KR100233053B1

KR100233053B1 - Frame for injection molding of plastic

Info

Publication number: KR100233053B1
Application number: KR1019970064501A
Authority: KR
Inventors: 안자이쯔네지; 박종권
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-11-29
Publication date: 1999-12-01
Also published as: KR19990028180A

Abstract

플라스틱 사출용 금형이 개시되어 있다. 개시된 본 발명은, 용융된 플라스틱이 사출되어 성형되는 캐비티의 일측을 형성하는 고정판; 상기 고정판과 함께 캐비티를 형성하며, 상기 고정판으로부터 분리될 수 있도록 이동 가능하게 설치되는 가동판; 상기 캐비티에서 성형되는 성형품에 언더컷을 성형하기 위한 요철부를 가지며, 상기 가동판을 비스듬하게 관통하여 설치되는 다수의 성형핀; 및 상기 가동판에 대하여 전진하는 것에 의해, 그 끝이 슬라이드 가능하게 결합된 상기 성형핀을 전진시킴과 동시에 상기 성형핀을 상기 성형품의 언더컷으로부터 분리되는 방향으로 슬라이드 이동시키는 이젝트 판을 포함하며, 상기 다수의 성형핀들 중 상기 성형품의 칸막이벽 및 그 양측의 언더컷을 성형하기 위한 두 개의 성형핀은 각각의 요철부가 서로 맞대어질 수 있도록 이젝트 판에 대하여 서로 엇갈리게 결합되는 것을 특징으로 한다.A mold for plastic injection is disclosed. The present invention disclosed is a fixing plate for forming one side of the cavity is molded by injection of the molten plastic; A movable plate which forms a cavity together with the fixed plate and is movable to be separated from the fixed plate; A plurality of forming pins having an uneven portion for forming an undercut in the molded article formed in the cavity and installed to obliquely pass through the movable plate; And an eject plate for advancing the forming pin slidably coupled to the movable plate by advancing the movable plate, and simultaneously sliding the forming pin in a direction to be separated from the undercut of the molded article. Among the plurality of forming pins, the two forming pins for forming the partition wall of the molded article and the undercuts on both sides thereof are alternately coupled to each other with respect to the eject plate so that each of the uneven parts may be opposed to each other.

Description

Mold for Plastic Injection Molding

본 발명은 플라스틱의 사출성형용 금형에 관한 것으로서, 특히, 사출성형품의 칸막이벽 양쪽에 언더컷(Undercut)을 성형할 수 있는 플라스틱의 사출성형용 금형에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic injection molding die, and more particularly, to a plastic injection molding die capable of forming an undercut on both sides of a partition wall of an injection molded article.

일반적으로 사출성형은 플라스틱을 성형하는 한 방법으로서, 일정한 형상으로 형성된 금형의 캐비티 내부로 용융된 플라스틱을 사출하여 채우고, 이를 냉각하여 굳힘으로써 캐비티의 형상과 동일한 형상의 성형품을 제조하는 방법이다.In general, injection molding is a method of molding a plastic, and is a method of manufacturing a molded article having the same shape as the shape of a cavity by injecting and filling molten plastic into a cavity of a mold formed in a predetermined shape, and cooling and hardening the molten plastic.

이러한 금형은 일반적으로 고정판과, 이 고정판에 대하여 밀착 및 분리되면서 고정판과 함께 캐비티를 형성하는 가동판으로 구성되며, 성형품에 언더컷, 즉, 가동판의 고정판에 대한 전, 후진 운동만에 의해서는 성형품이 배출될 수 없는 부분이 있는 경우에는, 성형품을 금형으로부터 배출시키기 위한 성형핀 또는 스트리퍼 등과 같은 부재가 추가로 포함된다.Such a mold is generally composed of a fixed plate and a movable plate that forms a cavity together with the fixed plate while being in close contact with and separated from the fixed plate. The mold is formed by only undercutting the molded article, that is, by moving forward and backward to the fixed plate of the movable plate. If there is a part which cannot be discharged, a member such as a forming pin or a stripper for discharging the molded article from the mold is further included.

