehen. Although the casting cone is adapted as precisely as possible to the steel quality, the casting temperature, etc., it has so far not been possible to achieve a uniform strand crust growth within the mold over the circumference. In the corner areas of the strand, the strand crust, in particular in the case of large bloom and slab cross sections, can be up to 50% and more thinner at individual points than neighboring strand crust regions. If the strand crust is pulled away from the mold wall by shrinkage stresses etc. and the cooling in areas with a thin strand crust is reduced over a longer distance, breakthroughs inside or outside the mold can occur due to reheating and / or cracking.

Auch wenn durch eine optimale Anpassung des Giessko-nuses und durch einen hohen Standard der Eingiesstechnik heute Durchbrüche weitgehend vermieden werden können, so entstehen in den Kantenbereichen mit ungleichmässiger Abkühlung Risse in der Strangkruste, die die Qualität des Stranges bzw. des Endproduktes beeinträchtigen. Even though breakthroughs can largely be avoided today by optimally adapting the casting cone and by a high standard of casting technology, cracks in the strand crust occur in the edge areas with uneven cooling, which impair the quality of the strand or the end product.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Mängel und Nachteile bei Kokillen gemäss dem Oberbegriff auszuschalten und insbesondere die Gleichmässigkeit der Strangkühlung in den Eckbereichen zu verbessern. Dadurch soll eine erhöhte Stranggeometrie und eine Verbesserung der Strangoberfläche erreicht werden. Auch sollen Strangdurchbrüche, die auf ungleichmässige Kühlung in der Kokille zurückzuführen sind, sowohl innerhalb wie auch ausserhalb der Kokille vermieden werden. Eine weitere Zielsetzung stellt die Verhütung von Rissen an der Strangoberfläche bzw. von Innenrissen in den Kantenbereichen dar, die die Qualität der Endprodukte mindern. The invention has for its object to eliminate the described shortcomings and disadvantages of molds according to the preamble and in particular to improve the uniformity of the strand cooling in the corner areas. This is intended to achieve an increased strand geometry and an improvement in the strand surface. Also, strand breaks that are due to uneven cooling in the mold should be avoided both inside and outside the mold. Another objective is to prevent cracks on the strand surface or internal cracks in the edge areas, which reduce the quality of the end products.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Mit der erfindungsgemässen Stranggiesskokille wird es möglich, auch in den Eckbereichen des Stranges innerhalb der Kokille eine gleichmässig dicke Strangkruste zur Erstarrung zu bringen. Dadurch ist nicht nur eine verbesserte Stranggeometrie erreichbar, auch Durchbrüche innerhalb und ausserhalb der Kokille können vermieden werden. Die erreichte gleichmässige Erstarrung der Strangkruste verhütet im weiteren die Entstehung von Kantenrissen an und unter der Oberfläche, wodurch die Strangqualität weiter verbessert wird. With the continuous casting mold according to the invention it is possible to solidify a uniformly thick strand crust even in the corner areas of the strand within the mold. As a result, not only can an improved strand geometry be achieved, breakthroughs inside and outside the mold can also be avoided. The uniform solidification of the strand crust prevents the formation of edge cracks on and below the surface, which further improves the strand quality.

Je nach Wahl der Kokillenlänge bzw. einer Teillänge der Kokille mit Winkelverkleinerung kann die Winkelverkleinerung in einem oder mehreren Schritten erfolgen. Zur Erhöhung der Standzeit der Kokillenwände, wird nach einem weiteren Merkmal vorgeschlagen, jeden Kantenwinkel über eine Teillänge der Kokille stetig zu verkleinern. Ein zusätzlicher Vorteil wird erreicht, wenn sich der Kantenwinkel nur auf dem eingiesseitigen Abschnitt verkleinert und auf dem austrittseitigen Abschnitt konstant bleibt. Depending on the choice of the mold length or a partial length of the mold with angle reduction, the angle reduction can take place in one or more steps. In order to increase the service life of the mold walls, it is proposed according to a further feature to continuously reduce each edge angle over a partial length of the mold. An additional advantage is achieved if the edge angle only decreases on the section on the pouring side and remains constant on the section on the exit side.

Bei relativ langen Kokillen kann, nach einem zusätzlichen Merkmal, jeder Kantenwinkel entlang dem eingiesseitigen Abschnitt stärker und entlang dem austrittseitigen Abschnitt schwächer verkleinert werden. In the case of relatively long molds, according to an additional feature, each edge angle can be reduced to a greater extent along the section on the pouring side and weaker along the section on the exit side.

