KR100235149B1 - 육류 증량제로서 사용하기에 적합한 과립화 단백질 제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 약 2내지 3.5부의 물 대 1부의 분리물의 비율로 식물성 단백질 분리물을 수화시키며, 이때 물의 온도가 적어도 약 50℃인 단백질 과립의 제조방법에 관한 것이다. 그후 전단 조건하에 충분한 시간 동안 수화된 분리물을 혼합시켜 수화된 단백질 과립을 형성시킨다. 상기 형성된 과립은 분쇄된 육류에 대한 중량제로서 또는 육류 유사 제품의 재료로서 매우 적합하다.

Description

육류 중량제로서 사용하기에 적합한 과립화 단백질 제품의 제조 방법

본 발명은 육류 제품에 대한 중량제로서 또는 육류 유사 제품에서의 재료로서 사용하기에 적합한 식물성 단백질 분리물로부터 수화된 단백질 고립을 제조하는 방법에 관한 것이다.

콩가루, 콩 노축물 및 콩 분리물을 포함하는 식물성 단백질 제품은 폭넓게 사용되며, 식품 재료로서 인식되고 있다. 식물성 단백질 제품중에서, 가장 폭넓게 사용되고 있는 것은 육류 중량제로서 폭넓은 인식을 얻은 식물성 조직(textured)단백질이다. 중량시킨 육류 제품은 천연 육류 제품과 비교해서 영양과 품질면에서 뒤떨어지지 않는다.

다양한 식물성 조직 단백질과 이의 제조 방법을 제시해왔다. 일반적으로 단백질 조직화(texturization)를 위한 첫 번째 방법중의 하나로서 인식되어 온 것은 미국 특허 제2,682,466호에서 설명된 것이다. 직물의 스피닝과 유사한 스피닝 방법으로 식용 단백질 필라멘트를 제조했다. 상기 조직화 방법의 출발물질은 단백질 분리물이며, 이는 기름과 탄수화물의 덩어리가 제거되며, 건조 중량의 90-95 중량%의 단백질 함량을 갖는다.

대두 가루, 콩가루 또는 농축물과 같은 저 단백질 함량의 물질을 위한 수많은 조직화 기술이 제안되어 왔지만, 식물성 단백질의 조직화에 대해서 가장 폭넓게 사용되고 상업적으로 성공한 기술은 미국 특허 제3,940,495호에 설명된 압출 방법이다. 상기 방법은, 물을 사용하여 재수화할 수 있으며, 재수화하에 육류 중량제로서 매우 적합한 팽창된, 육류의 씹는 감을 주는 제품을 제조한다. 미국 농무성, 식품영양과(fns notice 219)에 의한 학교 급식 프로그램(school lunch program)에서 상기 유형의 중량제의 사용을 승인하였으며, 그 이후로 중량된 육류 제조를 위한 육류 가공 장치 뿐만 아니라 상기 프로그램에서 폭넓게 사용되었다.

또한 그 수가 너무나도 많아서 분류하기 힘든 기타 조직화 방법들이 상기 압출 방법에 이어 제시되어 왔다. 상기 압출 방법을 포함한 이들 방법들은 식물성 단백질 분리물 뿐만 아니라 낮은 단백질 함량의 식물성 단백질을 사용한다. 상기의 방법들은 생성된 제품의 맛과 씹히는 느낌에서의 개선 또는 변형뿐만 아니라 씹는 감을 주는 제품의 밀도 또는 기능에서의 차이를 이루기 위해 상기 언급된 미국 특허 제3,940,495호에서 설명된 압출 방법에서의 변화를 설명한다. 다른 방법들은 팽창되지 않은 조직화된 제품의 제조에 관한 것이며, 예를 들면, 미국 특허 제4,045,590호에서는 집괴상의 단백질에 관해서 설명하며, 미국 특허 제3,498,794호 및 제3,968,268호에서는 퍼프화되지 않은 단백성 압출물에 관해서 설명한다.

보다 최근의 미국 특허 제4,276,319호는 식물성 단백질 분리물로부터 제조된 육류 중량제로서 적합한 압출, 건조, 과립화한 단백질 겔을 설명한다.