상기와 같은 플라스틱 사출용 금형의 일례로서, 냉장고의 냉동실에 설치되어 얼음 용기가 장착되는 얼음 용기 장착용 선반을 형성하기 위한 금형이 도 1a에 도시되어 있다.As an example of such a plastic injection mold, a mold for forming an ice container mounting shelf on which a ice container is mounted is installed in a freezer compartment of a refrigerator, and is shown in FIG. 1A.

도시된 바와 같이, 금형은 크게 고정판(10)과 가동판(20), 이젝트 판(eject plate)(30), 및 성형핀(40) 등으로 구성되어 있다.As shown, the mold is largely composed of a fixed plate 10, a movable plate 20, an eject plate 30, a forming pin 40 and the like.

가동판(20)은 고정판(10)에 대하여 밀착 및 분리될 수 있도록 전진 및 후진이 가능하게 설치되어 있으며, 전방판(24)과 후방판(26)으로 구성되어 있다. 이 전방판(24)과 후방판(26)은 연결 로드(28)에 의해 일정한 간격으로 떨어진 상태를 유지하고 있다.The movable plate 20 is installed to be able to move forward and backward so as to be in close contact with and separated from the stationary plate 10, and includes a front plate 24 and a rear plate 26. The front plate 24 and the rear plate 26 are maintained at regular intervals by the connecting rod 28.

고정판(10)과 가동판(20)은 서로 마주보는 쪽에 성형품(50)이 성형되는 공간인 캐비티를 형성하는 코어(12)(22)를 가진다.The stationary plate 10 and the movable plate 20 have cores 12 and 22 formed on the side facing each other to form a cavity, which is a space in which the molded article 50 is molded.

한편, 가동판(20)의 전방판(24)과 후방판(26) 사이에는 이젝트 판(30)이 전방판(24)과 후방판(26)을 연결하는 연결 로드(28)를 따라 전진 및 후진이 가능하게 설치되어 있다.Meanwhile, between the front plate 24 and the rear plate 26 of the movable plate 20, the eject plate 30 is advanced along the connecting rod 28 connecting the front plate 24 and the rear plate 26. Reverse installation is possible.

또한, 가동 코어(22)와의 사이에서 성형품(50)에 언더컷을 형성하기 위한 요철부(42)를 가지는 다수의 성형핀(40)이 가동 코어(22)를 비스듬하게 관통하여 그 끝이 이젝트 판(30)에 결합되어 있다. 이 성형핀(40)은 이젝트 판(30)을 따라 소정 범위 내에서 슬라이드 이동될 수 있도록 결합되어 있다.In addition, a plurality of forming pins 40 having uneven portions 42 for forming undercuts in the molded product 50 between the movable cores 22 obliquely penetrates the movable cores 22 so that their ends are ejected. It is coupled to (30). The forming pin 40 is coupled to slide along the eject plate 30 within a predetermined range.

이와 같이 되어, 도 1a에 도시된 바와 같이, 금형이 닫힌 상태에서 주입구(미도시)를 통해 용융된 플라스틱이 고정 코어(12)와 가동 코어(22) 사이의 캐비티로 주입되어, 이 캐비티의 형상에 따라 얼음 용기 장착용 선반(50)이 성형된다.In this way, as shown in FIG. 1A, the molten plastic is injected into the cavity between the fixed core 12 and the movable core 22 through the injection hole (not shown) in the state where the mold is closed, thereby forming the shape of the cavity. As a result, the ice container mounting shelf 50 is molded.

얼음 용기 장착용 선반(50)의 성형이 완료되고 나면, 가동 코어(22)를 포함한 가동판(20)과 이젝트 판(30) 및 성형핀(40)이 성형된 얼음 용기 장착용 선반(50)과 함께 고정판(10)으로부터 후퇴하여 도 1b에 도시된 바와 같이, 금형이 열리게 된다.After the shaping of the ice container mounting shelf 50 is completed, the ice container mounting shelf 50 in which the movable plate 20 including the movable core 22 and the eject plate 30 and the forming pin 40 are molded. Retracted from the fixed plate 10 together with, as shown in Figure 1b, the mold is opened.