Neben einer stetigen Winkelverkleinerung sind im ein-giessseitigen Abschnitt auch progressive und entlang dem austrittseitigen Abschnitt degressive Winkelverkleinerungen anwendbar. In addition to a constant angle reduction, progressive angle reductions and degressive angle reductions along the outlet-side section can also be used.

Es sind Kokillen mit konvexen und ebenen Wänden im Stand der Technik bekannt. Zur Erreichung günstiger Herstellkosten wird gemäss einem weiteren Merkmal bei Kokillen mit im wesentlichen rechteckigem Formhohlraum empfohlen, die Winkel bildenden Wände bzw. Wandabschnitte als ebene Flächen auszubilden. Bei solchen Kokillen wird zusätzlich noch vorgeschlagen, im Badspiegelbereich mit einem Kantenwinkel von 90° zu beginnen, der sich dann in Stranglaufrichtung allmählich verkleinert. Chill molds with convex and flat walls are known in the prior art. In order to achieve favorable manufacturing costs, it is recommended according to a further feature in the case of molds with an essentially rectangular mold cavity that the walls or wall sections forming the angle are designed as flat surfaces. In the case of such molds, it is additionally proposed to start with an edge angle of 90 ° in the area of the bath level, which then gradually decreases in the direction of the strand.

Die für die Winkelverkleinerung notwendige Wandausbildung entlang der Kante wird aus bearbeitungstechnischen Gründen mit Vorteil nur an einer der den Kantenwinkel einschliessenden Flächen vorgesehen. Plattenkokillen bietet sich hierfür die Schmalseite an. Die der vorgesehenen Winkelverkleinerung angepasste Schrägfläche kann sich beispiels5 The wall formation along the edge required for the reduction in angle is advantageously provided only on one of the surfaces enclosing the edge angle for processing reasons. Plate molds are recommended for this on the narrow side. The inclined surface adapted to the intended angle reduction can, for example, 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

664 915 664 915

weise nur über eine Teilbreite im Kantenbereich oder bis zur Mitte der Schmalseite erstrecken. extend only over a section in the edge area or to the middle of the narrow side.

Im nachfolgenden werden Beispiele der Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Examples of the invention are described below with reference to figures.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer Plattenkokille, 1 is a plan view of part of a plate mold,

Fig. 2 ein schematischer Horizontalschnitt durch eine Ecke einer Kokille mit darin befindlicher Strangkruste, 2 shows a schematic horizontal section through a corner of a mold with a strand crust located therein,

Fig. 3, 6, 8 Ansichten auf drei Beispiele von Kokillenseiten, die einem Formhohlraum zugekehrt sind, 3, 6, 8 views of three examples of mold sides, which face a mold cavity,

Fig. 5 eine Draufsicht auf Fig. 3, 5 is a plan view of FIG. 3,

Fig. 4, 7,9 Seitenansichten der Schmalseiten gemäss Fig. 3, 6, 8 und 4, 7.9 side views of the narrow sides according to FIGS. 3, 6, 8 and

Fig. 10 ein schematischer Horizontalschnitt durch eine Ecke einer weiteren Kokille. Fig. 10 is a schematic horizontal section through a corner of another mold.

In Fig. 1 stösst bei einer Plattenkokille 2 eine Schmalseite 3 gegen zwei teilweise dargestellte Breitseiten 4,4'. Diese Plattenkokille 2 stellt eine Durchlaufkokille zum Stranggiessen von Vorblöcken und Brammen dar. Sie weist einen polygonalen Formhohlraum 5 mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Es wäre auch denkbar, dass der Formhohlraum 6- oder 8-eckig etc. wäre. In Stranglaufrichtung ist der Formhohlraum 5 mit einem Giesskonus 6 an der Schmalseite 3 und beispielsweise mit einem Giesskonus 7, T an den Breitseiten 4,4' versehen. Die mit 9,9' bezeichneten Kantenwinkel des Formhohlraumes 5 sind an der eingiess-seitigen Kokillen-Begrenzungsfläche beispielsweise 90°. Sie verkleinern sich in Stranglaufrichtung auf Kantenwinkel 10, 10'. In FIG. 1, in the case of a plate mold 2, a narrow side 3 abuts two broad sides 4, 4 'which are partially shown. This plate mold 2 represents a continuous mold for the continuous casting of ingots and slabs. It has a polygonal mold cavity 5 with an essentially rectangular cross section. It would also be conceivable for the mold cavity to be hexagonal or octagonal, etc. In the direction of the strand, the mold cavity 5 is provided with a casting cone 6 on the narrow side 3 and, for example, with a casting cone 7, T on the broad sides 4, 4 '. The edge angles of the mold cavity 5, designated 9.9 ', are, for example, 90 ° on the mold-side boundary surface of the mold. They decrease in the strand running direction to edge angles 10, 10 '.