1990년 1월 24일 발생된 유럽 특허 공고 제0352062호에서는 육류 및 식물성 단백질 분리물로 구성된 혼합단백질의 제조에 대한 간단하고 효과적인 절차를 설명하며, 이때 냉동 고기를 식물성 단백질 분리물 및 물과 함께 혼합하고, 전단 조건하에서 혼합하여 육류와 쉽게 혼합되는 혼합 제품을 형성시킨다. 이러한 절차는 간단한 잇점이 있고, 값비싼 장비를 필요로 하지 않아서 최소한의 비용으로 식품 제조업자가 쉽게 실시할 수 있다.

식물성 단백질 산업의 상업적으로 개발된 특징에도 불구하고, 다양한 식품사용에 대해서 특이한 관능성을 보이는 특정 유형의 육류 중량제에 대한 지속적인 요구가 존재하고 있다.

본 발명의 목적은 바람직한 기능적 특성을 보이며 분쇄된 육류와 잘 혼합되어 천연 육류와 상응하는 혼합물을 제공하는 실물성 단백질 분리물로부터, 수화된 단백질의 제조에 대한 것을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 육류 유사 제품에서의 재료로서 적합한 고립의 제조에 대한 것을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상업적 견지에서 실시하기에 편리하고 신뢰성이 있는 상기 물질의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 다양한 유형의 육류에 대한 중량제로서 적합한 단백질 과립의 제조 방법에 관한 것이다. 본 방법은 육류 가공업자가 압출기와 건조 장치와 같은 값비싼 장비를 사용할 필요없이 식물성 단백질을 사용하여 육류 제품을 증량시킬 수 있는 간단하지만 효율적인 방법을 나타낸다. 본 발명의 방법은 초기에 식물성 단백질 분리물을 수화시켜 약 2 내지 약 3.5 중량부의 물 대 약 1 중량부의 분리물의 비율을 제공하는 것을 포함한다. 과립을 수화하는데 사용된 물이 바람직하게 적어도 약 50℃의 온도로, 가장 바람직하게 약 60-80℃의 온도로 가열되는 것이 과립의 조직과 기능성을 위해 중요하다. 가열된 물을 사용하여 분리물을 수화시키는 것은 과립의 조직 또는 단단함의 요구되는 정도를 제공하는 데 있어서 중요한 단계이다. 분리물의 수화후 육류 증량제 또는 육류 유사 제품 재료로 사용하기에 적합한 과립을 형성하기에 충분한 시간 동안 전단 조건하에서 분리물을 혼합한다. 바람직한 절차는 진공과 같은 감압의 조건하에서 분리물을 혼합하여 과립의 단단함을 증가시키는 것이다.

우선 본 방법은 출발 물질로서 식물성 단백질 분리물을 선택하는 것을 포함한다. 식물성 단백질 분리물은 대두와 같은 식물성 단백질로부터 제조된 공지된 제품이다. 일반적으로 대두로부터 얻은 단백질을 가용화하고 잔류 탄수화물을 제거하여 식물성 단백질 분리물을 제조한다. 이어서, 용해된 단백질을 산 침강시켜 높은 순도의 단백성 물질을 생성한다. 침강된 단백질을 건조시켜 건조 중량을 기준으로 90% 이상의 단백질을 갖는 분리물을 얻은 바람직한 분리물은 대두로부터 얻은 것이며, 다양한 대두 단백질 분리물이 많은 제조업자로부터 통상적으로 구입 가능하지만, 본 발명에서 사용되는 정확한 분리물의 선택은 본 발명의 실시에 대해 그리 중요하지는 않다. 사용될 수 있는 대표적인 분리물을 미주리주 63164, 세인트 루이스, 첵커보드 스퀘어, 프로테인 테크놀로지스 인터내쇼날(Protein Technologies International)로부터 구입할 수 있는 ＂수프로(s upro) 500E＂, 스프로515＂, 후지프로(fujipro) 545＂ 및 ＂후지프로540＂이다.