그리고 나서, 이젝트 판(30)이 다시 고정판(10) 쪽으로 전진하는 것에 의해, 이젝트 판(30)에 설치된 성형핀(40)은 고정판(10)을 향해 전진하면서 성형품, 즉, 얼음 용기 장착용 선반(50)을 가동 코어(22)로부터 분리하게 된다.Then, as the eject plate 30 is further advanced toward the stationary plate 10, the molding pin 40 provided on the eject plate 30 is advanced toward the stationary plate 10 while forming a molded article, that is, an ice container mounting shelf. 50 is separated from the movable core 22.

이때, 성형핀(50))이 가동 코어(22)를 포함한 가동판(20)에 대하여 비스듬하게 관통되어 있기 때문에, 성형핀(40)은 전진하면서 옆으로 슬라이드 이동된다. 이에 따라 성형핀(40)의 요철부(42)가 성형품(50)의 언더컷으로부터 분리되어, 성형품(50)의 배출이 가능해진다. 이와 같이, 성형핀(40)의 요철부(42)가 성형품(50)으로부터 분리된 상태가 도 1c에 도시되어 있다.At this time, since the forming pin 50 penetrates obliquely with respect to the movable plate 20 including the movable core 22, the forming pin 40 slides laterally while advancing. Thereby, the uneven part 42 of the shaping | molding pin 40 is isolate | separated from the undercut of the molded article 50, and discharge of the molded article 50 is attained. Thus, the state in which the uneven part 42 of the shaping | molding pin 40 is isolate | separated from the molded article 50 is shown by FIG. 1C.

그러나, 상기와 같은 종래의 플라스틱 사출용 금형은, 그 성형품에 형성되는 칸막이벽과 같은 부분의 양측에 언더컷을 성형할 수 없다는 문제점이 있었다. 즉, 이젝트 판을 따라 서로 반대 방향으로 슬라이드 이동되는 두 개의 성형핀 사이의 간섭을 피하기 위해서, 성형핀의 요철부 사이에는 최소한의 간격이 유지되어야 한다. 즉, 도 1에서 도시된 바와 같은, 얼음 용기 장착용 선반의 가이드 레일(52)을 두 개의 얼음 용기가 공유할 수 있도록 한 개의 가이드 레일 양측에 언더컷을 형성하지 못한다는 문제점이 있었다. 따라서, 양쪽으로 언더컷을 가지는 칸막이벽을 형성하기 위해서는 최소한의 간격을 가지는 두 개의 칸막이벽을 형성하여야 하므로 불필요한 재료의 낭비 및 이로 인한 생산 원가의 상승과 함께 제품 설계에도 제약이 따르는 문제점이 있었다.However, the above-mentioned conventional plastic injection mold has a problem in that the undercut cannot be formed on both sides of the same portion as the partition wall formed in the molded article. That is, in order to avoid interference between two forming pins that slide in opposite directions along the eject plate, a minimum gap must be maintained between the uneven portions of the forming pins. That is, as shown in FIG. 1, there is a problem in that an undercut cannot be formed on both sides of one guide rail so that two ice containers share the guide rail 52 of the ice container mounting shelf. Therefore, in order to form a partition wall having undercuts on both sides, two partition walls having a minimum gap must be formed, which leads to a problem in that product design is restricted along with waste of unnecessary materials and an increase in production cost.

본 발명의 목적은 하나의 칸막이벽의 양측으로 언더컷을 형성할 수 있도록 된 플라스틱 사출성형용 금형을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plastic injection molding mold capable of forming undercuts on both sides of one partition wall.

도 1a는 종래의 플라스틱 사출용 금형의 일례를 보인 단면도.Figure 1a is a cross-sectional view showing an example of a conventional plastic injection mold.

도 1b는 도 1a에 도시된 금형이 열린 상태를 도시한 단면도.1B is a cross-sectional view showing a state in which the mold shown in FIG. 1A is opened.

도 1c는 도 1a에 도시된 금형의 성형핀이 성형품의 언더컷으로부터 분리된 상태를 보인 단면도.Figure 1c is a cross-sectional view showing a state in which the forming pin of the mold shown in Figure 1a is separated from the undercut of the molded article.