In Fig. 2 ist eine Strangkruste 20, die einen Kantenwinkel 25 aufweist, kurz vor ihrem Austritt aus der Kokille dargestellt. Mit 21,22,23,24 sind strichpunktiert Kokillenwände mit gegenüber Winkel 25 grösseren Kantenwinkeln dargestellt, die die Strangkruste 20 auf ihrem Weg durch die Kokille vor dem Schnitt in Fig. 2 geführt haben. Der Winkel 21 am Kokilleneingang ist auch hier 90c. Er könnte aber auch grösser als 90° sein. Die Winkel 22,23,24 stellen Zwischenstufen der kontinuierlichen Winkelverkleinerung während des Durchlaufes der Strangkruste 20 durch die Kokille dar. Die Winkelverkleinerung ist bei diesem Beispiel zur klareren Erkennung übertrieben stark dargestellt. Pfeile 26 und 27 zeigen Zugspannungen, die durch die Schwindung der Strangkruste 20 entstehen. Pfeile 29 zeigen auf eine Linie 28 gerichtete Druckspannungen, die durch die Winkelverkleinerungen 22—25 verursacht werden. Bei Kokillen gemäss dem Stand der Technik können durch die Zugspannungen, wie durch die Pfeile 26 und 27 dargestellt, und durch Zug- bzw. Schwindspannungen, die in der Ecke selbst entstehen, entlang der Linie 28 Risse entstehen. Die Verkleinerung der Kantenwinkel 22—25 wird deshalb so dimensioniert, dass sich die Zugspannungen in der Strangkrustenecke, die durch die Schwindung erzeugt werden, zumindest abbauen, kompensiert oder in Druckspannungen gemäss den Pfeilen 29 überführt werden. 2, a strand crust 20, which has an edge angle 25, is shown shortly before it emerges from the mold. With 21, 22, 23, 24, dot-dash mold walls are shown with larger edge angles than angle 25, which led the strand crust 20 on its way through the mold before the cut in FIG. 2. The angle 21 at the mold entrance is also 90c here. But it could also be larger than 90 °. The angles 22, 23, 24 represent intermediate stages of the continuous angle reduction during the passage of the strand crust 20 through the mold. The angle reduction in this example is exaggerated for clearer identification. Arrows 26 and 27 show tensile stresses caused by the shrinkage of the strand crust 20. Arrows 29 indicate compressive stresses directed to a line 28, which are caused by the angular reductions 22-25. In the case of molds according to the prior art, the tensile stresses, as represented by the arrows 26 and 27, and the tensile or shrinkage stresses which arise in the corner itself can cause cracks along the line 28. The reduction in the edge angle 22-25 is therefore dimensioned such that the tensile stresses in the strand crust corner which are generated by the shrinkage are at least reduced, compensated for or converted into compressive stresses according to the arrows 29.

Durch die Winkelverkleinerungen 22—25 können aber auch alle Ablöseerscheinungen der Strangkruste 20 von der gekühlten Kokillenwand im Bereich der Ecken vermieden werden und dadurch ein gleichmässiges Krustenwachstum, insbesondere eine gleichmässige Krustendicke, erreicht werden. Risse und Durchbrüche im Kantenbereich können dadurch vermieden werden. By reducing the angle 22-25, however, all detachment phenomena of the strand crust 20 from the cooled mold wall in the region of the corners can be avoided and thereby a uniform crust growth, in particular a uniform crust thickness, can be achieved. This prevents cracks and breakthroughs in the edge area.