적합한 식물성 단백질 분리물을 선택한 후, 고전단 조건하에서 수화시키고 혼합하여 육류 증량제 또는 육류 유사 제품 재료로서 적합한 단백질 과립을 형성시킨다. 본 발명이 특정 장치에 의존되는 것으로 간주되어서는 안된다 할지라도, 독일, 바이덴코프 -발라우(Biedenkopf-wallau), 크라메-그레베(Kramer-Grebe)에 의해 제조된 크라메 그레베 VSM 65와 같은 표준 통상 보울 컷터기를 사용하여 수화와 혼합을 사실상 동시에 실시할 수 있다. 이러한 유형의 장치는 단백질과 물을 급속 혼합하거나 섞어서 단백질을 빠르게 수화시킬 뿐아니라, 수화된 단백질 분리물로부터 과립을 형성시키도록 전단 조건을 제공한다. 또한 상기 장치는 대기압을 감압하고 진공을 만들어 혼합이 감압하에서 수행되게하는 수단을 포함한다. 이는 과립의 단단함을 증가시키는 효과적인 수단을 제공하는 것으로 밝혀졌다.

식물성 단백질 분리물을 수화시키는 것은 본 발명의 방법에서 중요한 단계이다. 이러한 관점에서, 적어도 약 50℃의 온도를 갖는 물로 식물성 단백질 분리물을 수화시키며, 약 50-100℃의 온도가 바람직하며, 약60-80℃의 온도가 가장 바람직하다. 이는 보울내에 함유된 가열된 물에 상기 분리물을 첨가하여 보울 컷터기내에서 빠르고 편리하게 수행될 수 있다. 가열된 물을 사용하는 것은 단백질 과립의 바람직한 정도의 구조적인 통합성 및 단단함을 얻는데 중요하다. 바람직하게는, 가열된 물은 약 2-3.5 중량부의 물 대 약 1 중량부의 식물성 단백질 분리물의 비율을 이루기에 충분한 양으로 상기 단백질 분리물에 첨가된다. 물 대 분리물의 가장바람직한 비율은 약 3 중량부의 물 대 약 1 중량부의 분리물이다.

분리물과 물의 혼합을 보울 컷터기 또는 다른 적합한 기구내에서 수화된 단백질 과립을 형성시키기에 충분한 시간 동안 실시한다. 목적하는 과립의 구조를 눈으로 관찰하여 쉽게 결정할 수 있다. 대표적으로, 전단 조건 또는 기계적인 교반하에서 혼합을 수행하여 상기 분리물을 겔로 형성시킨후, 각각의 과립으로 잘게 썰거나 세분한다. 칼날의 잘게 써는 기능 때문에 상기 제시된 보울 컷터기는 요구되는 정도의 전단 또는 잘게 써는 기능을 제공하여 각각의 과립을 만들지만, 대안적으로 상기 수화된 분리물을 잘게 써는 기계 또는 유사한 유형의 장치를 통해 따로따로 통과시킬 수 있다.

상기 언급된 바와 같이 각각의 과립을 형성시키기에 충분한 시간은 눈으로 관찰함으로써 쉽게 관찰될 수 있지만, 일반적으로 적어도 약 1분 동안이 된다. 특히 지나친 혼합은 에너지의 낭비를 나타내며 형성된 과립 구조를 파괴할 수 있는 2가지의 관점에서 바람직하지 않다. 그러므로 전단 조건하에서 상기 분리물과 물을 혼합하거나 섞기 위한 목적으로 바람직한 범위는 약 1-3분이다. 상기 정도의 혼합 또는 잘게 써는 것은 대개, 상기 분리물이 상기 설명된 방법으로 수화된다는 가정하에 바람직한 각각의 과립을 제조한다.

또한, 상기 언급된 바와 같이, 진공내에서 잘게 썰거나 전단하는 단계를 수행하는 것이 상기 과립의 단단함을 크게 개선시키며, 상기 언급된 장치는 컷터기에 대한 진공 또는 감압을 제공하는 수단을 포함하고 있기 때문에 진고에서 상기 단계를 수행하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 적용된 진공은 적어도 약635mmhg이지만, 목적하는 단단함의 정도에 따라 변할 수 있다. 진공이 가해지는 시간의 길이는 대개 분리물에 의해 형성된 겔을 만드는데 이용되는 잘게 써는 기간 또는 전단 조건의 지속 동안이며 이 겔로부터 괄입이 형성된다.