도 2a는 본 발명에 따른 플라스틱 사출용 금형을 보인 단면도.Figure 2a is a sectional view showing a plastic injection mold according to the present invention.

도 2b는 본 발명에 따른 금형이 열린 상태를 보인 단면도이며.Figure 2b is a sectional view showing an open state of the mold according to the present invention.

도 2c는 본 발명에 따른 금형의 성형핀이 성형품의 언더컷으로부터 분리된 상태를 보인 단면도.Figure 2c is a cross-sectional view showing a state in which the forming pin of the mold according to the present invention is separated from the undercut of the molded article.

도 3은 본 발명에 따른 금형의 성형핀이 서로 엇갈리게 설치된 상태를 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a state in which the forming pins of the mold according to the present invention are alternately installed.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

110 ; 고정판 112 ; 고정 코어110; Fixing plate 112; Fixed core

120 ; 가동판 122 ; 가동 코어120; Movable plate 122; Movable core

130 ; 이젝트 판 140, 140a, 140b ; 성형핀130; Eject plate 140, 140a, 140b; Forming pin

142, 142a, 142b ; 요철부 150 ; 성형품142, 142a, 142b; Uneven portion 150; Molded article

152 ; 칸막이벽152; Partition wall

상기와 같은 본 발명의 목적은, 용융된 플라스틱이 사출되어 성형되는 캐비티의 일측을 형성하는 고정판; 상기 고정판과 함께 캐비티를 형성하며, 상기 고정판으로부터 분리될 수 있도록 이동 가능하게 설치되는 가동판; 상기 캐비티에서 성형되는 성형품에 언더컷을 성형하기 위한 요철부를 가지며, 상기 가동판을 비스듬하게 관통하여 설치되는 다수의 성형핀; 및 상기 가동판에 대하여 전진하는 것에 의해, 그 끝이 슬라이드 가능하게 결합된 상기 성형핀을 전진시킴과 동시에 상기 성형핀을 상기 성형품의 언더컷으로부터 분리되는 방향으로 슬라이드 이동시키는 이젝트 판을 포함하며, 상기 다수의 성형핀들 중 상기 성형품의 칸막이벽 및 그 양측의 언더컷을 성형하기 위한 두 개의 성형핀은 각각의 요철부가 서로 맞대어질 수 있도록 이젝트 판에 대하여 서로 엇갈리게 결합되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 사출 성형용 금형을 제공하는 것에 의해 달성된다.An object of the present invention as described above, the fixing plate for forming one side of the cavity in which the molten plastic is injected and molded; A movable plate which forms a cavity together with the fixed plate and is movable to be separated from the fixed plate; A plurality of forming pins having an uneven portion for forming an undercut in the molded article formed in the cavity and installed to obliquely pass through the movable plate; And an eject plate for advancing the forming pin slidably coupled to the movable plate by advancing the movable plate, and simultaneously sliding the forming pin in a direction to be separated from the undercut of the molded article. Among the plurality of forming pins, the plastic injection molding mold, characterized in that the two forming pins for forming the partition wall of the molded article and the undercuts on both sides thereof are staggered with respect to the eject plate so that the uneven parts can be opposed to each other. By providing it.

여기서 두 개의 성형핀은 손가락을 깍지낀 것과 같이 엇갈리도록 된 것이 바람직하다.The two forming pins are preferably staggered as if the fingers are shaved.

이와 같이 구성된 본 발명은, 상기 이젝트 판에 대하여 서로 엇갈리게 결합된 두 개의 성형핀의 요철부가 서로 맞대어짐으로써, 캐비티 내에서 성형되는 성형품에 그의 양측으로 언더컷을 가지는 칸막이벽을 성형할 수 있다.The present invention configured as described above can form a partition wall having undercuts on both sides of a molded article formed in a cavity by concave and convex portions of two forming pins coupled to each other with respect to the eject plate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 2a 내지 도 2c에 본 발명에 따른 플라스틱 사출용 금형이 도시되어 있다.2a to 2c show a plastic injection mold according to the invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금형은 캐비티를 형성하는 고정판(110)과 가동판(120), 언더컷을 성형하기 위한 성형핀(140), 및 성형품(150)으로부터 성형핀(140)을 분리시키기 위한 이젝트 판(130)으로 구성된다.As shown, the mold according to the present invention separates the forming pin 140 from the fixed plate 110 and the movable plate 120 forming the cavity, the forming pin 140 for forming the undercut, and the molded product 150. It consists of an eject plate 130 for making.