Die Winkelverkleinerung wird der Verweilzeit der Strangkruste in der Kokille, d.h. der mittleren Ausziehgeschwindigkeit angepasst. Im weiteren ist die Stahlzusammensetzung, Art der Giesspulverschlacke, Giesstemperatur, Wärmeleitfähigkeit der gekühlten Kokillenwand und Kokillenlänge etc. für die Winkelverkleinerung massgebend. Vorteilhafte Werte der Winkelverkleinerung bei im wesentlichen rechteckigen Kokillenhohlräumen liegen zwischen 0,2" und 4;, vorzugsweise zwischen 0,2~" und 2\ Es werden dabei Giessgeschwindigkeiten von etwa 1 m bis 1,5 m pro Minute vorausgesetzt. Wird beispielsweise die Winkelverkleinerung zu gross gewählt, so stellen sich über den Höhenbereich der Winkelverkleinerung der Kokillenwand Verschleisserschei-nungen durch zu starke Reibung zwischen der Kokillenwand und dem Strang ein. Bei zu kleiner Winkelverkleinerung treten die im Stand der Technik bekannten Innen- und/oder Aussenrisse an den Kanten durch Ablösung der Strangkruste und unregelmässiges Krustenwachstum im Kantenbereich und Kantendurchbrüche auf. The angular reduction becomes the dwell time of the strand crust in the mold, i.e. adjusted to the average pull-out speed. Furthermore, the steel composition, the type of slag, the casting temperature, the thermal conductivity of the cooled mold wall and the mold length etc. are decisive for the reduction in angle. Advantageous values of the angle reduction in substantially rectangular mold cavities are between 0.2 "and 4; preferably between 0.2 ~" and 2 \. Casting speeds of about 1 m to 1.5 m per minute are assumed. If, for example, the angle reduction is chosen too large, wear phenomena will appear over the height range of the angle reduction of the mold wall due to excessive friction between the mold wall and the strand. If the angle reduction is too small, the inside and / or outside cracks known in the prior art occur at the edges due to detachment of the strand crust and irregular crust growth in the edge area and edge breakthroughs.

Fig. 3,4 und 5 zeigen eine Schmalseitenwand 30 einer Plattenkokille. Entlang der Linie 31 verläuft ein den Giess-parametern angepasster Giesskonus gemäss dem Stand der Technik. Beginnend von der eingiesseitigen Oberkante 33 bis zur strangaustrittseitigen Unterkante 34 sind Flächen 35 dachförmig ausgebildet, die, zusammen mit Breitseiten wie in Fig. 1 dargestellt, eine stetige Kantenwinkelverkleinerung ergeben. Diese Kantenwinkelverkleinerung könnte sich aber auch nur über eine Teillänge der Kokille erstrecken. 3, 4 and 5 show a narrow side wall 30 of a plate mold. Along the line 31 runs a casting cone adapted to the casting parameters in accordance with the prior art. Starting from the upper edge 33 on the casting side to the lower edge 34 on the strand exit side, surfaces 35 are roof-shaped which, together with broad sides as shown in FIG. 1, result in a constant reduction in the edge angle. This reduction in edge angle could also only extend over a partial length of the mold.

In Fig. 6 und 7 ist eine Schmalseitenwand 50 mit einer gegenüber Fig. 3,4, 5 anderen dachförmigen Oberfläche versehen. In einem eingiesseitigen Abschnitt 54 wird eine Abdachung durch Flächen 51 und in einem austrittseitigen Abschnitt 55 durch Fläche 52 gebildet. Die Flächen 51, 52 bilden zusammen mit Breitseiten, wie in Fig. 1 dargestellt, Kantenwinkel, die in Stranglaufrichtung 56 sich stetig verkleinern, wobei sich der Kantenwinkel auf dem austrittseitigen Abschnitt 55 schwächer verkleinert als auf dem eingiesseitigen 54. Mit einer strichpunktierten Linie 58 ist als Variante eine Dachform dargestellt, die, zusammen mit einer Breitseite auf dem austrittseitigen Abschnitt 55 einen gleichbleibenden Kantenwinkel ergäbe. Die Winkelverkleinerung erstreckt sich in diesem Beispiel nur über Teilbreiten 59, 59'der Kokillenwand. Ein Wandmittelteil mit einer Breite 60 ist mit einem Giesskonus versehen. 6 and 7, a narrow side wall 50 is provided with a roof-shaped surface that is different from that in FIGS. 3, 4, 5. In a section 54 on the pouring side, a roof is formed by surfaces 51 and in a section 55 on the outlet side by surface 52. The surfaces 51, 52 together with broad sides, as shown in FIG. 1, form edge angles which decrease continuously in the direction of strand 56, the edge angle decreasing less on the outlet-side section 55 than on the inlet-side 54. With a dash-dotted line 58 As a variant, a roof shape is shown which, together with a broad side on the outlet-side section 55, would result in a constant edge angle. In this example, the angle reduction only extends over part-width sections 59, 59 'of the mold wall. A wall middle part with a width 60 is provided with a casting cone.