또한 본 발명의 내용에서, 식물성 단백질 분리물과 함께 과립 구조에 불리하게 영향을 미치지 않는 조미료, 착색제 등과 같은 첨가제를 포함하는 것이 바람직하다. 적합한 조미료 등의 예는 가수분해된 식물성 단백질 및 천연 조미료를 포함한다. 때때로 염이 조미의 목적으로 첨가된 양에 따라 과립의 형성을 방해하기 때문에 본 발명의 목적에 대해서 대개 바람직하지 않다고 하더라도 염은 때때로 식물성 단백질 분리물에 첨가될 수 있다. 그러므로, 수화된 과립을 육류 제품과 혼합하거나 육류 제품을 증량시키는데 사용할 때 조미등을 위해 필요한 임의의 염을 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 설명된 바와 같이 제조된 수화된 단백질 과립은 별도의 처리 없이 육류증량제로서 사용하기에 적합하다. 수화된 과립을 냉각시켜 저장을 연장시키거나, 수화된 과립에 대해 일정한 정도의 저장 안정성을 제공하는 항균제 또는 항진균제와 같은 다양한 물질을 수화된 과립에 포함시킬 수 있으며, 상기 첨가제들은 과립의 형성을 방해하지 않으며, 형성된 과립의 표면에 첨가된다.

하기의 실시예는 본 발명의 구체예를 설명하지만 이를 제한하는 것은 아니다.

[실시예 1]

수화에 대한 물의 온도의 영향을 평가하기 위해서, 일련의 샘풀들을 하기에 설명된 바와 같이 제조했다. '미주리주 63164 세인트 루이스 프로테인 첵커보드 스퀘어, 프로테인 테크놀로지스 인터내쇼날로부터 구입할 수 있는 대두 단백질 분리물인 ＂수프로 500E＂를 하기의 표 1에 설명된 바와 같이 각각의 다양한 배합으로 사용했다. 수화시키기 위해 사용된 물의 온도 뿐아니라 수화 비율을 또한 설명한다.

[표 1]

각각의 경우에 있어서, 독일, 바이덴코프-발라우, 크라메-크레베로부터 구입 할수 있는 크라메 크레베 65리터 단절기 모델 #VSM-65내에서 총량의 대두 단백질 분리물을 표시된 양의 물에 첨가했다. 각각의 경우에 있어서, 대두 단백질 분리물과 물을 혼합이 완료될때까지 20 내지 30초 동안 느린 속도로 혼합시키거나 잘게 부수고, 이어서 겔이 형성될때까지 약 2 내지 3분 동안 전단 조건하에서 빠른 속도로 혼합시키거나 잘게 부순다. 약 1.5분 동안 빠른 속도로 샘플#6을 혼합시켰다. 고속 혼합 단절기를 사용하여 겔을 과립으로 분쇄했다. 각 샘플의 가공에 대한 하기의 관찰을 했다.

샘플 #1-2분 동안 빠른 속도로 잘게 썰은 후에, 3 : 1의 수화 비율로 얻은 것보다 더 부드러운 겔이 형성되었다. 형성된 겔은 추가의 몇분 동안 잘게 썰은 후 조차도 너무 끈적거려서 뚜렷한 과립을 형성하지 못했다.

샘플 #2- 겔은 잘 형성되었으며 과립으로 썰어졌으며, 입자는 꽤 단단하며 뚜렷한 과립이 되었다.

샘플 #3- 형성된 과립이 압찰될 때 덩어리로 만들어지지 않았지만, 샘플#2로부터 제조된 것보다 더 끈적거렸다.

샘플 #4-형성된 겔은 딱딱하지만 70℃에서 형성된 것보다 더 끈적거렸다. 뚜렷한 과립 형성이 이루어지지 않았다.

샘플 #5- 샘플 #2보다 약간 끈적거리는 딱딱하고 뚜렷한 과립이 형성됐다.

샘픔 #6- 단단하지만 끈적거리지 않는 뚜렷한 과립으로 쉽게 절단되는 매우 딱딱한 겔이 형성됐다.

상기 설명된 바와 같이 제조된 각 샘플 과립을 백속에 넣고 주관적인 조직감에 대한 평가뿐아니라 객관적인 평가를 실시하기 전에 밤새 냉각시켰다. 단단함에 대해서 인스트론 유니버설 테스트 기계(instron universal testing machine, model #1122, instron conporation, 매사유세츠 캔톤)를 사용하여 각 샘풀을 객관적으로 평가했다. 단단함에 대한 주관적인 평가는 10이 가장 단단하고, 1이 가장 덜 단단함을 나타내는 1 내지 10의 등급으로 점검함으로써 실시했다.