고정판(110)과 가동판(120)은 서로 마주보는 쪽에 성형품(150)이 성형되는 공간인 캐비티를 형성하는 코어(112)(122)를 가진다. 그리고, 가동판(120)은 고정판(110)에 대하여 밀착 및 분리될 수 있도록 전진 및 후진이 가능하게 설치되며, 전방판(124)과 후방판(126)으로 구성된다. 이 전방판(124)과 후방판(126)은 연결 로드(128)에 의해 일정한 간격을 유지한다.The fixed plate 110 and the movable plate 120 have cores 112 and 122 that form a cavity, which is a space in which the molded product 150 is molded on the side facing each other. In addition, the movable plate 120 is installed so as to be forward and backward so as to be in close contact with and separated from the fixed plate 110, and includes a front plate 124 and a rear plate 126. The front plate 124 and the back plate 126 are maintained at regular intervals by the connecting rod 128.

한편, 가동판(120)의 전방판(124)과 후방판(126) 사이에는 이젝트 판(130)이 전방판(124)과 후방판(126)을 연결하는 연결 로드(128)를 따라 전진 및 후진이 가능하게 설치된다.On the other hand, between the front plate 124 and the rear plate 126 of the movable plate 120, the eject plate 130 is advanced along the connecting rod 128 connecting the front plate 124 and the rear plate 126 and Reverse installation is possible.

또한, 가동 코어(122)와의 사이에서 성형품(150)에 언더컷을 형성하기 위한 요철부(142)를 가지는 다수의 성형핀(140)(140a)(140b)이 가동 코어(122)를 비스듬하게 관통하여 그 끝이 이젝트 판(130)에 결합된다. 이 성형핀(140)(140a)(140b)은 이젝트 판(130)을 따라 소정 범위 내에서 슬라이드 이동될 수 있도록 결합된다.In addition, a plurality of forming pins 140, 140a, 140b having an uneven portion 142 for forming an undercut in the molded article 150 between the movable core 122 penetrates the movable core 122 at an angle. The end is coupled to the eject plate 130. The forming pins 140, 140a and 140b are coupled to slide along the eject plate 130 within a predetermined range.

여기서, 금형의 중앙에 위치된 두 개의 성형핀(140a)(140b), 즉, 얼음 용기 장착용 선반(150)의 가운데 부분에 위치된 가이드 레일(152)을 형성하는 두 개의 성형핀(140a)(140b)은 이젝트 판(130)에 대하여 서로 엇갈리도록 결합된다.Here, two forming pins 140a and 140b positioned at the center of the mold, that is, two forming pins 140a forming the guide rails 152 located at the center of the ice container mounting shelf 150. 140b are coupled to alternate with respect to the eject plate 130.

즉, 도 3에 보다 상세하게 도시된 바와 같이, 금형의 중앙에 위치된 두 개의 성형핀(140a)(140b)은 언더컷을 형성하는 요철부(142a)(142b)가 서로 맞닿을 수 있도록 마치 손가락을 깍지낀 것과 같은 구조로 서로 엇갈리게 형성된다.That is, as shown in more detail in Figure 3, the two forming pins (140a, 140b) located in the center of the mold is like a finger so that the concave-convex portions (142a, 142b) forming the undercut abut each other. It is formed staggered with each other in the same structure.