Eine weitere Variante ist in den Fig. 8 und 9 dargestellt, wobei eine Fläche 80 einen Giesskonus nach der Linie 81 aufweist. Unterhalb eines Badspiegels 82 wird entlang der Linie eine Winkelverkleinerung über eine Teillänge 84 aufgebracht. Entlang der Teillänge 85 verformt sich die Strangkante nicht mehr. Another variant is shown in FIGS. 8 and 9, wherein a surface 80 has a pouring cone along the line 81. Below a bath level 82, an angle reduction is applied along the line over a partial length 84. The strand edge no longer deforms along the partial length 85.

Bei allen gezeigten Beispielen sind Formhohlräume mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt dargestellt. Die die Winkel bildenden Wände bzw. Wandabschnitte sind aus ebenen Flächen gebildet. In Fig. 10 ist ein Beispiel dargestellt, bei welchem ein Winkel 92 auf der Eingiesseite der Kokille grösser ist als 90 ~ und ein Winkel 90 auf der Austrittseite der Kokille 90c beträgt. Anstelle einer geraden Begrenzungsfläche 93 könnte aber auch eine gebogene Begrenzungsfläche gewählt werden. Wie in den Fig. 6 und 7 erstreckt sich die Winkelverkleinerung nur über einen Teilbereich 95 der Gesamtbreite einer Schmalseite 96. In einem Mittelteil ist ein Giesskonus 97 auf die Winkelverkleinerung so abgestimmt, dass die Schmalseite eines gegossenen Stranges über ihre gesamte Breite an der Kokillenwand anliegt. In all the examples shown, mold cavities are shown with an essentially rectangular cross section. The walls or wall sections forming the angles are formed from flat surfaces. 10 shows an example in which an angle 92 on the pouring side of the mold is greater than 90 ° and an angle 90 on the exit side of the mold is 90c. Instead of a straight boundary surface 93, a curved boundary surface could also be selected. As in FIGS. 6 and 7, the angle reduction extends only over a partial area 95 of the total width of a narrow side 96. In a central part, a casting cone 97 is matched to the angle reduction so that the narrow side of a cast strand lies against the mold wall over its entire width .

Die erfindungsgemässe Durchlaufkokille kann bei geraden oder bogenförmigen Formhohlräumen, beim horizontalen, schrägen oder vertikalen Stranggiessen Anwendung finden. Auch ist die Erfindung nicht an eine Kokillenbauart gebunden. Sie kann als Platten-, Rohr- oder Blockkokille aufgebaut sein. The continuous mold according to the invention can be used for straight or curved mold cavities, for horizontal, oblique or vertical continuous casting. The invention is also not tied to a mold design. It can be constructed as a plate, tube or block mold.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Continuous mold for continuous casting of steel strands with a polygonal cross-section, the mold cavity being provided with a casting cone in the direction of the strand, characterized in that the edge angles (9, 10; 21-25; 90, 92) of the polygonal cross-section of the mold cavity (5) Reduce at least in a section (54, 84) of the mold cavity (5) in the strand running direction (56) in order to continuously reduce or compensate for the tensile stresses caused by the shrinkage of the strand crust (20) in the edge region.

2. Continuous mold according to claim 1, characterized in that each edge angle (21-25) decreases continuously over at least a partial length (54, 84) of the mold.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Continuous mold according to claim 1 or 2, characterized in that each edge angle (21-25) on the pour-side section (54, 84) is reduced and remains constant on the outlet-side section (55, 85).

4. Continuous mold according to claim 1 or 2, characterized in that each edge angle (21-25) along the pour-side section (54) decreases more and along the exit-side section (55) less.

5. Continuous mold according to one of claims 1-4, characterized in that the angular reduction in the strand running direction (56) in the pour-side section (54)

shows an increasing tendency.

6. Continuous mold according to one of claims 1-5, characterized in that in molds with essentially rectangular mold cavities (5) the edge angles (9, 10) including walls (3, 4) are designed as flat surfaces.

7. Continuous mold according to one of claims 1-6, characterized in that the substantially rectangular mold cavity (5) in the bath mirror area has edge angles of 90 ° and that the angle reduction is only provided on one of the surfaces including the edge angle.

8. Continuous mold according to one of claims 1-6, characterized in that the substantially rectangular mold cavity in the bath mirror area has angles (92) which are greater than 90 °.

9. Continuous mold according to one of claims 1-8, characterized in that the inclined surfaces provided for the angle reduction (22-25) extend only over part-width sections (59, 59 ', 95) in the edge region of the mold wall (50, 96).