1. 제조업자의 표준 절차에 따라 크래머 전단(kramer-shear)셀을 사용하여 인스트론의 눈금을 보정한다.

2. 100 Q1g 샘플의 질량을 측정한 (샘플의 온도는 20-21℃ (68-70°f)이다).

3. 케이지에 샘플을 살짝 올려 놓는다. 무리하게 놓거나 흔들지 않는다.

4. 칼날을 똑바르게 하기 위해 칼날부를 약간 기울이고 칼날을 케이지에 살짝 미끄러지게 한다. 샘플을 압축시켜서는 안된다.

5. 조립된 전단 케이지를 제자리로 미끄러지게 한다.

6. 버튼을 누른다.

7. 테스트가 끝났을 때, 전단 셀을 밀어서 꺼내고 샘플을 버린다.

8. 스트립 차트에 기록된 최고 높인로 파괴력(kg)을 계산한다.

상기 평가의 결과를 표 2에서 설명한다.

[표 2]

단단함의 관점에서 가장 좋은 과립은 샘플 2,4,5 및 6의 것을 사용하여 얻은 것이라는 것을 상기 데이터로부터 알수 있을 것이다.

[실시예 2]

상기 절차를 반복하여 수화를 위한 물의 다양한 온도에서 2.5부의 물 대 1부의 분리물의 수화 비율을 사용하여 3가지 샘플의 과립을 제조했다. 각 배합을 하기의 표 3에서 설명한다.

[표 3]

실시예 1에서 설명된 바와 같은 인스트론 유니버설 테스트 기계로 단단함에 대해서 상기에서 제조된 각 샘플을 평가했다. 샘플 #1은 89kg의 인스트론 단단함을 갖고, 샘플 #2는 86kg의 인스트론 단단함을 갖고, 샘플 #3은 94kg의 인스트론 단단함을 갖는다. 상기 값을 기초로 하여 만족스러운 정도의 단단함을 갖는 단백질 과립이 각각의 샘플로 제조된 것을 알 수 있다.

[실시예 3]

겔 형성 단계 및 잘게 써는 단계 또는 혼합 단계 동안 진공을 사용하여 얻어지는 단단함에서의 개선을 예시하기 위해서, 미주리주 63124 세인트 루이스 첵커보드 수퀘어 프로테인 테크놀로지즈 인터내쇼날로부터 구입 가능한 대두 단백질 분리물 ＂수프로 500E＂를 사용하고, 2.5 대 1의 물 대 분리물의 비율로 70℃의 물로 상기 두 샘플을 수화시킴으로써 겔을 형성시켜 2가지 샘플의 과립을 제조했다. 겔을 형성하는 2분 동안 단절기내에서 각 샘플을 혼합하고, 잘게 써는 단계 동안635mmhg에 상응하는 진공을 사용한 1가지 샘플의 경우만 제외하고는 분리된 과립으로 잘게 썬다. 실시예 1에서 설명된 인스트론 테스트 절차에 의해 각 샘플의 단단함을 측정했고, 진공을 사용하지 않고 얻은 샘플은 125.6kg의 인스트론 단단함을가지며, 진공을 사용한 샘플은 159.7kg의 인스트론 단단함을 갖는다. 진공을 사용하는 것이 제품의 단단함을 크게 개선시킨다는 것을 알 수 있다.

[실시예 4]

70℃온도의 물과 3대 1의 물 대 분리물의 수화 비율을 사용하여 실시예 1에서 설명된 바와 같이 단백질 과립을 제조했다. 사용된 분리물은 미주리주 63164 세인트 루이스, 프로테인 테크놀로지 인터내쇼날로부터 구입 가능한 후지프로 545이다. 30초동안, 상기 분리물을 느린 속도로 물과 혼합하여 섞고 2분동안 고 전단하에서 잘게 썰어 겔을 형성시켰다. 혼합 속도로 잘게 썰어 겔을 과립으로 형성시켰다.

그후 상기 설명된 바와 같이 제조된 과립을 사용하여 3가지의 다른 정도의 첨가로 저지방 쇠고기 패티를 제조했다. 과립을 함유한 쇠고기 패티에 배합은 하기에 설명한다.

단백질 과립을 육류와 혼합하기 이전에 약 20℃의 온도로 냉각한다.