상기된 바와 같이 구성되어, 도 2a와 같이 주입구(미도시)를 통해 용융된 플라스틱이 고정 코어(112)와 가동 코어(122) 사이에 형성된 캐비티의 내부로 주입된 다음 냉각됨으로써 성형품, 본 실시예에서는 얼음 용기 장착용 선반(150)이 성형된다. 성형품(150)의 성형이 완료되고 나면, 가동판(120)과 이젝트 판(130)이 성형품(150)과 함께 고정판(110)으로부터 후퇴하는 것에 의해 금형은 도 2b와 같이 열리게 된다.As described above, the molten plastic through the injection hole (not shown) as shown in Figure 2a is injected into the interior of the cavity formed between the fixed core 112 and the movable core 122 and then cooled to form a molded article, this embodiment In the ice container mounting shelf 150 is molded. After molding of the molded article 150 is completed, the movable plate 120 and the eject plate 130 is retracted from the fixed plate 110 together with the molded article 150, the mold is opened as shown in Figure 2b.

그리고 나서, 이젝트 판(130)이 가동판(120)에 대하여 전진하면서 성형핀(140)(140a)(140b)을 성형품(150)과 함께 가동 코어(122)의 전방으로 밀게된다. 이 과정에서, 성형핀(140)(140a)(140b)은 옆으로 슬라이드 이동되며 성형품(150)의 언더컷으로부터 분리된다. 이에 따라 성형품(150)은 금형으로부터 배출될 수 있다.Then, the eject plate 130 advances with respect to the movable plate 120 and pushes the forming pins 140, 140a and 140b together with the molded product 150 to the front of the movable core 122. In this process, the forming pins 140, 140a and 140b are slid to the side and separated from the undercut of the molded article 150. Accordingly, the molded article 150 may be discharged from the mold.

이와 같은 본 발명에 의하면, 금형의 중앙에 설치되는 두 개의 성형핀(140a)(140b)이 이젝트 판(130)에 대하여 서로 엇갈리도록 결합되므로, 캐비티 내부에 위치되어 언더컷을 형성하기 위한 요철부(142a)(142b)가 서로 맞대어질 수 있다. 따라서, 두 성형핀(140a)(140b)의 요철부(142a)(142b)가 서로 맞대어지는 것에 의해 성형품(150)에 가이드 레일과 같은 칸막이벽(152)을 형성하는 것을 물론, 이 칸막이벽의 양측으로 언더컷을 성형할 수 있게 된다.According to the present invention, since the two forming pins (140a, 140b) are installed in the center of the mold to be mutually staggered with respect to the eject plate 130, is located in the cavity to form an uneven portion ( 142a and 142b may be opposed to each other. Therefore, the partition walls 152, such as guide rails, are formed on the molded article 150 by forming the uneven parts 142a and 142b of the two forming pins 140a and 140b to face each other. Undercuts can be formed on both sides.

상기된 바와 같은 본 발명에 의하면, 종래와 같이 소정 간격으로 두 개의 칸막이벽을 형성하고 각각의 일측에 언더컷을 성형하는 것에 비하여, 불필요한 재료의 낭비를 줄이고 이에 따라 생산 원가를 저감시킬 수 있으며, 제품 설계에 따르는 제약이 크게 줄어드는 장점을 얻을 수 있다.According to the present invention as described above, as compared with forming two partition walls at predetermined intervals and forming an undercut on each side as in the prior art, it is possible to reduce the waste of unnecessary materials and thereby reduce the production cost, The advantage is that design constraints are greatly reduced.

이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.Although specific embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention belongs to the present invention without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Anyone of ordinary skill in the art will be able to implement various modifications.

Claims

A fixing plate which forms one side of the cavity into which the molten plastic is injected and molded;

A movable plate which forms a cavity together with the fixed plate and is movable to be separated from the fixed plate;

A plurality of forming pins having an uneven portion for forming an undercut in the molded article formed in the cavity and installed to obliquely pass through the movable plate; And

And an ejection plate for advancing the forming pin slidably coupled at an end thereof while advancing the movable plate, and simultaneously sliding the forming pin in a direction to be separated from the undercut of the molded article.

Of the plurality of forming pins for molding the partition wall of the molded article and the two forming pins for molding the undercut on both sides thereof are combined with each other with respect to the ejection plate so that each of the uneven parts can be opposed to each other for plastic injection molding mold.

2. The mold for plastic injection molding as claimed in claim 1, wherein the two forming pins are staggered as if a finger is cut.