비로(Biro) FBC 4800 냉각 육류 단절기(오하이오 마블헤드 비로 매뉴팩츄어링 컴패니로부터 구입 가능)를 사용하여 냉동 쇠고기를 얇은 박편으로 만들었다. 표시된 양의 박편 육류, 물 및 과립을 약 1분 동안 버팔로 믹서 1/2-5a(미주리주 캔사스 � 한트오버 인코오포레이티드로부터 구입가능)내에서 혼합시킨다. 나머지 재료를 믹서에 넣고 30초 동안 혼합시킨다. 전체 혼합물을 육류 분쇄기내의 1/8＂ 플레이트로 분쇄했고, 포맥스(Formax)F-6형성기(일리노이스 모케나 포맥스 인코오포레이티드로부터 구입 가능)를 사용하여 패티를 형성시킨다. 그후, -40℃의 블래스트 냉각기에서 상기 형성된 패티를 냉각시킨다.

[실시예 5]

70℃ 온도의 물과, 3.25 대 1의 물대 분리물의 수화 비율을 사용하여 실시예 1에서 설명된 바와 같이 단백질 과립을 제조했다. 사용된 분리물은 미주리주 63164 세이트 루이스 PTI 코오포레이티드로부터 구입 가능한 수프로 500E이다. 30초 동안 분리물을 느린 속도로 물과 혼합하고, 2분 동안 고전단하에서 잘게 썰었다. 1-2분의 혼합 속도에서 잘게 썰어서 과립을 형성시켰다.

그후 상기 설명된 바와 같이 제조된 고립을 사용하여 분쇄된 육류 패티와 육사한 육류 유사 제품을 제조했다. 과립을 함유한 육류 유사 제품에 대한 배합을 하기에 설명한다.

2분 동안 호바트(hobart)모델-200-D 믹서(오하이오주 트로이 호바트 매뉴팩츄어링 컴패니)내에서 6%의 물고 탄산나트륨과 함께 스프로 200을 혼합한다. 상기 혼합물에 스프로 200g와단백질 과립을 첨가하고 1분동안 혼합한다. 1분 동안 세이델만 (seydelmann)모델 k21(메릴랜드 캔톤 로버트 라이저 컴패니, 인코오포레이티드) 보울 컷터기에서 메틸 셀룰로스와 함께 47%의 물(80℃)을 빠른 속도로 잘게 썰었다. 수프로 620 및 얼음인 47% 물을 컷터기에 넣고 2분 동안 빠른 속도로 잘게 썰었다. 빠른 속도로 잘게 썰면서 대두유를 천천히 가하고 1분동안 잘게 썬다. 글루텐, 소금, 조미료,맥아 추출물과 사탕무우 즙 농축액을 가하고 1.5분 동안 잘게 썬다. 혼합물을 컷터기에서 꺼내고 호바트 믹서기내의 혼합물에 가하고 2분 동안 혼합했다. 홀리마틱(hollymat ic)슈퍼 모델 54 푸드 분배기계(일리노이주 파크 포레스트 홀리마틱 코오포레이션)를 사용하여 상기 혼합물을 패티로 형성시켰다. 패티를 -40℃에서 냉각시켰다. 상기의 실시예들은 과립의 형성 및 이의 사용에 관한 본 발명의 특정 구체예를 설명하는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다. 이에 대한 모든 타당한 변형 및 수정은 본 발명의 의도와 영역내에 포함시키고자 한다.

Claims (6)

1. 하기 단계 a) 내지 b)를 포함하는 과립화 단백질 제품을 제조하는 방법 :

   a) 약 2 내지 3.5 중량부의 물 대 약 1 중량부의 분리물의 비율로 약 50℃내지 100℃의 물을 사용하여 식물성 단백질 분리물을 수화시키는 단계; b) 전단 조건하에서 약 1분 내지 3분 동안 상기 수화된 분리물을 혼합하는 단계.
2. 제1항에 있어서, 상기 식물성 단백질 분리물이 대두 단백질 분리물인 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 물의 온도가 약 60℃∼80℃인 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 분리물을 약 3 중량부의 물 대 약 1중량부위 분리물의 비율로 수화시키는 방법.
5. 제1항에 있어서, 감압 조건하에서 혼합을 실시하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 감압이 약 635mmHg 이상인 방법.